第一篇：混凝土施工質量控制管理辦法

文件編號：TSYKT/ZD-GC-05-(A)2017 新建克拉瑪依至塔城鐵路鐵廠溝至塔城段工程總承包項目

混凝土施工質量管理辦法

（A 版）

鐵三院克塔鐵路工程總承包項目部

2017 年 3 月

第一章 總則

第一條 為進一步提高鐵路混凝土施工質量，加強混凝土施工質量控制，根據《鐵

路混凝土結構耐久性設計規范》（TB10005-2010）、《鐵路混凝土工程施工質量驗收

標準》（TB10424-2010）、《鐵路混凝土工程施工技術指南》（鐵建設【2010】241號）

和鐵路總公司《關于進一步加強鐵路混凝土質量控制的通知》（工管質安函【2014】

169號）、烏建指工[2015]40號文等文件的規定，制定本管理辦法。

第二條 本辦法適用于新建鐵路克拉瑪依至塔城線鐵廠溝至塔城段（以下簡稱克塔鐵路）工程項目。

第二章 混凝土設計第三條 混凝土耐久性要求。

1.混凝土的耐久性指標應滿足鐵路總公司對設計文件的批復意見及《鐵路混凝土結構耐久性設計規范》（TB 10005—2010）、《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》（TB10424-2010）等強制性標準的規定。2.施工圖設計在結構設計中應根據結構的設計年限、所處的環境類別及作用等級、不同的結構部位等情況確定其耐久性設計指標（強度、耐蝕性、抗裂性配筋等）。3.施工單位配合比設計應充分考慮抗堿-骨料反應、電通量等指標的要求。除按照設計要求進行強度、耐蝕性、抗裂設計外，應核對工程所處的水環境及其它環境條件與設計是否相符，做到及時調整。

第三章 混凝土原材料

第四條 混凝土原材料應嚴格按《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》

（TB10424-2010）要求做好進場原材料試驗檢驗工作，杜絕使用不合格原材料。

第五條 水泥。宜優先使用散裝水泥,運到工地的水泥，應按標明的品種、強度等級、生產廠家和廠批號，分別儲存到有明顯標志的倉庫中，不得混裝，并按照進場先后順序使用。施工單位對水泥試驗數據每月進行統計分析，當水泥指標波動較大時，應與水泥生產廠家及時進行溝通，確保水泥質量穩定。

第六條 骨料。粗骨料粒徑應符合要求，表面應潔凈，不應有裹粉、裹泥或被污染等情況，各級配徑應分倉存放。細骨料一般使用中粗砂，料源困難地區按規定可使用機制砂的，投入使用的機制砂必須是經專門加工并經檢驗確認符合標準要求的，禁止使用石粉石屑做為細骨料。使用山砂、粗砂、特細砂應經試驗驗證。不同細度模數的細骨料應分倉存放。

第七條 外加劑。外加劑的選擇要與水泥的化學性能相適應，每批外加劑進場后必須與現場使用的水泥及礦物摻合料進行相容性試驗，試驗結果合格后方可使用；當水泥出現質量波動時，應逐批與外加劑進行相容性試驗。要嚴格控制外加劑劑量，不得隨意添加，在攪拌摻加外加劑的混凝土攪拌時間應適當延長。

第四章 混凝土配合比第八條 應根據實際采用的原材料進行混凝土配合比設計，并按混凝土性能試驗方

法等標準進行試驗、試配，以滿足混凝土強度、耐久性和工作性能的要求，不得采用經驗配合比。第九條 混凝土配合比設計應根據設計使用年限、環境條件和施工工藝等進行設計。其堿含量和氯離子含量最大限值應滿足相關規定要求，膠凝材料最大用量、膠凝材料最小用量、礦物摻合料范圍、水膠比、砂率、漿體比等參數限值應滿足相關規定要求。

第十條 混凝土配合比應根據設計使用年限、環境條件和施工工藝等進行設計，并通過計算、試配、試件檢測和試澆筑后確定。混凝土配合比選定試驗的檢驗和計算項目應符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》（TB10424-2010）表6.3.1的規定。

第十一條 各類混凝土配合比選定試驗完成后，施工單位向監理單位提交混凝土配合比選定報告，監理單位審核、驗證、批準后實施，在總包單位安質部備案。

第五章 混凝土拌和第十二條 混凝土拌和必須按照工廠化生產要求在集中拌和站完成，設備配備、維

修保養必須滿足施工生產要求，稱量設備必須經過標定合格，每月至少進行一次全量程校準，消除稱量誤差。

第十三條 推行拌和站信息化管理系統，配料采用自動計量系統、自動記錄和超標報警系統，發現計量超標必須立即處理。拌和站操作系統必須保證生產數據庫不能人為改動，總包、監理和建設指揮部能遠程監控，數據資料能實時上傳。

第十四條 施工單位每周應對水泥、粉煤灰、礦粉、水、外加劑進行一次使用量程校準。在生產過程中出現計量誤差超標，試驗人員必須及時進行調整、校準，并詳細記錄；同時還應對不合格產品進行廢棄和記錄。每周必須將生產記錄打印并妥善保存。

第十五條 混凝土拌合前，應根據粗、細骨料的實際含水量與理論配合比的差值調整拌合物的用水量，確定混凝土的施工配合比，監理單位見證試驗確認。

第十六條 嚴格執行混凝土首盤鑒定制度，加強對砂和骨料含水率、混凝土坍落度、含氣量等指標的檢測，對不符合施工要求的混凝土應由試驗人員及時進行調整，調整過程要求有監理工程師全過程見證并做好文字和影像記錄，經調整后仍然不能滿足質量要求的混凝土，應做報廢處理并記錄，調整過程中嚴禁隨意加水。

第六章 模板及支（拱）架工程第十七條 施工單位應根據工程結構形式、地基承載力、施工設備和材料等條件進

行模板及支（拱）架施工設計并編制施工技術方案。施工技術方案中對模板強度、支（拱）架強度和剛度、地基處理、撓度及變形等項目均應按所承受的混凝土的重力、側壓力及施工荷載進行計算，其彈性縮量、預拱度和沉降值應滿足設計要求。結構復雜和施工難度大的工程模板及支（拱）架施工技術方案施工單位應組織具備相應設計資質的單位進行復核驗算。一般工程施工技術方案報監理單位審核后實施。結構復雜和施工難度大的工程施工技術方案監理單位審核后總包單位審定并批準后實施。

第十八條 橋梁混凝土工程均應采用優質鋼模板，強度和剛度滿足相關要求，不得采用組合鋼模板。面板應選用優質鋼板，模板拼縫宜采用對口縫并嚴格控制對口縫誤差。模板在使用前需進行預拼，合格后方可使用。

第十九條 橋梁墩臺正面采用帶拉桿鋼模時，拉桿直徑不宜小于25mm，拉桿水平、豎向位置嚴格一致。拉桿應外套PVC管，PVC管與模板需套鉆孔，施工中出現套鉆孔誤差時采取措施加以消除，防止漏漿而影響外觀質量。模板隔離劑嚴禁采用廢機油，應采用隔離劑。

涵洞及路基支擋工程的混凝土結構應優先采用整體鋼模，確需采用其它材質的模板時，應保證模板具有足夠的強度、剛度和穩定性，能夠承受現澆筑混凝土的重力、側壓力及施工中可能產生的各項荷載，并滿足整體鋼模所達到的外觀質量要求。

第二十條 模板及支（拱）架的材料進場后，總承包項目部應對產品質量進行抽檢，確保質量合格。第二十一條 模板及支（拱）架的安裝必須按照審批后的施工技術方案進行。總承包項目部進行抽檢。

第七章混凝土澆筑第二十二條 混凝土宜采用攪拌運輸車運輸，運輸過程中盡量減少混凝土的轉運次

數和運輸時間，防止發生離析、漏漿、嚴重泌水、過多溫度回升和坍落度損失，保證運至澆筑地點的混凝土仍保持規定的性能。運輸設備根據季節采取保溫或隔熱措施，如夏季采用遮陽套、冬季采用棉套等，防止局部混凝土溫度升高造成坍落度損失過大或受凍。施工單位應加強對攪拌運輸車的管理和抽查，防止運輸途中隨意停轉或加水。

第二十三條 混凝土澆筑前應檢查人員配備、機具配置、施工工藝及各項控制措施落實情況，符合施工條件方可進行混凝土澆筑。混凝土澆筑過程中，現場必須有施工單位帶班人員全過程旁站。澆筑施工除遵守相關規定外，現場應定期檢查混凝土坍落度，若坍落度不足時，嚴禁擅自加水，應在試驗人員的指導下采用添加減水劑、延長混凝土運輸車自攪拌時間，或退回拌和站添加水泥漿的方法解決。

第二十四條 混凝土應加強振搗，插入式振搗棒不得平拖驅趕下料口處堆積的混凝土將其推向遠處。對混凝土梁、箱橋等混凝土宜采用側振并輔以插入式振搗成型。

第二十五條 混凝土強度試件應在混凝土澆筑地點隨機抽樣制作，標養、同養試件嚴禁一次制作。同養試件應采用最后一盤封頂混凝土制作。

第八章 混凝土拆模與養護第二十六條 拆模前應試壓同養試件，試件強度達到《鐵路混凝土工程施工質量驗 收標準》（TB10424-2010）表4.3.1要求后方可拆模。第二十七條 混凝土澆筑完畢后應及時對混凝土進行保溫保濕養護，混凝土應連續養護，必須確保混凝土表面處于濕潤狀態，養護時間應根據環境溫度和相對濕度確定，混凝土養護的最低期限應符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》（TB10424-2010）

表6.4.9的相關規定。

第九章 混凝土試驗檢驗第二十八條 試驗室應制定試驗檢驗管理辦法或實施細則并落實到位。未經驗收合 格不得開展試驗檢驗工作。第二十九條 試驗室應配備信息化管理所需的軟、硬件設施，安裝功能參數、數據格式和使用要求符合現行技術標準、試驗方法和中國鐵路總公司相關要求，且經評審通過的信息管理系統。鐵路建設項目工地試驗室信息管理系統應能接入鐵路建設信息管理平臺。

第三十條 試驗室人員資格與數量應滿足《鐵路建設項目工程試驗室管理標準》（Q/CR 9204-2015）要求，試驗檢驗人員應持有效的資格證書并經鐵路工程試驗檢驗專業培訓合格，資格證書有效期內，試驗檢驗人員應至少參加 1 次專業繼續教育培訓。

第十章 拌和站管理第三十一條 加強拌和站專業化管理。拌和站要實行專業化管理，積極推行混凝土

專業化公司管理拌和站，自建拌和站應由施工單位正式員工管理并實行站長負責制。拌和站的工作人員均須參加培訓取得合格證方可上崗。

第三十二條 加強拌和設備選型。要選用符合鐵路行業標準的拌和設備，特別是要保證配料精度。進入鐵路市場的拌和設備要按規定進行標定和校準，要按照鐵路工程建設通用參考圖《混凝土拌合站》（通臨【2012】8401）要求進行動態計量精度檢定，工控系統軟件參數按規定設置后必須鎖定，不得人為調整。第三十三條 嚴格拌和站驗收程序。拌和站應按照施工圖設計文件中地點、規模、數量進行建設。建設前施工單位應按照鐵路工程建設通用參考圖《混凝土攪拌站》（通

臨【2012】8401）要求編制，建站規劃方案報監理單位批準，施工單位按批準的建站

規劃方案報總包項目部備案，確保實施到位。拌和站建成并經過試生產后，總包項目

部組織驗收，驗收合格后方可正式生產；信息化管理應作為拌和站驗收的主要項目，未安裝拌合站管理信息系統或實施不符合要求不得通過驗收。

第三十四條 切實發揮信息化管理效力。拌和站要使用經評審合格的信息化監控軟件，應督促信息化軟件廠商在實施過程中不斷完善軟件功能以滿足管理需要。嚴禁加裝數據過濾軟件或設置數據過濾功能、改變設備控制參數、人為更改監控數據等弄虛作假行為。

第十一章 季節施工第三十五條 當工地晝夜平均氣溫連續3d低于+5℃或最低氣溫低于-3℃時，應采取

冬期施工措施。施工單位應編制冬期混凝土施工方案及技術措施，主要包括：施工工點和部位、施工方法、氣溫監控量測措施、原材料保溫措施、冬期混凝土配合比選定、養護措施等內容。施工方案經監理單位審核后，報總包單位審定并批復后實施。混凝土施工前，總包單位組織對施工單位冬期施工各項措施落實、有關人員技術交底或培訓等情況進行檢查，符合要求后方可施工。

第三十六條 當工地晝夜平均氣溫高于30℃時，應采取夏期施工措施。施工單位應做好原材料降溫、施工配合比塌落度調整、混凝土澆筑時間調整、加強養護等措施保證施工質量。

第十二章 混凝土預制構件第三十七條 混凝土預制構件應采用工廠化預制，預制場設置位置宜靠近混凝土拌

合站。

第三十八條 預制構件場應具備完善的振搗設備、半成品加工設備，合理分布料場、鋼筋加工區、養護區、澆筑區、成品存儲區等主要功能區。

第三十九條 預制構件模型采用定型鋼模或高強塑料模板，以確保預制件的外觀質量。

第十三章 混凝土工程質量驗收第四十條 混凝土結構的外形尺寸偏差應滿足驗收標準的要求，其表面應密實平整、顏色均勻，不得進行表面大面積修飾；混凝土表面不得出現漏筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。

第四十一條 橋梁墩臺、梁部、路基支擋結構、涵身等關鍵部位必須留置同條件養護試件，總包項目部對試件抗壓強度試驗進行抽檢。

第四十二條 普通混凝土結構非受力裂縫不得大于0.2mm,預應力混凝土結構表面不得出現裂縫。由現場管理人員采用刻度放大鏡對已澆筑完成混凝土進行逐一檢查。

第四十三條 鋼筋混凝土鋼筋布置及保護層厚度由施工單位利用專用檢測儀器進行檢測，作為施工單位自檢結果，總包項目部抽查。

第四十四條 橋梁樁基混凝土無損檢測，依據合同約定，由建指負責委托第三方實驗室進行檢測。第四十五條 混凝土工程成品保護及缺陷修補 1.施工單位應加強對混凝土成品的保護，根據路基、橋梁、涵洞工程的所處的不同位置和自身特點，制定可行的成品保護措施。2.對于非預應力結構的0.2mm以下的裂紋、蜂窩麻面、氣泡、漏漿、局部缺角等

外觀缺陷，施工單位應編制修補方案報現場監理批準，并按照批準的方案進行小范圍的工藝試驗，試驗成功后大面積展開。

3.對梁體、墩臺、涵身等主體結構出現空洞、露筋、石子堆壘等嚴重質量缺陷時，施工單位不得隨意進行涂抹或擅自處理。施工單位應及時報監理單位，由監理單位會同組織施工單位對缺陷進行現場檢測、評估，以確定最終處理方案，經總承包項目部同意后實施。

第十四章 附 則第四十六條 本辦法由克塔總承包項目部工程部制定并負責解釋。

第二篇：混凝土施工質量控制

混凝土施工質量控制 1 人員

1.1 負責混凝土施工質量的試驗人員的混凝土配合比設計水平越高混凝土質量就可能控制得越好；不懂混凝土配合比設計原理或沒有混凝土配合比設計經驗的人，即使有施工規范、施工組織和施工技術交底，也只能生搬硬套，而不能發現問題和正確處理各種施工難題，從而造成混凝土各技術指標超出控制范圍； 1.2 采取各種形式對行政領導、混凝土施工技術人員和工人進行混凝土配合比設計原理及混凝土施工技術培訓。這是混凝土施工質量控制的基礎工作，它雖然特別重要但又很難收到應有的效果。如果試驗人員的作用和意圖得不到有關人員的理解和支持是絕對搞不好混凝土施工質量的；

1.3 負責混凝土施工質量的試驗人員要成為一個好的技術能手，他不能只懂混凝土，而且還要了解或學習混凝土施工機械、各種相關規范和施工技術等相關知識； 1.4 調動混凝土施工各個關鍵崗位人員的積極性。防止能做好而不做好或能做而不做的故意行為發生。避免有人有意造成混凝土施工質量問題；出現這種問題的時候，往往會造成試驗人員難以找出問題的原因。

1.5 發揮有關各部門和人員的作用，不要形成試驗員一人把關的不成文的危險習慣。杜絕出現試驗員一旦沒有發現問題就造成錯誤暢通無阻的現象發生。2 技術

2.1 配合比復核

2.1.1 委外設計的配合比一定要復核后使用

由于種種原因有的檢測單位設計的配合比滿足不了委托單的技術要求或成本很高。所以委外設計的配合比一定要必須復核后使用。復核工作包括配合比報告紙面上的復核和試拌復核。不是迫不得已，大型施工企業最好由自己的檢測單位設計配合比。因為大型施工企業的試驗室在配合比設計上經驗很豐富，且針對 性強。

2.1.2 新工地、新材料的配合比在第一次使用前，一定要加強復核

因為缺少按該配合比施工后的統計數據，更缺少該配合比設計的經驗數據。所以在使用前，最起碼在第一次使用時，多做一些試件進行復核。特別是七天發 的配合比。必要時必須得到確保28天各種混凝土技術指標能達到或已達到要求的檢測數據后才準開盤。2.1.3 施工過程中配合比的復核

2.1.3.1 原材料質量變化大時，如果原材料與配合比上的材料質量相差較大，特別是變差時應進行配合比試拌復核，找出問題。

2.1.3.2如果攪拌時水是計量使用的，當坍落度太大或太小時，應進行配合比試拌復核，找出問題。

2.2各種試件要有代表性，并按作業指導書制作試件及作好取件記錄。作好試件養護工作及養護溫濕度記錄；

2.3如實做好混凝土施工灌注及其他記錄，否則將會缺少原始資料或數據；造成出現事故時無法找到原因；

2.4最好盡可能掌握一些所使用配合比設計過程中的情況，如試配強度、砂率、用水量等方面的內容，以便在混凝土施工控制中做到心中有數和更有重點； 2.5 施工配合比調整

2.5.1施工配合比只能由試驗人員調整，目的是統一指揮，責任明確。2.5.2混凝土施工需要放大坍落度時必須由試驗員按規定進行配合比處理，任何人不得采取只加水的辦法進行處理。

2.5.3 對施工配合比進行調整時，試驗人員不能調整水灰比，如果要調整用水量就必須按水灰比同時調整水泥用量。3 施工控制 3.1 原材料管理

3.1.1 粗細骨料不能露天堆放。如果露天堆放，一是含水量不好控制，另外是雨淋后細顆粒下沉后集中，造成粗細粒徑分離；

3.1.2 在粗骨料堆的坡腳的地方，較粗的顆粒會集中在一起，造成粗細搭配不均勻。所以上料時一定要設法對粗骨料進行翻拌，使其粗細均勻。

3.1.3 保證細骨料含水量的均勻性和計量準確性。在因含水量忽大忽小而造成無法調整施工配合比的情況下，不能出現含水量最大值與最小值相差2％以上的現象。含水量必須經常進行檢測，決不能憑經驗估計。用來測含水率的樣品必須要有代表性。

3.1.4 保證細骨料粗細程度的一致性。粗細變化太大將嚴重影響混凝土的強度和外觀質量；如果是變細將造成用水量變大而強度降低，反之則強度升高但混凝土拌和物的和易性、可泵送性或外觀質量變差；

3.1.5 嚴格控制細骨料的含泥量，防止含泥量變大。一是含泥量本身有害，二是

將大大增加混凝土拌和水用量從而降低混凝土強度。3.2原材料計量

施工中各種材料的計量及嚴格控制用水量是混凝土質量好壞的關鍵。保證混凝土質量首先是保證混凝土的強度，而保證混凝土強度的關鍵是控制水灰比。為了控制水灰比，準確計量水的工作就和準確計量水泥的工作一樣重要了。一個成本上經濟、技術上合理的混凝土配合比，必須在嚴格管理下進行施工，否則不但會影響施工質量或會增大生產成本。3.2.1 外加劑計量

如果粉狀外加劑是人工分袋的計量方式，那么一定要制訂復核制度，保證其計量精度。因為有可能稱秤人員有經驗后就不稱秤或不認真稱秤。并在投料時避免散失量超標； 3.2.2 水計量

混凝土灌注時，所謂嚴格的過秤制度，實際上是只重視砂、石、水泥、外加劑的計量準確性，而對水則根據坍落度實行人為調整。在各種材料均保持與設計配合比一致，并且整個施工過程沒有任何異常發生的情況下，這種方法確定的用水量將不會影響混凝土的強度或出現其他害處。但現實中不僅材料要起波動變

化，而且非材料因素也千變萬化，所以這種方法是極不科學甚至是危險的。混凝土灌注后要28天才能得到強度，如果等到28天后才發現問題，所造成的后果就太嚴重了。因此，嚴格實行水的計量是非常必要的。

各種材料均采取嚴格計量的制度的情況下，而水不嚴格計量，他會掩蓋拌和過程中拌和物的質量問題和很難找出后期強度問題的原因。這樣不控制用水量的話，首先早期在拌和過程中如果材料質量、材料計量和其他因素出了問題都很難發現；其次混凝土后期強度高了除了懷凝少放了砂、石或細顆粒外，也會懷凝是否少放了水；反之強度低了，除了懷凝多放了砂、石或細顆粒外，也會懷凝是否多放了水。

如果所有材料都采取嚴格過秤的制度，特別是較好地控制了用水量，那么坍落度就成了混凝土質量的晴雨表。如果坍落度變化大了，肯定有異常原因出現并且肯定能找出原因。這樣就可通過找出坍落度變化的原因來控制施工質量。若多 放了細骨料、骨料中的細顆粒含量或含泥量增大了，坍落度將會變小；反之，坍落度則會變大。除了這兩種常見情況之外的其他問題也都將被及時發現。當然，混凝土施工水平差的單位或個人是不能或難以采用這種方法的。混凝土施工水平差的單位如果嘗試這種方法，一切問題都將在混凝土攪拌時暴露出來，造成混凝土拌和物不稠就稀從而使混凝土灌注無法進行下去。但是不能因為困難而對用水量控制不認真或又回到用坍落度控制用水量的方法上去，必須盡最大努力控制用水量。在整個混凝土施工全過程中的所有工作都規范化的情況下，才可能采用這種方法。這種方法是混凝土施工的理想方法；

3.3由于施工人員不知道試驗室的實際檢測數據結果，更不知道有時混凝土施工的抗壓強度的最大值和最小值相差20MPa的情況。所以，他們有混凝土永遠都是合格的錯誤認識。這樣就會膽子越來越大，甚至認識不到試驗員的作用； 3.4不能把混凝土分為重要的才重視和不重要的無所謂的兩種情況。如果是這樣的話，由于不重要的混凝土干多了就會形成壞習慣，造成在遇到重要的混凝土時也重視不起來；

3.5要求項目部嚴格按配合比施工，哪一項沒做到就追究哪一項當事人的責任； 3.6如果混凝土質量事故沒有造成垮塌的明顯結果或外人不可能知道的情況下，免不了有人會隱瞞質量事故或問題。因為質量事故或問題很容易隱瞞。隱瞞成功

后也不進行內部分析和獎懲。這樣一來，對于有關人員在質量上的壓力就會大大減小，從而放松警惕性；

3.7 制訂混凝土質量獎懲制度時，必須把從農民工、工人到最高領導者都納入考核。最好是把有關人員的經濟利益與質量掛鉤。否則，很難搞好混凝土質量或造成少數人員為搞好混凝土質量而焦頭爛額。

目前材料進場基本合格。存在問題：就是試驗用電沒解決，老實電壓不夠，對試驗數據有影響。

第三篇：混凝土施工質量控制

畢 業 論 文（設 計）

題 目：鋼筋混凝土結構配筋設計及施工質量控制

鋼筋混凝土結構配筋設計及施工質量控制

內容摘要

通過對復合型方法中“彈性應力等效原則”和“平面子結構理論”的研究，從理論上論證了復合型設計方法的可行性和合理性，給出了具體的技術路線和計算分析流程，并通過程序開發解決了三維彈性有限元計算結果和二維非線性有限元模型之間過渡環節數據管理和傳遞的問題。將此方法應用在龍灘導流隧洞進水口結構和蘇通大橋橋墩承臺結構配筋設計和優化中，對不同配筋情況下結構的裂縫形態、裂縫寬度、裂縫深度和鋼筋應力等進行了深入研究，并以此得出了最優的配筋設計方案。鋼筋混凝土在工程建設中應用非常普遍，常用作建筑工程的承重結構，防水結構和高層建筑地下室外墻等，鋼筋混凝土施工質量的好壞，決定著主體工程的質量，影響著屋面及地下室的滲漏和用戶的使用情況。鋼筋混凝土工程不合格，必然引起使用上的不安全，而鋼筋混凝土工程要整改和修復，也會給設計單位、施工單位帶來很大的麻煩。本文同時針對鋼筋混凝土施工質量常見的通病進行分析，提出了一些具體控制措施。

關鍵詞：平面子結構；配筋設計方案；混凝土施工質量

I

鋼筋混凝土結構配筋設計及施工質量控制

目 錄

內容摘要...........................................................................................................................I 引

言............................................................................................................................1 1 設計實例....................................................................................................................2

1.1 設計基本資料.................................................................................................2 1.2 框架梁的計算.................................................................................................2 1.3 框架柱的計算.................................................................................................3 2 混凝土結構施工中常見的質量通病........................................................................4

2.1 混凝土結構質量的重要性.............................................................................4

2.1.1 施工前質量控制..............................................................................................4 2.1.2 原材料質量控制..............................................................................................4 2.1.3 施工過程中質量控制.....................................................................................5 2.1.4 混凝土的取樣、養護.....................................................................................5 2.2 常見的建筑施工質量通病.............................................................................6

2.2.1 砼麻面.................................................................................................................6 2.2.2 蜂窩.....................................................................................................................6 2.2.3 孔洞.....................................................................................................................6 2.2.4 露筋.....................................................................................................................7 2.2.5 缺棱掉角............................................................................................................7 2.2.6 施工縫夾層.......................................................................................................7 混凝土結構設計中的若干問題................................................................................8

3.1 基礎設計.........................................................................................................8 3.2 上部結構.........................................................................................................8

3.2.1 框架柱.................................................................................................................8 3.2.2 框架梁.................................................................................................................9 3.2.3 連梁.....................................................................................................................9 3.2.4 框支剪力墻.....................................................................................................10 3.3 結構分析.......................................................................................................10 4 混凝土結構的應用及前景......................................................................................12

II

鋼筋混凝土結構配筋設計及施工質量控制

4.1 混凝土結構應用現狀...................................................................................12 4.2 混凝土結構的發展前景...............................................................................13 5 常見的技術問題及解決辦法..................................................................................14

5.1 在設計時缺少工程實地勘察報告或者臨近建筑的勘察報告.....................14 5.2 未進行地基變形的驗算或者驗算的結構不符合要求.................................14 5.3 下臥層驗算中的問題.....................................................................................14 5.4 獨立基礎的最小配筋問題.............................................................................14 6 結論與展望..............................................................................................................15 參考文獻........................................................................................................................16

III

鋼筋混凝土結構配筋設計及施工質量控制

引 言

隨著我國經濟的快速發展和建筑水平的不斷提升，建筑物的高度和規模也越來越大。但相應的配筋設計方法卻沒有得到有效提高。水工混凝土結構設計規范[1]建議按彈性拉應力圖形進行配筋設計。但在復雜受力情況下，配筋方案往往不能滿足工程實際的需要。同時，這種設計方法不能進行限裂計算，因此在大型的或者裂縫控制要求較高的結構配筋設計中存在嚴重的不足。本文將給出實例加以介紹配筋設計的方法。

鋼筋混凝土工程質量關系到人民的生命財產安全和建筑質量，如何加強鋼筋混凝土的施工質量控制顯得尤為重要。因此，本文同時也闡釋了鋼筋混凝土的制作工序，論述了當前鋼筋混凝土在施工質量方面的通病與面臨的問題，并就提高建筑工程鋼筋混凝土的施工質量提出了相應的解決對策，為保障人民生命財產安全和建筑質量奠定了重要的基礎。

鋼筋混凝土結構配筋設計及施工質量控制 設計實例

1.1 設計基本資料

一、工程名稱：

二、工程概況：

三、基本計算條件：結構中某框架梁的荷載及計算簡圖如下圖1所示，框架柱的承受的荷載及計算簡圖如下圖2所示，假定框架梁為簡支梁，需計算箍筋和彎起筋的配置，框架柱為小偏心受壓柱，對稱配筋，按構造配置箍筋，需按計算配置縱向受力筋。

80kN100kN80kN46.3kN/m3002403120圖1 框架梁計算簡圖及截面尺寸

240550

AB400

圖2 框架柱AB的計算簡圖及截面尺寸

1.2 框架梁的計算

根據上述已知的框架梁的荷載信息，計算框架梁的主要配筋，包括縱向受力鋼筋，彎起筋，箍筋，縱筋采用HRB335級鋼筋，箍筋采用HPB235級鋼筋。

解： HPB235鋼筋fy=210 N/mm2，帶入式Nu=fyAs得

As=Nu/fy=260×103/210=1238mm2

選用8/14，As=1238mm2

2500700鋼筋混凝土結構配筋設計及施工質量控制

1.3 框架柱的計算

?m已知框架柱的荷載為軸向力設計值N?2200kN，彎矩M?230kN，as?as'?35mm，混凝土強度等級為C25，縱筋采用HRB335級鋼筋，箍筋采用HPB235級鋼筋，構件的計算長度為2.5m。

解：令N=Nu,M=Nue0,as=a’s=35mm.e0=M/N=230×1000/2200=104mm為大偏心受拉。e= e0-h/2+ as=385mm 取A’s=ρbh=0.002×1000×300=600mm2,選用12@180mm(A’s=628mm2)

鋼筋混凝土結構配筋設計及施工質量控制 混凝土結構施工中常見的質量通病

鋼筋混凝土在工程建設中應用非常普遍，常用作建筑工程的承重結構，防水結構和高層建筑地下室外墻等，鋼筋混凝土施工質量的好壞，決定著主體工程的質量，影響著屋面及地下室的滲漏和用戶的使用情況。鋼筋混凝土工程不合格，必然引起使用上的不安全，而鋼筋混凝土工程要整改和修復，也會給設計單位、施工單位帶來很大的麻煩。

2.1 混凝土結構質量的重要性

混凝土是多種原材料組成的一種不勻質性的結構材料，要保證其質量，就要從多方面分析控制。要想解決這個問題，必須從以下幾個方面考慮對混凝土的質量控制。

2.1.1 施工前質量控制

施工前應對混凝土澆筑方案進行審批，對模板和鋼筋應做好預檢，在澆筑混凝土前應再次關鍵部位檢查。配置混凝土時，認真優選配合比，嚴格控制材料的質量，選用合適的水泥品種和水泥標號，級配良好的石子減小孔隙率，合適的中粗砂和合格的外加劑，控制用水量，攪拌均勻。2.1.2 原材料質量控制

原材料的質量及其波動，對混凝土質量及施工工藝何很大影響。如水泥強度的波動，將直接影響混凝土的強度；各級石子超遜徑顆粒含量的變化，導致混凝土級配的改變，并將影響新拌混凝土的和易性，骨料含水量的變化，對混凝土的水灰比影響極大。為了保證混凝土的質量，在牛產過程中，一定要對混凝土的原材料進行質量儉驗，全部符合技術性能指標方可應用。骨料中合有害物質，超過規范規定的范圍內，則會妨礙水泥水化，降低混凝土的強度，削弱骨料和水泥石的粘結，能和水泥的水化產物進行化學反應，并產生有害的膨脹的物質。如使用有機雜質的沼澤水，海水等拌制混凝土，則會在混凝土表面形成鹽霜。對混凝土來說，影響配合比組成變異 導致混凝土強度過大波動的主要原兇是含水率，含泥量的變化和石子含粉量的影響。混凝士 產過程中，對原材料的質量控制，除經常性的檢測外，還要求質量控制人員隨時把握其含量的變化規律，并擬定相應的策略辦法。及時篩選并采取能保證混凝上的其它有效辦法。砂子含水率，通過干

鋼筋混凝土結構配筋設計及施工質量控制

炒法，及時根據測定的含水率來調整混凝上配合比中的實際用水鼉和集料月j量。對于相同標號之間水泥活性的變異，是通過膠砂強度試驗的快速測定，根據水泥活性結果予以調整混凝土的配合比。水泥、砂、石子各性能指標必需達到規范要求。

2.1.3 施工過程中質量控制

要加強旁站監督，嚴格控制澆筑質量，檢查混凝土塌落度，嚴禁在己攪拌好的混凝土中加水對泵送混凝土，要求混凝土泵連續工作，泵送料斗內充滿混凝土，泵允許中斷時間不長于45miIn。當混凝土從高處傾落時，自由傾落高度不應超過2m，豎向結構傾落高度不應超過3m；否則應使混凝土沿溜槽下落，并應使混凝土出口時的下落方向垂直于樓、地面。檢查振搗情況，不宜多振、少振、漏振，在混凝土初凝前應進行二次振搗，提高混凝土的抗裂強度，混凝土在初凝后，不能立即在上面繼續澆筑新的混凝士，否則在振搗新澆筑的混凝土時，會破壞原已凝結的混凝土內部結構，影響新舊混凝土之間的結合，出現施工縫。澆筑應連續進行，如必須間歇時，應在前層混凝土凝結前將次層混凝土澆筑完畢。一般混凝土的初凝時間為45min，終凝時間為12h。混凝土澆筑后應立即振搗，一般振搗時間愈長，力量愈大，混凝土愈密實，質量愈好；但對于流通性大的混凝土，要防 因振搗時間過長產生泌水離析現象，振搗時間應以水泥漿上浮使混凝土表面平整為止。對梁柱節點部位不同強度等級混凝士的澆筑順序和澆筑混凝土的強度要嚴格檢查區分，采取必要措施來防止低強度等級的混凝土注入高強度等級混凝士部位中。

2.1.4 混凝土的取樣、養護

加強混凝上的養護。混凝土養護主要是保持適當的溫度和濕度條件。保溫能減少混凝土表面的熱擴散，降低混凝土表層的溫差，防止表面裂縫。混凝土澆筑后，及時用濕潤的草簾、麻袋等覆蓋，并洼意灑水養護，延長養護時間，保證混凝土表面緩慢冷卻。在高溫季節時，宜及時用濕草袋覆蓋混凝土，尤其在中午陽光直射時，宜加強覆蓋養護，以避免表面快速硬化后，產生混凝土表面溫度和收縮裂縫。任寒冷季節，混凝土表面應設草簾覆蓋保溫措施，以防止寒潮襲擊。

鋼筋混凝土結構配筋設計及施工質量控制

2.2 常見的建筑施工質量通病

2.2.1 砼麻面

表現為砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。其原因分析：

（1）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損。

（2）鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面粘結模板。（3）模板接縫拼裝不嚴密，灌注砼時縫隙漏漿。

（4）砼振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。2.2.2 蜂窩

表現為砼局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。其原因分析：

（1）砼配合比不合理，石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少石子多。

（2）砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實。

（3）未按操作規程灌注砼，下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，造成砼離析。

（4）砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未振搗又下料。

（5）模板孔隙未堵好，或模板支設不牢固，振搗砼時模板移位，造成嚴重漏漿。2.2.3 孔洞

表現為砼結構內有空隙，局部沒有砼。其原因分析：

（1）在鋼筋密集處或預埋件處，砼灌注不暢通，不能充滿模板間隙。（2）未按順序振搗砼，產生漏振。（3）砼離析，砂漿分離，石子成堆，或 嚴重跑漿。

（4）砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作。（5）砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。

鋼筋混凝土結構配筋設計及施工質量控制

（6）不按規定下料，吊斗直接將砼卸入模板內，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態。2.2.4 露筋

表現為鋼筋砼結構內的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。其原因分析：（1）砼灌注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。（2）鋼筋砼結構斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。

（3）因配合比不當砼產生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿。（4）砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。

（5）砼保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時砼缺棱掉角。2.2.5 缺棱掉角

表現為砼局部掉落，不規整，棱角有缺陷。其原因分析：

（1）木模板在灌注砼前未濕潤或濕潤不夠，灌注后砼養護不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強度降低。

（2）常溫施工時，過早拆除承重模板。

（3）拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。（4）冬季施工時，砼局部受凍。2.2.6 施工縫夾層

表現為施工縫處砼結合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結構整體性不良。其原因分析：

（1）在灌注砼前沒有認真處理施工縫表面；灌注前，搗實不夠。

（2）灌注大體積砼結構時，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認真檢查清理，再次灌注砼時混入砼內，在施工縫處造成雜物夾層。

鋼筋混凝土結構配筋設計及施工質量控制 混凝土結構設計中的若干問題

由于當前的建筑工程設計越來越復雜，而設計周期又普遍偏短，再加之建筑方案的調整所帶來的設計圖紙的反復修改，使得設計中存在某些問題在所難免。結合混凝土結構施工圖審查中經常遇到的一些問題進行分析，并提出相應的解決方法。

3.1 基礎設計

地基與基礎設計必須遵守先勘察、再設計、后施工的法規要求，不允許在無工程巖土勘察報告的情況下進行地基與基礎的設計。當所依據的地質勘察報告內

容不全或勘察深度不足時，設計單位應要求勘察單位進行補勘。而在施工圖審查時發現仍有部分工程無地質勘察報告或參考鄰近建筑的地質勘察報告進行基礎設計。這樣的設計不可能做到經濟合理，還很可能存在安全隱患，所以應當避免。

3.2 上部結構

框架結構、剪力墻結構、框架—剪力墻結構、框支剪力墻結構是用得最多的結構形式，而這些結構中的構件量大面廣，所以出現配筋不足、超配筋等違反強制性條文的情況也比較多。3.2.1 框架柱

角柱指的是兩個方向與框架梁相連的框架柱，程序沒有隱含定義，切記計算時應自行定義，不可忽視。如果計算時未定義角柱而實際配筋又剛好滿足計算結果，就會出現配筋不滿足最小配筋率要求的情況。短柱為剪跨比不大于2 及因填充墻設置或樓梯平臺梁、雨篷梁的設置形成柱凈高與其截面高度之比不大于4 的框架柱，箍筋應沿柱全高加密，箍筋間距不應大于100mm，箍筋的體積配箍率不應小于1.2%，9度時不應小于1.5%；一級抗震時，沿柱全高箍筋間距還不應大于6倍縱筋直徑。剪跨比不大于2 的框架柱程序能自行判定，配筋時應注意前面的1.2%和1.5%為構造要求不受鋼筋種類的影響。對這樣的框架柱不能直接進行等強代換，不同強度級別的箍筋均應滿足計算結果。超短柱為剪跨比小于1.5 或柱凈高與柱截面高度之比小于3 的框架柱。設計中應盡量避免出現超短柱，當無法避免時，可采取如下措施：控制軸壓比，軸壓比限值至少比規范規定限值降低0.1；采用性能好的箍筋，如井字復合箍、復合螺旋箍、連續復合箍筋等，體積配箍率應高于

鋼筋混凝土結構配筋設計及施工質量控制

對短柱的要求；在框架柱中增加芯柱或型鋼；加斜向X形交叉筋承擔剪力等。3.2.2 框架梁

1）框架梁實際配筋遠大于計算結果的情況，一般出現在大小跨相連的支座或帶有長懸臂的支座。繪圖時沒有按計算結果將配筋分別原位標注在支座兩側，而僅在支座某一側標注一次配筋，這樣很可能造成小跨的支座處配筋率超過2.5%，或者是支座處配筋率超過2.0%后箍筋沒有按規范要求增大一級；再有就是跨中配筋與支座配筋之比小于0.3 或0.5 的情況。這3 條都違反強制性標準，設計時應特別注意。遇到這種情況時，建議在支座兩側分別進行原位標注配筋，將大跨的部分配筋錨入框架柱內或者箍筋直徑增大一級，也可增加小跨框架梁的截面高度和跨中配筋。

2）當計算SB=100 時，應注意核算非加密區箍筋是否滿足計算結果和沿全長的面積配箍率的要求；尤其是寬扁梁，箍筋經常不能滿足規范要求，此時計算結果中多數情況下加密區和非加密區的箍筋幾乎相等。造成這種結果的原因是：①混凝土梁加密區和非加密區的剪力值相差較小，剪力包絡圖接近直線。②混凝土梁加密區和非加密區的箍筋面積均由最小配箍率控制。③SATWE 軟件計算梁加密區和非加密區箍筋面積所采用的箍筋間距是相同的。所以設計人員在配置非加密區的箍筋面積時，不能簡單地將加密區的箍筋直徑不做任何驗算直接按照加密區箍筋間距的兩倍配置到非加密區中。這樣做有時是不安全的，有時也不能滿足規范要求。

3）框架梁加密區箍筋的最大間距在抗震等級1～4 級均不應大于梁高的1/4。對于梁高小于400mm 的框架梁，如果加密區箍筋間距取100mm 就違反強制性標準。為了避免出現這種情況，在滿足建筑功能的情況下梁高不宜小于400mm。3.2.3 連梁

連梁的剛度折減系數主要是為了考慮其開裂后的折算剛度。當設計人員填入此系數后，實際上就已經允許了該連梁在中震和大震作用下開裂。為避免在正常

使用極限狀態下連梁開裂，折減系數通常不應小于0.50，一般工程取0.7。該系數的大小，對于以洞口方式形成的連梁和以普通梁方式輸入的連梁都起作用。對跨高比不大于2.5 的連梁，僅用墻體水平分布筋作為連梁的腰筋時，梁兩側腰筋的面積配筋率不滿足0.3%的情況經常出現，這屬于違反強制性標準，設計時應

鋼筋混凝土結構配筋設計及施工質量控制

注意。例如200mm 厚的抗震墻，配筋為8@200時，對跨高比不大于2.5 的連梁如果僅用墻筋作為連梁的腰筋，其配筋率為0.2515%，小于0.3%，此時可將梁兩側的腰筋改為10@200 或另加附加腰筋。3.2.4 框支剪力墻

1）框支剪力墻結構中的轉換層屬于薄弱樓層，不論其剛度比值如何，按《高層建筑混凝土結構技術規程》JGJ3－2002（以下簡稱《規程》）第10.2.6 條規定，均應將地震剪力乘以增大系數。電算時應在總信息中輸入薄弱層所在的樓層號。

2）框支梁縱筋的最小配筋率、縱筋的拉通、腰筋的設置、支座處箍筋加密及最小含箍率，均應滿足《規程》第10.2.8 條的要求；框支梁的構造還應符合《規程》第10.2.9 條的規定。框支梁程序沒有隱含定義，需要設計人員自行定義，注意不要遺漏。

3）框支柱縱筋最小配筋率、箍筋設置的要求，應符合《規程》第10.2.11 條的要求；框支柱的構造還應（宜）符合《規程》第10.2.12－7.8.9 條的要求。框支柱程序可以自動搜索，也可自己定義，配筋時應注意箍筋配箍率不小于1.5%。

3.3 結構分析

1）結構的位移比是反映其扭轉效應的重要指標，為避免由于局部振動的存在而影響結構位移比的計算，《規范》規定在剛性樓板假定下計算結構的位移比。

因此設計人員在計算此項指標時，應在考慮偶然偏心的地震影響下“強制執行剛性樓板假定”；樓層位移計算時不考慮偶然偏心的影響。在計算結構的內力和配筋時，則宜將該選項去掉。對于樓板開大洞的結構，或樓板錯層、越層等結構，均應采用剛性樓板假定計算位移比。

2）《建筑抗震設計規范》GB50011－2001 規定，有斜交抗側力構件的結構，當相交角度大于15 度時，應分別計算各抗側力構件方向的水平地震作用。設計時

應在總信息中填寫附加地震作用方向和相應角度，此條為強制性條文。3）抗震驗算時的剪重比應符合《建筑抗震設計規范》GB50011－2001第5.2.5 條的要求。當前的結構設計受開發商對含鋼量的限制，經常在各個方面都做到規范的最小值，高層住宅地上多層剪重比不滿足要求的情況時有發生，有時還相差較多。當剪重比小于第5.2.5 條規定時，應區分不同情況處理。當相差較少時，可采用地震作用增大系數或修改自振周期折減系數的方法；如相差較多，說明結構整體剛度偏小，宜調整結構總體布置，增加結構剛度；如果部分樓層相差較多，鋼筋混凝土結構配筋設計及施工質量控制

說明結構存在薄弱層，也應對結構體系進行調整，如增加這些薄弱層的抗側剛度。

對高層建筑的地下室，當嵌固部位在地下室頂板時，因地下室地震作用是明顯衰減的，所以一般不要求核算地下室樓層的剪重比。

4）混凝土板的計算應符合《混凝土結構設計規范》，GB50010－2002 第10.1.2 條的規定。混凝土樓板的配筋應滿足最小配筋率的要求。異形板應選擇符合板實際受力情況的軟件計算。異形板的墻體陽角處應設放射筋。板的邊支座為磚墻或扭轉剛度較小的梁時，應按簡支支座計算。板的邊支座為混凝土墻或扭轉剛度很大的梁，當混凝土墻的抗彎剛度或梁的扭轉剛度接近或達到板的抗彎剛度的5 倍及其以上時，可按固定支座計算，計算出的固端彎矩應傳給支承板的墻或梁，并對墻的平面外受彎或梁的扭轉進行驗算。樓板與懸挑板相連時，只有在懸挑板的懸挑彎矩接近或大于等于相連板的固端彎矩時，才可按固定支座計算；挑出板的

跨度較小時，宜按簡支計算。大小板相連時同樣處理。

5）多塔結構建模時應注意以下問題：①在進行多塔定義時，1 號塔應是所有塔中最高的塔，2 號塔應是第二高的塔，其余依此類推。②對于帶變形縫的結構，在定義多塔時應注意不要讓同一個構件同時存在于兩個塔中。③不要讓某些構件不在塔內。

鋼筋混凝土結構配筋設計及施工質量控制 混凝土結構的應用及前景

混凝土結構在土木工程中的應用范圍極廣，各種工程結構都可采用鋼筋混凝土建造。混凝土結構在原子能工程、海洋工程和機械制造業的一些特殊場合，如反應堆壓力容器、海洋平臺、舉行運油船、大噸位水壓機機架等，均得到充分的應用，解決了鋼結構未能解決的技術難題。近年來，隨著高層建筑的發展，高強度混凝土的應用成為發展鋼筋混凝土結構的重要途徑，提高混凝土的性能是當今混凝土技術發展的主要方向之一。其中冷軋帶肋鋼筋的生產和應用在我國有著廣闊的前景。其強度高，韌性好，工業化程度高，經濟效益好，如此多的優勢使其能最大程度的滿足經濟建設的需要。相信混凝土的前景將更為廣闊。

4.1 混凝土結構應用現狀

自1897年美自1897年美國人JohnLally圓鋼管填充混凝土，房屋建筑，承重柱（稱為拉里柱），并獲得專利的計數混凝土結構在土木工程已有百年歷史。混凝土的施工性能優越的機械性能，開始在美國和歐洲的盛行，競相開發利用。特別是在20世紀80年代后期，由于現代高強度，高性能混凝土技術，混凝土結構技術及泵灌溉的快速發展，發展的混凝土結構技術，增添新的活力混凝土結構，在一些歐洲和美國的橋梁工程和高層建筑項目技術的興起。

混凝土結構技術在我們的R&D使用了近40年的歷史。1966年在20世紀70年代在該組的重工業層高的工業廠房和重架構成功地應用于北京地鐵車站工程。自20世紀80年代，建立了大量的高層建筑的高度超過100米，人們開始使用鋼管混凝土柱，以解決“胖柱”探索的問題都解決高強度混凝土的脆性進一步減少柱的截面尺寸。近10年來，全國已建成100多個高層建筑20余幢樓宇。

深圳市賽格廣場，由我國自行設計，投資，制造和建設，主要配套市場的高科技電子產品，集辦公，展覽，貿易，金融，證券，娛樂為一體的現代高層建筑，建于1999年。該項目占地面積9653平方米，地下4層，地上72層，總樓面面積166700平方米地面建筑高度291.6米。賽格廣場結構方案，框筒結構體系，其框架柱及抗側力體系內筒的28根密排柱均采用了鋼管混凝土，框架柱柱1共16根，內筒由四角4根柱2和密排24根柱3組成21m的方形筒，密排柱的柱距3m，兩柱間澆筑兩片200mm厚的鋼筋混凝土墻，內筒內加設縱橫成井字形的整澆鋼筋混凝土剪力墻，厚140mm.樓蓋采用了鋼梁（梁

1、梁2截面相同，均為700×260×12×10）和壓型鋼板組成的組合樓蓋體系。為加強外框架與核心筒的協同工作，共設置了5

鋼筋混凝土結構配筋設計及施工質量控制

道剛伸臂[4]。

賽格廣場大廈的照片，已建成的建筑世界上最高的鋼管混凝土結構的高層建筑，它的建成標志著中國的鋼管混凝土結構技術處于世界領先地位。

4.2 混凝土結構的發展前景

國內外的研究成果已表明，混凝土基本能滿足普通混凝土的性能要求，應用于一般工程結構是完全可行的。然而，目前國內混凝土的應用并不樂觀，大多數應用在非承重的次要結構中。分析其原因主要有兩方面，一方面經濟性是阻礙混凝土大規模推廣應用的主要原因之一。由于再生骨料的生產要耗費較多的人力、物力，致使目前的混凝土的生產成本高于天然骨料混凝土。但是，隨著社會的發展與科學技術的進步以及人們環保意識的增強，經濟性的概念也會隨之變化。對混凝土的經濟分析應當從社會、經濟、環境效益上進行綜合考慮。另一方面是混凝土結構應用缺少相應的規程和技術標準。人們傳統地認為，混凝土的質量達不到工程要求，擔心應用于工程中出問題，即人們對混凝土應用技術的可信度不高，這主要是由于目前混凝土的應用大多處于試驗、謹慎使用的狀態，從技術上說，是缺少較完善的技術規程、標準，混凝土技術還沒有形成一套成熟、完善的系統造成的。但隨著人們的環保意識的增強，經濟性的概念的變化和混凝土技術的不斷完善，混凝土結構的應用前景還是相當樂觀的。就當前國內外應用現狀，作者認為，還以下幾方面可大力推廣應用混凝土結構：

1)混凝土在墻體工程中的應用。由于再生混凝土容重比天然混凝土小，隔熱、隔聲性能比較好，因此，再生}昆凝土砌塊、再生混凝土條板的應用在墻體中是比較合理的。尤其是再生混凝土墻板的厚度較薄，可以有效地降低住宅建筑墻面積的占用率。

2)混凝土在基礎工程中的應用。在基礎工程中所采用的混凝土強度往往并不高，一般為C30左右，這對再生混凝土而言是很容易達到的。通過合理配制的再生混凝土能夠達到普通混凝土的性能要求，所以其應用于基礎工程中是可行的。

3)混凝土在道路工程中的應用。再生混凝土可用于鋪設道路的基層和面層。4)混凝土在組合結構中的應用。如：再生混凝土組合樓板、型鋼一再生混凝土組合梁、鋼管再生混凝土柱、纖維增強復合材料約束再生混凝土柱[5]。

鋼筋混凝土結構配筋設計及施工質量控制 常見的技術問題及解決辦法

5.1 在設計時缺少工程實地勘察報告或者臨近建筑的勘察報告

對于基礎沒計來說，基礎設計必須按照勘察—設計一實施的流程來進行，要堅決杜絕出現缺少地質勘察報告而進行設計的情況出現。而如果出現地質勘查不夠全面，或者內容模糊的情況時，設計單位必須告知建設單位并要求勘察單位重新勘察或者進行補勘。

而目前在我國，仍存在很多基礎設計缺少實地勘察報告或者缺少臨近建筑勘察報告的現象出現，而這樣的設計對于整體工程來說，無法做到經濟、科學，甚至會存在一定的安全問題。

5.2 未進行地基變形的驗算或者驗算的結構不符合要求

目前很多設計都未對處理后的地基進行變形驗算，或者m現驗算不符合要求的情況。而根據我國的有關規定，當設計等級為甲、乙級時，按照地基變形設計；而為丙級時，如果采取了地基處理。處理之前按照《建筑地基基礎設計規范》(簡稱《規范》)的規定；而對地基處理后的情況．應進行變形驗算。

5.3 下臥層驗算中的問題

計算下臥層頂地基承載力的時候，只能進行深度修正，而修正的系數應該根據土層來決定。也就是說當擴散角所取數值滿足《規范》中的規定時就可以直接采用，不滿足時根據附錄中的平均應力系數來進行計算。針對復合地基來說．因選取承載力較高的土層來當做持力層，而當m現軟弱下臥層時，應對其承載力進行驗算；如果是軟弱下臥層控制其承載力，那么就代表持力層的選擇需要進行調整。

5.4 獨立基礎的最小配筋問題

一般來說，獨立基礎的厚度應南受剪切或者受沖切承載力來決定，并不是由受彎承載能力來決定，從而忽略基礎鋼筋的最小配筋率。根據《規范》中的規定，擴展基礎底板的受力鋼筋的直徑最小為10 mm為佳，間距盡量控制在100 mm~200 mm之間，且同時要滿足最小配筋率[6]。

鋼筋混凝土結構配筋設計及施工質量控制 結論與展望

本文總結了鋼筋混凝土結構配筋設計及施工質量控制子過程中的設計實例、常見的質量通病、應用前景、常見問題及解決辦法等諸多方面做論述。混凝土在我國推廣應用需要全社會的努力，也十分需要政府的產業政策扶持和國家的法律法規保障。政府可通過設立專項資金資助混凝土結構進行更深入和更系統的研究。通過加強立法，利用經濟杠桿的調節作用制定混凝土推廣應用的強制性措施。國內外對混凝土材料性能和結構行為的研究成果已初步表明，合理設計的再生混凝土結構能夠達到普通混凝土結構的性能要求，其應用于土木工程中是可行和安全的。

鋼筋混凝土結構配筋設計及施工質量控制

參考文獻

[1] 混凝土質量控制的重要性.工程技術，2010,1,83.[2] 對鋼筋混凝土的施工質量控制．工程管理，2008，61.[3] 混凝土結構設計中的若干問題．標準規范，2011，29（6）：26~28.[4] 混凝土結構的應用與發展．工程設計與研究，2002,111:24~27.[5] 再生混凝土結構性能研究應用現狀及前景展望．四川建筑科學研究，2011，37（3）：191~196． [6] 混凝土結構設計中的常見問題及解決方法．應用方法論，2012,（3）：123．

第四篇：加強混凝土質量控制管理辦法

中鐵十局集團*****標段項目經理部**分部文件 中鐵****[2012]6號

關于印發《加強混凝土質量控制》的管理辦法

各部室、施工班組：

為了認真貫徹“百年大計，質量第一”的方針，切實提高工程質量，結合本工程的特點。特印發此文，望認真研究、狠抓落實。

附件：《加強混凝土質量控制》的管理辦法

二O一二年二月二十日

7、在澆筑混凝土前,質檢工程師檢查模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物是否清除干凈。縫隙和孔洞是否堵塞。

8、混凝土拌合物運至澆筑地點后,應立即澆筑入模。在澆筑過程中,試驗室值班人員檢查混凝土拌合物的均勻性和稠度，如發生較大的變化,通知攪拌站、總工、生產副經理，共同確定處理方案。

9、澆筑混凝土時,現場值班人員確定混凝土由料斗、漏斗內卸出進行澆筑時,其自由傾落高度一般不超過2m,在豎向結構中澆筑混凝土的高度不得超過3m,否則必須采用串筒、斜槽、溜管等下料。

10、澆筑混凝土時,現場值班人員、協作隊伍要經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況,當發現有變形、移位時,應立即停止澆筑,協作隊伍必須在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。

11、澆筑混凝土時應分層,每層厚度應不大于下列數值(mm);插入式振搗器為作用部分長度的1.25倍,平板振搗器為200,人工振搗時為150～250(基礎250,密集配筋為150)，插入式振搗器采用垂直振搗方法,即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗,即振棒與混凝土表面成一定角度,約40～45°，振搗器插點應均勻排列,可采用行列式或交錯式順序移動,不應混用,以免漏振。每次移動距離不應大于振搗棒作用半徑(R)的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為30～40cm。振搗器操作時應快插慢拔。現場值班人員進行抽查，每次澆筑混凝土至少抽查三次，混凝土澆筑連續進行。如必須間歇時,時間宜短,并應在前層混凝土凝固之前,將次層混凝土澆筑完畢。

12、擋墻、承臺采用土模施工時,現場值班人員要注意防止土塊掉入混凝土中;發現混凝土中有雜物,及時要求協作隊伍清除干凈。

13、澆筑砼時,如間歇時間超過有關規定,現場值班人員通知總工、生產副經理、試驗室，在混凝土抗壓強度不小于12MPa時,才允許繼續澆筑，否則按施工縫處理,。

14、試驗室人員加強澆筑及養護過程中的測溫工作,發現溫差太大,及時采取保溫措施。養護時控制升溫速度不大于15℃/小時,降溫速度不大于10℃/小時,并緩慢暴露砼,避免急熱。養護期間控制結構與外界溫度差在25℃以內。加強大體積砼的溫度控制,砼拌制要低于25℃,澆筑要低于30℃,砼與大氣溫度差不大于25℃,砼車內外溫度差宜在20℃以內。現場領工員負責盯控養護措

施是否按照技術交底施工，否則通知生產副經理，責令協作隊伍按照交底施工。

18、樁基混凝土澆筑時，技術人員、值班人員必須在場并檢查是否懸掛串筒，自由傾落高度不大于3m，樁基的虛渣、積水必須清理干凈，如涌水、滲水過快，混凝土開盤前通知總工、生產副經理，確定是否采用水下混凝土澆筑方法。澆筑過程中加強振搗，技術人員嚴格控制樁頂標高，禁止發生少灌，控制超灌現象的發生。

19、每次模板報驗時，試驗室對上一模的混凝土進行回彈試驗，并推算混凝土強度，推算強度合格方可澆筑下一模混凝土，如發現數據不合格，試驗室人員通知項目經理、項目總工，研究整改措施，整改完成后方可進行下一步工序施工。

20、每個墩位施工完畢后，在塔吊拆除前，由總工組織試驗人員、技術人員對墩身每一模的強度進行回彈，并做好記錄。

21、同條件養護試件每個墩身試驗室人員做3組、托盤頂帽2組、墊石2組。

五、成品保護及修復

1、現場領工員負責盯控協作隊伍做好混凝土澆筑后的養護工作，且養護時間不少于7d，養護時以保持砼表面濕潤為準；用塑料布或塑料薄膜包裹嚴實，保證混凝土強度均勻增長，也可采用高壓水進行養生（養護用水必須選用試驗合格水）拆模時精心操作，保護好結構物；按成品防護措施防護，防止意外損壞，混凝土同條件試件強度達到2.5Mpa時方可拆模（由試驗室確定同條件試件強度，達到2.5Mpa后通知主管工程師，主管工程師通知生產副經理可以拆模）。拆模時注意對混凝土角產生的巨大應力，嚴防邊角處受外力撞擊；

2、混凝土拆模前必須通知項目分部技術部、現場負責人，做好裝修工料機的準備，嚴禁擅自處理。

3、拆模后混凝土表面處理（對拉桿孔洞、表面銹、氣泡、水印、錯臺），嚴禁協作隊伍私自處理，必須通知總工、生產副經理，經研究整改方案后，下發技術交底，嚴格按照交底要求進行施工。

六、工程施工質量獎罰

1、對施工中隨便降低技術標準，簡化作業程序，未按技術交底施工，違章蠻干的，罰責任人200 元，罰協作隊伍1000元。

第五篇：室內混凝土范文施工質量控制

室內 混凝土模板施工質量控制

（一）

模板軸線控制

1）模板軸線放線后，要有專人進行技術復核，無誤后才能支模。

2）墻、柱模板根部和頂部必須設限位措施，如采用焊接鋼件限位，以保證底部和頂部位置準確。

3）支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。

4）根據混凝土結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度和穩定性。

5）混凝土澆搗前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發現問題及時進行處理。

6）混凝土澆搗時，要均勻、對稱下料，澆灌高度要控制在施工規范允許范圍內。

（二）

模板變形控制

1）模板及支架系統設計時，應考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗時側向壓力和振搗時產生的荷載，以保證模板及支架有足夠承載能力和剛度。

2）梁底支撐間距應能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產生變形，支撐底部若為泥土地基，應先認真夯實，設排水措施，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。

3）組合小鋼模拼裝時，連接件應按規定放置，圍檁及對銷螺栓間距、規格應按設計要求設置。

4）梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規定設置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。

5）澆搗混凝土時，要均勻對稱下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。

6）梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。

7）當梁、板跨度大于或等于 4m 時，模板中間應起拱，當設計無具體要求

時，起拱高度宜為全跨度的 1/1000～3/1000。

（三）

模板標高偏差控制

1）嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密。

2）木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。

3）鋼模板變形特別是邊框，要及時修整平直。

4）鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋等嵌縫堵漏。

5）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴密，發生錯位要校正好。

（四）

模板脫模劑使用要求

1）拆模后，必須清除模板上遺留混凝土殘漿，而后再刷脫模劑。

2）嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應為，既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。

3）脫模劑涂刷要均勻，一般以 2 度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。

（五）

模內清理要求

1）在封模前，將模內垃圾清除干凈。

2）墻、柱根部的拐角、梁柱接頭處留清掃孔，模內垃圾清除完畢后及時將清掃口處封模。

3）鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模內垃圾。