第一篇：商品混凝土的生產過程質量控制

商品混凝土的生產過程質量控制

一、商品混凝土的質量要求

商品混凝土的質量主要受原材料性能和質量設計和生產水平以及施工質量三個方面的因素制約。對于商品混凝土生產企業而言，對原材料的性能和質量認真試驗和檢測、選擇質量合格的原材料，綜合各種要求和因素進行混凝土配合比設計并在試驗室嚴格的試驗的基礎上產生基準配合比，生產和質檢人員具有良好專業知識和業務技能、認真負責地執行相關標準、準確無誤地完成各個工序、依據適宜的生產工藝進行生產，是獲得質時合格的出廠商品混凝土的不可缺的保證。同時，還應該對于出廠的混凝土進行跟蹤控制，及時反饋混凝土在施工現場的性能和質量，同便進行生產調整控制。對于商品混凝土用戶而言，施工方應嚴格按照施工規范和標準進行混凝土澆注、振搗和養護，以獲得滿意的施工質量。同時，施工應該按照規定的條件和要求取樣和制作混凝土試樣，保證獲得合格的現場的混凝土試樣，減少以致避免由現場混凝土試樣不合格而經常導致的施工和商品混凝土生產商之間的分岐和矛盾。

商品混凝土的一個顯著優勢是能夠大幅度提高混凝土的強度保證率。混凝土的強度是混凝土質量的一個重要指標，混凝土強度必須滿足設計要求。商品混凝土由于采用工廠化集中生產，從原料、配合比設計、生產、運輸、澆注等各環節按照相應標準和規范嚴格控制，因此能夠盡可能地保證混凝土的強度要求。

除應滿足強度要求外，混凝土還應具有足夠的在建筑物所處的環境及使用條件下抵抗內外因素侵蝕破壞和變形的性能，即耐久性，以保證建筑物的服務壽命，減少維修維護工作和費用。實際上工程人員常常過度關注混凝土的強度卻忽略了耐久性，由此帶來了很多問題。很多鋼筋混凝土結構過早發生破壞，其原因不是強度不夠，而是耐久性不足。在這方面國內外的教訓比比皆是，而且付出了慘重的代價。

作為一種工廠化生產的商品，商品混凝土還必須滿足用戶的使用要求。現代的施工技術往往要求混凝土采用泵送澆注施工工藝，因此商品混凝土的拌合物需要具有良好的工作性能（或稱和易性）通常是大坍落度、較小的坍落度損失配以良好的粘聚性能和保水性能，以保證混凝土泵送施工的順利進行。

企業界的主要目的是經濟效益最大化，追求最大的利潤空間同樣是商品混凝土生產商的主要目的。因此，在保證商品混凝土各項質量和性能的基礎上，商品混凝土生產商要不斷提高技術和管理水平，節約成本，保證企業的生產利潤。

總之，合格的商品混凝土必須是力學性能、耐久性能、工作性能滿足結構設計和施工使用要求并且在經濟上有利可圖的混凝土。這幾個方面是一個有機的整體，相互影響、缺一不可。商品混凝土生產商需要綜合考慮這幾個方面，保證性能，兼顧成本，做到綜合平衡。

二、生產過程質量控制

商品混凝土采用工廠化集中生產，其生產過程具有配合比基本穩定、計量準確、生產量大、生產快捷、機械化和自動化程度高的特點。商品混凝土的生產由原材料的進料和堆存、原材料的計量、混凝土的攪拌、出廠質量檢測、運輸和澆注等一些環節組成，每個環節都必須認真做好。

但是，由于原材料種類多，質量和性能的波動較大，常常造成混凝土的不穩定，因此生產過程的質量控制十分重要。在生產中必須嚴格按照試驗室出具的生產配合比計量各種原材料，依據技術部門制訂的生產方案攪拌生產，現場質檢員還應隨時觀察混凝土拌合物的工作性能，并根據原材料的實際情況及時有效地調整，以保證混凝土的質量。

在冬季和夏季高溫生產期內，必須按照相應生產規范和技術方案執行。

2．1原材料的進料、堆豐和使用 生產商品混凝土的原材料包括水泥、礦物摻合料、砂、石、外加劑和水六類。除水（一般為自來水）不需要專門檢驗外，商品混凝土攪拌站必須對進場的其它五類原材料進行檢驗和試驗。原材料供應商必須提供產品說明、出廠合格證和性能質量檢測報告。攪拌站的試驗室負責對進場原材料進行質量檢驗和性能試驗，為采購部門提供接收或柜收依據，為生產和質檢部門提供生產過程質量控制和調整依據。不合格的原材料不得用于生產。

商品混凝土攪拌站的砂、石類原材料采用堆場形式堆放。為了保證砂石材料性能的穩定，堆場要有可靠的排水功能，防止積水、積雪，最好采用封閉的材料存入廠房。對于不同規格的砂、石料應該分別堆放，并有醒目的標志，標明品種和規格，防止混料。砂石材料的堆存和使用要有序進行，做到先進先用，以使一段時間內的砂石料性能基本穩定。同時在生產中要密切關注砂石材料的波動情況，尤其要注意砂的細度模數、含水率和含石率等的變動。生產控制中要及時對變化情況作出反應。

水泥、礦物摻合料和膨脹劑等粉狀原材料儲存于筒倉應保證密封性能良好，防止雨、雪進入，使用權原材料受潮。應根據生產情況密切注意原材料的消耗，防止出現原材料短缺的情況。商品混凝土攪拌站應盡量使用同一大廠的同品種的旋窯水泥，以保證可靠的強度和穩定性。粉煤灰應使用權用II或I級灰，嚴格檢測粉煤灰的細度、活性指標和需水量比。選用適宜的符合國家標準膨脹劑，經過試驗確定膨脹劑與水泥和粉煤灰的相容性以及適宜摻量。

液體泵送劑和水儲存在密閉的罐中。要選用符合國家標準、并且與水泥、礦物摻合料和膨脹劑具有很好相容性泵送劑或減水劑，保證混凝土的工作性。2．2原材料的計量和攪拌

計量和攪拌系統是商品混凝土生產的核心部分，計量精度直接影響混凝土的質量，計量和攪拌速度直接影響混凝土的生效率。

混凝土的計量系統的誤差必須滿足相應國家標準的規定要求。為了保證計量系統的精確性，每年不少天一次上法定的計量部門進行檢查，并取得計量部門簽發的檢定合格證書，同時在生產過程中應定期自檢和校驗，密切注意計量系統的誤差范圍。

商品混凝土攪拌站采用成套的自動化混凝土生產線，上計算機進行生產控制，生產控制系統的操作人員只需根據生產任務單和配合比通知單調用生產配合比，原材料的上料、計量、攪拌、卸料完全由計算機控制操作。操作人員必須嚴格按照生產任務單和配合比通知進行生產，保證混凝土的質量以及生產的混凝土與需求相一致辭。由技術部門規定混凝土的攪拌時間和上料順序，在使用粉狀膨脹劑、引氣劑或阻銹劑時應適當延長攪拌時間。在這一過程中，由現場質檢員實施監督檢查，同時需要密切觀察生產過程的情況，及時、有效地發現問題并進行相應處理。2．3混凝土出廠檢驗

為了保證商品混凝土的質量，應由質檢員對出廠的混凝土進行檢驗。出廠檢驗工作包括送貨單檢驗、混凝土工作性檢驗、混凝土強度試件的取樣和制作、開盤鑒定以及檢驗記錄填寫等項。應首先對送貨單進行檢驗，防止出現交貨錯誤。對出廠混凝土的質量進行目測和試驗，檢測其坍落度是否滿足要求，粘聚性和保水性是否良好，是否適宜泵送施工等。特別是對于每一批次的前幾盤混凝土應密切關注。發現質量波動或混凝土工作性不滿足要求時應對生產配合比進行調整，調整時應保持水灰比/水膠比不變，根據生產時的砂石計量數量，如果砂的細度模數和含石率有明顯變化，還需要降低或增大砂率。

混凝土的拌合物的質量應每車目測，同時按照規定要進行取樣檢測，主要檢驗混凝土的坍落度是否滿足要求，拌合物是否均勻，粘聚性和保水性如何，并將檢驗結果反饋到生產控制中。必要時應當每車均檢測工作性。同時，按照標準和規范的要求取樣制作強度檢驗的試件。按照要求，進行強度檢驗的試件取樣時，每拌制100m3的同一配合比的混凝土，取樣次數不得少于一次，當一個工作班生產的同一配合比的混凝土不足100m3的，其取樣次數也不得少于一次。取樣后要在規定的環境中、按照規定的制作方法成型進行標準養護。2．4運輸和澆注

通常情況下，商品混凝土生產商負責混凝土從攪拌站到施工現場的運輸。采用泵送澆注工藝時，還常常由生產商提供汽車泵或地泵，并且負責將混凝土泵送至施工部位。在這種情況下，商品混凝土生產商須負責混凝土的運輸和澆注質量。

商品混凝土的生產、運輸和使用是一個連續過程中的幾個環節，必須保證混凝土質量在這一系列環節中始終處于受控狀態。不同的工程部位、施工方式以及施工方的技術水平和準備情況，對混凝土的需求量是不同的。因此，商品混凝土生產企業應根據施工方的施工方案編制相應的生產和運輸方案，必要時派出駐施工現場的高度人員，隨時掌握工地情況，合理安排車輛，以合適的供應速度為工地提供混凝土。車輛發出過多會造成施工現場車輛等待時間過長，導致混凝土的工作性損失過大，車輛發出過少會造成施工現場缺料，導致混凝土不能連續澆注，這都會影響混凝土的質量。

此外，商品混凝土生產商還應做好對罐車、泵車和高度人員的業務培訓工作，保證混凝土的運輸和澆注按照相應的規范和標準進行。

2．5施工現場的工作

商品混凝土生產過程的控制不了但包括攪拌生產和運輸工作，還包括施工現場的工作，后者主要分為兩個方面：施工現場信息反饋和對施工方協助和監督。這一點是不容忽視的。2．5．1施工現場信息反饋

商品混凝土生產企業派出的施工現場高度員應該根據施工情況，保持與攪拌站生產和車輛高度人員聯系，及時調整供料速度，使供料速度與施工速度相平衡。同時，還要及時反映用戶對混凝土的需求數量的變化，以便攪拌站及時調整生產計劃，防止混凝土的浪費。

原材料的波動、施工進度和天氣變化以及運輸距離的變化都會造成混凝土的質量和性能波動，常常導致施工現場混凝土的工作性不良，影響混凝土的澆注施工。商品混凝土生產企業派出的施工現場高度員應當將混凝土的質量情況及時反饋至攪拌站，以便做出相應的技術調整，保證混凝土的質量。

當商品混凝土生產企業沒有施工現場高度員時，應當事先與施工方溝通，要求施工方做好上述的信息反饋工作。2．5．2對施工方協助和監督

施工方是商品混凝土的用戶，負責混凝土的入模、振搗和養護等施工以及施工現場混凝土的取樣檢驗。為了保證混凝土質量，避免糾紛，商品混凝土生產企業需要協助和監督施工方做好下列工作：督促施工方做好施工準備工作，為混凝土進場交貨提供必要條件；要求施工方保證施工速度，防止混凝土過振或漏振；督促施工方及時地反饋質量要求，進行現場施工檢查；未經混凝土生產商允許，不得在混凝土里面加入外加劑和水等材料；協助并監督施工方按照標準和規范取樣進行現場檢驗、制作和留臵試件并進行標準養護，以避免糾紛，保證成型試件強度合格。2．6質量控制體系 2．6．1建立質量保證體系

建立關系明確的質量管理和保證體系，統一協調材料、技術、質檢、生產等各部門的職責和工作，全面提高和強化人員的質量意識，各負其責，責任至人。2．6．2制訂混凝土質量控制計劃

根據質量管理和保證體系，制訂明確、可操作的質量控制目標，分解至企業各部門，各部門再細化分解至各崗位。依據質量控制目標，制訂一定時間段內的質量控制計劃，并且建立合理適宜的考核和激勵措施。2．6．3貫徹落實生產方案

對于重要工程和有特殊要求的混凝土工程，制訂詳細的生產方案和審批手續。生產前認真進行生產方案的技術交底工作，對從原材料至現場澆筑的每個環節都嚴格要求，保證生產方案的貫徹落實。

2．6．4建立技術資料檔案

保證各項技術資料齊全合格，及時為施工方提供相應的開盤鑒定等技術資料，并形成和種生產書面記錄。主要的書面記錄包括商品混凝土生產日志、質量檢查表、混凝土安全運輸交底、混凝土泵送記錄和混凝土試件制作記錄。

商品混凝土的良好質量是商品混凝土能夠不斷得以發展和應用的基礎。因此，商品混凝土的質量控制具有十分重要的意義。商品混凝土生產企業必須全面提高和強化質量意識，嚴格按照相應的標準和規范進行生產和質量控制，從生產過程的各個方面做好工作，保證出廠混凝土的質量。同時，商品混凝土生產企業需要協助和監督施工單位按照標準和規范進行施工，保證混凝土的使用質量。

第二篇：混凝土生產過程控制

混凝土生產過程控制

混凝土工作性能的好壞是保證工程質量的關鍵條件之一，必須切實做好混凝土生產前的準備工作，任何新配方的實施，必須有1周至1個月的試產期，試產配方只能用于次要工程，次要部位，或考慮降級使用。另外在混凝土試產期間,應加強計量設備的校正,過磅檢查,以及加強混凝土抽檢頻率。

1、試拌

試驗室在生產前必須采用現場生產原材料,根據生產配比, 進行混凝土的試拌工作,對混凝土拌合物的各方面性能再進行一次檢測工作,如混凝土的單位用水量、和易性、凝結時間、含氣量等。

2、計量

（1）、調度長(調度員)必須負責組織定期對生產設備進行檢修、保養、調試，進行計量器具的檢查，校準，并做好相應記錄，確保原材料計量的準確度，調試合格后才能進行生產。生產時必須嚴格按配合比進行下料，嚴格控制計量偏差在允許范圍內，其中水泥、混合材、水及外加劑計量偏差為±2.0%，砂石計量偏差為±3.0%。如因不按配方生產、誤用配方、私自更改配方或設備等原因造成混凝土質量不合格而出廠，被工地退回，則應追究當事人和當班主管責任。

(2)、每天必須不少于2次對攪拌車進行過磅驗證砼容重，出現異常情況及時向QC主管反映，作出相應的處理，并做好相關記錄。

(3)、定期對各原材料電子磅進行自檢校驗工作，保證計量系統的準確性，自檢時發現有誤差，須重新標定，檢驗結果及時間須做好記錄備查。在使用過程中發現嚴重異常應立即停用，并上報主管領導，安排相關人員檢查維修處理，必要時與計量單位機構聯系維護處理，維護處理后經檢定合格才可繼續使用。

（4）、外加劑磅必須每天在開始生產之前用砝碼進行校驗一次，砂、石、水泥、礦渣、粉煤灰等磅每2周進行校驗一次。

3、生產配料

（1）、配料員應嚴格按生產操作規程配制每槽砼，準確均勻地將拌合物投入到攪拌車滾筒內。在攪拌工序中，拌制混凝土拌合物的均勻性應符合GB50164-92的規定；

（2）、混凝土攪拌最短時間應符合設備說明書的規定。根據公司攪拌設備情況，每槽攪拌時間不少于20～30秒，對有特殊要求的混凝土,應根據實際情況適當調整。

（3）、生產過程中應測定骨料的含水率，每一工作班不應少于一次, 特別是當雨天含水率有顯著變化時，應增加測定次數，依據檢測結果及時調整用水量和骨料用量，并根據骨料含水量的變化，及時調整用水量。

（4）、在生產過程中，QC員必須密切注意觀察混凝土的流動性、保水性、粘聚性、砂率、混凝土的含氣量、混凝土拌合物經時損失、混凝土的凝結時間等等。

4、攪拌車裝料與卸料

（1）、攪拌車裝料前必須進行反鼓卸干凈鼓內積水，如不反鼓裝料，造成坍落度過大，造成的損失，由該司機負全責。

（2）、攪拌車進機位裝貨時，定位后，應向中控室報車號，若司機不報車號，中控室有權指令該車離開，重新輪候入位或拒絕裝料，造成的后果由該司機承擔。

（3）、司機收到送貨單后，必需看清送貨單上車號和工程名稱等，必要時與中控室重復送貨單上的內容，如工地名稱、混凝土級別、坍落度、方量等，互相核對無誤后方可出車送貨，送錯工地或卸錯部位，造成的后果由司機承擔。

（4）、攪拌車進入工地后，應服從工地的安排與調度，到達準確的位置卸料，并將隨車混凝土的資料交予工地，再次核實工地名稱、混凝土強度等級、方量、塌落度要求等，避免卸錯工地，卸錯部位。核對無誤后方可卸料。司機有義務勸阻工地外加水等不符合施工規范的操作。

（5）、為提高樹立公司良好的服務形象，司機有義務協助工地卸料，并有義務將工地對公司關于質量、配送、服務等信息，及時反饋回中控室。

5、混凝土出廠外觀質量檢查或抽查

（1）、對出廠前的混凝土，嚴格按照抽樣制度進行檢測，以控制出廠混凝土的穩定性，結合外觀質量檢查制度, 每車混凝土裝車后應在廠內攪拌1～3分鐘左右，然后觀察其和易性及坍落度情況，以避免到現場卸料時才發現而造成的混凝土不合格。

（2）、混凝土出廠質量主要由當班QC員負責控制、跟蹤和技術質量服務，確認合格后,并在送貨單上簽字后，方可讓攪拌車出廠。如因QC員失職而造成的混凝土質量問題, 應追究當班QC員和QC主管責任。如因司機不按規定進行檢查而造成退料，應由司機負全部責任。

6、混凝土的運輸

（1）、攪拌車司機要經常對車輛進行檢查、保養，使車輛保持良好的技術狀況，并對發現的問題協助汽車修理工一同認真處理，嚴禁隱瞞車輛故障而進行裝料。裝料前必須對車輛進行一些常規檢查，如油料是否足夠，輪胎是否完好，拌筒里的清洗水是否倒干凈等，如因司機原因造成混凝土的質量問題，應由司機負全責；

（2）、司機要熟識混凝土性能，運輸途中不得私自載客和載貨，行使路線必須以工作目的地為準，盡量縮短運輸時間。到達目的地后, 要在簽收單上注明到達時間。當攪拌車卸完砼后，要求用戶在簽收單上注明卸完時間，并簽字及核實數量；

（3）、司機在裝料前必須把攪拌車水箱灌滿，減水劑塑料罐裝滿司機專用后摻減水劑，以備調整坍落度用，如司機不帶后摻減水劑，導致坍落度無法調整而退料，由司機負全責；

（4）、混凝土出廠前后,不得隨意加水。若施工人員擅自加水，司機應在簽收單上注明原因，并向中控室匯報。當混凝土在運輸過程中,如發生交通事故、遇到塞車或攪拌運輸車出現故障及因工地原因造成攪拌車在施工現場停留時間過長而引起混凝土坍落度損失過大，難于滿足施工要求時，必須及時通知中控室，由中控室對整車料做出處理

指令。這時可根據混凝土停留時間長短,考慮采取多次添加減水劑的辦法來提高混凝土的坍落度,即在現場攪拌車中加入適量高效減水劑。同時必須在QC員監督下進行而不得擅自加水處理。如果還達不到施工要求,或混凝土已接近初凝時間,則應對整車料作報廢處理,以確保混凝土的施工質量。

(5)、在運輸過程中，應控制混凝土運至澆筑地點后，不離析、不分層，組成成分不發生變化，并能保證施工所必需的坍落度.如混凝土拌合物出現離析或分層現象，應對拌合物進行二次攪拌。

（6）、混凝土運到澆筑地點后，應檢測其坍落度，所測坍落度應符合設計和施工要求，且其允許偏差符合有關規定。

（7）、混凝土從攪拌時間起至卸料結束，一般要求在1.5h～3.0h內完成，運輸時間不宜超過2h。

7、混凝土質量跟蹤與技術服務

(1)、現場QC員必須密切監督施工現場混凝土質量，當混凝土拌合物質量出現少量波動時，必須及時如實地向QC主管反映混凝土情況，及時調整，出現問題，及時解決，確保向客戶提供優質混凝土。

(2)、在混凝土施工過程中,現場QC員必須注意檢查混凝土拌合物質量。當出現異常情況,如混凝土坍落度過大而超過試配允許范圍內；混凝土拌合物出現離析現象；由于種種原因造成混凝土已出現初凝跡象等時,為保證混凝土工程質量起見,現場QC員必須及時采取措施,阻止該車混凝土使用,并作退料處理, 同時及時向站經理反映，嚴禁故意隱瞞實際而使不合格的混凝土用于工程中。

(3)、QC員應督促和指導施工人員進行正確的澆筑、振搗、養護等工序。

8、售后服務

各分站銷售人員或客戶部人員必須定期向客戶征詢出廠混凝土的質量、生產配送、服務等方面意見，并填寫相應記錄表格，把信息及時反饋回所屬分站有關部門，有關部門應作出合理分析以及及時給予客戶合理的答復，不斷改進工作，以更好地滿足用戶的施工要求，為公司樹立良好服務形象和質量信譽。

第三篇：混凝土生產過程控制

混凝土生產過程控制

混凝土工作性能的好壞是保證工程質量的關鍵條件之一，必須切實做好混凝土生產前的準備工作，對進廠原材料做好進廠檢測工作，另外在生產混凝土期間,應加強計量設備的校正,過磅檢查,以及加強混凝土抽檢頻率。

1、試拌

試驗室在生產前必須采用現場生產原材料,根據生產配比, 進行混凝土的試拌工作,對混凝土拌合物的各方面性能再進行一次檢測工作,如混凝土的單位用水量、和易性、凝結時間、含氣量等。再出具有效的配合比通知單。

2、計量

（1）、檢修人員必須負責定期對生產設備進行檢修、保養、調試，進行計量器具的檢查，校準，并做好相應記錄，確保原材料計量的準確度，調試合格后才能進行生產。生產時必須嚴格按配合比進行下料，嚴格控制計量偏差在允許范圍內，其中水泥、混合材、水及外加劑計量偏差為±2.0%，砂石計量偏差為±3.0%。如因不按配方生產、誤用配方、私自更改配方或設備等原因造成混凝土質量不合格而出廠，被工地退回，則應追究當事人和當班主管責任。(2)、每天必須不少于2次對攪拌車進行過磅驗證砼容重，出現異常情況及時向主管反映，作出相應的處理，并做好相關記錄。

(3)、定期對各原材料電子磅進行自檢校驗工作，保證計量系統的準確性，自檢時發現有誤差，須重新標定，檢驗結果及時間須做好記錄備查。在使用過程中發現嚴重異常應立即停用，并上報主管領導，安排相關人員檢查維修處理，必要時與計量單位機構聯系維護處理，維護處理后經檢定合格才可繼續使用。

（4）、外加劑磅必須每天在開始生產之前用砝碼進行校驗一次，砂、石、水泥、粉煤灰等磅每2周進行校驗一次。

3、生產配料

（1）、配料員應嚴格按生產操作規程配制每槽砼，準確均勻地將拌合物投入到攪拌車滾筒內。在攪拌工序中，拌制混凝土拌合物的均勻性應符合GB50164-92的規定；

（2）、混凝土攪拌最短時間應符合設備說明書的規定。根據公司攪拌設備情況，每槽攪拌時間不少于20～30秒，對有特殊要求的混凝土,應根據實際情況適當調整。

（3）、生產過程中應測定骨料的含水率，每一工作班不應少于一次, 特別是當雨天含水率有顯著變化時，應增加測定次數，依據檢測結果及時調整用水量和骨料用量，并根據骨料含水量的變化，及時調整用水量。

（4）、在生產過程中，試驗員必須密切注意觀察混凝土的流動性、保水性、粘聚性、砂率、混凝土的含氣量、混凝土拌合物經時損失、混凝土的凝結時間等等。

4、攪拌車裝料與卸料

（1）、攪拌車裝料前必須進行反鼓卸干凈鼓內積水，如不反鼓裝料，造成坍落度過大，造成的損失，由該司機負全責。

（2）、攪拌車進機位裝貨時，定位后，應向拌樓配料員報車號。

（3）、司機收到送貨單后，必需看清送貨單上車號和工程名稱等，必要時與拌樓配料員重復送貨單上的內容，如工地名稱、混凝土級別、坍落度、方量等，互相核對無誤后方可出車送貨，送錯工地或卸錯部位，造成的后果由司機承擔。

（4）、攪拌車進入工地后，應服從工地的安排與調度，到達準確的位置卸料，并將隨車混凝土的資料交予工地，再次核實工地名稱、混凝土強度等級、方量、塌落度要求等，避免卸錯工地，卸錯部位。核對無誤后方可卸料。司機有義務勸阻工地外加水等不符合施工規范的操作。（5）、為提高樹立公司良好的服務形象，司機有義務協助工地卸料，并有義務將工地對公司關于質量、配送、服務等信息，及時反饋。

5、混凝土出廠外觀質量檢查或抽查

（1）、對出廠前的混凝土，嚴格按照抽樣制度進行檢測，以控制出廠混凝土的穩定性，結合外觀質量檢查制度, 每車混凝土裝車后應在廠內攪拌1～3分鐘左右，然后觀察其和易性及坍落度情況，以避免到現場卸料時才發現而造成的混凝土不合格。

（2）、混凝土出廠質量主要由當班試驗員負責控制、跟蹤和技術質量服務，確認合格后,并在送貨單上簽字后，方可讓攪拌車出廠。如因試驗員失職而造成的混凝土質量問題, 應追究當班試驗員和試驗室主管責任。如因司機不按規定進行檢查而造成退料，應由司機負全部責任。

6、混凝土的運輸

（1）、攪拌車司機要經常對車輛進行檢查、保養，使車輛保持良好的技術狀況，并對發現的問題協助汽車修理工一同認真處理，嚴禁隱瞞車輛故障而進行裝料。裝料前必須對車輛進行一些常規檢查，如油料是否足夠，輪胎是否完好，拌筒里的清洗水是否倒干凈等，如因司機原因造成混凝土的質量問題，應由司機負全責；

（2）、司機要熟識混凝土性能，運輸途中不得私自載客和載貨，行使路線必須以工作目的地為準，盡量縮短運輸時間。到達目的地后, 要在簽收單上注明到達時間。當攪拌車卸完砼后，要求用戶在簽收單上注明卸完時間，并簽字及核實數量；

（3）、司機在裝料前必須把攪拌車水箱灌滿，以備調整坍落度用。（4）、混凝土出廠前后,不得隨意加水。若施工人員擅自加水，司機應在簽收單上注明原因。

(5)、在運輸過程中，應控制混凝土運至澆筑地點后，不離析、不分層，組成成分不發生變化，并能保證施工所必需的坍落度.如混凝土拌合物出現離析或分層現象，應對拌合物進行二次攪拌。

（6）、混凝土運到澆筑地點后，應檢測其坍落度，所測坍落度應符合設計和施工要求，且其允許偏差符合有關規定。

（7）、混凝土從攪拌時間起至卸料結束，一般要求在1.5h～3.0h內完成，運輸時間不宜超過2h。

7、混凝土質量跟蹤與技術服務

(1)、現場試驗員必須密切監督施工現場混凝土質量，當混凝土拌合物質量出現少量波動時，必須及時如實地向試驗室主管反映混凝土情況，及時調整，出現問題，及時解決，確保向客戶提供優質混凝土。

(2)、在混凝土施工過程中,現場試驗員必須注意檢查混凝土拌合物質量。當出現異常情況,如混凝土坍落度過大而超過試配允許范圍內；混凝土拌合物出現離析現象；由于種種原因造成混凝土已出現初凝跡象等時,為保證混凝土工程質量起見,現場試驗員必須及時采取措施,阻止該車混凝土使用,并作退料處理, 同時及時向站經理反映，嚴禁故意隱瞞實際而使不合格的混凝土用于工程中。

(3)、試驗員應督促和指導施工人員進行正確的澆筑、振搗、養護等工序。

8、售后服務

各分站銷售人員或客戶部人員必須定期向客戶征詢出廠混凝土的質量、生產配送、服務等方面意見，并填寫相應記錄表格，把信息及時反饋回所屬分站有關部門，有關部門應作出合理分析以及及時給予客戶合理的答復，不斷改進工作，以更好地滿足用戶的施工要求，為公司樹立良好服務形象和質量信譽。

第四篇：關于商品混凝土質量控制管理辦法

關 于 商 品 混 凝 土 質 量 控 制 的 管 理 辦 法

關于商品混凝土質量控制的管理辦法

在我公司總結了歷年各項目商品混凝土存在質量問題因果的基礎上，結合本項目實際情況，并根據總監辦及業主的要求，為有效確保工程質量、重點把控施工環節，現把本項目商品混凝土質量控制分為：商混考察選用環節、合同簽定環節、原材料控制環節、配合比驗證環節、商混生產控制環節、商混進場檢查環節、澆筑養護環節、驗收環節等八個階段。

一、商混考察選用環節

項目部會同總監辦及業主實地考察臨近施工現場周邊的商混供應商昆騰站、中聯秣陵站、中聯溧水站的資質等級、試驗、生產、技術和運輸能力，運距和運輸路線交通狀況。經過比較本工程商品混凝土首選由距離施工現場最近的的生產規模大、產品質量及供應計劃有保障且在寧高輕軌、寧高新通道項目上已有優良業績的南京昆騰商品混凝土攪拌站供應。

二、合同簽定環節

建立健全合同管理制度，明確了雙方在合同履行過程中的職責和相應責任，確保高標準、嚴要求控制砼質量：設置專供料倉生產本工程混凝土，對強度等級大于C40及有特殊要求混凝土，攪拌站應安排技術人員到現場全程控制澆筑質量，并明確了本工程混凝土質量合格標準為標準養護試件和現場28d齡期構件回彈檢測全部滿足購買強度，即標準試壓塊和現場回彈檢測雙控。

三、原材料控制環節

雙方就原材相關要求做了以下明確約定：①水泥的品種、強度等級（盤固水泥）；②砂、石料的產地及粒徑要求（安徽馬鞍山生產的5—31.5mm連續級配碎石、長江砂 中砂）；③外加劑的品種及特性要求（中巖新材料公司生產的NZY-Ⅰ高效緩凝減水劑）；④砼抗凍、早強要求；⑤砼坍落度正負誤差范圍；⑥砼初凝時間要求（含外加劑的試驗）；⑦砼供應速度要求；⑧專供料倉和約定的原材不得隨意更換，項目部一個月內不少于2次隨機抽檢，原材料出現不合格品立即清場。

四、配合比驗證環節

混凝土配合比按國家現行標準JGJ55-2000《普通混凝土配合比設計規程》、JTG F80/1-2004《公路工程質量檢驗評定標準》、JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術規范》及設計圖紙的規定由商品混凝土攪拌站試驗室進行配合比設計。在經過項目部及監理平行試驗合格后按規定程序報總監辦審批，經審批的配合比在正式施工前，將重新取樣驗證混凝土的工作性，經驗證合格后方可交由商品混凝土攪拌站試驗室執行，并且所購買混凝土標號比設計標號均提高一個等級。

五、商混生產控制環節

混凝土生產前項目部及攪拌站試驗人員測定集料的含水率，每一工作班不少于一次，當含水率有顯著變化時，增加測定次數，并依據檢測結果按配合比試驗規范要求及時調整用水量和骨料用量。在項目部派駐攪拌站人員的監督下由攪拌站控制操作人員將生產配合比輸入生產控制設備中，在混凝土生產及配合比執行過程中，項目部試驗室落實專人派駐攪拌站監督配合比的執行和原材料使用的情況混凝土攪拌完畢出廠前，項目部試驗人員將嚴格把關混凝土工作性，及時檢測混凝土的坍落度、粘聚性和保水性，每車一次，增加檢測頻次，不合格的混凝土堅決退回不用。

六、商混進場檢查環節

根據現場條件合理配備車型、控制發車間距，做到現場既不壓車，又能保證混凝土的連續供應。混凝土攪拌運輸車在裝料前必須將罐體內積水倒凈，運輸和在工地停留過程中保持罐體持續慢速轉動，保證混凝土的和易性，在運輸和泵送過程中嚴禁任意加水。

混凝土運輸車出廠應隨車附帶商品混凝土發貨單和出廠合格證，發貨單詳細填寫：訂購單位、工程名稱、使用部位、強度等級、坍落度范圍、駕駛員、車號、運輸量、發車時間。

對于進場商混項目部安排專人逐車對其進行坍落度檢測，對于坍落度不合格的商混堅決退回。商混出場超過3小時的不得進場，配合比和強度等級與開盤報告不符的不得進場。坍落度檢測合格后安排專人在攪拌車卸料斗處隨機取樣制做7d和28d混凝土標準養護試件，試件硬化拆模后，及時送往項目部的標準養護室進行養護。同時，我部還將在施工現場和攪拌站隨機進行砼表觀密度檢測，不合格品堅決清場不用。

七、澆筑養護環節 在澆筑過程中，嚴格控制混凝土的均勻性和密實性。混凝土拌和物運至澆筑地點后，減少停留時間，立即澆筑入模，在澆筑過程中，如混凝土拌和物的均勻性和坍落度發生變化，將及時按規范要求調整處理。若豎向澆筑高度超過2m時，將采用串筒、溜管槽等方式澆筑混凝土，切實保證混凝土的工作性和各項指標。針對本工程的實際情況、澆筑季節、工程部位和現場條件等客觀因素，項目部將編制詳盡的施工養護方案，在質量至上的宗旨下，嚴格執行。

八、驗收環節

當結構混凝土達到齡期后，項目部試驗人員首先按照規范要求對標準試壓塊進行抗壓試驗并且會同攪拌站試驗室按檢測標準要求進行現場回彈自檢，隨后通知總監辦進行抽檢。待自檢和總監辦抽檢完成后上報指揮部，并及時把各項試驗檢測數據整理、上報、存檔。對不滿足設計要求的應按要求立即采取相關補救措施，確保在整改完成后達標。檢測合格的應按程序開展驗收工作，成果亦將作為工程整體質量驗收的依據。

第五篇：商品混凝土質量管理制度

質量管理控制制度 1.總則 1．1質量管理的目標是：混凝土產品合格率100%。2．質量管理組織體系結構： 2．1公司經理是公司產品質量第一責任人，領導質量代表人（即：質量總監）主任工程師、質量技術部及實驗室，質量技術部負責公司的質量技術管理工作。3．質量技術部的工作職責： 3．1簽發混凝土生產配合比，負責產品過程的質量監控。3．2保證產品質量滿足顧客的技術要求，實現公司的質量目標。3．3負責編制特殊工程的質量計劃、處理用戶質量異議和質量問題，及時上報生產過程中出現的技術質量問題。3．4協助主任工程師處理客戶投訴及產品質量事故，積極協助實施公司下達的生產技術質量達標工作。3．5對產品的生產、原材料采購、生產工藝及作業標準、提出改進意見或建議。對檢驗合格原材料簽發原材料準用證。3．6制定檢查標準，并稽核質量檢查人員是否正確實施。3．7負責質量異常的妥善處理。3．8檢驗儀器與量規的管理與校正，及庫存品的抽驗。3．9對原材料供應商，外加劑工廠供應商等交貨質量進行整理與評價。3．10制定巡回檢驗的管理與分析，專案研究并作改善，預防再發防止措施。3．11對客戶投訴案件進行分析并實施落實改進措施。3．12負責資料回饋相關單位。

3．13執行質量管理日常檢查工作。3．14做好質量保證作業。3．15研究制訂并執行質量管理教育訓練計劃。3．16制定質量管理規定，推行全面質量管理。3．17負責其他有關質量管理事宜。3．18參與產品的研究開發及試制。3．19定期向主任工程師報送有關質量技術報表。4．攪拌樓、運輸組、泵送組、采購等相關部門，必須協助質量技術部共同做好質量監控工作。5．生產過程質量技術管理： 5．1所有原材料（水泥、砂石料，摻和料、外加劑）必須符合現行國家標準中所規定的技術指標。5．2水泥：必須是持有國家頒發的生產許可證、采用旋窯生產水泥質量必須符合國家標準。5．3砂石料：質量符合標準規范要求。定點采購。5．4摻和料：經檢驗各項指標應符合國家相關標準。5．5原材料售貨單位必須提供產品三證（生產許可證、合格證，檢驗報告）。質量技術部負責保管原材料的出廠質保書。5．6預拌混凝土購銷合同中對原材料有特別約定的，應遵守約定。5．7材料供應單位應當相對固定，應選定產品質量穩定、信譽可靠的企業作為長期合作對象。5．8材料進場后，材料人員應認真組織驗收，并收存產品質量合格“三證”必

要時要商請技術人員共同驗貨，各種材料應有準確標識。采購完成后，材料人員應將所購材料品種、數量等向質量技術部發放材料到貨通知單。5．9質量技術部接到材料到貨通知單后，有實驗人員對進場材料進行取樣，將樣品分兩部分，一部分由質量技術部送往有列入《合格委托檢試驗方名錄》中的檢測機構。另一部分有實驗人員自檢。試驗結果達不到標準要求的，質量技術部做好記錄，及時通知進料部門和材料供應商。5．10生產人員在工作中觀察原材料情況，發現異常情況及時通知質量技術部。5．11質量技術部每天應根據相關合同約定、原材料、當日天氣情況、運輸路程等情況及經濟合理原則，向攪拌樓簽發《混凝土配合比通知單》。在生產過程中，開出的混凝土配合比需做調整的，應由質量技術部負責，微機操作員不能私自改動。5．12混凝土生產前，質量技術部、對混凝土配合比進行審核確認后，由微機操作員將混凝土配合比內容準確輸入電腦，生產班長負責監督確認無誤，方可進行開機生產。拌攪組有疑問，由質量技術部負責解釋。5．13微機操作員必須嚴格按混凝土配合比通知單進行配料，攪拌，嚴禁私自更改。5．14施工單位人員來攪拌站摻外加劑的，攪拌組負責技術交底，并監督摻加方法和數量是否正確。5．15攪拌組配制水溶液外加劑時，應嚴格按操作規程和技術交底配制，攪拌均勻后方可使用。5．16攪拌組開機生產前，將皮帶機上的水排除干凈、對將要使用的外加劑攪均，防止沉淀。

5．17攪拌時間，微機操作員嚴格按照操作規程和技術交底執行。5．18攪拌組安排專人對每盤混凝土質量進行目測，發現異常，及時停機處理。5．19試驗人員應做好坍落度的檢測，每一工作班內混凝土取樣不得少于二次，并隨機抽檢混凝土坍落度，及時反饋信息，使混凝土的坍落度滿足規定要求。5．20攪拌生產時，操作人員必須隨時注意觀察設備運行情況，發現異常及時停機處理。5．21供應混凝土過程中，攪拌站發生停水停電無法繼續生產時，攪拌組及時向生產主管反映和泵送組取得聯系，做好停水停電后的相應事宜。5．22同一工地在施工過程中須要更換強度等級時，及時通知泵送人員。6．冬季生產： 6． 生產部門按照冬季施工標準，對設備做好保溫及加溫措施。6．夏季生產： 主機操作員依據工地提供的坍落度，結合工地的運送時間的長短，適當提高10——20mm坍落度。7．運輸與卸料： 7．1裝料前駕駛員檢查攪拌筒內是否有積水，如有應排出。7．2“正轉”攪拌，為了保證料運到工地不易離析，攪拌筒的轉速一般為4—10r/min。7．2嚴禁向攪拌筒內加水，如須要加水，經質量技術部同意后，按質量技術部的要求進行處理后加水。7．3每天運輸完混凝土，駕駛員必須清洗料口，沖洗攪拌筒出料口及葉片和車架，及時清理筒內的粘結料。

7．4駕駛員在接到微機操作員送貨單，看清混凝土的強度等級和運輸工地，防止運錯工地。同一工地在施工須要更換強度等級時，駕駛員將混凝土運輸到工地后，在未泵送前，告訴泵送員更換后混凝土的強度等級，防止泵送員，把混凝土泵錯澆筑部位。7.5如有工地拉回余料，司機應及時回磅，并通知當班調度；由調度通知實驗室人員對余料進行調整，調整合格后方可出站。

8、實驗檢驗過程質量管理： 8．1實驗室工作人員應嚴格按照《實驗室手冊》進行產品質量檢測工作。8．2實驗檢驗須按照相關的國家標準嚴格、細致、準確地進行。8．3試驗室內須保持衛生干凈整潔，試模、工具用完后清理干凈，保持試模的完好。8．4根據主任工程師下發的混凝土配合比單，選用適當的配合比，按砂石料檢驗結果調整配合比，計算準備，進行試配。8．5試驗人員應做好坍落度的檢測，混凝土坍落度按規范要求執行。每一工作班內混凝土取樣不得少于二次，嚴格杜絕漏測，無記錄現象。8．6混凝土試塊的制作：混凝土試塊必須按規范要求留置組數，選擇相應的混凝土試模，制作前必須做坍落度試驗。8．7原材料進場后取樣及時，取好后認真填寫樣品委托單。8．8試塊制作好后，及時拆模并標養。8．9混凝土運往澆筑地點的坍落度應符合要求。8．10混凝土外加劑液體的配制和摻量時，應嚴格計量，摻量必須準確。8．11砂含水率、含石率實施每天檢測制度。

8．12發現質量問題及時反映進行質量分析，提出糾正措施。8．13檢查中的不合格項由質量技術部通知整改。

實驗室主任質量責任制

1、在質量總監的領導下，貫徹執行上級與產品質量檢驗有關的政策、方針、法令、法規、條例和制度。

2、貫徹實施公司的質量方針、質量體系文件、切實保證能公正地、科學地、準確地進行各類檢驗工作。

3、全面負責試驗室的檢測、試驗技術業務、測試質量、組織管理等工作；制定本單位的發展規劃和工作計劃。

4、組織安排測試任務、審核試驗綱要、實施細則和試驗計劃、負責全室人員的工作考核、獎罰。

5、批準審核所有檢測報告，主持事故分析和質量分析會。

6、熟悉試驗室所用儀器，設備技術性能和質量情況。

7、檢查《質量管理細則》的執行情況，在質量總監的領導下主持《質量管理細則》的制定、補充和驗收。

8、規劃檢測人員的技術業務培訓和組織技術考核。

9、教育全室人員牢固樹立質量第一的思想、確保測試質量，遵守公司的各項規章制度。

10、完成領導授權的其他工作

實驗室檢測員質量責任制

1、按時完成下達的檢測任務，對負責的檢測項目檢測數據負責。

2、嚴格按檢測規范、試驗方法或本室制訂的測試細則進行各項檢測，確保檢測數據的準確可靠。

3、認真做好檢測前的準備工作，記好檢驗原始記錄，原始記錄不許涂改，及時出具檢驗報告并按規定程序送審。

4、嚴格按操作規程使用儀器設備，做到事前檢查，事后有維護保養，及時填寫使用記錄。

5、有權拒絕行政及有關人員對檢測業務的干預，有權越級向上級領導反映違反檢測規程或對檢測數據弄虛作假的現象。

6、上報檢測儀器設備的測定，維修計劃，有權拒絕使用不合格檢測儀器或超過檢定周期的儀器。

7、不斷更新專業知識，掌握本專業檢測儀器、新標準、新技術的發展趨勢及現狀。

8、做好負責檢測室的安全、衛生、搞好文明生產。

9、嚴格執行檢測人員應遵守的其他各項制度。

10、完成領導交辦的其它工作。

實驗室儀器設備員質量責任制

1、負責本室儀器設備的保管、維護、保養工作，保證儀器設備性能保持正常使用狀態。發現損壞的儀器設備應及時匯報并提出處理意見，接受上級管理部門的監督檢查和業務指導。

2、負責本室的儀器設備維修，配合安裝調試工作，如需計量檢定，應及時委托計量員送檢。

3、檢查檢測人員對儀器設備的使用情況，對違反操作規程的現象，有權制止和提出批評整改。

4、負責本室所需儀器設備的購置申請，并上報上級領導統一安排購置，負責檢查驗收，及時登記造冊，配合安裝調試。

5、負責本室儀器設備的周期檢定，對于自檢設備應按時檢定并做好記錄，對于不能自檢的設備應及時委托送檢。

6、負責本室易損、易耗、低值物品的保管登記工作，及時記錄低值易耗品的變動情況，做好帳物清楚。

7、儀器設備一律不得外借，如有特殊情況應經負責人同意，手續齊全。

8、認真學習計量法規、計量知識和儀器設備專業知識，不斷提高業務水平。

9、完成領導交辦的其它工作。

實驗室檔案資料員質量責任制

1、負責收集、整理、保管國內外關于

產品質量檢驗的標準、規范、規程、規定的細則和方法。

2、負責技術檢驗報告、原始記錄的整理、編號、入檔、保管工作。

3、對文件和資料控制實施歸檔管理。

4、對保管期限已到的資料進行登記造冊、移接處理。

5、對過期資料（檢驗報告、原始記錄）的銷毀應嚴格履行報批手續，并登記造冊存檔。

6、嚴格遵守保密制度，未經批準不許安排，不許泄露原始數據，并登記造冊存檔。

7、做好防火、防盜、防蛀等工作，確保資料完好無損。

8、嚴格執行檔案員應遵守的其它各項制度。

9、完成領導交辦的其它工作。

攪拌組組長的崗位職責

1、帶領本組人員嚴格按照混凝土攪拌站保養計劃進行機械維修及保養、加快機械作業率，提高機械使用率。

2、控制生產現場各臨時設備機具的使用，并進維修、保養、保證正常使用。

3、對攪拌站用電，電器元件老化損壞，及時更換，保證用電安全可靠性。

4、帶領本組人員定期對攪拌站各種設備的易損件進行核查，有漏缺及時向負責人反映，以便及時處理。

5、對攪拌站各計量器具進行周期檢查，校驗各計量器具的精確度。

6、做好攪拌站設備維修保養記錄。

7、對本組人員進行定期安全教育，專業技術的指導。

8、有權對違反操作規程的現象進行制止和提出批評整改的意見。

9、配合泵送組及相關部門提高生產率。

10、完成領導交給其它工作。

主機操作員崗位職責

1、嚴格按照微機操作規程進行微機操作控制、配合加快機械作業率，提高機械使用率。

2、根據生產計劃單，合理安排各施工現場的混凝土配送。

3、嚴格按照實驗室提供的配合比單進行生產，并按規定控制好坍落度。

4、嚴格按照實驗室的配合比單所提供外加劑的生產廠家、摻量溶液濃度進行溶配。

5、做好攪拌樓的各種原始記錄及資料。

6、保持微機室整潔干凈。

7、完成領導交辦的其它工作。

攪拌車駕駛員崗位職責

1、混凝土攪拌車司機應按規定進行檢查，清理和保養所操作的車輛，嚴格遵守操作規程，保證車況良好，保證行車安全。

2、服從調度的工作安排，按期完成指定的工作任務。不得私自改變供貨地點，不得私自往罐內添加水或其它物料，不得么自換車駕駛，不得私自卸料。

3、現場卸料后，應及時辦理經濟簽證。

4、尊重施工單位人員，服從現場的統一指揮。

5、遵守交通規則，文明行車。

6、保持車輛整潔干凈。

7、認真做好混凝土攪拌車運行資料和原始記錄。

8、服從隊長的工作安排。

9、完成領導交給的其它工作。

泵送員崗位職責

1、按規定進行檢查、清理和保養混凝土泵送車輛，嚴格遵守操作規程，保證車況良好，保證行車安全。

2、嚴格按照泵車維修保養計劃進行機械維修保養。

3、尊重施工單位人員，服從現場指揮，提高服務質量。

4、熟悉施工現場，及時反映施工現場的情況，以便提高泵送效率。

5、保持車輛整潔干凈。

6、認真做好泵送混凝土的原始記錄及資料。

7、服從泵送組長的安排。

8、完成領導交辦其它工作。