第一篇：《混凝土質量管理辦法》十局

《混凝土質量管理辦法》

第一章 總 則

第一條 為確保中鐵十局濟鐵設備安裝分公司各拌合站的混凝土質量，規范質量管理行為，明確各拌合站、各部門的質量管理職責，提高拌合站質量管理水平，根據《建設工程質量管理條例》、鐵路總公司《鐵路建設工程質量管理規定》以及《鐵路混凝土質量驗收標準》的規定，結合設備分公司的實際情況，制定本辦法。

第二條 分公司各部門、所屬拌合站在混凝土生產質量管理活動中，均應遵守本辦法。

第二章 質量方針和目標

第三條 質量管理方針：依法管理，系統控制；嚴格標準，落實責任；百年大計，質量第一。

第四條 質量目標：

混凝土質量符合國家、鐵路總公司有關標準、規定及設計文件要求，杜絕混凝土質量事故，具體指標為：混凝土質量檢驗合格率100%，原材進場驗收合格率100%；

第三章 質量管理機構

第五條 分公司成立質量管理領導小組，負責對拌合站混凝土生產的質量管理工作進行指導、監督、檢查與考核。

質量管理領導小組： 組 長：分公司經理

副組長：分公司書記、安全總監

組 員：其他班子成員、安質部、工程部、物機部、工經部、財

務部及綜合辦公室各部門負責人。

質量管理領導小組下設辦公室，辦公室設在安質部，電話：0531-82538167。辦公室負責拌合站的質量檢查監督和日常管理工作。

各拌合站根據要求成立相應的質量管理小組。第六條 質量管理領導小組主要職責：

1、認真宣傳貫徹國家、鐵路總公司、中國中鐵、集團公司等有關工程質量的法律、法規條例以及規范、規定、標準。

2、建立健全工程質量保證體系，健全組織，制定質量管理規劃，建立質量管理的規章制度，完善管理機制和質量責任制。

3、定期召開質量管理領導小組會議，研究生產中存在的問題，解決問題的措施，確保質量保證體系有效運轉及混凝土質量處于穩定和可控狀態。

4、質量管理領導小組定期組織質量檢查和評比，促進生產質量水平的不斷提高。

5、接受上級部門質量監督，堅決實行質量一票否決制度，嚴格獎懲制度，有效調動全體參建人員創優積極性。

6、組織調查處理質量事故。

第四章 質量管理制度

第七條 作業指導書管理制度

1、作業指導書是針對混凝土生產工藝、生產工序、作業流程向作業人員交待作業程序及方法，以及注意事項而制定的指導性文件，是保證混凝土質量的有效措施。

2、拌合站工程部要結合拌合站實際和特點，編制作業指導書，確保作業程序簡明易懂，操作方法具體可行，混凝土生產過程有序可 2

控，質量標準滿足要求。

3、在編制作業指導書前，工程技術人員要依據本單位生產裝備、成熟施工方法、專業技術和環境作業條件進行編制。在組織生產時，工程技術人員對作業人員必須進行交底、崗前教育和培訓；分公司工程部應進行管理、監控。

第八條 原材料質量監控制度

1、物機部是原材質量管理的主責部門，要對供應商（廠家）資質進行嚴格審查，在合格供應商（廠家）范圍內進行招標，確保原材料質量。

2、所有進場材料必須進行檢測，進場前物機部應會同試驗室對原材進行外觀檢測，觀察顏色、顆粒等外觀基本符合要求后，方準材料進場，進場后材料存放至待檢倉，由試驗室對原材料進行取樣試驗，通過試驗、鑒定合格后方可使用。

3、對進場的材料每批和定期由試驗人員和物機部長配合監理工程師抽驗，合格簽認后方可使用。

4、物機部要加強對原材料質量的監督檢查，不合格材料嚴禁進場接收。

第九條 質量檢測和試驗制度

1、對建設單位指定第三方負責檢測的項目，拌合站應積極配合，及時提供檢測單位所需要的有關技術資料和檢測計劃項目、時間、數量。檢測完成后，及時索要檢測報告，以確保拌合站正常運轉。

2、拌合站膠凝材料等檢測項目，由中心試驗室負責檢測，需要委外檢測的，應找有資質單位進行檢測。

第十條 生產質量檢查管理制度

1、拌合站確保質量自控體系正常運轉，質量管理人員盯控檢查現場質量，及時整改問題和隱患，并按相關規定進行處理和處罰。

2、安質部應采取多種方式，定期和不定期開展工程質量檢查工作。每次質量檢查結束后，應形成檢查通報或整改通知單。生產副站長落實整改，安質部應及時整改并進行書面回復，拌合站按時復查銷號，實現閉環管理。復查不符合要求的停產整改或同時給予經濟處罰。

3、對建設單位、監理單位、質量監督部門檢查提出的問題或整改指令，應及時進行整改回復，拌合站安質部負責整改回復。

第十一條 業務技術培訓、持證上崗制度

1、拌合站應建立健全業務技術培訓制度，根據生產和培訓對象的實際需求，制定培訓計劃，并嚴格按照計劃推進實施。

2、拌合站在停產復工開始前，組織管理人員進行一次全面培訓考試；并對作業人員進行專題培訓。

3、凡是進入廠區生產作業的任何作業人員，必須進行質量培訓，考試合格后方可上崗作業。

4、拌合站應對各種質量教育培訓建立培訓臺帳和培訓檔案，完成培訓計劃后，將培訓名單、培訓內容、課程安排、考試結果等有關臺帳資料，存入培訓檔案。

第十二條 混凝土質量檢驗管理制度

1、試驗人員每天早、中、晚測定砂石含水率，必須經駐站監理見證，并做好記錄。根據測定好的砂石含水率出具的施工配合比通知單，必須報駐站監理簽字后方可使用。

2、試驗人員在駐站監理簽字后按施工配合比改寫配合比標識牌。

3、操作工接到調度通知后，首盤檢查設備是否正常，然后巡視 4

斜皮帶上有無雜物和積水，再檢查上料倉有無存料，后打開空壓機開機后進行零點校核。如上述情況出現異常，及時通知調度，由調度根據情況進行安排處理。

4、試驗人員輸入二級密碼，輸入施工配合比，輸入過程必須由拌合站技術人員人員符合確認，由監理監督見證。

5、操作人員開始生產，首先生產一方或兩方，由試驗人員進行首盤鑒定和拌合物性能檢測，在駐站監理見證下完成，由監理確認后連續生產。

6、試驗人員制作留取混凝土標養試塊，標示清楚時間、日期、部位和強度等級，送混凝土標養室養護。不得單獨拌制混凝土拌合料來制作檢查試件，杜絕弄虛作假的現象。

7、操作人員根據施工部位填寫生產記錄，填寫清楚無涂改。記錄好開始時間、施工部位、強度等級、每盤方量、累計方量和完成時間。上下班應及時填寫交接班記錄。

第十三條 質量管理責任制度和質量責任追究制度

1、拌合站長是質量第一責任人，對混凝土質量負全面責任。按照質量管理體系實行全面質量管理、全過程質量管理和全員質量管理的“三全”質量責任制，將質量責任逐層分解，做到責任明確，責任到人。

2、落實質量管理責任追究制度，制定質量獎罰辦法，明確質量獎罰標準；

3、落實質量問責制，當班負責人對所生產的混凝土質量負責。第十四條 信息管理制度

1、為加強混凝土質量的信息管理，便于對質量狀態的了解和控 5

制，特制定信息管理制度。

2、拌合站建立臺帳，按工號和施工部位對混凝土標養試件進行標識，由實驗室主任識別混凝土的質量狀態。

3、工程部檢查標養試塊的臺賬建立情況，并形成檢查記錄。

4、檢查必須真實、準確，并及時填報。

5、每月25號將混凝土信息情況進行統計，反饋分公司工程部。第十五條 質量監督制度

1.拌合站應依法接受國家、地方政府、安全質量監督部門、建設單位、中國中鐵、集團公司、指揮部、公司及分公司等上級單位的監督檢查。

2.在上級單位檢查人員依法履行監督檢查職責時，應予以積極配合，不得拒絕和阻撓。

3.個人對質量事故隱患均有權向質量管理小組報告或舉報。對員工群眾的舉報，受理部門應嚴格遵守保密紀律，對透露舉報人和對舉報人打擊報復的違紀行為，給予嚴肅處理。

第十六條 質量會議制度

1.拌合站每月召開一次質量會議，由拌合站站長主持。與會人員因事不能出席或換人參加，需經主持人同意。

2.質量工作會議的基本內容：各部門對上月質量工作會議布置的任務、完成情況反饋信息，并匯報當月質量工作情況，通報相關突出性、慣性質量問題，分析原因，并對下一步質量工作提出質量管理重點、主要管理措施和合理化意見等；各副組長發表意見；組長代表質量管理領導小組進行總結發言，對下一步質量工作重點提出要求，協調解決有關質量工作事宜，明確責任主體、完成期限和標準等。

第十七條 領導帶班制度

1、根據中國中鐵股份有限公司“強制推行領導帶班制度”的要求，拌合站領導要在施工現場跟班作業，確保現場混凝土質量穩定。

2、拌合站要實行領導帶班制度。

3、拌合站站長是質量安全管理的第一責任人，應對混凝土生產落實帶班制度負責。

4、領導帶班工作內容

全面掌握混凝土質量生產狀況，落實質量責任制，組織制定和實施質量措施，及時消除質量隱患，及時、如實報告質量問題，并與作業人員同時上班、同時下班。認真做好帶班生產記錄并簽字存檔備查，填寫《領導帶交接班記錄表》。

5、領導帶班具體日程安排，由拌合站根據現場實際制訂。帶班人員必須嚴格執行生產管理安排，特殊情況不能帶班的，必須提前與其他帶班人員協商調換并報拌合站長同意，確保每班至少有一名領導帶班。

第十八條 迎接檢查制度

1、各拌合站必須高度重視迎檢工作，迎接鐵路總公司工管中心、質監站及建設管理單位等上級單位的檢查時，各拌合站要成立迎檢小組，組長由拌合站站長擔任，為迎檢工作的第一責任人。

2、各拌合站接到涉及以上單位組織的質量檢查通知后，必須以書面形式通知分公司分管領導或質量管理小組辦公室，由質量小組決定是否派分公司有關人員參加迎檢督查工作。

3、各拌合站根據檢查要求立即行動，組織相關迎檢工作。3.1 成立迎檢小組，召開會議，組織動員，明確部門分工，并 7

按分工要求推進迎檢工作。

3．2 物機部負責原材控制，通知供應商選用優質貨源，必要時要求對砂石料進行清洗，并暫時停用質量不穩定的供應商。對料倉內的砂石料進行堆碼和清洗，清洗后清除地面污泥及塵土，保證料倉清潔。廠區道路也要組織清掃。

檢查前發現原材質量較差，應緊急組織進行清倉處理，并聯系供應商補進質量較好的原材，對清倉所發生的費用由供應商承擔，事后并對責任人進行處罰。

檢查前一天至檢查過程中，由物機部通知供應商，暫時停止新進原材。

3.3 試驗室負責核查廠區內的材料標識牌、配合比標識牌是否及時更新，及時根據原材檢驗情況更新相關數據。

試驗室提前對庫存原材進行檢測，發現質量不合格的產品，及時通知站長，由站長安排對不合格的庫存材料進行緊急處理。

3.4 工程部檢查操作室生產記錄是否與實際情況相匹配，并負責補齊有關的生產記錄。

3.5 工程部負責講解和培訓，使每個操作工熟悉混凝土的生產工藝流程，熟悉本崗位工作的相關職責。

3.6 物機部配合試驗室，提供準確的原材進場數量，由試驗室負責根據數量按檢驗批次補齊原材檢驗記錄。

3.7 安質部負責制度檢查，檢查現場的文明施工狀況，缺失和脫落的安全警示標志要及時更換，并對人員培訓臺賬進行動態管理和更新。

3.8 副站長根據站長安排整理廠區內衛生、材料堆放、設備整 8

潔。

3.9 站長綜合安排，臨時布置迎檢的具體工作。

4、對迎檢工作不重視，迎檢組織不利的單位，分公司質量管理小組在分公司范圍內進行通報批評。對被檢查單位作出停產整頓的，分公司將按照第六章的質量獎懲辦法進行處罰。

第五章 保障混凝土質量的主要措施

第十九條 原材料質量過程控制 原材料質量控制是混凝土質量控制的源頭。拌和站“原材料”主要包括水泥、砂、碎石、水、粉煤灰、礦粉、減水劑、引氣劑（在特殊條件下可能使用防凍劑、速凝劑）等。拌和站原材料質量控制由試驗室和物機部門負責。料源控制

物機部、試驗室參加實地考察砂、石料場。通過外觀檢驗和取樣檢測，對砂石場的生產條件、供應能力、原料外觀、產品質量指標等是否滿足工程要求得出明晰結論，對原材料的采購意向提出質量方面的意見。水泥、粉煤灰、礦粉及外加劑盡量選擇料源充足、質量穩定的大廠產品。料源確定后應根據拌和站原材料管理制度對所有材料進行質量過程控制管理。

3原材料保管

3.1各種規格的材料應分類進行倉儲，地材料倉之間隔墻必須進行水泥砂漿抹面，地材倉儲中倉與倉之間必須設置隔墻，以防地材相互之間混淆，影響地材質量，地面清掃干凈，地材堆放應成梯形。

3.2材料標識牌的內容必須真實準確并及時更新。時間和數量必須跟試驗室臺賬相對應，檢測批號必須與試驗室的檢測批號一致，嚴 9

禁在待檢倉中取料使用。

3.3拌合站物機人員應定期或不定期對倉儲中的材料進行檢查，發現問題及時解決和處理，不準存放不合格的材料。原材料進場檢驗程序

4.1原材料進場后，由物資人員初步對原材料外形外觀進行初步驗收檢查。如初步驗收不合格或與材料樣品不相符則直接退貨。

4.2 物機部門填寫《原材料進場報驗單》通知試驗室取樣檢驗，同時附原材料的檢驗批次的代表數量。

4.3 試驗室通知現場監理見證取樣，并根據物機人員提供的《原材料進場報驗單》填寫進場材料臺帳和取樣記錄。

4.4 試驗室及時開展原材料檢驗。檢驗合格后，試驗室向監理報驗并簽字確認。并及時通知物機部并進行產品標識，由物機部人員根據進場和檢驗狀態填寫材料標識牌；材料合格后方被允許投入使用。檢驗不合格，則及時通知物機部門進行處理。原材料取樣方法 5.1 水泥取樣

（1）新廠家料源進場，取樣進行規定的全項檢驗一次。（2）同生產廠家、同批號、同品種水泥使用達3個月，取樣進行規定的11項檢驗一次。

（3）同生產廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期且連續進場的水泥，散裝水泥每500t為一批，當不足上述數量時也按一批計，每批抽樣進行常規4項檢驗一次。

5.2 粗、細骨料取樣

（1）新廠家料源進場，取樣進行規定的全項檢驗一次。

（2）同生產廠家、同規格、同品種使用達一年，取樣進行全項檢驗一次。

（3）同生產廠家、同規格、同品種每400m3或600t為一批，當不足上述數量時也按一批計，抽樣進行常規項目檢驗一次。細骨料有機物含量每3個月檢驗一次

5.3 拌和混凝土用水取樣

（1）新水源或同意水源使用達一年，取樣進行規定全項檢驗一次。

（2）同一水源漲水季節，取樣進行常規項目檢驗一次。5.4 外加劑取樣

（1）新選料源，取樣進行規定的全項檢驗一次。

（2）同生產廠家、同批號、同品種每50t為一批，不足50t也按一批，取樣進行常規5項檢驗一次。

5.5 粉煤灰取樣

（1）新選料源或使用同廠家、同批號、同品種產品達3個月，取樣進行規定的全項檢驗一次。

（2）同廠家、同批號、同品種產品每120t為一批，不足120t也按一批，取樣進行常規3項檢驗一次。不合格材料的處理

凡檢測不合格原材料，一律限期清退出場。試驗室和物機部跟蹤不合格材料清退情況，予以記錄。

第二十條 混凝土施工配合比過程控制 拌和站試驗室建立混凝土理論配合比臺帳，確保每次混凝土施工所用理論配合比的正確性。每次混凝土施工前，由技術人員開具《混凝土申請單》交試驗室。試驗室則及時對現場砂、石料含水率進行檢測，并根據檢測結果，選擇正確的理論配合比換算成施工配合比，開具《混凝土配合比通知單》。《混凝土配合比通知單》經試驗、技術、監理三方簽字后，在監理、試驗人員共同監督下，由試驗人員將混凝土施工配合比輸入拌和機電腦內并鎖定。在正常情況下，施工配合比一經鎖定，任何人不能再隨意改動，確保混凝土按施工配合比生產。攪拌機在拌制前三盤混凝土過程中，試驗人員對攪拌機計量系統的精度進行檢查，確保原材料計量誤差在允許范圍內，同時試驗人員根據混凝土攪拌情況確定混凝土合理的攪拌時間（不能少于規范要求的120s時間）。混凝土開盤后試驗人員及時在現場檢測含氣量、坍落度、擴展度和混凝土出機溫度等性能指標。如發現混凝土的和易性不好或原材料含水率有變化時，試驗人員應查明原因并對配合比進行適當調整，并經監理再次簽認后重新下發配合比通知單。試驗人員每天對地材的含水量檢測不少于3次，同時確定原材料質量的穩定性。如有變化應隨時按程序調整配合比，以保證混凝土的各項指標在允許范圍內。

第二十一條 拌和工藝過程控制 1 開盤鑒定

混凝土開盤前，試驗人員首先確認所使用原材料是否合格，并根據生產計劃和技術人員提供的《混凝土申請單》、砂石含水率、原材料情況開具《混凝土配合比通知單》，并在監理監督下向攪拌站電腦 12

控制系統輸入混凝土施工配合比。監理和試驗人員應對首盤混凝土含氣量、坍落度、出機溫度等進行檢測，確保符合設計技術要求，并抽取混凝土試件。攪拌時間

攪拌時間是指從混合干料中粗骨料全部投入攪拌倉開始，到攪拌機將混合料攪拌成勻質混凝土所用的時間。混凝土合理攪拌時間應通過工藝試驗確定，不同的混凝土理論上應該用不同的攪拌時間。攪拌機操作系統有攪拌時間控制裝置，以保證拌和時間符合規定要求。為檢查攪拌時間是否符合規定，每一工班至少抽查兩次攪拌時間。監視熒屏和電流觀測

攪拌站在混凝土出料口、上料帶機尾部安有監視熒屏，攪拌機操作人員通過監視熒屏觀測攪拌機出口處的混凝土坍落度及上料帶機運轉情況以及外加劑、水的添加情況，如發現異常立即糾正。同時根據攪拌機輸出電流的變化也能直觀的判斷混凝土拌和物勻質性及坍落度情況。配合比管理

攪拌站試驗人員根據工程澆筑部位、運距、氣溫、所用原材料及日生產計劃簽發混凝土配合比通知單。在混凝土攪拌過程中，隨時監測混凝土用水量和出機坍落度、含氣量的變化，如出現異常，則按程序調整施工配合比。另外，在混凝土出場檢驗中，試驗人員對混凝土早期強度（3d,7d）試件進行試壓，如早期強度異常或28d強度連續出現低值，則立即查明原因，采取糾正措施。計量系統校正

混凝土拌和過程中，試驗人員和攪拌機操作人員要時刻檢查計量 13

系統精度偏差，保證其在允許誤差范圍內。各種原材料允許計量偏差為：骨料±2%，水泥、粉煤灰、礦粉、水、外加劑±1%。為保證計量精度，計量系統在檢定過程中，不僅要進行靜態精度檢定，還要進行動態精度檢定。在拌和過程中，計量系統在稱料前要進行自動清零。另外，試驗人員對原材料下料時的慣性沖量值要進行測定，在配合比輸入過程中對慣性沖量進行扣除。攪拌計量過程自動記錄

攪拌站的計量記錄不僅反映攪拌系統的計量精度，更能反映混凝土的實物質量，是重要的質量記錄。攪拌站控制系統設有各種原材料計量自動記錄裝置，每盤混凝土的生產時間、各種材料的計量值均自動存入電腦備查。一旦發生質量問題或混凝土異常現象，可隨時查出該混凝土生產時的具體情況，使攪拌計量過程有可追溯性。7 混凝土運輸過程質量控制

混凝土運輸車隊必須服從調度統一指揮，認真組織安排，確保車輛的完好。混凝土生產完成后各拌合物性能合格后發車，第一車由調度、試驗人員跟車。調度主要負責協調，試驗人員主要負責混凝土到達現場后的狀態，有問題及時調整，如有調整需填寫原因及調整記錄，由駐站監理簽字確認。在運輸混凝土過程中，除特殊情況，罐體保持低速旋轉，途中不允許停頓，以免造成混凝土拌和物性能指標不達標。在運輸途中或澆筑過程中，一律不得往罐體內加水。

第六章 質量獎罰辦法

第二十二條 質量獎罰制度

1、對質量管理先進單位和個人的獎勵

1.1分公司對拌合站每半年度考核評比一次，根據考核評比結果對拌合站相關人員和主要負責人進行獎勵。

1.2被分公司評為質量管理先進單位的,分公司給予單位一次性獎勵 10000元，給予站長獎勵2000元，副站長獎勵1500元，部門負責人1000元。

2、對質量管理單位和個人的處罰規定

2.1凡被質量監督管理部門、建設單位或監理工程師責令停產、整改,對拌合站罰款5000元/次，對站長罰款1000元/次,副站長罰款500元/次，主要責任人罰款200元/次，相關人員罰款100元/次。情節嚴重的，視情況將對拌合站負責人給予相應的行政處分。

2.2凡施工配合比牌、材料標識牌與生產不同步，不按配合比生產、計量不準確、攪拌時間不符合要求者,每發現一次,給予拌合站1000元罰款，給予站長200元處罰,直接責任人100元罰款。對造成經濟損失者,按損失的0.5%加罰責任人。

2.3信息系統出現責任高級報警并被鐵路公司通報的，對拌合站罰款2000元/次，給予站長500元/次的罰款,副站長罰款200元/次，主要責任人罰款100元/次。

2.4原材不合格或未檢先用，造成混凝土質量問題者，每次對拌合站長罰款500元，副站長200元，直接責任人100元。對造成經濟損失者,按損失的0.5%加罰責任人。

3、質量監察通知書獎罰標準 3.1質量檢查通知書，免罰款；

3.2質量整改通知書（黃牌），2000元/份； 3.3質量停工通知書（紅牌），5000元/份。

4、罰款按期限上繳，分公司將上交款列為工程質量獎勵基金。由分公司財務部負責管理。

5、執罰機構與執罰范圍

5.1分公司質量管理小組為本處罰辦法的執罰機構； 5.2小組成員有權按照本處罰制度在拌合站范圍內實施執罰。

6、執罰扣款

6.1罰款以書面罰款單據為依據，對個人的罰款，由責任人直接交拌合站部財務部，拌合站財務部匯總后上交分公司財務部。

6.2所罰款項納入質量管理專用基金，專款專用。

第六章 附 則

第二十三條 本辦法與上級規定相抵觸的，以上級規定為準。第二十四條 本辦法由分公司質量管理小組辦公室負責解釋，自公布之日起執行。

第二篇：混凝土施工質量控制管理辦法

文件編號：TSYKT/ZD-GC-05-(A)2017 新建克拉瑪依至塔城鐵路鐵廠溝至塔城段工程總承包項目

混凝土施工質量管理辦法

（A 版）

鐵三院克塔鐵路工程總承包項目部

2017 年 3 月

第一章 總則

第一條 為進一步提高鐵路混凝土施工質量，加強混凝土施工質量控制，根據《鐵

路混凝土結構耐久性設計規范》（TB10005-2010）、《鐵路混凝土工程施工質量驗收

標準》（TB10424-2010）、《鐵路混凝土工程施工技術指南》（鐵建設【2010】241號）

和鐵路總公司《關于進一步加強鐵路混凝土質量控制的通知》（工管質安函【2014】

169號）、烏建指工[2015]40號文等文件的規定，制定本管理辦法。

第二條 本辦法適用于新建鐵路克拉瑪依至塔城線鐵廠溝至塔城段（以下簡稱克塔鐵路）工程項目。

第二章 混凝土設計第三條 混凝土耐久性要求。

1.混凝土的耐久性指標應滿足鐵路總公司對設計文件的批復意見及《鐵路混凝土結構耐久性設計規范》（TB 10005—2010）、《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》（TB10424-2010）等強制性標準的規定。2.施工圖設計在結構設計中應根據結構的設計年限、所處的環境類別及作用等級、不同的結構部位等情況確定其耐久性設計指標（強度、耐蝕性、抗裂性配筋等）。3.施工單位配合比設計應充分考慮抗堿-骨料反應、電通量等指標的要求。除按照設計要求進行強度、耐蝕性、抗裂設計外，應核對工程所處的水環境及其它環境條件與設計是否相符，做到及時調整。

第三章 混凝土原材料

第四條 混凝土原材料應嚴格按《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》

（TB10424-2010）要求做好進場原材料試驗檢驗工作，杜絕使用不合格原材料。

第五條 水泥。宜優先使用散裝水泥,運到工地的水泥，應按標明的品種、強度等級、生產廠家和廠批號，分別儲存到有明顯標志的倉庫中，不得混裝，并按照進場先后順序使用。施工單位對水泥試驗數據每月進行統計分析，當水泥指標波動較大時，應與水泥生產廠家及時進行溝通，確保水泥質量穩定。

第六條 骨料。粗骨料粒徑應符合要求，表面應潔凈，不應有裹粉、裹泥或被污染等情況，各級配徑應分倉存放。細骨料一般使用中粗砂，料源困難地區按規定可使用機制砂的，投入使用的機制砂必須是經專門加工并經檢驗確認符合標準要求的，禁止使用石粉石屑做為細骨料。使用山砂、粗砂、特細砂應經試驗驗證。不同細度模數的細骨料應分倉存放。

第七條 外加劑。外加劑的選擇要與水泥的化學性能相適應，每批外加劑進場后必須與現場使用的水泥及礦物摻合料進行相容性試驗，試驗結果合格后方可使用；當水泥出現質量波動時，應逐批與外加劑進行相容性試驗。要嚴格控制外加劑劑量，不得隨意添加，在攪拌摻加外加劑的混凝土攪拌時間應適當延長。

第四章 混凝土配合比第八條 應根據實際采用的原材料進行混凝土配合比設計，并按混凝土性能試驗方

法等標準進行試驗、試配，以滿足混凝土強度、耐久性和工作性能的要求，不得采用經驗配合比。第九條 混凝土配合比設計應根據設計使用年限、環境條件和施工工藝等進行設計。其堿含量和氯離子含量最大限值應滿足相關規定要求，膠凝材料最大用量、膠凝材料最小用量、礦物摻合料范圍、水膠比、砂率、漿體比等參數限值應滿足相關規定要求。

第十條 混凝土配合比應根據設計使用年限、環境條件和施工工藝等進行設計，并通過計算、試配、試件檢測和試澆筑后確定。混凝土配合比選定試驗的檢驗和計算項目應符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》（TB10424-2010）表6.3.1的規定。

第十一條 各類混凝土配合比選定試驗完成后，施工單位向監理單位提交混凝土配合比選定報告，監理單位審核、驗證、批準后實施，在總包單位安質部備案。

第五章 混凝土拌和第十二條 混凝土拌和必須按照工廠化生產要求在集中拌和站完成，設備配備、維

修保養必須滿足施工生產要求，稱量設備必須經過標定合格，每月至少進行一次全量程校準，消除稱量誤差。

第十三條 推行拌和站信息化管理系統，配料采用自動計量系統、自動記錄和超標報警系統，發現計量超標必須立即處理。拌和站操作系統必須保證生產數據庫不能人為改動，總包、監理和建設指揮部能遠程監控，數據資料能實時上傳。

第十四條 施工單位每周應對水泥、粉煤灰、礦粉、水、外加劑進行一次使用量程校準。在生產過程中出現計量誤差超標，試驗人員必須及時進行調整、校準，并詳細記錄；同時還應對不合格產品進行廢棄和記錄。每周必須將生產記錄打印并妥善保存。

第十五條 混凝土拌合前，應根據粗、細骨料的實際含水量與理論配合比的差值調整拌合物的用水量，確定混凝土的施工配合比，監理單位見證試驗確認。

第十六條 嚴格執行混凝土首盤鑒定制度，加強對砂和骨料含水率、混凝土坍落度、含氣量等指標的檢測，對不符合施工要求的混凝土應由試驗人員及時進行調整，調整過程要求有監理工程師全過程見證并做好文字和影像記錄，經調整后仍然不能滿足質量要求的混凝土，應做報廢處理并記錄，調整過程中嚴禁隨意加水。

第六章 模板及支（拱）架工程第十七條 施工單位應根據工程結構形式、地基承載力、施工設備和材料等條件進

行模板及支（拱）架施工設計并編制施工技術方案。施工技術方案中對模板強度、支（拱）架強度和剛度、地基處理、撓度及變形等項目均應按所承受的混凝土的重力、側壓力及施工荷載進行計算，其彈性縮量、預拱度和沉降值應滿足設計要求。結構復雜和施工難度大的工程模板及支（拱）架施工技術方案施工單位應組織具備相應設計資質的單位進行復核驗算。一般工程施工技術方案報監理單位審核后實施。結構復雜和施工難度大的工程施工技術方案監理單位審核后總包單位審定并批準后實施。

第十八條 橋梁混凝土工程均應采用優質鋼模板，強度和剛度滿足相關要求，不得采用組合鋼模板。面板應選用優質鋼板，模板拼縫宜采用對口縫并嚴格控制對口縫誤差。模板在使用前需進行預拼，合格后方可使用。

第十九條 橋梁墩臺正面采用帶拉桿鋼模時，拉桿直徑不宜小于25mm，拉桿水平、豎向位置嚴格一致。拉桿應外套PVC管，PVC管與模板需套鉆孔，施工中出現套鉆孔誤差時采取措施加以消除，防止漏漿而影響外觀質量。模板隔離劑嚴禁采用廢機油，應采用隔離劑。

涵洞及路基支擋工程的混凝土結構應優先采用整體鋼模，確需采用其它材質的模板時，應保證模板具有足夠的強度、剛度和穩定性，能夠承受現澆筑混凝土的重力、側壓力及施工中可能產生的各項荷載，并滿足整體鋼模所達到的外觀質量要求。

第二十條 模板及支（拱）架的材料進場后，總承包項目部應對產品質量進行抽檢，確保質量合格。第二十一條 模板及支（拱）架的安裝必須按照審批后的施工技術方案進行。總承包項目部進行抽檢。

第七章混凝土澆筑第二十二條 混凝土宜采用攪拌運輸車運輸，運輸過程中盡量減少混凝土的轉運次

數和運輸時間，防止發生離析、漏漿、嚴重泌水、過多溫度回升和坍落度損失，保證運至澆筑地點的混凝土仍保持規定的性能。運輸設備根據季節采取保溫或隔熱措施，如夏季采用遮陽套、冬季采用棉套等，防止局部混凝土溫度升高造成坍落度損失過大或受凍。施工單位應加強對攪拌運輸車的管理和抽查，防止運輸途中隨意停轉或加水。

第二十三條 混凝土澆筑前應檢查人員配備、機具配置、施工工藝及各項控制措施落實情況，符合施工條件方可進行混凝土澆筑。混凝土澆筑過程中，現場必須有施工單位帶班人員全過程旁站。澆筑施工除遵守相關規定外，現場應定期檢查混凝土坍落度，若坍落度不足時，嚴禁擅自加水，應在試驗人員的指導下采用添加減水劑、延長混凝土運輸車自攪拌時間，或退回拌和站添加水泥漿的方法解決。

第二十四條 混凝土應加強振搗，插入式振搗棒不得平拖驅趕下料口處堆積的混凝土將其推向遠處。對混凝土梁、箱橋等混凝土宜采用側振并輔以插入式振搗成型。

第二十五條 混凝土強度試件應在混凝土澆筑地點隨機抽樣制作，標養、同養試件嚴禁一次制作。同養試件應采用最后一盤封頂混凝土制作。

第八章 混凝土拆模與養護第二十六條 拆模前應試壓同養試件，試件強度達到《鐵路混凝土工程施工質量驗 收標準》（TB10424-2010）表4.3.1要求后方可拆模。第二十七條 混凝土澆筑完畢后應及時對混凝土進行保溫保濕養護，混凝土應連續養護，必須確保混凝土表面處于濕潤狀態，養護時間應根據環境溫度和相對濕度確定，混凝土養護的最低期限應符合《鐵路混凝土工程施工質量驗收標準》（TB10424-2010）

表6.4.9的相關規定。

第九章 混凝土試驗檢驗第二十八條 試驗室應制定試驗檢驗管理辦法或實施細則并落實到位。未經驗收合 格不得開展試驗檢驗工作。第二十九條 試驗室應配備信息化管理所需的軟、硬件設施，安裝功能參數、數據格式和使用要求符合現行技術標準、試驗方法和中國鐵路總公司相關要求，且經評審通過的信息管理系統。鐵路建設項目工地試驗室信息管理系統應能接入鐵路建設信息管理平臺。

第三十條 試驗室人員資格與數量應滿足《鐵路建設項目工程試驗室管理標準》（Q/CR 9204-2015）要求，試驗檢驗人員應持有效的資格證書并經鐵路工程試驗檢驗專業培訓合格，資格證書有效期內，試驗檢驗人員應至少參加 1 次專業繼續教育培訓。

第十章 拌和站管理第三十一條 加強拌和站專業化管理。拌和站要實行專業化管理，積極推行混凝土

專業化公司管理拌和站，自建拌和站應由施工單位正式員工管理并實行站長負責制。拌和站的工作人員均須參加培訓取得合格證方可上崗。

第三十二條 加強拌和設備選型。要選用符合鐵路行業標準的拌和設備，特別是要保證配料精度。進入鐵路市場的拌和設備要按規定進行標定和校準，要按照鐵路工程建設通用參考圖《混凝土拌合站》（通臨【2012】8401）要求進行動態計量精度檢定，工控系統軟件參數按規定設置后必須鎖定，不得人為調整。第三十三條 嚴格拌和站驗收程序。拌和站應按照施工圖設計文件中地點、規模、數量進行建設。建設前施工單位應按照鐵路工程建設通用參考圖《混凝土攪拌站》（通

臨【2012】8401）要求編制，建站規劃方案報監理單位批準，施工單位按批準的建站

規劃方案報總包項目部備案，確保實施到位。拌和站建成并經過試生產后，總包項目

部組織驗收，驗收合格后方可正式生產；信息化管理應作為拌和站驗收的主要項目，未安裝拌合站管理信息系統或實施不符合要求不得通過驗收。

第三十四條 切實發揮信息化管理效力。拌和站要使用經評審合格的信息化監控軟件，應督促信息化軟件廠商在實施過程中不斷完善軟件功能以滿足管理需要。嚴禁加裝數據過濾軟件或設置數據過濾功能、改變設備控制參數、人為更改監控數據等弄虛作假行為。

第十一章 季節施工第三十五條 當工地晝夜平均氣溫連續3d低于+5℃或最低氣溫低于-3℃時，應采取

冬期施工措施。施工單位應編制冬期混凝土施工方案及技術措施，主要包括：施工工點和部位、施工方法、氣溫監控量測措施、原材料保溫措施、冬期混凝土配合比選定、養護措施等內容。施工方案經監理單位審核后，報總包單位審定并批復后實施。混凝土施工前，總包單位組織對施工單位冬期施工各項措施落實、有關人員技術交底或培訓等情況進行檢查，符合要求后方可施工。

第三十六條 當工地晝夜平均氣溫高于30℃時，應采取夏期施工措施。施工單位應做好原材料降溫、施工配合比塌落度調整、混凝土澆筑時間調整、加強養護等措施保證施工質量。

第十二章 混凝土預制構件第三十七條 混凝土預制構件應采用工廠化預制，預制場設置位置宜靠近混凝土拌

合站。

第三十八條 預制構件場應具備完善的振搗設備、半成品加工設備，合理分布料場、鋼筋加工區、養護區、澆筑區、成品存儲區等主要功能區。

第三十九條 預制構件模型采用定型鋼模或高強塑料模板，以確保預制件的外觀質量。

第十三章 混凝土工程質量驗收第四十條 混凝土結構的外形尺寸偏差應滿足驗收標準的要求，其表面應密實平整、顏色均勻，不得進行表面大面積修飾；混凝土表面不得出現漏筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。

第四十一條 橋梁墩臺、梁部、路基支擋結構、涵身等關鍵部位必須留置同條件養護試件，總包項目部對試件抗壓強度試驗進行抽檢。

第四十二條 普通混凝土結構非受力裂縫不得大于0.2mm,預應力混凝土結構表面不得出現裂縫。由現場管理人員采用刻度放大鏡對已澆筑完成混凝土進行逐一檢查。

第四十三條 鋼筋混凝土鋼筋布置及保護層厚度由施工單位利用專用檢測儀器進行檢測，作為施工單位自檢結果，總包項目部抽查。

第四十四條 橋梁樁基混凝土無損檢測，依據合同約定，由建指負責委托第三方實驗室進行檢測。第四十五條 混凝土工程成品保護及缺陷修補 1.施工單位應加強對混凝土成品的保護，根據路基、橋梁、涵洞工程的所處的不同位置和自身特點，制定可行的成品保護措施。2.對于非預應力結構的0.2mm以下的裂紋、蜂窩麻面、氣泡、漏漿、局部缺角等

外觀缺陷，施工單位應編制修補方案報現場監理批準，并按照批準的方案進行小范圍的工藝試驗，試驗成功后大面積展開。

3.對梁體、墩臺、涵身等主體結構出現空洞、露筋、石子堆壘等嚴重質量缺陷時，施工單位不得隨意進行涂抹或擅自處理。施工單位應及時報監理單位，由監理單位會同組織施工單位對缺陷進行現場檢測、評估，以確定最終處理方案，經總承包項目部同意后實施。

第十四章 附 則第四十六條 本辦法由克塔總承包項目部工程部制定并負責解釋。

第三篇：預拌商品混凝土質量管理辦法

佛山市建設局預拌商品混凝土質量管理辦法 第一章 總則

第一條 為加強對預拌商品混凝土的產品質量和企業市場行為的監督管理，保證建設工

程質量和安全，改善城市環境，推進建筑業的技術進步，依據《建筑法》、《建筑業企業資

質管理規定》、《建設工程質量管理條例》等相關法律、法規規定，結合本市實際制定本規

定。

第二條 凡在本市行政區域內從事預拌商品混凝土生產、銷售和使用的單位（包括工程

施工、監理、建設、設計單位、預拌商品混凝土生產企業）應遵守本規定。

前款所稱預拌商品混凝土是指水泥、集料、水以及根據需要摻入的外加劑、礦物摻合料

等組分按一定比例，在攪拌站經計量、拌制后出售的，并采用運輸車在規定時間內運至使用

地點的混凝土拌合物。

預拌商品混凝土企業（以下簡稱企業）系指具有獨立法人資格，取得建設行政主管部門

頒發的預拌商品混凝土專業企業資質，并在資質核定的承包工程范圍及地點內從事預拌商品

混凝土生產活動的企業。

混凝土專項試驗室（以下簡稱試驗室）是指企業內部專門負責原材料質量、混凝土性能

等相關檢測工作的部門。

第三條 佛山市建設局（以下簡稱市建設局）是本市預拌商品混凝土生產行業的行政主

管部門，負責對全市的預拌商品混凝土的生產、銷售和使用進行管理，各區建設局負責對本

轄區內的預拌商品混凝土的生產、銷售和使用進行管理。

市建設局委托市建筑工程質量監督站（以下簡稱監督機構）對預拌商品混凝土生產活動

實施具體監督管理。

第二章 生產管理

第四條 在我市范圍內供應、生產預拌商品凝土的生產企業必須取得《預拌商品混凝土

專業企業資質證書》，并在資質等級許可范圍內從事生產、經營活動。

原則上不得設立以總企業資質承接業務的分公司，若設立分公司的，必須滿足新設立公

司資質標準的要求并按新公司申報資質。

第五條 由于預拌商品混凝土產品具有特殊性，必須從原材料質量到生產過程進行監控，為確保其質量，原則上我市范圍內銷售、使用的預拌商品混凝土應由本市生產企業提供。

市外企業向我市建設工程提供商品混凝土的，供貨前必須先到市建設局辦理備案，并接受我市各級建設行政主管部門及質量監督機構的監督管理。

市外企業備案程序：

1、企業向工程所在地的區建設行政主管部門提交備案申請；

2、區建設行政主管部門對申報企業進行核查，核查的內容包括企業資質條件、產品供

貨半徑、生產用原材料、產品質量、質量保證體系等是否符合國家、省、市有關法規和技術

標準等管理規定，核查后加具意見和加蓋公章；

3、企業憑區建設行政主管部門的核查意見到市建設局辦理備案手續；

4、由市建設局直接監管的工程，企業可直接向市建設局提交備案申請。

第六條 企業應嚴格執行有關標準、規范和規定，向施工單位提供合格的預拌混凝土，并對其產品質量負責。

企業應依法與購買單位簽訂供貨合同，合同中應明確各種原材料及混凝土的各種技術要

求（合同中必須包含有混凝土強度等級、品種、配合比、坍落度、混凝土凝結時間、生產地

等內容）。供貨合同在提交施工報建資料時提交到建設行政主管部門。

第七條 企業應當使用散裝水泥，不得使用袋裝水泥。

第八條 企業應有完善的企業內部管理制度，包括崗位責任制、原材料采購與檢驗制度、技術方案審批制度、生產過程質量控制制度、產品質量文件審核簽發制度、計量儀器設備

管理制度、生產記錄及檔案管理制度、質量糾紛處理制度等。

第九條 企業應設立混凝土專項試驗室，試驗室應有滿足產品質量檢驗、樣品存放、養

護等的必備房間，其布局應合理并與流程相符合。試驗室的設施、面積、采光、通風、溫度、濕度、能源等均應滿足檢驗任務及國家標準規定的要求。周圍環境、粉塵、振動、電磁輻

射等均不得影響檢驗工作，并按國家標準配置滿足生產過程檢驗和出廠產品檢驗的需要的計

量儀器和檢驗設備。

第十條 試驗室實行主任負責制，建立檢測人員崗位責任制。

第十一條 企業試驗室的檢驗能力應與企業的生產范圍及能力相適應，并能根據生產需

要進行不少于以下項目的檢驗：

一、砂：含泥量、泥塊含量、表觀密度、顆粒級配、含水量、堆積密度、氯離子含量；

二、石：顆粒級配、含泥量、泥塊含量、針片狀、壓碎值指標、表觀密度、含水量；

三、水泥：膠砂強度、細度（或比表面積）、標準稠度、凝結時間、安定性；

四、混凝土拌合物性能：坍落度、含氣量、凝結時間、容重、水灰比；目測保水性和粘

聚性；

五、混凝土的物理性能：抗壓、抗折（市政程）、抗滲；

六、混凝土外加劑：凝結時間、密度或細度、PH值、減水率；

七、粉煤灰：燒失量、細度、需水量比、含水率、安定性、游離氧化鈣、三氧化硫；

八、礦粉的檢驗內容根據應用技術標準及專家論證要求進行設定。

第十二條 試驗室應按簽定的合同要求或約定提供相應的檢驗項目及所采用的檢驗標準

。合同約定的檢驗項目的試驗應按相關國家規范的要求進行。

第十三條 檢測人員必須經過專業培訓并取得省建設行政主管部門或佛山市建設系統檢

測崗位培訓合格證或上崗證后，方可上崗操作、填寫試驗報告。檢測人員中從事檢測工作3 年以上并具有中級技術以上職稱的不得少于3人，持證上崗人員不得少于6人，檢測報告的審

核人應具備工程類相關專業中級以上職稱，檢測員應符合下列條件：

1、不得同時受聘于兩個或者兩個以上的單位；

2、年齡不得超過60周歲；

3、不得同時從事四種或者四種以上檢測方法的檢測工作（包括檢驗測試、報告編寫、校對、審核等）。

第三章 生產過程質量控制

第十四條 企業應按《預拌混凝土》（GB/T14902）、《混凝土質量控制標準》（GB/T5 0164）、《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB/T50204）、《混凝土強度檢驗評定標準

》（GBJ107）及《普通混凝土配合比設計規程》（JGJ55－2000，J64－2000）等現行有關規

范、標準控制生產過程質量。

第十五條 企業所用的原材料應為質量穩定的合格產品。不得使用國家和地方明令禁止

使用的原材料，不得使用立窯水泥和未經處理的海砂等。

當對混凝土性能有特殊要求時，可由供需雙方共同研究確定。

第十六條 企業應加強原材料的管理，要實行進貨檢驗，各種原材料經檢驗合格后方可

使用，取樣和檢驗均應遵守國家有關規范、標準規定，其中，水泥、砂、石、摻合料等應按

其檢驗批次的30％委托有資質的監督檢測單位檢測，外加劑應全部委托有資質的檢測單位檢

測。

第十七條 企業應按有關技術標準、供貨合同等要求設計配合比，并根據本單位常用材

料，通過系統試驗制訂出常用配合比表，并定期驗證或根據材料的變化隨時修正。

混凝土配合比的設計應符合《普通混凝土配合比設計規程》（JGJ55）、《混凝土結構

工程施工質量驗收規范》（GB50204）、《高強混凝土結構技術規程》（CECS104）、《混凝

土及預制混凝土構件質量控制規程》（CECS40）、《公路橋涵施工技術規范》（JTJ041）等

規范的要求。

粉煤灰在各種混凝土中替代水泥的最大限量（以重量計算），要符合《粉煤灰混凝土應

用技術規范》（GB146）和《粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規程》（JGJ28）中的規定。

不同等級的粉煤灰用于混凝土工程時要符合《粉煤灰混凝土應用技術規范》（GBJ146）的要求，如采用比規范規定低一級的粉煤灰，需要經與規范制訂者同級的專家論證和試驗論

證。

使用粒化高爐礦渣粉作摻合料或同時使用粒化高爐礦渣粉和粉煤灰雙摻作摻合料時，摻

量和代水泥的比例需要經與規范制訂者同級的專家論證和試驗論證。

第十八條 施工單位與企業簽訂供貨合同后，應對企業的生產方案、混凝土配合比等進

行審批；不定期派出質監員對混凝土生產進行檢查，并可對企業所使用的原材料進行平行抽

檢，檢查結果進行記錄。

第十九條 監理單位應不定期派出監理人員檢查混凝土生產企業生產的商品混凝土質量，對企業的原材料控制、混凝土開盤鑒定、生產計劃管理、生產過程管理、質量驗收與質量

跟蹤環節進行檢查監督。

監理單位可派出人員對關鍵環節進行旁站監理，確保進入施工現場的混凝土符合設計要

求，對攪拌站存在嚴重質量問題或嚴重違反合同文件和工作程序規定的要發監理通知并責令

改正。

監理單位對企業負有以下監理職責：

1、審核企業生產方案和混凝土配合比；

2、不定期監督混凝土生產過程管理及出廠驗收, 對原材料及混凝土質量進行平行抽檢

做好監理日記。

3、混凝土質量的跟蹤管理：了解混凝土到施工現場的工作性,并定期進行回訪。回訪的內容包括混凝土供應、質量情況、改進建議、結構混凝土外觀情況,若出現缺陷及時分析原

因,提出合理化建議。

以上監理資料納入工程質量驗收資料中。

第二十條 企業生產方案和混凝土配合比的審批程序。

1、生產方案（包括生產組織方案及生產技術方案）的審批程序：方案由企業在正式生

產前編制，報施工總承包單位審批后，再報監理單位審核，具體包括承接任務的情況；質保

體系組織概況及相應的資質等級；試驗檢測設備、生產設備情況;原材料、配合比、生產過

程、運輸等管理的措施；季節性生產方案及專項生產方案；質量保證及供應的保證措施；安

全、環保、消防、文明施工措施等。

2、混凝土配合比的審批程序

對企業在供貨前按合同要求將原材料試驗結果、材料合格證、使用說明書、配合比設計

試驗結果報施工總承包單位審批通過后，再報監理單位審批。當使用的原材料品種、規格發

生變化時，施工、監理單位必須對所調整的配合比重新審批。

第二十一條 首次使用的混凝土配合比，必須進行開盤鑒定，保證預拌混凝土拌合物性

能能滿足施工條件和相關標準及合同約定。開盤鑒定應由施工單位項目技術負責人、監理單

位項目總監理工程師和混凝土生產企業技術負責人，共同在預拌商品混凝土生產地點進行，開盤鑒定最后結果應由參加鑒定人員代表單位簽字并各自歸檔保存。

第二十二條 預拌商品混凝土的生產應按企業、監理、施工三方確認的配合比報告輸入

攪拌站配料控制系統，輸入數據應經試驗室主任、監理、施工單位三方確認簽字后方可進行

生產。

預拌混凝土的生產應有完整的生產情況記錄存檔備查，并能和配合比通知單一一對應。

需方技術負責人或工程項目總監理工程師有權抽查、核對混凝土攪拌站電腦配合比及生產記

錄。

第二十三條 企業應定期對混凝土強度及其它性能進行統計分析，指導生產，控制混凝

土質量，并按國家有關規定，確定預拌混凝土的生產質量水平。第四章 交付與驗收

第二十四條 預拌商品混凝土質量檢驗分為出廠檢驗和交貨檢驗。出廠檢驗的取樣與試

驗由企業負責，交貨檢驗應由建設（監理）單位、施工單位、生產企業在施工現場進行。

交貨檢驗項目包括現場三方見證取樣檢測的混凝土坍落度和混凝土抗壓強度等，標準養

護試件和同條件養護試件必須在施工現場見證取樣、制作和養護，不得以企業制作的出廠檢

驗混凝土試件或其他混凝土試件代替施工現場制作的混凝土標準養護試件和同條件養護試件，見證記錄歸入施工技術檔案。

混凝土強度的確定以見證取樣送檢的標準條件養護試件強度為依據，各試件上應標編號，并做好記錄，避免試件混淆。試件應按規定送至具有相應建設工程質量檢測資質的檢測機

構檢驗；其它質量指標的判定由供需雙方根據國家有關標準在合同中約定。在簽定商品混凝

土供貨合同時，應約定配合比和生產地點。

第二十五條 預拌商品混凝土進入施工現場時，企業應當按開盤次數向需方提供如下質

量控制資料：原材料出廠合格證和進場復驗報告；混凝土配合比試驗報告；經監理批復混凝

土生產配合比報告、混凝土初凝時間報告、混凝土開盤鑒定、混凝土發貨單（發貨單應做到

一車一單，隨混凝土送料車一起送到工地，作為預拌混凝土交貨驗收的依據。其中“到達時

間”由購貨單位在現場如實填寫）。

第二十六條 混凝土的運輸應符合《預拌混凝土》（GB14902）的規定，如需延長運送

時間，則應采取相應的技術措施，并應通過試驗驗證。在運輸、等待和卸料過程中嚴禁加水，超過運送時間未卸料的或已初凝的混凝土不得使用。

發現使用超過規定運送時間混凝土的，應向當地建筑工程質量監督機構報告。

第二十七條 企業在供貨后30天內向購貨單位提供《預拌混凝土出廠質量證明書》，《

預拌混凝土出廠質量證明書》應當按批次簽發，單位工程內同一分部工程、強度等級相同、配合比基本相同、同一工作班或一次連續澆搗的混凝土為一批次，有抗滲或特殊要求的混凝

土，提供的時間可適當延長。

第五章 質量監督管理

第二十八條 企業承擔下列任務時，應根據工程的管理歸屬，提前一周向建筑工程質量

監督站提交生產供應方案，方案應明確原材料供應、預拌商品混凝土生產技術、生產質量控

制、生產組織協調、施工交底等方面的保證措施。

（一）大體積混凝土；

（二）高強度混凝土；

（三）抗滲混凝土；

（四）2個以上（含2個）預拌（商品）混凝土生產企業同時供應一個工程。

第二十九條 企業如對進場的混凝土的澆筑和養護有特殊要求的，應對施工單位進行施

工技術交底。施工、監理單位應做好交底記錄并按照交底要求組織施工。

第三十條 預拌商品混凝土進入施工現場卸料時嚴禁加水、嚴禁進行二次運轉、嚴禁二

次攪拌、嚴禁將超過初凝時間的混凝土用于工程。

施工單位應對預拌商品混凝土的澆筑質量負責，嚴格按有關規范、技術標準的要求，根

據商品混凝土的特點制定混凝土工程施工方案，按照規定行審批后，組織施工，混凝土施工

結束后，施工單位應嚴格按規范、標準要求加強養護，保證養護效果。

若企業在生產過程存在嚴重管理混亂，可能導致發生質量事故的，建設、監理、施工單

位有權提出更換企業，并報質量監督機構。

第三十一條 監理單位應切實履行對預拌混凝土的質量控制責任，應將預拌混凝土的訂

貨、配合比設計、進場、交貨檢驗、澆搗和養護等一系列過程作為工程質量控制的重點。對

施工單位就本工程所使用預拌混凝土的技術要求和質量控制措施進行審核，審核同意后予以

簽認。

第三十二條 建設單位、監理單位、施工單位對商品混凝土質量有疑義時，可以抽查生

產企業配合比及生產記錄、設備計量檢驗記錄和抽樣檢測，生產企業應予以配合，發現問題

應及時上報市、區建筑工程質量監督站。

第六章 質量責任

第三十三條 企業有下列行為之一的，建設行政主管部門責令限期整改，并按《建設工

程質量管理條例》等有關規定及《中華人民共和國行政處罰法》的有關程序予以處罰，并對

企業實施重點監控，記入企業《誠信手冊》。拒不整改或限期整改達不到要求的，將予以通

報批評。

（一）超出資質承包工程范圍和地點從事預拌混凝土生產活動的；

（二）未按國家有關標準和省、市有關文件要求進行預拌混凝土生產或檢測的；

（三）應定期檢定的計量設備、試驗儀器沒有法定部門簽發的有效證書或超過檢定期限的或使用不符合要求的設備進行檢測的；

（四）企業有以下弄虛作假行為：出具虛假檢測報告；實際生產的混凝土配合比與提供

給需方的混凝土配合比不符的；對檢驗樣品弄虛作假的；替代施工單位制作和檢驗工程標準

養護試件和同條件養護混凝土試件的；

（五）轉移建設行政主管部門為收集證據需要保存的有關試樣和檢測資料的；

（六）質量管理體系和質量檢測活動在生產過程中無法正常和有效運行，造成規定的程

序和流程運轉不完整、簽字手續不全、資料混亂、數據無法追溯等問題的；

（七）企業相關部門或人員不到位或未能正常履行其職責，導致混凝土產生質量問題或

發生質量事故的；

（八）企業使用不合格的原材料或使用已淘汰或禁止使用原材料的；

（九）混凝土最少水泥用量低于國家標準或行業標準規定的；

（十）其他違反法律法規的行為。

第三十二條 施工單位對商品混凝土的澆筑、振搗和養護質量負責。施工單位未對進場

商品混凝土進行驗收、取樣送（標養）檢或者未按標準規范要求進行澆筑、振搗和養護,使

用拒不整改或限期整改達不到要求的預拌商品混凝土生產企業的產品等行為，以及因上述原

因或人為因素造成混凝土工程質量事故的，根據《建設工程質量管理條例》等有關法規予以

處罰。

預拌商品混凝土進入施工現場后，施工單位應及時組織驗收，并在規范允許的時間內澆

注完畢，若因施工單位自身原因，致使澆注商品混凝土時超過規范允許的時間，其損失由施

工單位負責。

第三十三條 監理單位未認真履行本辦法規定的職責、或因監理的失職造成混凝土工程

質量事故的，根據《建設工程質量管理條例》等有關法規予以處罰。

第三十四條 企業生產的預拌混凝土因質量問題造成建設工程質量不符合規定的質量標 準的，經調查確屬企業責任的，其返工、補強等的費用，由生產企業負責，并按合同約定賠

償需方因此造成的其他損失。

第三十五條 市質監站每季度不少于1次對全市預拌商品混凝土生產企業進行監督抽查，主要內容包括：原材料和混凝土抽檢、混凝土配合比控制、混凝土生產過程質量控制、混

凝土質量評定、質保資料檢查，每季監督抽檢情況報市建設局，并進行通報。

市建設局在質監站監督抽檢的基礎上，結合企業的實際情況和原材料及混凝土的質量狀

況，不定期組織對企業和施工現場進行動態監督檢查。抽檢內容按《佛山市預拌商品混凝土

企業檢查評分匯總表》進行。

監督抽檢作為企業質量業績考評的重要內容和依據，并記入企業誠信手冊。誠信分

低于60分的企業，根據市建設局有關誠信管理的規定處理。

第七章 附則

第三十六條 本規定由市建設局負責解釋。

第三十七條 本辦法自2009年12月1日起施行。

第三十八條 各區可參照本《辦法》，結合各區的實際情況，制定相應的實施細則。

第四篇：濟寧市混凝土質量監督管理辦法（推薦）

續。

第二章 生產管理

第六條 預拌商品混凝土生產企業應當建立和完善預拌商品砼生產的質量保證體系，制定必要的技術管理和質量檢查制度。建立材料、生產、設備、銷售四大臺帳。嚴格按照有關法律、法規、規章、技術標準和資質等級要求生產預拌商品砼。

第七條 預拌商品混凝土供需雙方應按有關規定簽定供需合同，供需雙方須嚴格按合同履約。

第八條 生產預拌商品混凝土所用的原材料應當由預拌商品混凝土生產企業自行采購，任何單位不得指定材料生產廠家(有特殊要求的除外)。

第九條 預拌商品混凝土生產企業應加強對原材料進場的監管，所有原材料在進入攪拌站時，必須根據相關技術標準的要求進行驗收和檢驗，應將不少于30%的原材料按照規范要求的批量和批次送市建設工程質量監督檢測站進行檢測，復驗合格后方可使用，做到合格證、復試單對應，并有記錄。驗收和檢驗資料存檔備查。水泥、外加劑出現不合格情況時，應及時上報市工程質量監督站，并附加相應的檢驗報告。

第十條 預拌商品混凝土必須使用質量穩定的旋窯生產的散裝水泥。生產商品混凝土使用的砂應過篩，保證砂、石滿足技術標準要求。

第十一條 預拌商品混凝土生產企業的混凝土專項試驗室必須通過省級以上計量部門的計量認證。試驗室應實行主任負責制，并設有專

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合驗收。驗收合格后，施工、監理及生產單位應當在《預拌商品混凝土交貨檢驗分次記錄》上會簽。驗收內容包括：

(一)確認預拌商品混凝土類別、數量。

(二)查驗預拌商品混凝土的拌和時間，記錄攪拌車的進場時間和卸料時間。預拌商品混凝土的運輸時間(拌和后至進場)超過技術標準或合同規定的，應當退貨。

(三)測定預拌商品混凝土的塌落度。塌落度不能滿足合同要求時，預拌商品混凝土不得使用。施工單位認為合同規定的塌落度無法滿足泵送要求而需增大塌落度時，應征得建設(監理)單位同意后，通知生產企業調整。

(四)目測預拌商品混凝土拌和物的性能。驗收完畢后，施工單位應當在建設(監理)單位和生產單位的見證下，根據技術標準的要求對進場預拌商品混凝土進行見證取樣送檢，檢驗預拌商品混凝土的強度。取樣記錄由三方共同會簽。混凝土拌和物的含氣量、氯化物總含量和特殊要求項目的檢驗按合同約定進行。

（五）、商品混凝土生產企業如對進場的混凝土澆注和養護有特殊要求的，應對施工單位進行施工交底，施工、監理單位應做好交底記錄存檔，并按照交底要求組織施工。

第十六條 判定預拌商品混凝土的質量是否符合要求，塌落度、拌和物質量以交貨檢驗結果為依據；強度以三方見證取樣送檢的試塊強度為依據；氯化物總含量以出廠檢驗結果為依據；其它質量指標的判定由供需雙方依據相關技術標準在合同中約定。

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混凝土表面開始收漿時，應進行二次抹面。

第十九條 混凝土施工結束后，施工單位應嚴格按規范、標準要求加強養護，保證養護效果。

第二十條 工程交工時，施工單位應將以下資料作為商品混凝土質量保證資料：

1、商品混凝土配合比通知單；

2、生產商品混凝土主要原材料的檢測和復試報告；

3、商品混凝土強度檢測報告；

4、混凝土有特殊性能要求的檢測資料，如膨脹、耐酸、耐堿、耐熱、防輻射等。第五章 監督管理

第二十一條 市建設委員會負責全市商品混凝土的質量管理工作，委托市建設工程質量監督站負責商品混凝土生產的質量監督管理和日常檢查；市建設工程質量檢測站定期或不定期對企業專項試驗室進行抽查，檢查企業試驗室對主要原材料檢測的批量和質量，重點檢查水泥、砂、石、粉煤灰、外加劑等材料的質量，并進行抽檢；定期組織比對試驗，比對試驗結果不合格的企業專項試驗室，必須進行整改，整改期限內不得進行相應檢測項目的檢測，必須按照規范要求的批次委托市建設工程質量監督檢測站進行檢測。

第二十二條 建設單位、監理工程師、施工單位對商品混凝土質量有

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未按標準規范要求進行澆筑、振搗和養護,使用拒不整改或限期整改達不到要求的商品混凝土生產企業的產品等行為，以及因上述原因造成混凝土工程質量事故的，根據《建設工程質量管理條例》等有關法規予以處罰。

第二十六條 監理單位未認真履行本辦法規定的職責、或因監理的失職造成混凝土工程質量事故的，根據《建設工程質量管理條例》等有關法規予以處罰。第七章 附則

第二十七條 本辦法由市建設委員會負責解釋。第二十八條 本辦法自發布之日起施行。

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第五篇：加強混凝土質量控制管理辦法

中鐵十局集團*****標段項目經理部**分部文件 中鐵****[2012]6號

關于印發《加強混凝土質量控制》的管理辦法

各部室、施工班組：

為了認真貫徹“百年大計，質量第一”的方針，切實提高工程質量，結合本工程的特點。特印發此文，望認真研究、狠抓落實。

附件：《加強混凝土質量控制》的管理辦法

二O一二年二月二十日

7、在澆筑混凝土前,質檢工程師檢查模板內的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物是否清除干凈。縫隙和孔洞是否堵塞。

8、混凝土拌合物運至澆筑地點后,應立即澆筑入模。在澆筑過程中,試驗室值班人員檢查混凝土拌合物的均勻性和稠度，如發生較大的變化,通知攪拌站、總工、生產副經理，共同確定處理方案。

9、澆筑混凝土時,現場值班人員確定混凝土由料斗、漏斗內卸出進行澆筑時,其自由傾落高度一般不超過2m,在豎向結構中澆筑混凝土的高度不得超過3m,否則必須采用串筒、斜槽、溜管等下料。

10、澆筑混凝土時,現場值班人員、協作隊伍要經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況,當發現有變形、移位時,應立即停止澆筑,協作隊伍必須在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。

11、澆筑混凝土時應分層,每層厚度應不大于下列數值(mm);插入式振搗器為作用部分長度的1.25倍,平板振搗器為200,人工振搗時為150～250(基礎250,密集配筋為150)，插入式振搗器采用垂直振搗方法,即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗,即振棒與混凝土表面成一定角度,約40～45°，振搗器插點應均勻排列,可采用行列式或交錯式順序移動,不應混用,以免漏振。每次移動距離不應大于振搗棒作用半徑(R)的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為30～40cm。振搗器操作時應快插慢拔。現場值班人員進行抽查，每次澆筑混凝土至少抽查三次，混凝土澆筑連續進行。如必須間歇時,時間宜短,并應在前層混凝土凝固之前,將次層混凝土澆筑完畢。

12、擋墻、承臺采用土模施工時,現場值班人員要注意防止土塊掉入混凝土中;發現混凝土中有雜物,及時要求協作隊伍清除干凈。

13、澆筑砼時,如間歇時間超過有關規定,現場值班人員通知總工、生產副經理、試驗室，在混凝土抗壓強度不小于12MPa時,才允許繼續澆筑，否則按施工縫處理,。

14、試驗室人員加強澆筑及養護過程中的測溫工作,發現溫差太大,及時采取保溫措施。養護時控制升溫速度不大于15℃/小時,降溫速度不大于10℃/小時,并緩慢暴露砼,避免急熱。養護期間控制結構與外界溫度差在25℃以內。加強大體積砼的溫度控制,砼拌制要低于25℃,澆筑要低于30℃,砼與大氣溫度差不大于25℃,砼車內外溫度差宜在20℃以內。現場領工員負責盯控養護措

施是否按照技術交底施工，否則通知生產副經理，責令協作隊伍按照交底施工。

18、樁基混凝土澆筑時，技術人員、值班人員必須在場并檢查是否懸掛串筒，自由傾落高度不大于3m，樁基的虛渣、積水必須清理干凈，如涌水、滲水過快，混凝土開盤前通知總工、生產副經理，確定是否采用水下混凝土澆筑方法。澆筑過程中加強振搗，技術人員嚴格控制樁頂標高，禁止發生少灌，控制超灌現象的發生。

19、每次模板報驗時，試驗室對上一模的混凝土進行回彈試驗，并推算混凝土強度，推算強度合格方可澆筑下一模混凝土，如發現數據不合格，試驗室人員通知項目經理、項目總工，研究整改措施，整改完成后方可進行下一步工序施工。

20、每個墩位施工完畢后，在塔吊拆除前，由總工組織試驗人員、技術人員對墩身每一模的強度進行回彈，并做好記錄。

21、同條件養護試件每個墩身試驗室人員做3組、托盤頂帽2組、墊石2組。

五、成品保護及修復

1、現場領工員負責盯控協作隊伍做好混凝土澆筑后的養護工作，且養護時間不少于7d，養護時以保持砼表面濕潤為準；用塑料布或塑料薄膜包裹嚴實，保證混凝土強度均勻增長，也可采用高壓水進行養生（養護用水必須選用試驗合格水）拆模時精心操作，保護好結構物；按成品防護措施防護，防止意外損壞，混凝土同條件試件強度達到2.5Mpa時方可拆模（由試驗室確定同條件試件強度，達到2.5Mpa后通知主管工程師，主管工程師通知生產副經理可以拆模）。拆模時注意對混凝土角產生的巨大應力，嚴防邊角處受外力撞擊；

2、混凝土拆模前必須通知項目分部技術部、現場負責人，做好裝修工料機的準備，嚴禁擅自處理。

3、拆模后混凝土表面處理（對拉桿孔洞、表面銹、氣泡、水印、錯臺），嚴禁協作隊伍私自處理，必須通知總工、生產副經理，經研究整改方案后，下發技術交底，嚴格按照交底要求進行施工。

六、工程施工質量獎罰

1、對施工中隨便降低技術標準，簡化作業程序，未按技術交底施工，違章蠻干的，罰責任人200 元，罰協作隊伍1000元。