第一篇：隧道噴射混凝土施工的質量控制

淺談隧道噴射混凝土施工的質量控制

【摘要】：結合我省高速公路的隧道工程施工特點，本文從噴射混凝土中所用的原材料、施工工藝、配合比設計要點及養護措施等方面，簡要介紹噴射混凝土的施工質量控制。

【關鍵字】噴射混凝土 施工 質量控制

隨著我省高速公路快速、穩定發展，對交通運輸的需求量和等級要求越來越高，因此高等級公路修建的隧道數量越來越多，并且在隧道工程中出現大量的新材料、新工藝、新設備、新技術。與此同時，隧道施工技術也在各個方面取得了長足的進步，涌現出了大量的科技成果。錨噴支護在技術上有速度較快，支護及時、支護質量較好、強度高、密實度好、防水性能較好、省工、操作較簡單，支護工作量減少,施工靈活性較大等優點。

濕噴技術是一門新技術、新工藝與潮噴比較有明顯的優越性，主要表現為：

①濕噴砼與干噴或潮噴砼相比，砼回彈量可減少30%～50%，要達到一定砼厚度，工作時間和工程成本可大大降低。

②濕噴砼與干噴或潮噴砼相比，作業環境大大改善，空氣粉塵含量可減少20%以上，有利于作業人員身體健康。

③濕噴砼有快凝、早強的特點，在隧道施工處理坍方過程中，可快速封閉圍巖表面，抑制圍巖坍塌，是防坍、治坍的有效手段。④濕噴砼施工配套機械設備只需砼拌合運輸機械和空壓機，施工操作簡單，機動靈活性強，可隨時滿足施工支護加固的需要。⑤濕噴砼噴層厚度有保證，強度增長快，后期強度損失小，根據設計和需要可加入鋼釬維，以提高支護能力，施工安全可靠。⑥濕噴時，由于噴射混凝土集中拌合，混凝土拌合均勻，水灰比易于控制，故可大大改善噴射混凝土質量，提高混凝土的強度，而干噴時，混凝土的水灰比是由噴射手根據經驗及肉眼觀查來進行調節，混凝土的品質在很大程度上取決于操作手，質量不易控制，質量無法保證。

一、原材料控制

1、水泥

為保證噴射混凝土的凝固時間及與速凝劑的相溶性，所用水泥應具有強度高、抗滲性和耐久性好，應優先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，也可選用礦渣硅酸鹽水泥或火山灰質硅酸鹽水泥；在地質條件復雜的隧道中宜選用早強水泥。水泥標號不得低于42.5級，使用前應做強度復查試驗。水泥存放時嚴禁受潮和結塊，存放時間不宜超過三個月，也不得把不同規格、不同廠家的水泥混合使用。

2、速凝劑

為了降低用水量、降低回彈率和粉塵率，使噴射混凝土早凝早強，必須使用外加劑。濕法噴射用8604型液態速凝劑，并檢查速凝劑的泵送及計量裝臵性能。應采用符合質量要求并對人體危害性很小的速凝劑。摻加速凝劑之前，應做速凝劑與水的相溶性實驗及水泥凈漿速凝效果實驗，初凝時間不應大于5min，終凝時間不應大于10min。在噴射混凝土中添加速凝劑的目的是使噴射混凝土滿足設計要求，促進早強。通過試驗確定速凝劑的最佳用量，一般速凝劑摻量約為水泥重量的2%一4%，實際使用時拱部可利用2%-4%，邊墻可用2%，過多的摻量對噴射混凝土反而不利，這是因為速凝劑雖然加速了噴射混凝土的凝結速度，但也阻止了水在水泥中的均勻擴散，使部分水包裹在凝結的水泥中，硬化后形成氣孔，另一部分水泥因而得不到充足的水分進行水化反應而干縮，從而產生裂紋。

3、砂

為了減少成本可以就地取材，但是噴射混凝土應采用硬質潔凈的中砂或者粗砂，度模數為2.3～3.0的為宜，含水量一般為5%-7%，使用前應一律過篩。

4、石料

采用堅硬耐久的碎石或卵石，粒徑不宜大于15mm，且級配良

好。當使用堿性速凝劑時，石料不得含活性二氧化硅。混凝土的強度除了取決于骨料的強度外，還取決于水泥漿與骨料的粘結強度，同時骨料的表面越粗糙界面粘結強度越高，因此用碎石比用卵石好。實驗表明在一定范圍內骨料粒徑越小，分布越均勻混凝土強度越高，骨料最大粒徑地減少不僅增加了骨料與水泥漿的粘結面積，而且骨料周圍有害氣體減少，水膜減薄，容易拌和均勻，從而提高了混凝土的強度。

5、外摻料

當工程需要采用外摻料時，摻量應通過試驗確定，加外摻料后的噴射混凝土性能必須滿足設計要求。

6、水

工程中多以飲用水作為拌和用水，水質應符合工程用水的有關規定，混合水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質，不得使用污水及PH值小于4的酸性水和含硫酸鹽量按SO4計算超過混合用水重量1%的水。

二、噴射混凝土配合比設計要點

噴射混凝土的配合比不同于普通混凝土的配合比，需要根據其施工工藝來選擇噴射混凝土濕噴法的配合比的設計方法。為了減少回彈量需要較高的砂率，砂率增加意味著集料的總面積增加，這就要求用更多的水泥來包裹集料表面，以滿足噴射混凝土的強度要

求，水泥用量越大，噴射混凝土就越容易干縮、開裂，同時成本也增加。因此首先確定水泥用量，根據經驗水泥用量宜為375一450kg/m3；，其次確定砂率，宜選用粗砂或中砂，砂率宜為50%一60%，砂率過高或過低易造成堵管，再次確定水灰比，水灰比宜為0.42-0.5，水灰比過小會產生粉塵，回彈量大，粘結力低，噴層會產生干斑，砂窩等現象，水灰比過大會造成強度低、速凝效果差，噴層流淌、滑移、坍落等現象，水泥與砂、石之重量比宜為1.0:3.5-1.0:4.0。塌落度宜為8-12cm,另外要注意根據圍巖類別、施工環境的溫度、做相應的調整。軟弱圍巖條件下考慮提高噴射混凝土強度等級。

三、噴射混凝土施工工藝

1、噴射作業 1.1施工準備

①檢查受噴面輪廓尺寸，并加以修正，使之符合設計，若有松散、破碎部分必須清除干凈。

②有明顯滲水地段應事先作好防排水處理。③用高壓風或水（地質不良不用）清洗受噴面。④備好腳手架或工作平臺及護鐵紗罩。

⑤檢查機械、管道、安全閥、壓力表是否完好，并進行試運行。1.2噴射作業技術要點

①嚴格按以下順序操作，打開速凝劑輔助風——緩慢打開主風閥送風——啟動速凝劑計量泵的主電機振動器——向料斗加料。②開機后注意觀察風壓，起始風壓大于或等于0.5Mpa才能開機操作，并據噴頭出料情況調整風壓，邊墻工作風壓應控制在0.3～0.5Mpa之間；拱腳控制在0.3～0.5Mpa之間。

③供料連續均勻，料斗內有足夠存料并及時清除粒徑大于15mm振動篩上的粗集料等。

④噴頭與受噴面盡量垂直，保持1～1.5m的距離為宜，對掛有鋼筋網的受噴面，噴頭略傾斜，距離相對減小。

⑤噴頭應均勻地按螺旋軌跡，分區段，一般不超過6m，自上而下，一圈壓半圈，緩慢移動，每圈直徑15～20cm。若受噴面不平，應先噴凹坑找平。

⑥為了防止砼早期干縮裂紋，影響砼強度，在干燥的施工現場，噴射2h后應對砼灑水養生，養生時間不少于7d。⑦停機嚴格按順序操作：

關主電機、振動電機，關速凝劑計量泵，關主風閥，用水清洗速凝劑管路，通知噴射手將噴嘴從受噴砼面移開，依次打開主風閥，計量泵電機、主電機，清洗氣料混合倉和砼管道，然后關閉主風閥、計量泵、速凝劑輔助風。

2、噴射效果 2.1一次噴射厚度

在圍巖軟弱破碎設臵工字鋼、型鋼、格柵拱架地段。噴射一般分三次進行，初噴厚度一般在4～5cm，第二次噴射可達10cm厚，第三次基本噴平鋼支撐間凹槽并覆蓋保護層。一般段分兩次噴射完成，初噴厚度一般在4～5cm，第二次噴射達到設計厚度。提前埋設噴層厚度檢查標志，鐵釘或鋼筋頭打入石縫記錄外露長度。2.2回彈量

現場檢測砼回彈很少，幾乎看不到成塊掉落，回收掉落砼過秤測定，回彈率在10%以下。2.3粉塵測定

施工時作業面測定，粉塵含量在8mg/m3左右，較潮噴砼減少粉塵約10個百分點。2.4強度

完全達到設計強度指標。

3、注意事項

①嚴格控制工作機的風壓在0.15Mpa～0.2Mpa范圍內。②嚴格控制噴嘴與受噴面的距離和角度，無鋼筋網噴射時，噴

頭應與噴面垂直，有鋼筋網時可適當放偏，噴嘴離受噴面的距離控制在0.6～1.0m范圍內。

③嚴格控制水灰比，以剛噴射的混凝土表面有一層暗弱光澤為度。

④滲漏水地段的處理。當水量不大時，在噴射砼前用壓縮空氣吹掃，噴射砼配料及拌料按正常施工程序進行。在開始噴射時，適當減小用水量，噴射時由遠而近，臨時加大速凝劑摻量（≯5%）逐漸合攏。水止住后，必須緊接著用正常速凝劑摻量的噴射砼封閉。⑤分層噴射合理的間隔時間應根據水泥品種、速凝劑種類及摻量、施工溫度（最低不宜低于+5°C）和水灰比大小因素，并視噴射的混凝土終凝情況而定，后一層噴射應在前一次混凝土終凝后進行，若終凝后1h以上再次噴射，應用風水清洗混凝土表面。復噴時應將凹陷處進一步找平?；炷羾娚浜笾料乱谎h放炮時間間隔，應通過試驗確定，一般不小于3h，放炮后應對混凝土進行檢查，如出現裂紋，應調整放炮間隔時間或爆破參數。

⑥當有鋼筋時，使噴嘴靠近鋼筋，使噴射角度稍偏一些，使鋼筋的保護層厚度達到2cm以上。

四、噴射混凝土養護措施

養護是噴射混凝土施工中的一個重要環節，噴射混凝土終凝2h后應灑水養護，一般養護時間不少于7 d。氣溫低于+5°C時，不得噴水養護。在正常養護條件下，混凝土強度隨齡期延長而增大，其原因是由于膠凝材料的不斷水化。而水化速度與環境溫度和濕度有關，由于經常放炮和通風不良導致隧道內的溫度較高，噴射混凝土周圍的空氣相對來說比較干燥，加上水化熱引起的混凝土內部溫度較高，將使其表面水分很快就蒸發掉，進而引起水石“毛細管”中水分繼續蒸發。噴射混凝土中水泥與水接觸的時間短且范圍有限，與普通混凝土相比水泥水化的程度更低。噴射混凝土的凝結過程也是水泥進一步水化的過程，水泥的水化反應必須在有水的條件下才能發生，水泥水化因為水泥石缺少水分不能繼續進行，還因毛細管引力作用在混凝土中引起收縮，此時的噴射混凝土強度還很低，收縮引起的拉應力將使混凝土開裂，破壞了混凝土結構，影響混凝土強度的繼續增長，而且停止水化使水化物不能進一步向水泥石的毛細孔填充，還將影響混凝土的抗滲性。

結束語

噴射混凝土在隧道施工中應用已經非常廣泛，噴射混凝土的質量直接影響著結構受力、防護、耐久性等情況，所以對噴射混凝土施工，必須嚴格要求控制質量，通過各種措施強化質量意識，加強質量管理，使噴射混凝土在隧道支護中發揮重要的作用，使得公路事業快速發展。

第二篇：隧道噴射混凝土施工質量控制措施

隧道噴射混凝土施工質量控制措施

摘要：介紹了施工原材料的控制與噴射擊混凝土配合比的設計要點及加強養護的措施。

前言

隨著科學技術的發展，大量的新材料、新工藝、新設備、新技術不斷應用于工程中，同時，隧道施工技術也在超長、大跨度、防水、穿過不良地層等方面取得了長足的進步，涌現出了大量的科技成果。錨噴構筑法在技術上有采用速度較快，支護及時、支護質量較好、強度高、密實度好、防水性能較好；省工、操作較簡單，支護工作量減少；施工靈活性很大，可以根據需要分次噴射混凝土追加厚度，滿足工作設計與要求等優點。

在國內，一些國際招標的大型水利工程中，如二灘水電站，黃河小浪底工程，三峽工程等，均是采用濕式混凝土噴射作業。國內目前使用的各種濕式混凝土噴射機多是從國外引進的設備。近幾年來，國內一些單位也開發研制出幾種濕式混凝土噴射機，但生產規模尚有待擴大。濕式混凝土噴射機主要優點有四個。

（1）濕法：作業大大降低了機旁和噴嘴外的粉塵濃度，消除了對工人健康的危害。

（2）生產率高。干式混凝土噴射機工作效率一般不超過5擴/h.而使用濕式混凝土噴射機人工作業時可達10m'/h，采用機械手作業時，則可達20擴/h，（3）回彈度低。千噴時，混凝土回彈度可達15%~50%.采用濕噴技術回彈率可降低到10%以下。

（4）濕噴時，由于水灰比易于控制，混凝土水化程度高，故可大大改善噴射混凝土的品質，提高混凝土的勻質性，而干噴時，混凝土的水灰比是由噴射手根據經驗及肉眼觀查來進行調節的，混凝土的品質在很大程度上取決于機手操作正確與否。

1、施工工藝與原材料的控制

1.1施工工藝

噴射前，應將巖面沖洗千凈，并將表面軟弱破碎巖石清掃干凈。噴射作業應分區段進行，長度一般不超過6二，噴射順序應自下而上。后一次噴射應在前一次混凝土終凝后進行，若終凝后1h以上再次噴射，應用風水清洗混凝土表面。邊墻一次噴射厚度4~6cm，拱部則為2-4em，噴射2一4h后應灑水養護，一般養護7一14d，混凝土噴射后至下一循環放炮時間，應通過試驗確定，一般不小于4h，放炮后應對混凝土進行檢查，如出現裂紋，應調整放炮間隔時間或爆破參數。

1.2原材料控制

（1）拌和用水：工程中多以飲用水作為拌和用水，而pH值小于4的酸性水和含硫酸鹽量（SO4，一）超過水量1%的水，含有影響水泥正常凝結與硬化的有害物質的水均不得使用。

（2）水泥：為保證噴射混凝土的凝固時間及與速凝劑的相溶性，所用水泥應具有強度高、抗滲性和耐久性好，應優先選用4S5，以上的普通硅酸鹽水泥，其次選用礦渣硅酸鹽水泥和火山灰質硅酸鹽水泥。在地質條件復雜的隧道中應采用早強水泥，使用前應做強度鑒定實驗，水泥存放時嚴禁受潮和結塊，也不得把不同規格、不同廠家的水泥混合使用。

（3）骨料：混凝土的強度除了取決于骨料的強度外，還取決于水泥漿與骨料的粘結強度，同時骨料的表面越粗糙界面粘結強度越高，因此用碎石比用卵石好。實驗表明在一定范圍內骨料粒徑越小，分布越均勻混凝土強度越高，骨料最大粒徑地減少不僅增加了骨料與水泥漿的粘結面積，而且骨料周圍有害氣體減少，水膜減薄，容易拌和均勻，從而提高了混凝土的強度。

（4）活性：摻和料：水泥水化是一個逐步發展的過程，在28d的齡期中，水泥的實際利用率僅占60%一70%，而另外的未水化的水泥中的Ca0后期遇水后生成Ca（OH）2，產生體積膨脹，給后期強度帶來不利影響，利用活性摻和料代替部分未水化的水泥，不僅可以降低成本，最主要的是可以利用活性材料中的活性成分（主要是Si02與A403）與水泥水化產物Ca（OH）：進行二次反應，生成含水硅酸鈣與含水鋁酸鈣，新生成的水化產物不僅提高了噴射混凝土的強度和致密性，而且提高了其抗凍、抗滲、抗腐蝕等性能，這一類活性摻和料主要是粉煤灰和沸石粉，摻量約為水泥重量的10%-20%.（5）外加劑：為了降低用水量、降低回彈率和粉塵率，使噴射混凝土早凝早強，必須使用外加劑。應采用符合質量要求并對人體危害性很小的速凝劑，摻加速凝劑之前，應做速凝劑與水的相溶性實驗及水泥凈漿速凝效果實驗，注意速凝劑效果實驗，初凝時間不應大于5min，終凝時間不應大于10min，保持速凝劑干燥勿受潮變質，在噴射混凝土中添加速凝劑的目的是使噴射混凝土滿足設計要求，促進早強。一般速凝劑最佳摻量約為水泥重量的2%一4%，實際使用時拱部可利用2%-4%，邊墻可用2%，過多的摻量對噴射混凝土反而不利，這是因為速凝劑雖然加速了噴射混凝土的凝結速度，但也阻止了水在水泥中的均勻擴散，使部分水包裹在凝結的水泥中，硬化后形成氣孔，另一部分水泥因而得不到充足的水分進行水化反應而干縮，從而產生裂紋。另外速凝劑摻人應均勻。

2、噴射混凝土配合比的設計與控制要點

噴射混凝土的配合比不同于普通混凝土的配合比，需要根據其施工工藝來選擇，主要講述C，噴射混凝土潮噴法的配合比的設計方法。為了減少回彈量需要較高的砂率，砂率增加意味著集料的總面積增加，這就要求用更多的水泥來包裹集料表面，以滿足噴射混凝土的強度要求，水泥用量越大，噴射混凝土就越容易干縮、開裂，同時成本也增加。因此首先確定水泥用量，根據經驗水泥用量宜為375一450kg/m；，其次確定砂率，宜選用粗砂或中砂，砂率宜為45%一55%，砂率過高或過低易造成堵管，再次確定水灰比，水灰比宜為0.4—0.5，水灰比過小會產生粉塵，回彈量大，粘結力低，噴層會產生干斑，砂窩等現象，水灰比過大會造成強度低、速凝效果差，噴層流淌、滑移、坍落等現象，另外要注意根據施工環境的溫度，周圍巖壁類別、施工隊伍的施工水平做相應的調整。

研究超塑化劑、硅灰、速凝劑和摻人火山灰或礦渣硅酸鹽水泥的復合作用，用濕噴法生產高性能噴射混凝土（HPS）具有下列優點：（1）堿腐蝕性低；（2）工作性高和坍落度損失低；（3）回彈率低；（4）早期強度和后期強度高；（5）耐久性強。

2.1材料和配合比

2.1.1水泥

高強硅酸鹽水泥由于水化速度較快，用于做噴射混凝土性能一般優于混合水泥?；鹕交液偷V渣硅酸鹽水泥具有耐久性高，水化熱低，對裂縫自收縮和干縮有較好性能?；鹕交宜嘀锌捎?5%粉煤灰替代硅酸鹽水泥；礦渣水泥中可用50%礦渣取代硅酸鹽水泥。

2.1.2硅灰

使用加密硅灰以改善對基材的粘結力和減少集料回彈。

2.1.3超塑化劑

使用市售的質量濃度為30%的液體淡基丙烯酸醋（CAE）為超塑化劑，生產水灰比為0.42一0.44，坍落度為210一220mm流動性混凝土。也可采用聚磺酸鹽系高效減水劑。

2.1.4速凝劑

用兩種不同的市售速凝劑，一種常用速凝劑是硅酸鈉（30%），另一種無堿速凝劑是以從（SO4），為主要成分的水溶液（60%），當使用后者時，由于無堿降低了在施工過程中堿性腐蝕的危險。

2.1.5集料

使用細砂（0一4mm），粗砂（4一6mm），石子（6一8mm）三者的體積比為65%，30%，5%。

2.1.6混凝土配比

配制兩種未摻速凝劑的基準對比拌合物，它們的主要區別在于水泥品種（42.5火山灰水泥和42.5礦渣水泥）每種混凝土拌合30min，在噴嘴處加人不同的速凝劑（水玻璃或無堿速凝劑）的摻量分別為水泥量的8%一12%或6%一7%，2.2試驗結果

由于使用超塑化劑，50min之內的坍落度損失可以忽略不計，這意味著在噴嘴處加人速凝劑之前坍落度損失可忽略不計，以可靠方式供給噴射設備的泵送混凝土的工作性能好，噴射混凝土產量可達20m；/ho在規定超塑化劑摻量為1%一2%時，盡管礦渣水泥混凝土的W/C稍低于火山灰水泥混凝土，其初始坍落度（220mm）還是稍高于火山灰水泥混凝土坍落度（210mm）在無筋隧道內施工，由于復合有超塑化劑、硅灰和速凝劑，拌合物粘結性好，研究的所有噴射混凝土的回彈率僅僅為2%一3%.3、噴射混凝土養護措施

養護是噴射混凝土施工中的一個重要環節，在正常養護條件下，混凝土強度隨齡期延長而增大，其原因是由于膠凝材料的水斷水化。而水化速度與環境溫度和濕度有關，由于經常放炮和通風不良導致隧道內的溫度較高，噴射混凝土周圍的空氣相對來說比較干燥，加上水化熱引起的混凝土內部溫度較高，將使其表面水分很快就蒸發掉，進而引起水石“毛細管”中水分繼續蒸發。噴射混凝土中水泥與水接觸的時間短且范圍有限，與普通混凝土相比水泥水化的程度更低。噴射混凝土的凝結過程也是水泥進一步水化的過程，水泥的水化反應必須在有水的條件下才能發生，水泥水化因為水泥石缺少水分不能繼續進行，還因毛細管引力作用在混凝土中引起收縮，此時的噴射混凝土強度還很低，收縮引起的拉應力將使混凝土開裂，破壞了混凝土結構，影響混凝土強度的繼續增長，而且停止水化使水化物不能進一步向水泥石的毛細孔填充，還將影響混凝土的抗滲性。

4、結束語

噴射混凝土在隧道施工中應用已經非常廣泛，噴射混凝土的質量直接影響著結構受力、防護、耐久性等情況，所以對噴射混凝土施工，必須按質量控制系統的要求，通過各種措施強化質量意識，加強質量管理，制定操作規程，使噴射混凝土在隧道防護中發揮越來越重要的作用。

第三篇：噴射混凝土冬季施工

摘要

北方地區有較長的寒冷季節。因受工期制約,許多工程的混凝土冬季施工是不可避免的。采取不同的施工方法,使混凝土在冬季施工中,根據混凝土強度等級、結構厚度、施工季節和養護條件變化,來達到混凝土施工質量標準。從而節約工期提高施工進度。

關鍵詞:混凝土;冬季施工;措施;蓄熱法 引言

我國北方地區有較長的寒冷季節。由于受工期制約,許多工程的混凝土冬季施工是不可避免的。國內外對混凝土冬季施工理論和方法的探索研究認為,當環境溫度降到5 ℃時,只要采用適當的施工方法,避免新澆混凝土早期受凍,使外露混凝土與冬季氣溫保持較小溫差,也會取得像在天暖施工時的效果。混凝土冬季施工的一般原理

混凝土拌和物澆灌后之所以能逐漸凝結和硬化,直至獲得最終強度,是由于水泥水化作用的結果。而水泥水化作用的速度除與混凝土本身組成材料和配合比有關外,主要是隨著溫度的高低而變化的。當溫度升高時,水化作用加快,強度增長也較快;而當溫度降低到0 ℃時,存在于混凝土中的水有一部分開始結冰,逐漸由液相變為固相。這時參與水泥水化作用的水減少了,因此,水化作用減慢,強度增長相應較慢。溫度繼續下降,當存在于混凝土中的水完全變成冰,也就是完全由液相變為固相時,水泥水化作用基本停止,此時強度就不再增長。水變成冰后,體積約增大9%,當混凝土毛細孔含水率超過91.70%界限值時,結冰就會產生約2 500kg/cm2的冰脹應力。這個應力值常常大于水泥內部形成的初期強度值,使混凝土受到不同程度的破壞(即早期受凍破壞)而降低強度。此外,當水變成冰后,還會在骨料和鋼筋表面上產生顆粒較大的冰凌,減弱水泥漿與骨料和鋼筋的粘結力,從而影響混凝土的抗壓強度。當冰凌融化后,又會在混凝土內部形成各種各樣的空隙,降低混凝土的密實性及耐久性?；炷炼臼┕し椒ǖ倪x擇

根據混凝土的原理和特點,襯砌和噴錨混凝土冬季施工無外乎有以下幾種施工方法:調整配合比方法、蓄熱法、外部加熱法、摻抗凍外加劑法。

在引細隧洞混凝土施工過程中成多次遇到冬季施工,根據實際情況將采取暖棚法。就是在混凝土澆筑倉位上搭設暖棚,棚內通常用蒸氣排管或暖風機供熱,使棚內溫度保持在0～5℃左右。其具體方案如下。

3.1 洞挖工程冬季施工措施

根據工程實踐證明,洞挖工程的冬季施工措施,包括供風、排水、洞外轉渣以及洞口等項目的保溫。其具體措施為:

(1)用于供風的管路自空壓廠始至進洞100m范圍內的管路,其間采用石棉管外纏丙綸絲布進行保溫,以保證供風質量。

(2)施工排水管路自洞口最近一個集水坑內設置的排水泵開始,排水管路采取保溫防凍措施,采用石棉管外纏丙綸絲布保溫,避免管內積水凍結。置于洞外的排水明溝冬季設專人進行破冰維護,防止阻水。

(3)供水管路保溫采用雙層設置,內層為巖棉管外纏丙綸絲布,其外采用綁扎稻草進行防護。

(4)洞門冬季防風御寒,洞口采用掛棉門簾型式,防止冷空氣進入洞內。洞口外側采用搭設塑料大棚緊接保溫,塑料大棚口設一道自動翻轉門。

(5)在冬季寒冷季節洞外轉渣場設2～3人進行專門維護,及時清除路面及軌道上的冰雪和雜物。必要時,用推土機清除路面和渣場上的冰雪,以免路面結冰和場地結凍過深對施工機械和人員作業不利。

(6)設于洞外的卷揚機房和其他輔助房屋,采用電熱管或火爐等供暖措施,其外用草墊子、棉被等保溫,以保證施工人員正常作業。

3.2 混凝土工程冬季施工措施

在低溫季節,當日平均氣溫穩定在5℃以下或最低氣溫穩定在-3℃以下時,就進入了低溫季節施工。

本施工方案主要是指洞內的噴射混凝土工程施工。

為保證噴射混凝土冬季施工質量,結合工程所在地的氣溫條件和施工總布置規劃,擬在骨料儲備及保溫、混凝土拌和、混凝土運輸等施工過程中采取有效措施。

3.3 混凝土骨料儲備及保溫措施

混凝土所用沙石骨料在進行冬季施工前,進行足夠的儲備,以滿足冬季混凝土施工的需要。

工地內的沙石料防凍保溫主要措施:

(1)成品料堆應有足夠的堆存高度,其上用苫布加一層草墊子(厚度為3cm)進行覆蓋保溫,防止出現過深凍層;沙石骨料內不含有冰雪和凍塊。

(2)在使用時,先將表面凍層清除,集中使用一個部位,以防大面積受凍。

(3)在沙石料堆存前應充分泌水,防止沙石料在寒冷季節氣溫驟降時出現凍塊。

(4)沙子采用搭地炕的加熱方法,先把沙子堆在地炕上,加熱地炕,隨著地炕溫度的升高,沙子的溫度也跟著升高。此種方法,沙子的溫度可達70~80℃,沙子的溫度根據混凝土施工的需要控制。

(5)粗骨料采用苫布加一層草墊子(厚度為3cm)進行覆蓋保溫;以免冰雪混入。

預熱過的沙石骨料,與拌和機的距離盡量縮短并避免倒運或減少倒運次數。

3.4 混凝土拌制溫度控制措施

(1)對于在洞口布置的拌和系統,采取搭設防風雪保溫棚保溫,架站爐供溫,保持棚內溫度不低于0℃。拌和系統的保溫棚設計長16m,保溫面積80m2,由拌和系統和沙料蓄熱堆組成。

(2)拌制混凝土之前,采用熱水沖洗拌和機,并將積水或冰水排除;混凝土拌和時間要比常溫季節拌和時間適當延長,延長的時間由試驗室試驗確定。

(3)提高出機口溫度。采用熱水拌合混凝土,拌合用水的溫度控制在60℃左右,若超過60℃,必須改變拌和加料順序,順序為:沙→熱水→粗骨料→水泥,以免水泥假凝。

(4)如果采用加熱拌合用水仍然不能滿足混凝土出機溫度要求時,再對沙料進行加熱。沙料預熱的方法采用熱炒措施。

3.5 質量保證措施

嚴格對拌和站及混凝土相關材料的溫度控制,對每一罐的混凝土進行量測,對不符合要求的一定不能進行下道工序施工。測溫部位為棚內溫度、沙石骨料溫度、水泥溫度、水溫、出機口溫度。對混凝土噴射現場的氣溫、巖面溫度、以及混凝土入濕噴機的溫度進行嚴格控制量測。

3.6 安全保證措施

站爐等棚內增溫設備必須有專人隨機看護,不準擅自離崗,作好防火看護。照明采用防爆燈具且線路絕緣良好。配備專用防火工具和設施。在棚內施工機械選用熟練司機進行操作,嚴禁酒后駕駛,小心謹慎避免發生碰撞保溫棚腳手桿。在洞內施工時,工作人員禁止對已采取保溫措施的部位進行剝離、破壞。如有要求,必須經過有關部門同意,并實施恢復補救措施。結語

幾種冬季施工方法都有利有弊,其適用范圍都受一定條件的制約。應根據工地現有條件,合理采用1種或2種以上施工方法結合使用。采取不同的施工方法,使混凝土在冬季施工中,根據混凝土強度等級、結構厚度、施工季節和養護條件變化,來滿足混凝土施工質量標準。從而節約工期提高施工進度。

第四篇：混凝土施工質量控制

混凝土施工質量控制 1 人員

1.1 負責混凝土施工質量的試驗人員的混凝土配合比設計水平越高混凝土質量就可能控制得越好；不懂混凝土配合比設計原理或沒有混凝土配合比設計經驗的人，即使有施工規范、施工組織和施工技術交底，也只能生搬硬套，而不能發現問題和正確處理各種施工難題，從而造成混凝土各技術指標超出控制范圍； 1.2 采取各種形式對行政領導、混凝土施工技術人員和工人進行混凝土配合比設計原理及混凝土施工技術培訓。這是混凝土施工質量控制的基礎工作，它雖然特別重要但又很難收到應有的效果。如果試驗人員的作用和意圖得不到有關人員的理解和支持是絕對搞不好混凝土施工質量的；

1.3 負責混凝土施工質量的試驗人員要成為一個好的技術能手，他不能只懂混凝土，而且還要了解或學習混凝土施工機械、各種相關規范和施工技術等相關知識； 1.4 調動混凝土施工各個關鍵崗位人員的積極性。防止能做好而不做好或能做而不做的故意行為發生。避免有人有意造成混凝土施工質量問題；出現這種問題的時候，往往會造成試驗人員難以找出問題的原因。

1.5 發揮有關各部門和人員的作用，不要形成試驗員一人把關的不成文的危險習慣。杜絕出現試驗員一旦沒有發現問題就造成錯誤暢通無阻的現象發生。2 技術

2.1 配合比復核

2.1.1 委外設計的配合比一定要復核后使用

由于種種原因有的檢測單位設計的配合比滿足不了委托單的技術要求或成本很高。所以委外設計的配合比一定要必須復核后使用。復核工作包括配合比報告紙面上的復核和試拌復核。不是迫不得已，大型施工企業最好由自己的檢測單位設計配合比。因為大型施工企業的試驗室在配合比設計上經驗很豐富，且針對 性強。

2.1.2 新工地、新材料的配合比在第一次使用前，一定要加強復核

因為缺少按該配合比施工后的統計數據，更缺少該配合比設計的經驗數據。所以在使用前，最起碼在第一次使用時，多做一些試件進行復核。特別是七天發 的配合比。必要時必須得到確保28天各種混凝土技術指標能達到或已達到要求的檢測數據后才準開盤。2.1.3 施工過程中配合比的復核

2.1.3.1 原材料質量變化大時，如果原材料與配合比上的材料質量相差較大，特別是變差時應進行配合比試拌復核，找出問題。

2.1.3.2如果攪拌時水是計量使用的，當坍落度太大或太小時，應進行配合比試拌復核，找出問題。

2.2各種試件要有代表性，并按作業指導書制作試件及作好取件記錄。作好試件養護工作及養護溫濕度記錄；

2.3如實做好混凝土施工灌注及其他記錄，否則將會缺少原始資料或數據；造成出現事故時無法找到原因；

2.4最好盡可能掌握一些所使用配合比設計過程中的情況，如試配強度、砂率、用水量等方面的內容，以便在混凝土施工控制中做到心中有數和更有重點； 2.5 施工配合比調整

2.5.1施工配合比只能由試驗人員調整，目的是統一指揮，責任明確。2.5.2混凝土施工需要放大坍落度時必須由試驗員按規定進行配合比處理，任何人不得采取只加水的辦法進行處理。

2.5.3 對施工配合比進行調整時，試驗人員不能調整水灰比，如果要調整用水量就必須按水灰比同時調整水泥用量。3 施工控制 3.1 原材料管理

3.1.1 粗細骨料不能露天堆放。如果露天堆放，一是含水量不好控制，另外是雨淋后細顆粒下沉后集中，造成粗細粒徑分離；

3.1.2 在粗骨料堆的坡腳的地方，較粗的顆粒會集中在一起，造成粗細搭配不均勻。所以上料時一定要設法對粗骨料進行翻拌，使其粗細均勻。

3.1.3 保證細骨料含水量的均勻性和計量準確性。在因含水量忽大忽小而造成無法調整施工配合比的情況下，不能出現含水量最大值與最小值相差2％以上的現象。含水量必須經常進行檢測，決不能憑經驗估計。用來測含水率的樣品必須要有代表性。

3.1.4 保證細骨料粗細程度的一致性。粗細變化太大將嚴重影響混凝土的強度和外觀質量；如果是變細將造成用水量變大而強度降低，反之則強度升高但混凝土拌和物的和易性、可泵送性或外觀質量變差；

3.1.5 嚴格控制細骨料的含泥量，防止含泥量變大。一是含泥量本身有害，二是

將大大增加混凝土拌和水用量從而降低混凝土強度。3.2原材料計量

施工中各種材料的計量及嚴格控制用水量是混凝土質量好壞的關鍵。保證混凝土質量首先是保證混凝土的強度，而保證混凝土強度的關鍵是控制水灰比。為了控制水灰比，準確計量水的工作就和準確計量水泥的工作一樣重要了。一個成本上經濟、技術上合理的混凝土配合比，必須在嚴格管理下進行施工，否則不但會影響施工質量或會增大生產成本。3.2.1 外加劑計量

如果粉狀外加劑是人工分袋的計量方式，那么一定要制訂復核制度，保證其計量精度。因為有可能稱秤人員有經驗后就不稱秤或不認真稱秤。并在投料時避免散失量超標； 3.2.2 水計量

混凝土灌注時，所謂嚴格的過秤制度，實際上是只重視砂、石、水泥、外加劑的計量準確性，而對水則根據坍落度實行人為調整。在各種材料均保持與設計配合比一致，并且整個施工過程沒有任何異常發生的情況下，這種方法確定的用水量將不會影響混凝土的強度或出現其他害處。但現實中不僅材料要起波動變

化，而且非材料因素也千變萬化，所以這種方法是極不科學甚至是危險的?；炷凉嘧⒑笠?8天才能得到強度，如果等到28天后才發現問題，所造成的后果就太嚴重了。因此，嚴格實行水的計量是非常必要的。

各種材料均采取嚴格計量的制度的情況下，而水不嚴格計量，他會掩蓋拌和過程中拌和物的質量問題和很難找出后期強度問題的原因。這樣不控制用水量的話，首先早期在拌和過程中如果材料質量、材料計量和其他因素出了問題都很難發現；其次混凝土后期強度高了除了懷凝少放了砂、石或細顆粒外，也會懷凝是否少放了水；反之強度低了，除了懷凝多放了砂、石或細顆粒外，也會懷凝是否多放了水。

如果所有材料都采取嚴格過秤的制度，特別是較好地控制了用水量，那么坍落度就成了混凝土質量的晴雨表。如果坍落度變化大了，肯定有異常原因出現并且肯定能找出原因。這樣就可通過找出坍落度變化的原因來控制施工質量。若多 放了細骨料、骨料中的細顆粒含量或含泥量增大了，坍落度將會變?。环粗?，坍落度則會變大。除了這兩種常見情況之外的其他問題也都將被及時發現。當然，混凝土施工水平差的單位或個人是不能或難以采用這種方法的?；炷潦┕に讲畹膯挝蝗绻麌L試這種方法，一切問題都將在混凝土攪拌時暴露出來，造成混凝土拌和物不稠就稀從而使混凝土灌注無法進行下去。但是不能因為困難而對用水量控制不認真或又回到用坍落度控制用水量的方法上去，必須盡最大努力控制用水量。在整個混凝土施工全過程中的所有工作都規范化的情況下，才可能采用這種方法。這種方法是混凝土施工的理想方法；

3.3由于施工人員不知道試驗室的實際檢測數據結果，更不知道有時混凝土施工的抗壓強度的最大值和最小值相差20MPa的情況。所以，他們有混凝土永遠都是合格的錯誤認識。這樣就會膽子越來越大，甚至認識不到試驗員的作用； 3.4不能把混凝土分為重要的才重視和不重要的無所謂的兩種情況。如果是這樣的話，由于不重要的混凝土干多了就會形成壞習慣，造成在遇到重要的混凝土時也重視不起來；

3.5要求項目部嚴格按配合比施工，哪一項沒做到就追究哪一項當事人的責任； 3.6如果混凝土質量事故沒有造成垮塌的明顯結果或外人不可能知道的情況下，免不了有人會隱瞞質量事故或問題。因為質量事故或問題很容易隱瞞。隱瞞成功

后也不進行內部分析和獎懲。這樣一來，對于有關人員在質量上的壓力就會大大減小，從而放松警惕性；

3.7 制訂混凝土質量獎懲制度時，必須把從農民工、工人到最高領導者都納入考核。最好是把有關人員的經濟利益與質量掛鉤。否則，很難搞好混凝土質量或造成少數人員為搞好混凝土質量而焦頭爛額。

目前材料進場基本合格。存在問題：就是試驗用電沒解決，老實電壓不夠，對試驗數據有影響。

第五篇：混凝土施工質量控制

畢 業 論 文（設 計）

題 目：鋼筋混凝土結構配筋設計及施工質量控制

鋼筋混凝土結構配筋設計及施工質量控制

內容摘要

通過對復合型方法中“彈性應力等效原則”和“平面子結構理論”的研究，從理論上論證了復合型設計方法的可行性和合理性，給出了具體的技術路線和計算分析流程，并通過程序開發解決了三維彈性有限元計算結果和二維非線性有限元模型之間過渡環節數據管理和傳遞的問題。將此方法應用在龍灘導流隧洞進水口結構和蘇通大橋橋墩承臺結構配筋設計和優化中，對不同配筋情況下結構的裂縫形態、裂縫寬度、裂縫深度和鋼筋應力等進行了深入研究，并以此得出了最優的配筋設計方案。鋼筋混凝土在工程建設中應用非常普遍，常用作建筑工程的承重結構，防水結構和高層建筑地下室外墻等，鋼筋混凝土施工質量的好壞，決定著主體工程的質量，影響著屋面及地下室的滲漏和用戶的使用情況。鋼筋混凝土工程不合格，必然引起使用上的不安全，而鋼筋混凝土工程要整改和修復，也會給設計單位、施工單位帶來很大的麻煩。本文同時針對鋼筋混凝土施工質量常見的通病進行分析，提出了一些具體控制措施。

關鍵詞：平面子結構；配筋設計方案；混凝土施工質量

I

鋼筋混凝土結構配筋設計及施工質量控制

目 錄

內容摘要...........................................................................................................................I 引

言............................................................................................................................1 1 設計實例....................................................................................................................2

1.1 設計基本資料.................................................................................................2 1.2 框架梁的計算.................................................................................................2 1.3 框架柱的計算.................................................................................................3 2 混凝土結構施工中常見的質量通病........................................................................4

2.1 混凝土結構質量的重要性.............................................................................4

2.1.1 施工前質量控制..............................................................................................4 2.1.2 原材料質量控制..............................................................................................4 2.1.3 施工過程中質量控制.....................................................................................5 2.1.4 混凝土的取樣、養護.....................................................................................5 2.2 常見的建筑施工質量通病.............................................................................6

2.2.1 砼麻面.................................................................................................................6 2.2.2 蜂窩.....................................................................................................................6 2.2.3 孔洞.....................................................................................................................6 2.2.4 露筋.....................................................................................................................7 2.2.5 缺棱掉角............................................................................................................7 2.2.6 施工縫夾層.......................................................................................................7 混凝土結構設計中的若干問題................................................................................8

3.1 基礎設計.........................................................................................................8 3.2 上部結構.........................................................................................................8

3.2.1 框架柱.................................................................................................................8 3.2.2 框架梁.................................................................................................................9 3.2.3 連梁.....................................................................................................................9 3.2.4 框支剪力墻.....................................................................................................10 3.3 結構分析.......................................................................................................10 4 混凝土結構的應用及前景......................................................................................12

II

鋼筋混凝土結構配筋設計及施工質量控制

4.1 混凝土結構應用現狀...................................................................................12 4.2 混凝土結構的發展前景...............................................................................13 5 常見的技術問題及解決辦法..................................................................................14

5.1 在設計時缺少工程實地勘察報告或者臨近建筑的勘察報告.....................14 5.2 未進行地基變形的驗算或者驗算的結構不符合要求.................................14 5.3 下臥層驗算中的問題.....................................................................................14 5.4 獨立基礎的最小配筋問題.............................................................................14 6 結論與展望..............................................................................................................15 參考文獻........................................................................................................................16

III

鋼筋混凝土結構配筋設計及施工質量控制

引 言

隨著我國經濟的快速發展和建筑水平的不斷提升，建筑物的高度和規模也越來越大。但相應的配筋設計方法卻沒有得到有效提高。水工混凝土結構設計規范[1]建議按彈性拉應力圖形進行配筋設計。但在復雜受力情況下，配筋方案往往不能滿足工程實際的需要。同時，這種設計方法不能進行限裂計算，因此在大型的或者裂縫控制要求較高的結構配筋設計中存在嚴重的不足。本文將給出實例加以介紹配筋設計的方法。

鋼筋混凝土工程質量關系到人民的生命財產安全和建筑質量，如何加強鋼筋混凝土的施工質量控制顯得尤為重要。因此，本文同時也闡釋了鋼筋混凝土的制作工序，論述了當前鋼筋混凝土在施工質量方面的通病與面臨的問題，并就提高建筑工程鋼筋混凝土的施工質量提出了相應的解決對策，為保障人民生命財產安全和建筑質量奠定了重要的基礎。

鋼筋混凝土結構配筋設計及施工質量控制 設計實例

1.1 設計基本資料

一、工程名稱：

二、工程概況：

三、基本計算條件：結構中某框架梁的荷載及計算簡圖如下圖1所示，框架柱的承受的荷載及計算簡圖如下圖2所示，假定框架梁為簡支梁，需計算箍筋和彎起筋的配置，框架柱為小偏心受壓柱，對稱配筋，按構造配置箍筋，需按計算配置縱向受力筋。

80kN100kN80kN46.3kN/m3002403120圖1 框架梁計算簡圖及截面尺寸

240550

AB400

圖2 框架柱AB的計算簡圖及截面尺寸

1.2 框架梁的計算

根據上述已知的框架梁的荷載信息，計算框架梁的主要配筋，包括縱向受力鋼筋，彎起筋，箍筋，縱筋采用HRB335級鋼筋，箍筋采用HPB235級鋼筋。

解： HPB235鋼筋fy=210 N/mm2，帶入式Nu=fyAs得

As=Nu/fy=260×103/210=1238mm2

選用8/14，As=1238mm2

2500700鋼筋混凝土結構配筋設計及施工質量控制

1.3 框架柱的計算

?m已知框架柱的荷載為軸向力設計值N?2200kN，彎矩M?230kN，as?as'?35mm，混凝土強度等級為C25，縱筋采用HRB335級鋼筋，箍筋采用HPB235級鋼筋，構件的計算長度為2.5m。

解：令N=Nu,M=Nue0,as=a’s=35mm.e0=M/N=230×1000/2200=104mm為大偏心受拉。e= e0-h/2+ as=385mm 取A’s=ρbh=0.002×1000×300=600mm2,選用12@180mm(A’s=628mm2)

鋼筋混凝土結構配筋設計及施工質量控制 混凝土結構施工中常見的質量通病

鋼筋混凝土在工程建設中應用非常普遍，常用作建筑工程的承重結構，防水結構和高層建筑地下室外墻等，鋼筋混凝土施工質量的好壞，決定著主體工程的質量，影響著屋面及地下室的滲漏和用戶的使用情況。鋼筋混凝土工程不合格，必然引起使用上的不安全，而鋼筋混凝土工程要整改和修復，也會給設計單位、施工單位帶來很大的麻煩。

2.1 混凝土結構質量的重要性

混凝土是多種原材料組成的一種不勻質性的結構材料，要保證其質量，就要從多方面分析控制。要想解決這個問題，必須從以下幾個方面考慮對混凝土的質量控制。

2.1.1 施工前質量控制

施工前應對混凝土澆筑方案進行審批，對模板和鋼筋應做好預檢，在澆筑混凝土前應再次關鍵部位檢查。配置混凝土時，認真優選配合比，嚴格控制材料的質量，選用合適的水泥品種和水泥標號，級配良好的石子減小孔隙率，合適的中粗砂和合格的外加劑，控制用水量，攪拌均勻。2.1.2 原材料質量控制

原材料的質量及其波動，對混凝土質量及施工工藝何很大影響。如水泥強度的波動，將直接影響混凝土的強度；各級石子超遜徑顆粒含量的變化，導致混凝土級配的改變，并將影響新拌混凝土的和易性，骨料含水量的變化，對混凝土的水灰比影響極大。為了保證混凝土的質量，在牛產過程中，一定要對混凝土的原材料進行質量儉驗，全部符合技術性能指標方可應用。骨料中合有害物質，超過規范規定的范圍內，則會妨礙水泥水化，降低混凝土的強度，削弱骨料和水泥石的粘結，能和水泥的水化產物進行化學反應，并產生有害的膨脹的物質。如使用有機雜質的沼澤水，海水等拌制混凝土，則會在混凝土表面形成鹽霜。對混凝土來說，影響配合比組成變異 導致混凝土強度過大波動的主要原兇是含水率，含泥量的變化和石子含粉量的影響?；炷?產過程中，對原材料的質量控制，除經常性的檢測外，還要求質量控制人員隨時把握其含量的變化規律，并擬定相應的策略辦法。及時篩選并采取能保證混凝上的其它有效辦法。砂子含水率，通過干

鋼筋混凝土結構配筋設計及施工質量控制

炒法，及時根據測定的含水率來調整混凝上配合比中的實際用水鼉和集料月j量。對于相同標號之間水泥活性的變異，是通過膠砂強度試驗的快速測定，根據水泥活性結果予以調整混凝土的配合比。水泥、砂、石子各性能指標必需達到規范要求。

2.1.3 施工過程中質量控制

要加強旁站監督，嚴格控制澆筑質量，檢查混凝土塌落度，嚴禁在己攪拌好的混凝土中加水對泵送混凝土，要求混凝土泵連續工作，泵送料斗內充滿混凝土，泵允許中斷時間不長于45miIn。當混凝土從高處傾落時，自由傾落高度不應超過2m，豎向結構傾落高度不應超過3m；否則應使混凝土沿溜槽下落，并應使混凝土出口時的下落方向垂直于樓、地面。檢查振搗情況，不宜多振、少振、漏振，在混凝土初凝前應進行二次振搗，提高混凝土的抗裂強度，混凝土在初凝后，不能立即在上面繼續澆筑新的混凝士，否則在振搗新澆筑的混凝土時，會破壞原已凝結的混凝土內部結構，影響新舊混凝土之間的結合，出現施工縫。澆筑應連續進行，如必須間歇時，應在前層混凝土凝結前將次層混凝土澆筑完畢。一般混凝土的初凝時間為45min，終凝時間為12h。混凝土澆筑后應立即振搗，一般振搗時間愈長，力量愈大，混凝土愈密實，質量愈好；但對于流通性大的混凝土，要防 因振搗時間過長產生泌水離析現象，振搗時間應以水泥漿上浮使混凝土表面平整為止。對梁柱節點部位不同強度等級混凝士的澆筑順序和澆筑混凝土的強度要嚴格檢查區分，采取必要措施來防止低強度等級的混凝土注入高強度等級混凝士部位中。

2.1.4 混凝土的取樣、養護

加強混凝上的養護?；炷琉B護主要是保持適當的溫度和濕度條件。保溫能減少混凝土表面的熱擴散，降低混凝土表層的溫差，防止表面裂縫?；炷翝仓?，及時用濕潤的草簾、麻袋等覆蓋，并洼意灑水養護，延長養護時間，保證混凝土表面緩慢冷卻。在高溫季節時，宜及時用濕草袋覆蓋混凝土，尤其在中午陽光直射時，宜加強覆蓋養護，以避免表面快速硬化后，產生混凝土表面溫度和收縮裂縫。任寒冷季節，混凝土表面應設草簾覆蓋保溫措施，以防止寒潮襲擊。

鋼筋混凝土結構配筋設計及施工質量控制

2.2 常見的建筑施工質量通病

2.2.1 砼麻面

表現為砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。其原因分析：

（1）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損。

（2）鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面粘結模板。（3）模板接縫拼裝不嚴密，灌注砼時縫隙漏漿。

（4）砼振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。2.2.2 蜂窩

表現為砼局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。其原因分析：

（1）砼配合比不合理，石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少石子多。

（2）砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實。

（3）未按操作規程灌注砼，下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，造成砼離析。

（4）砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未振搗又下料。

（5）模板孔隙未堵好，或模板支設不牢固，振搗砼時模板移位，造成嚴重漏漿。2.2.3 孔洞

表現為砼結構內有空隙，局部沒有砼。其原因分析：

（1）在鋼筋密集處或預埋件處，砼灌注不暢通，不能充滿模板間隙。（2）未按順序振搗砼，產生漏振。（3）砼離析，砂漿分離，石子成堆，或 嚴重跑漿。

（4）砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作。（5）砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。

鋼筋混凝土結構配筋設計及施工質量控制

（6）不按規定下料，吊斗直接將砼卸入模板內，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態。2.2.4 露筋

表現為鋼筋砼結構內的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。其原因分析：（1）砼灌注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。（2）鋼筋砼結構斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。

（3）因配合比不當砼產生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿。（4）砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。

（5）砼保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時砼缺棱掉角。2.2.5 缺棱掉角

表現為砼局部掉落，不規整，棱角有缺陷。其原因分析：

（1）木模板在灌注砼前未濕潤或濕潤不夠，灌注后砼養護不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強度降低。

（2）常溫施工時，過早拆除承重模板。

（3）拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。（4）冬季施工時，砼局部受凍。2.2.6 施工縫夾層

表現為施工縫處砼結合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結構整體性不良。其原因分析：

（1）在灌注砼前沒有認真處理施工縫表面；灌注前，搗實不夠。

（2）灌注大體積砼結構時，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認真檢查清理，再次灌注砼時混入砼內，在施工縫處造成雜物夾層。

鋼筋混凝土結構配筋設計及施工質量控制 混凝土結構設計中的若干問題

由于當前的建筑工程設計越來越復雜，而設計周期又普遍偏短，再加之建筑方案的調整所帶來的設計圖紙的反復修改，使得設計中存在某些問題在所難免。結合混凝土結構施工圖審查中經常遇到的一些問題進行分析，并提出相應的解決方法。

3.1 基礎設計

地基與基礎設計必須遵守先勘察、再設計、后施工的法規要求，不允許在無工程巖土勘察報告的情況下進行地基與基礎的設計。當所依據的地質勘察報告內

容不全或勘察深度不足時，設計單位應要求勘察單位進行補勘。而在施工圖審查時發現仍有部分工程無地質勘察報告或參考鄰近建筑的地質勘察報告進行基礎設計。這樣的設計不可能做到經濟合理，還很可能存在安全隱患，所以應當避免。

3.2 上部結構

框架結構、剪力墻結構、框架—剪力墻結構、框支剪力墻結構是用得最多的結構形式，而這些結構中的構件量大面廣，所以出現配筋不足、超配筋等違反強制性條文的情況也比較多。3.2.1 框架柱

角柱指的是兩個方向與框架梁相連的框架柱，程序沒有隱含定義，切記計算時應自行定義，不可忽視。如果計算時未定義角柱而實際配筋又剛好滿足計算結果，就會出現配筋不滿足最小配筋率要求的情況。短柱為剪跨比不大于2 及因填充墻設置或樓梯平臺梁、雨篷梁的設置形成柱凈高與其截面高度之比不大于4 的框架柱，箍筋應沿柱全高加密，箍筋間距不應大于100mm，箍筋的體積配箍率不應小于1.2%，9度時不應小于1.5%；一級抗震時，沿柱全高箍筋間距還不應大于6倍縱筋直徑。剪跨比不大于2 的框架柱程序能自行判定，配筋時應注意前面的1.2%和1.5%為構造要求不受鋼筋種類的影響。對這樣的框架柱不能直接進行等強代換，不同強度級別的箍筋均應滿足計算結果。超短柱為剪跨比小于1.5 或柱凈高與柱截面高度之比小于3 的框架柱。設計中應盡量避免出現超短柱，當無法避免時，可采取如下措施：控制軸壓比，軸壓比限值至少比規范規定限值降低0.1；采用性能好的箍筋，如井字復合箍、復合螺旋箍、連續復合箍筋等，體積配箍率應高于

鋼筋混凝土結構配筋設計及施工質量控制

對短柱的要求；在框架柱中增加芯柱或型鋼；加斜向X形交叉筋承擔剪力等。3.2.2 框架梁

1）框架梁實際配筋遠大于計算結果的情況，一般出現在大小跨相連的支座或帶有長懸臂的支座。繪圖時沒有按計算結果將配筋分別原位標注在支座兩側，而僅在支座某一側標注一次配筋，這樣很可能造成小跨的支座處配筋率超過2.5%，或者是支座處配筋率超過2.0%后箍筋沒有按規范要求增大一級；再有就是跨中配筋與支座配筋之比小于0.3 或0.5 的情況。這3 條都違反強制性標準，設計時應特別注意。遇到這種情況時，建議在支座兩側分別進行原位標注配筋，將大跨的部分配筋錨入框架柱內或者箍筋直徑增大一級，也可增加小跨框架梁的截面高度和跨中配筋。

2）當計算SB=100 時，應注意核算非加密區箍筋是否滿足計算結果和沿全長的面積配箍率的要求；尤其是寬扁梁，箍筋經常不能滿足規范要求，此時計算結果中多數情況下加密區和非加密區的箍筋幾乎相等。造成這種結果的原因是：①混凝土梁加密區和非加密區的剪力值相差較小，剪力包絡圖接近直線。②混凝土梁加密區和非加密區的箍筋面積均由最小配箍率控制。③SATWE 軟件計算梁加密區和非加密區箍筋面積所采用的箍筋間距是相同的。所以設計人員在配置非加密區的箍筋面積時，不能簡單地將加密區的箍筋直徑不做任何驗算直接按照加密區箍筋間距的兩倍配置到非加密區中。這樣做有時是不安全的，有時也不能滿足規范要求。

3）框架梁加密區箍筋的最大間距在抗震等級1～4 級均不應大于梁高的1/4。對于梁高小于400mm 的框架梁，如果加密區箍筋間距取100mm 就違反強制性標準。為了避免出現這種情況，在滿足建筑功能的情況下梁高不宜小于400mm。3.2.3 連梁

連梁的剛度折減系數主要是為了考慮其開裂后的折算剛度。當設計人員填入此系數后，實際上就已經允許了該連梁在中震和大震作用下開裂。為避免在正常

使用極限狀態下連梁開裂，折減系數通常不應小于0.50，一般工程取0.7。該系數的大小，對于以洞口方式形成的連梁和以普通梁方式輸入的連梁都起作用。對跨高比不大于2.5 的連梁，僅用墻體水平分布筋作為連梁的腰筋時，梁兩側腰筋的面積配筋率不滿足0.3%的情況經常出現，這屬于違反強制性標準，設計時應

鋼筋混凝土結構配筋設計及施工質量控制

注意。例如200mm 厚的抗震墻，配筋為8@200時，對跨高比不大于2.5 的連梁如果僅用墻筋作為連梁的腰筋，其配筋率為0.2515%，小于0.3%，此時可將梁兩側的腰筋改為10@200 或另加附加腰筋。3.2.4 框支剪力墻

1）框支剪力墻結構中的轉換層屬于薄弱樓層，不論其剛度比值如何，按《高層建筑混凝土結構技術規程》JGJ3－2002（以下簡稱《規程》）第10.2.6 條規定，均應將地震剪力乘以增大系數。電算時應在總信息中輸入薄弱層所在的樓層號。

2）框支梁縱筋的最小配筋率、縱筋的拉通、腰筋的設置、支座處箍筋加密及最小含箍率，均應滿足《規程》第10.2.8 條的要求；框支梁的構造還應符合《規程》第10.2.9 條的規定。框支梁程序沒有隱含定義，需要設計人員自行定義，注意不要遺漏。

3）框支柱縱筋最小配筋率、箍筋設置的要求，應符合《規程》第10.2.11 條的要求；框支柱的構造還應（宜）符合《規程》第10.2.12－7.8.9 條的要求?？蛑е绦蚩梢宰詣铀阉?，也可自己定義，配筋時應注意箍筋配箍率不小于1.5%。

3.3 結構分析

1）結構的位移比是反映其扭轉效應的重要指標，為避免由于局部振動的存在而影響結構位移比的計算，《規范》規定在剛性樓板假定下計算結構的位移比。

因此設計人員在計算此項指標時，應在考慮偶然偏心的地震影響下“強制執行剛性樓板假定”；樓層位移計算時不考慮偶然偏心的影響。在計算結構的內力和配筋時，則宜將該選項去掉。對于樓板開大洞的結構，或樓板錯層、越層等結構，均應采用剛性樓板假定計算位移比。

2）《建筑抗震設計規范》GB50011－2001 規定，有斜交抗側力構件的結構，當相交角度大于15 度時，應分別計算各抗側力構件方向的水平地震作用。設計時

應在總信息中填寫附加地震作用方向和相應角度，此條為強制性條文。3）抗震驗算時的剪重比應符合《建筑抗震設計規范》GB50011－2001第5.2.5 條的要求。當前的結構設計受開發商對含鋼量的限制，經常在各個方面都做到規范的最小值，高層住宅地上多層剪重比不滿足要求的情況時有發生，有時還相差較多。當剪重比小于第5.2.5 條規定時，應區分不同情況處理。當相差較少時，可采用地震作用增大系數或修改自振周期折減系數的方法；如相差較多，說明結構整體剛度偏小，宜調整結構總體布置，增加結構剛度；如果部分樓層相差較多，鋼筋混凝土結構配筋設計及施工質量控制

說明結構存在薄弱層，也應對結構體系進行調整，如增加這些薄弱層的抗側剛度。

對高層建筑的地下室，當嵌固部位在地下室頂板時，因地下室地震作用是明顯衰減的，所以一般不要求核算地下室樓層的剪重比。

4）混凝土板的計算應符合《混凝土結構設計規范》，GB50010－2002 第10.1.2 條的規定?；炷翗前宓呐浣顟獫M足最小配筋率的要求。異形板應選擇符合板實際受力情況的軟件計算。異形板的墻體陽角處應設放射筋。板的邊支座為磚墻或扭轉剛度較小的梁時，應按簡支支座計算。板的邊支座為混凝土墻或扭轉剛度很大的梁，當混凝土墻的抗彎剛度或梁的扭轉剛度接近或達到板的抗彎剛度的5 倍及其以上時，可按固定支座計算，計算出的固端彎矩應傳給支承板的墻或梁，并對墻的平面外受彎或梁的扭轉進行驗算。樓板與懸挑板相連時，只有在懸挑板的懸挑彎矩接近或大于等于相連板的固端彎矩時，才可按固定支座計算；挑出板的

跨度較小時，宜按簡支計算。大小板相連時同樣處理。

5）多塔結構建模時應注意以下問題：①在進行多塔定義時，1 號塔應是所有塔中最高的塔，2 號塔應是第二高的塔，其余依此類推。②對于帶變形縫的結構，在定義多塔時應注意不要讓同一個構件同時存在于兩個塔中。③不要讓某些構件不在塔內。

鋼筋混凝土結構配筋設計及施工質量控制 混凝土結構的應用及前景

混凝土結構在土木工程中的應用范圍極廣，各種工程結構都可采用鋼筋混凝土建造。混凝土結構在原子能工程、海洋工程和機械制造業的一些特殊場合，如反應堆壓力容器、海洋平臺、舉行運油船、大噸位水壓機機架等，均得到充分的應用，解決了鋼結構未能解決的技術難題。近年來，隨著高層建筑的發展，高強度混凝土的應用成為發展鋼筋混凝土結構的重要途徑，提高混凝土的性能是當今混凝土技術發展的主要方向之一。其中冷軋帶肋鋼筋的生產和應用在我國有著廣闊的前景。其強度高，韌性好，工業化程度高，經濟效益好，如此多的優勢使其能最大程度的滿足經濟建設的需要。相信混凝土的前景將更為廣闊。

4.1 混凝土結構應用現狀

自1897年美自1897年美國人JohnLally圓鋼管填充混凝土，房屋建筑，承重柱（稱為拉里柱），并獲得專利的計數混凝土結構在土木工程已有百年歷史?；炷恋氖┕ば阅軆炘降臋C械性能，開始在美國和歐洲的盛行，競相開發利用。特別是在20世紀80年代后期，由于現代高強度，高性能混凝土技術，混凝土結構技術及泵灌溉的快速發展，發展的混凝土結構技術，增添新的活力混凝土結構，在一些歐洲和美國的橋梁工程和高層建筑項目技術的興起。

混凝土結構技術在我們的R&D使用了近40年的歷史。1966年在20世紀70年代在該組的重工業層高的工業廠房和重架構成功地應用于北京地鐵車站工程。自20世紀80年代，建立了大量的高層建筑的高度超過100米，人們開始使用鋼管混凝土柱，以解決“胖柱”探索的問題都解決高強度混凝土的脆性進一步減少柱的截面尺寸。近10年來，全國已建成100多個高層建筑20余幢樓宇。

深圳市賽格廣場，由我國自行設計，投資，制造和建設，主要配套市場的高科技電子產品，集辦公，展覽，貿易，金融，證券，娛樂為一體的現代高層建筑，建于1999年。該項目占地面積9653平方米，地下4層，地上72層，總樓面面積166700平方米地面建筑高度291.6米。賽格廣場結構方案，框筒結構體系，其框架柱及抗側力體系內筒的28根密排柱均采用了鋼管混凝土，框架柱柱1共16根，內筒由四角4根柱2和密排24根柱3組成21m的方形筒，密排柱的柱距3m，兩柱間澆筑兩片200mm厚的鋼筋混凝土墻，內筒內加設縱橫成井字形的整澆鋼筋混凝土剪力墻，厚140mm.樓蓋采用了鋼梁（梁

1、梁2截面相同，均為700×260×12×10）和壓型鋼板組成的組合樓蓋體系。為加強外框架與核心筒的協同工作，共設置了5

鋼筋混凝土結構配筋設計及施工質量控制

道剛伸臂[4]。

賽格廣場大廈的照片，已建成的建筑世界上最高的鋼管混凝土結構的高層建筑，它的建成標志著中國的鋼管混凝土結構技術處于世界領先地位。

4.2 混凝土結構的發展前景

國內外的研究成果已表明，混凝土基本能滿足普通混凝土的性能要求，應用于一般工程結構是完全可行的。然而，目前國內混凝土的應用并不樂觀，大多數應用在非承重的次要結構中。分析其原因主要有兩方面，一方面經濟性是阻礙混凝土大規模推廣應用的主要原因之一。由于再生骨料的生產要耗費較多的人力、物力，致使目前的混凝土的生產成本高于天然骨料混凝土。但是，隨著社會的發展與科學技術的進步以及人們環保意識的增強，經濟性的概念也會隨之變化。對混凝土的經濟分析應當從社會、經濟、環境效益上進行綜合考慮。另一方面是混凝土結構應用缺少相應的規程和技術標準。人們傳統地認為，混凝土的質量達不到工程要求，擔心應用于工程中出問題，即人們對混凝土應用技術的可信度不高，這主要是由于目前混凝土的應用大多處于試驗、謹慎使用的狀態，從技術上說，是缺少較完善的技術規程、標準，混凝土技術還沒有形成一套成熟、完善的系統造成的。但隨著人們的環保意識的增強，經濟性的概念的變化和混凝土技術的不斷完善，混凝土結構的應用前景還是相當樂觀的。就當前國內外應用現狀，作者認為，還以下幾方面可大力推廣應用混凝土結構：

1)混凝土在墻體工程中的應用。由于再生混凝土容重比天然混凝土小，隔熱、隔聲性能比較好，因此，再生}昆凝土砌塊、再生混凝土條板的應用在墻體中是比較合理的。尤其是再生混凝土墻板的厚度較薄，可以有效地降低住宅建筑墻面積的占用率。

2)混凝土在基礎工程中的應用。在基礎工程中所采用的混凝土強度往往并不高，一般為C30左右，這對再生混凝土而言是很容易達到的。通過合理配制的再生混凝土能夠達到普通混凝土的性能要求，所以其應用于基礎工程中是可行的。

3)混凝土在道路工程中的應用。再生混凝土可用于鋪設道路的基層和面層。4)混凝土在組合結構中的應用。如：再生混凝土組合樓板、型鋼一再生混凝土組合梁、鋼管再生混凝土柱、纖維增強復合材料約束再生混凝土柱[5]。

鋼筋混凝土結構配筋設計及施工質量控制 常見的技術問題及解決辦法

5.1 在設計時缺少工程實地勘察報告或者臨近建筑的勘察報告

對于基礎沒計來說，基礎設計必須按照勘察—設計一實施的流程來進行，要堅決杜絕出現缺少地質勘察報告而進行設計的情況出現。而如果出現地質勘查不夠全面，或者內容模糊的情況時，設計單位必須告知建設單位并要求勘察單位重新勘察或者進行補勘。

而目前在我國，仍存在很多基礎設計缺少實地勘察報告或者缺少臨近建筑勘察報告的現象出現，而這樣的設計對于整體工程來說，無法做到經濟、科學，甚至會存在一定的安全問題。

5.2 未進行地基變形的驗算或者驗算的結構不符合要求

目前很多設計都未對處理后的地基進行變形驗算，或者m現驗算不符合要求的情況。而根據我國的有關規定，當設計等級為甲、乙級時，按照地基變形設計；而為丙級時，如果采取了地基處理。處理之前按照《建筑地基基礎設計規范》(簡稱《規范》)的規定；而對地基處理后的情況．應進行變形驗算。

5.3 下臥層驗算中的問題

計算下臥層頂地基承載力的時候，只能進行深度修正，而修正的系數應該根據土層來決定。也就是說當擴散角所取數值滿足《規范》中的規定時就可以直接采用，不滿足時根據附錄中的平均應力系數來進行計算。針對復合地基來說．因選取承載力較高的土層來當做持力層，而當m現軟弱下臥層時，應對其承載力進行驗算；如果是軟弱下臥層控制其承載力，那么就代表持力層的選擇需要進行調整。

5.4 獨立基礎的最小配筋問題

一般來說，獨立基礎的厚度應南受剪切或者受沖切承載力來決定，并不是由受彎承載能力來決定，從而忽略基礎鋼筋的最小配筋率。根據《規范》中的規定，擴展基礎底板的受力鋼筋的直徑最小為10 mm為佳，間距盡量控制在100 mm~200 mm之間，且同時要滿足最小配筋率[6]。

鋼筋混凝土結構配筋設計及施工質量控制 結論與展望

本文總結了鋼筋混凝土結構配筋設計及施工質量控制子過程中的設計實例、常見的質量通病、應用前景、常見問題及解決辦法等諸多方面做論述?；炷猎谖覈茝V應用需要全社會的努力，也十分需要政府的產業政策扶持和國家的法律法規保障。政府可通過設立專項資金資助混凝土結構進行更深入和更系統的研究。通過加強立法，利用經濟杠桿的調節作用制定混凝土推廣應用的強制性措施。國內外對混凝土材料性能和結構行為的研究成果已初步表明，合理設計的再生混凝土結構能夠達到普通混凝土結構的性能要求，其應用于土木工程中是可行和安全的。

鋼筋混凝土結構配筋設計及施工質量控制

參考文獻

[1] 混凝土質量控制的重要性.工程技術，2010,1,83.[2] 對鋼筋混凝土的施工質量控制．工程管理，2008，61.[3] 混凝土結構設計中的若干問題．標準規范，2011，29（6）：26~28.[4] 混凝土結構的應用與發展．工程設計與研究，2002,111:24~27.[5] 再生混凝土結構性能研究應用現狀及前景展望．四川建筑科學研究，2011，37（3）：191~196． [6] 混凝土結構設計中的常見問題及解決方法．應用方法論，2012,（3）：123．