第一篇：混凝土攪拌站技術質量系統作業指導書

技術系統作業指導書

試驗室主任工作程序

1.試驗管理

1.1根據試驗管理制度的要求，按照有關標準、規范的規定，安排各項試驗工作。1.2每日檢查試驗員的工作情況，審核試驗結果，檢查試驗記錄和臺帳，匯總試驗日志并簽字，交與主任工程師。

1.3組織砼的試配、試拌，對試配、試拌結果進行分析。1.4 每月對原材料質量情況及混凝土強度情況進行統計分析。

1.5根據原材料試驗結果及有關的其他情況，協助主任工程師及材料部門確定原材料合格供方。2.試驗設備管理

2.1保證試驗設備儀器齊全有效，工作正常，確保試驗條件及試驗環境滿足有關標準規范的要求。

2.2每年對設備儀器進行定期檢定。

2.2.1建立設備、儀器臺帳，并對所有設備、儀器按照合格、禁用、報廢、封存四種狀態進行明確標識。

2.2.2需要強制檢定的設備，應每年編制《設備、儀器檢定計劃》報主任工程師批準，按檢定周期進行檢定。

2.2.3對于需要自檢的設備儀器，應編制《設備、儀器自檢規程》并按規程的要求安排自檢。3.原材料成本統計

3.1 按照《技術質量系統會議及報表制度》的要求完成相關原材料成本統計工作。4.其他

4.1積極配合質檢科工作。對于質控科發現的砼質量問題，積極協助進行有關試驗，查找原因。

處理。

1.1.4保管好試驗委托單、試驗記錄和試驗報告。年終將所有試驗委托單、試驗記錄、試驗報告整理齊全，一并交予資料員存檔。1.2碎（卵）石進場取樣、試驗

1.2.1根據材料科提供的原材料試驗委托單的要求，及時進行碎（卵）石的取樣試驗。取樣試驗的方法按JGJ52-2006標準進行。試驗應認真準確，不得出現誤驗漏驗。碎（卵）石的試驗頻率一般按同一產地、同一規格每周進行一次取樣試驗。1.2.2同1.12 1.2.3同1.1.3 1.2.4同1.1.4

1.3水泥的進場取樣、試驗

1.3.1根據材料科提供的原材料試驗委托單的要求，按同一水泥廠生產的同品種、同強度等級的水泥每1000噸為一批取樣、試驗。取樣、試驗方法按有關標準進行。試驗應認真準確，不得出現誤驗漏驗。

1.3.2試驗完畢后，認真填寫試驗記錄，出具試驗報告。

1.3.3試驗不合格或試驗值嚴重偏離正常值時，應通知試驗室主任根據情況處理。1.3.4保管好試驗委托單、試驗報告。年終將所有的上述資料整理齊全，一并交資料員存檔。

1.4外加劑的取樣、試驗

1.4.1外加劑的品種較多，取樣、試驗應根據原材料試驗委托單的要求，按照相應的標準、規范中的規定進行。試驗應認真準確，不得誤驗漏驗。1.4.2同1.1.2 1.4.3同1.1.3 1.4.4同1.1.4

1.5摻合料的進場取樣、試驗

1.5.1摻合料的品種較多，取樣試驗應根據原材料試驗委托單的要求，按照相應的標

3.1砼抗滲性能試驗。砼的抗滲性能試驗按GBJ82-85標準進行。試驗完畢后登記加壓試驗記錄和試驗結果，根據需要出具試驗報告。

3.2砼抗凍性能試驗。砼的抗凍性能有慢凍法和快凍法。在進行慢凍法試驗時，應嚴格按標準要求進行。快凍法需外委試驗，負責送樣并辦理有關手續。試驗結果出來后，負責取報告。

3.3砼的其他性能試驗。根據顧客要求，或為了掌握砼的其他性能（如抗折強度、碳化、收縮、氯離子滲透等），需要進行試驗時，應根據我公司的實際情況進行。無條件試驗的，應委托有條件的試驗室進行試驗。

質檢科長的工作程序

1.每日檢查質檢員的工作，審核質檢日志，開盤鑒定等，發現問題及時糾正，并將質檢日志交主任工程師。2.質量跟蹤

2.1根據工程特點，對需要加強跟蹤的工程，應與質檢員一起做開盤鑒定。2.2開盤鑒定后，應帶上施工方所需技術資料，認真核對各種報告和證件，核對無誤后隨砼攪拌車進入施工現場，察看砼入泵（或澆筑）時的和易性。

2.3進入施工現場后，應及時與施工方負責砼質量的有關人員（試驗員、質檢員、砼工長或主任工程師）取得聯系。必要時共同制作試件，并將使用砼的注意事項向對方詳細說明。待澆筑正常后，方可返回。2.4新配合比使用時應按下列方法進行跟蹤

2.4.1認真做好開盤鑒定，并將有關數據填寫到砼質檢日志上。

2.4.2隨同一車砼進入施工現場，到現場后做砼坍落度（條件不具備時，可直觀判斷），觀察和易性，并將有關數據填寫到砼質檢日志上。然后反饋坍落度損失及和易性情況，以此作為砼出盤控制坍落度的依據。3.配合生產經營部進行質量回訪。

4.合理安排質檢科所有人員的工作，使大部質檢員能夠參加砼試配、試拌。

2.1開盤前的檢查。開盤前質檢員對資料員送到攪拌臺的資料逐一檢查；與操作員核對施工配合比，如電話核對配比需操作員復述；認真核對配合比上的原材料與實際所用的原材料是否相符。

2.2開盤鑒定。開盤后，根據經驗及攪拌電流值調整坍落度。第一車砼攪拌完畢后，應在攪拌臺下強拌，放少許砼，目測其和易性是否與設計值相符。如果差別較大，應對這一車砼進行處理，滿足要求后方可出站，并根據第一車的情況確定第二車如何生產。在砼和易性與設計相符時，留置砼試件，作砼坍落度，如實出具開盤鑒定。開盤鑒定資料隨第一車砼交與客戶。試件留置應遵守以下原則：

a.開盤鑒定時，應留置不少于一組的砼試件。

b.生產量在1000m3以內時（包括1000m3），應以每100m3留一組28d標養試件。生產量超過1000m3時，應以每200m3留置一組28d標養試件。

c.根據工程性質及配比情況，按照質檢科長的安排留置一定數量的3d、7d、60d等齡期的標養或同條件試件。

d.生產中需要留置多組試塊時，必須按規范制作，不得一次制作全部試塊。2.3砼出站檢驗。質檢員應逐車檢查砼質量，直觀判斷砼的和易性，對滿足要求的應在砼發貨單上簽字放行。不得將有問題的砼放出站。

2.4填寫或錄入《砼抗壓強度試驗記錄》及《抗壓強度試驗報告》相關部分。生產試件制作完畢，制作人應在當班內填寫砼抗壓強度試驗記錄和抗壓強度試驗報告，并將記錄和報告交予資料員或接班的質檢員。3.計量檢查

靜態計量檢查時，發現計量誤差有超標情況或懷疑攪拌臺計量系統精確度，以及生產方量出現較大偏差時，應進行動態計量檢查。動態計量檢查是檢查每車砼的整體計量誤差情況。檢查時由值班調度安排車輛，收料員過磅，并將結果交質檢員。質檢員對檢查結果進行計算、評定，并做好記錄。4.在質檢科長的領導下進行砼質量跟蹤。

第二篇：混凝土攪拌站操作人員作業指導書

混凝土攪拌站操作人員作業指導書

一、鏟車

1、鏟車作業場地應隨時清理，保持場地整潔、堆碼整齊。

2、鏟取物料時，車速不得超過4km/h,不得高速猛撞料堆，并注意輪胎不得打滑。

3、工作后或修理保養時，應停放在平坦、安全的地方，并將鏟斗落地。

4、服從生產管理和工作調動，遵守企業勞動紀律。工作當班時間內禁止飲酒，禁止擅離職守。嚴禁非操作人員操作鏟車。

5、鏟車下坡時嚴禁發動機熄火及掛空檔滑行，鏟斗舉升后，禁止斗下站人，機器運轉時，中絞接處嚴禁站人，車輛行駛時，觀察四周不得有危險源。

6、在生產過程中，必須關注地材的變化，并在地材發生較大變化時立即告知技術部門相關人員。

7、認真執行有關噪聲控制、廢水排放和固體廢棄物處置的規定，符合環保標準要求。

二、攪拌樓

1、操作者首先應詳細學習配料機、混凝土攪拌機使用說明書，了解掌握機械結構及性能，熟悉安裝調試、工作注意安全事項，懂得檢查保養維修具體項目。使該機組能得到合理利用，保證生產質量及進度，發揮最好的經濟效益。

2、操作作業前的準備工作：

（1）施工場地平整，機械布局合理，基礎要堅實穩固，安裝后機械應保持水平。皮帶軌道架不得歪扭錯位。

（2）電源要正確連接，電器元件不允許有斷線、松動、短路現象，控制開關應安全可靠。防止電器元件及電線受損，電機受潮。配電控制箱應裝接地線。

（3）配料秤的調試應根據施工混凝土配比量，由工程技術人員和現場操作人員一同進行調試，確保混凝土的配比質量。

（4）檢查水泵引水是否充足，泵水龍頭是否有回漏水現象，管路是否暢通，泵水時間繼電器系統是否準確可靠。混凝土配水量及配水時間（繼電器控制）應有工程技術人員調試確定。

（5）檢查各齒輪箱的油位和油質，如有不足時應添加，不清潔應更換。

（6）檢查運輸膠帶及三角膠帶，調整漲緊度，不得跑偏、打滑，切勿使砂石等落入運轉部位。

（7）按攪拌站的性能準備合格的砂石骨料。

3、操作注意事項：

（1）操作人員應精神集中，注意觀察配料機是否正常，混凝土配比供水量是否合適，拌合機各部工作是否正常。

（2）皮帶提升時，嚴禁在皮帶下面站人，以免誤傷。清理料坑時必須停機，關閉總電源。

（3）機械在運轉攪拌時嚴禁將頭或手伸入料斗機架之間查看或探摸，嚴禁用手或工具等物伸入攪拌筒內扒料出料。

（4）配料機底部有砂石料物堆集，秤斗中存有粘著物時，應及時停機斷電，進行清除，避免配料誤差。（5）機器在運轉過程中，不能進行檢修。在攪拌時，不得隨意停機。如發生故障，須立即打開卸料門停機關閉電源，用人工卸出物料，排除故障后再啟動。

（6）機器不得超負荷運行。

（7）機器停止工作時，應打開沖洗開關，啟動水泵清洗攪拌罐內外、卸料斗、秤斗的積灰，切斷電源，清理施工現場，認真規范填寫機械交接班記錄。

4、檢查保養維修具體項目：（1）每班應進行的檢查保養項目：

a)檢查緊固各部螺栓，特別是葉片及支撐臂的連接螺栓；檢查攪拌葉片與襯板間隙。b)對各潤滑點的加注潤滑油脂。

c)寒冷季節，應將供水系統內的存水全部排盡。

d)必須徹底清除攪拌筒內、軌道架、機身的殘留混凝土，清除配料機、秤斗、機架、傳送帶等部位的積灰與砂石。（2）每月檢查與保養項目： a)檢查鋼絲繩，涂抹少量黃油； b)檢查設備潤滑油等，定期更換。c)清潔供水系統，檢查清洗吸水閥及水管。d)檢查行程開關搖臂是否松動，作必要調整。

e)檢查電機，電氣元件接線不得有松動現象，交流接觸器觸點情況。配電箱清除灰塵，限位開關不得進水。f)擰開放淤塞，檢查軸端密封情況，若密封元件損壞，應進行修復或更換。

三、試驗室

1、試驗室檢測人員注意因氣候變化，進場材料批次等原因造成含水率變化情況，及時調整用水量。

2、測定商品混凝土拌合物坍落度、擴散值并觀察和易性，與試驗室狀況和控制要求作對比，并將信息反饋回微機室，對出廠混凝土進行質量監控，防止不合格的產品出廠，造成質量事故和商品混凝土往返運輸成本的增加。

3、每種強度等級商品混凝土首車生產時，試驗室檢測人員必須進行測試并將信息反饋到操作室，確定滿足配合比設計要求后才能繼續生產，同時應填寫開盤鑒定記錄表。

4、當出料的混凝土坍落度小于或大于控制值而不合格時，應及時采取措施予以調整，最后在攪拌運輸車快速攪拌2min，再取樣檢測，如仍不合格，該車混凝土不得運出攪拌站，通知技術部門和實驗室處理。

5、試驗室應根據技術部門要求，對商品混凝土坍落度和強度檢驗進行取樣抽檢。出廠坍落度檢驗取樣頻率，同一工程、同一強度等級每100盤但不超過100m3取樣測試不得少于一次。強度檢驗抽檢批次：同一工程、同一強度等級、同一配合比不超過100盤或100m3取樣不得少于一次。

6、供強度合格性檢驗試件采用標準養護，用于拆模強度試件采用同條件養護。試驗室每天檢測商品混凝土各齡期強度（7天、28天）作為質量動態監測和配合比調整依據，并如實填寫強度記錄表。

四、混凝土運輸車及泵車

（一）混凝土運輸車

1、出車前，主機操作員必須對每盤商品混凝土目測，在混凝土拌合物保證質量和數量時，方準發出站，填寫發貨單，發貨單需標明收貨單位、工程名稱、發貨人、數量及強度等級、坍落度值以及發車時間等要求，防止錯送或混號等質量事故出現。

2、要認真選擇最佳運輸路線，以最快的時間，最短的距離將混凝土運送到工地現場。混凝土運輸過程中，如遇到堵車、交通不便或其他突發因素不能正常到達施工現場，駕駛員應及時與現場或站內聯系，并按要求積極采取處理措施。

3、商品混凝土采用專用商品混凝土攪拌運輸車運送，運輸前駕駛員必須倒盡遺留在罐中的水分，運送過程中拌筒應保持3-6轉/分的轉速，以保證商品混凝土不分層、不離析、不漏漿。運輸車駕駛員運至澆筑地點入泵前，應高速旋拌筒2-3min，待混凝土拌合均勻后方可卸料。

4、攪拌運輸車的罐體內壁應保持平整光潔，裝料與卸料口應保持清潔，黏附的混凝土殘渣應及時清除。加強車輛的日常保養，提高車輛的使用壽命，減少車輛的維修費。

5、站內應密切與現場聯系，控制發車節奏，保證每車商品混凝土從裝卸至卸料整個運輸時間一般不超過2h。

6、如商品混凝土運至現場后坍落度損失過大，嚴禁往運輸車攪拌筒體內任意加水，只能在現場技術人員的指導下由泵機操作工，在試驗室規定范圍內向攪拌車內摻入外加劑溶液。摻入外加劑后拌筒快速旋轉2min后，使整車商品混凝土坍落度均勻后卸料。現場技術人員對整個過程監控，并做好記錄，同時將信息反饋回攪拌站，站內及時調整坍落度。每輛車配備的備用外加劑桶必須隨時裝滿，每次添加完后回站后必須加滿，該項工作由駕駛員負責。

7、每車混凝土交貨時駕駛員必須與施工現場收貨人員辦理簽字手續，同時告知泵送人員該車混凝土的強度等級，現場簽字認可后方可泵送。同時及時地將簽字后的發貨單交回本站。

8、商品混凝土現場檢驗取樣，應隨機從一車商品混凝土卸料1/4至3/4處取樣，取樣頻率和組批條件：每100盤但不超過100 m3相同配合比的商品混凝土樣不得少于一次，一個工作班同配合比不足100盤或100 m3，取樣不得少于一次，如現場有特殊要求可按現場要求在監理、施工及商品混凝土供應三方見證取樣。

（二）泵車

1、商品混凝土泵送前現場負責人應掌握了解現場工程項目情況，即所需混凝土品種、技術要求、施工方案、澆灌方量、時間以及現場的施工準備是否具備澆注的條件（場地、技術準備等），由現場填寫當天商品混凝土委托單通知生產部門安排生產。如委托單不能提前一天交到生產部門，在第二天開盤前站長應核實澆注的等級、時間、澆注部位等內容，開盤后委托單必須隨第一車商品混凝土帶回到生產部門。

2、商品混凝土泵送前現場負責人應掌握前道工序是否完成，水、電路是否有保證，并填寫商品混凝土委托單將情況通知站內生產部門，由泵送主管安排泵工安泵和接管工現場布管，作好安裝調試，待澆狀態。

3、開始泵送時，應用適量水潤濕泵的料斗，管道等與商品混凝土接觸部分。經檢查管路無異常后，根據輸送管距離的長短采用適量的水泥砂漿進行潤滑，潤滑輸送管道用的水泥砂漿，應根據工程情況處理，或棄掉，或分散澆注，嚴禁將潤管用砂漿集中布料在同一處。

4、澆注過程中現場負責人和泵機操作工應對每車商品混凝土質量進行目測，監控澆筑點商品混凝土質量，如果發現商品混凝土坍落度過大、離析、泌水嚴重、假凝等其他異常情況應當立即通知試驗室人員，現場無法處理的應將商品混凝土返站處理，由站內試驗室檢驗處理，待各方面情況正常后再轉入正常泵送。

5、泵送應連續進行，當商品混凝土供應不足或運轉不正常時，可放慢泵送速度，保持連續泵送，但泵送總時間不得超過從攪拌到澆注完畢的允許延續時間（一般不多于2小時）。泵送困難，泵壓升高，管路振動時，不得強制泵送，應立即對管路進行檢查，采取措施排障，當輸送管堵塞時，應停機反泵排堵后重新接管。泵送過程中，應將料斗格柵上大石塊及雜物及時撿出，嚴禁向料斗中加水或外加劑。

6、商品混凝土澆注結束后，由接管工拆除施工面管道，泵工負責用水和砂漿清洗管和泵車，認真作好記錄，其內容要詳細，可追溯。

第三篇：1關于混凝土攪拌站質量控制的技術交底

拌和站混凝土質量控制技術交底

為嚴格控制好拌和站成品混凝土的質量，不影響工程質量及進度。特從原材料、機械作業、攪拌和運輸等方面做出如下要求:

1、原材料進場控制：

按經業主和監理批準的材料進料，并嚴格控制每車砂，碎石的含泥量和級配規格；其它材料每批進場須提供產品合格證及出廠試驗報告，不合格材料嚴禁進場。

2、砂、碎石堆放：

按材料進場時間先后順序分開堆放，堆滿一邊再堆另外一邊，當天進的料堆在一邊當天不使用，拌和使用原來進的堆在另一邊料；嚴禁不同規格材料堆放時竄倉。

3、水泥的儲存：

水泥儲存罐應懸掛標識牌，標識牌至少應標明材料名稱、規格。不同等級、廠牌、品種嚴禁混裝、混用。出廠期超過三個月或受潮的水泥，必須經試驗合格后方可使用。做好每種水泥儲存罐水泥存量，及時準確通知廠家發貨。

4、外加劑得添加及堆放：

嚴格按試驗室標定好的量器來添加外加劑，嚴禁使用其他工具添加,不能漏加或多加、少加。每種外加劑分別堆放在倉庫，并墊高覆蓋防止受潮。

5、機械作業：

攪拌站的電子秤計量系統，應在使用前經法定計量檢定部門進行檢定，并簽發計量檢定合格證明。裝載機上料時每個料斗堆料不宜過高，防止材料竄倉，料倉鏟料時應盡量稍微提高鏟斗，以避免底下材料含水量過大而引起配合比變化。

6、攪拌過程控制：

嚴格按試驗室人員換算好的施工配合比控制材料用量和加水時間，按混凝土的施工部位和混凝土標號拌制不同坍落度的混凝土（其通涵基礎6-8cm、墻身6-7cm、蓋板6-7cm、橋梁樁基普通砼6-8cm、橋梁樁基水下砼18-21cm、立柱蓋梁6-7cm）嚴禁操作手自己隨意加減水調動水灰比，每盤混凝土拌和時間不能少于90秒，混凝土拌和物應拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現象。

7、砼的調度：

做好每天上報砼澆筑安排，與現場配合好，防止砼罐車等候時間太久及現場等砼現象，確保砼澆筑的連續性。決不允許出現砼未經試驗人員批準私自加水情況，出現離析砼應重新拌和或廢除，不能直接澆筑。

有關人員應嚴格按照以上要求嚴格控制，不合格混凝土堅決不允許出場，確保工程質量。

交底人員 ：

被交底人員：

溫州交通建設集團有限公司

炎睦一標工地試驗室

****年**月**日

第四篇：混凝土攪拌站專項質量控制[定稿]

.混凝土攪拌站專項監理質量控制

2010年7月實施

混凝土攪拌站質量控制措施

風電工程施工質量的重點是風機基礎施工的質量控制，它主要控制的要點包括鋼筋安裝、立模、基礎環平整度、混凝土澆筑施工和養護等。混凝土澆筑施工的重點是混凝土拌合的質量控制。

混凝土拌合站架設完成后，應加強對從業人員的培訓工作，分門別類，有組織、有計劃地做好各級各類人員的培訓，提高作業人員的業務水平，確保上崗作業人員均能持證上崗。

加強對計量器具的管理，進一步完善計量器具臺帳，對強檢的計量器具必須送檢，確保量值傳遞過程準確。

應加強對控制室作業人員的管理和攪拌的計量控制，嚴格按配合比通知單施工操作，確保材料使用的正確性和記錄的真實性。

應加強原材料的進場檢驗控制，嚴格按進貨檢驗批次對原材料（包括砂石、水泥、水、粉煤灰和外加劑）進行復試，堆料場應設置隔離倉，杜絕砂、石材料混堆現象。

對各強度等級的混凝土，應根據試驗室提供的配合比，在施工前對混凝土應進行試配，來確定相應的施工配合比。

在混凝土拌合前應對拌合站的機械設進行檢查，保證機械設備的完好率：

每一次供混凝土生產開盤前，生產人員必須按照《混凝土拌合作業指導書》的要求，申領配合比、檢查人員、材料、設備，待各方面條件具備確認無誤后，方可開盤。

生產調度人員必須嚴格按照施工方案指揮安排生產。在生產過程中，生產調度部門必須按現場質量要求進行協調，做好前后方協調工作。

生產工程中，如客觀情況改變，需對生產過程施工方案及其他問題有改變時，各崗位人員只允許按本作業指導書所規定的范圍做適度調整，如超出調整范圍，應經監理人員批準后才能變更。

在施工中應做好防大風的安全措施，防止因大風造成人員和機械設備的安全事故。具體施工程序如下：

一、原材料控制

1水泥

1.1 水泥品質應符合現行的國家標準及有關部頒標準的規定，其強度等級不應低于32.5.級或按設計要求執行。

1.2水泥的采購須遵照新疆華電小草湖風電場工程施工合同文件有關條款及規定執行。1.3對構筑物的不同部位，應按規范要求選擇水泥品種和標號。

1.4每一批水泥運至施工現場，施工方都必須通知監理工程師到場查驗出廠品質試驗報告及合格證，嚴禁無牌、無證水泥進場。

1.5水泥進場后，施工方應在監理工程師見證下取樣送檢。水泥的送檢，以每200t同品種、同標號的水泥為一取樣單位，不足200t同品種、同標號的水泥也作為一取樣單位。取樣方法可采用隨機連續取樣，也可從20個不同部位水泥中等量取樣，混合均勻后作為樣品，其總數量至少為10kg。

1.6水泥的運輸、保管及使用，應符合下列要求： ⑴ 水泥的品種、標號不得混雜； ⑵ 運輸過程中應當防止水泥受潮；

⑶ 水泥倉庫宜設置在干燥地點、并應有排水、通風措施；

⑷ 袋裝水泥到貨后，應按品種、標號、廠家、出廠日期,分別標示堆放，并留出運輸通道。堆放袋裝水泥時，應設防潮層，距地面、邊墻至少30cm，堆放高度不得超過15袋；

⑸ 先到的水泥應先使用。袋裝水泥儲運時間超過三個月，使用前應重新檢驗。嚴禁不同廠家、不同品種、不同標號的水泥混合使用。骨料

2.1施工方按施工合同文件中指定的料場進行采購。

2.2指定料場購買的粗細骨料,其質量技術要求均應符合《混凝土質量控制標準》（GB50164-92）、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）和施工合同文件技術條款中的有關規定。

2.3骨料的堆存和運輸應符合下列要求: ⑴ 堆存骨料的場地、應有良好的排水設施；

⑵ 不同粒徑的骨料必須分別堆存，設置標示牌標明名稱、料源等項目，嚴禁混雜； ⑶ 應盡量減少骨料的轉運次數，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不宜大于3m，超過時應設置緩降設備；

⑷ 骨料不宜堆成斜坡或錐體，以防產生離析；.⑸ 避免泥塊、砂土等雜物混入骨料。

2.4骨料的送檢批量以400m或600t為一批，小者以200m或300t為一批，不足上述數量時也以一批論處。取樣方法采用料堆法時，應鏟除表層后，從料堆頂、中、底部的五個不同部位均勻取樣。粗骨料取15份，細骨料取8份。取樣和送檢過程必須在現場監理工程師的見證下進行。

2.5現場監理工程師應經常檢查進場骨料的質量情況，對骨料質量有疑問時，有權抽樣檢驗。

2.6施工方必須嚴格按施工圖紙要求選擇骨料級配，并報監理工程師批準。3 水

3.1施工方可以使用飲用水拌制和養護砼。拌合用水必須滿足《混凝土質量控制標準》（GB50164-92）和《混凝土拌和用水標準》（JGJ63）規定。

3.2監理工程師應督促施工方對拌合及養護砼所用的水進行定期檢測。在水源改變或對水質有懷疑時，應采取砂漿強度試驗法進行檢測對比，如果水樣制成的砂漿抗壓強度低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強度的90%時，該水源不能使用。活性混合材料

4.1為改善砼的性能，合理降低水泥用量，允許施工方在砼中摻入適量的活性混合材，摻入混合材的砼的各項性能指標必須滿足設計圖紙和國家有關規范、規程及標準中的要求，最優摻入量必須通過砼配合比試驗確定，并于使用前5天報送監理部審核批準。

4.2活性混合材的運輸應嚴禁與水泥等其它粉狀材料混裝，儲存應分庫存放，以避免交叉污染或使用時混淆。

4.3施工現場摻用混合材，每使用100t，應抽樣檢查其細度、需水量比、燒失量、摻混合材的標準、水泥砂漿強度等。檢驗結果應及時提交現場監理工程師。

5外加劑

5.1施工方選用的外加劑應能滿足設計要求和砼的性能要求，且必須通過試驗確定外加劑與水泥配合比，并于使用前5天報送監理部審查。

5.2外加劑出廠應附有鑒定合格證書、產品質量檢驗報告及使用說明。外包裝應有外加劑的名稱、規格、型號、重量及有限存放期等內容。

5.3不同品種的外加劑應分別存放，防止污染、潮濕變質。6砼拌合施工準備.336.1施工方用于砼配料、拌合、運輸和澆筑的施工設備運到工地前至少10天由施工方提出全套設備型號、數量和生產流程表、設計圖以及書面報告，提交現場監理工程師審批。

6.2施工方在砼工程施工前，必須委托具有試驗資質的單位進行室內砼配合比設計，并將成果報送監理工程師審查批準。砼配合比設計所采用的原材料必須從施工現場取得，其取樣送樣必須在現場監理工程師全過程見證下完成。在施工過程中，施工方需要改變監理工程師批準的砼配合比時，必須得到批準。

7砼拌合

7.1施工方應按總的施工組織設計和施工設計技術要求，安排好砼及砂漿生產、運輸、澆筑等各施工環節，采用先進的施工工藝，使其銜接合理、，設備配置得當，綜合生產效率高。7.2砼拌和施工，必須執行《混凝土質量控制標準》（GB50164-92）和《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）；有關砼的試驗執行《砼試驗規程》；有關粗骨料的力學性能要求和檢驗必須執行《普通砼用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》JGJ53-92；有關砂料力學性能的要求和檢驗必須執行《普通砼用砂質量標準及檢驗方法》JGJ52-92；有關砼外加劑必須執行《混凝土外加劑應用技術規范》（GB50119-2003）。若執行過程中有新規范頒布，則按新規范執行。

7.3拌合站必須建立班、組記錄，內容包括：當班人姓名；設備名稱、數量及使用情況；各類原材料進場、使用等記錄完好情況。記錄要實事求是，要認真填寫，不許任意修改，以便于施工方質檢人員檢查和監理工程師、設計人員對工程狀況的了解、分析、判斷。

7.4為保證砼拌合的質量，砼拌合必須采用帶電子計量裝置的拌合設備進行。砼拌合物盡量減少長距離運輸，當運距超過500米時必須采用砼運輸車進行運輸。

7.5在砼拌合、運輸過程中，要做好材料供應、設備保障、計劃保證等各個環節之間及每道工序之間的協調平衡作業，以便于整體工程的施工進展順利。

7.6砼試塊的制作和送檢

8⑴砼抗壓試件：設計齡期28天，每澆筑100m3砼制作一組（3個）試塊，不足100m3時也按一組計，當一次連續澆筑超過1000 m3時，同一配合比的混凝土每200 m3，取樣不得少于一次。每一個砼澆筑單元（或分倉）應根據倉的大小（≤400m）制作不少于1組的備查試塊。

⑵砼的抗滲試件：有抗滲要求時，按設計要求和規范執行。⑶砼的抗凍試件：有抗凍要求時，按設計要求和規范執行。

⑷試件應在攪拌機機口隨機取樣成型，不得任意挑選。同時，須在澆筑地點取一定數量的試塊以資比較。取樣時應有監理工程師在場見證。.3⑸試件達到設計齡期時施工方應及時送檢。監理工程師應對本工程的試件送檢進行見證送樣。施工方應及時將試驗結果報告單報送監理工程師，以便監理工程師掌握砼質量情況。

7.7在砼拌和施工期間，施工方必須有詳細的原始施工記錄，隨時可供設計、監理、業主和質量監督部門查驗和了解施工情況。其內容包括：

⑴所用原材料的品種、質量及檢驗檢測記錄； ⑵砼號及其配合比；

⑶澆筑地點、部位；起止時間、氣溫、水溫； ⑷拌合物質量檢驗、檢測記錄；

⑸試塊的成型、養護、試驗及試驗成果及其分析； ⑹施工期間發生的質量事故及其處理。

7.9為保證工程質量,砼工程施工前,施工方應向現場監理工程師提供砼所用原材料(水泥、砂、粗骨料、水、外加劑等)的出廠試驗報告，實驗室的復試報告以及砼配合比試驗報告。監理工程師若對資料或進場材料產生懷疑時，可抽查檢驗。

7.10在每一個澆筑項目（或分倉）澆筑完成后，應對拌合生產系統和輸送設備進行檢修和保養，并備足易損零部件，以防止下次使用時發生設備故障，造成拌合、運輸中斷。

7.11施工方應根據現場用電負荷情況，配備足夠功率發電設備，防止因供電不足造成供電中斷而影響連續生產，造成現場施工工作中斷。.

第五篇：攪拌站混凝土攪拌技術交底

攪拌站混凝土攪拌技術交底

攪拌站混凝土生產工藝攪拌站混凝土生產工藝

原材料控制

試驗室對混凝土的所有原材料按照《客運專線高性能混凝土暫行技術條件》中的要求，對材料進行進場檢驗。實際使用的各種原材料必須與配合比設計相一致。材料進場后，按材料控制程序進行登記，收集、保留相關資料。所有原材料做到先檢后用；集料堆放場地先硬化、分倉，后堆放原材料，粗骨料按要求分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量，并對其檢驗狀態進行標識；膠凝材料、外加劑儲存罐采用頂部搭設遮陽棚和四周棉被包裹防曬。骨料用鋼結構雨棚覆蓋，降低集料的含水量差異和溫度。

攪拌站操作方法

拌合設備配備攪拌站計量設備均有合格證，計量系統定期檢定，滿足要求后方可使用。生產工藝為滿足高性能混凝土要求，采用集中攪拌、統一供應的方式進行施工。攪拌、運輸、振搗等設備根據拌合時間、攪拌能力、運輸距離、澆筑數量、連續澆筑等因素進行綜合配套，每條生產線配備一臺裝載機。

起動前的準備開機前，檢查電源及電氣元件接線和接地線是否安全可靠。使用前應檢查攪拌罐內，料斗內內軌道架上是否有異物積存。合上動力電源，電壓應符合要求，其變動范圍不超過額定值的±10﹪。先進行點動試車檢查攪拌電機、水泵的轉向是否正確；卸料門是否開企自如；提升電機抱剎是否安全可靠；各行程開關、啟動按紐是否動作靈活；各減速成箱及各潤滑部位潤滑油是否充足良好；各部位聯接螺栓是否牢固，特別是運動部件的聯接。必須按規定對轉動部位經常檢查并加注潤滑油脂。檢查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，攪拌站各部位均處在準備工作狀態。起動空壓機，壓縮空氣壓力應在0.5～0.7公斤的范圍內，且無漏氣現象。

攪拌站攪拌混凝土 ⑴混凝土要在有計劃的狀態下組織生產。技術員提前一天以書面或電話的形式向攪拌站調度上報混凝土需求計劃，內容包括混凝土類別、數量，要求等。技術員還應在澆注混凝土前二小時通知攪拌站調度。攪拌站調度接到通知后，根據技術員預約的使用混凝土時間安排生產，必須在約定的時間內供應混凝土。

⑵攪拌前準備工作攪拌站試驗員在混凝土拌制前及拌制中檢測砂石含水率的并驗證各種摻入料的合格報告，根據測試結果、環境條件、工作性能要求等及時調整設計配合比，提出施工配合比，使混凝土配合比和水膠比符合配合比設計的要求。應嚴格測定粗、細骨料的含水率，宜每班抽測2次。使用露天堆放骨料時，應隨時根據其含水量變化調整施工配合比。新機使用的第一個臺班內不能滿載工作，禁止超負荷工作。新機使用1-2個臺班后，必須對各緊固件及鋼絲繩夾進行檢查和緊固。攪拌機連續運轉4小時后，裝入適量的大骨料和水攪拌5分鐘進行筒體的清洗。

（3）混凝土攪拌拌制混凝土時，攪拌站司機按照試驗員下達的施工配料單以及拌合時間、技術交底進行數據輸入、控制。所有混凝土原材料均按照質量計量，配料按配料單進行稱量。其允許偏差應符合下列規定: ①膠凝材料(水泥、微細粉等)±1%；②化學外加劑（高效減水劑或其他化學添加劑）±1%；③粗、細集料±2%；④拌合用水±1%。拌制第一盤混凝土時，可增加水泥和細骨料用量10%，但保持水灰比不變。原材料的投料順序宜為：粗骨料、細骨料、水泥、微細粉投入（攪拌約為0.5min）→加入拌合水（攪拌約為1min）→加入減水劑（攪拌約為0.5min）→出料。當采用其他投料順序時，應經試驗確定其攪拌時間，保證攪拌均勻。攪拌的最短時間滿足《鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準》中的要求。從全部材料投完算起的攪拌時間不得小于1min。先將攪拌機起動空轉，觀察攪拌機運行是否正常，卸砼料門開關是否靈活，并排除機內水份及雜物。開始攪拌時，采用手動操作，確定各部位工作正常，各電氣件動作準確可靠，試驗員核準砼質量合格后，再進入自動循環生產。