第一篇：混凝土攪拌站中混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制

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混凝土攪拌站中混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制

一、管理方面控制

1、混凝土生產(chǎn)的質(zhì)量控制包括各組成材料的計(jì)量、攪拌、運(yùn)輸、泵送（或人工）、試件制作和養(yǎng)護(hù)等工序。

2、要建立混凝土生產(chǎn)質(zhì)量管理體系，根據(jù)工程實(shí)際制定混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制目標(biāo)，編制必要的混凝土生產(chǎn)質(zhì)量管理制度，保證質(zhì)量目標(biāo)的最終實(shí)現(xiàn)。

3、按規(guī)定確定評(píng)定混凝土強(qiáng)度所需的試件組數(shù)，按時(shí)進(jìn)行混凝土試塊各養(yǎng)護(hù)期的試驗(yàn)，依據(jù)數(shù)據(jù)對(duì)其混凝土強(qiáng)度及時(shí)作出評(píng)定，定期進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，及時(shí)采取措施和對(duì)策，使混凝土配比和混凝土強(qiáng)度達(dá)到最經(jīng)濟(jì)性，作為今后調(diào)整配合比和考核混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制水平的依據(jù)。

4、建設(shè)、監(jiān)理單位、攪拌站主管上級(jí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)于混凝土生產(chǎn)過(guò)程的檢查，根據(jù)攪拌站生產(chǎn)控制水平和混凝土質(zhì)量實(shí)施考核工作。

二、生產(chǎn)環(huán)節(jié)控制

1、混凝土配料計(jì)量

（1）攪拌站計(jì)量器具應(yīng)定期校核，并按有關(guān)規(guī)定定期檢定。每一工作班正式稱量前應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校核。

（2）生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)定時(shí)測(cè)定骨料的含泥量和含水率，每天不少于一次，當(dāng)有顯著變化時(shí)，應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)，依據(jù)檢測(cè)結(jié)果及時(shí)采取改進(jìn)措施或調(diào)整配合比。（3）混凝土開(kāi)盤(pán)應(yīng)有完整的計(jì)量記錄，有條件的攪拌站應(yīng)由微機(jī)打印出完整的生產(chǎn)和計(jì)量記錄。

2、混凝土攪拌

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（1）在混凝土攪拌的均勻性應(yīng)符合《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-92四章第二節(jié)規(guī)定。

（2）混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并在每一工作班中至少抽查兩次，并應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備說(shuō)明書(shū)的規(guī)定使用。

（3）當(dāng)需要在攪拌車(chē)卸料前摻入外加劑時(shí)，其摻入攪拌運(yùn)輸車(chē)后進(jìn)行攪拌的時(shí)間應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，并通知現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員嚴(yán)格執(zhí)行。

（4）對(duì)于輸變電工程或小型火電工程項(xiàng)目，采用一般攪拌站生產(chǎn)混凝土?xí)r，計(jì)量器具要安裝齊全，并嚴(yán)格執(zhí)行校核和檢定，滿足使用要求，原材料的投料順序要正確，每盤(pán)材料用量均要實(shí)施計(jì)量，嚴(yán)格控制誤差，保證混凝土攪拌時(shí)間滿足配合比設(shè)計(jì)要求。

（5）當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法安裝攪拌機(jī)及計(jì)量設(shè)備時(shí)(如輸送電工程等)，可采用干料計(jì)量后運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，水的計(jì)量可用體積法，嚴(yán)格執(zhí)行配合比，人工攪拌要認(rèn)真操作達(dá)到均勻。現(xiàn)場(chǎng)入模前需進(jìn)行特殊檢驗(yàn)(坍落度、和易性、離析等)，并按規(guī)定留置試塊。2.2.6冬季施工要保證混凝土入模溫度符合規(guī)范要求，入模溫度不宜<5℃。

3、混凝土輸送

（1）混凝土現(xiàn)場(chǎng)攪拌后運(yùn)輸，有關(guān)技術(shù)要求應(yīng)在運(yùn)輸車(chē)上掛牌標(biāo)識(shí)。（2）攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送混凝土前，要先檢查筒體，不得有積水和積灰，每班次完成輸送后都要清理筒體并沖洗干凈。

（3）混凝土運(yùn)送過(guò)程中以及到達(dá)澆筑地點(diǎn)后，均不應(yīng)有離析和分層現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)對(duì)混凝土進(jìn)行二次攪拌。

（4）在混凝土運(yùn)輸過(guò)程中，雙方應(yīng)指派專人負(fù)責(zé)聯(lián)系工作，服從現(xiàn)場(chǎng)指揮，采

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用泵送或其它運(yùn)輸方法，必須在混凝土初凝前澆筑完畢。泵送混凝土工作間隙不宜超過(guò)15min，以減小堵管堵泵現(xiàn)象。人工運(yùn)送混凝土要控制時(shí)間、考慮運(yùn)送通道和澆灌方式。

（5）泵管的鋪設(shè)應(yīng)按泵送方案進(jìn)行布置，泵管鋪設(shè)宜直，轉(zhuǎn)彎處宜緩，接口處必須嚴(yán)密，固定牢靠，泵送前須用水泥砂漿(與混凝土同配比)潤(rùn)滑泵管內(nèi)壁。

4、混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)

（1）混凝土澆灌前必須作坍落度的取樣檢驗(yàn)，并應(yīng)在攪拌和澆注地點(diǎn)分別測(cè)定。2.4.2混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)的試樣，其取樣頻率和組批件按照混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)管理辦法執(zhí)行。

（2）用于混凝土生產(chǎn)控制的混凝土試樣應(yīng)在攪拌地點(diǎn)采集，用于交貨檢驗(yàn)的混凝土試樣應(yīng)在澆筑地點(diǎn)采集，完成后進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，按期實(shí)施檢驗(yàn)。

（3）混凝土試樣應(yīng)隨機(jī)從運(yùn)輸車(chē)中抽取，應(yīng)在卸料量的1/4至3/4之間采取，其試樣量應(yīng)滿足混凝土檢驗(yàn)項(xiàng)目所需的1.5倍，且不宜少于0.02m3。

（4）混凝土檢驗(yàn)項(xiàng)目的合格判斷，應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法》GB/T50081-2002、《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法》GB/T50080-2002、《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107-87進(jìn)行。

三、質(zhì)量技術(shù)責(zé)任

1、混凝土攪拌站應(yīng)按國(guó)家有關(guān)法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工程技術(shù)要求進(jìn)行生產(chǎn)，建立有效的質(zhì)量體系，逐級(jí)明確質(zhì)量責(zé)任制，按規(guī)定承擔(dān)質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)責(zé)任。

2、原材料供方應(yīng)對(duì)攪拌站所用原材料質(zhì)量負(fù)責(zé)，土建試驗(yàn)室應(yīng)對(duì)混凝土配比負(fù)責(zé)，攪拌站應(yīng)對(duì)混凝土配料計(jì)量、攪拌運(yùn)輸、泵送過(guò)程的質(zhì)量負(fù)責(zé)，3、攪拌站負(fù)責(zé)混凝土開(kāi)盤(pán)檢定的組織工作，由需方的質(zhì)量、技術(shù)部門(mén)、試驗(yàn)室

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人員參加并做好記錄。

4、混凝土需方負(fù)責(zé)人，對(duì)本現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)使用混凝土的澆筑和養(yǎng)護(hù)質(zhì)量負(fù)責(zé)，開(kāi)盤(pán)檢定不合格或抽檢不合格的混凝土，需方有權(quán)拒收，施工現(xiàn)場(chǎng)要具備應(yīng)有的施工技術(shù)條件。

5、現(xiàn)場(chǎng)混凝土攪拌站，由供需雙方對(duì)混凝土進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，數(shù)量由雙方共同確認(rèn)，商品混凝土攪拌站和需方要建立交接驗(yàn)收手續(xù)，供方必須要提供原材料及混凝土產(chǎn)品合格證明材料，由雙方委托的專人對(duì)每車(chē)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)的混凝土進(jìn)行數(shù)量、質(zhì)量的驗(yàn)收，按規(guī)定留取試樣并送檢。

6、混凝土生產(chǎn)檢驗(yàn)的取樣試驗(yàn)工作由土建試驗(yàn)室負(fù)責(zé)，交貨檢驗(yàn)的取樣工作由土建試驗(yàn)室在見(jiàn)證人的見(jiàn)證下進(jìn)行取樣工作。

7、當(dāng)出料混凝土坍落度不適宜泵送或澆筑時(shí)，首先由攪拌站自檢，若屬攪拌站原因造成(計(jì)量或其它原因)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整處理；若屬于配合比原因，由攪拌站技術(shù)人員通知試驗(yàn)室調(diào)整配合比；反之出現(xiàn)問(wèn)題由責(zé)任單位和責(zé)任者負(fù)責(zé)。

8、發(fā)生重大混凝土質(zhì)量事故，責(zé)任單位應(yīng)按有關(guān)規(guī)定及時(shí)上報(bào)主管單位及工程技術(shù)負(fù)責(zé)人，隱瞞不報(bào)者，要追究主要領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)人員的責(zé)任。

9、土建試驗(yàn)室應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制，運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)技術(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，及時(shí)通知攪拌站適時(shí)調(diào)整配合比，保證混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，定期做好試驗(yàn)技術(shù)總結(jié)。

10、工程完成后攪拌站要參與混凝土工程的驗(yàn)收，并提供相關(guān)資料。

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第二篇：混凝土攪拌站安全生產(chǎn)及質(zhì)量控制

混凝土攪拌站安全生產(chǎn)及質(zhì)量控制

文摘：本文論述了混凝土攪拌站的安全生產(chǎn)應(yīng)從機(jī)械設(shè)備的使用及保養(yǎng)著手，并從原材料的進(jìn)場(chǎng)、配合比的設(shè)計(jì)、正確按配合比施工等環(huán)節(jié)對(duì)混凝土進(jìn)行質(zhì)量控制。

關(guān)鍵詞：混凝土 攪拌站

安全生產(chǎn)

質(zhì)量控制

一、機(jī)械設(shè)備的使用及保養(yǎng)

機(jī)械設(shè)備作為攪拌站的主要生產(chǎn)力，是施工生產(chǎn)各種要素中很重要的一個(gè)，施工過(guò)程中機(jī)械設(shè)備的安全使用直接關(guān)系到每個(gè)勞動(dòng)者的生命安全和國(guó)家財(cái)產(chǎn)安全，關(guān)系到攪拌站效益高低和企業(yè)的興衰。保證機(jī)械設(shè)備運(yùn)行安全，提高機(jī)械設(shè)備完好率和利用率，才能不斷提高并保證項(xiàng)目施工安全、施工質(zhì)量、工程進(jìn)度和企業(yè)的效益。因此，我們必須消除和控制施工過(guò)程中機(jī)械管理的危險(xiǎn)因素，加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備安全，以保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

1、混凝土攪拌樓

混凝土攪拌樓是攪拌站施工生產(chǎn)的主要設(shè)備，確保攪拌樓的正常運(yùn)行是攪拌站的首要任務(wù)。混凝土攪拌樓在每次開(kāi)盤(pán)前都要仔細(xì)檢查機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，嚴(yán)禁機(jī)器帶病作業(yè)。機(jī)器只有在良好的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)才能保證混凝土的安全生產(chǎn)，才能高效率的進(jìn)行生產(chǎn)工作。特別是在對(duì)一些重要部位進(jìn)行灌注的過(guò)程中，一定要保證混凝土的連續(xù)性，決不容許中途拋錨，混凝土供應(yīng)間斷等現(xiàn)象。攪拌機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)，過(guò)多的負(fù)載會(huì)導(dǎo)致電壓不穩(wěn)，甚至短路等現(xiàn)象。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若發(fā)現(xiàn)機(jī)器聲音異常或升溫過(guò)高時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，待故障排除完后方可繼續(xù)作業(yè)。

混凝土生產(chǎn)是一個(gè)細(xì)致的工作，操作中的任何一點(diǎn)小失誤都可能導(dǎo)致機(jī)器的異常工作，甚至導(dǎo)致生產(chǎn)事故。因此，攪拌樓操作員要定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，嚴(yán)格執(zhí)行安全交底的規(guī)程。

為了保障攪拌設(shè)備正常運(yùn)行，充分發(fā)揮攪拌設(shè)備的生產(chǎn)效益，應(yīng)對(duì)攪拌設(shè)備進(jìn)行精心保養(yǎng)和檢修。每工作班后都應(yīng)及時(shí)用水清洗攪拌機(jī)并檢查攪拌罐內(nèi)殘留混凝土的凝結(jié)情況，檢查水泥及粉煤灰落料口溜槽上的物料堆積情況，如果有凝結(jié)，將進(jìn)行人工鏟除。值得注意的是在清理過(guò)程中一定要確保電源的斷開(kāi)，掛上“有人工作 嚴(yán)禁合閘”的標(biāo)識(shí)牌，并設(shè)專人看護(hù)，以防誤合閘，在確定攪拌罐內(nèi)無(wú)人后，方可啟動(dòng)攪拌機(jī)，以防發(fā)生傷亡事故。機(jī)器嚴(yán)禁在無(wú)油狀態(tài)下工作，操作員要嚴(yán)格按照攪拌樓說(shuō)明書(shū)潤(rùn)滑表的規(guī)定要求，定期做好設(shè)備軸承減速機(jī)等部位的潤(rùn)滑保養(yǎng)工作，尤其注意空壓機(jī)在工作中潤(rùn)滑油油位必須保持在油標(biāo)的上限油面，低于油標(biāo)下限位時(shí)，必須添加新的壓縮機(jī)油，夏季用19號(hào)壓縮油，冬季用13號(hào)壓縮油。

2、混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)

混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)是混凝土運(yùn)輸?shù)闹饕ぞ摺＼?chē)輛作業(yè)前司機(jī)要嚴(yán)格檢查輪胎、發(fā)動(dòng)機(jī)、轉(zhuǎn)向、制動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)等部位，在確認(rèn)車(chē)輛狀態(tài)良好后方可出車(chē)。在運(yùn)輸過(guò)程中，司機(jī)要選擇最佳行駛路線，力保混凝土能夠既安全又迅速的送到施工現(xiàn)場(chǎng)，特別是在進(jìn)行樁基礎(chǔ)灌注時(shí)，一定要保證混凝土灌注的連續(xù)性，中途不能中斷，否則會(huì)導(dǎo)致斷樁的可能性。行駛途中司機(jī)要注意觀察攪拌罐是否在轉(zhuǎn)動(dòng)或反轉(zhuǎn)，以免造成不必要的損失。在長(zhǎng)距離運(yùn)輸時(shí)，司機(jī)要控制好攪拌罐的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，力保混凝土在達(dá)到初凝前送到工地，必要時(shí)可在混凝土內(nèi)加入緩凝劑。

冬季施工時(shí)，為防止加溫混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中散熱過(guò)快，對(duì)混凝土攪拌汽車(chē)的車(chē)廂可用雙層高發(fā)泡塑料板保溫，外封黑鐵皮或鐵絲固定，車(chē)頂安裝可移式高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料保溫瓶，設(shè)置可靠的防風(fēng)設(shè)置，避免新鮮混凝土表面受凍，同時(shí)對(duì)罐車(chē)尾水裝置和通道進(jìn)行改造，利用尾氣對(duì)車(chē)廂加熱。在沒(méi)有條件的工地可在混凝土運(yùn)輸攪拌車(chē)車(chē)罐周身包裹泡沫塑料保溫被，并用鐵絲固定來(lái)對(duì)混凝土進(jìn)行保溫。另外，為減少混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中散熱，路面狀況的好壞至關(guān)重要，首先要保持路線暢通、無(wú)堵塞，再者就是保證路面無(wú)坑坑洼洼，三是修筑路線無(wú)急彎，拉直、縮短混凝土運(yùn)輸距離。

為防止罐內(nèi)混凝土堆積過(guò)多，影響混凝土質(zhì)量。每次作業(yè)完后司機(jī)都要及時(shí)清洗攪拌罐內(nèi)，并定期對(duì)拌筒內(nèi)進(jìn)行混凝土鏟除。在拌筒內(nèi)進(jìn)行鏟除作業(yè)時(shí)，務(wù)必將后部操作手柄置于空檔位置，并關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，拔出鑰匙，在顯眼處掛上“拌筒內(nèi)有人工作”牌子或派專人守護(hù)。

另外，打油也是車(chē)輛保養(yǎng)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，司機(jī)應(yīng)定期給汽車(chē)各個(gè)部位做好潤(rùn)滑保養(yǎng)工作。

二、混凝土質(zhì)量控制

1、原材料進(jìn)場(chǎng)

混凝土是由水泥、砂、石、粉煤灰、外加劑等原材料加水拌和均勻而凝固的人造石材。原材料質(zhì)量的好壞直接影響著混凝土的質(zhì)量，因此，原材料進(jìn)場(chǎng)前試驗(yàn)員和材料員要同時(shí)把好質(zhì)量關(guān)，對(duì)于砂石材料首先要目測(cè)是否合格，合格則準(zhǔn)許進(jìn)場(chǎng)，不合格則拒收。水泥、粉煤灰等甲供材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)要求出具材料合格證，進(jìn)行二次檢驗(yàn)。根據(jù)《鐵路混凝土驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》等規(guī)范規(guī)定，進(jìn)場(chǎng)材料到達(dá)規(guī)定批量后要求送至法定試驗(yàn)單位進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：砂、石每400m或600T送檢一批；水泥每500T送檢一批；粉煤灰每200T送檢一批；外加劑每50T送檢一批。

2、混凝土質(zhì)量控制的中心環(huán)節(jié)

混凝土質(zhì)量控制包含兩個(gè)基本內(nèi)容：

1、混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級(jí)

2、在滿足設(shè)計(jì)要求的質(zhì)量指標(biāo)的前提下盡量降低成本。這兩條要求實(shí)際上是要降低混凝土強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)差。混凝土是非勻質(zhì)性材料，強(qiáng)度有一定離散性，這是客觀存在的，但是通過(guò)科學(xué)管理可以控制其達(dá)到較小值。因此，混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差能客觀地反映施工單位的管理水平，管理水平越高，標(biāo)準(zhǔn)差越小。可以說(shuō)，混凝土質(zhì)量控制實(shí)質(zhì)上是標(biāo)準(zhǔn)差的控制，那么，應(yīng)從哪幾方面著手才能使混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差降低到較小值呢？（1）設(shè)計(jì)合理的混凝土配合比

合理的混凝土配合比由試驗(yàn)室通過(guò)試驗(yàn)確定。除了滿足強(qiáng)度、耐久性要求和節(jié)約原材料外，應(yīng)該具有滿足施工要求的和易性。3所謂混凝土混合物的和易性，是指混凝土混合物在拌合、輸送、灌注、搗實(shí)、成型等一系列操作過(guò)程中，在消耗一定能量條件下使混凝土達(dá)到穩(wěn)定和密實(shí)的一種工作性能。以最小能耗達(dá)到最穩(wěn)定、最密實(shí)的程度便是最佳的工作性能。在設(shè)計(jì)混凝土配合比時(shí)，應(yīng)根據(jù)砂石材料特性和灰水比調(diào)整最佳砂率，使混合物具有施工要求的和易性，即具有較合理的混凝土配合比，才能使混凝土比較容易拌均勻，而且在施工全過(guò)程中不致產(chǎn)生離析泌水現(xiàn)象。（2）正確按施工配合比施工

按混凝土配合比施工，第一，要及時(shí)測(cè)定現(xiàn)場(chǎng)砂、石含水率，將試驗(yàn)室配合比正確地?fù)Q算成施工配合比；第二，材料應(yīng)進(jìn)行稱量計(jì)量，不要用體積配合比；第三，要及時(shí)檢查原材料是否與配合比設(shè)計(jì)原材料相符，否則，應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比。

有些技術(shù)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)加水破壞混凝土耐久性和和易性認(rèn)識(shí)不足，以為用水稀釋拌合物，增大坍落度，便于攪拌、泵送、澆筑。殊不知，合理水灰比每增加0.05，混凝土強(qiáng)度就可能降低10兆帕。另外，攪拌好的混凝土是水與水泥、水泥漿與砂子、砂漿與石子之間彼此包裹和填充的混合結(jié)構(gòu)，向其加水，會(huì)加劇混凝土離析和泌水，影響硬化后混凝土強(qiáng)度和耐久性，同時(shí)會(huì)造成混凝土泵送、澆筑過(guò)程脹模、跑漿現(xiàn)象，從而產(chǎn)生蜂窩、麻面、露筋等質(zhì)量問(wèn)題。

混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204——92）第4、3、1條規(guī)定，混凝土原材料按重量計(jì)的允許偏差，不得超過(guò)下列規(guī)定：

1． 水泥、混合材料±2% 2． 粗細(xì)骨料±3% 3． 水、外加劑±2%

規(guī)范規(guī)定水和水泥的重量誤差允許±2%，粗細(xì)集料的重量誤差允許3±%，強(qiáng)調(diào)了影響混凝土強(qiáng)度的主要因素（灰水比），說(shuō)明水和水泥的稱量誤差應(yīng)比砂石集料小。砂石集料的含水率應(yīng)在總用水量中扣除，水和水泥均應(yīng)稱量，水不應(yīng)憑經(jīng)驗(yàn)加，水泥不應(yīng)以袋計(jì)量，才能?chē)?yán)格控制混凝土的灰水比。

通過(guò)計(jì)算我們可以得到以下結(jié)論：水和水泥計(jì)量誤差是降低混凝土強(qiáng)度的主要原因。例如：設(shè)原配合比每立方米混凝土用525號(hào)水泥400kg，水為200kg,水稱量正誤差2%則為204kg，水泥負(fù)誤差2%為392kg，灰水比由400÷200=2變?yōu)?92÷204=1.92，分別代入碎石混凝土強(qiáng)度f(wàn)cu.o?0.48fce(C/W?0.52)驗(yàn)算。原配合比混凝土強(qiáng)度f(wàn)cuo?0.48?1.13?52.5(2?0.52)?42.14N/mm2誤稱水和水泥后的強(qiáng)度f(wàn)cuo?0.48?1.13?52.5(1.92?0.52)?39.7N/mm2兩者相比，混凝土強(qiáng)度相對(duì)降低值為（42.14-39.87）/42.14=0.054,即5.4%。

依此類推，常用標(biāo)號(hào)水泥配制的混凝土，水計(jì)量的正誤差1—10%，不同組合時(shí)的混凝土強(qiáng)度降低值就會(huì)計(jì)算出不同的結(jié)果。

砂石集料負(fù)誤差、混凝土制成量系數(shù)降低將造成多用水泥。假定每立方米混凝土材料總量為2450kg，其中水200kg，水泥400kg，則砂石總用量角為1850kg。按規(guī)范規(guī)定，砂、石集料允許負(fù)誤差百分點(diǎn)計(jì)算，少稱砂石55.5kg（1850×3%），折合絕對(duì)體積20.94L(升)（砂石密度按2.65計(jì)算，則V=55.5/2.65=20.94），要用水泥漿來(lái)填充。若砂石正誤差3%，即多稱了砂石55.5kg，由于砂子吸水將降低混凝土和易性，工人會(huì)隨意加水，使其達(dá)到要求的和易性而降低混凝土強(qiáng)度。總之，砂石應(yīng)進(jìn)行稱量，且絕對(duì)不得用體積計(jì)量，因?yàn)樯笆w積不但隨裝料方式發(fā)生變化，而且隨含水量變化而產(chǎn)生的顯著波動(dòng)，也會(huì)造成混凝土制成量系數(shù)不夠而多用水泥。

由上述可知，在進(jìn)行混凝土拌合之前，我們不但應(yīng)該嚴(yán)格控制好砂石材料的含水率，同時(shí)我們還要定期給攪拌樓的計(jì)量設(shè)備進(jìn)行校核，只有控制好了計(jì)量的準(zhǔn)確性，才能確保混凝土的水灰比，讓混凝土的強(qiáng)度有保障。

第三篇：混凝土攪拌站專項(xiàng)質(zhì)量控制[定稿]

.混凝土攪拌站專項(xiàng)監(jiān)理質(zhì)量控制

2010年7月實(shí)施

混凝土攪拌站質(zhì)量控制措施

風(fēng)電工程施工質(zhì)量的重點(diǎn)是風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工的質(zhì)量控制，它主要控制的要點(diǎn)包括鋼筋安裝、立模、基礎(chǔ)環(huán)平整度、混凝土澆筑施工和養(yǎng)護(hù)等。混凝土澆筑施工的重點(diǎn)是混凝土拌合的質(zhì)量控制。

混凝土拌合站架設(shè)完成后，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)從業(yè)人員的培訓(xùn)工作，分門(mén)別類，有組織、有計(jì)劃地做好各級(jí)各類人員的培訓(xùn)，提高作業(yè)人員的業(yè)務(wù)水平，確保上崗作業(yè)人員均能持證上崗。

加強(qiáng)對(duì)計(jì)量器具的管理，進(jìn)一步完善計(jì)量器具臺(tái)帳，對(duì)強(qiáng)檢的計(jì)量器具必須送檢，確保量值傳遞過(guò)程準(zhǔn)確。

應(yīng)加強(qiáng)對(duì)控制室作業(yè)人員的管理和攪拌的計(jì)量控制，嚴(yán)格按配合比通知單施工操作，確保材料使用的正確性和記錄的真實(shí)性。

應(yīng)加強(qiáng)原材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)控制，嚴(yán)格按進(jìn)貨檢驗(yàn)批次對(duì)原材料（包括砂石、水泥、水、粉煤灰和外加劑）進(jìn)行復(fù)試，堆料場(chǎng)應(yīng)設(shè)置隔離倉(cāng)，杜絕砂、石材料混堆現(xiàn)象。

對(duì)各強(qiáng)度等級(jí)的混凝土，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)室提供的配合比，在施工前對(duì)混凝土應(yīng)進(jìn)行試配，來(lái)確定相應(yīng)的施工配合比。

在混凝土拌合前應(yīng)對(duì)拌合站的機(jī)械設(shè)進(jìn)行檢查，保證機(jī)械設(shè)備的完好率：

每一次供混凝土生產(chǎn)開(kāi)盤(pán)前，生產(chǎn)人員必須按照《混凝土拌合作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》的要求，申領(lǐng)配合比、檢查人員、材料、設(shè)備，待各方面條件具備確認(rèn)無(wú)誤后，方可開(kāi)盤(pán)。

生產(chǎn)調(diào)度人員必須嚴(yán)格按照施工方案指揮安排生產(chǎn)。在生產(chǎn)過(guò)程中，生產(chǎn)調(diào)度部門(mén)必須按現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量要求進(jìn)行協(xié)調(diào)，做好前后方協(xié)調(diào)工作。

生產(chǎn)工程中，如客觀情況改變，需對(duì)生產(chǎn)過(guò)程施工方案及其他問(wèn)題有改變時(shí)，各崗位人員只允許按本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)所規(guī)定的范圍做適度調(diào)整，如超出調(diào)整范圍，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人員批準(zhǔn)后才能變更。

在施工中應(yīng)做好防大風(fēng)的安全措施，防止因大風(fēng)造成人員和機(jī)械設(shè)備的安全事故。具體施工程序如下：

一、原材料控制

1水泥

1.1 水泥品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于32.5.級(jí)或按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。

1.2水泥的采購(gòu)須遵照新疆華電小草湖風(fēng)電場(chǎng)工程施工合同文件有關(guān)條款及規(guī)定執(zhí)行。1.3對(duì)構(gòu)筑物的不同部位，應(yīng)按規(guī)范要求選擇水泥品種和標(biāo)號(hào)。

1.4每一批水泥運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，施工方都必須通知監(jiān)理工程師到場(chǎng)查驗(yàn)出廠品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告及合格證，嚴(yán)禁無(wú)牌、無(wú)證水泥進(jìn)場(chǎng)。

1.5水泥進(jìn)場(chǎng)后，施工方應(yīng)在監(jiān)理工程師見(jiàn)證下取樣送檢。水泥的送檢，以每200t同品種、同標(biāo)號(hào)的水泥為一取樣單位，不足200t同品種、同標(biāo)號(hào)的水泥也作為一取樣單位。取樣方法可采用隨機(jī)連續(xù)取樣，也可從20個(gè)不同部位水泥中等量取樣，混合均勻后作為樣品，其總數(shù)量至少為10kg。

1.6水泥的運(yùn)輸、保管及使用，應(yīng)符合下列要求： ⑴ 水泥的品種、標(biāo)號(hào)不得混雜； ⑵ 運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)當(dāng)防止水泥受潮；

⑶ 水泥倉(cāng)庫(kù)宜設(shè)置在干燥地點(diǎn)、并應(yīng)有排水、通風(fēng)措施；

⑷ 袋裝水泥到貨后，應(yīng)按品種、標(biāo)號(hào)、廠家、出廠日期,分別標(biāo)示堆放，并留出運(yùn)輸通道。堆放袋裝水泥時(shí)，應(yīng)設(shè)防潮層，距地面、邊墻至少30cm，堆放高度不得超過(guò)15袋；

⑸ 先到的水泥應(yīng)先使用。袋裝水泥儲(chǔ)運(yùn)時(shí)間超過(guò)三個(gè)月，使用前應(yīng)重新檢驗(yàn)。嚴(yán)禁不同廠家、不同品種、不同標(biāo)號(hào)的水泥混合使用。骨料

2.1施工方按施工合同文件中指定的料場(chǎng)進(jìn)行采購(gòu)。

2.2指定料場(chǎng)購(gòu)買(mǎi)的粗細(xì)骨料,其質(zhì)量技術(shù)要求均應(yīng)符合《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-92）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）和施工合同文件技術(shù)條款中的有關(guān)規(guī)定。

2.3骨料的堆存和運(yùn)輸應(yīng)符合下列要求: ⑴ 堆存骨料的場(chǎng)地、應(yīng)有良好的排水設(shè)施；

⑵ 不同粒徑的骨料必須分別堆存，設(shè)置標(biāo)示牌標(biāo)明名稱、料源等項(xiàng)目，嚴(yán)禁混雜； ⑶ 應(yīng)盡量減少骨料的轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不宜大于3m，超過(guò)時(shí)應(yīng)設(shè)置緩降設(shè)備；

⑷ 骨料不宜堆成斜坡或錐體，以防產(chǎn)生離析；.⑸ 避免泥塊、砂土等雜物混入骨料。

2.4骨料的送檢批量以400m或600t為一批，小者以200m或300t為一批，不足上述數(shù)量時(shí)也以一批論處。取樣方法采用料堆法時(shí)，應(yīng)鏟除表層后，從料堆頂、中、底部的五個(gè)不同部位均勻取樣。粗骨料取15份，細(xì)骨料取8份。取樣和送檢過(guò)程必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師的見(jiàn)證下進(jìn)行。

2.5現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師應(yīng)經(jīng)常檢查進(jìn)場(chǎng)骨料的質(zhì)量情況，對(duì)骨料質(zhì)量有疑問(wèn)時(shí)，有權(quán)抽樣檢驗(yàn)。

2.6施工方必須嚴(yán)格按施工圖紙要求選擇骨料級(jí)配，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。3 水

3.1施工方可以使用飲用水拌制和養(yǎng)護(hù)砼。拌合用水必須滿足《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-92）和《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）規(guī)定。

3.2監(jiān)理工程師應(yīng)督促施工方對(duì)拌合及養(yǎng)護(hù)砼所用的水進(jìn)行定期檢測(cè)。在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)采取砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)法進(jìn)行檢測(cè)對(duì)比，如果水樣制成的砂漿抗壓強(qiáng)度低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強(qiáng)度的90%時(shí)，該水源不能使用。活性混合材料

4.1為改善砼的性能，合理降低水泥用量，允許施工方在砼中摻入適量的活性混合材，摻入混合材的砼的各項(xiàng)性能指標(biāo)必須滿足設(shè)計(jì)圖紙和國(guó)家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)中的要求，最優(yōu)摻入量必須通過(guò)砼配合比試驗(yàn)確定，并于使用前5天報(bào)送監(jiān)理部審核批準(zhǔn)。

4.2活性混合材的運(yùn)輸應(yīng)嚴(yán)禁與水泥等其它粉狀材料混裝，儲(chǔ)存應(yīng)分庫(kù)存放，以避免交叉污染或使用時(shí)混淆。

4.3施工現(xiàn)場(chǎng)摻用混合材，每使用100t，應(yīng)抽樣檢查其細(xì)度、需水量比、燒失量、摻混合材的標(biāo)準(zhǔn)、水泥砂漿強(qiáng)度等。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)及時(shí)提交現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師。

5外加劑

5.1施工方選用的外加劑應(yīng)能滿足設(shè)計(jì)要求和砼的性能要求，且必須通過(guò)試驗(yàn)確定外加劑與水泥配合比，并于使用前5天報(bào)送監(jiān)理部審查。

5.2外加劑出廠應(yīng)附有鑒定合格證書(shū)、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告及使用說(shuō)明。外包裝應(yīng)有外加劑的名稱、規(guī)格、型號(hào)、重量及有限存放期等內(nèi)容。

5.3不同品種的外加劑應(yīng)分別存放，防止污染、潮濕變質(zhì)。6砼拌合施工準(zhǔn)備.336.1施工方用于砼配料、拌合、運(yùn)輸和澆筑的施工設(shè)備運(yùn)到工地前至少10天由施工方提出全套設(shè)備型號(hào)、數(shù)量和生產(chǎn)流程表、設(shè)計(jì)圖以及書(shū)面報(bào)告，提交現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師審批。

6.2施工方在砼工程施工前，必須委托具有試驗(yàn)資質(zhì)的單位進(jìn)行室內(nèi)砼配合比設(shè)計(jì)，并將成果報(bào)送監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)。砼配合比設(shè)計(jì)所采用的原材料必須從施工現(xiàn)場(chǎng)取得，其取樣送樣必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師全過(guò)程見(jiàn)證下完成。在施工過(guò)程中，施工方需要改變監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的砼配合比時(shí)，必須得到批準(zhǔn)。

7砼拌合

7.1施工方應(yīng)按總的施工組織設(shè)計(jì)和施工設(shè)計(jì)技術(shù)要求，安排好砼及砂漿生產(chǎn)、運(yùn)輸、澆筑等各施工環(huán)節(jié)，采用先進(jìn)的施工工藝，使其銜接合理、，設(shè)備配置得當(dāng)，綜合生產(chǎn)效率高。7.2砼拌和施工，必須執(zhí)行《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-92）和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）；有關(guān)砼的試驗(yàn)執(zhí)行《砼試驗(yàn)規(guī)程》；有關(guān)粗骨料的力學(xué)性能要求和檢驗(yàn)必須執(zhí)行《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ53-92；有關(guān)砂料力學(xué)性能的要求和檢驗(yàn)必須執(zhí)行《普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52-92；有關(guān)砼外加劑必須執(zhí)行《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2003）。若執(zhí)行過(guò)程中有新規(guī)范頒布，則按新規(guī)范執(zhí)行。

7.3拌合站必須建立班、組記錄，內(nèi)容包括：當(dāng)班人姓名；設(shè)備名稱、數(shù)量及使用情況；各類原材料進(jìn)場(chǎng)、使用等記錄完好情況。記錄要實(shí)事求是，要認(rèn)真填寫(xiě)，不許任意修改，以便于施工方質(zhì)檢人員檢查和監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)人員對(duì)工程狀況的了解、分析、判斷。

7.4為保證砼拌合的質(zhì)量，砼拌合必須采用帶電子計(jì)量裝置的拌合設(shè)備進(jìn)行。砼拌合物盡量減少長(zhǎng)距離運(yùn)輸，當(dāng)運(yùn)距超過(guò)500米時(shí)必須采用砼運(yùn)輸車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸。

7.5在砼拌合、運(yùn)輸過(guò)程中，要做好材料供應(yīng)、設(shè)備保障、計(jì)劃保證等各個(gè)環(huán)節(jié)之間及每道工序之間的協(xié)調(diào)平衡作業(yè)，以便于整體工程的施工進(jìn)展順利。

7.6砼試塊的制作和送檢

8⑴砼抗壓試件：設(shè)計(jì)齡期28天，每澆筑100m3砼制作一組（3個(gè)）試塊，不足100m3時(shí)也按一組計(jì)，當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000 m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200 m3，取樣不得少于一次。每一個(gè)砼澆筑單元（或分倉(cāng)）應(yīng)根據(jù)倉(cāng)的大小（≤400m）制作不少于1組的備查試塊。

⑵砼的抗?jié)B試件：有抗?jié)B要求時(shí)，按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范執(zhí)行。⑶砼的抗凍試件：有抗凍要求時(shí)，按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范執(zhí)行。

⑷試件應(yīng)在攪拌機(jī)機(jī)口隨機(jī)取樣成型，不得任意挑選。同時(shí)，須在澆筑地點(diǎn)取一定數(shù)量的試塊以資比較。取樣時(shí)應(yīng)有監(jiān)理工程師在場(chǎng)見(jiàn)證。.3⑸試件達(dá)到設(shè)計(jì)齡期時(shí)施工方應(yīng)及時(shí)送檢。監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)本工程的試件送檢進(jìn)行見(jiàn)證送樣。施工方應(yīng)及時(shí)將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)告單報(bào)送監(jiān)理工程師，以便監(jiān)理工程師掌握砼質(zhì)量情況。

7.7在砼拌和施工期間，施工方必須有詳細(xì)的原始施工記錄，隨時(shí)可供設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主和質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)查驗(yàn)和了解施工情況。其內(nèi)容包括：

⑴所用原材料的品種、質(zhì)量及檢驗(yàn)檢測(cè)記錄； ⑵砼號(hào)及其配合比；

⑶澆筑地點(diǎn)、部位；起止時(shí)間、氣溫、水溫； ⑷拌合物質(zhì)量檢驗(yàn)、檢測(cè)記錄；

⑸試塊的成型、養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)及試驗(yàn)成果及其分析； ⑹施工期間發(fā)生的質(zhì)量事故及其處理。

7.9為保證工程質(zhì)量,砼工程施工前,施工方應(yīng)向現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師提供砼所用原材料(水泥、砂、粗骨料、水、外加劑等)的出廠試驗(yàn)報(bào)告，實(shí)驗(yàn)室的復(fù)試報(bào)告以及砼配合比試驗(yàn)報(bào)告。監(jiān)理工程師若對(duì)資料或進(jìn)場(chǎng)材料產(chǎn)生懷疑時(shí)，可抽查檢驗(yàn)。

7.10在每一個(gè)澆筑項(xiàng)目（或分倉(cāng)）澆筑完成后，應(yīng)對(duì)拌合生產(chǎn)系統(tǒng)和輸送設(shè)備進(jìn)行檢修和保養(yǎng)，并備足易損零部件，以防止下次使用時(shí)發(fā)生設(shè)備故障，造成拌合、運(yùn)輸中斷。

7.11施工方應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)用電負(fù)荷情況，配備足夠功率發(fā)電設(shè)備，防止因供電不足造成供電中斷而影響連續(xù)生產(chǎn)，造成現(xiàn)場(chǎng)施工工作中斷。.

第四篇：《混凝土質(zhì)量控制和管理制度》

混凝土質(zhì)量控制及管理制度

混凝土配合比是根據(jù)原材料品質(zhì)，設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，耐久性以及施工工藝對(duì)工作性的要求，通過(guò)試驗(yàn)，調(diào)整等步驟選定，經(jīng)審批后方可使用。

混凝土拌和站的計(jì)量器具，必須經(jīng)計(jì)量鑒定后，才能投入施工生產(chǎn)。

施工生產(chǎn)前，必須提出配合比申請(qǐng)，對(duì)工程名稱，部位，強(qiáng)度等級(jí)，時(shí)間，地點(diǎn)，應(yīng)準(zhǔn)確的填寫(xiě)。

現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人領(lǐng)取配合比后建立臺(tái)帳，攪拌機(jī)操作人員應(yīng)根據(jù)配合比的各種原材料的重量輸入，并認(rèn)真復(fù)核準(zhǔn)確計(jì)量，混凝土的坍落度有試驗(yàn)人員調(diào)整，滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，則可連續(xù)生產(chǎn)。

根據(jù)原材料的含水率，試驗(yàn)人員對(duì)配合比進(jìn)行調(diào)整，保證工程質(zhì)量。

嚴(yán)格要求原材料的質(zhì)量，外加劑必須按批量送檢，嚴(yán)禁不合格品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

混凝土拌和站拌和時(shí)，其最大允許偏差應(yīng)符合下列要求，水泥礦物摻和料為±1%；外加劑為±1%；粗細(xì)骨料為±2%；拌和用水為±1%

原材料向攪拌機(jī)投料順序應(yīng)為：細(xì)骨料，水泥和礦物摻料，水，粗骨料，外加劑。按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行攪拌。

1、混凝土配合比控制和管理制度

應(yīng)針對(duì)設(shè)計(jì)要求.施工工藝和施工環(huán)境等因素的特點(diǎn),會(huì)同設(shè)計(jì)監(jiān)理各方,共同制定施工全過(guò)程的質(zhì)量控制與保證措施.制定嚴(yán)密的施工技術(shù)方案,特別應(yīng)制定明確的混凝土養(yǎng)護(hù)措施方案.應(yīng)建立完善的質(zhì)量保證體系和健全的施工質(zhì)量檢驗(yàn)制度,加強(qiáng)對(duì)施工過(guò)程每道工序的檢驗(yàn),并按規(guī)定作好記錄.落實(shí)混凝土配合比設(shè)計(jì)所提出的特殊要求的具體措施.按照混凝土驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求對(duì)施工試件作出具體規(guī)定:施工控制試件應(yīng)進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù),抽檢試件應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)脫模后再轉(zhuǎn)入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期進(jìn)行試驗(yàn).標(biāo)準(zhǔn)試件成型后應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期進(jìn)行試驗(yàn)

混凝土配合比的選定

核對(duì)供應(yīng)商提供的水泥熟料的化學(xué)成分和礦物組成.混合料種類和數(shù)量等資料,并根據(jù)設(shè)計(jì)要求,初步選定混凝土的水泥.礦物摻和料.骨料.外加劑.拌和水的品種以及水膠比.膠凝材料總用量.礦物摻和料和外加劑的摻量.參照普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程的規(guī)定計(jì)算單方混凝土中各原材料組分用量,并核算單方混凝土的總堿含量和氯離子含量是否滿足要求,否則應(yīng)重新選擇原材料或重新調(diào)整計(jì)算的配合比,直至滿足要求.試拌.調(diào)配符合要求(塌落度.含氣量.泌水率)的混凝土配合比.作為基準(zhǔn)配合比

混凝土原材料應(yīng)嚴(yán)格按照施工配合比要求進(jìn)行準(zhǔn)確稱量.嚴(yán)格測(cè)定攪拌混凝土前粗細(xì)骨料的含水量,及時(shí)調(diào)整施工配合比.采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌混凝土,采用電子計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量原材料.總攪拌時(shí)間不宜少于2分鐘.也不宜超過(guò)3分鐘.混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)

混凝土施工前檢驗(yàn):復(fù)查原材料的性能是否滿足技術(shù)條件相關(guān)要求;復(fù)檢施工配合比混凝土拌和物性能;核查混凝土力學(xué)性能.抗裂性能以及耐久性能試驗(yàn)結(jié)果.施工過(guò)程檢驗(yàn):應(yīng)對(duì)原材料及混凝土拌和物性能進(jìn)行日常檢驗(yàn),并對(duì)用于施工過(guò)程控制或質(zhì)量檢驗(yàn)的混凝土強(qiáng)度和耐久性抽檢試件,應(yīng)從同一盤(pán)混凝土或同一車(chē)運(yùn)送的混凝土中取出.施工后檢驗(yàn):采用無(wú)損檢測(cè)方法進(jìn)行混凝土保護(hù)層厚度的檢測(cè),檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求.在現(xiàn)澆混凝土實(shí)體結(jié)構(gòu)上隨機(jī)鉆芯抽取混凝土芯樣,測(cè)定實(shí)體混凝土的電通量.測(cè)定結(jié)果應(yīng)滿足技術(shù)條件的規(guī)定.。

2、不合格混凝土的處理措施

混凝土在攪拌、運(yùn)輸、澆筑前，試驗(yàn)員必須密切監(jiān)督。

在攪拌過(guò)程中要是出現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，進(jìn)行檢查，通知

試驗(yàn)室和相關(guān)負(fù)責(zé)人。在運(yùn)輸過(guò)程中混凝土要出現(xiàn)異常，如混凝土拌和物出現(xiàn)離析或者分層現(xiàn)象，并不能保證施工所需的坍落度，應(yīng)立即對(duì)拌和物進(jìn)行二次攪拌。

在混凝土施工過(guò)程中，當(dāng)班試驗(yàn)員必須注意檢查混凝土拌和物質(zhì)量，當(dāng)出現(xiàn)異常情況，如混凝土坍落度過(guò)大而超過(guò)適配允許的范圍內(nèi)，混凝土拌和物出現(xiàn)離析現(xiàn)象，由于種種原因造成混凝土已出現(xiàn)初凝痕跡現(xiàn)象時(shí)，為保證混凝土工程質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員必須阻止該車(chē)混凝土使用，并做報(bào)廢處理，或通知相關(guān)負(fù)責(zé)人對(duì)該車(chē)混凝土做降級(jí)處理，同時(shí)及時(shí)向拌和站有關(guān)負(fù)責(zé)人反應(yīng)，造成的經(jīng)濟(jì)損失，結(jié)合實(shí)際情況，再對(duì)有關(guān)當(dāng)事人進(jìn)行處理，嚴(yán)禁故意隱瞞實(shí)際情況而使不合格的混凝土用于工程中。

混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸和調(diào)度管理制度

1、生產(chǎn)管理

現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)主管根據(jù)施工情況，提前4小時(shí)以上時(shí)間出具含混凝土等級(jí)、數(shù)量、使用時(shí)間及使用部位的供混凝土申請(qǐng)單給試驗(yàn)室，試驗(yàn)室在接到工程部提供的供混凝土申請(qǐng)單后，提前3小時(shí)以上時(shí)間出據(jù)混凝土施工配合比。

混凝土拌和站調(diào)度在接到技術(shù)及試驗(yàn)的供混凝土申請(qǐng)單后，1小時(shí)內(nèi)下達(dá)混凝土施工任務(wù)單，連同施工配合比一并交給值班的混凝土拌和站操作員。

混凝土拌和站操作員根據(jù)施工任務(wù)單通知罐車(chē)及裝載機(jī)在30分鐘內(nèi)到位，并在30分鐘內(nèi)調(diào)試好混凝土拌和站，保證正常按時(shí)拌和。

材料準(zhǔn)備：砂、石子、水泥、外加劑要保證有一定的庫(kù)存量。混凝土拌和站調(diào)度要隨時(shí)掌握工地施工進(jìn)展情況，以及全天混凝土生產(chǎn)情況，根據(jù)材料庫(kù)存量情況隨時(shí)與物資部保持聯(lián)系。材料不足應(yīng)提前一至三天告訴物資部進(jìn)料、以保證施工用混凝土。

混凝土拌和站操作員根據(jù)施工任務(wù)單生產(chǎn)合格的混凝土。

2、混凝土運(yùn)輸管理

每臺(tái)混凝土輸送車(chē)在運(yùn)混凝土出站時(shí)，試驗(yàn)室的試驗(yàn)員都要進(jìn)行混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)，質(zhì)檢合格并做完試件，混凝土拌和站操作員打印混凝土運(yùn)送簽認(rèn)單，一式三份（混凝土拌和站、輸送車(chē)、現(xiàn)場(chǎng)各存一張），一車(chē)一單，分別由混凝土拌和站操作員、混凝土輸送車(chē)司機(jī)、施工現(xiàn)場(chǎng)的領(lǐng)工員簽字。

混凝土運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)由領(lǐng)工員對(duì)每車(chē)混凝土進(jìn)行簽收。施工現(xiàn)場(chǎng)用混凝土的尾數(shù)要提前反饋給混凝土拌和站，防止混凝土浪費(fèi)，出現(xiàn)混凝土量浪費(fèi)將追究責(zé)任人的經(jīng)濟(jì)責(zé)任。

混凝土輸送車(chē)在運(yùn)輸過(guò)程中如因某種原因出現(xiàn)30分鐘及以上停行時(shí)，司機(jī)應(yīng)立即告知混凝土拌和站調(diào)度道明原因，由調(diào)度及時(shí)聯(lián)絡(luò)工區(qū)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)處理，并能及時(shí)安排人員、車(chē)輛救援。

運(yùn)輸混凝土過(guò)程中，應(yīng)保持運(yùn)輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中保持均勻性，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。

若采用攪拌罐車(chē)運(yùn)輸混凝土，當(dāng)罐車(chē)到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)使罐車(chē)高速旋轉(zhuǎn)20～30s，再將混凝土拌和物喂入泵車(chē)受料斗或混凝土料斗。

3、調(diào)度管理

混凝土拌和站的生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)需要調(diào)度下達(dá)的施工任務(wù)單才能生產(chǎn)混凝土。

生產(chǎn)任務(wù)單上由調(diào)度填寫(xiě)車(chē)輛使用計(jì)劃，所列車(chē)輛在混凝土拌和站操作員通知后必須迅速到位。

混凝土運(yùn)輸車(chē)司機(jī)所持的混凝土運(yùn)送簽認(rèn)單在工區(qū)現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員簽認(rèn)后交給調(diào)度，用于統(tǒng)計(jì)方量進(jìn)度和驗(yàn)工計(jì)價(jià)。

所有值班司機(jī)、操作員、修理工、電工、衛(wèi)生員、炊事員都需堅(jiān)守崗位，做到令出必行。

儀器設(shè)備操作規(guī)程、保養(yǎng)維修及管理

1、混凝土拌和站操作規(guī)程及維修保養(yǎng)

（1）運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查與準(zhǔn)備工作

①檢查各減速箱及潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑油（脂）是否充足良好。

②檢查電機(jī)和電器元件的接線是否牢固，電源電壓是否正常（380V±10％）。

③檢查各部聯(lián)接螺栓是否緊固，特別是運(yùn)動(dòng)部位的聯(lián)接，如有松動(dòng)應(yīng)立即擰緊。

④檢查鋼絲繩是否整齊地排列在卷筒上，如有松散應(yīng)重新纏好。

⑤檢查攪拌罐、料斗內(nèi)及軌道架上是否有異物積存。

⑥檢查料斗制動(dòng)銷(xiāo)是否拔出插在銷(xiāo)套內(nèi)。

（2）空車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn)

①啟動(dòng)攪拌電機(jī)，兩根攪拌軸轉(zhuǎn)向應(yīng)和標(biāo)牌指示方向一致。

②起勁空壓機(jī)打足氣壓后，啟動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)，卸料門(mén)開(kāi)閉應(yīng)準(zhǔn)確到位。

③啟動(dòng)水泵打水，供水系統(tǒng)應(yīng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

④啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)電機(jī)提升料斗，料斗提升到卸料位置，應(yīng)自動(dòng)停止，斗門(mén)自動(dòng)打開(kāi)。料斗在運(yùn)行中，如電機(jī)斷電，制動(dòng)電機(jī)能將料斗制動(dòng)住，若這時(shí)料斗下滑大于150mm，說(shuō)明制動(dòng)力矩偏小，應(yīng)調(diào)整制動(dòng)力；料斗下降時(shí)，在水平岔道處不得卡住，下降到坑底后，鋼絲繩稍松，卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)應(yīng)自動(dòng)停止。

⑤在上述各項(xiàng)試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)停機(jī)檢修，完全排除故障后，方可進(jìn)行混凝土攪拌作業(yè)。

（3）操作注意事項(xiàng)

①機(jī)器接通電源后，打開(kāi)急停按鈕，電源指示燈和故障指行燈亮。

②攪拌機(jī)工作時(shí)，沖洗開(kāi)關(guān)應(yīng)關(guān)閉。

③料斗提升時(shí)，嚴(yán)禁在料斗下面站人，以免誤傷。

④機(jī)器攪拌過(guò)程中，不得隨意停機(jī)。如果中間發(fā)生故障，須立即停機(jī)，打開(kāi)卸料門(mén)人工卸出攪拌機(jī)內(nèi)的物料（人工卸料時(shí)必須關(guān)閉所有電源），排除故障后再行起動(dòng)。注意：攪拌機(jī)只能在空載下起動(dòng)。

⑤攪拌機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，不得檢修，檢修時(shí)必須停機(jī)，并關(guān)閉所有電源。

⑥操作過(guò)程中，切勿使砂子，石子等落入機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部位，料斗底部粘住的物料應(yīng)及時(shí)清理干凈，以免影響斗門(mén)的啟閉。

⑦機(jī)器不得超載荷投料運(yùn)行。

（4）使用后的檢查、保養(yǎng)

①清理攪拌罐內(nèi)、外、卸料門(mén)、料斗上的積灰，用水沖洗干凈，料斗內(nèi)不得存物。

②檢查葉片及其攪拌臂上的連接螺栓是否松動(dòng)，若有松動(dòng)應(yīng)立即擰緊。特別是新機(jī)在使用之初應(yīng)重點(diǎn)檢查，保證攪拌葉片與襯板間隙值≤5mm。

③切斷電源，鎖好電氣控制箱。

④對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)，加注足量潤(rùn)滑油（脂）。

2、配料機(jī)

（1）使用前的檢查工作

①檢查輸送帶張緊力度是否合適，皮帶是否居中。

②檢查計(jì)量料斗是否懸空，不得有異物墊住。

③檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部位的潤(rùn)滑油（脂）是否充足。

（2）操作方法

①打開(kāi)電源，顯示器顯示“P”，KM1～KM4接觸器同時(shí)吸合一下。

②輸入配合比，不用的定值為“000”（設(shè)定的數(shù)值應(yīng)低于配合比約15～20kg，此為落差，以此根據(jù)實(shí)際配料結(jié)果修正。

③配合比設(shè)定無(wú)誤后，按配料鍵開(kāi)始配料。

④配料完畢，出料指示燈亮后，方可按出料鍵出料。

⑤當(dāng)打印機(jī)處于待機(jī)狀態(tài)時(shí)，出料完畢打印本次配料結(jié)果（沒(méi)有打印機(jī)或打印機(jī)關(guān)閉時(shí)略過(guò)此項(xiàng)）。

⑥本次配料程序結(jié)束，需要重新配料時(shí)可再按一下配料鍵，或按一下控制器上的自動(dòng)/手動(dòng)按鍵，自動(dòng)燈亮?xí)r表示處于自動(dòng)狀態(tài)，此后只需按出料鍵即可。

（3）注意事項(xiàng)

①每次工作前應(yīng)檢查配合比是否正確。

②出現(xiàn)緊急情況，應(yīng)立即按下停止鍵。

③出現(xiàn)故障或操作失誤需按停止鍵時(shí)，必須先按停止鍵再按復(fù)位鍵。

④每次打開(kāi)自動(dòng)配料而不配料時(shí)，可再按一次配料鍵。

⑤定期檢查稱量機(jī)構(gòu)、傳感器及傳感連線。

⑥時(shí)檢查各輸送帶是否有跑偏現(xiàn)象，如有跑偏應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

（4）作業(yè)后的檢查、保養(yǎng)工作。

①清理配料機(jī)周?chē)⒙涞奈锪希约坝?jì)量斗上的積灰。

②對(duì)各潤(rùn)滑部位，加注足量潤(rùn)滑油（脂）

3、攪拌鍋、卸料門(mén)清理規(guī)程

每生產(chǎn)3000m3混凝土，對(duì)攪拌鍋進(jìn)行一次徹底清理。重要部位：攪拌軸、攪拌臂、攪拌葉、水泥卸料口及頂蓋。

每次攪拌鍋需進(jìn)入清理前必須通知站長(zhǎng)進(jìn)行必要的現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)值班。站長(zhǎng)并應(yīng)及時(shí)與調(diào)度溝通具體情況，合理安排生產(chǎn)供應(yīng)。

經(jīng)認(rèn)可同意清鍋時(shí)，所有人員必須撤離操作室。關(guān)閉一切不必要的電源，鎖閉操作室并將鑰匙交與清鍋人員后方可按步驟進(jìn)行。嚴(yán)禁疏忽大意、草莽行事。

準(zhǔn)許根據(jù)攪拌鍋內(nèi)實(shí)際粘結(jié)混凝土狀態(tài)做出判斷等待下次清理。清理時(shí)必須二人以上，主機(jī)內(nèi)一人清理，另一人主機(jī)外配合并手持電臺(tái)與站長(zhǎng)溝通情況進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。

得到正式通知并確認(rèn)清鍋人員撤出時(shí)，操作人員方可進(jìn)入操作室。清理鍋內(nèi)混凝土?xí)r，操作人員必須與清理人員認(rèn)真配合，通過(guò)電臺(tái)對(duì)話分次點(diǎn)動(dòng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。

根據(jù)具體情況判斷卸料門(mén)的清理時(shí)機(jī)，通知值班調(diào)度和調(diào)度合理安排時(shí)間每臺(tái)站限時(shí)一小時(shí)清理。

清理卸料門(mén)與清理攪拌鍋安全要求一致，操作室禁止入內(nèi)并懸掛安全警示標(biāo)志。操作員得到完全確認(rèn)清理人員處于安全位置后，方可進(jìn)行開(kāi)關(guān)卸料門(mén)動(dòng)作。

未經(jīng)申報(bào)并未獲經(jīng)理批準(zhǔn)的攪拌鍋、卸料門(mén)清理工作都是嚴(yán)重違犯安全制度的行為，均予以嚴(yán)肅處理。

4、混凝土拌和站維修保養(yǎng)制度

為了保證混凝土拌和站的正常運(yùn)行，充分發(fā)揮其效率，必須進(jìn)行正常的保養(yǎng)和維修。

每班前必須進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，按要求加足潤(rùn)滑油，檢查各電氣裝置的接線是否可靠，檢查各氣路管道是否漏氣，如有異常，應(yīng)立即進(jìn)行檢修。

工作時(shí)，要有專人隨時(shí)檢查，各運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常，輸送帶有無(wú)跑偏；各稱量裝置是否工作正常；各卸料門(mén)關(guān)閉是否靈活，有無(wú)卡阻現(xiàn)象。

每班工作結(jié)束后，必須用水將攪拌罐清洗干凈，將機(jī)內(nèi)物料全部清除，機(jī)內(nèi)不得有積水、積料。再用清洗管道清除主樓內(nèi)的灰塵和沾附的混凝土。

每班結(jié)束后，必須將攪拌罐底下、配料機(jī)周?chē)⑤斔蛶Э觾?nèi)的落料徹底打掃干凈，做到混凝土拌和站衛(wèi)生整潔。

每周必須對(duì)混凝土拌和站進(jìn)行一次全面徹底的檢查和維護(hù)，更換磨損嚴(yán)重或老化的零部件，確保混凝土拌和站長(zhǎng)期正常工作。

每次維護(hù)保養(yǎng)后，必須認(rèn)真詳細(xì)填寫(xiě)機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)記錄表。

5、篩砂機(jī)安全操作規(guī)程及維修保養(yǎng)制度

開(kāi)機(jī)前，要先對(duì)整個(gè)機(jī)械的傳動(dòng)系統(tǒng)及其油料、螺母進(jìn)行檢查，保證完全正常。

接通機(jī)械配電廂主電源，依次啟動(dòng)凈料輸送帶電機(jī)、上料輸送帶電機(jī)電源；用裝載機(jī)上料，進(jìn)入正常工作狀態(tài)。

工作完畢后，將料斗內(nèi)余料全部輸送完畢，并同時(shí)停止上料，然后關(guān)閉上料輸送帶的電機(jī)電源。

待滾筒篩內(nèi)余料篩凈并輸送完畢后，關(guān)閉凈料輸送帶電機(jī)電源。

嚴(yán)禁未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)人員或酒后操作本機(jī)械，嚴(yán)禁未滿十八及六十歲以上者操作或維護(hù)本機(jī)械。

篩砂機(jī)檢修時(shí)，必須將全部機(jī)械停穩(wěn)并關(guān)閉配電廂主電源后方可進(jìn)行。

在使用期間應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)械各部位的螺母是否擰緊，并經(jīng)常加注潤(rùn)滑油。

每班結(jié)束后，必須認(rèn)真詳細(xì)填寫(xiě)機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄表。

6、洗石機(jī)安全操作規(guī)程及維修保養(yǎng)制度

開(kāi)機(jī)前，要先對(duì)整個(gè)機(jī)械的傳動(dòng)系統(tǒng)及其油料、螺母進(jìn)行檢查，保證完全正常。

接通機(jī)械配電廂主電源，啟動(dòng)凈料輸送帶電機(jī)電源，打開(kāi)噴水閥門(mén)，啟動(dòng)上料輸送帶電機(jī)電源。用裝載機(jī)上料，進(jìn)入正常工作狀態(tài)。

工作完畢后，將料斗內(nèi)余料全部輸送完畢，并同時(shí)停止上料，然后關(guān)閉上料輸送帶的電機(jī)電源。

待滾筒篩內(nèi)余料洗凈并輸送完畢后，關(guān)閉凈料輸送帶電機(jī)電源，然后關(guān)閉噴水閥門(mén)。

嚴(yán)禁未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)人員或酒后操作本機(jī)械，嚴(yán)禁未滿十八及六十歲以上者操作或維護(hù)本機(jī)械。

洗石機(jī)檢修時(shí)，必須將全部機(jī)械停穩(wěn)并關(guān)閉配電廂主電源后方可進(jìn)行。

本機(jī)械在使用期間應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)械各部位的螺母是否擰緊，并經(jīng)常加注潤(rùn)滑油。

每班結(jié)束后，必須認(rèn)真詳細(xì)填寫(xiě)機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄表。

7、汽車(chē)電子稱安全操作規(guī)程

要經(jīng)常清理稱體底下雜物，以防臟東西過(guò)多頂住稱體，影響程量精度。

分時(shí)段檢查兩頭限位間隙。

下雨打雷時(shí)，拔下電源線及稱體連接線，以防儀表?yè)p壞。

大雨過(guò)后及時(shí)清理稱面上的積水，并檢查接線盒是否受潮。

車(chē)上稱體要慢行，禁止在稱體上急剎車(chē)。

嚴(yán)禁在稱體上操作電焊等。

使用完畢后應(yīng)切斷電源。

每班結(jié)束后，必須認(rèn)真詳細(xì)填寫(xiě)機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄表。

8、裝載機(jī)安全操作規(guī)程

裝載機(jī)啟動(dòng)前對(duì)制動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，手柄必須放置空擋位置，檢查油水是否缺漏，確保剎車(chē)靈敏、可靠，運(yùn)行正常。待速運(yùn)轉(zhuǎn)5—10分鐘預(yù)熱后方可進(jìn)行作業(yè)。

發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)一次按下按扭的時(shí)間不得超過(guò)10秒鐘，若一次不能啟動(dòng)需再次啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)間隔一分鐘。作業(yè)過(guò)程中，換檔必須一檔挨一檔的進(jìn)行，前進(jìn)、后退轉(zhuǎn)換擋時(shí)，應(yīng)停車(chē)進(jìn)行。

做好“一日三檢”，經(jīng)常保持完好狀態(tài)，避免發(fā)動(dòng)機(jī)無(wú)負(fù)荷高速運(yùn)轉(zhuǎn)。發(fā)生異響、異常現(xiàn)象應(yīng)立即停車(chē)檢查，排除故障后再進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

作業(yè)時(shí)精神集中，注意周?chē)h(huán)境變化，車(chē)速不得過(guò)快，不可急行車(chē)、急停車(chē)、急轉(zhuǎn)彎，不可搭乘人員，不可超載作業(yè)，大臂下嚴(yán)禁站人。

上料時(shí)，接近料倉(cāng)再舉臂裝倉(cāng)，不得舉臂行車(chē)，以免造成顛覆。

裝載機(jī)工作后應(yīng)注意下列安全事項(xiàng)：

（1）將裝載機(jī)駛離工作現(xiàn)場(chǎng)，將機(jī)械停放在平坦的安全地帶。

（2）松下鏟斗，并用方木墊上。清除斗內(nèi)泥土及砂石。

（3）按日常例行保養(yǎng)項(xiàng)目對(duì)機(jī)械進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)

9、發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程

以柴油機(jī)為動(dòng)力的發(fā)電機(jī)，其發(fā)動(dòng)機(jī)部分的操作按內(nèi)燃機(jī)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

發(fā)電機(jī)啟動(dòng)前必須認(rèn)真檢查各部分接線是否正確，各連結(jié)部分是否牢靠，電刷是否正常、壓力是否符合要求，接地線是否良好。

啟動(dòng)前將勵(lì)磁變阻器的阻值放在最大位置上，斷開(kāi)輸出開(kāi)關(guān)，有離合器的發(fā)電機(jī)組應(yīng)脫開(kāi)離合器。先將柴油機(jī)空載啟動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再啟動(dòng)發(fā)電機(jī)。

發(fā)電機(jī)開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)隨時(shí)注意有無(wú)機(jī)械雜音，異常振動(dòng)等情況。確認(rèn)情況正常后，調(diào)整發(fā)電機(jī)至額定轉(zhuǎn)速，電壓調(diào)到額定值，然后合上輸出開(kāi)關(guān)，向外供電。負(fù)荷應(yīng)逐步增大，力求三相平衡。

運(yùn)行中的發(fā)電機(jī)應(yīng)密切注意發(fā)動(dòng)機(jī)聲音，觀察各種儀表指示是否在正常范圍之內(nèi)。檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常，發(fā)電機(jī)溫升是否過(guò)高。并做好運(yùn)行記錄。

停車(chē)時(shí)，先減負(fù)荷，將勵(lì)磁變阻器回復(fù)，使電壓降到最小值，然后按順序切斷開(kāi)關(guān)，最后停止柴油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

發(fā)電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，即使未加勵(lì)磁，亦應(yīng)認(rèn)為帶有電壓。禁止在旋轉(zhuǎn)著的發(fā)電機(jī)引出線上工作及用手觸及轉(zhuǎn)子或進(jìn)行清掃。運(yùn)轉(zhuǎn)中的發(fā)電機(jī)不得使用帆布等物遮蓋。

發(fā)電機(jī)經(jīng)檢修后必須仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子及定子槽間有無(wú)工具、材料及其它雜物，以免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)損壞發(fā)電機(jī)。

機(jī)房?jī)?nèi)一切電器設(shè)備必須可靠接地。

機(jī)房?jī)?nèi)禁止堆放雜物和易燃、易爆物品，除值班人員外，未經(jīng)許可禁止其它人員進(jìn)入。

房?jī)?nèi)應(yīng)設(shè)有必要的消防器材，發(fā)生火災(zāi)事故時(shí)應(yīng)立即停止送電，關(guān)閉發(fā)電機(jī)，并用二氧化碳或四氯化碳滅火器撲救。

10、試驗(yàn)儀器設(shè)備維護(hù)、調(diào)試操作規(guī)程

試驗(yàn)儀器設(shè)備維護(hù)、調(diào)試、保養(yǎng)操作原則上按照儀器說(shuō)明書(shū)進(jìn)行，當(dāng)說(shuō)明書(shū)無(wú)要求或無(wú)說(shuō)明書(shū)時(shí)，以保持儀器校準(zhǔn)狀態(tài)為基本要求。

新購(gòu)儀器必須先行送檢或自檢，確認(rèn)校準(zhǔn)狀態(tài)后才能投入使用。

每次量測(cè)前先檢查校準(zhǔn)儀器狀態(tài)是否發(fā)生變化，性能是否穩(wěn)定。每次檢測(cè)完畢后，應(yīng)清潔作業(yè)場(chǎng)所并擦拭儀器。

當(dāng)儀器保養(yǎng)維修或/和儀器使用前檢查校準(zhǔn)狀態(tài)偏移時(shí)應(yīng)及時(shí)做好記錄并報(bào)本級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，由兩人以上操作人員會(huì)商校準(zhǔn)儀器狀態(tài)狀況或/和是否對(duì)前次量測(cè)數(shù)據(jù)產(chǎn)生偏移影響。

當(dāng)確認(rèn)由于校準(zhǔn)儀器狀態(tài)偏移造成前次量測(cè)結(jié)果不確定時(shí)，應(yīng)立即確認(rèn)前次量測(cè)結(jié)果無(wú)效。

當(dāng)確認(rèn)由于儀器校準(zhǔn)儀器狀態(tài)偏移可能造成下次量測(cè)結(jié)果的偏移時(shí)，應(yīng)立即停用該儀器，按規(guī)定送檢或自檢。

當(dāng)確認(rèn)儀器校準(zhǔn)儀器狀態(tài)偏移，但經(jīng)微調(diào)可使其復(fù)原并不會(huì)造成量測(cè)結(jié)果偏差時(shí)，應(yīng)有兩人以上參與調(diào)試并做好記錄。

對(duì)儀器說(shuō)明書(shū)未明確保養(yǎng)要求的大型檢定儀器，應(yīng)每三個(gè)月進(jìn)行全面的清潔、運(yùn)行檢查。一般儀器至少每年應(yīng)進(jìn)行性能檢查和清潔維護(hù)。

11、試驗(yàn)儀器設(shè)備的使用和維護(hù)

檢驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備是工程質(zhì)量保證的前提；合理使用設(shè)備是確保準(zhǔn)確、公正得出試驗(yàn)數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工生產(chǎn)的有利依據(jù)；儀器設(shè)備使用的好壞直接影響到檢測(cè)數(shù)據(jù)的可靠性；為此要使檢驗(yàn)、試驗(yàn)設(shè)備能有效的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。依據(jù)本項(xiàng)目的特點(diǎn)指定本辦法：

大型、精密儀器設(shè)備在使用前、后應(yīng)檢查各部件是否完好及有效范圍內(nèi)，使用后按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)；保證結(jié)果的公正、可靠，指導(dǎo)施工生產(chǎn)。

檢驗(yàn)試驗(yàn)用配套儀器設(shè)備、工具等，按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行購(gòu)買(mǎi)，并按規(guī)定時(shí)間校驗(yàn)，在使用過(guò)程中按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)，確保尺寸在有效范圍之內(nèi)；以保證結(jié)果的可靠性。

質(zhì)量檢驗(yàn)設(shè)備在使用前，首先應(yīng)進(jìn)行調(diào)平；并調(diào)整到零點(diǎn)；按說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行操作，保養(yǎng)，定期進(jìn)行鑒定，以保證精度。

儀器設(shè)備精度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修檢定；如

再達(dá)不到精度，依據(jù)程序。

12、儀器使用注意事項(xiàng)

操作使用儀器前,詳細(xì)認(rèn)真閱讀儀器說(shuō)明書(shū).儀器應(yīng)由專業(yè)熟練的試驗(yàn)員負(fù)責(zé)操作保養(yǎng),并掌握注意事項(xiàng)中的要領(lǐng).必須有與儀器相配套的工作電源及良好的漏電接地保護(hù)裝置.試驗(yàn)前須開(kāi)機(jī)檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向和試驗(yàn)裝置的位置及松緊合理情況;再預(yù)熱20分鐘,使儀表進(jìn)入工作狀態(tài).環(huán)境溫度等條件必須符合試驗(yàn)規(guī)范要求.使用中必須細(xì)心關(guān)注關(guān)鍵部件的松緊和電器件運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音及發(fā)熱情況,確保儀器保持正常運(yùn)轉(zhuǎn).若使用中出現(xiàn)故障,先關(guān)電源,由專業(yè)電工檢修.每次試驗(yàn)完畢后按要求擦拭保養(yǎng);定時(shí)添加潤(rùn)滑油.—

END

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第五篇：混凝土管片質(zhì)量控制

0 前言

隨著城市的現(xiàn)代化、地下軌道交通的高速發(fā)展，盾構(gòu)法因其先進(jìn)的施工工藝、較高的施工效率和安全環(huán)保性，日益成為我國(guó)地下工程和隧道施工的主要方法。管片作為盾構(gòu)隧道最主要和最關(guān)鍵的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其性能的優(yōu)劣對(duì)工程質(zhì)量和隧道服役壽命具有決定性的影響。然而，目前國(guó)內(nèi)外缺乏成熟的管片設(shè)計(jì)和生產(chǎn)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)，管片壽命存在不確定性，特別是我國(guó)在管片的研究上與國(guó)外有著很大的差距，國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的管片材料、生產(chǎn)工藝、設(shè)備生產(chǎn)的管片耐久性差，難以滿足高抗?jié)B、長(zhǎng)壽命要求。1 管片概述

管片又稱盾構(gòu)隧道的一次襯砌，有鋼筋混凝土管片(RC管片)、復(fù)合管片和鑄鐵管片(DC管片)。常用的鋼筋混凝土管片有箱型和平板型二種；鋼筋混凝土管片采用工廠化流水作業(yè)生產(chǎn)，主要分為鋼筋籠加工和管片成品的生產(chǎn)以及相關(guān)的試驗(yàn)組成。

管片屬技術(shù)含量高，工藝和品質(zhì)要求都特別高的鋼筋混凝土構(gòu)件，被稱為混凝土預(yù)制構(gòu)件中的“工藝品”，其強(qiáng)度、抗?jié)B性、幾何尺寸、表觀質(zhì)量等方面的要求都非常嚴(yán)格。2 管片質(zhì)量控制

生產(chǎn)管片采用的混凝土強(qiáng)度要求高、抗?jié)B性能、耐久性要求嚴(yán)格，其設(shè)計(jì)、生產(chǎn)與其它普通混凝土預(yù)制構(gòu)件有很大差異，對(duì)材料和成型方法敏感性大。本文就以管片生產(chǎn)的原材料選擇為基礎(chǔ)，從管片的生產(chǎn)工藝過(guò)程詳細(xì)探討管片質(zhì)量控制，以指導(dǎo)管片生產(chǎn)，控制管片質(zhì)量。2．1原材料的選擇

普通的鋼筋混凝土管片主要原材料為：水泥、集料、摻合料、外加劑、水和鋼筋。2．1．1水泥

根據(jù)ASTM C917規(guī)定，為符合Blaine標(biāo)準(zhǔn)性能上的差異，對(duì)水泥各組分含量規(guī)定：C，A≤4％，燒失量≤0．5％，硫含量≤0．2％，細(xì)度為375cm2／g左右。在滿足強(qiáng)度要求的前提下，限制水泥用量；使用的水泥首選硅酸鹽水泥，用量一般控制在360～450kg／m3；堿含量<0．6％。2．1．2集料

高強(qiáng)混凝土要求集料具有良好的物理和力學(xué)性能。隨著混凝土強(qiáng)度的提高，集料強(qiáng)度要相應(yīng)的提高，顆粒形狀也應(yīng)盡可能接近球形或者立方體，并兼顧耐久性。(1)細(xì)集料：一般使用表面光圓、質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈的中粗砂；通過(guò)300¨m和150斗m篩的數(shù)量為ASTM級(jí)配限制的下限；細(xì)度模數(shù)為2．6~2．8；粉細(xì)物質(zhì)含量≤3％，氯離子含量≤O．02％，可溶性硫酸鹽按重量計(jì)≤0．5％。(2)粗集料：粗集料一般應(yīng)選擇連續(xù)級(jí)配5-25mm的碎石，且應(yīng)無(wú)雜物、干凈，粉細(xì)物質(zhì)含量不大于2％，壓碎性指標(biāo)≤30％，氯離子含量≤0．03％，可溶性硫酸鹽按重量計(jì)≤O．4％。2，1．3摻合料

礦物外加劑可以代替一定比例的水泥，與同數(shù)量的水泥相比對(duì)強(qiáng)度的貢獻(xiàn)更大，尤其是后期。粉煤灰、高爐礦渣、天然火山灰以及硅粉在高強(qiáng)混凝土中常被用作礦物外加劑。具體摻量根據(jù)規(guī)定和試驗(yàn)結(jié)果綜合考慮。2．1．4外加劑

外加劑是制備高強(qiáng)度混凝土不缺可少的，因水泥的表面積較大，在低水膠比情況下工作性好的拌合物而不使用減水劑或超塑化劑是不可能的，高水泥含量增大了混凝土的成本，且與高水化熱相關(guān)的問(wèn)題變得更加突出。對(duì)于振動(dòng)成型的管片混凝土產(chǎn)生水泥砂漿與石子的離析現(xiàn)象就更為嚴(yán)重。因此，化學(xué)外加劑主要增加工作性、減少水膠比以及減少水泥用量；但是必須注意通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定外加劑與水泥的適應(yīng)性。2．1．5水

一般選擇干凈的無(wú)污染的生活飲用水；水中應(yīng)不含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)及油脂、糖類、游離酸類、堿、鹽、有機(jī)物或其他有害物質(zhì)。2．1．6鋼筋

鋼筋的品種、規(guī)格和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。鋼筋焊接、焊接制品的機(jī)械性能(拉力試件：屈服強(qiáng)度、拉彎強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率；冷彎試件；可焊接試件)的試驗(yàn)結(jié)果必須符合現(xiàn)行的鋼筋焊接及驗(yàn)收的有關(guān)規(guī)定。2．2混凝土配合比的設(shè)計(jì)

管片生產(chǎn)首先要考慮混凝土的配合比的設(shè)計(jì)，配合比設(shè)計(jì)分為兩個(gè)步驟：選擇合適的組成材料，根據(jù)對(duì)管片混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B性能、耐久性的要求，以及生產(chǎn)工藝成型方式對(duì)混凝土拌合物的工作性能的要求，確定混凝土各組成材料的相對(duì)數(shù)量。管片混凝土的一般要求是強(qiáng)度等級(jí)為C50、抗?jié)B等級(jí)為P12、坍落度為(5±2)cm、低水灰比的高性能混凝土。

在混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)，要綜合考慮各方面的因素：

(1)限制水灰比、水泥用量，采用高性能外加劑、摻合料以保證強(qiáng)度、抗?jié)B性、耐久性要求；(2)混凝土早期強(qiáng)度高和縮短凝結(jié)時(shí)間(提高模具周轉(zhuǎn)率)，采用低水泥用量(最小坍落度)，最佳粗集料和細(xì)集料比率以滿足經(jīng)濟(jì)性要求。(3)易于澆筑、搗實(shí)；離析和泌水量小，以滿足工作性能要求；

(4)并兼顧考慮其它的標(biāo)準(zhǔn)要求，如收縮和徐變小或用于特殊的化學(xué)環(huán)境等。2．3管片生產(chǎn)工藝

管片生產(chǎn)工藝可以簡(jiǎn)單的分為鋼筋籠加工和管片成品生產(chǎn)。生產(chǎn)工藝流程如圖1。

2．3．1鋼筋籠加T 鋼筋籠作為混凝土管片的骨架，關(guān)系著管片的結(jié)構(gòu)安全及耐久性，生產(chǎn)要嚴(yán)格要求；鋼筋籠按先成片(在焊接臺(tái)生產(chǎn))后成籠(在胎膜焊接生產(chǎn))的生產(chǎn)順序半機(jī)械化流水作業(yè)。鋼筋籠除組合焊接質(zhì)量外，還需要注意鋼筋籠的幾何尺寸以保證鋼筋籠在模具中的保護(hù)層，如果保護(hù)層過(guò)大，則會(huì)影響管片承載能力，保護(hù)層過(guò)小會(huì)影響管片的長(zhǎng)期耐久性。2．3．2管片成品生產(chǎn)

(1)模具的清理、組合、檢查

清理模具時(shí)注意模具內(nèi)表面的光潔度，防止因管片內(nèi)表面光潔度不夠而產(chǎn)生氣泡；

圖1 混凝土管片生產(chǎn)工藝流程圖

脫模劑要均勻的噴刷在鋼模與混凝土所有接觸面上，特別注意模具的邊角處及手孔位置，不漏涂、不流淌；脫模劑的選擇要根據(jù)實(shí)際施工情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，盡可能的選擇水溶性的。

不同類型的模具有不同的組裝方法，組裝模具時(shí)按照模具操作手冊(cè)上的要求進(jìn)行，防止因誤操作而影響模具的質(zhì)量和壽命。

管片精度是以鋼模加工和合攏后的精度作保證；在正常生產(chǎn)狀態(tài)下，對(duì)鋼模要實(shí)施澆筑前的快速檢查和定期檢查；一般以制作100環(huán)管片作為暫定檢查周期；質(zhì)檢人員必須堅(jiān)持每塊模具澆筑前測(cè)量鋼模的合模精度，以保證生產(chǎn)的每一塊管片的質(zhì)量。鋼模的合模精度一般要求應(yīng)高于管片精度0．15mm。(2)鋼筋籠入模、保護(hù)層及預(yù)埋件的安裝 鋼筋籠人模時(shí)采用四點(diǎn)起吊裝置籠緩慢人模，盡可能不碰撞模具而損傷模具。入模的鋼筋籠形狀與鋼模相符、人模位置正確，骨架任何部分不得同鋼模、模芯等接觸，并應(yīng)有規(guī)定的間隙即鋼筋保護(hù)層。鋼筋籠的隔離器采用專用塑料支架，選用符合厚度、承受力和穩(wěn)定性要求的支架；承載力和耐久性不低于管片混凝土，支架的顏色同管片混凝土保持基本一致；根據(jù)不l司部位選用齒輪形和支架形兩種，支架形用于內(nèi)弧底部，對(duì)稱設(shè)墊；齒輪形用于側(cè)面和端面。(3)混凝土的配制

集料與水泥固體原料按質(zhì)量配料；水和液體外加劑等可以按體積量取。環(huán)境和其他一些實(shí)際因素在攪拌機(jī)中保持一些水分，這部分水在配料時(shí)應(yīng)予以充分考慮；原料的稱量應(yīng)該保證準(zhǔn)確度，公差必須滿足我國(guó)混凝土技術(shù)規(guī)程的規(guī)定；水、水泥、外加劑、外摻料允許誤差為±O．5％，骨料允許誤差為±1％。(4)混凝土攪拌

充分?jǐn)嚢鑼?duì)于材料完全混合非常重要，是生產(chǎn)均勻、和易性好的混凝土的前提條件，攪拌不充分不僅會(huì)降低混凝土的強(qiáng)度，而且導(dǎo)致各批混凝土之間和一批混凝土之中質(zhì)量有較大的

變化；但過(guò)長(zhǎng)的攪拌時(shí)間并不能提高混凝土質(zhì)量，還可能?chē)?yán)重影響產(chǎn)量，超長(zhǎng)時(shí)間的攪拌會(huì)使集料破壞及含氣量減小；最佳攪拌時(shí)間取決于攪拌機(jī)類型、攪拌機(jī)狀態(tài)、旋轉(zhuǎn)速度、裝料量、組成材料的性質(zhì)。一般混凝土攪拌的最少時(shí)間規(guī)定為2min，通常每盤(pán)混凝土的最佳攪拌時(shí)間為2-3min，冬季施工時(shí)要適當(dāng)?shù)难娱L(zhǎng)攪拌時(shí)問(wèn)。

(5)混凝土運(yùn)輸、澆筑、振搗

攪拌好的新鮮混凝土要立即使用，防止在運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有攪動(dòng)而發(fā)生離析或初凝；運(yùn)輸時(shí)間根據(jù)混凝土的坍落度及天氣情況而定，一般不宜超過(guò)30分鐘。

澆筑過(guò)程中正確的操作能夠防止粗集料離析；根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，混凝土應(yīng)該垂直下落，下落高度控制在1．5m以內(nèi)；混凝土應(yīng)從管片模具兩端的底部開(kāi)始澆筑，下料速度應(yīng)同振動(dòng)效果匹配：使用棒式振動(dòng)器時(shí)應(yīng)該有規(guī)律的、間隔的垂直插入混凝土，使振動(dòng)器交疊作用于混凝土的各個(gè)地方，作用半徑約為棒徑的1．5倍，考慮到管片布筋較密，其作用半徑應(yīng)適當(dāng)減小；有部分管片生產(chǎn)采用壓縮空氣振動(dòng)器或振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)成型，要根據(jù)振動(dòng)器的振動(dòng)力及混凝土的坍落度確定振動(dòng)時(shí)間及振動(dòng)器開(kāi)啟的順序、數(shù)量，振動(dòng)到混凝土內(nèi)不再有大氣泡冒出；但應(yīng)避免過(guò)度振動(dòng)造成的表面過(guò)多泛漿，增加泌水。

振搗是管片成型質(zhì)量的關(guān)鍵工序，振動(dòng)時(shí)間、混凝土坍落度、布料速度和振動(dòng)器的效率等是構(gòu)成振搗效果的四大因素。因此在管片正式生產(chǎn)前，必須經(jīng)過(guò)模塊試驗(yàn)和試生產(chǎn)來(lái)確定有關(guān)制作參數(shù)。混凝土的溫度應(yīng)該不超過(guò)35。C，并且在實(shí)際中盡量保持低溫。并使混凝土遠(yuǎn)離干燥的有空氣流動(dòng)的環(huán)境。(6)混凝土抹面收光

混凝土抹面分三步：粗抹面(刮平)用直尺(最好選擇振動(dòng)刮板)初步抹平；中抹面(鏝平)在混凝土析出水上升到表面之前完成；精抹面(抹平)時(shí)混凝土硬化直到所有的析出水已消

失，用手按混凝土表面不留下大于2mm的印痕，抹平時(shí)將水泥和水帶到表面，形成一層致密、堅(jiān)實(shí)、光滑的水泥砂漿面層；

抹面太早，或涂抹過(guò)度，引起泌水量增加，產(chǎn)生塑性收縮，在管片外表面產(chǎn)生細(xì)而不規(guī)則的地圖樣開(kāi)裂(龜裂)。要根據(jù)澆筑的混凝土的性質(zhì)和當(dāng)時(shí)的天氣情況來(lái)調(diào)整三次收光的時(shí)機(jī)。管片的抹面收光不但關(guān)系到管片的外觀質(zhì)量，還關(guān)系管片的耐久陛等一系列問(wèn)題。(7)混凝土養(yǎng)護(hù)

欲發(fā)揮混凝土的最佳|生能，必須提供充分的水分來(lái)保證水泥水化，將孔隙率降低到能獲得所要求的強(qiáng)度和耐久性，并使混凝土由于收縮產(chǎn)生的體積變化最小。

一般一個(gè)盾構(gòu)工程由幾套模具來(lái)生產(chǎn)施工管片，所以就要求每天一套模具可以生產(chǎn)多個(gè)循環(huán)；通常采用高溫蒸汽養(yǎng)護(hù)，以提高混凝土的脫模強(qiáng)度，加快模具的周轉(zhuǎn)率和場(chǎng)地利用率，降低管片的生產(chǎn)成本和保證管片供應(yīng)。

①高溫養(yǎng)護(hù)

目前，我國(guó)管片生產(chǎn)中主要采用低壓蒸汽養(yǎng)護(hù)。低壓蒸養(yǎng)最適宜的溫度范圍在60-80攝時(shí)度之間。具體蒸汽養(yǎng)護(hù)制度以現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)為準(zhǔn)。

圖2為典型的蒸汽養(yǎng)護(hù)程序，混凝土成型之后、蒸養(yǎng)之前應(yīng)在室溫下保持一段時(shí)間，使混凝土管片經(jīng)歷的初步水化并改善其穩(wěn)定性，這樣可提高后期強(qiáng)度；預(yù)養(yǎng)期的最佳時(shí)間通常為2～6h，這個(gè)時(shí)間的長(zhǎng)短主要取決于水泥類型、最高養(yǎng)護(hù)溫度、外加劑類型等，通過(guò)試生產(chǎn)時(shí)的試驗(yàn)實(shí)踐來(lái)確定。

圖2管片蒸汽養(yǎng)護(hù)曲線 升溫速度和預(yù)養(yǎng)期的持續(xù)時(shí)間相關(guān)。如果混凝土經(jīng)歷了預(yù)養(yǎng)期，可采用較高的升溫速度；通常要求使用盡可能低的升溫速度；升溫速度一般為10～15。C／h。

混凝土在最高溫度下的養(yǎng)護(hù)時(shí)間決定了其在養(yǎng)護(hù)期間強(qiáng)度增長(zhǎng)的最大值。養(yǎng)護(hù)溫度最大值越高，養(yǎng)護(hù)時(shí)間就越短。一般在高溫養(yǎng)護(hù)到管片混凝土強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40％后脫模。

在養(yǎng)護(hù)期結(jié)束時(shí)，已硬化的混凝土對(duì)熱震的敏感程度要比新混凝土小的多，因此，對(duì)冷卻速度的控制不需要象加熱速度那樣嚴(yán)格，但還是最好將冷卻速度控制在10～20。C／h，避免降溫速度過(guò)快，使混凝土出現(xiàn)裂縫；在管片溫度與蓄水池水溫相差不超過(guò)15。c時(shí)，及時(shí)進(jìn)行水養(yǎng)；在冬季，為了縮短降溫時(shí)間，可采取措施提高蓄水池水溫。在我國(guó)的北方冬季施工時(shí)可以考慮不進(jìn)行水養(yǎng)，采用噴涂養(yǎng)護(hù)劑的方法。

養(yǎng)護(hù)過(guò)程中應(yīng)避免出現(xiàn)中斷養(yǎng)護(hù)，中斷養(yǎng)護(hù)不僅影響混凝土的最終強(qiáng)度，而且}昆凝土也會(huì)受到干濕循環(huán)的損害。

②常溫養(yǎng)護(hù)

從理論上講，水泥完全水化需水量為水泥用量的20％-25％，而實(shí)際生產(chǎn)混凝土的水灰比普遍大于0．3，所以無(wú)需提供額外的水分混凝土中也有足夠的水分來(lái)保證完全水化。然而，實(shí)際上由于蒸發(fā)作用或由于集料等吸水，漿體會(huì)失去部分水分，一旦混凝土中由于蒸發(fā)和白干燥失去過(guò)多的水分而導(dǎo)致內(nèi)部濕度下降到大約80％，水化就會(huì)停止，強(qiáng)度發(fā)展也被抑制。而且這種降低在高強(qiáng)度混凝土(低水灰比)發(fā)生的概率大。因此，應(yīng)該在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中提供額外的水分來(lái)確保混凝土最大限度的水化。

蒸養(yǎng)時(shí)要注意讓養(yǎng)護(hù)罩離管片表面10-20cm，以保證蒸汽在養(yǎng)護(hù)罩內(nèi)循環(huán)流通。蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后脫模、標(biāo)識(shí)、修飾，之后管片一般進(jìn)行要一周左右的漫水養(yǎng)護(hù)；混凝土希望盡可能長(zhǎng)時(shí)間的濕養(yǎng)護(hù)，但實(shí)際施工過(guò)程中，為了提高施工速度、降低造價(jià)，必須采用折中措施。研究發(fā)現(xiàn)，混凝土連續(xù)約7d濕養(yǎng)，其28d強(qiáng)度最終能達(dá)到28d濕養(yǎng)強(qiáng)度。ACI混凝土養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)則(ACl308)建議對(duì)大多數(shù)結(jié)構(gòu)混凝土濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7d或達(dá)到規(guī)定抗壓或抗彎強(qiáng)度的70％所需要的時(shí)間。對(duì)于大體積混凝，最短養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)該長(zhǎng)一些，若摻有粉煤灰的混凝土，應(yīng)養(yǎng)護(hù)2周到3周。(8)脫模

在同條件下養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊的強(qiáng)度達(dá)到要求的脫模強(qiáng)度后，按照模具操作手冊(cè)一般先拆側(cè)板，后端頭板；脫模采用專用吊具，平穩(wěn)起吊，起吊時(shí)吊具和鋼絲繩垂直；起吊后翻片機(jī)上成側(cè)立狀態(tài)；所有與管片接觸部位都有柔性材料予以保護(hù)。

(9)管片檢查 ①每塊管片都進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，管片表面應(yīng)光潔平整，無(wú)蜂窩、露筋、無(wú)裂紋、缺角。輕微缺陷進(jìn)行修飾，止水帶附近不允許有缺陷，灌漿孔完整，無(wú)水泥漿等雜物。

②用游標(biāo)卡尺測(cè)量管片的寬度和厚度；鋼卷尺測(cè)量管片弧長(zhǎng)；尼龍線檢驗(yàn)管片的扭曲變形情況。管片成品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如表1。

表1 管片成品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

(10)管片修補(bǔ)、標(biāo)識(shí)

①深度大于2ram，直徑大于3ram的氣泡、水泡孑L$11寬度不大于0．2ram的表面干縮裂縫用膠粘液與水按1：1-1：4的比例稀釋，再摻進(jìn)適量的水泥和細(xì)砂填補(bǔ)，研磨表面，達(dá)到光潔平整。破損深度不大于20ram，寬度不大于10mm，用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿修補(bǔ)，再用強(qiáng)力膠水泥砂漿表面填補(bǔ)研磨處理。

②合格管片標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容：產(chǎn)品的型號(hào)、產(chǎn)品型號(hào)的生產(chǎn)累積號(hào)、生產(chǎn)El期；標(biāo)識(shí)位置：(A)內(nèi)彎弧面右上角；(B)正對(duì)內(nèi)彎弧面的右面端面上端。(11)管片試驗(yàn)和檢驗(yàn)控制

①原材料質(zhì)量控制檢驗(yàn)

水泥、骨料、外加劑、摻合料、鋼筋等按照標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣試驗(yàn)，合格后方可使用。

②混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制檢驗(yàn) 根據(jù)每天檢測(cè)骨料的含水率調(diào)整施工配合比；按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

定的頻率取樣，制作混凝土抗壓試塊和抗?jié)B試塊。

③抗彎試驗(yàn)

管片正式生產(chǎn)前應(yīng)做抗彎試驗(yàn)以驗(yàn)證管片成品的抗彎能力。

④抗拔試驗(yàn)

正式生產(chǎn)前做抗拔試驗(yàn)以驗(yàn)證管片吊裝孔的抗拔能力。

⑤生產(chǎn)過(guò)程中的三環(huán)拼裝試驗(yàn)

三環(huán)水平拼裝試驗(yàn)以驗(yàn)證每一環(huán)管片模具之間的配合以及環(huán)與環(huán)之間的配合。⑥管片抗?jié)B試驗(yàn)

檢查生產(chǎn)的成品管片是否達(dá)到抗?jié)B要求；(12)管片運(yùn)輸堆放

管片應(yīng)按生產(chǎn)日期及型號(hào)排列堆放整齊，并擱置在柔性墊木方，墊方厚度要一致，各層墊方位置在同一垂直線上。管片堆放場(chǎng)堅(jiān)實(shí)平整，管片堆放、運(yùn)輸應(yīng)內(nèi)弧面向上呈元寶形堆放整齊，堆放高度以四塊為宜。防止管片成品破損。3 結(jié)束語(yǔ)

混凝土管片是對(duì)材料和成型方法都非常敏感的、強(qiáng)度、抗?jié)B性、耐久性、外觀質(zhì)量、尺寸等要求都非常嚴(yán)格的高精度鋼筋}昆凝土預(yù)制構(gòu)件，而混凝土本身是一種可變的材料，其性能隨著原材料產(chǎn)地及性能的不同、施工工藝選擇的不同、以及施工地域的不同等因素的變化而發(fā)生變化；且管片施工過(guò)程中的每一個(gè)-tm／l,的步驟都可能影響最終的管片質(zhì)量；所以對(duì)于管片的質(zhì)量控制，僅僅靠各種原理統(tǒng)計(jì)還是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，我們必須有效的應(yīng)用這些原理，盡可能的多考慮可能影響管片質(zhì)量的每一個(gè)細(xì)小的因素，從原材料的選擇上開(kāi)始就根據(jù)當(dāng)?shù)氐膶?shí)際情況出發(fā)嚴(yán)格按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)施工圖紙的要求選擇原材料，生產(chǎn)施工中對(duì)管片生產(chǎn)的每一個(gè)細(xì)節(jié)步驟都執(zhí)行嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)程序化作業(yè)，對(duì)每一個(gè)施工步驟都進(jìn)行嚴(yán)格、細(xì)致的細(xì)節(jié)量化，并通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的管片試生產(chǎn)試驗(yàn)對(duì)各種細(xì)節(jié)量進(jìn)行確認(rèn)和修改。

只要嚴(yán)格按照混凝土管片生產(chǎn)施工工藝的每一個(gè)步驟、質(zhì)量控制方法去執(zhí)行、進(jìn)行管片生產(chǎn)施工組織和質(zhì)量控制，使管片生產(chǎn)的每一個(gè)步驟都處在現(xiàn)場(chǎng)可以控制的規(guī)范規(guī)定內(nèi)，就能高效的生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的鋼筋}昆凝土管片。參考文獻(xiàn)：

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