第一篇：混凝土質量整改措施

質 量 整 改 措 施

為確保主體結構驗收順利通過，對主體砼結構存在的質量缺陷進行整改，達到建筑工程砼施工質量驗收規范的要求。特制定如下整改措施，一、需進行整改的范圍

二、整改措施

1、砼表面錯臺：砼表面錯臺處用剁斧剁平，將凸出部分找平、順齊，剁出的砼表面要求方正、整齊，剁跡一致，如剁斧石一般，經過剁斧修整后的砼表面不準再抹灰。對于已抹灰修補的必須剔除。

2、墻柱根部爛根：將爛根處松散的砼和軟弱顆粒鑿去，洗刷干凈，用比原砼高一強度等級的細石砼填補，并搗實。

3、砼表面缺角掉棱、棱角不直、翹曲不平，飛邊凸肋等

3.1較小缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗并充分濕潤后，用1：1的水泥砂漿抹補齊整并認真養護

3.2對較大的缺棱掉角，可將不實的混凝土和凸出的顆粒鑿除，用水沖

刷干凈濕透，然后支模，用比原砼高一強度等級的細砼填灌搗實，并認真養護。

3.3棱角不直，翹曲不平，飛邊凸肋。根據構件幾何尺寸彈出輪廓線用剁斧細剁除多余部分。

4、砼表面麻面，墻柱、梁砼接茬處出現的水泥漿流墜。

4.1砼表面麻面的：應在麻面部分澆水充分濕潤后，用原砼配合比（去石子）的半干硬性砂漿，將麻坑、孔洞砸實抹平壓光，使顏色一致，修補完后用麻布或塑料薄膜進行保濕養護。

4.2墻柱、梁砼接茬處出現的水泥漿流墜：用刨刀將流墜物鏟去，堅硬物用剁斧剁去，用水濕潤后再用水砂紙輕磨到和原來部位的砼顏色一致。

5、砼表面的蜂窩、夾渣。

5.1砼表面的蜂窩處理方法，將蜂窩周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用水沖洗干凈，支設模板，灑水沖分濕潤后，用1：1半干硬性細砂漿砸實抹平，并加強養護。

5.2砼縫隙夾渣：

5.2.1縫隙夾渣層不深時，可將松散砼鑿去，洗刷干凈后，用半干硬1：2水泥砂漿砸實抹平壓光，并認真養護。

5.2.2縫隙夾層較深大于鋼筋保護層時，應清除松散部分和內部雜物，用水沖洗干凈后支模，強力灌比原砼高一強度等級的半硬性細砼。

6、砼表面出現的露筋

6.1對表面露筋刷洗干凈后，用水充分濕潤后，再用半干硬性1：2水泥砂漿砸實抹壓平整，并認真養護。

6.2如露筋較深，應將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后用比

原來高一強度等級的細石砼填塞壓實，并認真養護。

7、樓板面出現的腳窩

7.1較淺的腳窩：將腳窩處表面鑿毛，用水潤濕，清理干凈，用干硬性的與原砼強度（去石子）等級相同的砂漿砸實抹平，并認真養護。

7.2較深的腳窩：將腳窩表面鑿毛，邊緣多余部分剔除，清理干凈用水潤濕，用比原砼強度高一級半干硬性細石砼砸實抹平，并認真 養護。

8、樓板裂縫處理：

（1）對所有的拆除模板的樓層進行全面檢查，出現裂紋及時處理；

（2）將出現有裂紋的板面、底用鋼絲刷清理干凈；

（3）將環氧樹脂膠從砼表面灌入或用鐵抹子抹入裂縫內，將板底裂紋封

嚴，避免裂紋暴露的時間過長，造成板內鋼筋銹蝕；

（4）環氧樹脂膠的配合比如下：

環氧樹脂：鄰苯二甲酸二丁酯：二甲苯：乙二胺

=100：10：30～60：8～10

三、注意事項：

1、砼表面蜂窩、麻面、漏筋質量缺陷整改前，應做好隱蔽紀錄。

2、需修補的砼必須做好基層處理，掌握干硬性砂漿及細石砼初終凝時間，認真進行有效養護。

3、砼用水泥砂漿修補后要求顏色與周圍基本一致，模板印通順，表面觀察基本看不出修補為止，且無空鼓、起粉等現象。

第二篇：混凝土質量整改措施

北辰正方建設集團有限公司昌平綠地中央廣場項目混凝土缺陷修補、整改方案

目

錄

一、編制依據............................................................................................................................2

二、編制范圍............................................................................................................................2

三、概述....................................................................................................................................2

四、混凝土缺陷........................................................................................................................2

4.1混凝土缺陷的分類及產生缺陷的原因......................................................................2

4.1.1 麻面..................................................................................................................2 4.1.2 蜂窩..................................................................................................................2 4.1.3 露筋..................................................................................................................3 4.1.4 孔洞..................................................................................................................3 4.1.5 裂縫..................................................................................................................3 4.1.6混凝土表面顏色不均勻...................................................................................3 4.2混凝土缺陷處理措施..................................................................................................5

4.2.1 麻面的處理措施..............................................................................................5 4.2.2 蜂窩的處理措施..............................................................................................5 4.2.3 露筋的處理措施..............................................................................................6 4.2.4 孔洞的處理措施..............................................................................................6 4.2.5混凝土表面裂縫...............................................................................................7 4.2.6混凝土表面顏色不均勻處理措施...................................................................8 4.4混凝土缺陷的預防措施..............................................................................................8

4.3.1通過控制鋼筋施工質量預防...........................................................................8 4.3.2通過控制模板制作安裝質量預防...................................................................8 4.3.3通過控制混凝土工藝質量預防.......................................................................8 北辰正方建設集團有限公司昌平綠地中央廣場項目混凝土缺陷修補、整改方案

一、編制依據

2014.4.30建設單位、監理單位、施工單位共同檢查了4#樓首層混凝土外觀質量，針對此次檢查發現的問題，做出針對性的整改措施。

二、編制范圍

本方案的表編制范圍是昌平綠地中央廣場B-07地塊混凝土的缺陷處理及混凝土質量整改措施。

三、概述

本項目部施工的1#、2#、3#、4#樓結構及初裝修工程，當前施工部位為：1#樓地下一層局部結構，2#、4#樓為五層結構，3#樓未開工。

混凝土施工中難免會出現一些混凝土的缺陷問題，為保證混凝土成品的質量和外觀，必須在混凝土澆筑過程采取預防和補救措施。

四、混凝土缺陷

4.1混凝土缺陷的分類及產生缺陷的原因

4.1.1 麻面

麻面是混凝土表面局部出現缺漿粗糙或有小凹坑、麻點、氣泡等，形成粗糙面，但混凝土表面無鋼筋外露現象。

其主要原因是：(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面；(3)模板拼縫不嚴，局部漏漿；(4)模板隔離刑涂刷不均勻，局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面；(5)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。

4.1.2 蜂窩

蜂窩就是混凝土結構局部疏松，骨料集中而無砂漿，骨料間形成蜂窩狀的孔穴。北辰正方建設集團有限公司昌平綠地中央廣場項目混凝土缺陷修補、整改方案

其主要原因是：(1)混凝土拌和不均，骨料與砂漿分離；(2)混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量不準，造成砂漿少、石子多；(3)卸料高度偏大，料堆周邊骨料集中而少砂漿，未作好平倉；(4)模板破損或模板縫隙未堵嚴，造成漏漿；(5)混凝土未分層下料，振搗不充分，或漏振，或振搗時間不夠，未達到返漿的程度。

4.1.3 露筋

鋼筋混凝土結構的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。其主要原因是：(1)澆注混凝土時，鋼筋墊塊位移,或墊塊漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露；(2)混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴重露漿；(3)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋；(4)木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱，掉角，導致露筋；(5)骨料粒徑偏大，振搗不充分，混凝土于鋼筋處架空造成鋼筋與模板間無混凝土。

4.1.4 孔洞

鋼筋混凝土結構中有較大的孔洞，或蜂窩較大，鋼筋局部或全部裸露。

其主要原因是：(1)振搗不充分或未振搗而使混凝土架空，特別是在構件的邊角和窗墻絲桿、鋼筋筋較密的部位容易發生；(2)模板拼縫不嚴密，造成漏漿。

4.1.5 裂縫

鋼筋混凝土結構的裂縫包括干縮裂縫、溫度裂縫和外力作用下產生的裂縫。其主要原因是：(1)混凝土溫控措施不力；(2)所澆混凝土養護不善；(3)有外力作用于混凝土結構，如所澆混凝土過早承荷或受到剔鑿或設備震動，混凝土結構基礎不均勻沉陷等，頂板上料過早。

4.1.6混凝土表面顏色不均勻

施工中想要混凝土表面顏色完全一致幾乎是不可能的，許多因素都會引起混凝土表面顏色發生變化，比如原材料的種類、施工配合比、混凝土的養護條件、混凝土的振搗北辰正方建設集團有限公司昌平綠地中央廣場項目混凝土缺陷修補、整改方案

情況、脫模劑的使用情況、模板的表面結構、模板的吸附性能、拆模時人為造成的顏色變化等等。

4.1.7墻柱爛根

墻柱根部錯臺、爛根較多，錯臺的原因是局部根部混凝土面突出柱面，甚至夾木方子。爛根是墻柱根部夾渣、小孔洞、漏漿、不密實等現象。

其主要原因是：(1)局部根部樓板面不平整，導致柱模地步縫隙過大，密封不嚴，導致漏漿；(2)模板根部澆筑混凝土前封堵清掃口，澆筑混凝土時封堵清掃口的木方子留置在根部混凝土內；(3)柱內底部清理不到位，導致夾渣爛根；(4)澆筑混凝土前個別柱子沒有先鋪同強度的砂漿；(5)振搗棒未插到柱底部，導致柱子底部可能漏振。

處理及預防措施：對已經發現的此類問題逐個剔鑿至混凝土實處，即剔除掉松散的混凝土，以及清理干凈，報監理工程師檢查后再修補。修補辦法是先潤濕，然后水泥漿拉毛，再用高一級的混凝土塞實，或者用灌漿料給予封堵。

為了此類問題不再發生，重點做好預防工作：首先，在澆筑頂板時，要求墻柱根部用鐵抹子找平，保證根部在一個標高，支模板時柱模底部用海綿條密封，保證不漏漿。堅持留設清掃口，混凝土澆筑前柱內清理干凈，之后封堵時木板、木方不得塞入柱內。澆筑墻柱混凝土前必須先鋪5cm厚砂漿，然后再澆筑混凝土，保證混凝土根部密實。最后振搗時注意墻柱底部混凝土的振搗到位。

4.1.7 漲模、混凝土表面錯臺

混凝土平整度較差，墻柱混凝土在模板未加固到位的情況下，混凝土的壓力把模板擠壓變形，導致混凝土面平整度較差。錯臺是模板板縫處出現高低差。

其主要原因是：(1)穿墻絲桿不均勻，或者緊固不緊；(2)次龍骨間距不均勻；(3)支撐加固不到位，模板校正時未拉通線；（4）混凝土未分層澆筑、分層振搗，一次澆筑太厚。

處理及預防措施：首先加強過程控制，加強交底、檢查力度，驗收時集中檢查其模北辰正方建設集團有限公司昌平綠地中央廣場項目混凝土缺陷修補、整改方案

板的幾何尺寸，重點檢查模板的加固情況，絲桿嚴格按照方案實施，并且擰緊，木龍骨均勻甚至加密，保證龍骨到位，支撐均勻、到位，保證期剛度、強度、穩定性。模板校正時必須拉通線，嚴格以水平50線為依據，100%的吊線墜檢查驗收。控制分層澆筑、分層振搗的澆筑方法，每層混凝土控制在500以內，確保混凝土澆筑質量，保證觀感合格。

4.2混凝土缺陷處理措施

4.2.1 麻面的處理措施

先將麻面處鑿除到密實處，用清水清理干凈，再用噴壺向混凝土表面噴水直至吸水飽和，將配置好的水泥干灰均勻涂抹在表面，此過程應反復進行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆蓋。待24 h凝固后用鏝刀將凸出于襯砌面的水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法進行細部的修復，保證混凝土表面平順、密實。

用水泥灰修復的具體操作過程如下：①首先是調配水泥灰。一般情況下，黑、白水泥的配比采用5:2的比例。用噴壺對調制好配比的水泥灰進行層層灑水，保證握在手里成團，放手后能松散開。②用水把需要修補的部分充分濕潤，待兩個小時后即可修復。戴好橡膠手套，將水泥灰握于掌心，對著麻面進行涂抹填充。填充時要保證一定的力度，先是順時針方向，后轉換為逆時針方向對同一處麻面進行揉搓，反復進行，直至麻面內填充密實。密實的概念是用手指對著缺陷處按壓時，不出現深度的凹陷。③處理完一處面積后，用手背(不能用手指)對修復過的混凝土表面進行拂掃，撫平應按從上而下的方向進行，其目的一是清除粘在混凝土表面多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均勻的痕跡，使顏色和線條一致。④另外，對于局部凸出混凝土面的濕潤水泥灰應該用刮板鏟平。

4.2.2 蜂窩的處理措施

（1）對于小蜂窩：用膩子刀將調好的砂漿壓入蜂窩面，同時刮掉多余的砂漿；注意養護，待修補的砂漿達到一定強度后，使用角磨機打磨一遍；對于要求較高的地方可北辰正方建設集團有限公司昌平綠地中央廣場項目混凝土缺陷修補、整改方案

用砂紙進行打磨。

（2）對于大一點的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，用鋼絲刷洗刷干凈后支模，再用高一強度等級的細石混凝土(粒徑l0～20 mm)仔細強力填塞搗實，并認真養護。對較深的蜂窩，影響承載力而又難于清除時，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆注混凝土封閉后，再放水泥砂漿，把蜂窩的石子包裹起來，填滿縫隙結成整體，必要時可進行水泥灌漿處理。

4.2.3 露筋的處理措施

避免表面露筋的有效措施是使用具有高度責任感的操作工人，提高操作人員的質量意識，加強監控力度，保證鋼筋布位準確、綁扎牢靠，保護層墊塊安置穩固，在混凝土振搗中操作細致。如果出現表面露筋，首先應分析露筋的原因和嚴重程度，再考慮修補所需要達到的目的，修補后不得影響混凝土結構的強度和正常使用。

露筋的修補一般都是先用鋸切槽，劃定需要處理的范圍，形成整齊而規則的邊緣，再用沖擊工具對處理范圍內的疏松混凝土進行清除。

(1)對表面露筋，刷洗干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整,并認真養護。

(2)如露筋較深,應將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去,洗刷干凈后,用比原來高一強度等級的細石混凝土填塞壓實, 或采用噴射混凝土工藝或壓力灌漿技術進行修補，并認真養護。

4.2.4 孔洞的處理措施 孔洞修補辦法：(1）先將孔洞鑿去松散部分，使其形成規則形狀；（2）用鋼絲刷將破損處的塵土、碎屑清除；（3）用壓縮空氣吹干凈修補面；（4）用水沖洗修補面，使修補面周邊混凝土充分濕潤；（5）填上所選擇的修補材料，振搗、壓實、抹平。推薦可選擇的材料有： HGM高強無收縮灌漿料、HGM100無收縮環氧灌漿料等；（5）按所用材料的要求進行養護。北辰正方建設集團有限公司昌平綠地中央廣場項目混凝土缺陷修補、整改方案

4.2.5混凝土表面裂縫

混凝土表面的裂縫大都是因為收縮而產生的，主要有兩大類，一類是剛剛澆筑完成的混凝土表面水分蒸發變干而引起，另一類是因為混凝土硬化時水化熱使混凝土產生內外溫差而引起。

剛剛澆筑完成的混凝土，往往因為外界氣溫較高，空氣中相對濕度較小，表面蒸發變干，而其內部仍是塑性體，因塑性收縮產生裂縫。這類裂縫通常不連續，且很少發展到邊緣，一般呈對角斜線狀，長度不超過30cm，但較嚴重時，裂縫之間也會相互貫通。對這類裂縫最有效的預防措施是在混凝土澆筑時保護好混凝土澆筑面，避免風吹日曬，混凝土澆筑完畢后要立即將表面加以塑料膜覆蓋，并及時灑水養生。

對于較深層的混凝土，在上層混凝土澆筑的過程中，會在自重作用下不斷沉降。當混凝土開始初凝但未終凝前，如果遇到鋼筋或者模板的連接螺栓等東西時，這種沉降受到阻撓會立即產生裂縫。特別是當模板表面不平整，或脫模劑涂刷不均勻時，模板的摩擦力阻止這種沉降，會在混凝土的垂直表面產生裂縫。在混凝土初凝前進行第二次振搗是避免出現這種缺陷的最好方法。

混凝土在硬化過程中，會釋放大量的水化熱，使混凝土內部溫度不斷上升，在混凝土表面與內部之間形成溫度差。表層混凝土收縮時受到阻礙，混凝土將受拉，一旦超過混凝土的應變能力，將產生裂縫。為了盡可能減少收縮約束以使混凝土能有足夠強度抵抗所引起的應力，就必須有效控制混凝土內部升溫速率。在混凝土中摻加適量的礦粉煤灰，能使水化熱釋放速度減緩；控制原材料的溫度，在混凝土結構內部采用冷卻管通以循環水也能及時釋放水化熱能。

值得特別一提的是不同品牌水泥的混用也會使混凝土產生裂縫。不同品牌的水泥，其細度、強度、初終凝時間、安定性、化學成分等不盡相同，且還存在相容性問題。在混凝土施工時，應該嚴禁不同品牌、不同標號的水泥混在一起使用。

堿骨料反應也會使混凝土產生開裂。由于硅酸鹽水泥中含有堿性金屬成份（鈉和北辰正方建設集團有限公司昌平綠地中央廣場項目混凝土缺陷修補、整改方案

鉀），因此，混凝土內孔隙的液體中氫氧根離子的含量較高，這種高堿溶液能和某些骨料中的活性二氧化硅發生反應，生成堿硅膠，堿硅膠吸水水分膨脹后產生的膨脹力使混凝土開裂。

對于淺層裂縫的修補，通常是涂刷水泥漿或低粘度聚合物封堵，以防止水份侵入；對于較深或較寬的裂縫，就必須采用壓力灌漿技術進行修補。

4.2.6混凝土表面顏色不均勻處理措施

所澆筑混泥土拆模后表面顏色不均勻，可以通過人工抹面使其顏色變得均勻。4.4混凝土缺陷的預防措施

4.3.1通過控制鋼筋施工質量預防

鋼筋必須進行質量復檢，選擇有經驗的施工人員進行制作加工，控制浪費現象，鋼筋表面必須除銹、清潔，鋼筋下料準確，安裝正確，保護層厚度適宜，固定牢靠，澆筑時安排護筋人員隨時檢查。保證墊塊的數量和質量，以防露筋。

4.3.2通過控制模板制作安裝質量預防

混凝土結構施工能否達到整體美觀的要求，首先取決于模板，模板的制作安裝質量是關鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關。若模板不平順，板縫不嚴密，發生滲水、漏漿，甚至支架松動，模板跑模、變形等，都將引起混凝土質量不良或外觀粗糙現象。對使用的模板進行精密加工，可進行清理、校正、脫模劑工序的進一步加工，同時保證模板具有足夠的強度、剛度。模板在安裝前，應均勻涂刷脫模劑。模板支撐應牢固，接縫嚴密、尺寸準確。對模板從設計到安裝，必須嚴密策劃、細化實施。做到這些，可以大量減少混凝土的蜂窩、麻面、漲模等缺陷。模板安裝嚴格控制其幾何尺寸，杜絕模板夾在混凝土內，尤其棱角陰角等部位。

4.3.3通過控制混凝土工藝質量預防

與攪拌站緊密聯系，保證做到原材料的質量，混凝土攪拌運輸與澆筑 原材料必須合格，隨時測定材料含水量，按配合比稱料準確，準確控制水灰比、坍落度、攪拌時間。北辰正方建設集團有限公司昌平綠地中央廣場項目混凝土缺陷修補、整改方案

混凝土運輸與澆筑的間歇時間應合適，必須在初凝時間以內保證連續施工、分層澆筑。布料機軟管控制高度，混凝土自由傾落高度小于2m，正確掌握振搗間距、時間，防止離析現象。由混凝土沉降及干縮產生的非結構性表面裂縫在拆模24d內修復完成。

1、混凝土配合比

（1）水泥用量。延長混凝土的模內養護期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光潔度。若混凝土澆筑完畢24小時左右或3天后，或當混凝土強度達到2.5MPa的短時內就要拆除側模，可考慮采用比通常情況略為加大或維持一定的水泥用量，對無外加劑的混凝土也可略微降低水灰比來考慮，但在任何情況下都不得以增大用水量（加大坍落度）來增大水泥用量。

（2）含砂率。砂石骨料含砂百分率除與級配、孔隙率相關外，還與砂的粗細程度相關。最佳含砂率是指在砂石骨料級配的規定條件下，選擇能同時滿足混凝土質量和工作和易性要求的砂最佳含量。

（3）坍落度。對有外觀質量要求的混凝土，坍落度較通常略減少1～2厘米，使混凝土拌和物粘稠一點，振搗效果好一些，有利于混凝土外觀質量。

2、混凝土攪拌

混凝土攪拌必須達到3個基本要求：計量準確、攪拌透徹、坍落度穩定。否則混凝土拌和物中必然出現水泥砂漿分布不勻現象，給混凝土帶來先天性不足，會在混凝土表面留下“胎記”色差，或出現混凝土振搗容易離析、泌水等不良現象。

3、混凝土澆筑與振搗

（1）分段分層，限時接茬。混凝土澆筑，無論是按從一端開始向另一端，或從中部開始向兩端對稱，呈斜面層次全斷面而推進，還是按從下向上一層層呈水平層次，都必須分段、分層地進行澆筑作業。

（2）控制澆筑次序。混凝土振實過程，是混凝土拌和物在所澆部位上進行：必須從一個方向澆筑，現澆墻柱，然后澆筑梁板，混凝土強度等級嚴格控制。北辰正方建設集團有限公司昌平綠地中央廣場項目混凝土缺陷修補、整改方案

為使混凝土澆筑均勻密實，采取前面澆后面振搗的步驟配合，切忌早振。早振有兩種情況：一是本層混凝土厚度未鋪足，或本層澆筑不到位（橫向未到邊，縱向不連貫）；二是對本層混凝土澆筑段前沿臨空部分，不等下段混凝土澆銜接，就過早振搗。

（3）快插慢提，控制振速。墻體、柱子、梁澆筑時，振搗棒的棒頭直徑和振動頻率一定，施加于混凝土拌和物的振實力度，由插棒位置的振搗時間和上提速度來確定。看得見的混凝土，是否振搗密實，通過現象觀察來確定，混凝土振搗密實特征表現為：混凝土已無顯著沉落、表面呈現平坦，混凝土已不再冒氣泡轉而開始泛漿；對能見度低或陰角部分，以快插慢提的速度為準，一般塑性混凝土采用通常的插入式振搗棒，即按本層混凝土厚度做振搗動作。

4、養護

根據環境溫度選擇養護方法，正確控制養護時間、次數、養護用水，特別是當前氣溫較高，派專人進行養護，保持混凝土表面濕潤。

5、拆模和成品保護

控制拆模時間，合理安排拆模順序，特別注意保護混凝土邊、角部，嚴禁人為損壞。同時，在各工序施工中，要嚴格進行交接檢查，主要是施工單位班組自檢、互查。在專業質量檢查人員檢查的基礎上，還應經監理人員對重要的工序或對工程質量有重大影響的工序按規范進行質量檢查后，方可進入下一道工序。

6、樓板表面質量控制，保證觀感良好，平整度必須以上拉線的辦法控制高度，有專人負責檢查、監督，保證原混凝土面順利交活。

第三篇：混凝土質量缺陷整改措施 2

混凝土質量缺陷整改措施

A、麻面處理方法：麻面主要影響混凝土外觀，對于面積較大的部位修補。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥砂漿或1∶2水泥砂漿抹刷。

B、蜂窩治理方法：混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細石混凝土搗實，加強養護；較深蜂窩可在其內部埋壓漿管和排氣管，表面抹面砂漿或澆筑細石混凝土封閉后進行水泥壓漿處理。

C、孔洞治理方法對混凝土孔洞的處理，鑿除孔洞周圍松散混凝土，用高壓水沖洗干凈，安裝模板后用高一強度等級的細石混凝土（加膨脹劑）澆筑振搗密實，拆除模板后，剔除多余的混凝土并認真養護。見附圖

D、露筋治理方法將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石混凝土搗實，認真養護。

F、缺棱掉角治理方法：缺棱掉角較小時，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂漿抹補齊正。可將不實的混凝土和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原混凝土高一級的細石混凝土補好，認真養護。

G、施工縫夾層 治理方法：當表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理慎重。補強前，先搭臨時支撐加固后，方可進行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟混凝土清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級強度等級的細石混凝土或混凝土減石子砂漿，搗實并認真養護。

H、墻柱“爛根”處理方法： 對于跑模形成爛的較大的部位，將跑模較多的部位剔鑿，并將表面處理平整。對于爛根面積較小的部位，可采用比墻體高一級的砂漿或細石混凝土人工抹壓密實，修補。對于爛根面積較大的部位，將松散顆粒鑿去，洗刷干凈并充分澆水濕潤后，用比混凝土墻體高一級的細石混凝土人工抹壓密實 H、混凝土結構疏松處理辦法

1，用回彈儀探明兩柱實際混凝土強度與設計強度的差值，以及墻柱混凝土疏松范圍，取得混凝土強度數據以便指導加固處理施工。2，用小錘及鋼鑿小心鑿除靠近混凝土結構疏松部分的混凝土。在鑿除過程中必須輕敲輕鑿。同時觀察混凝土強度變化和鑿除部分的混凝土顏色和成分以及強度。以判別是否需要繼續鑿除。

3，徹底清除疏松混凝土后，用鋼刷刷除鋼筋表面剩余混凝土及水泥砂漿。（嚴禁錘擊鋼筋去除鋼筋表面剩余混凝土及水泥砂漿砂）。然后用高壓水沖刷混凝土表面，以去除混凝土表面松碎骨料顆粒。4，在原有配筋基礎上用同型號的鋼筋將外箍筋加密一倍。

5，鋼筋綁扎完成后再次用高壓水沖刷混凝土壁表面去除綁扎過程留下的雜物和擾動的混凝土。

6，安裝模板：模板應用對拉螺栓緊固，不許用鋼管扣件，用敲擊的方式緊固，在模板上部設置混凝土入料口，入料口帶托盒。托盒上表面應高出新澆混凝土表面，托盒入料口對面設置混凝土檢查孔，用以確認混凝土是否澆柱筑到位。

7，用比原設計混凝土高一級強度的細石混凝土<摻加膨脹劑、早強劑>澆注，澆注時要搗實，到位，注意不能振動到鋼筋。

8，養護：在澆混凝土前將模板充分潤濕。混凝土終凝后立即在模板外側灑水保持模板濕潤，達到養護的混凝土的目的。

9，混凝土強度達到80%后方可拆除模板，鑿除托盒部分多余突出的混凝土。用高強砂漿抹平毛面。附圖：

第四篇：混凝土外觀質量通病(原因分析、整改措施)

混凝土外觀質量通病

現工程已進入大面積混凝土施工階段，為保證混凝土質量，項目安質部對混凝土施工中容易出現的質量通病進行控制，從而加強混凝土質量。

混凝土常見缺陷有：脹模、麻面、露筋、蜂窩、孔洞、夾層、裂縫、缺棱掉角（損傷）、錯臺、爛根、砂線等。本方案針對濟青高鐵項目一分部混凝土質量的通病。1.錯臺 1.1.現象

混凝土表面明顯看出突起，不平整。1.2.原因分析

模板加工搭接不嚴密，有錯縫。1.3.治理方法

1、將鋼模板調整、修復，試拼后進行檢查驗收，待滿足要求方可使用。

2、對已澆筑的混凝土表面接縫處用磨光機進行打磨。1.4.保障措施

每次模板拼裝完后仔細檢查，使模板縫隙拼接嚴密、平整。2.裂紋、裂縫 2.1.原因分析

1、由于搗固人員的水平有高低，出現搗固不均勻，存在過搗和欠搗，此時混凝土會產生泌水、失水現象，表面會形成一層硬殼，和以后灌筑的混凝土之間會形成一個分界面，由于搗固人員的過搗，分界面處的混凝土表面水泥凈漿和粉煤灰增多，混凝土的抗拉強度將會降低。

2、鋼筋混凝土保護層過大。

3、拆摸時間太長，鋼模板散熱快，受環境溫度影響大，養護工作難于開展，因此混凝土表層和環境氣溫差也大。2.2.預防措施

1、對混凝土搗固人員進行技術交底，采用理論講課和現場實際輔導相結合，提高作業人員的素質，提高混凝土的搗固質量。特別是不能出現混凝土的過搗現象，搗固棒的插入位置不能靠近摸板太近。

2、在實體段埋設測溫管，記錄混凝土變化曲線，掌握混凝土內部溫度

最高峰，改變外部溫度，對墩身按規范要求進行噴淋養護，來減小混凝土內外溫差。

3、嚴格控制結構尺寸、標高，保證鋼筋保護層的厚度。2.3.處理方法

經過后期的觀測，采用107膠混合水泥漿灌縫，灌縫前用清水清洗干凈，采用多次灌縫滲透的方法處理裂紋。3.麻面 3.1.現象

混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。3.2.原因分析

1、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土表面被粘損。

2、鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時混凝土表面粘結模板。

3、模板接縫拼裝不嚴密，灌注混凝土時縫隙漏漿。

4、混凝土振搗不密實，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。3.3.處理方法

麻面主要影響混凝土外觀，對于面積較大的部位修補。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥砂漿或1∶2水泥砂漿抹刷。3.4.保證措施

鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷，模板縫隙拼接嚴密。混凝土必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，每層混凝土均勻振搗至氣泡排除為止。4.蜂窩 4.1.現象

混凝土局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。4.2.原因分析

1、未按操作規程灌注混凝土，下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析。

2、混凝土一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未振搗又下料。

3、模板孔隙未堵好，或模板支設不牢固，振搗混凝土時模板移位，造成嚴重漏漿。4.3.治理方法

混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細石混凝土搗實，加強養護。4.4.保證措施

混凝土自由傾落高度一般不得超過2m。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。混凝土的振搗分層搗固。灌注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍；對細骨料混凝土拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結合良好，振搗棒插入下層混凝土5cm。混凝土振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現象為：混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡。灌注混凝土時，經常觀察模板、支架、堵縫等情況。發現有模板走動，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。5.孔洞 5.1.現象

混凝土結構內有空隙，局部沒有混凝土。（扶壁式擋墻扶壁與基礎連接處容易出現此質量問題）5.2.原因分析

1、在鋼筋密集處或預埋件處，混凝土灌注不暢通，不能充滿模板間隙。

2、未按順序振搗混凝土，產生漏振。

3、混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿。

4、混凝土工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作。

5、不按規定下料，吊斗直接將混凝土卸入模板內，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態。

5.3.治理方法

1、對混凝土大的孔洞的處理，要經有關單位共同研究，制定補強方案，經批準后方可處理。

2、一般孔洞可以將空洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后，用比結構高一強度等級的半干硬性細石混凝土仔細分層澆筑，強力搗實，并養護。突出結構面的混凝土，須待達到50%強度后再鑿去，表面用1:2水泥砂漿抹平。5.4.保證措施

1、在鋼筋密集處，可采用細石混凝土灌注，使混凝土充滿模板間隙，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。

2、預留孔洞處在兩側同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，采取在側面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注。

3、采用正確的振搗方法，嚴防漏振。a.插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度，約40°～45°。b.振搗器插點均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑(R)的1.5倍。振搗器操作時快插慢拔。

4、控制好下料。要保證混凝土灌注時不產生離析，混凝土自由傾落高度不超過2m，大于2m時要用溜槽、串筒等下料。

5、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎承臺等采用土模施工時，要注意防止土塊掉入混凝土中；發現混凝土中有雜物，及時清除干凈。

6、加強施工技術管理和質量檢查工作。6.露筋 6.1.現象

鋼筋混凝土結構內的主筋、副筋或箍筋等露在混凝土表面。6.2.原因分析

1、混凝土灌注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。

2、鋼筋混凝土結構斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不能充滿鋼筋周圍。

3、因配合比不當混凝土產生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿。

4、混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。

5、混凝土保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，混凝土表面失水過多，或拆模過早等，拆模時混凝土缺棱掉角。6.3.治理方法

將外露鋼筋上的混凝土殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱混凝土剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石混凝土搗實，認真養護。6.4.保證措施

1、灌注混凝土前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。

2、為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。

3、鋼筋較密集時，選配適當的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結構截面較小，鋼筋較密時，可用細石混凝土灌注。

4、為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。保護層混凝土要振搗密實。灌注混凝土前用清水將木模板充分濕潤，并認真堵好縫隙。

5、混凝土自由順落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。

6、拆模時間要根據試塊試驗結果確定，防止過早拆模。

7、操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調直，補扣綁好。

7.缺棱掉角（損傷）7.1.現象

混凝土局部掉落，不規整，棱角有缺陷。7.2.原因分析

1、灌注后混凝土養護不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，強度降低。

2、常溫施工時，過早拆除承重模板。

3、拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。

7.3.治理方法

缺棱掉角較小時，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂漿抹補齊正。可將不實的混凝土和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原混凝土高一級的細石混凝土補好，認真養護。7.4.保證措施

混凝土灌注后認真澆水養護。拆除鋼筋混凝土結構承重模板時，混凝土具有足夠的強度，表面及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。

第五篇：混凝土質量問題以及整改措施

關于混凝土觀感質量問題的原因及處理方法

蜂窩

產生原因：

（1）配合比計量不準，砂石級配不好；（2）攪拌不勻；（3）模板漏漿；（4）振搗不夠或漏振；

（5）一次澆搗混土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質量無法掌握；（6）自由傾落高度超過規定，混凝土離析、石子趕堆；（7）振搗器損壞，或監時斷電造成漏振；（8）振搗時間不充分，氣泡未排除。

處理方法：

①對小蜂窩，洗刷干凈后1：2水泥砂漿抹平壓實；

②較大蜂窩，鑿去薄弱松散顆粒，洗凈后支模，用高一強度等級的細石混凝土仔細填塞搗實；

③較深蜂窩可在其內部埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后進行水泥壓漿處理。

麻面

產生原因有：（1）同“蜂窩”原因；

（2）模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；（3）脫模劑涂刷不勻或漏刷；

（4）木模未澆水濕潤，混凝土表面脫水，起粉；（5）澆注時間過長，模板上掛灰過多不及時清理，造成面層不密實；（6）振搗時間不充分，氣泡未排除。

處理方法：

表面需做粉刷的可不處理，表面不做粉刷的，應在麻面部位充分濕潤后用水泥砂漿抹平壓光。

脹模

產生原因有：

（1）.澆筑支模方案失誤，致使模板剛度不足，承受不住砼拌合物的側壓力，產生過大變形。

（2）.鋼筋較密，澆筑人用撬杠強行撬開時使模板變形后，處理方法：

首先用墨斗彈出剔鑿控制線，用簪子輕輕將突出部分混凝土剔除，嚴禁剔漏鋼筋，然后用清水沖洗干凈，再用1：1水泥漿拉毛，養護3-4天毛墜用手掰不動時，為保持混凝土顏色一致，用混凝土原漿抹平，用塑料薄膜覆蓋，并派專人澆水養護7-10天。

孔洞

產生原因有：（1）同蜂窩原因；

（2）鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；（3）洞口、坑底模板無排氣口，混凝土內有氣囊。

處理方法: 鑿除孔洞周圍松散混凝土，用高壓水沖洗干凈，立模后用高一強度等級的細石混凝土仔細澆筑搗固。

露筋 產生原因有：（1）同“蜂窩”原因；

（2）鋼筋骨架加工不準，頂貼模板；（3）缺保護層墊塊；（4）鋼筋過密；

（5）無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。處理方法：

表面露筋可洗凈后在表面抹1：2水泥砂漿，露筋較深應處理好界面后用高一級細石混凝土填塞壓實。

爛根

產生原因有：

（1）模板根部縫隙堵塞不嚴漏漿；

（2）澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無石子砂漿；（3）混凝土和易性差，水灰比過大石子沉底；

（4）澆注高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土高析或石子趕堆；（5）振搗不實；

（6）模內清理不凈、濕潤不好。

處理方法：

首先將松散混凝土用鉆具剔除干凈，然后用清水沖洗干凈，用高一等級細石混凝土填平振實抹平，用塑料薄膜覆蓋，并派專人澆水養護7-10天。澆水養護7-10天。

缺棱掉角

產生原因有：

（1）模板設計未考慮防止拆模掉角因素；（2）木模未提前濕潤，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂；（3）模板縫不嚴，漏漿；

（4）模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；（5）拆模過早過猛，拆模方法及程序不當；（6）養護不好。

處理方法：

可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養護。

裂縫

產生原因有：

（1）水灰比過大，表面產生氣孔，龜裂；（2）水泥用量過大，收縮裂紋；

（3）養護不好或不及時，表面脫水，干縮裂紋；（4）坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂；（5）拆模過早，用力不當將混凝土撬裂；（6）混凝土表面抹壓不實；（7）鋼筋保護層太薄，順筋而裂；

（8）缺箍筋、溫度筋使混凝土開裂；（9）大體積混凝土無降低內外溫差措施；（9）洞口拐角等應用集中處無加強鋼筋。

處理方法：

對于細微的裂縫可向裂縫灌入純水泥漿，嵌實再覆蓋養護。對于較深的或貫穿的裂縫，應用環氧樹脂灌漿后表面再加刷環氧樹脂膠泥封閉。