第一篇：混凝土質量保證書

篇一：混凝土質量保證書

混凝土質量保證書

我部因施工工期要求，急需進行小箱梁的預制工作。目前情況是，攪拌站已經標定合格，c50混凝土配合比拌合物狀態及7天抗壓強度已經驗證合格，現缺28天抗壓強度。為了盡快進行小箱梁的預制工作，現保證如下：

1、混凝土7天強度值保證達到設計強度的100%，2、混凝土28天強度值保證達到設計強度的115%，3、在c50混凝土配合比28天強度上報前所施工的預制小箱梁，若出現質量問題，由我部承擔全部責任。望批準。

2015年7月11日

xxxx工程項目經理部篇二：混凝土產品質量保證書

產 品 質 量 保 證 書

xxxxxxxxxxxx公司：

xxxx混凝土有限公司實驗室是成立于2012年10月1日，直屬于xxxx。位于xxxx。本實驗室的實驗設備和人員均按照國家建設部《建監（1996）488號》文件，關于預拌混凝土攪拌站的標準要求進行配置，共裝配有各種儀器設備51套），目前共有技術人員和檢測人員9人。其中工程師以上3人，檢測人員6人。本實驗室按《實驗室資質認定評審準則》（國認實函［2006］141號）新標準規定，確保科學、規范地實施實驗室資質認定（計量認證/審查認可）評審，根據《中華人民共和國計量法》、《中華人民共和國標準化法》、《中華人民共和國產品質量法》、《中華人民共和國認證認可條例》等相關法律法規，建立了全套質量體系文件及管理制度。

本實驗室堅持“遵章守紀、嚴謹務實、誠信客觀、優質服務”的質量方針，嚴格執行國家或行業有關預拌混凝土生產與檢驗的法令法規，為保證本公司產品質量認真開展工作，為提供環保綠色建材、服務于郴州市的城市建設貢獻而努力。

自公司投入運營以來，公司實驗室現各項規章制度、管理手冊齊全，建立了一整套質量保證體系并具有可操作性，能夠指導本公司的檢測業務及工作。現公司全體人員按規定的工作流程開展工作，落實崗位責任制，分工明確，各負其責。其生產流程： 1． 訂貨通知單

需貨單位在和我公司簽定商品混凝土供需合同之后，我公司將全力配合施工單位做好混凝土供應，為了更好的履行合同，要求施工單位在混凝土澆筑前至少24小時開出訂貨通知單，并且詳細地注明項目名稱、混凝土強度等級及特殊要求、澆筑部位、澆筑方量及準確開盤時間，以便于我公司及時安排生產、更好的為施工服務。2． 生產任務書

我公司生產部門根據訂貨通知單及時下達生產任務并安排生產。3． 資料出具

我公司技術部門將根據施工施工單位訂貨通知單的內容提供準確的配合比資料及原材料檢測報告。

保證施工質量驗收資料的真實、統一、規范、完整，工程資料一經發出不允許更改。4． 計量

4.1在計量工序中，我公司生產期間每盤混凝土各組成材料計量結果的偏差應符合下表的規定。4.2每一工作班正式稱量前，應對計量設備進行零點校核。

4.3生產過程中應測定骨料的含水率，每一工作班不應少于一次，當含水率有顯著變化時，應增加測定次數，依據檢測結果及時調整用水量和骨料用量。

4.4計量器具應定期檢定，經中修、大修或遷移至新的地點后，也應進行檢定； 5．攪拌

5.1在攪拌過程中，拌制的混凝土拌合物的勻質性應符合gb50164-2011的規定。

5.2混凝土拌制的最短時間應符合現行國家國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規范》的規定。混凝土的攪拌時間，每一工作班至少應抽查兩次。攪拌時間從全部材料投完算起不得低于30s（gb/t14902-2003標準）。5.3混凝土攪拌完畢后，應按下列要求檢測混凝土拌合物的各項性能：

混凝土拌合物的稠度應在攪拌地點取樣檢測。每一工作班不應少于一次。檢驗坍落度時，還應觀察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。6． 運輸

根據預拌混凝土（gb/t14902-2003標準）： 6.1運輸車在裝料前應將筒內積水排盡。

6.2當需要在卸料前摻入外加劑時，外加劑慘入后攪拌車應快速進行攪拌，攪拌的時間應由試驗確定。

6.3嚴禁向運輸車內的混凝土任意加水。

6.4混凝土的運輸時間系指從混凝土由攪拌機卸入運輸車開始至該運輸車開始卸料為止。運送時應滿足合同規定，當合同未作規定時，采用攪拌運輸車運送的混凝土，宜在1.5h內卸料；當最高溫度低于25℃時，運送時間可延長0.5h。如需延長運送時間，則應采用相應的技術措施，并應通過試驗驗證。

6.5混凝土的運送頻率，應能保證混凝土施工的連續性。6.6運輸車在運送過程中應采取措施，避免遺灑。7． 澆筑和養護

嚴格執行行業預拌混凝土使用說明書的規定。

8． 生產過程質量控制嚴格執行實驗室檢驗、試驗程序： 檢驗和試驗控制程序 1.0目的：保證原材料進廠和砼出廠，未經檢驗和試驗不得投入使用和交付，特制定本規程。2.0適用范圍：適用于本公司原材料的進廠及砼的出廠檢驗和試驗。3.0職責與分工：實驗室主任全面負責組織管理和開展試驗工作；原材料檢測組試驗員應根據作業指導書負責進廠原材料的檢測試驗工作；混凝土檢測組質控員應根據作業指導書負責生產過程的質量監督和檢驗工作；辦公室資料員應根據作業指導書負責檢測試驗報告的發放和歸檔工作。

4.0檢驗工作范圍：實驗室是公司企業質量管理的專職機構，擔負著企業生產過程中原材料（砂，石，水泥，粉煤灰，礦粉，膨脹劑，砼外加劑）及砼的各項物理力學性能檢驗試驗工作，通過科學的方法，對生產過程中的原材料及砼，進行嚴格地理化性能分析和監督檢驗工作。做到準確，及時，對檢測結果公證無誤，隨時掌握質量動態和提供可靠的質量信息，并按時通知相關的生產崗位和有關部門，履行對公司生產全過程全面的質量監督和檢驗工作（見檢測能力情況表）。

抽樣 樣品準備/驗收樣品登記、編號 檢驗記錄報告 審批 客戶（發放）4.1.1水泥進廠檢驗和試驗： a、按gb12573-2008進行，同標號水泥不超過500t為一取樣單位進行取樣，取樣數量為12kg, 分為二等份，一份作為公司水泥復檢；另一份密封保管三個月，以備有疑問時提交國家指定的檢驗機關進行復驗或仲裁。

b、水泥細度檢驗方法（80μm篩篩析法）依據gb/t1345-2005進行。水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法依據gb/t1346-2011進行。

c、水泥膠砂強度檢驗方法（iso法）依據gb/t17671-1999進行。4.1.2 砂、石進廠檢驗和試驗：

a.石子檢驗依據gb/t14685-2011抽檢含水率、堆積密度、篩分析、針篇三：質量保證書

質量保證書

一、質量保證體系

為實現上述質量目標，本工程將組織優秀項目管理班子，負責該工程的建設，建立質量保證體系，認真落實質量管理措施，在政府質監部門、業主及監理公司的共同指導與監督下，以項目經理部為質量管理核心，建立詳細的質量管理網絡來具體實現質量管理的目標。

二、質量實施保證措施

本工程的質量管理將嚴格按照建設單位的要求和國家現行的施工規范組織實施，以項目質量管理目標為中心開展質量管理工作。

1、培訓教育：認真抓好工人質量意識教育，樹立“質量是企業的生命”的觀點。

2、建立責任負責制實行包括項目在內的崗位責任負責制，并制定嚴格的獎罰制度，對工程、全方位進行嚴格的控制。

3、實行作業指導：編制質量計劃，根據關鍵過程和特殊過程，編制詳盡的作業指導書及專題方案，項目經理審批后送監理批準方能進行組織施工。

4、嚴格把好材料質量關：材料采購按公司程序文件組織進行。由預算員提供材料計劃，材料員提前介入調查市場貨比三家，對供應商進行資格審查，建立合格供應商名錄。將供應商名錄交業主審查，認可后方可訂貨。所有進場材料都提供產品合格證或質保書，供現場監理工程師核證，對需復試的材料，按規定取樣復試，并作狀態標識，復試合格后方可投入使用。精心選用裝飾工程材料，對為裝飾材料的采購其規格、品種和顏色需經業主認可，且要符合設計要求和現行材料標準規定。

5、嚴格質量檢查：工程施工質量實行“工序質量”控制管理方法，對主要工序施工技術員事先進行技術交底，“現場看工”質量跟蹤控制，質檢員對“工序質量”的過程檢查，做到以工序質量保證產品質量。工程質量及隱蔽工程驗收嚴格實行“三級”管理制度，先由班組進行的自檢，才能進行下一道工序施工，單位工程分階段進行質量驗收，分部分項工程及時檢查驗收。采用基本要素加工作質量來實現本工程的質量目標。

6、定期召開生產例會和質量專題會議：建立生產例會和質量專題會議制度，定期對近期工作質量的總結和評估，研究質量工作的計劃和對象，制定改正優化方案，促進工程質量的不斷提高。

7、以樣板引路：對主要分項工程或關鍵部位推行“樣板項”、“樣板間”、“樣板層”等引路的施工質量管理方法，這對工程全面施工，順利展開是十分有利的。

三、分部分項工程質量保證措施

（一）模板工程質量保證措施

1．模板在每一次使用前，均應全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，必須進行認真清理，噴刷脫模劑。

2．安裝模板前應檢查預埋件、拉結筋、預留洞位置尺寸、規格數量及固定情況，注意與安裝協調，封模板前保證墻內管線預埋完畢。安裝模板前應將模板內的垃圾雜物清除、沖洗浮灰。3．梁柱模板要專人修補，模板的拼縫有明顯縫隙者，必須采用油膩子批嵌，確保表面平整接頭方正。拆除模板必須得到項目工程師的認可，并有拆模通知單方可進行拆模。

4．模板在校正或拆除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打，不允許在模板上留下鏟毛或錘擊痕跡。

5．對木模本身的質量應認真檢查：木模表面有脫皮，中板有變質者不得使用；木圍檁及木擱柵撓曲不直不得使用；模板的補缺必須認真、規范、吻合、嚴密不漏漿。6．模板的允許偏差

（二）鋼筋工程質量保證措施

1．鋼筋工程施工前須按設計圖紙提出配料清單，同時應滿足設計對接頭分布及錯開要求。搭接長度、彎鉤等符合設計及施工規范的規定，品種、規格需要代換時，應征得設計單位同意，并辦妥手續。

2．所用鋼筋具有出廠質量證明，對各鋼廠的材料均應進行抽樣檢查，并附有復試報告，未經試驗不得使用，并且做好鋼筋的待檢、已檢、待處理、合格和不合格的標識。

3．綁扎鋼筋前應由技術負責人向班組進行交底，內容包括綁扎順序、規范、間距、位置和保護層、搭接長度與接頭的錯開位置，以及彎鉤型式等要求。4．注意滿足砼澆搗時的保護層要求。砼墊塊按設計的保護層厚度事先做好帶鐵絲預制砼墊層塊，砼墊塊用普通32.5水泥按1:1-1:2的比例砂漿制作，墊塊設置的間距宜控制在1米以內。5．彎曲不直的鋼筋應校正后方可使用，但不得采用預熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。

6．加強施工工序質量管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢外，施工、技監、技術應隨時檢查質量，發現問題及時糾正，為防止返工，鋼筋可采取按工序分階段驗收，未經隱蔽工程驗收合格，不得進行下道工序施工。

7．在鋼筋綁扎過程中，如發現鋼筋與預埋件或其它設施相碰時，應會同有關人員研究處理，不得任意彎、割。

8．為了保證砼澆筑時順利下料和振搗，鋼筋在綁扎過程中必須注意鋼筋的排列布置。特別是在有暗柱和暗梁的情況下，對暗梁的水平筋布置應盡量預留出下料間隙，若不能按設計要求排列時，應會同技術部門協商統一，并經設計認可。

9．為保護已扎好的平臺筋和預埋的管線位置，在澆筑平臺砼前先用馬凳搭好人行道，確保鋼筋位置準確。

10．鋼筋綁扎允許偏差

（三）混凝土工程質量保證措施

1．嚴格把好材料質量關，水泥、砂、石料進場必須檢查質保書，不合格的材料拒絕收貨，水泥驗看質保書，合格后再復試，嚴格水泥保管制度，不使用受潮結塊或過期水泥。2．砼配合比委托具有相應資質的試驗單位設計配比和粗細骨料的級配試驗。施工時嚴格控制配合比，配料計量專人負責，不得超偏差，嚴格計量責任制，施工過程中嚴防砼裂縫。3．指定一名質檢員駐攪拌站跟蹤檢測原材料的質量和計量情況，發現問題及時提請廠方采取調整措施。澆筑現場要抽測混凝土的坍落度，發現離析的要重新攪拌。要按規定制作試塊，并及時送檢。

4．在砼澆筑前，對模板、鋼筋、腳手架、馬凳人行道、預埋管線、預埋件等進行全面自檢、專檢、經復驗后邀請業主代表、監理驗收，辦理隱蔽驗收手續后開始澆筑砼，并派專人養護。5．遇到砼澆筑難度較大處，如洞口和鋼筋稠密區域，應做好醒目標志，要加強管理，重點檢查監控，以保證砼的澆搗質量。6．防止砼缺棱掉角的技術措施：

（1）加強模板轉角處的連接，使轉角處模板緊密結合無縫隙。（2）澆砼前澆水濕潤模板，防止砼棱角失水。（3）適當延長非承重模板拆除時間。（4）拆模時注意保護棱角。（5）拆模后加強成品保護，采用護角措施。7．混凝土允許偏差

第二篇：混凝土質量保證書

混凝土質量保證書

在充滿活力，日益開放的今天，越來越多人會去使用保證書，保證書一般是個人或單位在有所保證時向上級組織或集體發出的一種文書。你所見過的保證書是什么樣的呢？下面是小編整理的混凝土質量保證書，僅供參考，大家一起來看看吧。

由我公司承建施工的工程，嚴格執行國家有關工程建設的法律法規，履行施工單位的質量責任和義務確保工程施工質量達到設計要求和消防工程施工質量驗收規范的標準。并保證做到：

1、項目部建立工程質量保證體系，項目經理對所承建過程的施工質量負責.

2、嚴格按經審查合格的施工圖設計文件施工;保證施工質量符合驗收規范的標準。

3、工程所有的各種材料、配件、設備、等嚴格按規范的要求，使用前在監理或建設單位代表監督下檢驗合格后方可使用。

4、消除質量通病，由專人負責檢查落實。對監理工程師和質量監督人員提出的質量整改意見認真執行，及時整改達到質量合格。

5、單位工程竣工驗收時保證：質量控制資料齊全;工程有關安全和功能的'檢測資料完整;各分部工程質量均驗收合格;主要項目符合專業質量驗收規范的規定;驗收合格。

6、工程竣工驗收交付使用后，在合同規定的期限內履行質量保修責任和義務;

7、上述承諾嚴格履行，誠實、守信確保工程質量;因施工原因發生質量問題，愿意承擔相應責任。

項目經理(簽字并蓋章)：

xxxx年xx月xx日

1、本投標人(是否保證)_____提供的是原廠生產的、符合國家、行業和生產者的質量檢測標準、未使用過的全新貨物，附有正規的質量保證書或合格證及裝箱單，并向用戶交付相關資料和工具。

2、(是否免費)_____送貨、現場安裝調試，(是否免費)_____提供貨物的使用、操作培訓。

3、自驗收合格之日起_____(時間)內出現非用戶人為原因的故障(是否同意)無條件(退貨/調換)。

4、本項目的質保期限為：_____。(是否同意)_____本質保要求：質保期內出現非用戶人為原因的故障免費修理，超過質保期只收維修材料費、終身負責維修。

5、(是否同意)_____免費上門服務。免費上門服務的具體期限為_____(時間);到達服務現場時限為_____(小時)內。

6、執行"三包"的產品名稱、范圍及"三包"具體承諾：。

7、貨物(是否保證)_____是原包裝且包裝完好，(是否同意)_____經用戶單位現場監督，當場拆封、安裝。

8、其他優惠條件、售后服務措施或需要說明的事項：。

投標人(公章)：

法定代表人或其授權委托人：(此處需簽字)

日期：xxxx年xx月xx日

根據《中華人民共和國建筑法》，《建設工程質量管理條例》《房屋建筑工程質量保修辦法》經協商一致對《甘州區新墩鎮花兒村居民委員會會所網架工程》簽訂工程質量保證書。

一、工程質量保修范圍和內容：

承包人在質量保修期內，按照有關法律、法規、規章的管理規定和雙方約定承擔本工程質量保修責任。(主要包括本工程施工圖的設計與安裝)

保修范圍包括：網架鋼結構部分、屋面彩鋼圍護部分、frp采光帶。

二、質量保修期：

雙方根據《建設工程質量管理條例》和有關規定，約定本工程質量保修期：

1、網架鋼結構部分質保50年。

2、屋面彩鋼圍護部分質保5年。

3、frp采光帶質保3年。

以上三項因不可抗拒外界因素造成的質量問題除外，質量保修期自工程竣工驗收合格之日計算。

三、質量保修責任：

1、屬于質量保修范圍和內容的項目，承包人應當在接到保修

通知7日內實施保修。

2、發生緊急搶修事故的，承包人應當在接到事故通知后立即

到達事故現場搶修。

3、對于涉及結構安全的質量問題，應當按照《房屋建筑工程質量保修辦法》規定，采取安全防范措施，由設計單位或有相應資質等級的設計單位提出保修方案，承包人實施保修。四、保修費用、保修費用由造成質量缺陷的一方承擔。

本工程質量保證書由施工合同發包方、承包方、生產廠家在竣工驗收時共同簽署，其有效期至保修期滿。

本工程質量保證書一式三份，發包方、承包方和生產廠家(設計單位)各執一份。附;設計單位設計資質證書及安裝資質證書復印件。

發包方(公章)：簽字：

承包方(公章)：簽字：

設計單位及生產廠家(公章)：簽字：

xxxx年xx月xx日

第三篇：關于建立預拌混凝土出廠質量保證書

煙建質監[2008]4號

關于建立預拌混凝土出廠質量保證書 制度及實行預拌混凝土出廠合格證

備案制度的通知

各市（區、縣）質監站，預拌混凝土生產企業，建設、監理、施工單位：

為進一步加強對預拌混凝土生產企業的管理，確保預拌混凝土質量，參照其它省市對預拌混凝土管理的經驗，現對預拌混凝土生產企業供應預拌混凝土時提供《預拌混凝土出廠質量保證書》以及對《預拌混凝土出廠合格證》發放的前提條件進行復核備案的規定的通知如下：

一、根據山東省《建筑工程施工技術資料管理規程》規定，原材料進入施工現場，應提供符合國家質量驗收標準的《預拌混凝土出廠合格證》，但由于預拌混凝土進入施工現場時，其強度等級需達到齡期且檢測合格后方能達到發放合格證的條件。因此，預拌混凝土進入施工現場時，預拌混凝土生產企業應先向需方單位提供《預拌混凝土出廠質量保證書》（樣式見附件1），當預拌混凝土達到齡期并試驗合格后再向需方提供預拌混凝土出廠合格證。

二、《預拌混凝土出廠質量保證書》與《預拌混凝土出廠合格證》一起進入施工技術資料。

三、《預拌混凝土出廠合格證》要按統一格式制作（樣式見附件2）

四、《預拌混凝土出廠合格證》發放時，監督機構對合格證發放前提條件相關資料進行復核，滿足要求后給予備案并加蓋備案印章。未經備案的合格證無效，不得進入施工技術資料。五區范圍內，由市質監站負責備案，其它縣市，監督機構負責備案。

五、預拌混凝土供應完畢，每一強度等級最后一批混凝土試塊達到齡期，并進行強度檢驗結果評定后一周內，預拌混凝土生產企業應向需方提供每個品種、每個強度等級的《預拌混凝土出廠合格證》。

六、由于預拌混凝土生產企業的原因造成預拌混凝土的前提條件不滿足發放合格證的要求，或預拌混凝土生產企業無法提供其提供的預拌混凝土滿足質量要求的證據時，應按照《建筑結構檢測技術標準》將該批預拌混凝土進行相應的檢測，確認合格后方給予合格證備案。

本通知自2008年3月1日起執行。

附：

1、預拌混凝土出廠質量保證書

2、預拌混凝土出廠合格證

二〇〇八年一月四日

抄送：省總站，市建設局

第四篇：混凝土澆筑保證書

混凝土澆筑保證書

保證內容：

1、混凝土標號嚴格按設計要求施工。

2、混凝土截面尺寸應保證符合設計要求及規范規定。

3、混凝土罐車卸料人員保證卸干凈，不得私自往罐車內加水。

4、混凝土質量：振搗密實、到位，不得遺漏，不得出現蜂窩麻面等現象。防止模板跑模，表面平整度控制在規范以內，表面觀感到位、薄膜覆蓋到位、混凝土折模后按規范規定養護到位，保持砼有足夠的潤濕狀態，養護期不少于7晝夜。

5、混凝土澆筑數量向項目部上報準確，項目部再次復數后報計劃。

6、安全要求：勞務隊在澆筑混凝土過程中必須有技術員和負責人值班，重點負責高空墜落和臨時用電安全。泵管安裝固定要牢固。

7、因混凝土澆筑時罐車可能帶泥土出入，勞務隊必須指派一名負責人將馬路上的泥土垃圾清理干凈。

8、混凝土澆筑完后，現場要清理干凈，做到工完場清，文明施工。以上內容保證全部做到位，如出現任何一項不到位的程序自愿向項目部交現金款≥1000元，上不封頂，如不交現金罰款將在進度款中以3倍以上價款扣除。

保證單位（班組長）負責人：

****年**月**日

第五篇：混凝土質量通病

4、混凝土質量通病防治及處理 4.1麻面 4.1.1現象

混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現象。4.1.2產生的原因

(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面；

(3)摸板拼縫不嚴，局部漏漿；

(4)模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結造成麻面；(5)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。4.1.3處理方法

①、將該處脫模劑油點或污點用洗刷干凈，于修補前用水濕透。

②、修補用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子為細紗，粒徑最大不宜超過0.5ｍｍ。③、水泥砂漿的配比為1：2或1：2.5，由于數量不多，可用人工在小桶中拌勻，隨拌隨用。必要時摻拌白水泥調色。

④、按照漆工刮膩子的方法，將砂漿用刮刀大力壓入麻點，隨即刮平。⑤、修補完成后，用毛氈進行保濕養護。起砂和掉皮的處理方法同上。4.1.4預防措施

①、振搗遵循緊插慢拔原則，振動棒插入到拔出時間控制在20S為佳，插入下層5-10CM，振搗至混凝土表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；插振搗棒確有困難時，采用附著式振搗器或人工插搗的方法振實。

②、新拌混凝土必須按水泥或外加劑的性質，在初凝前振搗，混凝土結塊比較嚴重時，嚴禁使用。

③、澆注混凝土時，無論那種模型，均需撒水濕潤。但不得積水；澆注前檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫設法封堵。

④、模板表面清理干凈，隔離劑涂刷均勻。嚴格控制混凝土的拆模時間，未經允許不得拆模。4.2蜂窩 4.2.1現象

混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩的窟窿。4.2.2產生的原因

(1)混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多；(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；(3)下料不當或下料過高，未設串通使石子集中，造成石子砂漿離析；(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；(5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；

(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；(7)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土。4.2.3處理方法

①、將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將結合面沖洗干凈。②、修補用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子用中粗砂。

③、水泥砂漿的配比為1：2到1：3，并攪拌均勻，有防水要求時，在水泥漿中摻入水泥用量1%-3%的氯化鐵防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的。

④、按照模灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內，刮平；在棱角部位用靠尺將棱角取直。

⑤、修補完成后，用草簾或草席進行保濕養護。4.2.4預防措施

①澆注前必須檢查和嵌填模板拼縫，并澆水濕潤；澆注過程中有專人檢查模板質量情況，并嚴格控制每次振搗時限。

②塌落度過小時拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振搗工具的性能必須與混凝土的工作度相適應；一名振搗手跟著灰斗粗振，另一名振搗手隨后細振，按規定的振搗間距精心振搗，尤其加強模板邊角和結合部位的振搗。

③嚴格執行帶漿下料和趕漿法振搗，注意混凝土振實的五點表現。④混凝土拌制時間應足夠；分層厚度不得超過規范規定，防止振搗不到。4.3孔洞 4.3.1現象

混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。4.3.2產生的原因

(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土；

(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。

(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；(4)混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。4.3.3處理方法

①、將修補部位的不密實混凝土及突出的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。②、用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。

③、孔洞周圍先抹一層水泥素漿，然后用比原混凝土強度高一級的商品細石混凝土混凝土填補并分層仔細搗實，以免新舊混凝土接觸面上出現裂縫。

④、抹光后的混凝土表面應覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。4.3.4預防措施

①、采用流動性良好的混凝土，在鋼筋密集處采用細石混凝土澆注，振搗時設專人在模板外敲打協助振搗并檢查混凝土振實情況。對構件角點和結合部重點檢查，特別注意振搗，不能用機械振搗時，可改用人工插搗，插搗應反復數次，確保混凝土不出現孔隙。

②、混凝土配比中摻加高效減水劑，確保混凝土流動性滿足工作要求；在混凝土運輸、澆注的各個環節采取措施保證混凝土不離析。

③、振搗應密實，不允許出現漏振點，吊斗應按布灰厚度，走動卸灰，避免吊斗直接將混凝土卸入模板內，一次卸料過多。

④、嚴防雜物出現在拌制好的混凝土當中。4.4“爛邊”和“爛根” 4.4.1現象

“爛邊”和“爛根”是指根部或者邊部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙。4.4.2產生的原因

(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土；

(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。

(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；(4)混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。(5)模板摸板拼縫不嚴，局部漏漿。4.4.3處理方法

漏漿較少時按麻面進行修復，漏漿嚴重時按蜂窩處理辦法進行修復。4.4.4預防措施

接縫處夾帶橡膠海面條或無紡土工布止漿，拼縫設計成搭接企口縫，并用木板壓板、橡膠壓條止漿。4.5露筋 4.5.1現象

混凝土內部主筋、副筋或箍筋局裸露在結構構件表面。4.5.2產生的原因

(1)灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；(2)結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；

(3)混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿；

(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

(5)木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱掉角導致漏筋.4.5.3處理方法

表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。4.5.4防治的措施

(1)澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢查。

(2)鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；

(3)模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；(4)正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。4.6縫隙、夾層 4.6.1現象

混凝土內存在水平或垂直的松散混疑土夾層。4.6.2產生的原因

(1)施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；

(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；(3)混疑土澆灌高度過大，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析；(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。4.6.3處理方法

縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫 隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土加膨脹劑或將表面封閉后進行壓漿處理。4.6.4預防措施

（1）認真按施工驗收規范要求處理施工縫及變形縫表面；（2）接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；

（3）混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆50～100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。4.7缺棱掉角 4.7.1現象

結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規則，棱角有缺陷。4.7.2產生的原因

(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；(2)低溫施工過早拆除側面非承重模板；

(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。4.7.3處理措施

出現缺棱掉角情況時，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養護。4.7.4防治措施

（1）木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養護，拆除側面非承重模

2板時，混凝土應具有1.2N/mm以上強度；

（2）拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。1.8表面不平整 1.8.1現象

混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。4.8.2產生的原因

(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉；

(3)混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕.4.8.3處理方 法

無抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一層同配比的砂漿抹面；整體歪斜、軸線位移偏差不大時，在不影響正常使用的情況下，可不進行處理；整體歪斜、軸線位移偏差較大時，需經項目會同有關部門檢查認定，并共同研究處理方案。4.8.4防治措施

嚴格按施工規范操作，灌筑混凝土后，根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；模板應有足夠的強度、剛度和穩定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，2并防止浸水，以保證不發生下沉；在澆筑混凝土時，加強檢查，凝土強度達到1.2N/mm以上，方可在已澆結構上走動。4.9樓板裂縫 4.9.1現象

樓板裂縫是建筑結構的樓板部分產生開裂的現象。4.9.2產生的原因

(1)混凝土在施工過程中由于模板及其支撐不牢，產生變形或局部沉降；(2)混凝土和易性不好，澆筑后產生分層，出現裂縫；(3)養護不好引起裂縫；拆模不當，引起開裂；(4)晝夜溫差引起的收縮裂縫；(5)主筋嚴重位移，使結構受拉區開裂；

(6)混凝土初凝后又受擾動，產生裂縫；構件受力過早或超載引起裂縫；(7)基礎不均勻沉降引起開裂； 4.9.3處理方法

1、對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈．待干燥后用環氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發現龜裂時，可用抹壓一遍處理。

2、其它一般裂縫處理。其施工順序為：清洗板縫后用1：2或1：1水泥砂漿抹縫。壓平養護。

3、當裂縫較大時。應沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后．用1：2水泥砂漿抹平，也可以采用環氧膠泥嵌補。

4、當樓板出現裂縫面積較大時。應對樓板進行靜載試驗，檢驗其結構安全性，可行時在樓板上增做一層鋼筋網片．以提高板的整體性。

5、通長、貫通的危險結構裂縫，裂縫寬度大于0．3mm的．可采用結構膠粘扁鋼加固補強，板縫用灌縫膠高壓灌膠。4.9.4防治措施

(1)加強混凝土早期養護，澆灌完的混凝土要及時養護，防止干縮，冬季施工期間要及時覆蓋養護，防止冷縮裂縫產生。(2)大體積現澆混凝土施工應合理設計澆筑方案，避免出現施工縫。

(3)加強施工管理，混凝土施工時應結合實際條件，采取有效措施，確保混凝土的配合比、塌落度等符合規定的要求并嚴格控制外加劑的使用，同時應避免混凝土早期受到沖擊。4.10漲模 4.10.1、現象

表面不平整，整體歪斜，軸線位移。

4.10.2、產生原因

(1)模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。

(2)模板體系的剛度、強度及穩定性不足，造成模板整體變形和位移。(3)混凝土下料方式不當，沖擊力過大，造成跑模或模板變形。(4)振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。4.10.3處理方法

1、首先對待修補部位的松散混凝土進行鑿除，做到小錘細鑿，避免損傷結構鋼筋。要求鑿成后的混凝土表面觀感達到斬假石的效果，無松動石子及混凝土顆粒。

2、對鑿除部位用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動石子及粉塵。

3、進行支模，要求模板支設牢固，并留設澆筑口和清理口，確保支模時的垃圾能清理干凈。清理后及時封堵清理口。

4、對修補處涂刷一層用同砼相同的水泥做成水泥漿進行界面處理，以使新舊混凝土能結合良好。

5、采用與原混凝土設計強度相同的微膨脹混凝土進行澆筑修補，要求用￠12鋼筋仔細搗實。

6、混凝土終凝后拆模，加強灑水養護，避免新舊混凝土結合處開裂。

7、對于較輕微的麻面現象，用毛刷刷干凈，用水沖洗，使其無松動石子及粉塵后，修補前涂刷同砼標號水泥漿基層或用1：2水泥砂漿進行抹面處理即可，施工完畢終凝后加強淋水養護。

4.10.4預防措施

(1)模板使用前要經修整和補洞，拼裝嚴密平整。

(2)模板加固體系要經計算，保證剛度和強度；支撐體系也應經過計算設置，保證足夠的整體穩定性。

(3)下料高度不大于2米。隨時觀察模板情況，發現變形和位移要停止下料進行修整加固。(4)振搗時振搗棒避免接觸模板。

(5)澆筑混凝土前，對結構構件的軸線和幾何尺寸進行反復認真的檢查核對。

5、確保混凝土工程質量的技術措施

1、混凝土澆筑前，模板內部清洗干凈，嚴禁踩蹋鋼筋，踩踏變形的鋼筋應及時地在澆筑前 復位。下落的混凝土不得發生離析現象，并由專人負責做好混凝土的養護工作。

2、混凝土澆筑施工實行掛牌制，以提高作業人員的工作責任心，保證混凝土的澆搗質量，混凝土結構達到內實外光的基本要求。同時按規定進行取樣、留置試塊，試件數量應能滿足全面了解混凝土施工質量的要求，并進行抗壓強度、抗滲性能等相關試驗。

3、混凝土澆筑若遇雨天，及時調整配合比，并做好已澆混凝土的保護，施工縫嚴格按要求留設。

4、隨時檢查使用混凝土骨料級配、水灰比、外加劑以及其塌落度、和易性等；

5、經過施工技術方案準備、技術與安全交底、機具和勞動力準備、柱墻基底處理、鋼筋模板工程交接、水電、照明以及氣象信息和相應技術措施準備等等，經檢查合格后方可下達混凝土澆搗指令；

6、重視對現場泵送機具的護理工作；

7、混凝土的澆搗必須分層進行，嚴格控制沉實時間，鋼筋密實處，盡可能避免澆灌工作在此停歇以及分班施工交接；

8、雨天澆筑混凝土時，準備充足的覆蓋材料；

9、按有關規定進行混凝土試塊制作；

10、對班組進行施工技術交底，誰澆搗的混凝土部位，就由誰負責混凝土的澆搗質量。

11、混凝土澆搗后由專人負責混凝土的養護工作。

混凝土裂縫 1.1

產生原因

混凝土在施工過程中由于溫度、濕度變化 , 混凝土徐變的影響 , 地基不均勻沉降 , 拆模板過早 , 早期受震動等原因都有可能引起混凝土裂縫產生。1.2

預防措施)加強混凝土早期養護 , 澆筑完的混凝土要及時養護 , 防止干縮 , 冬季施工期間要及時覆蓋養護 , 并采取相應的加熱或保暖措施 ,防止冷縮裂縫產生。2)大體積混凝土施工應合理設計澆筑方案 , 避免出現施工縫。)加強施工管理 ,混凝土施工應結合實際條件 ,采取有效措施 ,確保混凝土的配合比、坍落度等符合規定并嚴格控制外加劑的使用 , 同時避免混凝土早期受沖擊。1.3

處理方法

當裂縫較細 , 數量不多時 , 可將裂縫用水沖洗后 ,用水泥漿抹補;如裂縫較大較深時 ,應沿裂縫鑿去薄弱部分 ,并用水沖洗干凈 ,用 1 ∶ 2.5 水泥砂漿抹補。此外加壓灌入不同稠度的改性環氧樹脂溶液補縫 , 效果也較好。2

混凝土蜂窩、麻面、孔洞 2.1

產生原因)模板表面粗糙并沾有干混凝土 , 澆灌混凝土前澆水濕潤不夠 , 或模板縫沒有堵嚴 , 澆筑時 , 與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿 ,混凝土呈干硬狀態 ,使混凝土表面形成許多小凹點。)混凝土攪拌時間短 ,加水量不準 ,混凝土和易性差 , 混凝土澆筑后有的地方水泥砂漿少、石子多 , 形成蜂窩。)混凝土沒有分層澆筑 ,造成混凝土離析 ,因而出現蜂窩麻面。4)混凝土澆入后振搗時過振或漏振 , 造成蜂窩麻面。2.2

防治措施)澆灌混凝土前認真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好 , 模板應清洗干凈并用清水濕潤 , 不留積水 , 并使模板縫隙膨脹嚴密。)混凝土攪拌時間要適宜 ,一般應為 1 ～3m i n 3)混凝土澆筑高度超過 2m 時 , 要采取措施 , 如用 竄筒、溜管或振動溜管進行下料。)混凝土入模后 ,必須掌握振搗時間 ,一般每點振搗時間約 20 ～30 s。但當混凝土水灰比小于 0.45 時 ,每一位置的振搗時間不宜小于 30 s,當混凝土水灰比大于 0.45 時 ,每一位置的振搗時間不宜小于 15 s。合適的振搗時間可有下列現象來判斷 : 混凝土不再顯著下 沉、不再出現氣泡、混凝土表面出漿且呈水平狀態、混凝土將模板邊角部分填滿充實。2.3

處理方法

麻面主要影響美觀 ,應加以修補 ,即將麻面部分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。如果是小蜂窩 , 可先用水洗刷干凈后 ,用 1 ∶ 2.5 水泥砂漿修補水泥砂漿修補;如果是大蜂窩則先將松動的石子剔掉;用水沖刷干凈濕透;再用提高一級強度等級的細石混凝土搗實;加強養護。如果是孔洞 ,要經過有關人員研究 , 制定補強方案 ,方可處理。3

露筋.1

產生原因)混凝土振搗時鋼筋墊塊移位 ,或墊塊太少 ,鋼筋緊貼模板 ,致使拆模后露筋。)鋼筋混凝土構件斷面小 ,鋼筋過密 ,如遇大石子卡在鋼筋上 ,水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍 ,使鋼筋密集處產生露筋。)混凝土振搗時 ,振搗棒撞擊鋼筋 ,將鋼筋振散發生移位 ,因而造成露筋。3.2

預防措施)鋼筋綁扎時 ,注意墊足墊塊 ,并固定牢固。)鋼筋混凝土結構配筋較密時 ,要選配適當石子 ,以免石子過大卡在鋼筋處 ,普通混凝土難以澆灌時 , 可采用細石混凝土。)混凝土振搗時嚴禁振動鋼筋 , 防止鋼筋變形移位 ,在鋼筋密集處 ,可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。3.3

處理方法

首先將外漏鋼筋上的混凝土渣和鐵銹清理干凈 ,然后用水沖洗濕潤 , 用 1 ∶ 2 或 1 ∶ 2.5 水泥砂漿抹壓平整;如露筋較深 , 應將薄弱混凝土全部剔除 , 沖刷干凈濕潤 ,用提高一級強度等級的細石混凝土搗實 , 認真養護。4

混凝土強度偏高或偏低 4.1

產生原因)混凝土原材料不符合要求 , 如水泥過期受潮結快、砂石含泥量太大、袋裝水泥重量不足等 , 造成混凝土強度偏低。)混凝土配合比不正確 ,原材料計量不準確 ,如砂石不過磅 , 加水不準 , 攪拌時間不夠 , 這些因素造成混

凝土強度偏高或偏低。)混凝土試塊不按規定制作和養護 ,或試模變形 ,或管理不善、養護條件不符合要求等。4.2

預防措施)混凝土原材料應試驗合格 ,嚴格控制配合比 ,保證計量準確 ,外加劑按規定摻加。2)混凝土應攪拌均勻 , 按砂 +水泥 +石 +水的順序上料。外加劑溶液量最好均勻加入水中或從出料口加入 ,不能倒在料斗中 ,攪拌時間應根據混凝土的坍落度和攪拌機容量合理確定。)攪拌第一盤混凝土時可適當少裝一些石子或適當增加水泥和水。)健全檢查和試驗制度 , 按規定檢查坍落度和制作混凝土試塊 ,認真做好試驗記錄。5

混凝土表面不平整 5.1

產生原因)有時混凝土梁板同時澆筑 , 只采用插入式振搗器振搗 , 然后用平鍬一拍了事 , 板厚控 制不準 , 表面不平。)混凝土未達到一定強度就上人作業或運料 , 致使混凝土邊面出現凹凸不平的印痕。3)模板沒有支撐在堅固的地基上 ,墊板支撐不夠 ,以致在澆灌混凝土或早期養護時發生下沉。.2

預防措施)混凝土板應采用插入式振搗器和平板振搗器相配合在其表面進行振搗 , 有效振動深度約 20 c m , 大面積混凝土應分段振搗 ,相鄰之間應搭接振搗 5 c m 左右。)控制混凝土澆灌厚度 ,除在模板四周彈墨線外 ,還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標記 , 放在澆筑地點附近, 隨澆隨移動 , 振搗方向宜與澆灌方向垂直 ,使板面平整 ,厚度一致。)混凝土澆灌完后 12 h 以內即應澆水養護(如氣溫低于 5 ℃ 時不得澆水 , 可以覆蓋養護)并設專人負責。必須在混凝土強度達到 1.2N /mm以后 , 方可在已澆筑的結構上走動。)混凝土模板應有足夠的穩定性、剛度和強度 ,支撐結構必須安裝在堅實的地基上 , 并有足夠的支撐面積 ,以保證澆灌混凝土時不發生下沉。6

混凝土夾芯 6.1

產生原因 澆筑大面積、大體積鋼筋混凝土結構時 , 往往分層分段施工 ,在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物(在冬季還有積雪、冰塊)積存在混凝土接茬處 , 這些雜物如不認真清理干凈 ,再次澆筑混凝土時 ,就會加入混凝土內 ,在施工縫處造成雜物夾芯。6.2

預防措施

澆筑混凝土前要認真檢查 ,將表面雜物清理干凈 ,可在模板與沿施工縫處通條開口 ,以便清理;冬季施工時如有冰雪等可用太陽燈等烤化后清理干凈;如只有鋸末等雜物 , 可采用鼓風機等吹 , 全部清理干凈后 , 通條開口再封板 ,然后澆灌混凝土。7

外形尺寸偏差 7.1

現象

表面不平整、整體歪斜、軸線移位。7.2

產生原因)模板自身變形 ,有孔洞 ,拼裝不平整。)模板體系的剛度、強度及穩定性不足 ,造成模板整體變形和移位。3)混凝土下料方式不當 ,沖擊力過大 ,造成跑模或模板變形。4)振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。)放線誤差過大 , 結構構件支模時因檢查核對不細致造成的外形尺寸誤差。7.3

預防措施)模板使用前要經修正和補洞 ,拼裝嚴密平整。)模板加固體系要經計算 ,保證剛度和強度 ,支撐體系也應經計算設置 ,保證足夠的整體穩定性。)下料高度不大于 2m , 隨時觀察模板情況 , 發現變形和位移要停止下料進行修整加固。)振搗時振搗棒避免接觸模板。)澆筑混凝土前 , 對結構構件的軸線和幾何尺寸進行反復認真的檢查核對。7.4

處理方法

無抹面的外露混凝土不平整 , 可增加一層同配合比的砂漿抹面;整體歪斜、軸線位移偏差不大時 , 在不影響正常使用的情況下 , 可不進行處理;整體歪斜、軸線偏移較大時 , 需經有關部門檢查認定 ,并共同研究處理方案。