第一篇：商品混凝土公司各部門質量崗位控制考核細則

預拌混凝土質量控制流程及責任劃分、考核細則

1、原材料質量控制：

1.1選材

1.1由總工牽頭，組織相關人員進行選材工作 主要責任人：總工 實驗室 材料科 工作要求：

1、每年由公司分管材料的副總牽頭，組織材料科、試驗室相關人員，根據上年原材料的供貨情況、質量情況，組織對材料供應商供貨合同的評審工作。

2、評審工作包括材料供應商的供貨能力、供貨價格和質量綜合評審，將符合要求的供應商提供總經辦確定新的供貨合同。

3、供貨過程中，由于供貨質量較長時期或嚴重存在問題的，由公司分管副總牽頭，可以臨時組織合同評審，以確定是否終止供貨合同等事項。1.1本項暫不考核

1.2材料入庫

主要責任人：過磅員

1.2.1過磅員應具備常規材料目測判斷能力 要求：

過磅員應具備砂石材料標準基本知識（主要含砂石料級配和含泥量），對所進砂石應進行目測；對于明顯存在質量問題的或無法確認是否存在質量問題的材料，應及時通知試驗室技術人員現場目測同意后才能入庫；對于水泥及外加劑要求有出廠合格證查驗后才允許入庫。考核內容：

1.骨料進場時，過磅員未進行目測，場地內砂，石料存在明顯缺陷時（指碎石規格嚴重不符，夾泥塊，含泥量明顯超標，砂含泥量超標，夾泥塊，大塊石，顆粒明顯偏離要求），每發現一次按實際情況扣2-5分。2.對進場材料不安排或指明卸料地點，骨料場內亂堆亂放的，按實際情況每次扣2-10分。3.粉料，外加劑打錯倉的除按規定賠償損失外，每次扣20-50分。

4、如過磅員無法判斷入庫材料是否符合質量標準要求的，應及時要求試驗員對該批材料進行檢驗驗收，無法判斷而又不及時通知試驗員，造成不符合要求的材料驗收入庫的，每次扣5-10分。

1.2.2材料質量證明文件的檢驗與移交 要求：

在日常入庫的水泥和外加劑樣品及其技術資料，應及時傳遞給試驗室進行檢驗。考核內容：

1、應該提供材料（指水泥或外加劑）質量證明文件的材料，入庫時應該驗證這些文件，不能提供的應拒收，沒有質量證明文件的，每次扣2分。

2、應及時將材料質量證明文件移交試驗室，不及時將當班質量證明文件移交的，每次扣1分，造成文件遺失的，每份扣5分。

1.2.3樣品的留置與移交 要求：

過磅員應按要求對所進材料需留樣的（指水泥、礦粉、粉煤灰及外加劑）按試驗室要求進行樣品的留置，并及時傳遞到試驗室。考核內容：

1、應按試驗室要求，在入庫前要求送貨員提供需留樣材料的樣品，并監督送貨員在所送材料中取樣。未留置樣品的，每次扣2分。

2、樣品不能及時傳遞到試驗室的，每次扣2分。造成樣品遺失的，每次扣5分。

1.3入庫驗收

主要負責人：控制試驗員、檢驗試驗員 1.3.1控制試驗員常規材料巡視 要求：

控制試驗員認真按《材料巡視制度》進行場地材料巡視，根據材料質量波動情況，切實作好配合比隨材料變化的調整工作，對不符合要求的原材料做出處理意見或通知主管人員處理。考核內容：

1、當班控制試驗員應每天在開始生產前，生產結束后，以及生產過程中，對廠內所進砂石料進行日常巡視，不進行巡視的，每次扣1分，造成不合格材料用于生產的，每次扣5-10分。

2、巡視過程中，對存在一定質量問題，但尚可使用的材料，應指揮鏟車工正確上料，不進行處置，任由鏟車工上料，造成質量投訴影響產品質量的，每次扣5-10分。

3、正常生產期間，控制試驗員負責處理過磅員要求其檢驗驗收的材料，除非特殊情況，試驗員不得拒絕過磅員的請求。無故不進行材料入庫驗收的，每次扣5分。

4、控制試驗員不認真巡視材料情況，造成生產或質量出現問題，根據實際情況，每次扣5-20分。

5、巡視中發現無法使用的材料（指存在質量隱患或嚴重不符合質量要求），應及時要求鏟車工停止上該批材料，并上報主管人員，不及時上報的，每次扣5-10分。

1.3.2原材料檢驗員負責材料入庫驗收 要求：

1、原材料檢驗員按照規定頻率組織安排并實施所有原材料的進場復檢工作。

2、所檢驗結果與驗收標準或質量證明文件不符時，應重新加倍取樣檢驗。

3、負責原材料試驗委托單、原材料質量保證書的收集、歸檔工作。

4、正確填寫原材料檢驗原始記錄、檢測報告并按時歸檔。

5、對檢驗中出現的原材料異常情況（指材料質量符合要求但波動較大，可能影響混凝土質量的）應及時通知到控制試驗員或主管人員。考核內容：

1、原材料檢測員不按規定頻率檢測的，每批扣除2-5分。

2、不按規范與作業指導書進行檢測，弄虛作假的，發現后除予以行政處分外，每次扣20-50分。

3、不能按時提交檢測報告和歸檔資料的，每批扣2-5分。檢測報告與原始記錄不完整、準確的，每份扣1-3分。

4、檢測過程中發現問題材料，不及時向主管人員匯報的，每次扣5-10分，造成質量隱患、問題或質量投訴的，除按公司規定承擔相應責任外，每次扣10-50分。

1.4材料堆放

主要責任人：過磅員、鏟車工

1.4.1過磅員負責材料入庫位置指定 要求：

1、過磅員負責所進材料存放到指定倉或位置。

2、過磅員負責監督外運材料運輸車完全卸料。考核內容：

1、過磅員負責當班材料的下料位置，不指揮送貨駕駛員到指定位置下料，造成亂堆亂放的，有損失的除 承擔相應損失外，并扣2-10分。

2、當場地內材料堆放較多時，過磅員除應控制入庫數量，確保場內材料不混放外，還應要求鏟車工及時打堆。不控制入庫數量造成材料混放的，每次扣5-20分，不及時要求鏟車工打堆的，每次扣5-10分。

3、無生產任務期間，控制試驗員下班后，若存在有疑問材料的，應將該批材料暫時放在待檢區，待第二天上班試驗員驗收后方可使用，不區分是否合格，任由送貨人員下料的，每次扣5-10分。

1.4.2鏟車工負責砂石料堆放 要求：

1、砂石料入廠后，應經控制試驗員檢查驗收后方可打堆。

2、鏟車工按指定場地指定材料將當天所進砂石料打堆。

3、鏟車工有打堆過程中發現材料質量存在問題時，應立即向當班試驗反映。考核內容：

1、鏟車工應確保每天入庫材料的及時打堆，打堆是指自卸車卸到場地內的材料用鏟車堆入大堆料。入庫材料不進行打堆的，每車扣1-2分。

2、骨料打堆時，鏟車工應對所鏟材料進行目測，發現場地內砂，石料存在明顯缺陷并及時向控制試驗員匯報的（指碎石規格嚴重不符，夾泥塊，含泥量明顯超標，砂含泥量超標，夾泥塊，大塊石，顆粒明顯偏離要求），每發現一次按實際情況獎5-10分。不及時通知，將不符合要求材料堆入大堆料的，每次扣5-10分。

3、當所進材料存在批次間的質量波動時，應按控制試驗員要求將不同批次的材料混合，以降低材料的波動，不按試驗員要求進行混合上料的，每次扣5-10分。

1.5新材料試驗

主要負責人：試驗室 本項暫不考核

1.5.1新材料的選擇 要求：

1、試驗室技術人員應該積極學習混凝土新技術，跟蹤新材料在混凝土中的應用，并結合本公司和本地區的實際情況向總工提出新材料的擬用試驗。

2、材料科負責新材料的樣品獲得。

1.5.2新材料的試驗 要求：

1、應針對新材料的特性，擬定出新材料的試驗方案，報總工審核。

2、試驗室應按審批的試驗方案認真完成各項試驗檢測工作。

3、小試和中試需生產部門配合時，試驗室主任應將可能出現的問題及防范措施向配合部門交底。

4、所有試驗應整理出完整的試驗記錄和試驗報告。

1.5.3新材料技術指標的制定 要求：

1、試驗室應根據試驗結果，形成該新材料在混凝土中的應用情況，生產部門是否滿足使用條件（或需進行哪些改進以滿足使用條件），對質量或成本上所具有的優勢等內容的報告，報總工審批。

2、試驗室應擬定出該新材料的驗收技術指標。

3、經總經辦同意后，材料科進行新材料的合同簽訂，生產部門根據要求，對設備進行相應改進。

1.5.4使用新材料的審核程序 要求：

1、試驗室根據所掌握的技術資料提交新材料試驗申請報告，提出試驗計劃。

2、總工審批同意。

3、材料科獲得新材料樣品。

4、試驗室按計劃進行相應試驗，并形成試驗報告。

5、總工根據試驗結果，審批是否進行小試和中試。

6、生產部門確保滿足生產要求。

7、試驗室根據小試和中試的結果形成總結報告，報總工審核，其中應包括該新材料的驗收技術標準。

8、總工根據試驗總結報告，報總經辦審核該材料是否可用于本公司。

9、材料科按采購程序進行采購。

10、試驗室對該材料進行驗收。

10、試驗室在應用中進行質量跟蹤，確保該新材料的正常應用。

2配合比控制

主要負責人：銷售員、試驗員、操作員

2.1預供單審核

2.1.1銷售員開單要求 要求：

1、銷售員應熟悉建筑結構基本的形式，開單過程中應對基本技術要求予以詢問，告知常規的配合比與結構形成的匹配性，遇屋面剛性防水，異形結構及細部結構要告知施工單位，進一步進行圖紙確認，無法確認應詢問試驗室主任。對非常規的技術要求，應先與試驗室技術人員溝通后，方可向施工單位答復是否供貨。

2、銷售員日常開單必須遵循規范的結構部位填寫方式，對混凝土的各項技術要求及有無其他技術要求，盡量將施工單位要求的坍落度予以明確。注意單位工程，分部分項工程的劃分。關鍵的結構部位要提醒施工單位報單準確。

3、銷售員對首次及單位工程較大，重點的客戶，應組織生產，調度，試驗室上門進行施工前生產及技術交底。對承接的一些臨時結構，加固，搶險結構，對混凝土有特殊要求的，需立即告知生產及試驗室負責人現場確認。

4、預供單相關信息填寫完畢后，應交由現場施工員簽字確認，臨時接到的生產任務，也應要求施工員以短信的方式進行報單，并將該信息及時轉發到試驗室主任處，由其審核后，交由試驗員安排生產。銷售員應在最短時間內補開預供單，并由報單施工員簽字確認之后，方可刪除短信報單。考核內容：

1、銷售員開出非通用混凝土單且未與試驗室相應人員溝通，造成無法供貨的，每次扣10分。

2、銷售員不了解相關技術要求，開出明顯違反常理的供應單，每張扣2-5分。

3、預供單內容填寫不清晰，有漏項的，每張單扣除1-2分，不標明樓層的每張扣2分，存在明顯邏輯錯誤的（指樓層錯誤）每次扣5分。

4、預供單未經施工單位施工員以上的技術人員簽字的，每張扣2-5分。

5、臨時供貨通知不通過信息報單的，試驗室有權拒絕生產，造成的損失由該銷售員負責。

6、臨時通知供貨后，不能在二工作日內補出預供單的，每張扣2分。

2.1.2試驗室預供單審核 要求：

1、按生產科任務安排的要求，負責對每張預供單中相關信息（含申請提供混凝土的施工部位、生產方量、運輸距離及運輸時間、發車頻率、強度等級泵送要求等），在開單前進行及時了解、核對，要求有明確記 錄，在相應的預供單上簽名，對預供單上信息的正確性負責。

2、試驗員還應對在施工的大工地的施工澆筑情況有個大致的了解，對出現異常的強度等級應加強聯系，確保對異常情況的真實掌握。考核內容：

1、試驗員應充分了解每張預供單的技術信息，清楚明確施工單位的要求。因未進行了解造成配料通知單開錯的，每張扣2-5分。

2、試驗員未對在施工的大工地的施工澆筑情況進行了解，造成明顯錯誤的，每張單扣5-10分。

2.2配合比確定

主要責任人：試驗室主管人員 本項考核試驗室主管人員 2.2.1常規配合比試配 要求

1、試驗室根據本地材料，確定《預拌混凝土》要求通用混凝土配合比。

2、定期對所用配合比進行驗證。

3、根據材料變化進行配合比驗證。考核內容：

1、根據原材料情況、季節情況及施工方式要求，試驗室應定期進行常規配合比的試配驗證工作。

2、常規配合比定期到檢測中心進行試配驗證工作。

3、定期進行常規配合比應用總結工作和強度統計工作，并形成總結報告，提出存在問題和調整方向。

2.2.2換季配合比調整 要求

1、應根據季節變化，及時進行配合比的調整，以確保質量和生產施工滿足需要。

2、冬季主要考慮早強，暑期主要考慮保證坍落度損失，干燥季節主要考慮防裂。考核內容：本項考核試驗室主管人員

1、應根據季節變化和混凝土強度增長規律及時對所用配合比進行換季調整，以確保生產和質量為主要目的，同時兼顧成本控制。

2、換季配合比應有一定的資料數據為技術支撐，不得隨意。

2.2.3特殊配合比調整 要求：

1、非通用配合比均需考慮配合比的調整。

2、特殊技術要求時配合比以滿足其技術要求為主要調整方向。

3、必要時進行試驗驗證。考核內容：

1、非通用配合比中的水下混凝土、路面混凝土、抗滲混凝土、非泵送混凝土、大流動性混凝土可制定固定的調整方案，形成固定配合比。

2、施工單位有其它技術要求的，應仔細了解圖紙要求，與施工單位明確其技術指標及擬采用的技術措施，并得到施工單位技術負責人認可，在交底記錄中簽認。

3、將配合比調整方案報總工審批后方可應用。

4、生產過程中加強對特殊配合比控制力度，增加檢測頻率，并及時總結，形成技術總結報告，以作為今后調整的依據。

2.2.4配合比調整權限 要求：

1、應根據材料、季節和施工情況等條件，由試驗室主管人員定期發布材料基本情況、配合比調整方案和調整權限。

2、控制試驗員在選擇和調整配合比時應嚴格遵照調整權限進行調整。

3、出現超出條件時（指材料不符合基本情況或施工設備不能滿足按基本情況進行生產的混凝土），控制試驗員應先向試驗室主管人員進行匯報所超出的情況及擬采取的調整方案并得到同意后，方可突破權限。

4、生產過程中，針對特定情況，由相關人員提前向試驗室主管以上人員提出要求后，可突破權限。考核內容：

1、試驗室主管配合比人員應定期發布材料基本情況及配合比調整方案，并規定試驗員的調整權限。

2、當班控制試驗員應根據調整方案及權限進行配合比的調整，不按方案調整的，每個配合比扣2-5分。

3、試驗員按方案進行配合比調整不作為其控制的產品不符合生產和質量要求的原因，按調整方案調整后，出現不符合生產和質量要求的，每批次扣5－10分。

4、試驗員根據巡視結果、投訴情況和工作經驗，提出突破調整權限的，必須向主管人員申明理由，得到同意后方可突破，并在《交接班記錄》中明確記錄實際情況。未經同意擅自突破權限調整的，每個配合比扣5-10分，記錄不清的，每個配合比扣2-5分。

2.3配合比選擇

主要責任人：控制試驗員 要求：

控制試驗員應根據材料情況及生產用配合比實際情況，結合施工方法及施工單位要求，按《試驗員混凝土質量控制操作細則》要求開具配料通知單，在保證質量的前提下，努力降低單方成本，并將調整依據及調整方法記錄。

主要配合比選擇與調整依據

1、基準配合比是指采用常規泵送方式，坍落度在160-180mm的混凝土，用于澆筑結構平面、基礎等部位。

2、出機坍落度的選取應結合運輸時間、泵送距離長短、天氣情況、澆筑難易程度進行相應調整，調整時應根據坍落度增減相應調整膠凝材料或外加劑用量。

3、澆筑墻、柱、泵送距離長的混凝土，宜增加出機坍落度，并將配合比做相應調整。

4、天氣炎熱時宜在確保強度的前提下首先確保工作性能，冬期施工時宜確保早期強度。

5、易產生計量問題的工地，應確保方量達到要求。

6、高強度等級（〉C40及以上）的配合比不得隨意調整配合比。

7、特殊要求的配合比不得隨意調整。

8、材料與基準配合比試驗時存在較大差距時，應根據材料波動情況進行調整。

9、強度統計與強度檢驗發現波動后，應查明原因，并根據其原因作出相應調整并記錄問題及處理方法。考核內容：

1、試驗員應根據要求合理選擇生產配合比，未按要求隨意生產的，每個配合比扣2-5分。

2、對生產配合比進行調整應明確記錄調整原因，無法說明原因而調整的，每個配合比扣2-5分。

3、根據設定權限進行配合比調整，突破權限而無記錄，且不能說明理由的，每次扣5-10分。

4、試驗員對配合比調整后，應以《配料通知單》形式書面下發給操作員，無《配料通知單》的，每個配合比扣5-10分。

5、所有調整信息應在《交接班記錄》中明確記錄，生產配合比與要求配合比不同而又未在上記錄原因的，每個扣5分。

2.4配合比輸入

主要責任人：操作員、控制試驗員

2.4.1操作員按《配料通知單》輸入生產配合比 要求：

操作員按試驗員開具的《配料通知單》要求輸入配合比，輸入后應由試驗員復核，且在《配料通知單》上簽名確認。考核內容：

1、操作員不按《配料通知單》要求輸入配合比的，每個配合比扣10分。

2、生產過程中，操作員隨意選取配合比進行生產的，每次扣10分。

3、操作員隨意對配合比進行修改的，每個配合比扣10-50分。

4、因各種原因（含質量投訴、主管通知等）進行配合比調整時，試驗員必須在場，由于試驗員不在場而造成調整錯誤，使產品不能符合要求的，由操作員承擔損失，并扣10-50分。

2.4.2試驗員核對輸入配合比 要求：

控制試驗員負責核對輸入電腦的配合比，包括材料的種類、數量和倉號，并在配料通知單上簽名確認。考核內容：

1、試驗員不對操作員的配合比輸入、選取生產進行核對的，操作員可以拒絕該單的生產，并上報調度，每次扣試驗員10-20分。

2、試驗員對生產中的配合比的各項信息除涉及到供貨簽證小票中數量、車號、時間等信息外負責，每出現一個錯誤，扣1-2分。

3設備控制

3.1攪拌機維護

主要責任人：機修工 要求：

機修工應確保攪拌設備完好，包括：

1、計量器具計量偏差符合要求；

2、各控制器件控制效果正常；

3、攪拌葉與襯板間距符合要求，確保攪拌均勻；

4、下料口控制有效，漏料情況符合要求；

5、攪拌時間與攪拌電流在正常范圍內。

6、突發漏料情況盡量避免。考核內容：

1、出現因控制系統故障影響生產超過1小時的，每次扣5分，外加劑超稱造成混凝土離析，除承擔相應責任外，每次扣10-20分。

2、下料口漏料嚴重，造成混凝土勻質性偏差的，每次扣5-10分。

3、結塊抱軸造成攪拌電流異常的，每次扣5-10分。

4、混凝土攪拌不均勻，出現分類下料的（指下料時出現明顯的單種材料），每次扣5-10分。

3.2計量檢定校驗

主要責任人：機修工、控制試驗員、檢驗試驗員 3.2.1試驗員負責試驗室計量器具準確性 要求：

檢驗試驗員負責試驗室試驗設備計量系統的完好率。組織計量器具的日常校核工作并形成校核記錄。考核內容：

1、因試驗員原因造成試驗設備損壞的，除賠償相應損失外，每次扣5-10分。

2、因外部試驗員原因造成交貨檢驗用試模遺失、損壞的，每組扣2分。

3、檢驗試驗員應經常通過比對等方法確認檢測儀器設備的準確性，不進行比對，出現系統誤差的，每次扣5-10分。

3.2.2控制試驗員負責攪拌樓計量器具準確性 要求：

控制試驗員負責攪拌樓計量準確性控制。組織計量器具的日常校核工作并形成校核記錄。考核內容：

1、控制試驗員在日常控制工作中監督攪拌樓計量器具的準確性。

2、每月對常規配料情況作出計量偏差統計，并提出維修和檢定要求。

3.2.3機修工負責攪拌樓計量器具檢定 要求

1、每月進行計量器具自校，并有自校記錄。

2、每年配合技術監督部門進行計量器具檢定工作。

3、設備維修及出現較大計量偏差后，并重新進行設備自校。考核內容：

1、每月對計量器具進行校驗，偏差超出規定要求的（1%），每次每稱扣2分。

2、配合料過程中，單倉配料偏差值超過10%，單車累計偏差超過3%的，每次扣5-10分。

3.3運輸泵送設備維護

主要負責人：泵送組、車隊 3.3.1車隊負責攪拌車維護 要求：

1、確保攪拌車內刮刀尺寸，確保混凝土在罐內的正常攪拌，避免出料時不均勻；

2、確保攪拌車能高速旋轉，保證出料的攪拌。考核內容：

1、因未及時修補，造成攪拌車出料不均勻的，每車次扣車隊2分。

2、攪拌車帶病工作，不能高速旋轉，造成放料不均勻，每車次扣2分。

3.3.2泵車設備維護 要求：

1、泵工應在日常工作中維持泵的正常狀態，確保混凝土泵能夠正常泵送常規混凝土，勤檢查泵管，避免現場炸管。

2、如因工作需要不能維持正常狀態的，應在供料前告知試驗室技術人員，要求對混凝土予以特別處理。考核內容：

1、因泵車維護原因，造成正常泵送過程的出現故障，影響正常泵送的，屬責任問題的，每次扣5-10分。

4生產控制

4.1生產安排

主要責任人：調度 4.1.1生產安排 要求：

1、調度在每日接到銷售科預供單后，按照季節氣候特點合理安排好第二日生產工作，除考慮正常的生產 要求外，必須考慮質量保證的需求；

2、對炎熱夏季，盡量合理安排樓面澆筑在早晨和夜間進行，避免裂縫產生的幾率發生。

3、其他特殊季節需考慮質量問題的，按試驗室要求予以考慮。考核內容：

1、因調度不了解工地信息，造成發料過多，工地上停滯車輛超過3輛后（高峰期不超過5輛），每超過1輛扣2分。

2、非泵送零星用混凝土，一次性發料過多，造成混凝土在工地停滯時間超過3小時，每車扣2分，造成損失的由調度承擔相應損失。

3、正常的可預見的施工停頓（包括移泵、吃飯等），不控制發料，造成超過2輛車在現場停滯超過2小時的，每次扣2分。

4、攪拌車到工地現場早于泵車的，每次扣2分。

5、未對施工現場進行勘察，造成該項工地無法正常澆筑或陷車的，每次扣5分。

6、臨時通知的任務單，調度應通知試驗員清楚掌握該單信息后方可發料，未經試驗員同意即發料的，每次扣10分。

7、不聽從試驗員提出的發料建議，造成現場超過3輛車等待下料的，每次扣5-10分。

4.1.2異常情況處置 要求：

日常生產合理安排現場車輛，對現場積壓車輛要及時了解工地意外停電、突發炸、跑模、意外模板坍塌等事件和其他停止澆筑的原因，并判斷可能影響正常澆筑的時間。能夠滿足正常澆筑的，及時要求施工單位處理，不能滿足或無法確定停止時間的，應在征得試驗室同意后將積壓車輛向其他澆筑工地調整。考核內容：

1、工地出現異常情況，不能及時掌握處置情況，了解不清楚停滯時間的，每次扣5-10分。

2、出現異常情況后，不能及時停止發料，造成攪拌樓繼續發料的，每車扣5分。

3、出現異常情況后，經了解停滯時間將超過一小時以上，不通知試驗室到現場處置的，每次扣5-10分。

4、出現異常情況，經了解停滯時間超過一小時以上，不能及時對停滯在現場的車輛進行調整，造成現場攪拌車停滯超過2輛的，每次扣10分，無調整工地除外。

5、不能對施工單位處理異常情況處置進程及時了解，造成工地異常情況處置完，未及時發料，現場出現無料可打，根據路程，一般不超過30分鐘，超過的，每次扣5-10分。

4.1.3異常情況信息傳遞 要求：

因工地自身原因造成的停止供貨，應及時告知試驗室主任，以判斷是否存在影 響質量的問題。考核內容：

1、施工現場出現異常情況后，經了解需停滯超過一小時以上的，應及時通知試驗室主任，未通知而造成后續質量投訴的，每次扣10-20分。

2、應隨時與施工單位確保聯系，并將所了解的變化及時通知相關人員。因未及時跟進，施工現場突發情況造成混凝土無法繼續澆筑，引起損失的，除按公司規定承擔相應責任外，每次扣5分。

4.1.4現場停滯超時處置 要求：

調度應觀察車輛現場停滯時間，根據季節要求，2小時以后未澆筑完成的需及時催促施工單位，合理闡明質量問題的嚴重性，協調無果的立即告知外部試驗員協調處理。考核內容：

1、調度應根據施工單位澆搗速度調整發料速度，應控制每個泵前等待卸料的攪拌車不得超過3輛（超過 600方的大工地可適當增加），每增過1輛扣2分。

2、調度應隨時關注現場的澆筑情況，對現場停滯車輛的停滯時間進行適當控制。車輛發出時間超過2小時以上應及時采取相應措施處理。車輛發出時間超過2小時而不進行處理，每車扣2分，造成報廢的按公司相應處理辦法承擔相應責任。

4.1.5穿叉生產作息傳遞要求 要求：

在生產過程中三站之間穿叉生產時，調度應告知操作員或者試驗員，告知時應有詳細的信息，避免因信息不全導致的混凝土生產不符合要求而造成的投訴。考核內容：

1、調度應合理安排各攪拌站的發料順序，單個工程應盡量安排一個攪拌站進行供料，無故隨意穿叉發料的，每次扣5分。

2、臨時安排工地、需穿叉生產的工地，調度應將該工地的信息傳遞給試驗員，由其負責該單的準確性，不通知試驗員的，每次扣5-10分。

4.1.6泵工對發料速度控制 要求：

泵送工根據現場澆筑速度及時向調度反映發料速度，協同調度做好發料速度控制工作。考核內容：

1、泵送工在澆筑第一線，應協助調度進行發料速度的控制。及時反饋所參與澆筑工地的發料情況，提出意見。泵送工不協助控制發料速度，造成工地停滯車輛超過3輛的負連帶責任，每次扣2分。

2、工地出現任何異常情況而影響正常澆筑的，應第一時間向調度進行反映，告知出現的問題及可能的影響時間，不進行反映的，每次扣5-10分。

4.1.7控制試驗員配合控制發車頻率 要求：

按照《關于控制發車頻率的實施細則》，控制試驗員應配合調度及施工單位作好發車頻率的控制工作，并根據實際情況建議調度調整發車數量及發車頻率，避免施工現場停滯過多車輛。考核內容：

1、控制試驗員根據發料情況及現場施工情況，應向調度建議工地的發料速度，對某一工地發料過快的，應向調度指出，調度不聽從建議的，應向試驗室主管人員提出，由其向調度提出。不對發料頻率進行有效控制或建議的，控制試驗員每次扣2-5分。

2、外部試驗員根據現場巡視情況，必要時到澆筑部位進行了解，及時向調度反映現場情況，提出發料頻率建議。現場等待下料車輛超過3輛又不及時向調度反映的，每次扣2-5分。

4.2材料計量

主要責任人：控制試驗員、操作員、機修工 4.2.1操作員計量要求 要求：

1、攪拌樓操作員應聽從試驗員要求，合理使用粉料倉，以確保粉料的連續應用，防止結塊和堵塞。

2、攪拌樓操作員應隨時關注計量設備情況,定期計量自校；在生產過程中出現明顯計量誤差的（單倉計量偏差超過5%），應及時通知控制試驗員調整和機修人員排查檢修，特別關注水泥與外加劑稱的漂移情況。

3、生產過程中出現的計量偏差，操作員應在征得試驗員同意后采取相關的處置措施，未經試驗員同意而擅自處置的，出現的質量問題由操作員承擔責任。考核內容：

1、不按試驗員安排的粉料倉生產的，每次扣2分。

2、生產過程中出現超過要求的計量偏差后，不及時向試驗員反饋，每次扣5-10分，造成損失的，按公司規定承擔責任。

3、計量器具連續系統偏差，且無法恢復的，應及時通知機修人員進行檢查修理，不進行反映的，每次扣5-10分。

4.2.2控制試驗員計量監督要求 要求：

1、控制試驗員應在生產過程中隨時關注計量系統的偏差情況，存在問題應及時通知機修工進行檢查維修。

2、控制試驗員在生產過程中應隨時關注攪拌樓控制系統的靈活性與準確性，發現因控制系統問題造成計量偏差后及時通知機修工進行檢查與維修，必要時，控制試驗員有權提出停止生產的要求。

3、對與配料過程中出現的超過要求的偏差，控制試驗員應根據實際情況進行相應調整或確認后，方可進入下一道工序。考核內容：

1、控制試驗員對配料過程中出現的偏差不進行及時反映，每次扣5分。

2、對出現超過規定要求的偏差不進行判斷處理，任由操作員處理的，每次扣5分。

3、對攪拌樓控制系統出現問題不進行反映，要求機修工進行維修的，每次扣5分。

4、控制試驗員未記錄當班計量情況，每次扣5分。

4.2.3機修工計量器具維修要求 要求：

1、機修工應確保攪拌樓計量系統的準確性。

2、機修工應確保攪拌樓控制系統的靈活性與準確性。

3、出現異常情況或控制試驗員、操作工要求對計量系統進行檢查與檢修的，必須及時進行查檢與檢修，確保系統的正常可靠。考核內容：

1、攪拌樓計量系統每出現一次超過10%的偏差，扣2分。

2、攪拌樓控制系統每出現一次上料失控情況，扣2分。

3、未及時按控制試驗員與操作工要求進行檢修的，每次扣5-10分。

4.3混凝土攪拌

主要責任人：操作員、鏟車工 4.3.1鏟車工上料要求 要求：

1.鏟車工應按試驗員要求上料，及時向試驗員反映臨時來料質量情況；在生產過程中因無意將粗砂或者有質量問題的材料鏟進料倉需及時向試驗員告知調整；在大堆鏟料過程中發現異常情況，應及時向試驗員反映，并要求試驗員明確處置方法.1、鏟車工在上料過程中應及時將散落在地的材料清理，避免經碾壓破碎后的材料用于生產。

2、嚴禁材料未經控制試驗員檢驗隨進隨用。

考核內容：

1、鏟車工不按試驗員要求隨意上料的，每次扣10分。

2、鏟車工將待檢材料用于上料的，每次扣5-10分。

3、鏟車工不注意材料質量，料堆中出現不符合要求的材料而不及時向試驗員反映的，每次扣5-10分。

4、除非因場地原因，鏟車工對新進材料隨進隨用的，每次扣5-10分。

5、場地內有積水時，鏟車工不對材料含水量進行控制，隨意上料的，每次扣5-10分，造成用水量大幅度 波動的，每次扣10-20分，由此造成混凝土損失的，由鏟車工承擔相應責任。

6、鏟車工應用時將上料過程中的散落料進行清理，不進行清理，造成材料堆積厚度超過20cm的，每次扣5-10分。

4.3.2操作員攪拌要求 要求：

1、操作員在生產過程中應按控制試驗員要求控制攪拌時間，攪拌電流等控制指標。出現異常情況應立即向控制試驗員反映，由其負責相應處置，未經控制試驗員同意擅自處置，造成后果由操作員負責。

2、操作員嚴格按控制試驗員要求配合比進行配料生產，調換配合比時必須要求控制試驗員復核。考核內容：

1、操作員在生產過程中應隨時關注攪拌電流情況，出現不正常情況而不向試驗員、機修工反映的，每次扣2-5分。

2、操作員在生產過程中應隨時關注材料計量情況，出現超過允許偏差（單倉計量偏差超過5%）而不向控制試驗員反映自行處置的，每次扣2-5分。

3、操作員在生產過程中應隨時關注下料情況，出現混凝土攪拌不均勻情況或出機混凝土異常時，應及時向試驗員反映，不反映的，每次扣2-5分。

4、生產用配合比必須按試驗員要求進行選擇與調整，擅自進行調整的，每次扣10-20分。

5、以上情況出現損失的，操作員承擔相應責任。

4.4配合比調整

主要責任人：控制試驗員

配合比調整應符合規定。要求：

1、控制試驗員應根據以下情況，在權限范圍內對生產配合比進行相應調整，確保質量和正常生產：（1）原材料發生變化；（2）天氣發生變化；

（3）施工方式與常規方式不同；（4）生產科或施工單位有特殊要求；（5）現場質量投訴。

2、對任何配合比的調整必須如實在《交接班記錄》及試驗室相關記錄表格中予以記錄，應明確調整原因、實際情況和調整方法，以備追溯。考核內容：

1、試驗員未經許可，超出規定權限調整配合比的，每次扣5-10分。

2、生產條件發生變化（指環境、施工要求、材料波動、現場情況反饋、質量投訴等），試驗員不根據實際情況及時調整配合比的，每次扣5-10分。

3、確實需要調整的配合比，在兩車內未調整到位的，每次扣5-10分。造成連續投訴的加倍扣分。

4、對各種調整未能在相關記錄中明確記錄的，每次扣2分。

4.5出廠檢驗

主要責任人：控制試驗員、試塊工 4.5.1試驗員控制混凝土生產質量 要求：

控制試驗員負責混凝土生產質量，主要工作應包括以下內容：

1、生產過程中注意觀察混凝土坍落度及和易性變化，監督攪拌樓操作人員、鏟車上料人員按要求操作，隨時保持與施工現場的聯系，發現波動及時查找原因并及時進行處理。

2、負責監督攪拌樓計量器具的準確性，并及時對出現問題進行反映，有權在攪拌樓計量系統出現問題時或其他原因導致混凝土無法正常生產時，對攪拌樓提出停止生產，保證攪拌樓各系統正常的要求。考核內容：

1、試驗員負責控制出廠混凝土的質量，應根據要求，按實際情況（包括環境、原材料情況、施工方式、泵送方式等）對混凝土配合比，依照試驗室下發的權限內進行調整，確保混凝土符合各項要求。因控制不到位造成出廠混凝土不符合要求，按下列處罰考核：

（1）因未了解施工情況，造成混凝土與要求坍落度不符合，超過規定要求的，每車扣2分；

（2）因環境變化（指下雨、大風、干燥、氣溫高等）未作出相應調整，造成難以澆筑的，每車扣2分；（3）因原材料發生波動而未及時調整配合比，造成難以澆筑的，每車扣2分；（4）因任何原因造成混凝土強度低于要求95%的，每批次扣5分；

（5）因計量器具原因造成和易性變化、方量問題等投訴的，每車扣2分；

（6）對補方少于3方時，應提醒駕駛員不能沖洗接料斗，避免出現混凝土離析情況；（6）以上不符合以現場投訴并經外部試驗員確認為準，強度以內部試壓數據為準。

2、生產過程中，控制試驗員應監督操作員、鏟車工、駕駛員（出廠前）的質量操作行為，對以上崗位的違規行為負連帶責任。

3、生產過程中，控制試驗員應對攪拌設備的計量器具準確性、攪拌效果及下料情況等進行監督，發現問題及時要求修理，不進行監督造成產品質量問題的，每次扣2分。

4、應隨時關注出廠混凝土的澆筑情況，結合調度、駕駛員、泵送工、現場試驗員和現場施工人員的信息，根據實際情況，對配合比進行相應調整，混凝土確實存在問題而試驗員二車以上調整不到位的，每車扣2-5分，不進行調整的，每次扣5-20分。

5、生產過程中，試驗員發現操作員、鏟車工、駕駛員等到崗位、攪拌設備、計量設備、攪拌車等設備存在影響質量的隱患或問題時，有權提出停止生產或部分設備停用的指令，并把情況及時報試驗室主任，對挽回經濟損失的，提請公司給予獎勵。

6、試驗員不按要求對混凝土生產進行控制，不嚴格把關出廠質量，造成混凝土存在明顯質量缺陷（包括和易性不符合、泵送性能不符合、力學性能不符合等），每車扣5-10分。

4.5.2出廠檢驗試件制作與檢驗 要求：

控制試驗員負責安排混凝土試件制作（含公司內部試件及施工現場試件），指導和監督試塊工正確進行坍落度測定和試件制作工作，并根據坍落度測定結果與和易性觀察及時對混凝土配合比進行調整。考核內容：

1、試驗員應按規定頻率對出廠產品進行檢驗，包括其工作性能、強度及其它特殊要求，對出廠檢驗數量和結果負責。

2、未安排進行試件取樣制作，每少一批扣2分；

3、試件取樣與制作不符合規范要求，造成所檢項目達不到設計強度的95%要求，每低一批扣2分，強度保證率低于90%的，每次扣10分。

4、試件取樣與制作過程中弄虛作假的，一經發現，作開除處理。

5、取樣過程中應了解混凝土和易性，結合樣品情況和其他因素及時對配合比進行調整以避免出現質量的不符合，對樣品情況不了解、對存在隱患不采取有效措施的，每次扣5分。

4.5.3試塊工負責試件制作質量

考核內容：試塊工不按試驗員要求進行試件取樣和制作的，由試驗員提請試驗室予以處罰。

5運輸泵送 5.1混凝土運輸

主要責任人：攪拌車駕駛員 5.1.1接料前要求 要求：

1、進入攪拌樓接料前，應確保罐內無積水，特別應注意送過水后和雨季雨后期間。

2、進入接料時，應確保攪拌罐的旋轉方向符合要求。

3、上一工地有余料的，應向試驗員說明余料數量、發料時長、強度等級等信息，由試驗員確定是否利用這些余料。

4、工地拉回調料的，必須經試驗員對車內混凝土進行情況了解后，方可進入攪拌樓下進行調整。考核內容：

1、進入接料前，駕駛員應確保罐內無積水，有積水而影響混凝土質量的，除應承擔損失外，每次扣5-10分；

2、因反轉造成混凝土損失的，除承擔相應損失外，每次扣2分。

3、罐內有余料不予以說明的，除承擔相應損失外，每次扣2分。

4、工地拉回調料而不向試驗員說明的，每次扣2分。

5.1.2料斗沖洗要求 要求：

1、在下料口及沖料斗處沖洗車輛時，應避免過多的沖洗水進入罐體。

2、當單車發貨方量小于3方時，宜不沖洗車輛接料口，避免造成混凝土的離析。考核內容：

1、駕駛員沖洗料斗時應盡量少向罐內加水，確保混凝土不因沖洗料斗出現質量問題，特別是出廠坍落度本身就大的情況。

2、補方時，因罐內混凝土本身少，按常規沖洗則會使混凝土情況發生較大變化，因此補方料不宜沖洗料斗。因沖洗料斗造成的補方料不符合要求，每次扣5分。

3、駕駛員在沖洗料斗時應對罐內混凝土進行觀察，發現異常情況及時向當班試驗員反映，情況屬實，避免出現質量問題的，根據實際情況增加5-10分。

5.1.3罐體旋轉要求 要求：

運輸過程中和等待卸料期間，應保持罐體勻速旋轉，保持混凝土和易性良好。考核內容：

1、攪拌車在行駛途中不得將攪拌罐停止旋轉，停止旋轉的，每次扣5分。

2、現場等待放料期嚴禁熄火等待，一經發現，每次扣10分。

5.1.4交貨驗收 要求：

駕駛員在接到簽證單應清楚運送工地位置，尤其要關注當同一工地同時澆筑兩種以上不同強度等級混凝土時的澆筑部位，防止送錯工地和送錯澆筑部位。到達工地卸料前，應向現場接受簽票人員聲明自己所運送的混凝土強度等級。考核內容：

1、駕駛員不了解輸送目的地，跑錯工地的，每次扣20分，造成質量損失的承擔相應責任。

2、駕駛員應協助試驗員作好工地的交貨檢驗工作，不聽從試驗員要求的，每次扣5-10分。

5.1.5送貨時間控制 要求：

駕駛員應關注混凝土自攪拌樓發出直至在工地卸料完成有時間限制（小于2小時），當預期將超過兩個小時時，應立即向調度反映，要求調度或試驗員進行協調處理，避免現場停滯時間過長。考核內容：

1、駕駛員應關注所運混凝土發料時間，當因等待時間超過2小時時，應立即向調度反映此情況，要求調度予以處理。未及時反映的，每次扣5分。

2、出現等待時間越過2小時后，駕駛員應嚴格按調度要求或試驗員（當試驗員無法及時到達此工地時）的電話指令，及時調整混凝土。不按要求處理的，每次扣10分。

3、當所運輸工地出現較多車輛等待時，駕駛員有責任及時向調度反映情況，告知調度調整發料速度。

5.2卸料

主要責任人：攪拌車駕駛員 5.2.1嚴禁私自加水 要求：

駕駛員在工地應嚴格遵守各項質量管理規定，不得自行向混凝土罐內加水，確實需要調整的，應以試驗員和調度的指令進行適當調整。考核內容：

1、駕駛員除控制沖洗料斗時降低沖洗用水，以及試驗員電話通知的調整方法外，嚴禁向攪拌車內加水，私自向車內加水的，每次扣10分。

2、駕駛員可以根據所運混凝土的實際情況向控制試驗員真實反映情況。所提出調整建議一經采納，由試驗室提出獎勵申請。

5.2.2制止外人向混凝土內加水 要求：

駕駛員應制止現場人員向攪拌車內加水，制止無效時，應及時向調度反映情況。考核內容：

1、駕駛員應在卸料地點將水箱加壓氣泵關閉，確保外人無法用攪拌車水箱內的水加入混凝土中，不關閉氣泵的，每次扣5分。

2、駕駛員應阻攔施工人員采取其他設施向攪拌車內加水，當施工人員不聽從阻攔時，應立即向試驗室技術人員反映。不加阻攔且不向試驗員反映的，一經發現，每次扣10分。

5.2.3放料要求 要求：

1、放料前應先強力攪拌30秒以上，再允許放料，因工序問題造成放料過程的停滯，時間超過5分鐘以上，也應強力攪拌后方可卸料。

2、駕駛員應監督工地放料人員的放料操作要求。考核內容：

1、放料前應強力攪拌30秒以上方可放料，未強力攪拌即放料的，每次扣5分。

2、放料過程中，如果確認需停止放料超過5分鐘以上時，應使攪拌罐正轉，以確保混凝土的均勻不離析。不調整放料方式，使混凝土離析或使混凝土靜置不動的，每次扣2-5分。

3、放料速度應符合泵車泵送要求，不得使泵車料斗出現溢料或無料可吸情況。不按要求放料的，每次扣2分。

4、駕駛員發現工地放料人員的操作不符合要求時，應指導其按要求放料，不聽從勸阻的，及時向外部試驗員反映。不制止也不反映的，每次扣5分。5.2.4異常情況處置 要求：

駕駛員在公司內接料和現場放料過程中發現有質量問題的，有權提出疑議，要求試驗員立即解決，在此期間，嚴格禁止將存在疑義的混凝土卸料。考核內容：

1、駕駛員在接料、沖洗料斗、放料過程中應注意所運混凝土是否正常，如發現異常情況，應及時向試驗員反映情況，情況屬實或給公司挽回經濟損失或質量損失的，由試驗員申請對該駕駛員的獎勵。

2、當發現車內料出現異常并及時向試驗員或調度反映后，應將該車料暫時停放在旁邊，等待處理，并向調度與現場人員說明理由。不得將調度或試驗員通知暫時不能用的料或發現出現問題的料用于澆筑，造成質量隱患。由此造成公司損失的，除承擔相應責任外，每次扣10-20分。

5.3調料

主要責任人：調度、駕駛員、試驗員 5.3.1 調度日常生產過程調料遵循原則 要求：

1、超過2小時的料因需要轉至其他工地的，需經過當班控制試驗員或外部試驗員同意后拉回公司調整或者轉往其他工地正常使用。

2、低標號轉換成高于該標號的混凝土澆筑其他工地的，必須經過試驗室主任或總工同意后才能調至其他工地。

3、對日常退料中同標號轉換在2小時之內可自行調度，但要考慮非泵與泵送、澆筑部位之間的配合比差異，遇到類似情況及其他不確定情況需經當班控制試驗員和外部試驗員同意后進行調度。考核內容：

1、調度應關注攪拌車在工地的停滯時間，超過2小時的，應及時催促施工單位抓緊時間進行澆搗，如果施工單位明確表示可以在每3小時內用完，可不進行調整，否則，必須通知試驗員到場處理或調整至可用的工地盡快使用。不進行調整，造成損失或質量隱患的，除承擔相應責任外，每次扣5-10分。

2、未經試驗室同意，調度擅自將低標號向高標號調料、非泵送向泵送工地調料，造成質量隱患或增加施工難度的，每車扣10-20分。

3、同標號間自行調整時，未考慮泵送方式、發料后的坍落度損失等原因，造成施工難度增加的，每車扣2-10分。

4、為提高調料速度而采取的攪拌車不回公司直接轉到調整工地的，宜慎重，必須經確認混凝土可確保能夠在下一工地正常泵送方可下達指令。

5、因和易性問題導致料在前一工地無法泵送而退回調整的，必須經試驗員確認或調整后，方可調整到下一工地。未經確認或調整直接轉入下一工地導致仍無法正常泵送的，每車扣2分。

5.3.2控制試驗員負責調回料的判斷用調整 要求：

控制試驗員應根據調回料的實際情況以及現場實際要求情況，對調回的混凝土進行正確判斷，找出存在的問題，及時采取相應措施進行了調整，以確保該車料能夠使用。考核內容：

1、出現現場投訴質量問題、現場車輛停滯過多或現場突發事件造成混凝土無法正常泵送時，調度應根據實際情況決定存在問題的車輛是否調到其他工地還是調回調整后再行調整到其他工地。見5.3.1條要求。其中回廠調整后再行發出的，必須通知當班控制試驗員先檢測再調整。調度不通知試驗員的，每車扣5-10分。

2、試驗員應根據該批料發出的時間、目測的和易性、強度等級、所要調整后發到工地的要求，對混凝土作出調整或作出報廢的判斷，不進行合理判斷，隨意調整，造成發出后仍不能滿足施工要求的，除承擔相 應損失外，每車扣5-10分。

3、現場投訴和易性問題退回的料，經判斷不存在問題的，應及時上報試驗室主管人員，由其聯系生產科相關人員到場共同進行判斷，根據實際情況，作出試驗員責任還是指定退料人員責任，對相應責任人作出說明，扣相應責任人每車5-10分。

4、存在和易性問題，經試驗員調整仍不能滿足施工要求的，每車扣10分。

5.3.3駕駛員按調度和試驗員要求配合調整 要求：

駕駛員應按調度要求，及時將車輛開到指定位置，并配合試驗員調整混凝土。考核內容：

1、對需調整的混凝土，駕駛員必須嚴格按照調度或試驗員要求，及時趕到指定位置，時間耽誤而造成調整無效的，每次扣5分。

2、調整后的料重新到工地后，駕駛員應按調度要求在新工地第一時間卸料，降低出現質量問題的風險。因駕駛員到工地后未及時卸料造成的質量問題或隱患，每次扣5分。

5.4泵送

主要責任人：泵送工 5.4.1泵送前情況了解 要求：

泵工在到達工地開始供貨前要觀察結構部位是否與報單部位相符合，對于不符合的（例如屋面原為平屋面實際為斜屋面）應及時告知調度和試驗室相關人員調整配合比。考核內容：

1、泵送工為第一個到達施工現場人員，到工地后應將工地準備情況及時向調度匯報，包括工地人員是否到崗、準備工作是否到位、現場是否具備條件，因上述原因造成攪拌車發到后等待卸料的，每車扣2分。

2、泵送工應了解澆搗部位是否有特殊要求，澆搗部位是否與預供單位描述一致等，并及時向試驗員提出混凝土控制要求，因上述原因未明確造成質量隱患或澆筑困難的，每車扣1分。泵送工及時反映情況，避免質量隱患的，每次獎勵10分。

5.4.2泵送順序要求 要求：

泵工應服從現場施工人員的操作要求，按照不產生施工縫原則澆筑混凝土。在澆筑一定高度剪力墻及大體積混凝土中，分層推進式澆筑混凝土，避免產生混凝土冷縫等質量問題。考核內容：

1、泵送工不按施工單位技術人員要求泵送，造成投訴的，每次扣10分，造成質量隱患的，承擔相應責任。

2、泵送工不按合理順序進行下料，造成施工縫的，每次扣5-10分。

5.4.3現場情況反饋及異常情況處置 要求：

1、泵送工應了解混凝土的基本性能，能夠處理一些常規的質量問題（比如混凝土和易性差、流動度不足等），在日常澆筑過程中因混凝土質量問題投訴或者一時無法判斷混凝土是否能繼續澆筑的，必須聽從試驗室技術人員和調度安排停止澆筑該車或該次混凝土，待試驗室技術人員現場核實后再進行處理，不得圖快強行澆筑，避免后期質量問題的產生。

2、現場出現任何影響正常澆筑的事情，泵送工應第一時間通知調度進行發料控制，并根據現場處理情況，及時向調度作出是及時調整還是可以等待的匯報，確保現場混凝土停滯時間不影響混凝土的正常澆筑與質量。考核內容：

1、泵送工應根據現場情況實事求是反映情況，對現場混凝土進行準確判斷。隨意投訴混凝土和易性，要求退料的，經檢測不存在問題的，每車扣2分。

2、泵送工應對到場混凝土入泵前進行目測，對混凝土能否正常泵送進行判斷，混凝土存在問題并及時發現的，應用時向試驗員反映，要求到場進行驗證，情況屬實的，每車獎勵2-5分。

3、泵送工應隨時關注施工澆筑和混凝土發料情況，及時向調度反映現場情況，因澆筑速度降低造成現場車輛積壓的，及時告知調度，要求其調整發料。不將現場情況向調度匯報，造成現場積壓車輛超過3輛的，每增加一車扣泵送工2分。

6現場質量控制

主要責任人：外部試驗員、調度、銷售員、泵送工

6.1現場技術交底

主要責任人：外部試驗員、銷售員

6.1.1外部試驗員負責向施工單位按要求進行技術交底 要求：

1、每新單位開工前，外部試驗員應將各種技術資料整理齊，與《商品混凝土使用手冊》一并交付施工單位施工員或資料員手中，并由其在發放登記表中簽字確認。

2、在向施工單位交付技術資料時，應向施工單位交底商品混凝土施工需注意事項包括交貨檢驗試件的制作、混凝土防裂、振搗及養護，提醒施工單位注意，每季節變化時由主任編寫該季節施工注意事項，并分別向施工單位發放。

3、換季或有特殊情況需向施工單位進行交底時，應及時下發交底文件。考核內容：

1、新開工地必須上門與施工單位技術人員進行技術交底，說明商品混凝土技術特征，將技術文件交付施工單位，并要求手續齊全。手續不全的，一個工地扣5分。

2、新開工工地第一次澆筑時應有技術人員到現場進行技術指導和監督，發現問題及時當面溝通。不及時到現場進行技術監督，每次扣5分，造成質量事故的，每次扣10-20分。

3、施工單位有質量投訴，經協調解決后，應及時到施工現場進行溝通和技術監督，同樣質量問題再次投訴的，每次扣10分。

6.1.2特殊技術要求技術交底 要求：

1、特殊技術要求下達后，試驗室應派人與施工單位技術人員聯系，了解技術要求詳細情況；

2、根據公司技術與生產能力，答復施工單位是否滿足其特殊技術要求，如具備能力，需向施工單位交底施工注意事項；

3、具備技術生產能力的，安排相應生產單位進行該批混凝土的生產，并交待相應生產單位試驗生產時的各項注意事項與配合比調整情況。考核內容：

1、接到特殊技術要求，應及時與施工單位進行聯系，了解其要求，并作好記錄。不與施工單位了解情況，不能清晰明確施工單位要求的，每次扣5分。

2、有特殊技術要求未采取相應技術措施，按常規要求進行生產控制的，每次扣10分，造成質量事故的，除承擔相應責任外，每次扣10-20分。

3、特殊技術要求了解后不能及時將所了解信息傳遞給控制試驗員的，每次扣2-5分，造成質量問題或事故的，每次扣10-20分。6.1.3銷售員接到特殊技術要求處理要求 要求：

1、銷售員應熟知公司所能提供的產品種類，包括混凝土強度等級、常規坍落度、常規材料品種、常規混凝土物理性能要求和常規施工方式。

2、在到施工單位接單時，應了解施工單位明確或隱含的技術要求是否超出公司所能提供的技術能力，超出的，應先與試驗室聯系，確定我公司是否具有提供該特殊要求的能力。

3、在試驗室明確答復具備能力后，方可開具特殊要求預供單。

4、預供單中應明確施工單位所提出的特殊技術要求或特殊施工方式。考核內容：

1、銷售員開出公司無法供貨的預供單，每次扣5-10分。

2、銷售員新接工程（特別是私人工地和臨時通知）后，應及時將相關信息告知試驗室，由其進行上門技術交底，未及時通知的，每次扣5分，造成質量問題的，扣10分。

6.2現場交貨檢驗

主要責任人：外部試驗員

6.2.1外部試驗員負責現場交貨檢驗 要求：

1、按規定頻率制作交貨檢驗試件；

2、交貨檢驗程序完整，見證簽名齊全；

3、確保交貨檢驗試件質量；

4、交貨檢驗試件檢測程序完整，檢測結果符合要求。

5、交貨檢驗試件檢測報告及臺帳完整。考核內容：

1、不按規定要求進行交貨檢驗試件取樣制作的，每缺一個工地扣2分。

2、交貨檢驗試件制作程序不完整（特別是無施工單位見證簽字）的，每次扣5分。

3、交貨檢驗試件制作不符合要求，達不到技術要求的，每組扣2分。

4、試件制作好不能采取有效措施進行防護，造成試件與試模丟失的，每組扣2分，不及時從工地取回，造成試件不能正常養護的，每組扣1分。

5、交貨檢驗試件試壓不按規定程序見證和檢驗，每組扣2分。

6、不能及時收回試驗報告的，每份扣1分。

7、在制作交貨檢驗試件過程中出現弄虛作假現像，被施工單位或現場監理發現的，作辭退處理。

6.3現場技術監督

主要責任人：外部試驗員、泵送工、銷售員 6.3.1泵工現場施工技術監督 要求：

泵工應根據經驗和現場實際情況向施工單位提出建設性澆筑意見，以確保正常澆筑。對一些泵送施工經驗較少的隊伍提出避免施工冷縫產生的方法；對于因特殊問題（例如炸模、停電）導致無法正常澆筑的，應告知施工單位及時處理和留設好施工縫，提醒不聽從或發現施工單位存在違反常規澆筑方法的應及時要求試驗室相關人員協調處理。考核內容：

1、現場出現任何影響正常澆筑的事項，泵送工均應立即向調度反映，確保調度知曉，由調度作出合理調整。出現異常情況不及時向調度反映的，每次扣2-5分，造成車輛積壓的，每次扣5-10分，造成損失的按公司規定承擔相應責任。

2、泵工在澆筑過程中發現施工單位有違反操作規程的行為（加水、漏振等），應及時向施工單位提出反對 意見，或者向外部試驗員及時匯報，不提出意見或匯報的，經外部試驗員發現，每次扣5-10分。

3、泵送工應根據經驗向施工單位提出合理的澆筑順序，施工單位有不按常規要求進行澆筑的，應明確提出建議，制止施工單位違反常規澆筑的，經查實，獎勵5-10分，不提出意見又不及時向試驗員反映的，每次扣5-10分。

6.3.2泵工對混凝土現場質量控制 要求：

1、泵工應具備混凝土基礎知識（例如和易性、混凝土一般質量缺陷查看）；

2、泵工在泵送過程應認真查看每車混凝土的質量情況，確保泵送的順利，發現存在泵送困難的料時，應向試驗室技術人員如實反饋混凝土實際的坍落度及和易性情況；

3、對于泵送過程中發現問題應及時向試驗室技術人員反映情況，要求及時調整。

4、發現存在問題或無法判斷是否存在問題的混凝土，應暫時停止泵送，并向施工單位予以說明，避免質量問題的擴大化。考核內容：

1、混凝土入泵前，泵送工應檢查該車混凝土是否存在問題，并及時將發現的問題向外部試驗員或調度反映，由此避免了質量問題的，每次獎勵10-20分，不進行檢查造成泵送困難或堵泵的，每次扣5分。

2、泵工發現存在問題的或不能判斷是否存在問題的混凝土后，不按要求停止泵送，強行將混凝土打到樓面，造成質量問題擴大的，每次扣10-20分。

3、泵送工不結合澆筑部位實際情況和混凝土實際情況，一味要求混凝土具有脫離實際的高工作性能，對混凝土和易性提出無理要求或不符合實際的投訴，經查實，每次扣2-10分。

6.3.3泵送工對現場違章操作的監督 要求：

泵工不得自行加水調整混凝土和易性，也有義務阻止現場相關施工人員自行加水，更不能唆使現場施工相關人員往混凝土中加水。無法阻止現場施工人員加水的，應及時通知試驗室人員現場協調，取證。考核內容：

1、泵工自行要求向混凝土中加水的，每次扣5-10分。

2、泵工對施工單位向泵車斗內加水不加阻止的，每次扣5-10分。阻止無效而又不向試驗員反映的，每次扣2-5分。

6.3.4外部試驗員對現場技術監督 要求：

1、負責現場混凝土質量的巡視，發現巡視中存在問題，及時通知控制試驗員。主要巡視內容為：（1）、混凝土到現場坍落度；

（2）混凝土到現場和易性，施工單位泵送反映情況；（3）現場施工速度及發車頻率是否需調整。

2、負責巡視公司外場相關生產人員執行質量管理制度的情況，主要巡視內容為：（1）攪拌車駕駛員是否存在非必要加水情況；（2）泵送工反映現場情況是否屬實。

3、負責監督施工單位是否按交底要求可施工規范要求進行澆筑，主要巡視內容為：（1）施工人員是否對泵送過程中的混凝土有加水現象；

（2）施工人員是否在混凝土振搗過程中有過振、漏振等現象，是否有不按常規順序進行澆筑的現象；（3）施工人員對防裂措施的落實是否符合要求；（4）施工人員對養護要求的落實是否符合要求。

4、外部試驗員應在現場巡視中認真觀察上述要求內容，需向控制試驗員反映的及時反映，要求其進行調 整，需向公司其他崗位進行溝通的及時向其溝通，溝通無效時應及時向試驗室主管人員反映要求得到解決，要求控制試驗員調整的應待其調整后的混凝土到達施工現場，確認達到正常要求后方可離開該工地。考核內容：

1、外部試驗員不按要求對施工現場進行技術監督，或將巡視流于形式，不能及時發現施工現場存在問題的，一經查實，該外部試驗員調離崗位。包括：

（1）不能及時發現現場混凝土存在的質量隱患或質量問題；

（2）不能及時發現駕駛員、泵送工和施工人員存在的違章作業行為；（3）對發車頻率不進行相應監督。

2、外部試驗員對各種違章行為不采取措施制止、與相關人員溝通或留取證據的，一經查實，每次扣5-20分，包括：

（1）公司人員現場加水、施工單位人員現場加水行為；（2）施工單位涉及到混凝土施工的違章作業行為；

3、在巡視過程中發現的混凝土質量問題或質量隱患，應清晰明確地向控制試驗員告知，不能及時、準確地向控制試驗員反映情況的，每次扣5-10分，造成質量隱患或質量事故的，責任相應責任。

4、在巡視過程中發現的施工單位存在的違章作業行為，必須當場予以指出，及時向施工單位交涉，并說明此種作法對質量的危害或隱患。不能發現問題、發現問題不與施工單位交涉，一經查實，每次扣5-20分，造成后期質量問題投訴的除承擔相應責任外，每次扣10-50分。

5、上述違章行為發現后，應用時采取措施留取證據，以作為交涉和下聯系單時的佐證。不能獲取證據的，每次扣2-5分，造成質量問題又拿不出相關證據的，外部試驗員承擔相應責任。

6.4質量問題投訴處置

主要負責人：外部試驗員、銷售員、調度 6.4.1調度對投訴的信息傳遞 要求：

1、日常質量中的坍落度及和易性投訴可告知當班控制試驗員和外部試驗員進行告知調整。

2、日常質量中反映的資料問題需及時告知試驗室主任處理。

3、日常接到的技術問題咨詢和解答需及時告知試驗室主任處理。

4、日常接到的較重大質量問題反饋需立即告知試驗室主任處理。考核內容：

1、調度接到任何一種涉及到質量投訴，均應及時將此信息傳遞到試驗員直至試驗室主管人員，隱瞞不報的，每次扣5-10分，造成質量隱患或質量事故的，承擔相應責任。

2、日常接到混凝土澆筑過程中的和易性投訴，根據發料攪拌站情況，可直接向該站控制試驗員傳遞，存在較大問題時，必須向試驗室主管人員及時傳遞該信息，否則每次扣2分，造成質量隱患或質量事故，公司有損失的，承擔連帶責任。

6.4.2調度對投訴混凝土的處置 要求：

日常生產過程中對施工單位反映的質量問題，因外部試驗員因其他工作原因一時無法趕到現場的，無法判斷現場混凝土是否存在質量問題的，必須要求駕駛員或泵送工等待外部試驗員或者試驗室主任現場進行判定后，方可進入下道工序，以免造成質量事故的擴大化。考核內容：

對存在問題或需專業人員現場判斷是否存在問題的混凝土，應要求該批混凝土暫時停止澆筑，由外部試驗員及時到現場進行處理，在此期間，該批混凝土不得進行澆筑，調度不要求停止的，每次扣5-10分，造成質量隱患或質量事故的，連帶承擔相應責任。6.4.3銷售員對投訴處理 要求：

1、銷售對日常接到的質量技術詢問、質量投訴，應及時告知試驗室主任處理。

2、銷售員應積極參與現場投訴的處理工作，在參與現場質量處理上，應謹遵技術部門的意見，對出現各種投訴的現場處理完畢后，應及時與施工單位核對處理費用。考核內容：

1、銷售員接到施工單位的質量投訴，應及時向試驗室主管人員進行傳達，不傳達的，每次扣2-5分。

2、銷售員應協助公司相關人員處理各種投訴，參與工地各種質量投訴工地的協調會議，不協助處理的，每次扣5-10分。

3、處理結束后，銷售員應就此次投訴及時向施工單位反饋，并及時對好賬，未及時反饋并對賬，造成公司損失擴大的，承擔相應責任。

6.4.4控制試驗員對投訴的處置 要求：

1、控制試驗員應對各崗位傳遞來的投訴及時通過多渠道了解情況，及時掌握實際投訴原因。

2、根據所了解情況對投訴作出正確的處置，該調整配比的調整配比、該采取其他措施的采取其他措施，確保投訴問題得以解決。

3、經情況了解，認為該投訴只是個別問題，不需進行調整的，試驗員也要給投訴人以明確答復。

4、控制試驗員必須將各種投訴問題記錄，以保證今后的追溯。考核內容：

1、控制試驗員不對情況進行了解，隨意按投訴問題進行調整的，每次扣10-20分。

2、控制試驗員對投訴問題了解不清楚，未采取針對性措施解決投訴問題，造成投訴問題無法解決的，每次扣5-10分。

3、控制試驗員不能采取正確措施解決投訴問題，造成投訴問題得不到解決的，每次扣2-5分。

4、控制試驗員不能針對所出現的問題采取有效的預防措施，造成投訴多次發生的，每次扣5-10分。

5、投訴問題不進行記錄的，每次扣2-5分。

6.5質量事故處理

主要責任人：調度、銷售員、試驗員

本項內容暫不考核，按公司《事故處理辦法》對相關人員進行處理。6.5.1調度對質量事故投訴的處理 要求：

調度接到質量投訴信息后，應立即將該信息向試驗室主管人員反映。

6.5.2銷售員接到質量事故的處理 要求：

1、銷售員接到客戶的質量投訴后，應先了解投訴的主要內容，將情況向試驗室主管人員及時反映。

2、銷售員應組織公司技術人員和施工單位技術人員現場對質量投訴進行情況的溝通。

3、銷售員應參與質量事故的處置工作，并協助試驗室作好事故的解釋說明工作。

4、事故處置完畢，應及時將處置結果反饋到施工單位。

6.5.3試驗室質量事故處置 要求：

1、試驗室技術人員負責對質量投訴問題的情況了解工作。

2、試驗室技術人員應本著維護公司利益的原則，實事求是地解決工地的質量事故投訴。

3、確定存在質量問題的部位，為落實“百年大計，質量第一”的原則，不能隱瞞，該報廢的要報廢，該清除的要清除。

4、劃分責任時，應根據公司所掌握的各種施工過程中的質量行為的證據，及時向施工單位舉證，降低公司責任。

5、事故處理完畢，要形成事故處理報告，其內容應包括：質量事故發生經過，現場調查結果，事故發生原因分析，公司質量控制過程中存在的問題，責任人的處理意見，報總經辦處理。

6、必要時，由總經辦或質量負責人組織相關部門開事故分析與處理會議，本著“四不放過”的原則，制定出糾正和預防措施，避免類似問題再次發生。

7、試驗室負責事故各種資料的總結與歸檔工作。

7質量服務

7.1銷售服務

主要責任人：銷售員 7.1銷售技術服務要求 要求：

1、銷售員對首次及單位工程較大，重點的客戶，應組織生產、調度、試驗室上門進行施工前生產及技術交底。對承接的一些臨時結構，加固，搶險結構，對混凝土有特殊要求的，需立即告知生產及試驗室負責人現場確認。

2、銷售員應配合試驗室資料員與施工單位銜接技術資料核對工作，確保規定時間完成技術資料的整理與出具工作。

3、銷售員應按規定要求及時將施工單位所要的各種資料發放到位。考核內容：

1、需要時，銷售員不參與或協助技術部門供貨前的交底工作，每次扣2分。

2、銷售員不配合資料室與工地協調資料核對工作，每次扣2分。

3、銷售員不按要求發放資料（強度報告），造成施工單位投訴的，每次扣2-10分。

4、銷售在簽訂銷售合同時，不提供技術合同附件或提供的技術合同附件上無客戶簽名的，每次扣2分。

7.2生產服務

主要責任人：調度、駕駛員、泵送工 7.2維護公司利益，向客戶解釋質量問題 要求：

調度、駕駛員、泵送工在生產服務過程中要以公司利益為重，以服務為中心，以質量為前提，向施工單位進行生產服務工作。考核內容：

1、生產部門相關人員應維護公司利益，在生產過程中協調與處理施工單位的常規質量投訴解釋工作。對施工單位的常規質量投訴置之不理的，每次扣2分。

2、為降低本崗位工作難度，有意夸大混凝土存在的問題，或教唆施工單位夸大混凝土存在的問題，隨意向試驗室投訴質量問題的，每次扣5-10分。

7.3技術服務

主要負責人：外部試驗員

7.2.1外部試驗員負責委外檢測工作 要求：

1、由外部試驗員負責收集生產信息，指導資料員填寫《產品質量檢驗委托單》，其相關內容、具體數據的 準確性由外部試驗員負責。

2、委外試驗檢測報告應在規定時間內（一般應在五個工作日內，有特殊要求按特殊要求執行）取得，并及時復核歸檔。

3、負責試驗檢測報告的完整性。考核內容：

1、外部試驗員不及時向資料員提供施工單位相關信息的，每次扣2分。

2、外部試驗員不能及時將標準養護試件送達檢測中心檢測，造成強度報告不能按時出具的，每批扣1分。

3、外部試驗員不能及時將檢測中心出具好的試驗檢測報告取回歸檔，每次扣2分。造成施工單位投訴資料提供不及時的，每次扣5分。取回過程中出現遺漏的，每份扣1分。

7.2.2外部試驗員技術資料移交 要求：

外部試驗員負責向施工單位發放技術資料，宣傳商品混凝土技術要求，并建帳及建立發文登記。

1、每新單位開工前，應將各種技術資料整理齊，并交付施工單位施工員或資料員手中，并由其在發放登記表中簽字確認。技術資料包括：

（1）全部使用配合比或該次使用配合比；

（2）原材料復驗報告（含砂、石、水泥、外加劑、粉煤灰）；（3）水泥、外加劑質保書。以上均為最新版本。

2、每新單位工程開工后，應及時組織資料員建立分單位臺帳及收發文登記表。

3、在向施工單位交付技術資料時，應向施工單位講名商品混凝土施工需注意事項，提醒施工單位注意，每季節變化時由主任編寫該季節施工注意事項，并分別向施工單位發放，進行相應的技術交底工作。考核內容：

1、不能按要求及時提供配合比及原報告的，每次扣2分，施工單位投訴的，每次扣5分。

2、施工單位要配料通知單時，外部試驗員應向控制試驗員協調好發放人員，不能及時提供配料通知單的由外部試驗員負責，每次扣2分，施工單位投訴的，每次扣5分。

3、未能及時將試驗室編寫的施工注意事項發放到需要單位的，每次扣2分，因未及時發放該注意事項造成質量問題投訴的，每次扣5-20分。發放手續不完整，未發放到施工單位施工員以上技術人員的，每次扣2分。

7.4售后服務

主要負責人：資料員

7.4.1資料員負責強度報告整理 要求：

1、及時與施工單位資料員核對報告要求信息；

2、負責外部混凝土試件《產品質量檢驗委托單》填寫、整理、歸檔工作。

3、按時報送檢測中心試件與委托單，并督促外部試驗員在規定時間將報告取回、歸檔。

4、建立《試驗報告發放登記表》，由銷售科銷售員持經銷售科科長簽字的《試驗報告發放通知單》，按其上所列份數或起止日期進行發放，作好交接手續。考核內容：

1、資料員負責檢測報告所有信息的的完整性及準確性，出現一次修改或錯誤，扣1分。

2、資料員負責公司所用原材料的定期報告，不能按期提供的，每次扣2分。

3、在資料發放過程中出現發放手續不全的，每次扣2分，出現遺失的，每份扣2分。7.4.2資料員負責每次生產開盤鑒定 要求：

資料員負責每次生產開盤鑒定 考核內容：

資料員負責每次提供強度報告同時向施工單位提供混凝土開盤鑒定，不能按時提供的，每次扣2分。

7.4.3資料員出具出廠合格證 要求：

每單位工程結束，相關試驗數據出齊后，應及時將單位工程所有強度等級的合格證整理出。五工作日內未出的，每強度等級扣2分。有遺漏每強度等級扣1分。考核內容：

每工地單位工程完畢，資料員應及時向施工單位資料員進行核對，并開具該單位工程的出廠合格證。不能及時提供的，每次扣2分。

第二篇：關于商品混凝土質量控制管理辦法

關 于 商 品 混 凝 土 質 量 控 制 的 管 理 辦 法

關于商品混凝土質量控制的管理辦法

在我公司總結了歷年各項目商品混凝土存在質量問題因果的基礎上，結合本項目實際情況，并根據總監辦及業主的要求，為有效確保工程質量、重點把控施工環節，現把本項目商品混凝土質量控制分為：商混考察選用環節、合同簽定環節、原材料控制環節、配合比驗證環節、商混生產控制環節、商混進場檢查環節、澆筑養護環節、驗收環節等八個階段。

一、商混考察選用環節

項目部會同總監辦及業主實地考察臨近施工現場周邊的商混供應商昆騰站、中聯秣陵站、中聯溧水站的資質等級、試驗、生產、技術和運輸能力，運距和運輸路線交通狀況。經過比較本工程商品混凝土首選由距離施工現場最近的的生產規模大、產品質量及供應計劃有保障且在寧高輕軌、寧高新通道項目上已有優良業績的南京昆騰商品混凝土攪拌站供應。

二、合同簽定環節

建立健全合同管理制度，明確了雙方在合同履行過程中的職責和相應責任，確保高標準、嚴要求控制砼質量：設置專供料倉生產本工程混凝土，對強度等級大于C40及有特殊要求混凝土，攪拌站應安排技術人員到現場全程控制澆筑質量，并明確了本工程混凝土質量合格標準為標準養護試件和現場28d齡期構件回彈檢測全部滿足購買強度，即標準試壓塊和現場回彈檢測雙控。

三、原材料控制環節

雙方就原材相關要求做了以下明確約定：①水泥的品種、強度等級（盤固水泥）；②砂、石料的產地及粒徑要求（安徽馬鞍山生產的5—31.5mm連續級配碎石、長江砂 中砂）；③外加劑的品種及特性要求（中巖新材料公司生產的NZY-Ⅰ高效緩凝減水劑）；④砼抗凍、早強要求；⑤砼坍落度正負誤差范圍；⑥砼初凝時間要求（含外加劑的試驗）；⑦砼供應速度要求；⑧專供料倉和約定的原材不得隨意更換，項目部一個月內不少于2次隨機抽檢，原材料出現不合格品立即清場。

四、配合比驗證環節

混凝土配合比按國家現行標準JGJ55-2000《普通混凝土配合比設計規程》、JTG F80/1-2004《公路工程質量檢驗評定標準》、JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術規范》及設計圖紙的規定由商品混凝土攪拌站試驗室進行配合比設計。在經過項目部及監理平行試驗合格后按規定程序報總監辦審批，經審批的配合比在正式施工前，將重新取樣驗證混凝土的工作性，經驗證合格后方可交由商品混凝土攪拌站試驗室執行，并且所購買混凝土標號比設計標號均提高一個等級。

五、商混生產控制環節

混凝土生產前項目部及攪拌站試驗人員測定集料的含水率，每一工作班不少于一次，當含水率有顯著變化時，增加測定次數，并依據檢測結果按配合比試驗規范要求及時調整用水量和骨料用量。在項目部派駐攪拌站人員的監督下由攪拌站控制操作人員將生產配合比輸入生產控制設備中，在混凝土生產及配合比執行過程中，項目部試驗室落實專人派駐攪拌站監督配合比的執行和原材料使用的情況混凝土攪拌完畢出廠前，項目部試驗人員將嚴格把關混凝土工作性，及時檢測混凝土的坍落度、粘聚性和保水性，每車一次，增加檢測頻次，不合格的混凝土堅決退回不用。

六、商混進場檢查環節

根據現場條件合理配備車型、控制發車間距，做到現場既不壓車，又能保證混凝土的連續供應。混凝土攪拌運輸車在裝料前必須將罐體內積水倒凈，運輸和在工地停留過程中保持罐體持續慢速轉動，保證混凝土的和易性，在運輸和泵送過程中嚴禁任意加水。

混凝土運輸車出廠應隨車附帶商品混凝土發貨單和出廠合格證，發貨單詳細填寫：訂購單位、工程名稱、使用部位、強度等級、坍落度范圍、駕駛員、車號、運輸量、發車時間。

對于進場商混項目部安排專人逐車對其進行坍落度檢測，對于坍落度不合格的商混堅決退回。商混出場超過3小時的不得進場，配合比和強度等級與開盤報告不符的不得進場。坍落度檢測合格后安排專人在攪拌車卸料斗處隨機取樣制做7d和28d混凝土標準養護試件，試件硬化拆模后，及時送往項目部的標準養護室進行養護。同時，我部還將在施工現場和攪拌站隨機進行砼表觀密度檢測，不合格品堅決清場不用。

七、澆筑養護環節 在澆筑過程中，嚴格控制混凝土的均勻性和密實性。混凝土拌和物運至澆筑地點后，減少停留時間，立即澆筑入模，在澆筑過程中，如混凝土拌和物的均勻性和坍落度發生變化，將及時按規范要求調整處理。若豎向澆筑高度超過2m時，將采用串筒、溜管槽等方式澆筑混凝土，切實保證混凝土的工作性和各項指標。針對本工程的實際情況、澆筑季節、工程部位和現場條件等客觀因素，項目部將編制詳盡的施工養護方案，在質量至上的宗旨下，嚴格執行。

八、驗收環節

當結構混凝土達到齡期后，項目部試驗人員首先按照規范要求對標準試壓塊進行抗壓試驗并且會同攪拌站試驗室按檢測標準要求進行現場回彈自檢，隨后通知總監辦進行抽檢。待自檢和總監辦抽檢完成后上報指揮部，并及時把各項試驗檢測數據整理、上報、存檔。對不滿足設計要求的應按要求立即采取相關補救措施，確保在整改完成后達標。檢測合格的應按程序開展驗收工作，成果亦將作為工程整體質量驗收的依據。

第三篇：商品混凝土的生產過程質量控制

商品混凝土的生產過程質量控制

一、商品混凝土的質量要求

商品混凝土的質量主要受原材料性能和質量設計和生產水平以及施工質量三個方面的因素制約。對于商品混凝土生產企業而言，對原材料的性能和質量認真試驗和檢測、選擇質量合格的原材料，綜合各種要求和因素進行混凝土配合比設計并在試驗室嚴格的試驗的基礎上產生基準配合比，生產和質檢人員具有良好專業知識和業務技能、認真負責地執行相關標準、準確無誤地完成各個工序、依據適宜的生產工藝進行生產，是獲得質時合格的出廠商品混凝土的不可缺的保證。同時，還應該對于出廠的混凝土進行跟蹤控制，及時反饋混凝土在施工現場的性能和質量，同便進行生產調整控制。對于商品混凝土用戶而言，施工方應嚴格按照施工規范和標準進行混凝土澆注、振搗和養護，以獲得滿意的施工質量。同時，施工應該按照規定的條件和要求取樣和制作混凝土試樣，保證獲得合格的現場的混凝土試樣，減少以致避免由現場混凝土試樣不合格而經常導致的施工和商品混凝土生產商之間的分岐和矛盾。

商品混凝土的一個顯著優勢是能夠大幅度提高混凝土的強度保證率。混凝土的強度是混凝土質量的一個重要指標，混凝土強度必須滿足設計要求。商品混凝土由于采用工廠化集中生產，從原料、配合比設計、生產、運輸、澆注等各環節按照相應標準和規范嚴格控制，因此能夠盡可能地保證混凝土的強度要求。

除應滿足強度要求外，混凝土還應具有足夠的在建筑物所處的環境及使用條件下抵抗內外因素侵蝕破壞和變形的性能，即耐久性，以保證建筑物的服務壽命，減少維修維護工作和費用。實際上工程人員常常過度關注混凝土的強度卻忽略了耐久性，由此帶來了很多問題。很多鋼筋混凝土結構過早發生破壞，其原因不是強度不夠，而是耐久性不足。在這方面國內外的教訓比比皆是，而且付出了慘重的代價。

作為一種工廠化生產的商品，商品混凝土還必須滿足用戶的使用要求。現代的施工技術往往要求混凝土采用泵送澆注施工工藝，因此商品混凝土的拌合物需要具有良好的工作性能（或稱和易性）通常是大坍落度、較小的坍落度損失配以良好的粘聚性能和保水性能，以保證混凝土泵送施工的順利進行。

企業界的主要目的是經濟效益最大化，追求最大的利潤空間同樣是商品混凝土生產商的主要目的。因此，在保證商品混凝土各項質量和性能的基礎上，商品混凝土生產商要不斷提高技術和管理水平，節約成本，保證企業的生產利潤。

總之，合格的商品混凝土必須是力學性能、耐久性能、工作性能滿足結構設計和施工使用要求并且在經濟上有利可圖的混凝土。這幾個方面是一個有機的整體，相互影響、缺一不可。商品混凝土生產商需要綜合考慮這幾個方面，保證性能，兼顧成本，做到綜合平衡。

二、生產過程質量控制

商品混凝土采用工廠化集中生產，其生產過程具有配合比基本穩定、計量準確、生產量大、生產快捷、機械化和自動化程度高的特點。商品混凝土的生產由原材料的進料和堆存、原材料的計量、混凝土的攪拌、出廠質量檢測、運輸和澆注等一些環節組成，每個環節都必須認真做好。

但是，由于原材料種類多，質量和性能的波動較大，常常造成混凝土的不穩定，因此生產過程的質量控制十分重要。在生產中必須嚴格按照試驗室出具的生產配合比計量各種原材料，依據技術部門制訂的生產方案攪拌生產，現場質檢員還應隨時觀察混凝土拌合物的工作性能，并根據原材料的實際情況及時有效地調整，以保證混凝土的質量。

在冬季和夏季高溫生產期內，必須按照相應生產規范和技術方案執行。

2．1原材料的進料、堆豐和使用 生產商品混凝土的原材料包括水泥、礦物摻合料、砂、石、外加劑和水六類。除水（一般為自來水）不需要專門檢驗外，商品混凝土攪拌站必須對進場的其它五類原材料進行檢驗和試驗。原材料供應商必須提供產品說明、出廠合格證和性能質量檢測報告。攪拌站的試驗室負責對進場原材料進行質量檢驗和性能試驗，為采購部門提供接收或柜收依據，為生產和質檢部門提供生產過程質量控制和調整依據。不合格的原材料不得用于生產。

商品混凝土攪拌站的砂、石類原材料采用堆場形式堆放。為了保證砂石材料性能的穩定，堆場要有可靠的排水功能，防止積水、積雪，最好采用封閉的材料存入廠房。對于不同規格的砂、石料應該分別堆放，并有醒目的標志，標明品種和規格，防止混料。砂石材料的堆存和使用要有序進行，做到先進先用，以使一段時間內的砂石料性能基本穩定。同時在生產中要密切關注砂石材料的波動情況，尤其要注意砂的細度模數、含水率和含石率等的變動。生產控制中要及時對變化情況作出反應。

水泥、礦物摻合料和膨脹劑等粉狀原材料儲存于筒倉應保證密封性能良好，防止雨、雪進入，使用權原材料受潮。應根據生產情況密切注意原材料的消耗，防止出現原材料短缺的情況。商品混凝土攪拌站應盡量使用同一大廠的同品種的旋窯水泥，以保證可靠的強度和穩定性。粉煤灰應使用權用II或I級灰，嚴格檢測粉煤灰的細度、活性指標和需水量比。選用適宜的符合國家標準膨脹劑，經過試驗確定膨脹劑與水泥和粉煤灰的相容性以及適宜摻量。

液體泵送劑和水儲存在密閉的罐中。要選用符合國家標準、并且與水泥、礦物摻合料和膨脹劑具有很好相容性泵送劑或減水劑，保證混凝土的工作性。2．2原材料的計量和攪拌

計量和攪拌系統是商品混凝土生產的核心部分，計量精度直接影響混凝土的質量，計量和攪拌速度直接影響混凝土的生效率。

混凝土的計量系統的誤差必須滿足相應國家標準的規定要求。為了保證計量系統的精確性，每年不少天一次上法定的計量部門進行檢查，并取得計量部門簽發的檢定合格證書，同時在生產過程中應定期自檢和校驗，密切注意計量系統的誤差范圍。

商品混凝土攪拌站采用成套的自動化混凝土生產線，上計算機進行生產控制，生產控制系統的操作人員只需根據生產任務單和配合比通知單調用生產配合比，原材料的上料、計量、攪拌、卸料完全由計算機控制操作。操作人員必須嚴格按照生產任務單和配合比通知進行生產，保證混凝土的質量以及生產的混凝土與需求相一致辭。由技術部門規定混凝土的攪拌時間和上料順序，在使用粉狀膨脹劑、引氣劑或阻銹劑時應適當延長攪拌時間。在這一過程中，由現場質檢員實施監督檢查，同時需要密切觀察生產過程的情況，及時、有效地發現問題并進行相應處理。2．3混凝土出廠檢驗

為了保證商品混凝土的質量，應由質檢員對出廠的混凝土進行檢驗。出廠檢驗工作包括送貨單檢驗、混凝土工作性檢驗、混凝土強度試件的取樣和制作、開盤鑒定以及檢驗記錄填寫等項。應首先對送貨單進行檢驗，防止出現交貨錯誤。對出廠混凝土的質量進行目測和試驗，檢測其坍落度是否滿足要求，粘聚性和保水性是否良好，是否適宜泵送施工等。特別是對于每一批次的前幾盤混凝土應密切關注。發現質量波動或混凝土工作性不滿足要求時應對生產配合比進行調整，調整時應保持水灰比/水膠比不變，根據生產時的砂石計量數量，如果砂的細度模數和含石率有明顯變化，還需要降低或增大砂率。

混凝土的拌合物的質量應每車目測，同時按照規定要進行取樣檢測，主要檢驗混凝土的坍落度是否滿足要求，拌合物是否均勻，粘聚性和保水性如何，并將檢驗結果反饋到生產控制中。必要時應當每車均檢測工作性。同時，按照標準和規范的要求取樣制作強度檢驗的試件。按照要求，進行強度檢驗的試件取樣時，每拌制100m3的同一配合比的混凝土，取樣次數不得少于一次，當一個工作班生產的同一配合比的混凝土不足100m3的，其取樣次數也不得少于一次。取樣后要在規定的環境中、按照規定的制作方法成型進行標準養護。2．4運輸和澆注

通常情況下，商品混凝土生產商負責混凝土從攪拌站到施工現場的運輸。采用泵送澆注工藝時，還常常由生產商提供汽車泵或地泵，并且負責將混凝土泵送至施工部位。在這種情況下，商品混凝土生產商須負責混凝土的運輸和澆注質量。

商品混凝土的生產、運輸和使用是一個連續過程中的幾個環節，必須保證混凝土質量在這一系列環節中始終處于受控狀態。不同的工程部位、施工方式以及施工方的技術水平和準備情況，對混凝土的需求量是不同的。因此，商品混凝土生產企業應根據施工方的施工方案編制相應的生產和運輸方案，必要時派出駐施工現場的高度人員，隨時掌握工地情況，合理安排車輛，以合適的供應速度為工地提供混凝土。車輛發出過多會造成施工現場車輛等待時間過長，導致混凝土的工作性損失過大，車輛發出過少會造成施工現場缺料，導致混凝土不能連續澆注，這都會影響混凝土的質量。

此外，商品混凝土生產商還應做好對罐車、泵車和高度人員的業務培訓工作，保證混凝土的運輸和澆注按照相應的規范和標準進行。

2．5施工現場的工作

商品混凝土生產過程的控制不了但包括攪拌生產和運輸工作，還包括施工現場的工作，后者主要分為兩個方面：施工現場信息反饋和對施工方協助和監督。這一點是不容忽視的。2．5．1施工現場信息反饋

商品混凝土生產企業派出的施工現場高度員應該根據施工情況，保持與攪拌站生產和車輛高度人員聯系，及時調整供料速度，使供料速度與施工速度相平衡。同時，還要及時反映用戶對混凝土的需求數量的變化，以便攪拌站及時調整生產計劃，防止混凝土的浪費。

原材料的波動、施工進度和天氣變化以及運輸距離的變化都會造成混凝土的質量和性能波動，常常導致施工現場混凝土的工作性不良，影響混凝土的澆注施工。商品混凝土生產企業派出的施工現場高度員應當將混凝土的質量情況及時反饋至攪拌站，以便做出相應的技術調整，保證混凝土的質量。

當商品混凝土生產企業沒有施工現場高度員時，應當事先與施工方溝通，要求施工方做好上述的信息反饋工作。2．5．2對施工方協助和監督

施工方是商品混凝土的用戶，負責混凝土的入模、振搗和養護等施工以及施工現場混凝土的取樣檢驗。為了保證混凝土質量，避免糾紛，商品混凝土生產企業需要協助和監督施工方做好下列工作：督促施工方做好施工準備工作，為混凝土進場交貨提供必要條件；要求施工方保證施工速度，防止混凝土過振或漏振；督促施工方及時地反饋質量要求，進行現場施工檢查；未經混凝土生產商允許，不得在混凝土里面加入外加劑和水等材料；協助并監督施工方按照標準和規范取樣進行現場檢驗、制作和留臵試件并進行標準養護，以避免糾紛，保證成型試件強度合格。2．6質量控制體系 2．6．1建立質量保證體系

建立關系明確的質量管理和保證體系，統一協調材料、技術、質檢、生產等各部門的職責和工作，全面提高和強化人員的質量意識，各負其責，責任至人。2．6．2制訂混凝土質量控制計劃

根據質量管理和保證體系，制訂明確、可操作的質量控制目標，分解至企業各部門，各部門再細化分解至各崗位。依據質量控制目標，制訂一定時間段內的質量控制計劃，并且建立合理適宜的考核和激勵措施。2．6．3貫徹落實生產方案

對于重要工程和有特殊要求的混凝土工程，制訂詳細的生產方案和審批手續。生產前認真進行生產方案的技術交底工作，對從原材料至現場澆筑的每個環節都嚴格要求，保證生產方案的貫徹落實。

2．6．4建立技術資料檔案

保證各項技術資料齊全合格，及時為施工方提供相應的開盤鑒定等技術資料，并形成和種生產書面記錄。主要的書面記錄包括商品混凝土生產日志、質量檢查表、混凝土安全運輸交底、混凝土泵送記錄和混凝土試件制作記錄。

商品混凝土的良好質量是商品混凝土能夠不斷得以發展和應用的基礎。因此，商品混凝土的質量控制具有十分重要的意義。商品混凝土生產企業必須全面提高和強化質量意識，嚴格按照相應的標準和規范進行生產和質量控制，從生產過程的各個方面做好工作，保證出廠混凝土的質量。同時，商品混凝土生產企業需要協助和監督施工單位按照標準和規范進行施工，保證混凝土的使用質量。

第四篇：商品混凝土質量管理制度

質量管理控制制度 1.總則 1．1質量管理的目標是：混凝土產品合格率100%。2．質量管理組織體系結構： 2．1公司經理是公司產品質量第一責任人，領導質量代表人（即：質量總監）主任工程師、質量技術部及實驗室，質量技術部負責公司的質量技術管理工作。3．質量技術部的工作職責： 3．1簽發混凝土生產配合比，負責產品過程的質量監控。3．2保證產品質量滿足顧客的技術要求，實現公司的質量目標。3．3負責編制特殊工程的質量計劃、處理用戶質量異議和質量問題，及時上報生產過程中出現的技術質量問題。3．4協助主任工程師處理客戶投訴及產品質量事故，積極協助實施公司下達的生產技術質量達標工作。3．5對產品的生產、原材料采購、生產工藝及作業標準、提出改進意見或建議。對檢驗合格原材料簽發原材料準用證。3．6制定檢查標準，并稽核質量檢查人員是否正確實施。3．7負責質量異常的妥善處理。3．8檢驗儀器與量規的管理與校正，及庫存品的抽驗。3．9對原材料供應商，外加劑工廠供應商等交貨質量進行整理與評價。3．10制定巡回檢驗的管理與分析，專案研究并作改善，預防再發防止措施。3．11對客戶投訴案件進行分析并實施落實改進措施。3．12負責資料回饋相關單位。

3．13執行質量管理日常檢查工作。3．14做好質量保證作業。3．15研究制訂并執行質量管理教育訓練計劃。3．16制定質量管理規定，推行全面質量管理。3．17負責其他有關質量管理事宜。3．18參與產品的研究開發及試制。3．19定期向主任工程師報送有關質量技術報表。4．攪拌樓、運輸組、泵送組、采購等相關部門，必須協助質量技術部共同做好質量監控工作。5．生產過程質量技術管理： 5．1所有原材料（水泥、砂石料，摻和料、外加劑）必須符合現行國家標準中所規定的技術指標。5．2水泥：必須是持有國家頒發的生產許可證、采用旋窯生產水泥質量必須符合國家標準。5．3砂石料：質量符合標準規范要求。定點采購。5．4摻和料：經檢驗各項指標應符合國家相關標準。5．5原材料售貨單位必須提供產品三證（生產許可證、合格證，檢驗報告）。質量技術部負責保管原材料的出廠質保書。5．6預拌混凝土購銷合同中對原材料有特別約定的，應遵守約定。5．7材料供應單位應當相對固定，應選定產品質量穩定、信譽可靠的企業作為長期合作對象。5．8材料進場后，材料人員應認真組織驗收，并收存產品質量合格“三證”必

要時要商請技術人員共同驗貨，各種材料應有準確標識。采購完成后，材料人員應將所購材料品種、數量等向質量技術部發放材料到貨通知單。5．9質量技術部接到材料到貨通知單后，有實驗人員對進場材料進行取樣，將樣品分兩部分，一部分由質量技術部送往有列入《合格委托檢試驗方名錄》中的檢測機構。另一部分有實驗人員自檢。試驗結果達不到標準要求的，質量技術部做好記錄，及時通知進料部門和材料供應商。5．10生產人員在工作中觀察原材料情況，發現異常情況及時通知質量技術部。5．11質量技術部每天應根據相關合同約定、原材料、當日天氣情況、運輸路程等情況及經濟合理原則，向攪拌樓簽發《混凝土配合比通知單》。在生產過程中，開出的混凝土配合比需做調整的，應由質量技術部負責，微機操作員不能私自改動。5．12混凝土生產前，質量技術部、對混凝土配合比進行審核確認后，由微機操作員將混凝土配合比內容準確輸入電腦，生產班長負責監督確認無誤，方可進行開機生產。拌攪組有疑問，由質量技術部負責解釋。5．13微機操作員必須嚴格按混凝土配合比通知單進行配料，攪拌，嚴禁私自更改。5．14施工單位人員來攪拌站摻外加劑的，攪拌組負責技術交底，并監督摻加方法和數量是否正確。5．15攪拌組配制水溶液外加劑時，應嚴格按操作規程和技術交底配制，攪拌均勻后方可使用。5．16攪拌組開機生產前，將皮帶機上的水排除干凈、對將要使用的外加劑攪均，防止沉淀。

5．17攪拌時間，微機操作員嚴格按照操作規程和技術交底執行。5．18攪拌組安排專人對每盤混凝土質量進行目測，發現異常，及時停機處理。5．19試驗人員應做好坍落度的檢測，每一工作班內混凝土取樣不得少于二次，并隨機抽檢混凝土坍落度，及時反饋信息，使混凝土的坍落度滿足規定要求。5．20攪拌生產時，操作人員必須隨時注意觀察設備運行情況，發現異常及時停機處理。5．21供應混凝土過程中，攪拌站發生停水停電無法繼續生產時，攪拌組及時向生產主管反映和泵送組取得聯系，做好停水停電后的相應事宜。5．22同一工地在施工過程中須要更換強度等級時，及時通知泵送人員。6．冬季生產： 6． 生產部門按照冬季施工標準，對設備做好保溫及加溫措施。6．夏季生產： 主機操作員依據工地提供的坍落度，結合工地的運送時間的長短，適當提高10——20mm坍落度。7．運輸與卸料： 7．1裝料前駕駛員檢查攪拌筒內是否有積水，如有應排出。7．2“正轉”攪拌，為了保證料運到工地不易離析，攪拌筒的轉速一般為4—10r/min。7．2嚴禁向攪拌筒內加水，如須要加水，經質量技術部同意后，按質量技術部的要求進行處理后加水。7．3每天運輸完混凝土，駕駛員必須清洗料口，沖洗攪拌筒出料口及葉片和車架，及時清理筒內的粘結料。

7．4駕駛員在接到微機操作員送貨單，看清混凝土的強度等級和運輸工地，防止運錯工地。同一工地在施工須要更換強度等級時，駕駛員將混凝土運輸到工地后，在未泵送前，告訴泵送員更換后混凝土的強度等級，防止泵送員，把混凝土泵錯澆筑部位。7.5如有工地拉回余料，司機應及時回磅，并通知當班調度；由調度通知實驗室人員對余料進行調整，調整合格后方可出站。

8、實驗檢驗過程質量管理： 8．1實驗室工作人員應嚴格按照《實驗室手冊》進行產品質量檢測工作。8．2實驗檢驗須按照相關的國家標準嚴格、細致、準確地進行。8．3試驗室內須保持衛生干凈整潔，試模、工具用完后清理干凈，保持試模的完好。8．4根據主任工程師下發的混凝土配合比單，選用適當的配合比，按砂石料檢驗結果調整配合比，計算準備，進行試配。8．5試驗人員應做好坍落度的檢測，混凝土坍落度按規范要求執行。每一工作班內混凝土取樣不得少于二次，嚴格杜絕漏測，無記錄現象。8．6混凝土試塊的制作：混凝土試塊必須按規范要求留置組數，選擇相應的混凝土試模，制作前必須做坍落度試驗。8．7原材料進場后取樣及時，取好后認真填寫樣品委托單。8．8試塊制作好后，及時拆模并標養。8．9混凝土運往澆筑地點的坍落度應符合要求。8．10混凝土外加劑液體的配制和摻量時，應嚴格計量，摻量必須準確。8．11砂含水率、含石率實施每天檢測制度。

8．12發現質量問題及時反映進行質量分析，提出糾正措施。8．13檢查中的不合格項由質量技術部通知整改。

實驗室主任質量責任制

1、在質量總監的領導下，貫徹執行上級與產品質量檢驗有關的政策、方針、法令、法規、條例和制度。

2、貫徹實施公司的質量方針、質量體系文件、切實保證能公正地、科學地、準確地進行各類檢驗工作。

3、全面負責試驗室的檢測、試驗技術業務、測試質量、組織管理等工作；制定本單位的發展規劃和工作計劃。

4、組織安排測試任務、審核試驗綱要、實施細則和試驗計劃、負責全室人員的工作考核、獎罰。

5、批準審核所有檢測報告，主持事故分析和質量分析會。

6、熟悉試驗室所用儀器，設備技術性能和質量情況。

7、檢查《質量管理細則》的執行情況，在質量總監的領導下主持《質量管理細則》的制定、補充和驗收。

8、規劃檢測人員的技術業務培訓和組織技術考核。

9、教育全室人員牢固樹立質量第一的思想、確保測試質量，遵守公司的各項規章制度。

10、完成領導授權的其他工作

實驗室檢測員質量責任制

1、按時完成下達的檢測任務，對負責的檢測項目檢測數據負責。

2、嚴格按檢測規范、試驗方法或本室制訂的測試細則進行各項檢測，確保檢測數據的準確可靠。

3、認真做好檢測前的準備工作，記好檢驗原始記錄，原始記錄不許涂改，及時出具檢驗報告并按規定程序送審。

4、嚴格按操作規程使用儀器設備，做到事前檢查，事后有維護保養，及時填寫使用記錄。

5、有權拒絕行政及有關人員對檢測業務的干預，有權越級向上級領導反映違反檢測規程或對檢測數據弄虛作假的現象。

6、上報檢測儀器設備的測定，維修計劃，有權拒絕使用不合格檢測儀器或超過檢定周期的儀器。

7、不斷更新專業知識，掌握本專業檢測儀器、新標準、新技術的發展趨勢及現狀。

8、做好負責檢測室的安全、衛生、搞好文明生產。

9、嚴格執行檢測人員應遵守的其他各項制度。

10、完成領導交辦的其它工作。

實驗室儀器設備員質量責任制

1、負責本室儀器設備的保管、維護、保養工作，保證儀器設備性能保持正常使用狀態。發現損壞的儀器設備應及時匯報并提出處理意見，接受上級管理部門的監督檢查和業務指導。

2、負責本室的儀器設備維修，配合安裝調試工作，如需計量檢定，應及時委托計量員送檢。

3、檢查檢測人員對儀器設備的使用情況，對違反操作規程的現象，有權制止和提出批評整改。

4、負責本室所需儀器設備的購置申請，并上報上級領導統一安排購置，負責檢查驗收，及時登記造冊，配合安裝調試。

5、負責本室儀器設備的周期檢定，對于自檢設備應按時檢定并做好記錄，對于不能自檢的設備應及時委托送檢。

6、負責本室易損、易耗、低值物品的保管登記工作，及時記錄低值易耗品的變動情況，做好帳物清楚。

7、儀器設備一律不得外借，如有特殊情況應經負責人同意，手續齊全。

8、認真學習計量法規、計量知識和儀器設備專業知識，不斷提高業務水平。

9、完成領導交辦的其它工作。

實驗室檔案資料員質量責任制

1、負責收集、整理、保管國內外關于

產品質量檢驗的標準、規范、規程、規定的細則和方法。

2、負責技術檢驗報告、原始記錄的整理、編號、入檔、保管工作。

3、對文件和資料控制實施歸檔管理。

4、對保管期限已到的資料進行登記造冊、移接處理。

5、對過期資料（檢驗報告、原始記錄）的銷毀應嚴格履行報批手續，并登記造冊存檔。

6、嚴格遵守保密制度，未經批準不許安排，不許泄露原始數據，并登記造冊存檔。

7、做好防火、防盜、防蛀等工作，確保資料完好無損。

8、嚴格執行檔案員應遵守的其它各項制度。

9、完成領導交辦的其它工作。

攪拌組組長的崗位職責

1、帶領本組人員嚴格按照混凝土攪拌站保養計劃進行機械維修及保養、加快機械作業率，提高機械使用率。

2、控制生產現場各臨時設備機具的使用，并進維修、保養、保證正常使用。

3、對攪拌站用電，電器元件老化損壞，及時更換，保證用電安全可靠性。

4、帶領本組人員定期對攪拌站各種設備的易損件進行核查，有漏缺及時向負責人反映，以便及時處理。

5、對攪拌站各計量器具進行周期檢查，校驗各計量器具的精確度。

6、做好攪拌站設備維修保養記錄。

7、對本組人員進行定期安全教育，專業技術的指導。

8、有權對違反操作規程的現象進行制止和提出批評整改的意見。

9、配合泵送組及相關部門提高生產率。

10、完成領導交給其它工作。

主機操作員崗位職責

1、嚴格按照微機操作規程進行微機操作控制、配合加快機械作業率，提高機械使用率。

2、根據生產計劃單，合理安排各施工現場的混凝土配送。

3、嚴格按照實驗室提供的配合比單進行生產，并按規定控制好坍落度。

4、嚴格按照實驗室的配合比單所提供外加劑的生產廠家、摻量溶液濃度進行溶配。

5、做好攪拌樓的各種原始記錄及資料。

6、保持微機室整潔干凈。

7、完成領導交辦的其它工作。

攪拌車駕駛員崗位職責

1、混凝土攪拌車司機應按規定進行檢查，清理和保養所操作的車輛，嚴格遵守操作規程，保證車況良好，保證行車安全。

2、服從調度的工作安排，按期完成指定的工作任務。不得私自改變供貨地點，不得私自往罐內添加水或其它物料，不得么自換車駕駛，不得私自卸料。

3、現場卸料后，應及時辦理經濟簽證。

4、尊重施工單位人員，服從現場的統一指揮。

5、遵守交通規則，文明行車。

6、保持車輛整潔干凈。

7、認真做好混凝土攪拌車運行資料和原始記錄。

8、服從隊長的工作安排。

9、完成領導交給的其它工作。

泵送員崗位職責

1、按規定進行檢查、清理和保養混凝土泵送車輛，嚴格遵守操作規程，保證車況良好，保證行車安全。

2、嚴格按照泵車維修保養計劃進行機械維修保養。

3、尊重施工單位人員，服從現場指揮，提高服務質量。

4、熟悉施工現場，及時反映施工現場的情況，以便提高泵送效率。

5、保持車輛整潔干凈。

6、認真做好泵送混凝土的原始記錄及資料。

7、服從泵送組長的安排。

8、完成領導交辦其它工作。

第五篇：商品混凝土公司成本控制辦法

商品混凝土公司成本控制辦法

1、嚴格控制采購成本

在商品混凝土企業中，材料采購成本占總成本的比例超過60%，采購人員對企業效益起著舉足輕重的作用，在一些制度體系不規范的企業采購人員不規范行為甚至違法行為很多，所以商品混凝土企業應制訂采購制度：

1.1建立原材料采購計劃和審批制度。

生產負責人每天根據本企業的生產經營、原材料儲備情況確定原材料采購量，并填制采購單報送采購部門。

采購計劃由采購部門制訂，報送財務部經理并呈報總經理批準后，以書面方式通知原材料供貨商。對原材料應采取批量采購爭取到廠家的批量折扣，按照計劃和預算，制定好采購單，確保有效的庫存量。

我們的采購員應該處理和利用好人際關系，盡量尋求到廠家的關系折扣從而降低采購成本。在運用到關系時應該杜絕賄賂現象的出現，嚴格抓好有關員工的素質，把好產品入庫前的質量、數量關。1.2建立嚴格的采購詢價報價體系。財務部設立專門的物價員，定期對日常消耗的原輔料進行廣泛的市場價格咨詢，堅持貨比三家的原則，對原材料采購的報價進行分析反饋，發現有差異及時督促糾正。對于每天使用的水泥、沙、石、外加劑等原材料，根據市場行情每半個月公開報價一次，并召開定價例會，定價人員由使用部門負責人、采購員、財務部經理、物價員、庫管人員組成，對供應商所提供物品的質量和價格兩方面進行公開、公平的選擇。對新增設備及大宗設備、零星維修急緊采購的零配件，須附有經批準的采購單才能報帳。1.3建立嚴格的采購驗貨制度。庫存管理員、司磅員對原材料采購實際執行過程中的數量、質量、標準與計劃以及報價，通過嚴格的驗收制度進行把關。對于不需要的超量進貨、質量低劣、規格不符及未經批準采購的物品有權拒收，對于價格和數量與采購單上不一致的及時進行糾正；驗貨結束后庫管員要填制驗收憑證，驗收合格的貨物，按采購部提供單價，原材料由生產、施工負責人二次驗貨，并做記錄。對于外地或當地供貨商所供的原材料、設備配件，事先與供貨商制訂好退貨或劣質折價收購協議，并由庫管及生產部門雙方簽字確認并報財務部。

1.4建立嚴格的報損制度。對于商品混凝土企業經常遇到的設備配件損壞應該制訂嚴格的報損制度，報損由生產、施工部門主管上報財務庫管，按品名、規格、數量填寫報損單，報損需由采購部經理鑒定分析后，簽字報損。報損單匯總每天報總經理。

1.5嚴格控制采購物資的庫存量。根據本商品混凝土企業的經營情況合理設置庫存量的上下限，如果庫存實現計算機管理可以由計算機自動報警，及時補貨。

1.6建立嚴格的原材料、配件出入庫及領用制度。制訂嚴格的庫存管理出入庫手續，以及各部門原輔料的領用制度。2控制生產、物流成本

2.1合理制訂本企業的毛利率。每個企業要根據自身的產品規格品種以及市場行情合理制訂毛利率，制作混凝土成本卡，使成本控制與全員獎金掛鉤，混凝土企業可以通過成熟的計算機系統實現銷售收入的每月成本，實現成本分解，進銷核對，通過銷售的品種數量計算出主輔助料的理論成本，并自動核減庫存量，期末與庫存管理系統提供的實際盤點成本報表進行比較分析。

2.2定期進行科學而準確的成本分析。財務部每月末要召開成本分析會，分析每一混凝土品種的成本率，將各品種的成本與實現的收入進行對比，并分別規定不同的標準成本率，對成本率高的項目進行統計分析，并編制成本月報表和成本分析報告書。2.3生產成本控制。

A、在產品的生產中，廢品的出現率占到產品0.1%，應加強重視產品的生產質量，對于廢品和生產后的廢料設法回收利用，或者采取集中控制后，再尋找適合的廠家交易，為企業賺回點利潤。

B、在生產的日常管理中，注重和強調安全的重要性。在產品的生產中一定要按照規定的操作規程來生產，防止因員工的操作不當而造成意外事故，為企業增加額外的費用。

C、產品的生產，就需要水、電、燃料等一些輔助性的物資，國家對這些項目進行了宏觀調控后，我們應該引起重視。在企業的日常生產中除了提倡節約用電之處，還應該采用一些節能設備，據有關資料顯示，普通的節能設備，它的節電率可以達到達20%-30%，省電就是賺錢，每月可以為企業省下千余元，這可是一筆不菲的資金。2.4物流的成本控制。所謂物流通常是指產品從供應到銷售的過程。其中包括產品的購進、儲存、裝卸、運輸、倉儲等環節，搞好物流管理，可以促進企業不斷增加產品產量，保證產品質量，提高勞動生產率，加速資金周轉，節約物資消耗，降低產品成本，增加企業利潤等。對于物資成本的節控，也應采取一些措施：A、產品的生產和銷售要用到運輸，對于運輸的花費也要注意節控，產品的銷售究竟是采用自行運輸還是由貨運公司運輸，建議兩者各有利弊，得兼顧使用盡量降低運輸成本。B、產品的數量在達到規定的數量時，才可以裝車輸出，避免出現重復運輸，增加運輸成本。C、強調運輸的安全性，對于企業的運輸設備都要經過國家的法規、法令進行檢查。確保運輸車輛的安全，保障人生的安全應該嚴令禁止超載、酒后駕車、疲勞駕車等違規行為，防止疲勞駕駛造成意外事故，增加企業意外賠償資金。3加強部門成本核算

成本控制實際上是一個全員參與、個體控制的過程。說它全員參與是指企業的每一個人都會影響成本控制的結果，但成本控制的重點不是這些單個的個體，而是這些個體的直接領導者作為“兵頭將尾”的部門經理們。現代企業對部門經理的職能界定上最主要的一項就是：對本部門的成本進行有效控制。如果部門經理們真正對本部門實施了有效的成本控制，實際上就實現了整個企業的成本控制目標。

因此實行以部門為單位的“部門核算”方法是一個有效的工具。部門核算是一種針對部門進行的經濟控制考核方法，也是一種充分授權部門經理的經濟核算方法。主要內容是：對各部門下達全的成本、利潤指標，企業指定財務、行政、審計等部門（或者是一個專門的項目小組）定期對其進行監督檢查、費用稽核，定期進行公布，年終進行匯總，兌現獎懲，部門經理在整個部門的費用上有充分的自主權，但同時也承擔完全的責任。

為刺激部門經理和員工的成本控制意識，一般的核算辦法中都包含這樣的信息：凡成本低于預算、利潤高于預算的部分按比例進行獎勵，獎勵的方法是按照一定比例進行部門提成，反之進行相應懲罰。費用的控制結果將直接影響部門經理下一的薪資待遇，企業通過對部門經理的控制、員工本身的控制意識增強以及員工部門經理間的自覺監督實現了成本控制的目標。

總之，可以看出，一個優秀的商品混凝土企業都有一套貫穿于所有部門的成本控制流程和制度，這里不僅涉及采購成本、生產物流成本控制、部門成本核算，也涉及到各種部門的日常領貨、辦公用品消耗等方面，用這些去防范商品混凝土企業日常管理上的漏洞，作為商品混凝土企業的管理者，只有管理控制好成本，才能保證利潤的最大化，進而有效率的達到生產經營的目標。