第一篇：1關(guān)于混凝土攪拌站質(zhì)量控制的技術(shù)交底

拌和站混凝土質(zhì)量控制技術(shù)交底

為嚴(yán)格控制好拌和站成品混凝土的質(zhì)量，不影響工程質(zhì)量及進(jìn)度。特從原材料、機(jī)械作業(yè)、攪拌和運(yùn)輸?shù)确矫孀龀鋈缦乱?

1、原材料進(jìn)場(chǎng)控制：

按經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理批準(zhǔn)的材料進(jìn)料，并嚴(yán)格控制每車(chē)砂，碎石的含泥量和級(jí)配規(guī)格；其它材料每批進(jìn)場(chǎng)須提供產(chǎn)品合格證及出廠試驗(yàn)報(bào)告，不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)。

2、砂、碎石堆放：

按材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間先后順序分開(kāi)堆放，堆滿(mǎn)一邊再堆另外一邊，當(dāng)天進(jìn)的料堆在一邊當(dāng)天不使用，拌和使用原來(lái)進(jìn)的堆在另一邊料；嚴(yán)禁不同規(guī)格材料堆放時(shí)竄倉(cāng)。

3、水泥的儲(chǔ)存：

水泥儲(chǔ)存罐應(yīng)懸掛標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌至少應(yīng)標(biāo)明材料名稱(chēng)、規(guī)格。不同等級(jí)、廠牌、品種嚴(yán)禁混裝、混用。出廠期超過(guò)三個(gè)月或受潮的水泥，必須經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用。做好每種水泥儲(chǔ)存罐水泥存量，及時(shí)準(zhǔn)確通知廠家發(fā)貨。

4、外加劑得添加及堆放：

嚴(yán)格按試驗(yàn)室標(biāo)定好的量器來(lái)添加外加劑，嚴(yán)禁使用其他工具添加,不能漏加或多加、少加。每種外加劑分別堆放在倉(cāng)庫(kù)，并墊高覆蓋防止受潮。

5、機(jī)械作業(yè)：

攪拌站的電子秤計(jì)量系統(tǒng)，應(yīng)在使用前經(jīng)法定計(jì)量檢定部門(mén)進(jìn)行檢定，并簽發(fā)計(jì)量檢定合格證明。裝載機(jī)上料時(shí)每個(gè)料斗堆料不宜過(guò)高，防止材料竄倉(cāng)，料倉(cāng)鏟料時(shí)應(yīng)盡量稍微提高鏟斗，以避免底下材料含水量過(guò)大而引起配合比變化。

6、攪拌過(guò)程控制：

嚴(yán)格按試驗(yàn)室人員換算好的施工配合比控制材料用量和加水時(shí)間，按混凝土的施工部位和混凝土標(biāo)號(hào)拌制不同坍落度的混凝土（其通涵基礎(chǔ)6-8cm、墻身6-7cm、蓋板6-7cm、橋梁樁基普通砼6-8cm、橋梁樁基水下砼18-21cm、立柱蓋梁6-7cm）嚴(yán)禁操作手自己隨意加減水調(diào)動(dòng)水灰比，每盤(pán)混凝土拌和時(shí)間不能少于90秒，混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。

7、砼的調(diào)度：

做好每天上報(bào)砼澆筑安排，與現(xiàn)場(chǎng)配合好，防止砼罐車(chē)等候時(shí)間太久及現(xiàn)場(chǎng)等砼現(xiàn)象，確保砼澆筑的連續(xù)性。決不允許出現(xiàn)砼未經(jīng)試驗(yàn)人員批準(zhǔn)私自加水情況，出現(xiàn)離析砼應(yīng)重新拌和或廢除，不能直接澆筑。

有關(guān)人員應(yīng)嚴(yán)格按照以上要求嚴(yán)格控制，不合格混凝土堅(jiān)決不允許出場(chǎng)，確保工程質(zhì)量。

交底人員 ：

被交底人員：

溫州交通建設(shè)集團(tuán)有限公司

炎睦一標(biāo)工地試驗(yàn)室

****年**月**日

第二篇：攪拌站混凝土攪拌技術(shù)交底

攪拌站混凝土攪拌技術(shù)交底

攪拌站混凝土生產(chǎn)工藝攪拌站混凝土生產(chǎn)工藝

原材料控制

試驗(yàn)室對(duì)混凝土的所有原材料按照《客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》中的要求，對(duì)材料進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。實(shí)際使用的各種原材料必須與配合比設(shè)計(jì)相一致。材料進(jìn)場(chǎng)后，按材料控制程序進(jìn)行登記，收集、保留相關(guān)資料。所有原材料做到先檢后用；集料堆放場(chǎng)地先硬化、分倉(cāng)，后堆放原材料，粗骨料按要求分級(jí)采購(gòu)、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)堆放、分級(jí)計(jì)量，并對(duì)其檢驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)；膠凝材料、外加劑儲(chǔ)存罐采用頂部搭設(shè)遮陽(yáng)棚和四周棉被包裹防曬。骨料用鋼結(jié)構(gòu)雨棚覆蓋，降低集料的含水量差異和溫度。

攪拌站操作方法

拌合設(shè)備配備攪拌站計(jì)量設(shè)備均有合格證，計(jì)量系統(tǒng)定期檢定，滿(mǎn)足要求后方可使用。生產(chǎn)工藝為滿(mǎn)足高性能混凝土要求，采用集中攪拌、統(tǒng)一供應(yīng)的方式進(jìn)行施工。攪拌、運(yùn)輸、振搗等設(shè)備根據(jù)拌合時(shí)間、攪拌能力、運(yùn)輸距離、澆筑數(shù)量、連續(xù)澆筑等因素進(jìn)行綜合配套，每條生產(chǎn)線(xiàn)配備一臺(tái)裝載機(jī)。

起動(dòng)前的準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)前，檢查電源及電氣元件接線(xiàn)和接地線(xiàn)是否安全可靠。使用前應(yīng)檢查攪拌罐內(nèi)，料斗內(nèi)內(nèi)軌道架上是否有異物積存。合上動(dòng)力電源，電壓應(yīng)符合要求，其變動(dòng)范圍不超過(guò)額定值的±10﹪。先進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)試車(chē)檢查攪拌電機(jī)、水泵的轉(zhuǎn)向是否正確；卸料門(mén)是否開(kāi)企自如；提升電機(jī)抱剎是否安全可靠；各行程開(kāi)關(guān)、啟動(dòng)按紐是否動(dòng)作靈活；各減速成箱及各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑油是否充足良好；各部位聯(lián)接螺栓是否牢固，特別是運(yùn)動(dòng)部件的聯(lián)接。必須按規(guī)定對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部位經(jīng)常檢查并加注潤(rùn)滑油脂。檢查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，攪拌站各部位均處在準(zhǔn)備工作狀態(tài)。起動(dòng)空壓機(jī)，壓縮空氣壓力應(yīng)在0.5～0.7公斤的范圍內(nèi)，且無(wú)漏氣現(xiàn)象。

攪拌站攪拌混凝土 ⑴混凝土要在有計(jì)劃的狀態(tài)下組織生產(chǎn)。技術(shù)員提前一天以書(shū)面或電話(huà)的形式向攪拌站調(diào)度上報(bào)混凝土需求計(jì)劃，內(nèi)容包括混凝土類(lèi)別、數(shù)量，要求等。技術(shù)員還應(yīng)在澆注混凝土前二小時(shí)通知攪拌站調(diào)度。攪拌站調(diào)度接到通知后，根據(jù)技術(shù)員預(yù)約的使用混凝土?xí)r間安排生產(chǎn)，必須在約定的時(shí)間內(nèi)供應(yīng)混凝土。

⑵攪拌前準(zhǔn)備工作攪拌站試驗(yàn)員在混凝土拌制前及拌制中檢測(cè)砂石含水率的并驗(yàn)證各種摻入料的合格報(bào)告，根據(jù)測(cè)試結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能要求等及時(shí)調(diào)整設(shè)計(jì)配合比，提出施工配合比，使混凝土配合比和水膠比符合配合比設(shè)計(jì)的要求。應(yīng)嚴(yán)格測(cè)定粗、細(xì)骨料的含水率，宜每班抽測(cè)2次。使用露天堆放骨料時(shí)，應(yīng)隨時(shí)根據(jù)其含水量變化調(diào)整施工配合比。新機(jī)使用的第一個(gè)臺(tái)班內(nèi)不能滿(mǎn)載工作，禁止超負(fù)荷工作。新機(jī)使用1-2個(gè)臺(tái)班后，必須對(duì)各緊固件及鋼絲繩夾進(jìn)行檢查和緊固。攪拌機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)后，裝入適量的大骨料和水?dāng)嚢?分鐘進(jìn)行筒體的清洗。

（3）混凝土攪拌拌制混凝土?xí)r，攪拌站司機(jī)按照試驗(yàn)員下達(dá)的施工配料單以及拌合時(shí)間、技術(shù)交底進(jìn)行數(shù)據(jù)輸入、控制。所有混凝土原材料均按照質(zhì)量計(jì)量，配料按配料單進(jìn)行稱(chēng)量。其允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定: ①膠凝材料(水泥、微細(xì)粉等)±1%；②化學(xué)外加劑（高效減水劑或其他化學(xué)添加劑）±1%；③粗、細(xì)集料±2%；④拌合用水±1%。拌制第一盤(pán)混凝土?xí)r，可增加水泥和細(xì)骨料用量10%，但保持水灰比不變。原材料的投料順序宜為：粗骨料、細(xì)骨料、水泥、微細(xì)粉投入（攪拌約為0.5min）→加入拌合水（攪拌約為1min）→加入減水劑（攪拌約為0.5min）→出料。當(dāng)采用其他投料順序時(shí)，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定其攪拌時(shí)間，保證攪拌均勻。攪拌的最短時(shí)間滿(mǎn)足《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》中的要求。從全部材料投完算起的攪拌時(shí)間不得小于1min。先將攪拌機(jī)起動(dòng)空轉(zhuǎn)，觀察攪拌機(jī)運(yùn)行是否正常，卸砼料門(mén)開(kāi)關(guān)是否靈活，并排除機(jī)內(nèi)水份及雜物。開(kāi)始攪拌時(shí)，采用手動(dòng)操作，確定各部位工作正常，各電氣件動(dòng)作準(zhǔn)確可靠，試驗(yàn)員核準(zhǔn)砼質(zhì)量合格后，再進(jìn)入自動(dòng)循環(huán)生產(chǎn)。

第三篇：混凝土攪拌站安全技術(shù)交底

混凝土攪拌站操作安全技術(shù)交底

1．混凝土攪拌站的安裝，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員按出廠說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)在技術(shù)人員主持下組織調(diào)試，在各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可投產(chǎn)使用。

2．作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：

(1)攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)、運(yùn)動(dòng)部位及倉(cāng)門(mén)、斗門(mén)、軌道等均無(wú)異物卡住；

(2)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗及拉鏟的制動(dòng)器靈敏有效；

(3)各部螺栓已緊固，排料閥門(mén)無(wú)超限磨損，各輸送帶的張緊度適當(dāng)，不跑偏；

(4)稱(chēng)量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定；

(5)各電氣裝置能有效控制機(jī)械動(dòng)作，各接觸點(diǎn)和動(dòng)、靜觸頭無(wú)明顯損傷。

3．應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范圍的不得使用。

4．機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動(dòng)。啟動(dòng)后，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)正常，油、氣的壓力應(yīng)符合要求，方可開(kāi)始作業(yè)。

5．作業(yè)過(guò)程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

6．?dāng)嚢柰矄?dòng)前應(yīng)蓋好倉(cāng)蓋。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將手、腳伸人料斗或攪拌筒探摸。

7．當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時(shí)，不得強(qiáng)行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過(guò)程中，不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。

8．?dāng)嚢铏C(jī)滿(mǎn)載攪拌時(shí)不得停機(jī)，當(dāng)發(fā)生故障或停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復(fù)。

9．?dāng)嚢枵靖鳈C(jī)械不得超載作業(yè)；應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常或溫升過(guò)高時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查；電壓過(guò)低時(shí)不得強(qiáng)制運(yùn)行。

10．?dāng)嚢铏C(jī)停機(jī)前，應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開(kāi)關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來(lái)，管內(nèi)不得殘留任何物料。

11．作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌筒、出料門(mén)及出料斗，并用水沖洗，同時(shí)沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱(chēng)量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈，并應(yīng)確保稱(chēng)量精度。

12．冰凍季節(jié)，應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應(yīng)起動(dòng)水泵和附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1～2min。

13.當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時(shí),應(yīng)用水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱(chēng)量斗內(nèi)的物料排凈,并清洗干凈。

第四篇：混凝土攪拌站專(zhuān)項(xiàng)質(zhì)量控制[定稿]

.混凝土攪拌站專(zhuān)項(xiàng)監(jiān)理質(zhì)量控制

2010年7月實(shí)施

混凝土攪拌站質(zhì)量控制措施

風(fēng)電工程施工質(zhì)量的重點(diǎn)是風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工的質(zhì)量控制，它主要控制的要點(diǎn)包括鋼筋安裝、立模、基礎(chǔ)環(huán)平整度、混凝土澆筑施工和養(yǎng)護(hù)等。混凝土澆筑施工的重點(diǎn)是混凝土拌合的質(zhì)量控制。

混凝土拌合站架設(shè)完成后，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)從業(yè)人員的培訓(xùn)工作，分門(mén)別類(lèi)，有組織、有計(jì)劃地做好各級(jí)各類(lèi)人員的培訓(xùn)，提高作業(yè)人員的業(yè)務(wù)水平，確保上崗作業(yè)人員均能持證上崗。

加強(qiáng)對(duì)計(jì)量器具的管理，進(jìn)一步完善計(jì)量器具臺(tái)帳，對(duì)強(qiáng)檢的計(jì)量器具必須送檢，確保量值傳遞過(guò)程準(zhǔn)確。

應(yīng)加強(qiáng)對(duì)控制室作業(yè)人員的管理和攪拌的計(jì)量控制，嚴(yán)格按配合比通知單施工操作，確保材料使用的正確性和記錄的真實(shí)性。

應(yīng)加強(qiáng)原材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)控制，嚴(yán)格按進(jìn)貨檢驗(yàn)批次對(duì)原材料（包括砂石、水泥、水、粉煤灰和外加劑）進(jìn)行復(fù)試，堆料場(chǎng)應(yīng)設(shè)置隔離倉(cāng)，杜絕砂、石材料混堆現(xiàn)象。

對(duì)各強(qiáng)度等級(jí)的混凝土，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)室提供的配合比，在施工前對(duì)混凝土應(yīng)進(jìn)行試配，來(lái)確定相應(yīng)的施工配合比。

在混凝土拌合前應(yīng)對(duì)拌合站的機(jī)械設(shè)進(jìn)行檢查，保證機(jī)械設(shè)備的完好率：

每一次供混凝土生產(chǎn)開(kāi)盤(pán)前，生產(chǎn)人員必須按照《混凝土拌合作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》的要求，申領(lǐng)配合比、檢查人員、材料、設(shè)備，待各方面條件具備確認(rèn)無(wú)誤后，方可開(kāi)盤(pán)。

生產(chǎn)調(diào)度人員必須嚴(yán)格按照施工方案指揮安排生產(chǎn)。在生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)調(diào)度部門(mén)必須按現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量要求進(jìn)行協(xié)調(diào)，做好前后方協(xié)調(diào)工作。

生產(chǎn)工程中，如客觀情況改變，需對(duì)生產(chǎn)過(guò)程施工方案及其他問(wèn)題有改變時(shí)，各崗位人員只允許按本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)所規(guī)定的范圍做適度調(diào)整，如超出調(diào)整范圍，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人員批準(zhǔn)后才能變更。

在施工中應(yīng)做好防大風(fēng)的安全措施，防止因大風(fēng)造成人員和機(jī)械設(shè)備的安全事故。具體施工程序如下：

一、原材料控制

1水泥

1.1 水泥品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于32.5.級(jí)或按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。

1.2水泥的采購(gòu)須遵照新疆華電小草湖風(fēng)電場(chǎng)工程施工合同文件有關(guān)條款及規(guī)定執(zhí)行。1.3對(duì)構(gòu)筑物的不同部位，應(yīng)按規(guī)范要求選擇水泥品種和標(biāo)號(hào)。

1.4每一批水泥運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，施工方都必須通知監(jiān)理工程師到場(chǎng)查驗(yàn)出廠品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告及合格證，嚴(yán)禁無(wú)牌、無(wú)證水泥進(jìn)場(chǎng)。

1.5水泥進(jìn)場(chǎng)后，施工方應(yīng)在監(jiān)理工程師見(jiàn)證下取樣送檢。水泥的送檢，以每200t同品種、同標(biāo)號(hào)的水泥為一取樣單位，不足200t同品種、同標(biāo)號(hào)的水泥也作為一取樣單位。取樣方法可采用隨機(jī)連續(xù)取樣，也可從20個(gè)不同部位水泥中等量取樣，混合均勻后作為樣品，其總數(shù)量至少為10kg。

1.6水泥的運(yùn)輸、保管及使用，應(yīng)符合下列要求： ⑴ 水泥的品種、標(biāo)號(hào)不得混雜； ⑵ 運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)當(dāng)防止水泥受潮；

⑶ 水泥倉(cāng)庫(kù)宜設(shè)置在干燥地點(diǎn)、并應(yīng)有排水、通風(fēng)措施；

⑷ 袋裝水泥到貨后，應(yīng)按品種、標(biāo)號(hào)、廠家、出廠日期,分別標(biāo)示堆放，并留出運(yùn)輸通道。堆放袋裝水泥時(shí)，應(yīng)設(shè)防潮層，距地面、邊墻至少30cm，堆放高度不得超過(guò)15袋；

⑸ 先到的水泥應(yīng)先使用。袋裝水泥儲(chǔ)運(yùn)時(shí)間超過(guò)三個(gè)月，使用前應(yīng)重新檢驗(yàn)。嚴(yán)禁不同廠家、不同品種、不同標(biāo)號(hào)的水泥混合使用。骨料

2.1施工方按施工合同文件中指定的料場(chǎng)進(jìn)行采購(gòu)。

2.2指定料場(chǎng)購(gòu)買(mǎi)的粗細(xì)骨料,其質(zhì)量技術(shù)要求均應(yīng)符合《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-92）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）和施工合同文件技術(shù)條款中的有關(guān)規(guī)定。

2.3骨料的堆存和運(yùn)輸應(yīng)符合下列要求: ⑴ 堆存骨料的場(chǎng)地、應(yīng)有良好的排水設(shè)施；

⑵ 不同粒徑的骨料必須分別堆存，設(shè)置標(biāo)示牌標(biāo)明名稱(chēng)、料源等項(xiàng)目，嚴(yán)禁混雜； ⑶ 應(yīng)盡量減少骨料的轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不宜大于3m，超過(guò)時(shí)應(yīng)設(shè)置緩降設(shè)備；

⑷ 骨料不宜堆成斜坡或錐體，以防產(chǎn)生離析；.⑸ 避免泥塊、砂土等雜物混入骨料。

2.4骨料的送檢批量以400m或600t為一批，小者以200m或300t為一批，不足上述數(shù)量時(shí)也以一批論處。取樣方法采用料堆法時(shí)，應(yīng)鏟除表層后，從料堆頂、中、底部的五個(gè)不同部位均勻取樣。粗骨料取15份，細(xì)骨料取8份。取樣和送檢過(guò)程必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師的見(jiàn)證下進(jìn)行。

2.5現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師應(yīng)經(jīng)常檢查進(jìn)場(chǎng)骨料的質(zhì)量情況，對(duì)骨料質(zhì)量有疑問(wèn)時(shí)，有權(quán)抽樣檢驗(yàn)。

2.6施工方必須嚴(yán)格按施工圖紙要求選擇骨料級(jí)配，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。3 水

3.1施工方可以使用飲用水拌制和養(yǎng)護(hù)砼。拌合用水必須滿(mǎn)足《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-92）和《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）規(guī)定。

3.2監(jiān)理工程師應(yīng)督促施工方對(duì)拌合及養(yǎng)護(hù)砼所用的水進(jìn)行定期檢測(cè)。在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)采取砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)法進(jìn)行檢測(cè)對(duì)比，如果水樣制成的砂漿抗壓強(qiáng)度低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強(qiáng)度的90%時(shí)，該水源不能使用。活性混合材料

4.1為改善砼的性能，合理降低水泥用量，允許施工方在砼中摻入適量的活性混合材，摻入混合材的砼的各項(xiàng)性能指標(biāo)必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)圖紙和國(guó)家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)中的要求，最優(yōu)摻入量必須通過(guò)砼配合比試驗(yàn)確定，并于使用前5天報(bào)送監(jiān)理部審核批準(zhǔn)。

4.2活性混合材的運(yùn)輸應(yīng)嚴(yán)禁與水泥等其它粉狀材料混裝，儲(chǔ)存應(yīng)分庫(kù)存放，以避免交叉污染或使用時(shí)混淆。

4.3施工現(xiàn)場(chǎng)摻用混合材，每使用100t，應(yīng)抽樣檢查其細(xì)度、需水量比、燒失量、摻混合材的標(biāo)準(zhǔn)、水泥砂漿強(qiáng)度等。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)及時(shí)提交現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師。

5外加劑

5.1施工方選用的外加劑應(yīng)能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求和砼的性能要求，且必須通過(guò)試驗(yàn)確定外加劑與水泥配合比，并于使用前5天報(bào)送監(jiān)理部審查。

5.2外加劑出廠應(yīng)附有鑒定合格證書(shū)、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告及使用說(shuō)明。外包裝應(yīng)有外加劑的名稱(chēng)、規(guī)格、型號(hào)、重量及有限存放期等內(nèi)容。

5.3不同品種的外加劑應(yīng)分別存放，防止污染、潮濕變質(zhì)。6砼拌合施工準(zhǔn)備.336.1施工方用于砼配料、拌合、運(yùn)輸和澆筑的施工設(shè)備運(yùn)到工地前至少10天由施工方提出全套設(shè)備型號(hào)、數(shù)量和生產(chǎn)流程表、設(shè)計(jì)圖以及書(shū)面報(bào)告，提交現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師審批。

6.2施工方在砼工程施工前，必須委托具有試驗(yàn)資質(zhì)的單位進(jìn)行室內(nèi)砼配合比設(shè)計(jì)，并將成果報(bào)送監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)。砼配合比設(shè)計(jì)所采用的原材料必須從施工現(xiàn)場(chǎng)取得，其取樣送樣必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師全過(guò)程見(jiàn)證下完成。在施工過(guò)程中，施工方需要改變監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的砼配合比時(shí)，必須得到批準(zhǔn)。

7砼拌合

7.1施工方應(yīng)按總的施工組織設(shè)計(jì)和施工設(shè)計(jì)技術(shù)要求，安排好砼及砂漿生產(chǎn)、運(yùn)輸、澆筑等各施工環(huán)節(jié)，采用先進(jìn)的施工工藝，使其銜接合理、，設(shè)備配置得當(dāng)，綜合生產(chǎn)效率高。7.2砼拌和施工，必須執(zhí)行《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-92）和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）；有關(guān)砼的試驗(yàn)執(zhí)行《砼試驗(yàn)規(guī)程》；有關(guān)粗骨料的力學(xué)性能要求和檢驗(yàn)必須執(zhí)行《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ53-92；有關(guān)砂料力學(xué)性能的要求和檢驗(yàn)必須執(zhí)行《普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52-92；有關(guān)砼外加劑必須執(zhí)行《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2003）。若執(zhí)行過(guò)程中有新規(guī)范頒布，則按新規(guī)范執(zhí)行。

7.3拌合站必須建立班、組記錄，內(nèi)容包括：當(dāng)班人姓名；設(shè)備名稱(chēng)、數(shù)量及使用情況；各類(lèi)原材料進(jìn)場(chǎng)、使用等記錄完好情況。記錄要實(shí)事求是，要認(rèn)真填寫(xiě)，不許任意修改，以便于施工方質(zhì)檢人員檢查和監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)人員對(duì)工程狀況的了解、分析、判斷。

7.4為保證砼拌合的質(zhì)量，砼拌合必須采用帶電子計(jì)量裝置的拌合設(shè)備進(jìn)行。砼拌合物盡量減少長(zhǎng)距離運(yùn)輸，當(dāng)運(yùn)距超過(guò)500米時(shí)必須采用砼運(yùn)輸車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸。

7.5在砼拌合、運(yùn)輸過(guò)程中，要做好材料供應(yīng)、設(shè)備保障、計(jì)劃保證等各個(gè)環(huán)節(jié)之間及每道工序之間的協(xié)調(diào)平衡作業(yè)，以便于整體工程的施工進(jìn)展順利。

7.6砼試塊的制作和送檢

8⑴砼抗壓試件：設(shè)計(jì)齡期28天，每澆筑100m3砼制作一組（3個(gè)）試塊，不足100m3時(shí)也按一組計(jì)，當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000 m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200 m3，取樣不得少于一次。每一個(gè)砼澆筑單元（或分倉(cāng)）應(yīng)根據(jù)倉(cāng)的大小（≤400m）制作不少于1組的備查試塊。

⑵砼的抗?jié)B試件：有抗?jié)B要求時(shí)，按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范執(zhí)行。⑶砼的抗凍試件：有抗凍要求時(shí)，按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范執(zhí)行。

⑷試件應(yīng)在攪拌機(jī)機(jī)口隨機(jī)取樣成型，不得任意挑選。同時(shí)，須在澆筑地點(diǎn)取一定數(shù)量的試塊以資比較。取樣時(shí)應(yīng)有監(jiān)理工程師在場(chǎng)見(jiàn)證。.3⑸試件達(dá)到設(shè)計(jì)齡期時(shí)施工方應(yīng)及時(shí)送檢。監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)本工程的試件送檢進(jìn)行見(jiàn)證送樣。施工方應(yīng)及時(shí)將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)告單報(bào)送監(jiān)理工程師，以便監(jiān)理工程師掌握砼質(zhì)量情況。

7.7在砼拌和施工期間，施工方必須有詳細(xì)的原始施工記錄，隨時(shí)可供設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主和質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)查驗(yàn)和了解施工情況。其內(nèi)容包括：

⑴所用原材料的品種、質(zhì)量及檢驗(yàn)檢測(cè)記錄； ⑵砼號(hào)及其配合比；

⑶澆筑地點(diǎn)、部位；起止時(shí)間、氣溫、水溫； ⑷拌合物質(zhì)量檢驗(yàn)、檢測(cè)記錄；

⑸試塊的成型、養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)及試驗(yàn)成果及其分析； ⑹施工期間發(fā)生的質(zhì)量事故及其處理。

7.9為保證工程質(zhì)量,砼工程施工前,施工方應(yīng)向現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師提供砼所用原材料(水泥、砂、粗骨料、水、外加劑等)的出廠試驗(yàn)報(bào)告，實(shí)驗(yàn)室的復(fù)試報(bào)告以及砼配合比試驗(yàn)報(bào)告。監(jiān)理工程師若對(duì)資料或進(jìn)場(chǎng)材料產(chǎn)生懷疑時(shí)，可抽查檢驗(yàn)。

7.10在每一個(gè)澆筑項(xiàng)目（或分倉(cāng)）澆筑完成后，應(yīng)對(duì)拌合生產(chǎn)系統(tǒng)和輸送設(shè)備進(jìn)行檢修和保養(yǎng)，并備足易損零部件，以防止下次使用時(shí)發(fā)生設(shè)備故障，造成拌合、運(yùn)輸中斷。

7.11施工方應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)用電負(fù)荷情況，配備足夠功率發(fā)電設(shè)備，防止因供電不足造成供電中斷而影響連續(xù)生產(chǎn)，造成現(xiàn)場(chǎng)施工工作中斷。.

第五篇：攪拌站商品混凝土技術(shù)交底

長(zhǎng)治五一路下穿太焦鐵路立交工程

商品混凝土技術(shù)交底

交底人： 復(fù)核人： 實(shí)施人：

中鐵七局集團(tuán)鄭州工程有限公司 長(zhǎng)治五一路立交項(xiàng)目經(jīng)理部

2103年11月5日

商品混凝土技術(shù)交底

一、項(xiàng)目部混凝土計(jì)劃聯(lián)系流程：

1．計(jì)劃送交：攪拌站應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)室提供的《本周預(yù)拌混凝土供應(yīng)計(jì)劃書(shū)》，結(jié)合每一次的實(shí)際情況進(jìn)行生產(chǎn)供應(yīng)。項(xiàng)目部會(huì)盡量在每次供應(yīng)前8小時(shí)以電話(huà)或書(shū)面的方式同攪拌站取得聯(lián)系，通知混凝土計(jì)劃到場(chǎng)時(shí)間、澆筑方量、技術(shù)要求等。

2．計(jì)劃確認(rèn)（變更）：攪拌站在施工前2小時(shí)對(duì)本次澆注混凝土所涉及到的到場(chǎng)時(shí)間、澆筑方量、技術(shù)要求等進(jìn)行電話(huà)確認(rèn)。

3．現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收：試驗(yàn)室在施工現(xiàn)場(chǎng)安排試驗(yàn)員對(duì)到場(chǎng)混凝土進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果在滿(mǎn)足要求的情況下方可澆注。

4.混凝土數(shù)量簽收：在試驗(yàn)室對(duì)混凝土拌合物進(jìn)行檢測(cè)并合格后，由項(xiàng)目部指定的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員對(duì)混凝土方量票據(jù)進(jìn)行簽收。5.相關(guān)人員名單和聯(lián)系電話(huà)：（附件1）

二、對(duì)混凝土的管理、質(zhì)量、技術(shù)要求：

1．原材料：符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2010）規(guī)定，攪拌站應(yīng)做好原材料的分類(lèi)入庫(kù)，嚴(yán)禁料場(chǎng)原材料混堆。所需原材料必須使用固定料源生產(chǎn)的固定規(guī)格、品種的原材料，以確保澆筑混凝土外觀色澤一致:（1）水泥： P.O42.5R水泥。

（2）碎石：選用石灰?guī)r生產(chǎn)的碎石，不得使用卵碎石，級(jí)配良好，含泥量合格。

（3）砂：選用細(xì)度模數(shù)在2.4~2.8的天然砂，級(jí)配良好，含泥量合格。

（4）外加劑：要求保坍性好，減水性好。

（5）粉煤灰：符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2010）相關(guān)規(guī)定。（6）其它摻合料：符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

同時(shí)，攪拌站必須按照相關(guān)規(guī)范對(duì)各類(lèi)原材料進(jìn)行取樣試驗(yàn)，檢測(cè)不合格的原材料不能投入生產(chǎn)使用。項(xiàng)目部委托的檢測(cè)單位（工地試驗(yàn)室）、監(jiān)理、業(yè)主等將隨時(shí)抽檢原材料，并對(duì)不符合使用要求的原材料提出整改建議。

2.混凝土配比：攪拌站需提供質(zhì)監(jiān)部門(mén)批復(fù)有效的混凝土配合比報(bào)告（P8抗?jié)B混凝土），并以此配比作為生產(chǎn)指導(dǎo)配合比。同時(shí)，由于施工要求、氣候溫度等原因，攪拌站應(yīng)根據(jù)變化及時(shí)復(fù)配，最大限度的保證預(yù)拌混凝土質(zhì)量。預(yù)拌混凝土配合比在原材料不變的情況至少每?jī)蓚€(gè)月對(duì)配合比進(jìn)行一次復(fù)配。

3.混凝土攪拌：攪拌站應(yīng)嚴(yán)格按照《混凝土質(zhì)量控制》（GB50164-2011）、《預(yù)拌混凝土》（GB14902-20013）、專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T 10-2011)、《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》（TB10005-2010）、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2010）等現(xiàn)行國(guó)標(biāo)、規(guī)范進(jìn)行生產(chǎn)。攪拌站必須定期對(duì)其計(jì)量設(shè)備進(jìn)行校正，并提供相應(yīng)的證書(shū)。若因計(jì)量設(shè)備問(wèn)題導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度不滿(mǎn)足要求，攪拌站承擔(dān)其所有責(zé)任。同時(shí)，攪拌站必須固定料倉(cāng)及生產(chǎn)線(xiàn)，以便項(xiàng)目部、業(yè)主及監(jiān)理抽查。

4.混凝土運(yùn)輸：在混凝土澆筑過(guò)程中，攪拌站應(yīng)對(duì)運(yùn)輸車(chē)輛進(jìn)行合理調(diào)配。滿(mǎn)足施工現(xiàn)場(chǎng)的連續(xù)施工作業(yè)。

5.混凝土澆筑：在混凝土澆筑過(guò)程中，混凝土罐車(chē)駕駛員、泵送工等必須遵守項(xiàng)目部各項(xiàng)管理規(guī)定。除攪拌站指定技術(shù)員以外，任何攪拌站人員不得私自調(diào)整混凝土拌合物。

6.混凝土成品：項(xiàng)目部試驗(yàn)室試驗(yàn)員，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土進(jìn)行取樣制件。混凝土強(qiáng)度結(jié)果評(píng)定依據(jù)雙方簽訂的《預(yù)拌混凝土合同》有關(guān)條款執(zhí)行。

7.各類(lèi)資料的送達(dá)及簽收：攪拌站應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目部委托的試驗(yàn)檢測(cè)單位（工地試驗(yàn)室）提供有關(guān)預(yù)拌混凝土的技術(shù)資料（根據(jù)混凝土使用方量而定），包括：

（1）預(yù)拌混凝土出場(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)

（2）水泥的合格證、出場(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)及檢驗(yàn)報(bào)告

（3）砂石料的檢測(cè)報(bào)告

（4）外加劑、摻和料的合格證、出場(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)及檢測(cè)報(bào)告

（5）預(yù)拌混凝土配合比（在原材料不變的情況至少每?jī)蓚€(gè)月對(duì)配合比進(jìn)行一次復(fù)配）

（6）按規(guī)定提供抗壓、抗?jié)B報(bào)告

（7）提供項(xiàng)目部計(jì)量、驗(yàn)收所需的所有混凝土技術(shù)資料。8.保證混凝土連續(xù)施工的措施：攪拌站需在施工現(xiàn)場(chǎng)安排調(diào)度人員和技術(shù)人員，協(xié)同項(xiàng)目部按時(shí)保質(zhì)保量澆注混凝土，保持混凝土的連續(xù)性。9.特殊混凝土（抗?jié)B）技術(shù)要求及技術(shù)交底流程：對(duì)工程涉及的特殊混凝土，項(xiàng)目部試驗(yàn)室會(huì)提前1個(gè)月同攪拌站進(jìn)行技術(shù)交底。攪拌站必須按照工程需要生產(chǎn)特殊混凝土并提供相應(yīng)摻和料的質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告和配合比資料。

10.安全注意事項(xiàng)：攪拌站機(jī)械、人員：攪拌站車(chē)輛進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按照現(xiàn)場(chǎng)施工員的安排將車(chē)輛停靠至指定地點(diǎn)。攪拌站人員應(yīng)遵守項(xiàng)目部的安全管理規(guī)定。

四、本工程設(shè)計(jì)采用主要材料及質(zhì)量要求：

主體：采用C35鋼筋混凝土，抗?jié)B等級(jí)≥P8。

中孔引道U形槽：采用C30鋼筋混凝土，抗?jié)B等級(jí)≥P8。

擋墻：箱橋兩側(cè)10m、南側(cè)0+295～0+335、北側(cè)0+305～0+350非機(jī)動(dòng)車(chē)道擋墻采用C25片石混凝土，其他位置引道擋墻采用M10漿砌片石擋墻。

1.外加劑

所采用的外加劑，必須是經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)檢驗(yàn)并附有檢驗(yàn)合格證明的產(chǎn)品，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。使用前應(yīng)復(fù)驗(yàn)其效果，使用時(shí)符合產(chǎn)品說(shuō)明及現(xiàn)行《鐵路橋涵施工規(guī)范》、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2010）關(guān)于混凝土配合比、拌制、澆筑等有關(guān)各項(xiàng)規(guī)定，以及外加劑標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。不得使用未經(jīng)任何工程中應(yīng)用的外加劑；不得使用含有氯化物的外加劑。

2.混凝土的配合比

應(yīng)根據(jù)不同構(gòu)件、不同標(biāo)號(hào)和施工實(shí)際用材，設(shè)計(jì)試配適合施工技術(shù)條件要求的配合比。

①對(duì)于C40混凝土，最大水膠比不大于0.55，最小膠凝材料用量不小于280kg/m3，最大膠凝材料用量不得大于450 kg/m3；對(duì)于C35、C30混凝土，最大水膠比不大于0.55，最小膠凝材料用量不小于280kg/m3，最大膠凝材料用量不得大于400kg/m3；對(duì)于C25混凝土，最大水膠比不大于0.55，最小膠凝材料用量不小于280kg/m3，最大膠凝材料用量不得大于360 kg/m3；對(duì)于C20混凝土，最大水膠比不大于0.6，最小膠凝材料用量不小于260kg/m3，最大膠凝材料用量不得大于360 kg/m3。

②混凝土中氯離子含量對(duì)于鋼筋混凝土不得超過(guò)0.1%。③氯化物環(huán)境下不宜使用抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。

④單位體積混凝土中三氧化硫的最大含量不應(yīng)超過(guò)膠凝材料總量的4%。

⑤單位體積混凝土中的含堿量（水溶堿，等效Na20當(dāng)量）應(yīng)采用非堿性活性骨料，且含量不應(yīng)超過(guò)3kg/m3。

⑥混凝土中的骨料最大公稱(chēng)粒徑不大于20mm。

⑦混凝土骨料應(yīng)滿(mǎn)足骨料級(jí)配和粒型的要求，并應(yīng)采用單粒級(jí)石子兩級(jí)配或三級(jí)配投料。

3.橋梁的耐久性設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期為100年，結(jié)構(gòu)耐久性要求的構(gòu)造措施及施工的相關(guān)控制要求如下：

①所有泵送混凝土除了滿(mǎn)足上述混凝土配合比要求外，其塌落度還應(yīng)滿(mǎn)足《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-2011）中的相關(guān)規(guī)定。

②混凝土表面裂縫寬度限制0.2mm，結(jié)構(gòu)需按照《鐵路橋隧建筑物修理規(guī)則》定期檢查、維修。

③其他未提及事項(xiàng)及結(jié)構(gòu)施工控制均應(yīng)按《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》（TB10005-2010）執(zhí)行。

五、商品冬季施工措施：

1、混凝土施工準(zhǔn)備

①進(jìn)入冬季應(yīng)加強(qiáng)對(duì)拌和站的保溫防護(hù)及各種管道設(shè)施的檢修防護(hù)。②預(yù)先做好冬季施工組織計(jì)劃及準(zhǔn)備工作，對(duì)各種設(shè)施和材料應(yīng)提前采取防凍、防雪等措施，對(duì)需要施工的主要工藝制定嚴(yán)密的質(zhì)量及安全保證措施。

③提早準(zhǔn)備冬季施工所用原材料，尤其是提早準(zhǔn)備2個(gè)月的混凝土用砂，以防冬季購(gòu)砂困難或臨時(shí)進(jìn)砂因含水過(guò)多而結(jié)成冰塊，無(wú)法使用。冬季用外加劑要及早與生產(chǎn)廠家聯(lián)系，安排試驗(yàn)，確保冬季施工外加劑的數(shù)量和質(zhì)量。

④混凝土配合比設(shè)計(jì)。主要考慮混凝土在低溫下的抗凍性，針對(duì)不同的施工部位摻加適量的早強(qiáng)劑、防凍劑，其摻量通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定，盡量減少水灰比，并選用早強(qiáng)型硅酸鹽水泥。該水泥水化熱較大，且早期強(qiáng)度增長(zhǎng)較快，一般3 d抗壓強(qiáng)度大約相當(dāng)于普通硅酸鹽水泥7 d的強(qiáng)度，效果較明顯；選用較小的水灰比和較低的坍落度，稍增加水泥用量，從而增加水化熱量，縮短混凝土達(dá)到齡期強(qiáng)度的時(shí)問(wèn)；在混凝土中摻入早強(qiáng)外加劑，縮短凝結(jié)時(shí)間，提高早期強(qiáng)度，應(yīng)用較普遍的有硫酸鈉和MS-F復(fù)合早強(qiáng)減水劑。

⑤搭設(shè)施工所需的暖棚，符合技術(shù)要求為止。

2、混凝土的拌和

①冬季施工所采用的混凝土配合比應(yīng)在冬季施工來(lái)臨前預(yù)先配制好，宜選用較小的水灰比和較小的坍落度。當(dāng)混凝土采用摻用防凍劑時(shí)，其試配強(qiáng)度應(yīng)較設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高一個(gè)等級(jí)。

②原材料的選用

a.用于冬期施工攪拌混凝土的砂、石、水泥均應(yīng)保持正溫。水泥不得直接接觸80℃以上的熱水。水泥不得直接加熱，應(yīng)在使用前進(jìn)入暖棚內(nèi)預(yù)熱。粗、細(xì)骨料使用前必須提前置于暖棚內(nèi)進(jìn)行保溫，通過(guò)鍋爐暖氣進(jìn)行加溫，暖棚內(nèi)溫度不低于5℃。

b.主要采取拌和用水加熱的辦法保證混凝土的溫度，強(qiáng)度等級(jí)低于42.5的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥拌和水溫度最高不得超過(guò)80℃，骨料最高溫度不得超過(guò)60℃；等級(jí)大于或等于42.5的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌和水溫度最高不得超過(guò)60℃，骨料最高溫度不得超過(guò)40℃。水泥不得與80℃以上的水直接接觸。攪拌時(shí)先投入骨料和已加熱的水，充分?jǐn)嚢韬笤偻度胨唷⒌V物摻和料、外加劑等，當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時(shí)，重新調(diào)整拌和料的加熱溫度。攪拌時(shí)間一般較正常溫度下延長(zhǎng)50%左右。

c.骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)，含泥量不得超過(guò)規(guī)定值，摻含鉀、鈉離子早強(qiáng)型防凍劑時(shí)混凝土中不得混有活性骨料。其他指標(biāo)滿(mǎn)足《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定》。

d.嚴(yán)格控制水灰比，由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中扣除。

e.當(dāng)配合比中摻加外加劑時(shí)，外加劑必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，并符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB 50119-2003）的規(guī)定，方準(zhǔn)使用。

f.拌制設(shè)備在拌制前和停止拌制后，應(yīng)用熱水沖洗攪拌機(jī)鼓筒。

3、混凝土的運(yùn)輸

①混凝土運(yùn)輸采用混凝土罐車(chē)運(yùn)輸，在混凝土罐上包裹保溫材料，防止運(yùn)輸過(guò)程中熱量損失。運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)縮短，并減少中間倒運(yùn)。

根據(jù)當(dāng)時(shí)測(cè)溫情況,對(duì)混凝土的出機(jī)溫度及保溫材料進(jìn)行調(diào)整, 要求混凝土出攪拌機(jī)的溫度不低于10℃，入模溫度不低于5℃。

②混凝土罐車(chē)表面采用專(zhuān)用保溫套，并盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間，減少混凝土運(yùn)輸過(guò)程中的熱量散失。

③混凝土在其抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%前不得受凍，當(dāng)混凝土抗壓強(qiáng)度未達(dá)到5MPa前，也不得受凍。

六、其它注意事項(xiàng)：

1、因特殊情況而不能及時(shí)、按量供給混凝土?xí)r，必須向項(xiàng)目部提前商議。不得單方面不供或少供。

2、不得出現(xiàn)下列情況：

（1）無(wú)“預(yù)拌混凝土出場(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)”，予以退回。

（2）“預(yù)拌混凝土出場(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)”中對(duì)工程名稱(chēng)、結(jié)構(gòu)部位、標(biāo)號(hào)、車(chē)號(hào)描述錯(cuò)誤，予以退回。

（3）運(yùn)輸罐車(chē)的罐身出現(xiàn)發(fā)熱情況，灌尾有蒸汽冒出的混凝土，予以退回。

（4）出廠時(shí)間超過(guò)3小時(shí)的混凝土，予以退回。

（5）混凝土出現(xiàn)離析、外加劑過(guò)重抓地，施工困難，予以退回。

（6）混凝土拌合不均勻，且無(wú)法調(diào)整，予以退回。

（7）由其他施工項(xiàng)目轉(zhuǎn)退到我工地的混凝土，予以退回。

六、相關(guān)人員名單和聯(lián)系電話(huà)：

1、項(xiàng)目部聯(lián)系人員及電話(huà)：

項(xiàng)目副經(jīng)理田文臣 *** 項(xiàng)目總工劉新林 *** 技術(shù)員曾現(xiàn)霖 *** 試驗(yàn)員景群才 ***

2、攪拌站聯(lián)系人員及電話(huà)