第一篇：混凝土質量控制心得
混凝土質量控制心得
案例一
錯誤澆筑柱混凝土處理措施
2010年11月，某在建住宅項目在澆筑柱混凝土（強度等級C40）時，誤用梁板混凝土（強度等級C35）澆筑，完成一根柱子澆筑，在澆筑第二根柱子時，監理人員發現混凝土運輸車駕駛室擋風窗處的C35標牌，引起警覺，經過檢查核實，發現施工單位誤用該混凝土后，立即通知項目經理停止柱混凝土澆筑，并及時向業主代表匯報此事。
總監理工程師立即召集業主代表，施工單位項目負責人召開專題會議，討論該柱的處理方案，后由施工單位上報，經總監理工程師和業主代表審核的處理方案如下：
1.考慮工期及成本，暫定不拆除該柱，在該柱木模板四周包裹塑料薄膜一道灑水養護28d，確保柱混凝土強度的正常發育和增長。
2.柱養護到28d后，用回彈儀對該柱上、中、下部位進行回彈檢測，觀察柱實體回彈強度是否達到設計強度等級C40。同時，進行步驟3。
3.設置C35混凝土同條件養護試件3組，養護到28d，送到當地檢測中心進行試驗，根據試驗結果，判斷該柱實體混凝土強度是否達到設計強度等級C40。（此步驟基于混凝土試配強度比設計強度高一個標準差5MPa）
4.若步驟2和步驟3的檢測結果均能達到該柱混凝土設計強度等級C40，則可判定通過挖掘材料潛力，柱混凝土強度等級滿足要求。
若步驟2和步驟3的檢測結果不能同時滿足該柱混凝土設計強度等級C40，則必須采取步驟5進行檢測。
5.鉆孔抽芯。在該柱上、中、下部分，分別進行鉆孔抽芯檢測，根據監測結果進行判斷。若檢測結果達到柱混凝土設計強度等級C40，則可判定柱混凝土強度等級滿足要求。
否則，采取步驟6進行驗算。
6.設計挖潛。有結構設計人員按照混凝土實際強度對該柱進行強度儲備驗算，若設計強度儲備滿足要求，則可判定柱承載力滿足設計要求，該柱可以使用。否則，采取步驟7進行加固。
7.加固。通過計算，用環氧樹脂在柱四周粘貼10厚鋼板進行加固。養護28d后進行步驟2和步驟3，檢測結果顯示：28d回彈強度和同條件養護試件的抗壓強度均超過C40，可以判斷該柱混凝土強度等級滿足C40。
圖11.1 工人正在對柱進行抽芯取樣 圖11.2 在柱不同部位進行抽芯取樣
圖11.3 對抽芯試塊進行編號 圖11.4 核對試塊與抽芯部位是否一致
圖11.5 柱底部四角植筋與型鋼焊接固定 圖11.6 柱子四周焊接鋼板加固
案例二 陽臺挑板裂縫處理措施
背景資料：
監理員小H在某住宅樓工地巡視現場時發現四層、五層陽臺挑板根部上表面出現裂縫，挑板出現下沉。監理員小H立即向總監理工程師匯報此事，總監得知此事后，立即組織施工人員、業主現場代表、專業監理工程師踏勘現場并采取緊急處理措施，防止事態進一步惡化。經現場考察調研發現，五層陽臺挑板為上午剛剛澆完，尚未終凝，四層陽臺挑板下部支撐全部拆除，并支撐著五層挑板腳手架，承受五層陽臺挑板自重。四層陽臺混凝土齡期僅四天，由于氣溫較低，混凝土強度增長較慢，達不到懸挑構件混凝土強度100%的拆模條件。但施工單位為了加快模板周轉，未向監理機構上報拆模申請，擅自拆模，導致四層陽臺挑板開裂下沉，五層陽臺挑板跟隨下沉。
圖11.7 四層陽臺挑板出現裂縫 圖11.8 五層陽臺挑板出現裂縫
圖11.9 經過回頂的四層陽臺挑板
圖11.10 已鑿除混凝土的五層陽臺挑板
針對上述情況，項目監理機構如何與業主設計部進行溝通與協調？ 解決方案：
總監當場責令施工單位立即鑿除五層陽臺挑板混凝土進行卸荷，同時回頂四層陽臺挑板，防止陽臺進一步下沉，同時，通知業主設計部和設計單位召開專題會議。
在專題會議上，業主設計部L工根據鑿除后的五層陽臺挑板面筋位置認為設計本身不存在問題，主要原因是施工單位在澆筑陽臺混凝土時把挑板面筋踩塌到中和軸以下部位，導致面筋不再受力，故而引發下沉。施工單位認為該陽臺懸挑板設計不妥，應該考慮施工現場實際情況，建議在挑板兩邊各加一條挑梁，把原挑板改為單向板受力，而且本小區其他陽臺也是按挑梁方案設計的。監理機構也傾向這種方案，設計單位代表也接受施工單位的建議，但業主設計部L工堅決不同意加挑梁方案（推測其中原因，該套結構圖是經過業主設計部審查過的，如果現在變更為加挑梁方案，則是對業主設計部審圖質量的否定），維持原設計方案不變，并在會議上要求監理單位加強旁站監理，確保面筋不被踩塌。
在這種僵持局面下，總監理工程師耐心地陳述了本工程的施工特點，當前的施工管理水平和挑板設計存在的客觀隱患：施工進度快，大部分混凝土都趕在夜間澆筑；氣溫較低，混凝土強度增長慢；面筋踩塌是常見質量通病，可以通過設計手段避免。經過監理、施工、設計三方多番論證，最后業主設計部做出一個折衷方案：不加挑梁，加密原面筋間距，同時把面筋由彎折錨固在梁內改為直通錨固在客廳樓板內，并要求施工時增加馬凳防止踩塌，加強旁站監理，最后由設計單位發出設計變更。對已經施工的四層陽臺挑板鑿掉混凝土，按照設計變更方案重新施工。
案例啟示：
監理員在巡視現場時發現的異常現象要在第一時間向總監理工程師匯報，不要滯留信息，影響總監決策。總監在收到質量問題的匯報后要第一時間組織施工單位踏勘現場，采取應急方案防止事態進一步惡化。組織施工單位進行原因分析，及時向業主匯報事由經過，并經業主單位通知設計單位參加由監理機構主持的質量專題會議。
尊重業主設計部的意見，就本案而言，業主設計部的意見本身沒有錯（因為原設計配筋滿足要求），但是并沒有綜合考慮客觀因素，算不上優秀的設計。總監通過針對現場具體情況的陳述，說服業主設計部同意設計優化，既達到了優化（或者變更）設計的目的，同時又避免堅持己見引發與業主設計部的沖突與對立。混凝土工程施工監理作業指南培訓講義——第十二章 監理心得
柱（墻）梁、板節點混凝土澆筑質量控制監理心得
一、柱（墻）、梁、板混凝土整體澆注注意事項
由于柱（墻）、梁、板整體支模能夠給澆筑柱（墻）混凝土較大的工作面，同時由于梁板模板和柱（墻）模板連接到一起，增加了獨立柱模板的穩定性。因此，目前工程上柱（墻）、梁、板模板整體支模，一起澆筑混凝土的工法應用比較廣泛。
由于柱（墻）混凝土強度一般較梁板混凝土強度高一個等級，因此，在整體澆筑混凝土時一定要注意柱（墻）混凝土和梁板混凝土分開澆筑，避免混用。通常做法是：先澆筑柱（墻）混凝土，待柱（墻）混凝土澆筑完靜置1～2h后再依次澆筑梁板混凝土。
二、柱（墻）頭部位（主梁底部）混凝土強度低于設計強度的成因分析與整改措施
在工程施工過程中，大量的回彈檢測結果表明，柱（墻）頭部位混凝土強度低于柱（墻）中部和底部強度，其原因在于振搗柱（墻）頭部位混凝土時，上部混凝土中的石子逐漸下沉聚積，水泥砂漿上浮導致柱（墻）頭部位混凝土中粗集料比例減少，而中部和底部粗集料比例增加（混凝土的強度主要依靠粗集料支持），因此柱（墻）頭混凝土強度不及柱（墻）中部和底部強度高。
解決該質量通病的措施是，加大柱（墻）頭部位混凝土中的石子比例，但這種做法在實踐中不太可行，一般做法是在振搗柱（墻）頭混凝土時摻入一些沖洗干凈的碎石集料，以補充因振搗而下沉的石子含量，從而保持柱（墻）頭部位混凝土強度不致降低。另外，也要注意在澆筑柱（墻）混凝土時，不要對柱（墻）頭部位混凝土過分振搗。
三、柱（墻）頭部位（主梁底部）混凝土表面出現細微但不貫通裂縫的成因分析與整改措施
柱（墻）頭部位混凝土表面出現裂縫的現象經常發生在柱（墻）梁板混凝土整體澆筑的工程中。
柱（墻）作為豎向構件，其上部混凝土在澆筑過程中，由于重力的作用，流塑狀的混凝土會逐漸下沉，而梁柱節點部位縱橫鋼筋交叉分部密集，上部梁板混凝土無法隨著柱（墻）混凝土一起沉降，因此柱（墻）頭部位混凝土表面會出現下沉裂縫。同時，在混凝土凝結的過程中，混凝土自身要收縮，由于梁柱節點部 混凝土工程施工監理作業指南培訓講義——第十二章 監理心得
位鋼筋的阻隔作用，上部梁板混凝土無法一起收縮，因此，在柱（墻）頭部位出現收縮裂縫。以上兩種裂縫構成柱（墻）頭部位混凝土表面出現細微但不貫通裂縫的主要原因。
解決裂縫的措施：澆筑完柱（墻）混凝土后靜置1～2h，使混凝土基本完成下沉和凝結收縮后，再繼續澆筑梁板混凝土，這樣即可防止柱（墻）頭部位裂縫的發生。
四、混凝土氯離子檢測
中華人民共和國建材行業標準《水泥原料中氯離子的化學分析方法》（JC/T420-2006）中氯離子的檢測方法為用規定的蒸餾裝置在約250℃溫度（170～280℃）下，以過氧化氫和磷酸分解試樣，以凈化空氣作載體，進行蒸餾分離氯離子。氯化物以氯化氫形式蒸出，用稀硝酸作吸收液，蒸餾10～15min（視含量而定）后，向蒸餾液中加至乙醇的體積分數占75%以上(增大指示劑的溶解度)，一般總體積20～30mL。在pH3.5左右，以二苯偶氮碳酰肼為指示劑，用硝酸汞標準溶液進行滴定。
1.吹氣泵；2.轉子流量計；3.洗氣瓶，內裝硝酸銀溶液；4.溫控儀；5.電爐；6.石英蒸餾管；7.爐膛保溫罩；8.蛇形冷凝管；9.50ml錐形瓶
第二篇：混凝土施工質量控制
混凝土施工質量控制 1 人員
1.1 負責混凝土施工質量的試驗人員的混凝土配合比設計水平越高混凝土質量就可能控制得越好；不懂混凝土配合比設計原理或沒有混凝土配合比設計經驗的人，即使有施工規范、施工組織和施工技術交底，也只能生搬硬套，而不能發現問題和正確處理各種施工難題，從而造成混凝土各技術指標超出控制范圍； 1.2 采取各種形式對行政領導、混凝土施工技術人員和工人進行混凝土配合比設計原理及混凝土施工技術培訓。這是混凝土施工質量控制的基礎工作，它雖然特別重要但又很難收到應有的效果。如果試驗人員的作用和意圖得不到有關人員的理解和支持是絕對搞不好混凝土施工質量的；
1.3 負責混凝土施工質量的試驗人員要成為一個好的技術能手，他不能只懂混凝土，而且還要了解或學習混凝土施工機械、各種相關規范和施工技術等相關知識； 1.4 調動混凝土施工各個關鍵崗位人員的積極性。防止能做好而不做好或能做而不做的故意行為發生。避免有人有意造成混凝土施工質量問題；出現這種問題的時候，往往會造成試驗人員難以找出問題的原因。
1.5 發揮有關各部門和人員的作用，不要形成試驗員一人把關的不成文的危險習慣。杜絕出現試驗員一旦沒有發現問題就造成錯誤暢通無阻的現象發生。2 技術
2.1 配合比復核
2.1.1 委外設計的配合比一定要復核后使用
由于種種原因有的檢測單位設計的配合比滿足不了委托單的技術要求或成本很高。所以委外設計的配合比一定要必須復核后使用。復核工作包括配合比報告紙面上的復核和試拌復核。不是迫不得已，大型施工企業最好由自己的檢測單位設計配合比。因為大型施工企業的試驗室在配合比設計上經驗很豐富，且針對 性強。
2.1.2 新工地、新材料的配合比在第一次使用前，一定要加強復核
因為缺少按該配合比施工后的統計數據，更缺少該配合比設計的經驗數據。所以在使用前，最起碼在第一次使用時，多做一些試件進行復核。特別是七天發 的配合比。必要時必須得到確保28天各種混凝土技術指標能達到或已達到要求的檢測數據后才準開盤。2.1.3 施工過程中配合比的復核
2.1.3.1 原材料質量變化大時，如果原材料與配合比上的材料質量相差較大，特別是變差時應進行配合比試拌復核，找出問題。
2.1.3.2如果攪拌時水是計量使用的，當坍落度太大或太小時，應進行配合比試拌復核，找出問題。
2.2各種試件要有代表性，并按作業指導書制作試件及作好取件記錄。作好試件養護工作及養護溫濕度記錄；
2.3如實做好混凝土施工灌注及其他記錄，否則將會缺少原始資料或數據；造成出現事故時無法找到原因；
2.4最好盡可能掌握一些所使用配合比設計過程中的情況，如試配強度、砂率、用水量等方面的內容，以便在混凝土施工控制中做到心中有數和更有重點； 2.5 施工配合比調整
2.5.1施工配合比只能由試驗人員調整，目的是統一指揮，責任明確。2.5.2混凝土施工需要放大坍落度時必須由試驗員按規定進行配合比處理，任何人不得采取只加水的辦法進行處理。
2.5.3 對施工配合比進行調整時，試驗人員不能調整水灰比，如果要調整用水量就必須按水灰比同時調整水泥用量。3 施工控制 3.1 原材料管理
3.1.1 粗細骨料不能露天堆放。如果露天堆放，一是含水量不好控制，另外是雨淋后細顆粒下沉后集中，造成粗細粒徑分離；
3.1.2 在粗骨料堆的坡腳的地方，較粗的顆粒會集中在一起，造成粗細搭配不均勻。所以上料時一定要設法對粗骨料進行翻拌，使其粗細均勻。
3.1.3 保證細骨料含水量的均勻性和計量準確性。在因含水量忽大忽小而造成無法調整施工配合比的情況下，不能出現含水量最大值與最小值相差2％以上的現象。含水量必須經常進行檢測，決不能憑經驗估計。用來測含水率的樣品必須要有代表性。
3.1.4 保證細骨料粗細程度的一致性。粗細變化太大將嚴重影響混凝土的強度和外觀質量；如果是變細將造成用水量變大而強度降低，反之則強度升高但混凝土拌和物的和易性、可泵送性或外觀質量變差；
3.1.5 嚴格控制細骨料的含泥量，防止含泥量變大。一是含泥量本身有害，二是
將大大增加混凝土拌和水用量從而降低混凝土強度。3.2原材料計量
施工中各種材料的計量及嚴格控制用水量是混凝土質量好壞的關鍵。保證混凝土質量首先是保證混凝土的強度，而保證混凝土強度的關鍵是控制水灰比。為了控制水灰比，準確計量水的工作就和準確計量水泥的工作一樣重要了。一個成本上經濟、技術上合理的混凝土配合比，必須在嚴格管理下進行施工，否則不但會影響施工質量或會增大生產成本。3.2.1 外加劑計量
如果粉狀外加劑是人工分袋的計量方式，那么一定要制訂復核制度，保證其計量精度。因為有可能稱秤人員有經驗后就不稱秤或不認真稱秤。并在投料時避免散失量超標； 3.2.2 水計量
混凝土灌注時，所謂嚴格的過秤制度，實際上是只重視砂、石、水泥、外加劑的計量準確性，而對水則根據坍落度實行人為調整。在各種材料均保持與設計配合比一致，并且整個施工過程沒有任何異常發生的情況下，這種方法確定的用水量將不會影響混凝土的強度或出現其他害處。但現實中不僅材料要起波動變
化，而且非材料因素也千變萬化，所以這種方法是極不科學甚至是危險的。混凝土灌注后要28天才能得到強度，如果等到28天后才發現問題，所造成的后果就太嚴重了。因此，嚴格實行水的計量是非常必要的。
各種材料均采取嚴格計量的制度的情況下，而水不嚴格計量，他會掩蓋拌和過程中拌和物的質量問題和很難找出后期強度問題的原因。這樣不控制用水量的話，首先早期在拌和過程中如果材料質量、材料計量和其他因素出了問題都很難發現；其次混凝土后期強度高了除了懷凝少放了砂、石或細顆粒外，也會懷凝是否少放了水；反之強度低了，除了懷凝多放了砂、石或細顆粒外，也會懷凝是否多放了水。
如果所有材料都采取嚴格過秤的制度，特別是較好地控制了用水量，那么坍落度就成了混凝土質量的晴雨表。如果坍落度變化大了，肯定有異常原因出現并且肯定能找出原因。這樣就可通過找出坍落度變化的原因來控制施工質量。若多 放了細骨料、骨料中的細顆粒含量或含泥量增大了，坍落度將會變小；反之，坍落度則會變大。除了這兩種常見情況之外的其他問題也都將被及時發現。當然，混凝土施工水平差的單位或個人是不能或難以采用這種方法的。混凝土施工水平差的單位如果嘗試這種方法，一切問題都將在混凝土攪拌時暴露出來，造成混凝土拌和物不稠就稀從而使混凝土灌注無法進行下去。但是不能因為困難而對用水量控制不認真或又回到用坍落度控制用水量的方法上去，必須盡最大努力控制用水量。在整個混凝土施工全過程中的所有工作都規范化的情況下，才可能采用這種方法。這種方法是混凝土施工的理想方法；
3.3由于施工人員不知道試驗室的實際檢測數據結果，更不知道有時混凝土施工的抗壓強度的最大值和最小值相差20MPa的情況。所以，他們有混凝土永遠都是合格的錯誤認識。這樣就會膽子越來越大，甚至認識不到試驗員的作用； 3.4不能把混凝土分為重要的才重視和不重要的無所謂的兩種情況。如果是這樣的話，由于不重要的混凝土干多了就會形成壞習慣，造成在遇到重要的混凝土時也重視不起來；
3.5要求項目部嚴格按配合比施工，哪一項沒做到就追究哪一項當事人的責任； 3.6如果混凝土質量事故沒有造成垮塌的明顯結果或外人不可能知道的情況下，免不了有人會隱瞞質量事故或問題。因為質量事故或問題很容易隱瞞。隱瞞成功
后也不進行內部分析和獎懲。這樣一來，對于有關人員在質量上的壓力就會大大減小，從而放松警惕性；
3.7 制訂混凝土質量獎懲制度時，必須把從農民工、工人到最高領導者都納入考核。最好是把有關人員的經濟利益與質量掛鉤。否則，很難搞好混凝土質量或造成少數人員為搞好混凝土質量而焦頭爛額。
目前材料進場基本合格。存在問題：就是試驗用電沒解決，老實電壓不夠，對試驗數據有影響。
第三篇：混凝土管片質量控制
0 前言
隨著城市的現代化、地下軌道交通的高速發展，盾構法因其先進的施工工藝、較高的施工效率和安全環保性，日益成為我國地下工程和隧道施工的主要方法。管片作為盾構隧道最主要和最關鍵的結構構件，其性能的優劣對工程質量和隧道服役壽命具有決定性的影響。然而，目前國內外缺乏成熟的管片設計和生產規范與標準，管片壽命存在不確定性，特別是我國在管片的研究上與國外有著很大的差距，國內現有的管片材料、生產工藝、設備生產的管片耐久性差，難以滿足高抗滲、長壽命要求。1 管片概述
管片又稱盾構隧道的一次襯砌，有鋼筋混凝土管片(RC管片)、復合管片和鑄鐵管片(DC管片)。常用的鋼筋混凝土管片有箱型和平板型二種；鋼筋混凝土管片采用工廠化流水作業生產，主要分為鋼筋籠加工和管片成品的生產以及相關的試驗組成。
管片屬技術含量高，工藝和品質要求都特別高的鋼筋混凝土構件，被稱為混凝土預制構件中的“工藝品”，其強度、抗滲性、幾何尺寸、表觀質量等方面的要求都非常嚴格。2 管片質量控制
生產管片采用的混凝土強度要求高、抗滲性能、耐久性要求嚴格，其設計、生產與其它普通混凝土預制構件有很大差異，對材料和成型方法敏感性大。本文就以管片生產的原材料選擇為基礎，從管片的生產工藝過程詳細探討管片質量控制，以指導管片生產，控制管片質量。2．1原材料的選擇
普通的鋼筋混凝土管片主要原材料為：水泥、集料、摻合料、外加劑、水和鋼筋。2．1．1水泥
根據ASTM C917規定，為符合Blaine標準性能上的差異，對水泥各組分含量規定：C，A≤4％，燒失量≤0．5％，硫含量≤0．2％，細度為375cm2／g左右。在滿足強度要求的前提下，限制水泥用量；使用的水泥首選硅酸鹽水泥，用量一般控制在360～450kg／m3；堿含量<0．6％。2．1．2集料
高強混凝土要求集料具有良好的物理和力學性能。隨著混凝土強度的提高，集料強度要相應的提高，顆粒形狀也應盡可能接近球形或者立方體，并兼顧耐久性。(1)細集料：一般使用表面光圓、質地堅硬、潔凈的中粗砂；通過300¨m和150斗m篩的數量為ASTM級配限制的下限；細度模數為2．6~2．8；粉細物質含量≤3％，氯離子含量≤O．02％，可溶性硫酸鹽按重量計≤0．5％。(2)粗集料：粗集料一般應選擇連續級配5-25mm的碎石，且應無雜物、干凈，粉細物質含量不大于2％，壓碎性指標≤30％，氯離子含量≤0．03％，可溶性硫酸鹽按重量計≤O．4％。2，1．3摻合料
礦物外加劑可以代替一定比例的水泥，與同數量的水泥相比對強度的貢獻更大，尤其是后期。粉煤灰、高爐礦渣、天然火山灰以及硅粉在高強混凝土中常被用作礦物外加劑。具體摻量根據規定和試驗結果綜合考慮。2．1．4外加劑
外加劑是制備高強度混凝土不缺可少的，因水泥的表面積較大，在低水膠比情況下工作性好的拌合物而不使用減水劑或超塑化劑是不可能的，高水泥含量增大了混凝土的成本，且與高水化熱相關的問題變得更加突出。對于振動成型的管片混凝土產生水泥砂漿與石子的離析現象就更為嚴重。因此，化學外加劑主要增加工作性、減少水膠比以及減少水泥用量；但是必須注意通過試驗來確定外加劑與水泥的適應性。2．1．5水
一般選擇干凈的無污染的生活飲用水；水中應不含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質及油脂、糖類、游離酸類、堿、鹽、有機物或其他有害物質。2．1．6鋼筋
鋼筋的品種、規格和質量，必須符合設計要求和現行的有關規范的規定。鋼筋焊接、焊接制品的機械性能(拉力試件：屈服強度、拉彎強度、伸長率；冷彎試件；可焊接試件)的試驗結果必須符合現行的鋼筋焊接及驗收的有關規定。2．2混凝土配合比的設計
管片生產首先要考慮混凝土的配合比的設計，配合比設計分為兩個步驟：選擇合適的組成材料，根據對管片混凝土強度和抗滲性能、耐久性的要求，以及生產工藝成型方式對混凝土拌合物的工作性能的要求，確定混凝土各組成材料的相對數量。管片混凝土的一般要求是強度等級為C50、抗滲等級為P12、坍落度為(5±2)cm、低水灰比的高性能混凝土。
在混凝土配合比設計時，要綜合考慮各方面的因素：
(1)限制水灰比、水泥用量，采用高性能外加劑、摻合料以保證強度、抗滲性、耐久性要求；(2)混凝土早期強度高和縮短凝結時間(提高模具周轉率)，采用低水泥用量(最小坍落度)，最佳粗集料和細集料比率以滿足經濟性要求。(3)易于澆筑、搗實；離析和泌水量小，以滿足工作性能要求；
(4)并兼顧考慮其它的標準要求，如收縮和徐變小或用于特殊的化學環境等。2．3管片生產工藝
管片生產工藝可以簡單的分為鋼筋籠加工和管片成品生產。生產工藝流程如圖1。
2．3．1鋼筋籠加T 鋼筋籠作為混凝土管片的骨架，關系著管片的結構安全及耐久性，生產要嚴格要求；鋼筋籠按先成片(在焊接臺生產)后成籠(在胎膜焊接生產)的生產順序半機械化流水作業。鋼筋籠除組合焊接質量外，還需要注意鋼筋籠的幾何尺寸以保證鋼筋籠在模具中的保護層，如果保護層過大，則會影響管片承載能力，保護層過小會影響管片的長期耐久性。2．3．2管片成品生產
(1)模具的清理、組合、檢查
清理模具時注意模具內表面的光潔度，防止因管片內表面光潔度不夠而產生氣泡；
圖1 混凝土管片生產工藝流程圖
脫模劑要均勻的噴刷在鋼模與混凝土所有接觸面上，特別注意模具的邊角處及手孔位置，不漏涂、不流淌；脫模劑的選擇要根據實際施工情況進行現場試驗確定，盡可能的選擇水溶性的。
不同類型的模具有不同的組裝方法，組裝模具時按照模具操作手冊上的要求進行，防止因誤操作而影響模具的質量和壽命。
管片精度是以鋼模加工和合攏后的精度作保證；在正常生產狀態下，對鋼模要實施澆筑前的快速檢查和定期檢查；一般以制作100環管片作為暫定檢查周期；質檢人員必須堅持每塊模具澆筑前測量鋼模的合模精度，以保證生產的每一塊管片的質量。鋼模的合模精度一般要求應高于管片精度0．15mm。(2)鋼筋籠入模、保護層及預埋件的安裝 鋼筋籠人模時采用四點起吊裝置籠緩慢人模，盡可能不碰撞模具而損傷模具。入模的鋼筋籠形狀與鋼模相符、人模位置正確，骨架任何部分不得同鋼模、模芯等接觸，并應有規定的間隙即鋼筋保護層。鋼筋籠的隔離器采用專用塑料支架，選用符合厚度、承受力和穩定性要求的支架；承載力和耐久性不低于管片混凝土，支架的顏色同管片混凝土保持基本一致；根據不l司部位選用齒輪形和支架形兩種，支架形用于內弧底部，對稱設墊；齒輪形用于側面和端面。(3)混凝土的配制
集料與水泥固體原料按質量配料；水和液體外加劑等可以按體積量取。環境和其他一些實際因素在攪拌機中保持一些水分，這部分水在配料時應予以充分考慮；原料的稱量應該保證準確度，公差必須滿足我國混凝土技術規程的規定；水、水泥、外加劑、外摻料允許誤差為±O．5％，骨料允許誤差為±1％。(4)混凝土攪拌
充分攪拌對于材料完全混合非常重要，是生產均勻、和易性好的混凝土的前提條件，攪拌不充分不僅會降低混凝土的強度，而且導致各批混凝土之間和一批混凝土之中質量有較大的
變化；但過長的攪拌時間并不能提高混凝土質量，還可能嚴重影響產量，超長時間的攪拌會使集料破壞及含氣量減小；最佳攪拌時間取決于攪拌機類型、攪拌機狀態、旋轉速度、裝料量、組成材料的性質。一般混凝土攪拌的最少時間規定為2min，通常每盤混凝土的最佳攪拌時間為2-3min，冬季施工時要適當的延長攪拌時問。
(5)混凝土運輸、澆筑、振搗
攪拌好的新鮮混凝土要立即使用，防止在運輸的過程中長時間沒有攪動而發生離析或初凝；運輸時間根據混凝土的坍落度及天氣情況而定，一般不宜超過30分鐘。
澆筑過程中正確的操作能夠防止粗集料離析；根據經驗，混凝土應該垂直下落，下落高度控制在1．5m以內；混凝土應從管片模具兩端的底部開始澆筑，下料速度應同振動效果匹配：使用棒式振動器時應該有規律的、間隔的垂直插入混凝土，使振動器交疊作用于混凝土的各個地方，作用半徑約為棒徑的1．5倍，考慮到管片布筋較密，其作用半徑應適當減小；有部分管片生產采用壓縮空氣振動器或振動臺振動成型，要根據振動器的振動力及混凝土的坍落度確定振動時間及振動器開啟的順序、數量，振動到混凝土內不再有大氣泡冒出；但應避免過度振動造成的表面過多泛漿，增加泌水。
振搗是管片成型質量的關鍵工序，振動時間、混凝土坍落度、布料速度和振動器的效率等是構成振搗效果的四大因素。因此在管片正式生產前，必須經過模塊試驗和試生產來確定有關制作參數。混凝土的溫度應該不超過35。C，并且在實際中盡量保持低溫。并使混凝土遠離干燥的有空氣流動的環境。(6)混凝土抹面收光
混凝土抹面分三步：粗抹面(刮平)用直尺(最好選擇振動刮板)初步抹平；中抹面(鏝平)在混凝土析出水上升到表面之前完成；精抹面(抹平)時混凝土硬化直到所有的析出水已消
失，用手按混凝土表面不留下大于2mm的印痕，抹平時將水泥和水帶到表面，形成一層致密、堅實、光滑的水泥砂漿面層；
抹面太早，或涂抹過度，引起泌水量增加，產生塑性收縮，在管片外表面產生細而不規則的地圖樣開裂(龜裂)。要根據澆筑的混凝土的性質和當時的天氣情況來調整三次收光的時機。管片的抹面收光不但關系到管片的外觀質量，還關系管片的耐久陛等一系列問題。(7)混凝土養護
欲發揮混凝土的最佳|生能，必須提供充分的水分來保證水泥水化，將孔隙率降低到能獲得所要求的強度和耐久性，并使混凝土由于收縮產生的體積變化最小。
一般一個盾構工程由幾套模具來生產施工管片，所以就要求每天一套模具可以生產多個循環；通常采用高溫蒸汽養護，以提高混凝土的脫模強度，加快模具的周轉率和場地利用率，降低管片的生產成本和保證管片供應。
①高溫養護
目前，我國管片生產中主要采用低壓蒸汽養護。低壓蒸養最適宜的溫度范圍在60-80攝時度之間。具體蒸汽養護制度以現場試驗為準。
圖2為典型的蒸汽養護程序，混凝土成型之后、蒸養之前應在室溫下保持一段時間，使混凝土管片經歷的初步水化并改善其穩定性，這樣可提高后期強度；預養期的最佳時間通常為2～6h，這個時間的長短主要取決于水泥類型、最高養護溫度、外加劑類型等，通過試生產時的試驗實踐來確定。
圖2管片蒸汽養護曲線 升溫速度和預養期的持續時間相關。如果混凝土經歷了預養期，可采用較高的升溫速度；通常要求使用盡可能低的升溫速度；升溫速度一般為10～15。C／h。
混凝土在最高溫度下的養護時間決定了其在養護期間強度增長的最大值。養護溫度最大值越高，養護時間就越短。一般在高溫養護到管片混凝土強度大于設計強度的40％后脫模。
在養護期結束時，已硬化的混凝土對熱震的敏感程度要比新混凝土小的多，因此，對冷卻速度的控制不需要象加熱速度那樣嚴格，但還是最好將冷卻速度控制在10～20。C／h，避免降溫速度過快，使混凝土出現裂縫；在管片溫度與蓄水池水溫相差不超過15。c時，及時進行水養；在冬季，為了縮短降溫時間，可采取措施提高蓄水池水溫。在我國的北方冬季施工時可以考慮不進行水養，采用噴涂養護劑的方法。
養護過程中應避免出現中斷養護，中斷養護不僅影響混凝土的最終強度，而且}昆凝土也會受到干濕循環的損害。
②常溫養護
從理論上講，水泥完全水化需水量為水泥用量的20％-25％，而實際生產混凝土的水灰比普遍大于0．3，所以無需提供額外的水分混凝土中也有足夠的水分來保證完全水化。然而，實際上由于蒸發作用或由于集料等吸水，漿體會失去部分水分，一旦混凝土中由于蒸發和白干燥失去過多的水分而導致內部濕度下降到大約80％，水化就會停止，強度發展也被抑制。而且這種降低在高強度混凝土(低水灰比)發生的概率大。因此，應該在養護過程中提供額外的水分來確保混凝土最大限度的水化。
蒸養時要注意讓養護罩離管片表面10-20cm，以保證蒸汽在養護罩內循環流通。蒸汽養護結束后脫模、標識、修飾，之后管片一般進行要一周左右的漫水養護；混凝土希望盡可能長時間的濕養護，但實際施工過程中，為了提高施工速度、降低造價，必須采用折中措施。研究發現，混凝土連續約7d濕養，其28d強度最終能達到28d濕養強度。ACI混凝土養護標準準則(ACl308)建議對大多數結構混凝土濕養護時間為7d或達到規定抗壓或抗彎強度的70％所需要的時間。對于大體積混凝，最短養護時間應該長一些，若摻有粉煤灰的混凝土，應養護2周到3周。(8)脫模
在同條件下養護的混凝土試塊的強度達到要求的脫模強度后，按照模具操作手冊一般先拆側板，后端頭板；脫模采用專用吊具，平穩起吊，起吊時吊具和鋼絲繩垂直；起吊后翻片機上成側立狀態；所有與管片接觸部位都有柔性材料予以保護。
(9)管片檢查 ①每塊管片都進行外觀質量檢驗，管片表面應光潔平整，無蜂窩、露筋、無裂紋、缺角。輕微缺陷進行修飾，止水帶附近不允許有缺陷，灌漿孔完整，無水泥漿等雜物。
②用游標卡尺測量管片的寬度和厚度；鋼卷尺測量管片弧長；尼龍線檢驗管片的扭曲變形情況。管片成品質量檢驗標準如表1。
表1 管片成品質量檢驗標準
(10)管片修補、標識
①深度大于2ram，直徑大于3ram的氣泡、水泡孑L$11寬度不大于0．2ram的表面干縮裂縫用膠粘液與水按1：1-1：4的比例稀釋，再摻進適量的水泥和細砂填補，研磨表面，達到光潔平整。破損深度不大于20ram，寬度不大于10mm，用環氧樹脂砂漿修補，再用強力膠水泥砂漿表面填補研磨處理。
②合格管片標識，標識內容：產品的型號、產品型號的生產累積號、生產El期；標識位置：(A)內彎弧面右上角；(B)正對內彎弧面的右面端面上端。(11)管片試驗和檢驗控制
①原材料質量控制檢驗
水泥、骨料、外加劑、摻合料、鋼筋等按照標準的規定取樣試驗，合格后方可使用。
②混凝土生產質量控制檢驗 根據每天檢測骨料的含水率調整施工配合比；按照標準規
定的頻率取樣，制作混凝土抗壓試塊和抗滲試塊。
③抗彎試驗
管片正式生產前應做抗彎試驗以驗證管片成品的抗彎能力。
④抗拔試驗
正式生產前做抗拔試驗以驗證管片吊裝孔的抗拔能力。
⑤生產過程中的三環拼裝試驗
三環水平拼裝試驗以驗證每一環管片模具之間的配合以及環與環之間的配合。⑥管片抗滲試驗
檢查生產的成品管片是否達到抗滲要求；(12)管片運輸堆放
管片應按生產日期及型號排列堆放整齊，并擱置在柔性墊木方，墊方厚度要一致，各層墊方位置在同一垂直線上。管片堆放場堅實平整，管片堆放、運輸應內弧面向上呈元寶形堆放整齊，堆放高度以四塊為宜。防止管片成品破損。3 結束語
混凝土管片是對材料和成型方法都非常敏感的、強度、抗滲性、耐久性、外觀質量、尺寸等要求都非常嚴格的高精度鋼筋}昆凝土預制構件，而混凝土本身是一種可變的材料，其性能隨著原材料產地及性能的不同、施工工藝選擇的不同、以及施工地域的不同等因素的變化而發生變化；且管片施工過程中的每一個-tm／l,的步驟都可能影響最終的管片質量；所以對于管片的質量控制，僅僅靠各種原理統計還是遠遠不夠的，我們必須有效的應用這些原理，盡可能的多考慮可能影響管片質量的每一個細小的因素，從原材料的選擇上開始就根據當地的實際情況出發嚴格按照規范標準的規定和設計施工圖紙的要求選擇原材料，生產施工中對管片生產的每一個細節步驟都執行嚴格的標準程序化作業，對每一個施工步驟都進行嚴格、細致的細節量化，并通過現場的管片試生產試驗對各種細節量進行確認和修改。
只要嚴格按照混凝土管片生產施工工藝的每一個步驟、質量控制方法去執行、進行管片生產施工組織和質量控制，使管片生產的每一個步驟都處在現場可以控制的規范規定內，就能高效的生產出優質的鋼筋}昆凝土管片。參考文獻：
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|3]3宋功業，邵界立．混凝土工程施工技術與質量控制[M]．中國建材工業出版社，2003．
[4]張鳳詳，朱合華，傅德明．盾構隧道．第一版[M]．人民交通出版社，2004． [5]張志軍．地鐵盾構管片外觀質量問題探析【J]混凝土與水泥制品，2005，2． [6]丁慶軍，曾波，等．大手孔隧道混凝土管片裂紋的成因分析及改善措施[J]混凝土，20067
第四篇：混凝土施工質量控制
畢 業 論 文（設 計）
題 目：鋼筋混凝土結構配筋設計及施工質量控制
鋼筋混凝土結構配筋設計及施工質量控制
內容摘要
通過對復合型方法中“彈性應力等效原則”和“平面子結構理論”的研究，從理論上論證了復合型設計方法的可行性和合理性，給出了具體的技術路線和計算分析流程，并通過程序開發解決了三維彈性有限元計算結果和二維非線性有限元模型之間過渡環節數據管理和傳遞的問題。將此方法應用在龍灘導流隧洞進水口結構和蘇通大橋橋墩承臺結構配筋設計和優化中，對不同配筋情況下結構的裂縫形態、裂縫寬度、裂縫深度和鋼筋應力等進行了深入研究，并以此得出了最優的配筋設計方案。鋼筋混凝土在工程建設中應用非常普遍，常用作建筑工程的承重結構，防水結構和高層建筑地下室外墻等，鋼筋混凝土施工質量的好壞，決定著主體工程的質量，影響著屋面及地下室的滲漏和用戶的使用情況。鋼筋混凝土工程不合格，必然引起使用上的不安全，而鋼筋混凝土工程要整改和修復，也會給設計單位、施工單位帶來很大的麻煩。本文同時針對鋼筋混凝土施工質量常見的通病進行分析，提出了一些具體控制措施。
關鍵詞：平面子結構；配筋設計方案；混凝土施工質量
I
鋼筋混凝土結構配筋設計及施工質量控制
目 錄
內容摘要...........................................................................................................................I 引
言............................................................................................................................1 1 設計實例....................................................................................................................2
1.1 設計基本資料.................................................................................................2 1.2 框架梁的計算.................................................................................................2 1.3 框架柱的計算.................................................................................................3 2 混凝土結構施工中常見的質量通病........................................................................4
2.1 混凝土結構質量的重要性.............................................................................4
2.1.1 施工前質量控制..............................................................................................4 2.1.2 原材料質量控制..............................................................................................4 2.1.3 施工過程中質量控制.....................................................................................5 2.1.4 混凝土的取樣、養護.....................................................................................5 2.2 常見的建筑施工質量通病.............................................................................6
2.2.1 砼麻面.................................................................................................................6 2.2.2 蜂窩.....................................................................................................................6 2.2.3 孔洞.....................................................................................................................6 2.2.4 露筋.....................................................................................................................7 2.2.5 缺棱掉角............................................................................................................7 2.2.6 施工縫夾層.......................................................................................................7 混凝土結構設計中的若干問題................................................................................8
3.1 基礎設計.........................................................................................................8 3.2 上部結構.........................................................................................................8
3.2.1 框架柱.................................................................................................................8 3.2.2 框架梁.................................................................................................................9 3.2.3 連梁.....................................................................................................................9 3.2.4 框支剪力墻.....................................................................................................10 3.3 結構分析.......................................................................................................10 4 混凝土結構的應用及前景......................................................................................12
II
鋼筋混凝土結構配筋設計及施工質量控制
4.1 混凝土結構應用現狀...................................................................................12 4.2 混凝土結構的發展前景...............................................................................13 5 常見的技術問題及解決辦法..................................................................................14
5.1 在設計時缺少工程實地勘察報告或者臨近建筑的勘察報告.....................14 5.2 未進行地基變形的驗算或者驗算的結構不符合要求.................................14 5.3 下臥層驗算中的問題.....................................................................................14 5.4 獨立基礎的最小配筋問題.............................................................................14 6 結論與展望..............................................................................................................15 參考文獻........................................................................................................................16
III
鋼筋混凝土結構配筋設計及施工質量控制
引 言
隨著我國經濟的快速發展和建筑水平的不斷提升，建筑物的高度和規模也越來越大。但相應的配筋設計方法卻沒有得到有效提高。水工混凝土結構設計規范[1]建議按彈性拉應力圖形進行配筋設計。但在復雜受力情況下，配筋方案往往不能滿足工程實際的需要。同時，這種設計方法不能進行限裂計算，因此在大型的或者裂縫控制要求較高的結構配筋設計中存在嚴重的不足。本文將給出實例加以介紹配筋設計的方法。
鋼筋混凝土工程質量關系到人民的生命財產安全和建筑質量，如何加強鋼筋混凝土的施工質量控制顯得尤為重要。因此，本文同時也闡釋了鋼筋混凝土的制作工序，論述了當前鋼筋混凝土在施工質量方面的通病與面臨的問題，并就提高建筑工程鋼筋混凝土的施工質量提出了相應的解決對策，為保障人民生命財產安全和建筑質量奠定了重要的基礎。
鋼筋混凝土結構配筋設計及施工質量控制 設計實例
1.1 設計基本資料
一、工程名稱：
二、工程概況：
三、基本計算條件：結構中某框架梁的荷載及計算簡圖如下圖1所示，框架柱的承受的荷載及計算簡圖如下圖2所示，假定框架梁為簡支梁，需計算箍筋和彎起筋的配置，框架柱為小偏心受壓柱，對稱配筋，按構造配置箍筋，需按計算配置縱向受力筋。
80kN100kN80kN46.3kN/m3002403120圖1 框架梁計算簡圖及截面尺寸
240550
AB400
圖2 框架柱AB的計算簡圖及截面尺寸
1.2 框架梁的計算
根據上述已知的框架梁的荷載信息，計算框架梁的主要配筋，包括縱向受力鋼筋，彎起筋，箍筋，縱筋采用HRB335級鋼筋，箍筋采用HPB235級鋼筋。
解： HPB235鋼筋fy=210 N/mm2，帶入式Nu=fyAs得
As=Nu/fy=260×103/210=1238mm2
選用8/14，As=1238mm2
2500700鋼筋混凝土結構配筋設計及施工質量控制
1.3 框架柱的計算
?m已知框架柱的荷載為軸向力設計值N?2200kN，彎矩M?230kN，as?as'?35mm，混凝土強度等級為C25，縱筋采用HRB335級鋼筋，箍筋采用HPB235級鋼筋，構件的計算長度為2.5m。
解：令N=Nu,M=Nue0,as=a’s=35mm.e0=M/N=230×1000/2200=104mm為大偏心受拉。e= e0-h/2+ as=385mm 取A’s=ρbh=0.002×1000×300=600mm2,選用12@180mm(A’s=628mm2)
鋼筋混凝土結構配筋設計及施工質量控制 混凝土結構施工中常見的質量通病
鋼筋混凝土在工程建設中應用非常普遍，常用作建筑工程的承重結構，防水結構和高層建筑地下室外墻等，鋼筋混凝土施工質量的好壞，決定著主體工程的質量，影響著屋面及地下室的滲漏和用戶的使用情況。鋼筋混凝土工程不合格，必然引起使用上的不安全，而鋼筋混凝土工程要整改和修復，也會給設計單位、施工單位帶來很大的麻煩。
2.1 混凝土結構質量的重要性
混凝土是多種原材料組成的一種不勻質性的結構材料，要保證其質量，就要從多方面分析控制。要想解決這個問題，必須從以下幾個方面考慮對混凝土的質量控制。
2.1.1 施工前質量控制
施工前應對混凝土澆筑方案進行審批，對模板和鋼筋應做好預檢，在澆筑混凝土前應再次關鍵部位檢查。配置混凝土時，認真優選配合比，嚴格控制材料的質量，選用合適的水泥品種和水泥標號，級配良好的石子減小孔隙率，合適的中粗砂和合格的外加劑，控制用水量，攪拌均勻。2.1.2 原材料質量控制
原材料的質量及其波動，對混凝土質量及施工工藝何很大影響。如水泥強度的波動，將直接影響混凝土的強度；各級石子超遜徑顆粒含量的變化，導致混凝土級配的改變，并將影響新拌混凝土的和易性，骨料含水量的變化，對混凝土的水灰比影響極大。為了保證混凝土的質量，在牛產過程中，一定要對混凝土的原材料進行質量儉驗，全部符合技術性能指標方可應用。骨料中合有害物質，超過規范規定的范圍內，則會妨礙水泥水化，降低混凝土的強度，削弱骨料和水泥石的粘結，能和水泥的水化產物進行化學反應，并產生有害的膨脹的物質。如使用有機雜質的沼澤水，海水等拌制混凝土，則會在混凝土表面形成鹽霜。對混凝土來說，影響配合比組成變異 導致混凝土強度過大波動的主要原兇是含水率，含泥量的變化和石子含粉量的影響。混凝士 產過程中，對原材料的質量控制，除經常性的檢測外，還要求質量控制人員隨時把握其含量的變化規律，并擬定相應的策略辦法。及時篩選并采取能保證混凝上的其它有效辦法。砂子含水率，通過干
鋼筋混凝土結構配筋設計及施工質量控制
炒法，及時根據測定的含水率來調整混凝上配合比中的實際用水鼉和集料月j量。對于相同標號之間水泥活性的變異，是通過膠砂強度試驗的快速測定，根據水泥活性結果予以調整混凝土的配合比。水泥、砂、石子各性能指標必需達到規范要求。
2.1.3 施工過程中質量控制
要加強旁站監督，嚴格控制澆筑質量，檢查混凝土塌落度，嚴禁在己攪拌好的混凝土中加水對泵送混凝土，要求混凝土泵連續工作，泵送料斗內充滿混凝土，泵允許中斷時間不長于45miIn。當混凝土從高處傾落時，自由傾落高度不應超過2m，豎向結構傾落高度不應超過3m；否則應使混凝土沿溜槽下落，并應使混凝土出口時的下落方向垂直于樓、地面。檢查振搗情況，不宜多振、少振、漏振，在混凝土初凝前應進行二次振搗，提高混凝土的抗裂強度，混凝土在初凝后，不能立即在上面繼續澆筑新的混凝士，否則在振搗新澆筑的混凝土時，會破壞原已凝結的混凝土內部結構，影響新舊混凝土之間的結合，出現施工縫。澆筑應連續進行，如必須間歇時，應在前層混凝土凝結前將次層混凝土澆筑完畢。一般混凝土的初凝時間為45min，終凝時間為12h。混凝土澆筑后應立即振搗，一般振搗時間愈長，力量愈大，混凝土愈密實，質量愈好；但對于流通性大的混凝土，要防 因振搗時間過長產生泌水離析現象，振搗時間應以水泥漿上浮使混凝土表面平整為止。對梁柱節點部位不同強度等級混凝士的澆筑順序和澆筑混凝土的強度要嚴格檢查區分，采取必要措施來防止低強度等級的混凝土注入高強度等級混凝士部位中。
2.1.4 混凝土的取樣、養護
加強混凝上的養護。混凝土養護主要是保持適當的溫度和濕度條件。保溫能減少混凝土表面的熱擴散，降低混凝土表層的溫差，防止表面裂縫。混凝土澆筑后，及時用濕潤的草簾、麻袋等覆蓋，并洼意灑水養護，延長養護時間，保證混凝土表面緩慢冷卻。在高溫季節時，宜及時用濕草袋覆蓋混凝土，尤其在中午陽光直射時，宜加強覆蓋養護，以避免表面快速硬化后，產生混凝土表面溫度和收縮裂縫。任寒冷季節，混凝土表面應設草簾覆蓋保溫措施，以防止寒潮襲擊。
鋼筋混凝土結構配筋設計及施工質量控制
2.2 常見的建筑施工質量通病
2.2.1 砼麻面
表現為砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。其原因分析：
（1）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損。
（2）鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面粘結模板。（3）模板接縫拼裝不嚴密，灌注砼時縫隙漏漿。
（4）砼振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。2.2.2 蜂窩
表現為砼局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。其原因分析：
（1）砼配合比不合理，石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少石子多。
（2）砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實。
（3）未按操作規程灌注砼，下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，造成砼離析。
（4）砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未振搗又下料。
（5）模板孔隙未堵好，或模板支設不牢固，振搗砼時模板移位，造成嚴重漏漿。2.2.3 孔洞
表現為砼結構內有空隙，局部沒有砼。其原因分析：
（1）在鋼筋密集處或預埋件處，砼灌注不暢通，不能充滿模板間隙。（2）未按順序振搗砼，產生漏振。（3）砼離析，砂漿分離，石子成堆，或 嚴重跑漿。
（4）砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作。（5）砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。
鋼筋混凝土結構配筋設計及施工質量控制
（6）不按規定下料，吊斗直接將砼卸入模板內，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態。2.2.4 露筋
表現為鋼筋砼結構內的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。其原因分析：（1）砼灌注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。（2）鋼筋砼結構斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。
（3）因配合比不當砼產生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿。（4）砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。
（5）砼保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時砼缺棱掉角。2.2.5 缺棱掉角
表現為砼局部掉落，不規整，棱角有缺陷。其原因分析：
（1）木模板在灌注砼前未濕潤或濕潤不夠，灌注后砼養護不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強度降低。
（2）常溫施工時，過早拆除承重模板。
（3）拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。（4）冬季施工時，砼局部受凍。2.2.6 施工縫夾層
表現為施工縫處砼結合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結構整體性不良。其原因分析：
（1）在灌注砼前沒有認真處理施工縫表面；灌注前，搗實不夠。
（2）灌注大體積砼結構時，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認真檢查清理，再次灌注砼時混入砼內，在施工縫處造成雜物夾層。
鋼筋混凝土結構配筋設計及施工質量控制 混凝土結構設計中的若干問題
由于當前的建筑工程設計越來越復雜，而設計周期又普遍偏短，再加之建筑方案的調整所帶來的設計圖紙的反復修改，使得設計中存在某些問題在所難免。結合混凝土結構施工圖審查中經常遇到的一些問題進行分析，并提出相應的解決方法。
3.1 基礎設計
地基與基礎設計必須遵守先勘察、再設計、后施工的法規要求，不允許在無工程巖土勘察報告的情況下進行地基與基礎的設計。當所依據的地質勘察報告內
容不全或勘察深度不足時，設計單位應要求勘察單位進行補勘。而在施工圖審查時發現仍有部分工程無地質勘察報告或參考鄰近建筑的地質勘察報告進行基礎設計。這樣的設計不可能做到經濟合理，還很可能存在安全隱患，所以應當避免。
3.2 上部結構
框架結構、剪力墻結構、框架—剪力墻結構、框支剪力墻結構是用得最多的結構形式，而這些結構中的構件量大面廣，所以出現配筋不足、超配筋等違反強制性條文的情況也比較多。3.2.1 框架柱
角柱指的是兩個方向與框架梁相連的框架柱，程序沒有隱含定義，切記計算時應自行定義，不可忽視。如果計算時未定義角柱而實際配筋又剛好滿足計算結果，就會出現配筋不滿足最小配筋率要求的情況。短柱為剪跨比不大于2 及因填充墻設置或樓梯平臺梁、雨篷梁的設置形成柱凈高與其截面高度之比不大于4 的框架柱，箍筋應沿柱全高加密，箍筋間距不應大于100mm，箍筋的體積配箍率不應小于1.2%，9度時不應小于1.5%；一級抗震時，沿柱全高箍筋間距還不應大于6倍縱筋直徑。剪跨比不大于2 的框架柱程序能自行判定，配筋時應注意前面的1.2%和1.5%為構造要求不受鋼筋種類的影響。對這樣的框架柱不能直接進行等強代換，不同強度級別的箍筋均應滿足計算結果。超短柱為剪跨比小于1.5 或柱凈高與柱截面高度之比小于3 的框架柱。設計中應盡量避免出現超短柱，當無法避免時，可采取如下措施：控制軸壓比，軸壓比限值至少比規范規定限值降低0.1；采用性能好的箍筋，如井字復合箍、復合螺旋箍、連續復合箍筋等，體積配箍率應高于
鋼筋混凝土結構配筋設計及施工質量控制
對短柱的要求；在框架柱中增加芯柱或型鋼；加斜向X形交叉筋承擔剪力等。3.2.2 框架梁
1）框架梁實際配筋遠大于計算結果的情況，一般出現在大小跨相連的支座或帶有長懸臂的支座。繪圖時沒有按計算結果將配筋分別原位標注在支座兩側，而僅在支座某一側標注一次配筋，這樣很可能造成小跨的支座處配筋率超過2.5%，或者是支座處配筋率超過2.0%后箍筋沒有按規范要求增大一級；再有就是跨中配筋與支座配筋之比小于0.3 或0.5 的情況。這3 條都違反強制性標準，設計時應特別注意。遇到這種情況時，建議在支座兩側分別進行原位標注配筋，將大跨的部分配筋錨入框架柱內或者箍筋直徑增大一級，也可增加小跨框架梁的截面高度和跨中配筋。
2）當計算SB=100 時，應注意核算非加密區箍筋是否滿足計算結果和沿全長的面積配箍率的要求；尤其是寬扁梁，箍筋經常不能滿足規范要求，此時計算結果中多數情況下加密區和非加密區的箍筋幾乎相等。造成這種結果的原因是：①混凝土梁加密區和非加密區的剪力值相差較小，剪力包絡圖接近直線。②混凝土梁加密區和非加密區的箍筋面積均由最小配箍率控制。③SATWE 軟件計算梁加密區和非加密區箍筋面積所采用的箍筋間距是相同的。所以設計人員在配置非加密區的箍筋面積時，不能簡單地將加密區的箍筋直徑不做任何驗算直接按照加密區箍筋間距的兩倍配置到非加密區中。這樣做有時是不安全的，有時也不能滿足規范要求。
3）框架梁加密區箍筋的最大間距在抗震等級1～4 級均不應大于梁高的1/4。對于梁高小于400mm 的框架梁，如果加密區箍筋間距取100mm 就違反強制性標準。為了避免出現這種情況，在滿足建筑功能的情況下梁高不宜小于400mm。3.2.3 連梁
連梁的剛度折減系數主要是為了考慮其開裂后的折算剛度。當設計人員填入此系數后，實際上就已經允許了該連梁在中震和大震作用下開裂。為避免在正常
使用極限狀態下連梁開裂，折減系數通常不應小于0.50，一般工程取0.7。該系數的大小，對于以洞口方式形成的連梁和以普通梁方式輸入的連梁都起作用。對跨高比不大于2.5 的連梁，僅用墻體水平分布筋作為連梁的腰筋時，梁兩側腰筋的面積配筋率不滿足0.3%的情況經常出現，這屬于違反強制性標準，設計時應
鋼筋混凝土結構配筋設計及施工質量控制
注意。例如200mm 厚的抗震墻，配筋為8@200時，對跨高比不大于2.5 的連梁如果僅用墻筋作為連梁的腰筋，其配筋率為0.2515%，小于0.3%，此時可將梁兩側的腰筋改為10@200 或另加附加腰筋。3.2.4 框支剪力墻
1）框支剪力墻結構中的轉換層屬于薄弱樓層，不論其剛度比值如何，按《高層建筑混凝土結構技術規程》JGJ3－2002（以下簡稱《規程》）第10.2.6 條規定，均應將地震剪力乘以增大系數。電算時應在總信息中輸入薄弱層所在的樓層號。
2）框支梁縱筋的最小配筋率、縱筋的拉通、腰筋的設置、支座處箍筋加密及最小含箍率，均應滿足《規程》第10.2.8 條的要求；框支梁的構造還應符合《規程》第10.2.9 條的規定。框支梁程序沒有隱含定義，需要設計人員自行定義，注意不要遺漏。
3）框支柱縱筋最小配筋率、箍筋設置的要求，應符合《規程》第10.2.11 條的要求；框支柱的構造還應（宜）符合《規程》第10.2.12－7.8.9 條的要求。框支柱程序可以自動搜索，也可自己定義，配筋時應注意箍筋配箍率不小于1.5%。
3.3 結構分析
1）結構的位移比是反映其扭轉效應的重要指標，為避免由于局部振動的存在而影響結構位移比的計算，《規范》規定在剛性樓板假定下計算結構的位移比。
因此設計人員在計算此項指標時，應在考慮偶然偏心的地震影響下“強制執行剛性樓板假定”；樓層位移計算時不考慮偶然偏心的影響。在計算結構的內力和配筋時，則宜將該選項去掉。對于樓板開大洞的結構，或樓板錯層、越層等結構，均應采用剛性樓板假定計算位移比。
2）《建筑抗震設計規范》GB50011－2001 規定，有斜交抗側力構件的結構，當相交角度大于15 度時，應分別計算各抗側力構件方向的水平地震作用。設計時
應在總信息中填寫附加地震作用方向和相應角度，此條為強制性條文。3）抗震驗算時的剪重比應符合《建筑抗震設計規范》GB50011－2001第5.2.5 條的要求。當前的結構設計受開發商對含鋼量的限制，經常在各個方面都做到規范的最小值，高層住宅地上多層剪重比不滿足要求的情況時有發生，有時還相差較多。當剪重比小于第5.2.5 條規定時，應區分不同情況處理。當相差較少時，可采用地震作用增大系數或修改自振周期折減系數的方法；如相差較多，說明結構整體剛度偏小，宜調整結構總體布置，增加結構剛度；如果部分樓層相差較多，鋼筋混凝土結構配筋設計及施工質量控制
說明結構存在薄弱層，也應對結構體系進行調整，如增加這些薄弱層的抗側剛度。
對高層建筑的地下室，當嵌固部位在地下室頂板時，因地下室地震作用是明顯衰減的，所以一般不要求核算地下室樓層的剪重比。
4）混凝土板的計算應符合《混凝土結構設計規范》，GB50010－2002 第10.1.2 條的規定。混凝土樓板的配筋應滿足最小配筋率的要求。異形板應選擇符合板實際受力情況的軟件計算。異形板的墻體陽角處應設放射筋。板的邊支座為磚墻或扭轉剛度較小的梁時，應按簡支支座計算。板的邊支座為混凝土墻或扭轉剛度很大的梁，當混凝土墻的抗彎剛度或梁的扭轉剛度接近或達到板的抗彎剛度的5 倍及其以上時，可按固定支座計算，計算出的固端彎矩應傳給支承板的墻或梁，并對墻的平面外受彎或梁的扭轉進行驗算。樓板與懸挑板相連時，只有在懸挑板的懸挑彎矩接近或大于等于相連板的固端彎矩時，才可按固定支座計算；挑出板的
跨度較小時，宜按簡支計算。大小板相連時同樣處理。
5）多塔結構建模時應注意以下問題：①在進行多塔定義時，1 號塔應是所有塔中最高的塔，2 號塔應是第二高的塔，其余依此類推。②對于帶變形縫的結構，在定義多塔時應注意不要讓同一個構件同時存在于兩個塔中。③不要讓某些構件不在塔內。
鋼筋混凝土結構配筋設計及施工質量控制 混凝土結構的應用及前景
混凝土結構在土木工程中的應用范圍極廣，各種工程結構都可采用鋼筋混凝土建造。混凝土結構在原子能工程、海洋工程和機械制造業的一些特殊場合，如反應堆壓力容器、海洋平臺、舉行運油船、大噸位水壓機機架等，均得到充分的應用，解決了鋼結構未能解決的技術難題。近年來，隨著高層建筑的發展，高強度混凝土的應用成為發展鋼筋混凝土結構的重要途徑，提高混凝土的性能是當今混凝土技術發展的主要方向之一。其中冷軋帶肋鋼筋的生產和應用在我國有著廣闊的前景。其強度高，韌性好，工業化程度高，經濟效益好，如此多的優勢使其能最大程度的滿足經濟建設的需要。相信混凝土的前景將更為廣闊。
4.1 混凝土結構應用現狀
自1897年美自1897年美國人JohnLally圓鋼管填充混凝土，房屋建筑，承重柱（稱為拉里柱），并獲得專利的計數混凝土結構在土木工程已有百年歷史。混凝土的施工性能優越的機械性能，開始在美國和歐洲的盛行，競相開發利用。特別是在20世紀80年代后期，由于現代高強度，高性能混凝土技術，混凝土結構技術及泵灌溉的快速發展，發展的混凝土結構技術，增添新的活力混凝土結構，在一些歐洲和美國的橋梁工程和高層建筑項目技術的興起。
混凝土結構技術在我們的R&D使用了近40年的歷史。1966年在20世紀70年代在該組的重工業層高的工業廠房和重架構成功地應用于北京地鐵車站工程。自20世紀80年代，建立了大量的高層建筑的高度超過100米，人們開始使用鋼管混凝土柱，以解決“胖柱”探索的問題都解決高強度混凝土的脆性進一步減少柱的截面尺寸。近10年來，全國已建成100多個高層建筑20余幢樓宇。
深圳市賽格廣場，由我國自行設計，投資，制造和建設，主要配套市場的高科技電子產品，集辦公，展覽，貿易，金融，證券，娛樂為一體的現代高層建筑，建于1999年。該項目占地面積9653平方米，地下4層，地上72層，總樓面面積166700平方米地面建筑高度291.6米。賽格廣場結構方案，框筒結構體系，其框架柱及抗側力體系內筒的28根密排柱均采用了鋼管混凝土，框架柱柱1共16根，內筒由四角4根柱2和密排24根柱3組成21m的方形筒，密排柱的柱距3m，兩柱間澆筑兩片200mm厚的鋼筋混凝土墻，內筒內加設縱橫成井字形的整澆鋼筋混凝土剪力墻，厚140mm.樓蓋采用了鋼梁（梁
1、梁2截面相同，均為700×260×12×10）和壓型鋼板組成的組合樓蓋體系。為加強外框架與核心筒的協同工作，共設置了5
鋼筋混凝土結構配筋設計及施工質量控制
道剛伸臂[4]。
賽格廣場大廈的照片，已建成的建筑世界上最高的鋼管混凝土結構的高層建筑，它的建成標志著中國的鋼管混凝土結構技術處于世界領先地位。
4.2 混凝土結構的發展前景
國內外的研究成果已表明，混凝土基本能滿足普通混凝土的性能要求，應用于一般工程結構是完全可行的。然而，目前國內混凝土的應用并不樂觀，大多數應用在非承重的次要結構中。分析其原因主要有兩方面，一方面經濟性是阻礙混凝土大規模推廣應用的主要原因之一。由于再生骨料的生產要耗費較多的人力、物力，致使目前的混凝土的生產成本高于天然骨料混凝土。但是，隨著社會的發展與科學技術的進步以及人們環保意識的增強，經濟性的概念也會隨之變化。對混凝土的經濟分析應當從社會、經濟、環境效益上進行綜合考慮。另一方面是混凝土結構應用缺少相應的規程和技術標準。人們傳統地認為，混凝土的質量達不到工程要求，擔心應用于工程中出問題，即人們對混凝土應用技術的可信度不高，這主要是由于目前混凝土的應用大多處于試驗、謹慎使用的狀態，從技術上說，是缺少較完善的技術規程、標準，混凝土技術還沒有形成一套成熟、完善的系統造成的。但隨著人們的環保意識的增強，經濟性的概念的變化和混凝土技術的不斷完善，混凝土結構的應用前景還是相當樂觀的。就當前國內外應用現狀，作者認為，還以下幾方面可大力推廣應用混凝土結構：
1)混凝土在墻體工程中的應用。由于再生混凝土容重比天然混凝土小，隔熱、隔聲性能比較好，因此，再生}昆凝土砌塊、再生混凝土條板的應用在墻體中是比較合理的。尤其是再生混凝土墻板的厚度較薄，可以有效地降低住宅建筑墻面積的占用率。
2)混凝土在基礎工程中的應用。在基礎工程中所采用的混凝土強度往往并不高，一般為C30左右，這對再生混凝土而言是很容易達到的。通過合理配制的再生混凝土能夠達到普通混凝土的性能要求，所以其應用于基礎工程中是可行的。
3)混凝土在道路工程中的應用。再生混凝土可用于鋪設道路的基層和面層。4)混凝土在組合結構中的應用。如：再生混凝土組合樓板、型鋼一再生混凝土組合梁、鋼管再生混凝土柱、纖維增強復合材料約束再生混凝土柱[5]。
鋼筋混凝土結構配筋設計及施工質量控制 常見的技術問題及解決辦法
5.1 在設計時缺少工程實地勘察報告或者臨近建筑的勘察報告
對于基礎沒計來說，基礎設計必須按照勘察—設計一實施的流程來進行，要堅決杜絕出現缺少地質勘察報告而進行設計的情況出現。而如果出現地質勘查不夠全面，或者內容模糊的情況時，設計單位必須告知建設單位并要求勘察單位重新勘察或者進行補勘。
而目前在我國，仍存在很多基礎設計缺少實地勘察報告或者缺少臨近建筑勘察報告的現象出現，而這樣的設計對于整體工程來說，無法做到經濟、科學，甚至會存在一定的安全問題。
5.2 未進行地基變形的驗算或者驗算的結構不符合要求
目前很多設計都未對處理后的地基進行變形驗算，或者m現驗算不符合要求的情況。而根據我國的有關規定，當設計等級為甲、乙級時，按照地基變形設計；而為丙級時，如果采取了地基處理。處理之前按照《建筑地基基礎設計規范》(簡稱《規范》)的規定；而對地基處理后的情況．應進行變形驗算。
5.3 下臥層驗算中的問題
計算下臥層頂地基承載力的時候，只能進行深度修正，而修正的系數應該根據土層來決定。也就是說當擴散角所取數值滿足《規范》中的規定時就可以直接采用，不滿足時根據附錄中的平均應力系數來進行計算。針對復合地基來說．因選取承載力較高的土層來當做持力層，而當m現軟弱下臥層時，應對其承載力進行驗算；如果是軟弱下臥層控制其承載力，那么就代表持力層的選擇需要進行調整。
5.4 獨立基礎的最小配筋問題
一般來說，獨立基礎的厚度應南受剪切或者受沖切承載力來決定，并不是由受彎承載能力來決定，從而忽略基礎鋼筋的最小配筋率。根據《規范》中的規定，擴展基礎底板的受力鋼筋的直徑最小為10 mm為佳，間距盡量控制在100 mm~200 mm之間，且同時要滿足最小配筋率[6]。
鋼筋混凝土結構配筋設計及施工質量控制 結論與展望
本文總結了鋼筋混凝土結構配筋設計及施工質量控制子過程中的設計實例、常見的質量通病、應用前景、常見問題及解決辦法等諸多方面做論述。混凝土在我國推廣應用需要全社會的努力，也十分需要政府的產業政策扶持和國家的法律法規保障。政府可通過設立專項資金資助混凝土結構進行更深入和更系統的研究。通過加強立法，利用經濟杠桿的調節作用制定混凝土推廣應用的強制性措施。國內外對混凝土材料性能和結構行為的研究成果已初步表明，合理設計的再生混凝土結構能夠達到普通混凝土結構的性能要求，其應用于土木工程中是可行和安全的。
鋼筋混凝土結構配筋設計及施工質量控制
參考文獻
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第五篇：混凝土質量控制技術總結
混凝土質量控制技術總結
混凝土以其適應性強、耐久性高、造價低,加上混凝土的設計理論施工技術很成熟的優點,而且可根據工程需求配臵出不同性質的混凝土,因此越來越廣泛的用于土木工程領域中。
混凝土工程的質量,關系到建筑物及構筑物的結構安全,關系到千家萬戶的生命財產安全。對混凝土來講, 質量就是生命。混凝土質量的好壞,直接影響到其成型結構的穩定性和使用壽命,因此如何控制好混凝土的質量,就成為工程建設中一項既常見而又非常重要的工作。
作為試驗室的一名試驗人員，我將在規范的基礎上結合現場施工經驗和大家談一談如何控制混凝土的質量。介于本項目所承建的是高架橋工程，所以就從普通混凝土為大家展開。
普通混凝土是由水泥、水、細骨料、化學外加劑、礦物質混合材料，按比例配合，經過均勻拌制，振搗密實成型及養護硬化而成的人工石材。混凝土的質量控制主要包括：(一)原材料的質量控制。
混凝土的質量，很大程度上取決于原材料的技術性質是否符合要求。所以原材料的選擇顯得尤為重要。
（1）水泥的選擇：根據設計要求及工程的特點和所處的環境條件等,選取相應的水泥品種,比如:厚大體積混凝土宜選擇礦渣水泥,火山灰水泥,粉煤灰水泥。水泥的強度等級與混凝土的強度等級相匹配,水泥強度等級比混凝土強度等級過高,將導致單位體積混凝土的水泥用量過低,影響混凝土的強度、和易性和耐久性。反之,混凝土中水泥用量過大,不但使混凝土產生收縮裂縫可能性增大,也不經濟。在工程中我們盡可能考慮大品牌水泥廠,一是水泥質量穩定,二是能夠滿足我們的需求,保證工程的順利進展。另外至少備選一到兩家水泥廠作為備選料源,避免因水泥供應不足導致停工待料的現象。（2）骨料，包括粗骨料(卵石，碎石)和細骨料(砂等)。粗骨料的選擇：當石質強度相同時，碎石表面積比卵石大，它與水泥砂漿的粘接性比卵石強。因此施工中混凝土配制時通常采用碎石作為粗骨料。但級配應選擇在合理范圍之內，使混凝土具有更高的體積穩定性和耐久性，減少水泥凈漿的發熱、干縮等不良作用。粗骨料中針、片狀顆粒含量及含泥量對混凝土強度的影響亦不可忽略。因此當混凝土設計強度≥C30時，上述2項物質含量應分別控制在15％和1.O％以內：當混凝土設計強度
（3）拌合用水：水，是混凝土生產必不可少的原料之一，水含有害物質將影響混凝土的質量。水凡是可以飲用的水，無論自來水或潔凈的天然水都可以。水的PH值要求不低于4，硫酸鹽含量（按SO2計）不得超過水量的1％，用于混凝土的水，不允許含有油類、糖酸或其他污濁物，否則會影響水泥的正常凝結與硬化，甚至造成質量事故。水質對混凝土的和易性、凝結時間、強度發展、耐久性及表面效果都有影響，根據《鋼筋混凝土工程施工及驗收規程》的要求，混凝土拌和用水宜采用飲用水。用其他水做混凝士拌和水時，其質量必須達到以下要求：①pH值>4；②硫酸鹽含量<2700mg/L；⑧氯鹽含量≤300mg／L：④鹽類總含量<5000mg/L。
(4)減水劑能在保證獲得所需混凝土混合物的坍落度及和易性的條件下減少用水量，所以能節約水泥用量，在一定水灰比的條件下，可減少水泥用量。①普通減水劑是指能夠保持混凝土和易性相同的情況下，顯著地減少拌合用水的外加劑，常用的有：木質磺酸鹽、糖蜜、腐植酸鹽等。普通型減水劑主要應用于下列的幾方面：提高了混凝土拌合物的和易性而不降低強度，當澆注混凝土的部位鋼筋密集或者是薄截面時，起到有效塑化作用。當用碎石骨料生產混凝土時，含有粗糙骨料的拌合物大幅度的改善混凝土的和易性；利用其減水效果，在早劃和后期能獲得較高的強度，在規定最大水泥用量范圍之內難以獲得所需強度。生產構件需要盡快起吊的地方，可以利用這種外加劑；摻入普通型減水劑的同時改變混凝土的配比，可節約10％左右的水泥。使用經驗表明，使用普通型減水劑可以有效地節約混凝土的材料費用。②高效減水劑：在保持混凝士流動性相同的情況下，用水量大幅度減小，強度顯著提高。進場的外加劑應檢查其產品合格證，出檢查報告和進場復驗報告。(5)摻合料，有粉煤灰、磨細礦渣粉等。利用粉煤灰代替部分水泥，質黃好的使得混凝土的和易性，可泵性，抗滲性和混凝土28天強度有較大的提高。使用時，對粉煤灰進貨驗收主要是抽查每一車粉煤灰的細度、需水量比等，還根據粉煤灰顏色來初步判定其含碳量，每進一批必須按國標《粉煤灰混凝土應用技術規范》要求檢驗。經過試驗確認符合混凝土質量的使用要求時方可使用，運輸儲存時不得與水泥等混淆。粉煤灰用到混凝土中能改善混凝土性能、提高工程質量、節約水泥、降低混凝土成本、節約資源等。在混凝土中摻加的粉煤灰應滿足有關標準對粉煤灰的要求。粉煤灰用于混凝土中根據等級，按下列規定應用：①I級粉煤灰適用于鋼筋混凝士和跨度小于6m的預應力鋼筋混凝土。②II級粉煤灰主要用于鋼筋混凝土和無筋混凝土。③III級粉煤灰豐要用于無筋混凝土。對強度等級C30及以上的無筋粉煤灰混凝土，宜采用I、II級粉煤灰④預應力鋼筋混凝土、鋼筋混凝土及設計強度等級C30及以上的無筋混凝土的粉煤灰等級，如經試驗論證，可采用比①、②、③條規定低一等級的粉煤灰。對石、砂、粉煤灰和、磨細礦渣粉進場，除收料人員外、質量人員必須參與材料驗收，原材料進場時，原材合格證必須同時送達。所有質量把關人員必須首先從材料外觀上對材料質量進行判斷，不合格材料絕不容許進場。外觀質量簽定通過后，由技術人員在監理監督下取樣送檢。在原材料投入使用前，必須有復試報告，合格原材料方可使用。復試合格原材料必須標識掛卡，防止與后續進場未復試原材料混用、混堆放。
（二）配合比質量控制。
配合比質量控制是整個混凝土質量控制的中心環節。配合比的設計要滿足結構物設計強度要求，滿足施工工作性要求，滿足耐久性要求。要在滿足上述三個要求的基礎上，實現各種材料的優化配臵。進行混凝土配合比試配時應采用工程中實際使用的原材料。混凝土的攪拌方法宜與生產時使用的方法相同。按計算的配合比進行試配時，首先應進行試拌，以檢查拌合物的性能。當試拌得出的拌合物塌落度或維勃稠度不能滿足要求，或粘聚性和保水性不好時，應在保證水灰比不變得條件下相應調整用水量或砂率，直到符合要求為止。
在試驗室配制符合要求地混凝土比較容易，而在整個施工過程中，穩定質量卻較為困難。這就要求在整個施工過程中，必須注意各種條件、因素的變化，隨時調整配合比的各種工藝參數。1）嚴格水灰比控制。攪拌混凝土前，應準確測定因天氣變化引起的粗細骨料含水率的變化，及時調整施工配合比。
2）混凝土施工前，應按要求，對混凝土用水泥、骨料、礦物攙和料、專用復合外加劑等主要原材料的產品合格證及出廠質量檢驗報告進行現場檢查。
（三）施工現場混凝土質量控制。
一切要立足于現場，一切要滿足于現場。我公司所承建的南通市外環北路高架橋項目所用混凝土均為商品混凝土，即我們通常所說的“商砼”。所謂商品混凝土，就是由水泥、骨料、水及根據需要摻入的外加劑、礦物摻合料等組分按照一定比例，在攪拌站經計量、拌制后出售并采用運輸車，在規定時間內運送到使用地點的混凝土拌合物。商品混凝土的實質就是把混凝土從過去的施工現場攪拌流離出來，由專門生產混凝的公司集中攪拌，并以商品的性質向需方供應。商品混凝土的質量主要由混凝土供應方負責，所以我們要在不定期進行原材抽檢之外，還要把好現場混凝土的質量關。下面我就淺談一下施工現場混凝土質量控制的基本內容和實踐方法。
控制混凝土的質量，要著眼于混凝土的性能。首先是混凝土的和易性，又稱為工作性。混凝土的和易性是指混凝土拌合物易于攪拌、運輸、澆搗成型，并獲得質量均勻密實的混凝土的一項綜合技術性能。通常用流動性、粘聚性和保水性三項內容表示。流動性是指拌合物在自重或外力作用下產生流動的難易程度；粘聚性是指拌合物各組成材料之間不產生分層離析現象；保水性是指拌合物不產生嚴重的泌水現象。
通常混凝土拌合物的流動性越大，則保水性和粘聚性越差，反之亦然，相互之間存在一定矛盾。和易性良好的混凝土是指既具有滿足施工要求的流動性，又具有良好的粘聚性和保水性。因此，不能簡單地將流動性大的混凝土稱之為和易性好，或者流動性減小說成和易性變差。良好的和易性既是施工的要求也是獲得質量均勻密實混凝土的基本保證。
混凝土拌合物和易性是一項極其復雜的綜合指標，通常通過測定流動性，再輔以其他直觀觀察或經驗綜合評定混凝土和易性。流動性的測定方法有坍落度法、維勃稠度法、探針法、斜槽法、流出時間法和凱利球法等十多種。對普通混凝土而言，施工現場最常用的是坍落度法，即將攪拌好的混凝土分三層裝入坍落度筒中，每層插搗25次，抹平后垂直提起坍落度筒，混凝土則在自重作用下坍落，以坍落高度（單位mm）代表混凝土的流動性。塌落度試驗的目的就是通過測定混凝土的流動性從而判定現場混凝土的工作性能。商砼送達到工地，需方應按合同要求，檢驗混凝土的塌落度，當其符合要求方可卸料。當混凝土拌合物塌落度不符合要求時： 1）拌合物太稀，（及塌落度過大），出現嚴重離析泌水時，應與供方聯系退貨。若基本可以滿足要求，例如塌落度偏大，但其他性能尚好，可依據現場實際情況酌情使用，但必須要保證混凝土的實際性能。不過當現場混凝土出現嚴重離析時，一定不能使用，應立即與商砼站聯系退貨，并及時做調整。
2）拌合物由于等待時間長等原因變稠難以泵送，應通知供方，由供方技術人員現場處理解決，需方不得向混凝土內加水或加料，否則難以明確雙方責任，給現場施工帶來不利影響。
3）商品混凝土到達工地時，需方應保證及時泵送或卸料，其等待時間不得超過2h。當混凝土拌合物接近初凝時，不得再用，否則將會產生巨大隱患，影響結構物的整體質量。
接下來就是澆筑過程中的質量控制。澆筑過程中最主要的是要控制水灰比和振搗。水灰比是配制混凝土的用水及水泥的量，即水與水泥的重量之比。是決定混凝土強度的主要因素，直接影響所配制混凝土的性能和經濟效果，為配合比設計中的一個重要環節。混凝土在完全密實的情況下,其強度主要取決于其內部起膠結作用的水泥石的質量,而水泥石的質量又取決于所采用的水泥的特性和水灰比。水泥石在水化過程中的孔隙率取決于水灰比,水灰比越大,水在經水化反應后富余的水分留下的孔隙增多,孔隙率增大,混凝土強度降低。從理論上說當混凝土混合料能被充分搗實時,混凝土強度隨水灰比的降低而提高。但實際上,目前的搗實方法和搗實能力都是有限的。在水泥用量不變、水灰比減小的條件下,混合料工作性降低,當工作性降低到某種方法(例如人工搗實)不能搗實時,水灰比的繼續降低反而導致混凝土強度降低;當用另一種搗實能力更強的方法(如振動)時,混凝土的強度隨水灰比的降低又提高,但當水灰比又降低到這種方法不能再搗實的程度時,混凝土強度隨水灰比的降低又再次降低。所以說,在混凝土澆筑過程中應適當的控制水灰比,既不能太高,也不能降低到影響混合料工作性即降低到用一定的成型方法不能搗實的程度,這樣才能保證混凝土的強度。混凝土強度的主要指標之一是抗壓強度。砼試件是反映砼強度的一個重要的資料，是工程質量的一個重要的保證措施，所留臵的砼試件必須真實、有效。所留臵的砼試件上要有標識，標養室要有恒溫恒濕器，溫度要控制在20±3攝氏度，濕度應大于97%。根據市政工程質量驗收標準按施工部位和澆筑混凝土的工作量分批分段的送混凝土試件進行檢測，并取得合格強度報告。澆筑混凝土應分段分層連續進行，間歇時間不宜過長。在使用振搗棒振搗時應注意防止過振和漏振，以免影響混凝土結構物的整體質量。其次，溫度對混凝土的質量也有很大的影響。尤其是在溫度較高或較低的環境下施工應格外注意。如在炎熱的夏季施工時，氣溫高，水的蒸發量大，對于新澆筑砼工程可能出現干燥快，凝結速度快，強度降低，并會產生許多裂縫等現象，從而影響了砼結構本身的質量。因此夏季施工的混凝土施工技術，就要采取一些有效措施，特別是混凝土的拌制及運輸以及澆筑、養護等，要采取一些特殊的施工技術方案來保證混凝土的施工質量符合施工規范及設計要求。最后，在混凝土澆筑完畢后要及時有效的進行養護，以保證其最佳強度的實現。
（四）混凝土后期養護。
混凝土澆搗后，之所以能逐漸凝結硬化，主要是因為水泥水化作用的結果，而水化作用則需要適當的溫度和濕度條件，因此為了保證混凝土有適宜的硬化條件，使其強度不斷增長，必須對混凝土進行養護。這一環節也是非常重要的，如果養護不當，也會造成混凝土的質量損失，帶來不利影響。混凝土澆注后，如氣候炎熱、空氣干燥，不及時進行養護，混凝土中水分會蒸發過快，形成脫水現象，會使已形成凝膠體的水泥顆粒不能充分水化，不能轉化為穩定的結晶，缺乏足夠的粘結力，從而會在混凝土表面出現片狀或粉狀脫落。此外，在混凝土尚未具備足夠的強度時，水分過早的蒸發還會產生較大的收縮變形，出現干縮裂紋，影響混凝土的耐久性和整體性。澆筑混凝土后，其測溫養護時間不少于七天，撤去保護層后，仍需進行澆水養護，當砼的強度沒有達到1.2Mpa之前，不允許上人走動，以免破壞砼的表面及影響其強度。整個養護時間不應少于十四天；混凝土保溫養護期間，需在其上進行放線等作業時，撤去的保護層必須及時覆蓋好，不得長時間暴露；后續澆筑混凝土時，必須將保護插筋的塑料薄膜清除干凈，鋼板止水帶及插筋上的混凝土殘渣必須清理干凈，同時對施工縫的清理情況進行預檢。
在此我主要介紹一下夏季和冬季混凝土養護的主要方法：（1）夏季澆筑的混凝土，如養護不當，會造成混凝土強度降低或表面出現塑性收縮裂縫等，因此，必須加強對混凝土的養護。①、在修整作業完成后或砼初凝后立即進行養護。②、優先采用蓄水養護方法，連續養護。在砼澆筑后的1～2天，應保證混凝土處于充分濕潤狀態，并應嚴格遵守國家標準規定的養護齡期。
③、對于大面積的板類工程，采用養護劑養護是較為實用方便的。白色養護劑所形成的薄膜還能反射太陽光，降低熱量吸收，抑制砼的溫升。因此，可在養護劑中摻些白色顏料。
④、當完成規定的養護時間后拆模時，最好為其表面提供潮濕的覆蓋層。
（2）冬季混凝土的主要保溫措施：
1、選擇適當品種的水泥是提高混凝土抗凍的重要手段。
2、盡量降低水灰比，稍增水泥用量，從而增加水化熱量，縮短達到齡期強度的時間。
3、摻用引氣劑。在保持混凝土配合比不變的情況下，加入引氣劑后生成的氣泡，相應增加了水泥漿的體積，提高拌和物的流動性，改善其粘聚性及保水性，緩沖混凝土內水結冰所產生的水壓力，提高混凝土的抗凍性。
4、摻加早強外加劑，縮短混凝土的凝結時間，提高早期強度。
5、混凝土澆筑后12小時內進行養護，冬季混凝土的主要養護措施就是：加強覆蓋。常用的覆蓋物有：草簾、麻袋片、工程布等；若有需要，可以搭棚，用煤爐或霧燈進行養護。
當然影響混凝土質量的因素還有很多。控制混凝土質量的方法也多種多樣，這些都有待于工程技術人員在今后的工作中去進一步發掘。經過實踐我們總結出來對于混凝土質量控制，需要精心施工，因此在施工中必須對混凝土的施工質量有足夠的重視，施工中必須結合實際、全面考慮、合理采用原材料，才能起到良好的效果。確保工程質量。
中鐵十局南通外環北路高架項目部 試驗室 SSJ 2011-12-30
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