第一篇：混凝土施工質量管理制度

混凝土施工質量管理制度

為了確保工程質量，保證分部分項工程質量合格率為100%，確保總體工程質量合格, 在施工過程中，加強施工過程管理，將質量目標化、責任化落實到人，以及進一步加強混凝土施工質量管理，強化混凝土施工過程的控制力度，特下發此施工管理制度。

一、施工過程的質量控制

1、進場材料質量制度：嚴格實施材料進場驗收檢驗和復試程序，凡進入工地現場的建筑材料由材料員、質檢員進行驗收，做好進場記錄和材料臺帳，材料必須有名稱、產地、規格、數量等標識，并報監理驗收，其中鋼材、水泥、磚、砂石料、防水材料由監理見證，取樣員取樣共同封樣送檢測單位檢測，檢測合格材料注明狀態標識，不合格材料立刻退出現場嚴禁使用。

2、施工過程的質量控制制度：每一分項工程均由棟號技術人員向涉及的班組進行技術交底，各班組向操作工人進行交底后方進行施工，每道工序都必須經班組、技術人員自檢評定合格后方可報項目部工程部驗收，驗收合格后報監理驗收，經監理驗收合格后同意下道工序施工再進入下道工序。詳見通知一

3、模板的加固以及垂直度的管理制度：對各班組及各棟號技術人員必須在施工過程中嚴格控制，在自檢達到驗收條件后，各棟號技術人員報質檢員檢查，質檢員檢查過程中填寫“模板及垂直度檢查記錄表”，經質檢員檢查合格后報項目部工程部驗收，驗收合格后報監理工程師驗收。

4、在各分項隱蔽工程驗收合格后，混凝土澆筑準備工作完成后各棟號技術人員填寫“混凝土開盤通知單”報項目部工程部同意開盤后方可通知攪拌站開盤（見附表二），混凝土澆筑過程中，必須有棟號技術員、施工員、安全員、試驗員現場盯控，現場除混凝土班組外，模板班組、鋼筋班組必須有現場值班人員；澆筑過程中試驗員記錄混凝土進場時間至入泵車時間，并按規定對混凝土坍落度進行檢查，混凝土試塊的取樣制作與送檢由試驗員按方案進行，填寫相關記錄，同條件試塊放置于所代表部位的結構實體處進行

同條件養護。

二、混凝土澆筑過程的控制：

1、混凝土澆筑前做好混凝土標高控制點，清理模板上的雜物，特別是鐵釘、扎絲、小木塊等金屬物，并沖洗模板上的鐵銹及灰土，但不得有積水。

2、剪力墻、柱混凝土在澆筑前，根部應保證與混凝土同配比的水泥砂漿厚度一般在5~10cm。

3、澆筑混凝土時，澆筑順序按照施工方案要求由混凝土班組長負責安排，要求作業人員用標高尺桿控制垂直分層澆筑厚度及水平振搗的移動間距，并派專人用鐵錘敲打模板檢查砼密實情況。要防止冷縫、漏振及過振的出現。

4、控制剪力墻、柱的混凝土的每次下料深度，嚴禁澆滿后再進行振搗，要保證混凝土構件不能出現蜂窩、麻面，墻、柱爛根等現象。

5、嚴格控制混凝土頂面標高，大面積板面標高控制點對角距

離不大于4米，收面時縱橫拉線，特別是墻、柱根部周邊、樓梯踏步面。

6、在澆筑樓面砼時，在板面混凝土表面有充分水分的時候進行找平并隨即覆蓋塑料薄膜，保證梁、板面混凝土水分不散失，收面不少于三遍且必須平整。

7、混凝土養護應由混凝土工長督促勞務隊伍派專人養護。梁、板混凝土初凝前，邊收面邊進行覆蓋，根據天氣情況控制濕水養護的頻率。柱、剪力墻拆模后涂刷養護液。

8、混凝土在澆筑過程中對剪力墻、柱鋼筋、模板和其他預埋預留的物件造成的污染，應及時派人清理。

三、周檢制度

為規范施工，主動發現施工中安全、質量等方面存在的問題，并及時解決，項目部建立周檢查制度。

時間：每周五早上10點

參加人員：項目部相關負責人，各隊隊長、技術人員、質檢人員、安全員

四、混凝土施工的管理制度

1、混凝土澆筑過程中無技術員、施工員、安全員值班的，罰款100元/次。

2、在安裝模板前未將墻柱腳沖洗干凈罰款100元/次。

3、未提前堵好墻柱腳縫罰款200元/次。

4、在混凝土澆筑工程中，由于踩踏造成上層筋的移位，無相應處理措施的罰款50元/處。

5、不符合安全要求的電纜線絕不能上樓使用，如發現有安全隱患的電纜繼續使用罰款200元/次。

6、澆砼前未將模板上的塵渣沖洗干凈而進入澆筑的罰款200元/次。

7、混凝土在施工過程中，嚴禁向混凝土中加水。如需調整混凝土坍落度，必須由試驗員決定，嚴禁私自調整混凝土坍落度。未經同意擅自加水的200元/次。

7、未按澆筑前技術交底澆筑而造成爆模的罰款2000元/處。

8、因收面工序不到位造成板面開裂的罰款50元/次。

9、未將吊模處砼收平的罰款50元/處；未將預埋管件處砼面收平的罰款50元/處，未將墻柱邊砼收平的罰款50元/處（用兩米靠尺檢查）。

10、混凝土施工完成后，若發現成品混凝土出現蜂窩、麻面、空洞等問題，罰款200元/處。

11、未有專人養護砼的罰款100元/次，12、洗泵管的殘余砂漿未按要求處理的罰款100元/處，造成環境污染的罰款200元/次。

13、不聽現場管理人員正確指揮的罰款100元/次。

14、對成品不采用保護措施（如下雨未覆蓋塑料膜造成收面質量等情況），罰款200元/次。

15、板面收平要求用2米鋁合金靠尺檢查，最大誤差超過10mm的罰款50元/處。

16、未按照規定要求，擅自拆模，罰款800元/次。

17、混凝土試件未及時送檢，罰款200元/次。

以上質量控制措施的相應條款從頒發之日起嚴格執行，該制度抄送各班組現場管理人員及棟號工長，并由棟號工長監督執行，落到實處。如現場管理人員未監督到位，給予相應條款處罰，如工長未認真檢查執行到位的，同樣給予處罰。

第二篇：混凝土施工質量控制

混凝土施工質量控制 1 人員

1.1 負責混凝土施工質量的試驗人員的混凝土配合比設計水平越高混凝土質量就可能控制得越好；不懂混凝土配合比設計原理或沒有混凝土配合比設計經驗的人，即使有施工規范、施工組織和施工技術交底，也只能生搬硬套，而不能發現問題和正確處理各種施工難題，從而造成混凝土各技術指標超出控制范圍； 1.2 采取各種形式對行政領導、混凝土施工技術人員和工人進行混凝土配合比設計原理及混凝土施工技術培訓。這是混凝土施工質量控制的基礎工作，它雖然特別重要但又很難收到應有的效果。如果試驗人員的作用和意圖得不到有關人員的理解和支持是絕對搞不好混凝土施工質量的；

1.3 負責混凝土施工質量的試驗人員要成為一個好的技術能手，他不能只懂混凝土，而且還要了解或學習混凝土施工機械、各種相關規范和施工技術等相關知識； 1.4 調動混凝土施工各個關鍵崗位人員的積極性。防止能做好而不做好或能做而不做的故意行為發生。避免有人有意造成混凝土施工質量問題；出現這種問題的時候，往往會造成試驗人員難以找出問題的原因。

1.5 發揮有關各部門和人員的作用，不要形成試驗員一人把關的不成文的危險習慣。杜絕出現試驗員一旦沒有發現問題就造成錯誤暢通無阻的現象發生。2 技術

2.1 配合比復核

2.1.1 委外設計的配合比一定要復核后使用

由于種種原因有的檢測單位設計的配合比滿足不了委托單的技術要求或成本很高。所以委外設計的配合比一定要必須復核后使用。復核工作包括配合比報告紙面上的復核和試拌復核。不是迫不得已，大型施工企業最好由自己的檢測單位設計配合比。因為大型施工企業的試驗室在配合比設計上經驗很豐富，且針對 性強。

2.1.2 新工地、新材料的配合比在第一次使用前，一定要加強復核

因為缺少按該配合比施工后的統計數據，更缺少該配合比設計的經驗數據。所以在使用前，最起碼在第一次使用時，多做一些試件進行復核。特別是七天發 的配合比。必要時必須得到確保28天各種混凝土技術指標能達到或已達到要求的檢測數據后才準開盤。2.1.3 施工過程中配合比的復核

2.1.3.1 原材料質量變化大時，如果原材料與配合比上的材料質量相差較大，特別是變差時應進行配合比試拌復核，找出問題。

2.1.3.2如果攪拌時水是計量使用的，當坍落度太大或太小時，應進行配合比試拌復核，找出問題。

2.2各種試件要有代表性，并按作業指導書制作試件及作好取件記錄。作好試件養護工作及養護溫濕度記錄；

2.3如實做好混凝土施工灌注及其他記錄，否則將會缺少原始資料或數據；造成出現事故時無法找到原因；

2.4最好盡可能掌握一些所使用配合比設計過程中的情況，如試配強度、砂率、用水量等方面的內容，以便在混凝土施工控制中做到心中有數和更有重點； 2.5 施工配合比調整

2.5.1施工配合比只能由試驗人員調整，目的是統一指揮，責任明確。2.5.2混凝土施工需要放大坍落度時必須由試驗員按規定進行配合比處理，任何人不得采取只加水的辦法進行處理。

2.5.3 對施工配合比進行調整時，試驗人員不能調整水灰比，如果要調整用水量就必須按水灰比同時調整水泥用量。3 施工控制 3.1 原材料管理

3.1.1 粗細骨料不能露天堆放。如果露天堆放，一是含水量不好控制，另外是雨淋后細顆粒下沉后集中，造成粗細粒徑分離；

3.1.2 在粗骨料堆的坡腳的地方，較粗的顆粒會集中在一起，造成粗細搭配不均勻。所以上料時一定要設法對粗骨料進行翻拌，使其粗細均勻。

3.1.3 保證細骨料含水量的均勻性和計量準確性。在因含水量忽大忽小而造成無法調整施工配合比的情況下，不能出現含水量最大值與最小值相差2％以上的現象。含水量必須經常進行檢測，決不能憑經驗估計。用來測含水率的樣品必須要有代表性。

3.1.4 保證細骨料粗細程度的一致性。粗細變化太大將嚴重影響混凝土的強度和外觀質量；如果是變細將造成用水量變大而強度降低，反之則強度升高但混凝土拌和物的和易性、可泵送性或外觀質量變差；

3.1.5 嚴格控制細骨料的含泥量，防止含泥量變大。一是含泥量本身有害，二是

將大大增加混凝土拌和水用量從而降低混凝土強度。3.2原材料計量

施工中各種材料的計量及嚴格控制用水量是混凝土質量好壞的關鍵。保證混凝土質量首先是保證混凝土的強度，而保證混凝土強度的關鍵是控制水灰比。為了控制水灰比，準確計量水的工作就和準確計量水泥的工作一樣重要了。一個成本上經濟、技術上合理的混凝土配合比，必須在嚴格管理下進行施工，否則不但會影響施工質量或會增大生產成本。3.2.1 外加劑計量

如果粉狀外加劑是人工分袋的計量方式，那么一定要制訂復核制度，保證其計量精度。因為有可能稱秤人員有經驗后就不稱秤或不認真稱秤。并在投料時避免散失量超標； 3.2.2 水計量

混凝土灌注時，所謂嚴格的過秤制度，實際上是只重視砂、石、水泥、外加劑的計量準確性，而對水則根據坍落度實行人為調整。在各種材料均保持與設計配合比一致，并且整個施工過程沒有任何異常發生的情況下，這種方法確定的用水量將不會影響混凝土的強度或出現其他害處。但現實中不僅材料要起波動變

化，而且非材料因素也千變萬化，所以這種方法是極不科學甚至是危險的。混凝土灌注后要28天才能得到強度，如果等到28天后才發現問題，所造成的后果就太嚴重了。因此，嚴格實行水的計量是非常必要的。

各種材料均采取嚴格計量的制度的情況下，而水不嚴格計量，他會掩蓋拌和過程中拌和物的質量問題和很難找出后期強度問題的原因。這樣不控制用水量的話，首先早期在拌和過程中如果材料質量、材料計量和其他因素出了問題都很難發現；其次混凝土后期強度高了除了懷凝少放了砂、石或細顆粒外，也會懷凝是否少放了水；反之強度低了，除了懷凝多放了砂、石或細顆粒外，也會懷凝是否多放了水。

如果所有材料都采取嚴格過秤的制度，特別是較好地控制了用水量，那么坍落度就成了混凝土質量的晴雨表。如果坍落度變化大了，肯定有異常原因出現并且肯定能找出原因。這樣就可通過找出坍落度變化的原因來控制施工質量。若多 放了細骨料、骨料中的細顆粒含量或含泥量增大了，坍落度將會變小；反之，坍落度則會變大。除了這兩種常見情況之外的其他問題也都將被及時發現。當然，混凝土施工水平差的單位或個人是不能或難以采用這種方法的。混凝土施工水平差的單位如果嘗試這種方法，一切問題都將在混凝土攪拌時暴露出來，造成混凝土拌和物不稠就稀從而使混凝土灌注無法進行下去。但是不能因為困難而對用水量控制不認真或又回到用坍落度控制用水量的方法上去，必須盡最大努力控制用水量。在整個混凝土施工全過程中的所有工作都規范化的情況下，才可能采用這種方法。這種方法是混凝土施工的理想方法；

3.3由于施工人員不知道試驗室的實際檢測數據結果，更不知道有時混凝土施工的抗壓強度的最大值和最小值相差20MPa的情況。所以，他們有混凝土永遠都是合格的錯誤認識。這樣就會膽子越來越大，甚至認識不到試驗員的作用； 3.4不能把混凝土分為重要的才重視和不重要的無所謂的兩種情況。如果是這樣的話，由于不重要的混凝土干多了就會形成壞習慣，造成在遇到重要的混凝土時也重視不起來；

3.5要求項目部嚴格按配合比施工，哪一項沒做到就追究哪一項當事人的責任； 3.6如果混凝土質量事故沒有造成垮塌的明顯結果或外人不可能知道的情況下，免不了有人會隱瞞質量事故或問題。因為質量事故或問題很容易隱瞞。隱瞞成功

后也不進行內部分析和獎懲。這樣一來，對于有關人員在質量上的壓力就會大大減小，從而放松警惕性；

3.7 制訂混凝土質量獎懲制度時，必須把從農民工、工人到最高領導者都納入考核。最好是把有關人員的經濟利益與質量掛鉤。否則，很難搞好混凝土質量或造成少數人員為搞好混凝土質量而焦頭爛額。

目前材料進場基本合格。存在問題：就是試驗用電沒解決，老實電壓不夠，對試驗數據有影響。

第三篇：混凝土施工質量控制

畢 業 論 文（設 計）

題 目：鋼筋混凝土結構配筋設計及施工質量控制

鋼筋混凝土結構配筋設計及施工質量控制

內容摘要

通過對復合型方法中“彈性應力等效原則”和“平面子結構理論”的研究，從理論上論證了復合型設計方法的可行性和合理性，給出了具體的技術路線和計算分析流程，并通過程序開發解決了三維彈性有限元計算結果和二維非線性有限元模型之間過渡環節數據管理和傳遞的問題。將此方法應用在龍灘導流隧洞進水口結構和蘇通大橋橋墩承臺結構配筋設計和優化中，對不同配筋情況下結構的裂縫形態、裂縫寬度、裂縫深度和鋼筋應力等進行了深入研究，并以此得出了最優的配筋設計方案。鋼筋混凝土在工程建設中應用非常普遍，常用作建筑工程的承重結構，防水結構和高層建筑地下室外墻等，鋼筋混凝土施工質量的好壞，決定著主體工程的質量，影響著屋面及地下室的滲漏和用戶的使用情況。鋼筋混凝土工程不合格，必然引起使用上的不安全，而鋼筋混凝土工程要整改和修復，也會給設計單位、施工單位帶來很大的麻煩。本文同時針對鋼筋混凝土施工質量常見的通病進行分析，提出了一些具體控制措施。

關鍵詞：平面子結構；配筋設計方案；混凝土施工質量

I

鋼筋混凝土結構配筋設計及施工質量控制

目 錄

內容摘要...........................................................................................................................I 引

言............................................................................................................................1 1 設計實例....................................................................................................................2

1.1 設計基本資料.................................................................................................2 1.2 框架梁的計算.................................................................................................2 1.3 框架柱的計算.................................................................................................3 2 混凝土結構施工中常見的質量通病........................................................................4

2.1 混凝土結構質量的重要性.............................................................................4

2.1.1 施工前質量控制..............................................................................................4 2.1.2 原材料質量控制..............................................................................................4 2.1.3 施工過程中質量控制.....................................................................................5 2.1.4 混凝土的取樣、養護.....................................................................................5 2.2 常見的建筑施工質量通病.............................................................................6

2.2.1 砼麻面.................................................................................................................6 2.2.2 蜂窩.....................................................................................................................6 2.2.3 孔洞.....................................................................................................................6 2.2.4 露筋.....................................................................................................................7 2.2.5 缺棱掉角............................................................................................................7 2.2.6 施工縫夾層.......................................................................................................7 混凝土結構設計中的若干問題................................................................................8

3.1 基礎設計.........................................................................................................8 3.2 上部結構.........................................................................................................8

3.2.1 框架柱.................................................................................................................8 3.2.2 框架梁.................................................................................................................9 3.2.3 連梁.....................................................................................................................9 3.2.4 框支剪力墻.....................................................................................................10 3.3 結構分析.......................................................................................................10 4 混凝土結構的應用及前景......................................................................................12

II

鋼筋混凝土結構配筋設計及施工質量控制

4.1 混凝土結構應用現狀...................................................................................12 4.2 混凝土結構的發展前景...............................................................................13 5 常見的技術問題及解決辦法..................................................................................14

5.1 在設計時缺少工程實地勘察報告或者臨近建筑的勘察報告.....................14 5.2 未進行地基變形的驗算或者驗算的結構不符合要求.................................14 5.3 下臥層驗算中的問題.....................................................................................14 5.4 獨立基礎的最小配筋問題.............................................................................14 6 結論與展望..............................................................................................................15 參考文獻........................................................................................................................16

III

鋼筋混凝土結構配筋設計及施工質量控制

引 言

隨著我國經濟的快速發展和建筑水平的不斷提升，建筑物的高度和規模也越來越大。但相應的配筋設計方法卻沒有得到有效提高。水工混凝土結構設計規范[1]建議按彈性拉應力圖形進行配筋設計。但在復雜受力情況下，配筋方案往往不能滿足工程實際的需要。同時，這種設計方法不能進行限裂計算，因此在大型的或者裂縫控制要求較高的結構配筋設計中存在嚴重的不足。本文將給出實例加以介紹配筋設計的方法。

鋼筋混凝土工程質量關系到人民的生命財產安全和建筑質量，如何加強鋼筋混凝土的施工質量控制顯得尤為重要。因此，本文同時也闡釋了鋼筋混凝土的制作工序，論述了當前鋼筋混凝土在施工質量方面的通病與面臨的問題，并就提高建筑工程鋼筋混凝土的施工質量提出了相應的解決對策，為保障人民生命財產安全和建筑質量奠定了重要的基礎。

鋼筋混凝土結構配筋設計及施工質量控制 設計實例

1.1 設計基本資料

一、工程名稱：

二、工程概況：

三、基本計算條件：結構中某框架梁的荷載及計算簡圖如下圖1所示，框架柱的承受的荷載及計算簡圖如下圖2所示，假定框架梁為簡支梁，需計算箍筋和彎起筋的配置，框架柱為小偏心受壓柱，對稱配筋，按構造配置箍筋，需按計算配置縱向受力筋。

80kN100kN80kN46.3kN/m3002403120圖1 框架梁計算簡圖及截面尺寸

240550

AB400

圖2 框架柱AB的計算簡圖及截面尺寸

1.2 框架梁的計算

根據上述已知的框架梁的荷載信息，計算框架梁的主要配筋，包括縱向受力鋼筋，彎起筋，箍筋，縱筋采用HRB335級鋼筋，箍筋采用HPB235級鋼筋。

解： HPB235鋼筋fy=210 N/mm2，帶入式Nu=fyAs得

As=Nu/fy=260×103/210=1238mm2

選用8/14，As=1238mm2

2500700鋼筋混凝土結構配筋設計及施工質量控制

1.3 框架柱的計算

?m已知框架柱的荷載為軸向力設計值N?2200kN，彎矩M?230kN，as?as'?35mm，混凝土強度等級為C25，縱筋采用HRB335級鋼筋，箍筋采用HPB235級鋼筋，構件的計算長度為2.5m。

解：令N=Nu,M=Nue0,as=a’s=35mm.e0=M/N=230×1000/2200=104mm為大偏心受拉。e= e0-h/2+ as=385mm 取A’s=ρbh=0.002×1000×300=600mm2,選用12@180mm(A’s=628mm2)

鋼筋混凝土結構配筋設計及施工質量控制 混凝土結構施工中常見的質量通病

鋼筋混凝土在工程建設中應用非常普遍，常用作建筑工程的承重結構，防水結構和高層建筑地下室外墻等，鋼筋混凝土施工質量的好壞，決定著主體工程的質量，影響著屋面及地下室的滲漏和用戶的使用情況。鋼筋混凝土工程不合格，必然引起使用上的不安全，而鋼筋混凝土工程要整改和修復，也會給設計單位、施工單位帶來很大的麻煩。

2.1 混凝土結構質量的重要性

混凝土是多種原材料組成的一種不勻質性的結構材料，要保證其質量，就要從多方面分析控制。要想解決這個問題，必須從以下幾個方面考慮對混凝土的質量控制。

2.1.1 施工前質量控制

施工前應對混凝土澆筑方案進行審批，對模板和鋼筋應做好預檢，在澆筑混凝土前應再次關鍵部位檢查。配置混凝土時，認真優選配合比，嚴格控制材料的質量，選用合適的水泥品種和水泥標號，級配良好的石子減小孔隙率，合適的中粗砂和合格的外加劑，控制用水量，攪拌均勻。2.1.2 原材料質量控制

原材料的質量及其波動，對混凝土質量及施工工藝何很大影響。如水泥強度的波動，將直接影響混凝土的強度；各級石子超遜徑顆粒含量的變化，導致混凝土級配的改變，并將影響新拌混凝土的和易性，骨料含水量的變化，對混凝土的水灰比影響極大。為了保證混凝土的質量，在牛產過程中，一定要對混凝土的原材料進行質量儉驗，全部符合技術性能指標方可應用。骨料中合有害物質，超過規范規定的范圍內，則會妨礙水泥水化，降低混凝土的強度，削弱骨料和水泥石的粘結，能和水泥的水化產物進行化學反應，并產生有害的膨脹的物質。如使用有機雜質的沼澤水，海水等拌制混凝土，則會在混凝土表面形成鹽霜。對混凝土來說，影響配合比組成變異 導致混凝土強度過大波動的主要原兇是含水率，含泥量的變化和石子含粉量的影響。混凝士 產過程中，對原材料的質量控制，除經常性的檢測外，還要求質量控制人員隨時把握其含量的變化規律，并擬定相應的策略辦法。及時篩選并采取能保證混凝上的其它有效辦法。砂子含水率，通過干

鋼筋混凝土結構配筋設計及施工質量控制

炒法，及時根據測定的含水率來調整混凝上配合比中的實際用水鼉和集料月j量。對于相同標號之間水泥活性的變異，是通過膠砂強度試驗的快速測定，根據水泥活性結果予以調整混凝土的配合比。水泥、砂、石子各性能指標必需達到規范要求。

2.1.3 施工過程中質量控制

要加強旁站監督，嚴格控制澆筑質量，檢查混凝土塌落度，嚴禁在己攪拌好的混凝土中加水對泵送混凝土，要求混凝土泵連續工作，泵送料斗內充滿混凝土，泵允許中斷時間不長于45miIn。當混凝土從高處傾落時，自由傾落高度不應超過2m，豎向結構傾落高度不應超過3m；否則應使混凝土沿溜槽下落，并應使混凝土出口時的下落方向垂直于樓、地面。檢查振搗情況，不宜多振、少振、漏振，在混凝土初凝前應進行二次振搗，提高混凝土的抗裂強度，混凝土在初凝后，不能立即在上面繼續澆筑新的混凝士，否則在振搗新澆筑的混凝土時，會破壞原已凝結的混凝土內部結構，影響新舊混凝土之間的結合，出現施工縫。澆筑應連續進行，如必須間歇時，應在前層混凝土凝結前將次層混凝土澆筑完畢。一般混凝土的初凝時間為45min，終凝時間為12h。混凝土澆筑后應立即振搗，一般振搗時間愈長，力量愈大，混凝土愈密實，質量愈好；但對于流通性大的混凝土，要防 因振搗時間過長產生泌水離析現象，振搗時間應以水泥漿上浮使混凝土表面平整為止。對梁柱節點部位不同強度等級混凝士的澆筑順序和澆筑混凝土的強度要嚴格檢查區分，采取必要措施來防止低強度等級的混凝土注入高強度等級混凝士部位中。

2.1.4 混凝土的取樣、養護

加強混凝上的養護。混凝土養護主要是保持適當的溫度和濕度條件。保溫能減少混凝土表面的熱擴散，降低混凝土表層的溫差，防止表面裂縫。混凝土澆筑后，及時用濕潤的草簾、麻袋等覆蓋，并洼意灑水養護，延長養護時間，保證混凝土表面緩慢冷卻。在高溫季節時，宜及時用濕草袋覆蓋混凝土，尤其在中午陽光直射時，宜加強覆蓋養護，以避免表面快速硬化后，產生混凝土表面溫度和收縮裂縫。任寒冷季節，混凝土表面應設草簾覆蓋保溫措施，以防止寒潮襲擊。

鋼筋混凝土結構配筋設計及施工質量控制

2.2 常見的建筑施工質量通病

2.2.1 砼麻面

表現為砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。其原因分析：

（1）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損。

（2）鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面粘結模板。（3）模板接縫拼裝不嚴密，灌注砼時縫隙漏漿。

（4）砼振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。2.2.2 蜂窩

表現為砼局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。其原因分析：

（1）砼配合比不合理，石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少石子多。

（2）砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實。

（3）未按操作規程灌注砼，下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，造成砼離析。

（4）砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未振搗又下料。

（5）模板孔隙未堵好，或模板支設不牢固，振搗砼時模板移位，造成嚴重漏漿。2.2.3 孔洞

表現為砼結構內有空隙，局部沒有砼。其原因分析：

（1）在鋼筋密集處或預埋件處，砼灌注不暢通，不能充滿模板間隙。（2）未按順序振搗砼，產生漏振。（3）砼離析，砂漿分離，石子成堆，或 嚴重跑漿。

（4）砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作。（5）砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。

鋼筋混凝土結構配筋設計及施工質量控制

（6）不按規定下料，吊斗直接將砼卸入模板內，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態。2.2.4 露筋

表現為鋼筋砼結構內的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。其原因分析：（1）砼灌注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。（2）鋼筋砼結構斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。

（3）因配合比不當砼產生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿。（4）砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。

（5）砼保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時砼缺棱掉角。2.2.5 缺棱掉角

表現為砼局部掉落，不規整，棱角有缺陷。其原因分析：

（1）木模板在灌注砼前未濕潤或濕潤不夠，灌注后砼養護不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強度降低。

（2）常溫施工時，過早拆除承重模板。

（3）拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。（4）冬季施工時，砼局部受凍。2.2.6 施工縫夾層

表現為施工縫處砼結合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結構整體性不良。其原因分析：

（1）在灌注砼前沒有認真處理施工縫表面；灌注前，搗實不夠。

（2）灌注大體積砼結構時，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認真檢查清理，再次灌注砼時混入砼內，在施工縫處造成雜物夾層。

鋼筋混凝土結構配筋設計及施工質量控制 混凝土結構設計中的若干問題

由于當前的建筑工程設計越來越復雜，而設計周期又普遍偏短，再加之建筑方案的調整所帶來的設計圖紙的反復修改，使得設計中存在某些問題在所難免。結合混凝土結構施工圖審查中經常遇到的一些問題進行分析，并提出相應的解決方法。

3.1 基礎設計

地基與基礎設計必須遵守先勘察、再設計、后施工的法規要求，不允許在無工程巖土勘察報告的情況下進行地基與基礎的設計。當所依據的地質勘察報告內

容不全或勘察深度不足時，設計單位應要求勘察單位進行補勘。而在施工圖審查時發現仍有部分工程無地質勘察報告或參考鄰近建筑的地質勘察報告進行基礎設計。這樣的設計不可能做到經濟合理，還很可能存在安全隱患，所以應當避免。

3.2 上部結構

框架結構、剪力墻結構、框架—剪力墻結構、框支剪力墻結構是用得最多的結構形式，而這些結構中的構件量大面廣，所以出現配筋不足、超配筋等違反強制性條文的情況也比較多。3.2.1 框架柱

角柱指的是兩個方向與框架梁相連的框架柱，程序沒有隱含定義，切記計算時應自行定義，不可忽視。如果計算時未定義角柱而實際配筋又剛好滿足計算結果，就會出現配筋不滿足最小配筋率要求的情況。短柱為剪跨比不大于2 及因填充墻設置或樓梯平臺梁、雨篷梁的設置形成柱凈高與其截面高度之比不大于4 的框架柱，箍筋應沿柱全高加密，箍筋間距不應大于100mm，箍筋的體積配箍率不應小于1.2%，9度時不應小于1.5%；一級抗震時，沿柱全高箍筋間距還不應大于6倍縱筋直徑。剪跨比不大于2 的框架柱程序能自行判定，配筋時應注意前面的1.2%和1.5%為構造要求不受鋼筋種類的影響。對這樣的框架柱不能直接進行等強代換，不同強度級別的箍筋均應滿足計算結果。超短柱為剪跨比小于1.5 或柱凈高與柱截面高度之比小于3 的框架柱。設計中應盡量避免出現超短柱，當無法避免時，可采取如下措施：控制軸壓比，軸壓比限值至少比規范規定限值降低0.1；采用性能好的箍筋，如井字復合箍、復合螺旋箍、連續復合箍筋等，體積配箍率應高于

鋼筋混凝土結構配筋設計及施工質量控制

對短柱的要求；在框架柱中增加芯柱或型鋼；加斜向X形交叉筋承擔剪力等。3.2.2 框架梁

1）框架梁實際配筋遠大于計算結果的情況，一般出現在大小跨相連的支座或帶有長懸臂的支座。繪圖時沒有按計算結果將配筋分別原位標注在支座兩側，而僅在支座某一側標注一次配筋，這樣很可能造成小跨的支座處配筋率超過2.5%，或者是支座處配筋率超過2.0%后箍筋沒有按規范要求增大一級；再有就是跨中配筋與支座配筋之比小于0.3 或0.5 的情況。這3 條都違反強制性標準，設計時應特別注意。遇到這種情況時，建議在支座兩側分別進行原位標注配筋，將大跨的部分配筋錨入框架柱內或者箍筋直徑增大一級，也可增加小跨框架梁的截面高度和跨中配筋。

2）當計算SB=100 時，應注意核算非加密區箍筋是否滿足計算結果和沿全長的面積配箍率的要求；尤其是寬扁梁，箍筋經常不能滿足規范要求，此時計算結果中多數情況下加密區和非加密區的箍筋幾乎相等。造成這種結果的原因是：①混凝土梁加密區和非加密區的剪力值相差較小，剪力包絡圖接近直線。②混凝土梁加密區和非加密區的箍筋面積均由最小配箍率控制。③SATWE 軟件計算梁加密區和非加密區箍筋面積所采用的箍筋間距是相同的。所以設計人員在配置非加密區的箍筋面積時，不能簡單地將加密區的箍筋直徑不做任何驗算直接按照加密區箍筋間距的兩倍配置到非加密區中。這樣做有時是不安全的，有時也不能滿足規范要求。

3）框架梁加密區箍筋的最大間距在抗震等級1～4 級均不應大于梁高的1/4。對于梁高小于400mm 的框架梁，如果加密區箍筋間距取100mm 就違反強制性標準。為了避免出現這種情況，在滿足建筑功能的情況下梁高不宜小于400mm。3.2.3 連梁

連梁的剛度折減系數主要是為了考慮其開裂后的折算剛度。當設計人員填入此系數后，實際上就已經允許了該連梁在中震和大震作用下開裂。為避免在正常

使用極限狀態下連梁開裂，折減系數通常不應小于0.50，一般工程取0.7。該系數的大小，對于以洞口方式形成的連梁和以普通梁方式輸入的連梁都起作用。對跨高比不大于2.5 的連梁，僅用墻體水平分布筋作為連梁的腰筋時，梁兩側腰筋的面積配筋率不滿足0.3%的情況經常出現，這屬于違反強制性標準，設計時應

鋼筋混凝土結構配筋設計及施工質量控制

注意。例如200mm 厚的抗震墻，配筋為8@200時，對跨高比不大于2.5 的連梁如果僅用墻筋作為連梁的腰筋，其配筋率為0.2515%，小于0.3%，此時可將梁兩側的腰筋改為10@200 或另加附加腰筋。3.2.4 框支剪力墻

1）框支剪力墻結構中的轉換層屬于薄弱樓層，不論其剛度比值如何，按《高層建筑混凝土結構技術規程》JGJ3－2002（以下簡稱《規程》）第10.2.6 條規定，均應將地震剪力乘以增大系數。電算時應在總信息中輸入薄弱層所在的樓層號。

2）框支梁縱筋的最小配筋率、縱筋的拉通、腰筋的設置、支座處箍筋加密及最小含箍率，均應滿足《規程》第10.2.8 條的要求；框支梁的構造還應符合《規程》第10.2.9 條的規定。框支梁程序沒有隱含定義，需要設計人員自行定義，注意不要遺漏。

3）框支柱縱筋最小配筋率、箍筋設置的要求，應符合《規程》第10.2.11 條的要求；框支柱的構造還應（宜）符合《規程》第10.2.12－7.8.9 條的要求。框支柱程序可以自動搜索，也可自己定義，配筋時應注意箍筋配箍率不小于1.5%。

3.3 結構分析

1）結構的位移比是反映其扭轉效應的重要指標，為避免由于局部振動的存在而影響結構位移比的計算，《規范》規定在剛性樓板假定下計算結構的位移比。

因此設計人員在計算此項指標時，應在考慮偶然偏心的地震影響下“強制執行剛性樓板假定”；樓層位移計算時不考慮偶然偏心的影響。在計算結構的內力和配筋時，則宜將該選項去掉。對于樓板開大洞的結構，或樓板錯層、越層等結構，均應采用剛性樓板假定計算位移比。

2）《建筑抗震設計規范》GB50011－2001 規定，有斜交抗側力構件的結構，當相交角度大于15 度時，應分別計算各抗側力構件方向的水平地震作用。設計時

應在總信息中填寫附加地震作用方向和相應角度，此條為強制性條文。3）抗震驗算時的剪重比應符合《建筑抗震設計規范》GB50011－2001第5.2.5 條的要求。當前的結構設計受開發商對含鋼量的限制，經常在各個方面都做到規范的最小值，高層住宅地上多層剪重比不滿足要求的情況時有發生，有時還相差較多。當剪重比小于第5.2.5 條規定時，應區分不同情況處理。當相差較少時，可采用地震作用增大系數或修改自振周期折減系數的方法；如相差較多，說明結構整體剛度偏小，宜調整結構總體布置，增加結構剛度；如果部分樓層相差較多，鋼筋混凝土結構配筋設計及施工質量控制

說明結構存在薄弱層，也應對結構體系進行調整，如增加這些薄弱層的抗側剛度。

對高層建筑的地下室，當嵌固部位在地下室頂板時，因地下室地震作用是明顯衰減的，所以一般不要求核算地下室樓層的剪重比。

4）混凝土板的計算應符合《混凝土結構設計規范》，GB50010－2002 第10.1.2 條的規定。混凝土樓板的配筋應滿足最小配筋率的要求。異形板應選擇符合板實際受力情況的軟件計算。異形板的墻體陽角處應設放射筋。板的邊支座為磚墻或扭轉剛度較小的梁時，應按簡支支座計算。板的邊支座為混凝土墻或扭轉剛度很大的梁，當混凝土墻的抗彎剛度或梁的扭轉剛度接近或達到板的抗彎剛度的5 倍及其以上時，可按固定支座計算，計算出的固端彎矩應傳給支承板的墻或梁，并對墻的平面外受彎或梁的扭轉進行驗算。樓板與懸挑板相連時，只有在懸挑板的懸挑彎矩接近或大于等于相連板的固端彎矩時，才可按固定支座計算；挑出板的

跨度較小時，宜按簡支計算。大小板相連時同樣處理。

5）多塔結構建模時應注意以下問題：①在進行多塔定義時，1 號塔應是所有塔中最高的塔，2 號塔應是第二高的塔，其余依此類推。②對于帶變形縫的結構，在定義多塔時應注意不要讓同一個構件同時存在于兩個塔中。③不要讓某些構件不在塔內。

鋼筋混凝土結構配筋設計及施工質量控制 混凝土結構的應用及前景

混凝土結構在土木工程中的應用范圍極廣，各種工程結構都可采用鋼筋混凝土建造。混凝土結構在原子能工程、海洋工程和機械制造業的一些特殊場合，如反應堆壓力容器、海洋平臺、舉行運油船、大噸位水壓機機架等，均得到充分的應用，解決了鋼結構未能解決的技術難題。近年來，隨著高層建筑的發展，高強度混凝土的應用成為發展鋼筋混凝土結構的重要途徑，提高混凝土的性能是當今混凝土技術發展的主要方向之一。其中冷軋帶肋鋼筋的生產和應用在我國有著廣闊的前景。其強度高，韌性好，工業化程度高，經濟效益好，如此多的優勢使其能最大程度的滿足經濟建設的需要。相信混凝土的前景將更為廣闊。

4.1 混凝土結構應用現狀

自1897年美自1897年美國人JohnLally圓鋼管填充混凝土，房屋建筑，承重柱（稱為拉里柱），并獲得專利的計數混凝土結構在土木工程已有百年歷史。混凝土的施工性能優越的機械性能，開始在美國和歐洲的盛行，競相開發利用。特別是在20世紀80年代后期，由于現代高強度，高性能混凝土技術，混凝土結構技術及泵灌溉的快速發展，發展的混凝土結構技術，增添新的活力混凝土結構，在一些歐洲和美國的橋梁工程和高層建筑項目技術的興起。

混凝土結構技術在我們的R&D使用了近40年的歷史。1966年在20世紀70年代在該組的重工業層高的工業廠房和重架構成功地應用于北京地鐵車站工程。自20世紀80年代，建立了大量的高層建筑的高度超過100米，人們開始使用鋼管混凝土柱，以解決“胖柱”探索的問題都解決高強度混凝土的脆性進一步減少柱的截面尺寸。近10年來，全國已建成100多個高層建筑20余幢樓宇。

深圳市賽格廣場，由我國自行設計，投資，制造和建設，主要配套市場的高科技電子產品，集辦公，展覽，貿易，金融，證券，娛樂為一體的現代高層建筑，建于1999年。該項目占地面積9653平方米，地下4層，地上72層，總樓面面積166700平方米地面建筑高度291.6米。賽格廣場結構方案，框筒結構體系，其框架柱及抗側力體系內筒的28根密排柱均采用了鋼管混凝土，框架柱柱1共16根，內筒由四角4根柱2和密排24根柱3組成21m的方形筒，密排柱的柱距3m，兩柱間澆筑兩片200mm厚的鋼筋混凝土墻，內筒內加設縱橫成井字形的整澆鋼筋混凝土剪力墻，厚140mm.樓蓋采用了鋼梁（梁

1、梁2截面相同，均為700×260×12×10）和壓型鋼板組成的組合樓蓋體系。為加強外框架與核心筒的協同工作，共設置了5

鋼筋混凝土結構配筋設計及施工質量控制

道剛伸臂[4]。

賽格廣場大廈的照片，已建成的建筑世界上最高的鋼管混凝土結構的高層建筑，它的建成標志著中國的鋼管混凝土結構技術處于世界領先地位。

4.2 混凝土結構的發展前景

國內外的研究成果已表明，混凝土基本能滿足普通混凝土的性能要求，應用于一般工程結構是完全可行的。然而，目前國內混凝土的應用并不樂觀，大多數應用在非承重的次要結構中。分析其原因主要有兩方面，一方面經濟性是阻礙混凝土大規模推廣應用的主要原因之一。由于再生骨料的生產要耗費較多的人力、物力，致使目前的混凝土的生產成本高于天然骨料混凝土。但是，隨著社會的發展與科學技術的進步以及人們環保意識的增強，經濟性的概念也會隨之變化。對混凝土的經濟分析應當從社會、經濟、環境效益上進行綜合考慮。另一方面是混凝土結構應用缺少相應的規程和技術標準。人們傳統地認為，混凝土的質量達不到工程要求，擔心應用于工程中出問題，即人們對混凝土應用技術的可信度不高，這主要是由于目前混凝土的應用大多處于試驗、謹慎使用的狀態，從技術上說，是缺少較完善的技術規程、標準，混凝土技術還沒有形成一套成熟、完善的系統造成的。但隨著人們的環保意識的增強，經濟性的概念的變化和混凝土技術的不斷完善，混凝土結構的應用前景還是相當樂觀的。就當前國內外應用現狀，作者認為，還以下幾方面可大力推廣應用混凝土結構：

1)混凝土在墻體工程中的應用。由于再生混凝土容重比天然混凝土小，隔熱、隔聲性能比較好，因此，再生}昆凝土砌塊、再生混凝土條板的應用在墻體中是比較合理的。尤其是再生混凝土墻板的厚度較薄，可以有效地降低住宅建筑墻面積的占用率。

2)混凝土在基礎工程中的應用。在基礎工程中所采用的混凝土強度往往并不高，一般為C30左右，這對再生混凝土而言是很容易達到的。通過合理配制的再生混凝土能夠達到普通混凝土的性能要求，所以其應用于基礎工程中是可行的。

3)混凝土在道路工程中的應用。再生混凝土可用于鋪設道路的基層和面層。4)混凝土在組合結構中的應用。如：再生混凝土組合樓板、型鋼一再生混凝土組合梁、鋼管再生混凝土柱、纖維增強復合材料約束再生混凝土柱[5]。

鋼筋混凝土結構配筋設計及施工質量控制 常見的技術問題及解決辦法

5.1 在設計時缺少工程實地勘察報告或者臨近建筑的勘察報告

對于基礎沒計來說，基礎設計必須按照勘察—設計一實施的流程來進行，要堅決杜絕出現缺少地質勘察報告而進行設計的情況出現。而如果出現地質勘查不夠全面，或者內容模糊的情況時，設計單位必須告知建設單位并要求勘察單位重新勘察或者進行補勘。

而目前在我國，仍存在很多基礎設計缺少實地勘察報告或者缺少臨近建筑勘察報告的現象出現，而這樣的設計對于整體工程來說，無法做到經濟、科學，甚至會存在一定的安全問題。

5.2 未進行地基變形的驗算或者驗算的結構不符合要求

目前很多設計都未對處理后的地基進行變形驗算，或者m現驗算不符合要求的情況。而根據我國的有關規定，當設計等級為甲、乙級時，按照地基變形設計；而為丙級時，如果采取了地基處理。處理之前按照《建筑地基基礎設計規范》(簡稱《規范》)的規定；而對地基處理后的情況．應進行變形驗算。

5.3 下臥層驗算中的問題

計算下臥層頂地基承載力的時候，只能進行深度修正，而修正的系數應該根據土層來決定。也就是說當擴散角所取數值滿足《規范》中的規定時就可以直接采用，不滿足時根據附錄中的平均應力系數來進行計算。針對復合地基來說．因選取承載力較高的土層來當做持力層，而當m現軟弱下臥層時，應對其承載力進行驗算；如果是軟弱下臥層控制其承載力，那么就代表持力層的選擇需要進行調整。

5.4 獨立基礎的最小配筋問題

一般來說，獨立基礎的厚度應南受剪切或者受沖切承載力來決定，并不是由受彎承載能力來決定，從而忽略基礎鋼筋的最小配筋率。根據《規范》中的規定，擴展基礎底板的受力鋼筋的直徑最小為10 mm為佳，間距盡量控制在100 mm~200 mm之間，且同時要滿足最小配筋率[6]。

鋼筋混凝土結構配筋設計及施工質量控制 結論與展望

本文總結了鋼筋混凝土結構配筋設計及施工質量控制子過程中的設計實例、常見的質量通病、應用前景、常見問題及解決辦法等諸多方面做論述。混凝土在我國推廣應用需要全社會的努力，也十分需要政府的產業政策扶持和國家的法律法規保障。政府可通過設立專項資金資助混凝土結構進行更深入和更系統的研究。通過加強立法，利用經濟杠桿的調節作用制定混凝土推廣應用的強制性措施。國內外對混凝土材料性能和結構行為的研究成果已初步表明，合理設計的再生混凝土結構能夠達到普通混凝土結構的性能要求，其應用于土木工程中是可行和安全的。

鋼筋混凝土結構配筋設計及施工質量控制

參考文獻

[1] 混凝土質量控制的重要性.工程技術，2010,1,83.[2] 對鋼筋混凝土的施工質量控制．工程管理，2008，61.[3] 混凝土結構設計中的若干問題．標準規范，2011，29（6）：26~28.[4] 混凝土結構的應用與發展．工程設計與研究，2002,111:24~27.[5] 再生混凝土結構性能研究應用現狀及前景展望．四川建筑科學研究，2011，37（3）：191~196． [6] 混凝土結構設計中的常見問題及解決方法．應用方法論，2012,（3）：123．

第四篇：《混凝土質量控制和管理制度》

混凝土質量控制及管理制度

混凝土配合比是根據原材料品質，設計強度等級，耐久性以及施工工藝對工作性的要求，通過試驗，調整等步驟選定，經審批后方可使用。

混凝土拌和站的計量器具，必須經計量鑒定后，才能投入施工生產。

施工生產前，必須提出配合比申請，對工程名稱，部位，強度等級，時間，地點，應準確的填寫。

現場負責人領取配合比后建立臺帳，攪拌機操作人員應根據配合比的各種原材料的重量輸入，并認真復核準確計量，混凝土的坍落度有試驗人員調整，滿足設計要求時，則可連續生產。

根據原材料的含水率，試驗人員對配合比進行調整，保證工程質量。

嚴格要求原材料的質量，外加劑必須按批量送檢，嚴禁不合格品進入現場。

混凝土拌和站拌和時，其最大允許偏差應符合下列要求，水泥礦物摻和料為±1%；外加劑為±1%；粗細骨料為±2%；拌和用水為±1%

原材料向攪拌機投料順序應為：細骨料，水泥和礦物摻料，水，粗骨料，外加劑。按規定時間進行攪拌。

1、混凝土配合比控制和管理制度

應針對設計要求.施工工藝和施工環境等因素的特點,會同設計監理各方,共同制定施工全過程的質量控制與保證措施.制定嚴密的施工技術方案,特別應制定明確的混凝土養護措施方案.應建立完善的質量保證體系和健全的施工質量檢驗制度,加強對施工過程每道工序的檢驗,并按規定作好記錄.落實混凝土配合比設計所提出的特殊要求的具體措施.按照混凝土驗收標準的要求對施工試件作出具體規定:施工控制試件應進行同條件養護,抽檢試件應在現場同條件養護脫模后再轉入標準養護至規定齡期進行試驗.標準試件成型后應在標準條件下養護至規定齡期進行試驗

混凝土配合比的選定

核對供應商提供的水泥熟料的化學成分和礦物組成.混合料種類和數量等資料,并根據設計要求,初步選定混凝土的水泥.礦物摻和料.骨料.外加劑.拌和水的品種以及水膠比.膠凝材料總用量.礦物摻和料和外加劑的摻量.參照普通混凝土配合比設計規程的規定計算單方混凝土中各原材料組分用量,并核算單方混凝土的總堿含量和氯離子含量是否滿足要求,否則應重新選擇原材料或重新調整計算的配合比,直至滿足要求.試拌.調配符合要求(塌落度.含氣量.泌水率)的混凝土配合比.作為基準配合比

混凝土原材料應嚴格按照施工配合比要求進行準確稱量.嚴格測定攪拌混凝土前粗細骨料的含水量,及時調整施工配合比.采用強制式攪拌機攪拌混凝土,采用電子計量系統計量原材料.總攪拌時間不宜少于2分鐘.也不宜超過3分鐘.混凝土的質量檢驗

混凝土施工前檢驗:復查原材料的性能是否滿足技術條件相關要求;復檢施工配合比混凝土拌和物性能;核查混凝土力學性能.抗裂性能以及耐久性能試驗結果.施工過程檢驗:應對原材料及混凝土拌和物性能進行日常檢驗,并對用于施工過程控制或質量檢驗的混凝土強度和耐久性抽檢試件,應從同一盤混凝土或同一車運送的混凝土中取出.施工后檢驗:采用無損檢測方法進行混凝土保護層厚度的檢測,檢驗結果應滿足設計要求.在現澆混凝土實體結構上隨機鉆芯抽取混凝土芯樣,測定實體混凝土的電通量.測定結果應滿足技術條件的規定.。

2、不合格混凝土的處理措施

混凝土在攪拌、運輸、澆筑前，試驗員必須密切監督。

在攪拌過程中要是出現異常應立即停機，進行檢查，通知

試驗室和相關負責人。在運輸過程中混凝土要出現異常，如混凝土拌和物出現離析或者分層現象，并不能保證施工所需的坍落度，應立即對拌和物進行二次攪拌。

在混凝土施工過程中，當班試驗員必須注意檢查混凝土拌和物質量，當出現異常情況，如混凝土坍落度過大而超過適配允許的范圍內，混凝土拌和物出現離析現象，由于種種原因造成混凝土已出現初凝痕跡現象時，為保證混凝土工程質量，現場試驗員必須阻止該車混凝土使用，并做報廢處理，或通知相關負責人對該車混凝土做降級處理，同時及時向拌和站有關負責人反應，造成的經濟損失，結合實際情況，再對有關當事人進行處理，嚴禁故意隱瞞實際情況而使不合格的混凝土用于工程中。

混凝土生產、運輸和調度管理制度

1、生產管理

現場技術主管根據施工情況，提前4小時以上時間出具含混凝土等級、數量、使用時間及使用部位的供混凝土申請單給試驗室，試驗室在接到工程部提供的供混凝土申請單后，提前3小時以上時間出據混凝土施工配合比。

混凝土拌和站調度在接到技術及試驗的供混凝土申請單后，1小時內下達混凝土施工任務單，連同施工配合比一并交給值班的混凝土拌和站操作員。

混凝土拌和站操作員根據施工任務單通知罐車及裝載機在30分鐘內到位，并在30分鐘內調試好混凝土拌和站，保證正常按時拌和。

材料準備：砂、石子、水泥、外加劑要保證有一定的庫存量。混凝土拌和站調度要隨時掌握工地施工進展情況，以及全天混凝土生產情況，根據材料庫存量情況隨時與物資部保持聯系。材料不足應提前一至三天告訴物資部進料、以保證施工用混凝土。

混凝土拌和站操作員根據施工任務單生產合格的混凝土。

2、混凝土運輸管理

每臺混凝土輸送車在運混凝土出站時，試驗室的試驗員都要進行混凝土質量檢驗，質檢合格并做完試件，混凝土拌和站操作員打印混凝土運送簽認單，一式三份（混凝土拌和站、輸送車、現場各存一張），一車一單，分別由混凝土拌和站操作員、混凝土輸送車司機、施工現場的領工員簽字。

混凝土運達施工現場由領工員對每車混凝土進行簽收。施工現場用混凝土的尾數要提前反饋給混凝土拌和站，防止混凝土浪費，出現混凝土量浪費將追究責任人的經濟責任。

混凝土輸送車在運輸過程中如因某種原因出現30分鐘及以上停行時，司機應立即告知混凝土拌和站調度道明原因，由調度及時聯絡工區施工現場應對處理，并能及時安排人員、車輛救援。

運輸混凝土過程中，應保持運輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運輸過程中保持均勻性，運到澆筑地點時不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。

若采用攪拌罐車運輸混凝土，當罐車到達澆筑現場時，應使罐車高速旋轉20～30s，再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗或混凝土料斗。

3、調度管理

混凝土拌和站的生產運轉需要調度下達的施工任務單才能生產混凝土。

生產任務單上由調度填寫車輛使用計劃，所列車輛在混凝土拌和站操作員通知后必須迅速到位。

混凝土運輸車司機所持的混凝土運送簽認單在工區現場領工員簽認后交給調度，用于統計方量進度和驗工計價。

所有值班司機、操作員、修理工、電工、衛生員、炊事員都需堅守崗位，做到令出必行。

儀器設備操作規程、保養維修及管理

1、混凝土拌和站操作規程及維修保養

（1）運轉前的檢查與準備工作

①檢查各減速箱及潤滑部位潤滑油（脂）是否充足良好。

②檢查電機和電器元件的接線是否牢固，電源電壓是否正常（380V±10％）。

③檢查各部聯接螺栓是否緊固，特別是運動部位的聯接，如有松動應立即擰緊。

④檢查鋼絲繩是否整齊地排列在卷筒上，如有松散應重新纏好。

⑤檢查攪拌罐、料斗內及軌道架上是否有異物積存。

⑥檢查料斗制動銷是否拔出插在銷套內。

（2）空車試運轉

①啟動攪拌電機，兩根攪拌軸轉向應和標牌指示方向一致。

②起勁空壓機打足氣壓后，啟動卸料機構，卸料門開閉應準確到位。

③啟動水泵打水，供水系統應正常運轉。

④啟動卷揚電機提升料斗，料斗提升到卸料位置，應自動停止，斗門自動打開。料斗在運行中，如電機斷電，制動電機能將料斗制動住，若這時料斗下滑大于150mm，說明制動力矩偏小，應調整制動力；料斗下降時，在水平岔道處不得卡住，下降到坑底后，鋼絲繩稍松，卷揚機構應自動停止。

⑤在上述各項試運轉過程中，如發現不正常情況，應停機檢修，完全排除故障后，方可進行混凝土攪拌作業。

（3）操作注意事項

①機器接通電源后，打開急停按鈕，電源指示燈和故障指行燈亮。

②攪拌機工作時，沖洗開關應關閉。

③料斗提升時，嚴禁在料斗下面站人，以免誤傷。

④機器攪拌過程中，不得隨意停機。如果中間發生故障，須立即停機，打開卸料門人工卸出攪拌機內的物料（人工卸料時必須關閉所有電源），排除故障后再行起動。注意：攪拌機只能在空載下起動。

⑤攪拌機在運行過程中，不得檢修，檢修時必須停機，并關閉所有電源。

⑥操作過程中，切勿使砂子，石子等落入機器運轉部位，料斗底部粘住的物料應及時清理干凈，以免影響斗門的啟閉。

⑦機器不得超載荷投料運行。

（4）使用后的檢查、保養

①清理攪拌罐內、外、卸料門、料斗上的積灰，用水沖洗干凈，料斗內不得存物。

②檢查葉片及其攪拌臂上的連接螺栓是否松動，若有松動應立即擰緊。特別是新機在使用之初應重點檢查，保證攪拌葉片與襯板間隙值≤5mm。

③切斷電源，鎖好電氣控制箱。

④對各潤滑點，加注足量潤滑油（脂）。

2、配料機

（1）使用前的檢查工作

①檢查輸送帶張緊力度是否合適，皮帶是否居中。

②檢查計量料斗是否懸空，不得有異物墊住。

③檢查運轉部位的潤滑油（脂）是否充足。

（2）操作方法

①打開電源，顯示器顯示“P”，KM1～KM4接觸器同時吸合一下。

②輸入配合比，不用的定值為“000”（設定的數值應低于配合比約15～20kg，此為落差，以此根據實際配料結果修正。

③配合比設定無誤后，按配料鍵開始配料。

④配料完畢，出料指示燈亮后，方可按出料鍵出料。

⑤當打印機處于待機狀態時，出料完畢打印本次配料結果（沒有打印機或打印機關閉時略過此項）。

⑥本次配料程序結束，需要重新配料時可再按一下配料鍵，或按一下控制器上的自動/手動按鍵，自動燈亮時表示處于自動狀態，此后只需按出料鍵即可。

（3）注意事項

①每次工作前應檢查配合比是否正確。

②出現緊急情況，應立即按下停止鍵。

③出現故障或操作失誤需按停止鍵時，必須先按停止鍵再按復位鍵。

④每次打開自動配料而不配料時，可再按一次配料鍵。

⑤定期檢查稱量機構、傳感器及傳感連線。

⑥時檢查各輸送帶是否有跑偏現象，如有跑偏應及時調整。

（4）作業后的檢查、保養工作。

①清理配料機周圍散落的物料，以及計量斗上的積灰。

②對各潤滑部位，加注足量潤滑油（脂）

3、攪拌鍋、卸料門清理規程

每生產3000m3混凝土，對攪拌鍋進行一次徹底清理。重要部位：攪拌軸、攪拌臂、攪拌葉、水泥卸料口及頂蓋。

每次攪拌鍋需進入清理前必須通知站長進行必要的現場安全監護值班。站長并應及時與調度溝通具體情況，合理安排生產供應。

經認可同意清鍋時，所有人員必須撤離操作室。關閉一切不必要的電源，鎖閉操作室并將鑰匙交與清鍋人員后方可按步驟進行。嚴禁疏忽大意、草莽行事。

準許根據攪拌鍋內實際粘結混凝土狀態做出判斷等待下次清理。清理時必須二人以上，主機內一人清理，另一人主機外配合并手持電臺與站長溝通情況進行安全監護。

得到正式通知并確認清鍋人員撤出時，操作人員方可進入操作室。清理鍋內混凝土時，操作人員必須與清理人員認真配合，通過電臺對話分次點動設備運轉。

根據具體情況判斷卸料門的清理時機，通知值班調度和調度合理安排時間每臺站限時一小時清理。

清理卸料門與清理攪拌鍋安全要求一致，操作室禁止入內并懸掛安全警示標志。操作員得到完全確認清理人員處于安全位置后，方可進行開關卸料門動作。

未經申報并未獲經理批準的攪拌鍋、卸料門清理工作都是嚴重違犯安全制度的行為，均予以嚴肅處理。

4、混凝土拌和站維修保養制度

為了保證混凝土拌和站的正常運行，充分發揮其效率，必須進行正常的保養和維修。

每班前必須進行檢查和保養，按要求加足潤滑油，檢查各電氣裝置的接線是否可靠，檢查各氣路管道是否漏氣，如有異常，應立即進行檢修。

工作時，要有專人隨時檢查，各運轉部分是否正常，輸送帶有無跑偏；各稱量裝置是否工作正常；各卸料門關閉是否靈活，有無卡阻現象。

每班工作結束后，必須用水將攪拌罐清洗干凈，將機內物料全部清除，機內不得有積水、積料。再用清洗管道清除主樓內的灰塵和沾附的混凝土。

每班結束后，必須將攪拌罐底下、配料機周圍、輸送帶坑內的落料徹底打掃干凈，做到混凝土拌和站衛生整潔。

每周必須對混凝土拌和站進行一次全面徹底的檢查和維護，更換磨損嚴重或老化的零部件，確保混凝土拌和站長期正常工作。

每次維護保養后，必須認真詳細填寫機械設備維修保養記錄表。

5、篩砂機安全操作規程及維修保養制度

開機前，要先對整個機械的傳動系統及其油料、螺母進行檢查，保證完全正常。

接通機械配電廂主電源，依次啟動凈料輸送帶電機、上料輸送帶電機電源；用裝載機上料，進入正常工作狀態。

工作完畢后，將料斗內余料全部輸送完畢，并同時停止上料，然后關閉上料輸送帶的電機電源。

待滾筒篩內余料篩凈并輸送完畢后，關閉凈料輸送帶電機電源。

嚴禁未經專業培訓人員或酒后操作本機械，嚴禁未滿十八及六十歲以上者操作或維護本機械。

篩砂機檢修時，必須將全部機械停穩并關閉配電廂主電源后方可進行。

在使用期間應經常檢查機械各部位的螺母是否擰緊，并經常加注潤滑油。

每班結束后，必須認真詳細填寫機械設備運轉記錄表。

6、洗石機安全操作規程及維修保養制度

開機前，要先對整個機械的傳動系統及其油料、螺母進行檢查，保證完全正常。

接通機械配電廂主電源，啟動凈料輸送帶電機電源，打開噴水閥門，啟動上料輸送帶電機電源。用裝載機上料，進入正常工作狀態。

工作完畢后，將料斗內余料全部輸送完畢，并同時停止上料，然后關閉上料輸送帶的電機電源。

待滾筒篩內余料洗凈并輸送完畢后，關閉凈料輸送帶電機電源，然后關閉噴水閥門。

嚴禁未經專業培訓人員或酒后操作本機械，嚴禁未滿十八及六十歲以上者操作或維護本機械。

洗石機檢修時，必須將全部機械停穩并關閉配電廂主電源后方可進行。

本機械在使用期間應經常檢查機械各部位的螺母是否擰緊，并經常加注潤滑油。

每班結束后，必須認真詳細填寫機械設備運轉記錄表。

7、汽車電子稱安全操作規程

要經常清理稱體底下雜物，以防臟東西過多頂住稱體，影響程量精度。

分時段檢查兩頭限位間隙。

下雨打雷時，拔下電源線及稱體連接線，以防儀表損壞。

大雨過后及時清理稱面上的積水，并檢查接線盒是否受潮。

車上稱體要慢行，禁止在稱體上急剎車。

嚴禁在稱體上操作電焊等。

使用完畢后應切斷電源。

每班結束后，必須認真詳細填寫機械設備運轉記錄表。

8、裝載機安全操作規程

裝載機啟動前對制動系統進行檢查，手柄必須放置空擋位置，檢查油水是否缺漏，確保剎車靈敏、可靠，運行正常。待速運轉5—10分鐘預熱后方可進行作業。

發動機啟動時一次按下按扭的時間不得超過10秒鐘，若一次不能啟動需再次啟動時，應間隔一分鐘。作業過程中，換檔必須一檔挨一檔的進行，前進、后退轉換擋時，應停車進行。

做好“一日三檢”，經常保持完好狀態，避免發動機無負荷高速運轉。發生異響、異常現象應立即停車檢查，排除故障后再進行作業，嚴禁帶病運轉。

作業時精神集中，注意周圍環境變化，車速不得過快，不可急行車、急停車、急轉彎，不可搭乘人員，不可超載作業，大臂下嚴禁站人。

上料時，接近料倉再舉臂裝倉，不得舉臂行車，以免造成顛覆。

裝載機工作后應注意下列安全事項：

（1）將裝載機駛離工作現場，將機械停放在平坦的安全地帶。

（2）松下鏟斗，并用方木墊上。清除斗內泥土及砂石。

（3）按日常例行保養項目對機械進行保養和維護

9、發電機安全操作規程

以柴油機為動力的發電機，其發動機部分的操作按內燃機的有關規定執行。

發電機啟動前必須認真檢查各部分接線是否正確，各連結部分是否牢靠，電刷是否正常、壓力是否符合要求，接地線是否良好。

啟動前將勵磁變阻器的阻值放在最大位置上，斷開輸出開關，有離合器的發電機組應脫開離合器。先將柴油機空載啟動，運轉平穩后再啟動發電機。

發電機開始運轉后，應隨時注意有無機械雜音，異常振動等情況。確認情況正常后，調整發電機至額定轉速，電壓調到額定值，然后合上輸出開關，向外供電。負荷應逐步增大，力求三相平衡。

運行中的發電機應密切注意發動機聲音，觀察各種儀表指示是否在正常范圍之內。檢查運轉部分是否正常，發電機溫升是否過高。并做好運行記錄。

停車時，先減負荷，將勵磁變阻器回復，使電壓降到最小值，然后按順序切斷開關，最后停止柴油機運轉。

發電機在運轉時，即使未加勵磁，亦應認為帶有電壓。禁止在旋轉著的發電機引出線上工作及用手觸及轉子或進行清掃。運轉中的發電機不得使用帆布等物遮蓋。

發電機經檢修后必須仔細檢查轉子及定子槽間有無工具、材料及其它雜物，以免運轉時損壞發電機。

機房內一切電器設備必須可靠接地。

機房內禁止堆放雜物和易燃、易爆物品，除值班人員外，未經許可禁止其它人員進入。

房內應設有必要的消防器材，發生火災事故時應立即停止送電，關閉發電機，并用二氧化碳或四氯化碳滅火器撲救。

10、試驗儀器設備維護、調試操作規程

試驗儀器設備維護、調試、保養操作原則上按照儀器說明書進行，當說明書無要求或無說明書時，以保持儀器校準狀態為基本要求。

新購儀器必須先行送檢或自檢，確認校準狀態后才能投入使用。

每次量測前先檢查校準儀器狀態是否發生變化，性能是否穩定。每次檢測完畢后，應清潔作業場所并擦拭儀器。

當儀器保養維修或/和儀器使用前檢查校準狀態偏移時應及時做好記錄并報本級領導，由兩人以上操作人員會商校準儀器狀態狀況或/和是否對前次量測數據產生偏移影響。

當確認由于校準儀器狀態偏移造成前次量測結果不確定時，應立即確認前次量測結果無效。

當確認由于儀器校準儀器狀態偏移可能造成下次量測結果的偏移時，應立即停用該儀器，按規定送檢或自檢。

當確認儀器校準儀器狀態偏移，但經微調可使其復原并不會造成量測結果偏差時，應有兩人以上參與調試并做好記錄。

對儀器說明書未明確保養要求的大型檢定儀器，應每三個月進行全面的清潔、運行檢查。一般儀器至少每年應進行性能檢查和清潔維護。

11、試驗儀器設備的使用和維護

檢驗試驗設備是工程質量保證的前提；合理使用設備是確保準確、公正得出試驗數據指導施工生產的有利依據；儀器設備使用的好壞直接影響到檢測數據的可靠性；為此要使檢驗、試驗設備能有效的正常運轉。依據本項目的特點指定本辦法：

大型、精密儀器設備在使用前、后應檢查各部件是否完好及有效范圍內，使用后按規定要求進行保養；保證結果的公正、可靠，指導施工生產。

檢驗試驗用配套儀器設備、工具等，按照有關標準進行購買，并按規定時間校驗，在使用過程中按規定要求進行保養，確保尺寸在有效范圍之內；以保證結果的可靠性。

質量檢驗設備在使用前，首先應進行調平；并調整到零點；按說明書的要求進行操作，保養，定期進行鑒定，以保證精度。

儀器設備精度達不到標準時，應及時進行維修檢定；如

再達不到精度，依據程序。

12、儀器使用注意事項

操作使用儀器前,詳細認真閱讀儀器說明書.儀器應由專業熟練的試驗員負責操作保養,并掌握注意事項中的要領.必須有與儀器相配套的工作電源及良好的漏電接地保護裝置.試驗前須開機檢查電機運轉方向和試驗裝置的位置及松緊合理情況;再預熱20分鐘,使儀表進入工作狀態.環境溫度等條件必須符合試驗規范要求.使用中必須細心關注關鍵部件的松緊和電器件運轉的聲音及發熱情況,確保儀器保持正常運轉.若使用中出現故障,先關電源,由專業電工檢修.每次試驗完畢后按要求擦拭保養;定時添加潤滑油.—

END

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第五篇：商品混凝土質量管理制度

質量管理控制制度 1.總則 1．1質量管理的目標是：混凝土產品合格率100%。2．質量管理組織體系結構： 2．1公司經理是公司產品質量第一責任人，領導質量代表人（即：質量總監）主任工程師、質量技術部及實驗室，質量技術部負責公司的質量技術管理工作。3．質量技術部的工作職責： 3．1簽發混凝土生產配合比，負責產品過程的質量監控。3．2保證產品質量滿足顧客的技術要求，實現公司的質量目標。3．3負責編制特殊工程的質量計劃、處理用戶質量異議和質量問題，及時上報生產過程中出現的技術質量問題。3．4協助主任工程師處理客戶投訴及產品質量事故，積極協助實施公司下達的生產技術質量達標工作。3．5對產品的生產、原材料采購、生產工藝及作業標準、提出改進意見或建議。對檢驗合格原材料簽發原材料準用證。3．6制定檢查標準，并稽核質量檢查人員是否正確實施。3．7負責質量異常的妥善處理。3．8檢驗儀器與量規的管理與校正，及庫存品的抽驗。3．9對原材料供應商，外加劑工廠供應商等交貨質量進行整理與評價。3．10制定巡回檢驗的管理與分析，專案研究并作改善，預防再發防止措施。3．11對客戶投訴案件進行分析并實施落實改進措施。3．12負責資料回饋相關單位。

3．13執行質量管理日常檢查工作。3．14做好質量保證作業。3．15研究制訂并執行質量管理教育訓練計劃。3．16制定質量管理規定，推行全面質量管理。3．17負責其他有關質量管理事宜。3．18參與產品的研究開發及試制。3．19定期向主任工程師報送有關質量技術報表。4．攪拌樓、運輸組、泵送組、采購等相關部門，必須協助質量技術部共同做好質量監控工作。5．生產過程質量技術管理： 5．1所有原材料（水泥、砂石料，摻和料、外加劑）必須符合現行國家標準中所規定的技術指標。5．2水泥：必須是持有國家頒發的生產許可證、采用旋窯生產水泥質量必須符合國家標準。5．3砂石料：質量符合標準規范要求。定點采購。5．4摻和料：經檢驗各項指標應符合國家相關標準。5．5原材料售貨單位必須提供產品三證（生產許可證、合格證，檢驗報告）。質量技術部負責保管原材料的出廠質保書。5．6預拌混凝土購銷合同中對原材料有特別約定的，應遵守約定。5．7材料供應單位應當相對固定，應選定產品質量穩定、信譽可靠的企業作為長期合作對象。5．8材料進場后，材料人員應認真組織驗收，并收存產品質量合格“三證”必

要時要商請技術人員共同驗貨，各種材料應有準確標識。采購完成后，材料人員應將所購材料品種、數量等向質量技術部發放材料到貨通知單。5．9質量技術部接到材料到貨通知單后，有實驗人員對進場材料進行取樣，將樣品分兩部分，一部分由質量技術部送往有列入《合格委托檢試驗方名錄》中的檢測機構。另一部分有實驗人員自檢。試驗結果達不到標準要求的，質量技術部做好記錄，及時通知進料部門和材料供應商。5．10生產人員在工作中觀察原材料情況，發現異常情況及時通知質量技術部。5．11質量技術部每天應根據相關合同約定、原材料、當日天氣情況、運輸路程等情況及經濟合理原則，向攪拌樓簽發《混凝土配合比通知單》。在生產過程中，開出的混凝土配合比需做調整的，應由質量技術部負責，微機操作員不能私自改動。5．12混凝土生產前，質量技術部、對混凝土配合比進行審核確認后，由微機操作員將混凝土配合比內容準確輸入電腦，生產班長負責監督確認無誤，方可進行開機生產。拌攪組有疑問，由質量技術部負責解釋。5．13微機操作員必須嚴格按混凝土配合比通知單進行配料，攪拌，嚴禁私自更改。5．14施工單位人員來攪拌站摻外加劑的，攪拌組負責技術交底，并監督摻加方法和數量是否正確。5．15攪拌組配制水溶液外加劑時，應嚴格按操作規程和技術交底配制，攪拌均勻后方可使用。5．16攪拌組開機生產前，將皮帶機上的水排除干凈、對將要使用的外加劑攪均，防止沉淀。

5．17攪拌時間，微機操作員嚴格按照操作規程和技術交底執行。5．18攪拌組安排專人對每盤混凝土質量進行目測，發現異常，及時停機處理。5．19試驗人員應做好坍落度的檢測，每一工作班內混凝土取樣不得少于二次，并隨機抽檢混凝土坍落度，及時反饋信息，使混凝土的坍落度滿足規定要求。5．20攪拌生產時，操作人員必須隨時注意觀察設備運行情況，發現異常及時停機處理。5．21供應混凝土過程中，攪拌站發生停水停電無法繼續生產時，攪拌組及時向生產主管反映和泵送組取得聯系，做好停水停電后的相應事宜。5．22同一工地在施工過程中須要更換強度等級時，及時通知泵送人員。6．冬季生產： 6． 生產部門按照冬季施工標準，對設備做好保溫及加溫措施。6．夏季生產： 主機操作員依據工地提供的坍落度，結合工地的運送時間的長短，適當提高10——20mm坍落度。7．運輸與卸料： 7．1裝料前駕駛員檢查攪拌筒內是否有積水，如有應排出。7．2“正轉”攪拌，為了保證料運到工地不易離析，攪拌筒的轉速一般為4—10r/min。7．2嚴禁向攪拌筒內加水，如須要加水，經質量技術部同意后，按質量技術部的要求進行處理后加水。7．3每天運輸完混凝土，駕駛員必須清洗料口，沖洗攪拌筒出料口及葉片和車架，及時清理筒內的粘結料。

7．4駕駛員在接到微機操作員送貨單，看清混凝土的強度等級和運輸工地，防止運錯工地。同一工地在施工須要更換強度等級時，駕駛員將混凝土運輸到工地后，在未泵送前，告訴泵送員更換后混凝土的強度等級，防止泵送員，把混凝土泵錯澆筑部位。7.5如有工地拉回余料，司機應及時回磅，并通知當班調度；由調度通知實驗室人員對余料進行調整，調整合格后方可出站。

8、實驗檢驗過程質量管理： 8．1實驗室工作人員應嚴格按照《實驗室手冊》進行產品質量檢測工作。8．2實驗檢驗須按照相關的國家標準嚴格、細致、準確地進行。8．3試驗室內須保持衛生干凈整潔，試模、工具用完后清理干凈，保持試模的完好。8．4根據主任工程師下發的混凝土配合比單，選用適當的配合比，按砂石料檢驗結果調整配合比，計算準備，進行試配。8．5試驗人員應做好坍落度的檢測，混凝土坍落度按規范要求執行。每一工作班內混凝土取樣不得少于二次，嚴格杜絕漏測，無記錄現象。8．6混凝土試塊的制作：混凝土試塊必須按規范要求留置組數，選擇相應的混凝土試模，制作前必須做坍落度試驗。8．7原材料進場后取樣及時，取好后認真填寫樣品委托單。8．8試塊制作好后，及時拆模并標養。8．9混凝土運往澆筑地點的坍落度應符合要求。8．10混凝土外加劑液體的配制和摻量時，應嚴格計量，摻量必須準確。8．11砂含水率、含石率實施每天檢測制度。

8．12發現質量問題及時反映進行質量分析，提出糾正措施。8．13檢查中的不合格項由質量技術部通知整改。

實驗室主任質量責任制

1、在質量總監的領導下，貫徹執行上級與產品質量檢驗有關的政策、方針、法令、法規、條例和制度。

2、貫徹實施公司的質量方針、質量體系文件、切實保證能公正地、科學地、準確地進行各類檢驗工作。

3、全面負責試驗室的檢測、試驗技術業務、測試質量、組織管理等工作；制定本單位的發展規劃和工作計劃。

4、組織安排測試任務、審核試驗綱要、實施細則和試驗計劃、負責全室人員的工作考核、獎罰。

5、批準審核所有檢測報告，主持事故分析和質量分析會。

6、熟悉試驗室所用儀器，設備技術性能和質量情況。

7、檢查《質量管理細則》的執行情況，在質量總監的領導下主持《質量管理細則》的制定、補充和驗收。

8、規劃檢測人員的技術業務培訓和組織技術考核。

9、教育全室人員牢固樹立質量第一的思想、確保測試質量，遵守公司的各項規章制度。

10、完成領導授權的其他工作

實驗室檢測員質量責任制

1、按時完成下達的檢測任務，對負責的檢測項目檢測數據負責。

2、嚴格按檢測規范、試驗方法或本室制訂的測試細則進行各項檢測，確保檢測數據的準確可靠。

3、認真做好檢測前的準備工作，記好檢驗原始記錄，原始記錄不許涂改，及時出具檢驗報告并按規定程序送審。

4、嚴格按操作規程使用儀器設備，做到事前檢查，事后有維護保養，及時填寫使用記錄。

5、有權拒絕行政及有關人員對檢測業務的干預，有權越級向上級領導反映違反檢測規程或對檢測數據弄虛作假的現象。

6、上報檢測儀器設備的測定，維修計劃，有權拒絕使用不合格檢測儀器或超過檢定周期的儀器。

7、不斷更新專業知識，掌握本專業檢測儀器、新標準、新技術的發展趨勢及現狀。

8、做好負責檢測室的安全、衛生、搞好文明生產。

9、嚴格執行檢測人員應遵守的其他各項制度。

10、完成領導交辦的其它工作。

實驗室儀器設備員質量責任制

1、負責本室儀器設備的保管、維護、保養工作，保證儀器設備性能保持正常使用狀態。發現損壞的儀器設備應及時匯報并提出處理意見，接受上級管理部門的監督檢查和業務指導。

2、負責本室的儀器設備維修，配合安裝調試工作，如需計量檢定，應及時委托計量員送檢。

3、檢查檢測人員對儀器設備的使用情況，對違反操作規程的現象，有權制止和提出批評整改。

4、負責本室所需儀器設備的購置申請，并上報上級領導統一安排購置，負責檢查驗收，及時登記造冊，配合安裝調試。

5、負責本室儀器設備的周期檢定，對于自檢設備應按時檢定并做好記錄，對于不能自檢的設備應及時委托送檢。

6、負責本室易損、易耗、低值物品的保管登記工作，及時記錄低值易耗品的變動情況，做好帳物清楚。

7、儀器設備一律不得外借，如有特殊情況應經負責人同意，手續齊全。

8、認真學習計量法規、計量知識和儀器設備專業知識，不斷提高業務水平。

9、完成領導交辦的其它工作。

實驗室檔案資料員質量責任制

1、負責收集、整理、保管國內外關于

產品質量檢驗的標準、規范、規程、規定的細則和方法。

2、負責技術檢驗報告、原始記錄的整理、編號、入檔、保管工作。

3、對文件和資料控制實施歸檔管理。

4、對保管期限已到的資料進行登記造冊、移接處理。

5、對過期資料（檢驗報告、原始記錄）的銷毀應嚴格履行報批手續，并登記造冊存檔。

6、嚴格遵守保密制度，未經批準不許安排，不許泄露原始數據，并登記造冊存檔。

7、做好防火、防盜、防蛀等工作，確保資料完好無損。

8、嚴格執行檔案員應遵守的其它各項制度。

9、完成領導交辦的其它工作。

攪拌組組長的崗位職責

1、帶領本組人員嚴格按照混凝土攪拌站保養計劃進行機械維修及保養、加快機械作業率，提高機械使用率。

2、控制生產現場各臨時設備機具的使用，并進維修、保養、保證正常使用。

3、對攪拌站用電，電器元件老化損壞，及時更換，保證用電安全可靠性。

4、帶領本組人員定期對攪拌站各種設備的易損件進行核查，有漏缺及時向負責人反映，以便及時處理。

5、對攪拌站各計量器具進行周期檢查，校驗各計量器具的精確度。

6、做好攪拌站設備維修保養記錄。

7、對本組人員進行定期安全教育，專業技術的指導。

8、有權對違反操作規程的現象進行制止和提出批評整改的意見。

9、配合泵送組及相關部門提高生產率。

10、完成領導交給其它工作。

主機操作員崗位職責

1、嚴格按照微機操作規程進行微機操作控制、配合加快機械作業率，提高機械使用率。

2、根據生產計劃單，合理安排各施工現場的混凝土配送。

3、嚴格按照實驗室提供的配合比單進行生產，并按規定控制好坍落度。

4、嚴格按照實驗室的配合比單所提供外加劑的生產廠家、摻量溶液濃度進行溶配。

5、做好攪拌樓的各種原始記錄及資料。

6、保持微機室整潔干凈。

7、完成領導交辦的其它工作。

攪拌車駕駛員崗位職責

1、混凝土攪拌車司機應按規定進行檢查，清理和保養所操作的車輛，嚴格遵守操作規程，保證車況良好，保證行車安全。

2、服從調度的工作安排，按期完成指定的工作任務。不得私自改變供貨地點，不得私自往罐內添加水或其它物料，不得么自換車駕駛，不得私自卸料。

3、現場卸料后，應及時辦理經濟簽證。

4、尊重施工單位人員，服從現場的統一指揮。

5、遵守交通規則，文明行車。

6、保持車輛整潔干凈。

7、認真做好混凝土攪拌車運行資料和原始記錄。

8、服從隊長的工作安排。

9、完成領導交給的其它工作。

泵送員崗位職責

1、按規定進行檢查、清理和保養混凝土泵送車輛，嚴格遵守操作規程，保證車況良好，保證行車安全。

2、嚴格按照泵車維修保養計劃進行機械維修保養。

3、尊重施工單位人員，服從現場指揮，提高服務質量。

4、熟悉施工現場，及時反映施工現場的情況，以便提高泵送效率。

5、保持車輛整潔干凈。

6、認真做好泵送混凝土的原始記錄及資料。

7、服從泵送組長的安排。

8、完成領導交辦其它工作。