第一篇：混凝土攪拌站操作規(guī)程

混凝土攪拌站操作規(guī)程

1.混凝土攪拌站必須由熟悉攪拌站結(jié)構(gòu)，性能，熟悉混凝土的拌合工藝.經(jīng)嚴格考試并取得“操作證”的人員進行操作。操作者必須熟悉攪拌站的操作規(guī)程及維修保養(yǎng)規(guī)程。

2.在攪拌站使用前，必須按要求將攪拌站的配套設(shè)備；移動式膠帶運輸機，裝載機，水泥筒倉等配齊。這些設(shè)備可與攪拌站外部電源箱接通，以攪拌站料斗中電動式料位指示器所發(fā)信號進行自動控制。

3.攪拌站必須按規(guī)定的操作程序進行操作，因而對程序控制箱操縱板上的每一個按扭，旋扭，指示燈熟記其作用，熟記其位置，弄清操作程序。

4.接通鑰匙開關(guān)后，必須待顯示屏數(shù)字點亮，方可啟動各電動機。空氣壓縮機啟動后，必須待氣壓升至0.4Mpa以上，方可進行計量，放出等程序的操作。

5.進行手動稱量時，砂，石1，石2使用一套稱量裝置，顯示屏數(shù)字為

累計值。進行手動或自動計量時，若發(fā)現(xiàn)顯示數(shù)字不跳動或讀數(shù)盤上指針不轉(zhuǎn)動，說明砂稱量受阻，此時應(yīng)按“振動器”按扭，使振動器斷續(xù)工作。

6.進行自動計量時，若發(fā)現(xiàn)實際計量值與設(shè)定值不符，可通過“落差補償”旋紐進行補償。進行自動放出時，應(yīng)注意數(shù)字屏數(shù)字的變化，砂，石累計值與水泥值應(yīng)逐漸下降至“0”，附加劑值應(yīng)上升至規(guī)定值

7.進行手動放出時，按下某材料手動放出按鈕，待此料放完后，才可松開按鈕，并觀察材料是否放完。進行手動放出，在操作熟練時，可以同時按“骨料手動放出”，“水泥手動放出”，“水手動計量”，“外加劑手動計量”等四個按鈕，使之同時放出，以提高效率。

8.攪拌站內(nèi)混凝土放完，關(guān)閉出料門后，一定要待“攪拌機空”指示燈亮；“攪拌機門開”指示燈熄，方可進行下一次操作。

9.攪拌站在工作中，應(yīng)隨時注意其電流值，一般應(yīng)在20-45A之間。應(yīng)

經(jīng)常檢查主令開關(guān)，旋鈕，按鈕及指示燈的正常性和可靠性。各時間繼電器的整定時間，均以出廠調(diào)好，不要隨意變動。

10.攪拌站不能在滿載情況下啟動。在攪拌過程中，嚴禁中途停機。停機前，必須先將攪拌罐內(nèi)混凝土全部卸完，并加水清洗。

11.工作完后，應(yīng)徹底清理攪拌筒內(nèi)外積灰，出料門及出料斗積灰，并用水洗干凈。冰凍季節(jié)，應(yīng)放盡水泵，外加劑泵，水箱及外加劑箱內(nèi)存水，并啟動水泵和外加劑泵運轉(zhuǎn)1-2min。

12.工作完后，切斷電源；認真填寫有關(guān)記錄。

1.班前：

（1）檢查電器儀表，接通鑰匙開關(guān)，檢查電源指示燈是否亮；數(shù)字顯示屏上各數(shù)字均是否顯示“0”。

（2）檢查攪拌機潤滑油箱的油面高度，不足是添加20號機油。檢查空壓機曲軸油箱的液面高度。不足時夏季添加19號壓縮機油，冬季添加13號壓縮機油。

（3）檢查砂貯存斗，石1貯存斗及石2貯存斗內(nèi)有無雜物，應(yīng)將雜物

清除干凈。

（4）檢查皮帶輸送機的皮帶是否跑偏，對跑偏的輸送帶應(yīng)進行調(diào)整。檢查皮帶輸送機的轉(zhuǎn)向，聲音是否正常，電機外殼有無雜物等。

（5）檢查螺旋輸送機的轉(zhuǎn)向是否正確，電機聲音是否正常，電機外殼有無雜物等。檢查水泥貯存斗內(nèi)有無雜物，對雜物應(yīng)清除干凈。檢查傳動三角皮帶的松緊度，過松時應(yīng)適當調(diào)整。

（6）檢查自動稱量系統(tǒng)，對砂，石1，石2自動計量檢查將杠桿稱的杠桿上下按動，查看刻度指針是否轉(zhuǎn)動，若轉(zhuǎn)動則說明正常，否則應(yīng)查原因予以排除。對水和外加劑自動計量檢查，有故障也應(yīng)排除。

（7）檢查水貯存箱內(nèi)的水有無漏水，供水情況及水泵的運轉(zhuǎn)情況。對長期停止使用的水泵應(yīng)進行排氣引水。

（8）檢查外加劑箱內(nèi)的外加劑及其泵的運轉(zhuǎn)情況，對長期停止使用的泵應(yīng)進行排氣引水。

（9）對砂，石1，石2，水及外加劑的手動計量系統(tǒng)進行檢查，有故

障時應(yīng)排除。

（10）檢查氣路系統(tǒng)。檢查空壓機及其電動機的工作情況，聲音，電機溫度等。檢查氣水分離器積水情況。積水過多，打開法門排放。檢查油霧器內(nèi)油位，過低時應(yīng)加20號或30號錠子油；擰開貯氣筒下部排污螺塞，放出油水混合物。

（11）啟動攪拌機，空運轉(zhuǎn)5～10min后，檢查攪拌機的運轉(zhuǎn)情況，檢查油路、水路、氣路通暢情況，有無溢漏現(xiàn)象，各料門起閉是否靈活。

2.班中：

（1）隨時檢查攪拌站其運轉(zhuǎn)電流值，一般應(yīng)在20～45A之間。

（2）隨時檢查各部運轉(zhuǎn)情況，聽其聲音，檢查電動機及各軸承處的溫度。

（3）檢查物料的計量及放出情況，對不符合要求的應(yīng)及時調(diào)整。

3.班后：

（1）清理攪拌筒內(nèi)外積灰，出料門及出料斗積灰，并用水沖洗干凈。

（2）用水沖洗外加劑箱及外加劑供給系統(tǒng)。

（3）冰凍季節(jié)，應(yīng)放盡水泵、外加劑泵，水箱及外加劑箱內(nèi)存水，并啟動水泵和外加劑泵運轉(zhuǎn)1～2min。

（4）切斷電源。

定期保養(yǎng)（每工作50h進行）

1.進行日常保養(yǎng)規(guī)程的全過程。

2.檢查各潤滑點，如出料門軸，各儲料斗和稱量斗門軸，膠帶輸送機托輪，壓輪，張緊輪軸承和傳動鏈條，螺旋輸送機各部軸承等都必須進行檢查、潤滑。

3.檢查攪拌機葉片，內(nèi)外括板和鏟臂保護環(huán)磨損情況，必要時調(diào)整間隙或更換。

4.檢查各部聯(lián)接螺栓有無松動，如有松動，必須擰緊。

5.檢查各三角皮帶的磨損情況，對斷裂及磨損嚴重的應(yīng)及時更換。

6.檢查各接觸器和中間繼電器的靜、動觸頭是否損傷或燒壞。如有損傷或燒壞，應(yīng)及時修復(fù)或更換。

7.對鏟臂固定座潤滑點按說明書要求進行定期潤滑。

第二篇：混凝土攪拌站操作規(guī)程

混凝土攪拌站操作規(guī)程

一、作業(yè)前的準備

1.按原廠說明書規(guī)定運輸和安裝混凝土攪拌站，認真進行調(diào)試。加設(shè)防雨設(shè)施。

2．檢查儲料區(qū)內(nèi)，提升斗下是否有人或異物。攪拌站工作時，以上區(qū)域嚴禁人和異物進入。

3．檢查齒輪箱的油位和油質(zhì)，如油不足應(yīng)添加，不清潔應(yīng)更換。

4．檢查進料、排料閘門，以及攪拌鼓的磨損情況。磨損超限時應(yīng)及時更換。

5．檢查各部螺栓應(yīng)緊固。

6．聯(lián)接稱量斗的橡膠套不應(yīng)受拉力和壓力。否則影響稱量精度。

7．檢查電源、水源應(yīng)符合機器要求，應(yīng)聯(lián)接可靠。電氣控制柜必須由技術(shù)好的專職電工保管，其它人員不得擅自打開電氣柜。認真檢查電器裝置，確保能準確及時地控制機器，確保無漏電短路等不正常現(xiàn)象。

8．檢查所有開關(guān)應(yīng)在切斷位置、所有保險應(yīng)安裝妥當。應(yīng)安設(shè)避雷裝置。

9．檢查提升斗和拉鏟的鋼繩安裝，卷筒纏繞應(yīng)正確，檢查限位開關(guān)應(yīng)調(diào)整正確、安全可靠。

10．檢查鋼繩磨損和腐蝕。如鋼繩直徑減少10％應(yīng)予更換。

11．檢查拉鏟的制動器靈敏。檢查提升斗的保險銷應(yīng)可靠。如有

人在提升斗下工作，一定要將提升斗用保險銷鎖住。

12．檢查稱量裝置應(yīng)能正常使用，計量應(yīng)精確，其誤差不能超過1％。在機械使用前必須按規(guī)定將所有表頭調(diào)到零位。

13．雙錐型攪拌站應(yīng)檢查輸送帶的質(zhì)量情況，如出現(xiàn)老化、大尺寸裂紋等現(xiàn)象應(yīng)及時更換。對輸送帶的張緊度要適當，不得跑偏。

14．按攪拌站的性能準備合格的砂、石骨料。超出許可范圍的不得使用。

二、作業(yè)中注意事項

1．起動機械后，仔細檢查機械的運轉(zhuǎn)情況，檢查各旋轉(zhuǎn)部件的旋轉(zhuǎn)方向是否與所標箭頭方向一致。

2．密切監(jiān)視各部件是否正常工作，注意電壓是否穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。

3．隨時監(jiān)視各種儀表。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時調(diào)整和處理。

4．機械運轉(zhuǎn)中不能進行維修、保養(yǎng)、潤滑、緊固等作業(yè)。禁止將手、腳放在閘門、攪拌鼓、螺旋管等附近。攪拌鼓起動前應(yīng)蓋好倉蓋。

5．當拉鏟被障礙物卡死時，不要強行起拉。禁止用拉鏟起吊重物。在拉料過程中，不得進行回轉(zhuǎn)操作。

6．雙錐攪拌站的反轉(zhuǎn)出料，一定要等攪拌鼓停穩(wěn)后方可反向旋轉(zhuǎn)。

7．當電氣裝置跳閘時，應(yīng)查明原因，排除故障后再合閘。不準強行合閘。

8．夜間工作時，應(yīng)有足夠的照明。

9．操作人員和混凝土灌注人員以及操作人員之間必須密切配合，確保機械正常工作，確保符合工程需要的高質(zhì)量混凝土。

三、作業(yè)后注意事項

1．工人完成后應(yīng)將散裝水泥罐閘門關(guān)好，將螺旋管內(nèi)水泥全部輸送出來，不要殘留任何水泥在管內(nèi)。

2．徹底清洗機械及現(xiàn)場。對攪拌鼓內(nèi)的混凝土一定要清洗干凈。對稱量系統(tǒng)的刀座，刀口應(yīng)認真仔細清洗，確保稱量精度。

3．將空壓機放氣，清洗添加劑管。

4．對機械進行維護保養(yǎng)，對各潤滑點加注潤滑油(脂)，對需保護部分涂油防銹。

5．冬季作業(yè)結(jié)束后應(yīng)將水排放干凈。

安全用電規(guī)定

1、嚴禁私拉亂接電線。

2、嚴禁指派無證電工管電。

3、嚴禁金屬外殼無接地(或接零)裝置的用電設(shè)備投入遠行。

4、嚴禁在高壓電線下修建樓房和堆放易燃易爆物品。

5、嚴禁私設(shè)電網(wǎng)。

6、嚴禁帶電修理電器設(shè)備。

7、嚴禁帶電移動電器設(shè)備。

8、嚴禁隨意停、送電。

9、嚴禁用鋁線、鐵線、普通銅絲代替保險絲，保險絲規(guī)格應(yīng)與電器設(shè)備的容量相匹配，嚴禁隨意換大或調(diào)小。

10、嚴禁現(xiàn)場搶救觸電者打強心針，搶救觸電者應(yīng)首先迅速拉斷電源，然后進行正確的人工呼吸。

監(jiān)理單位：陜西華營工程建設(shè)監(jiān)理有限公司

施工單位 ：中鐵十三局新建錫烏鐵路土建四標項目部四分部

施工負責人：李瑞興

技術(shù)負責人：徐海蛟

安全負責人：張靜

質(zhì)量負責人：張靜

實驗負責人：方曉偉

建設(shè)單位：內(nèi)蒙古錫烏鐵路有限公司

設(shè)計單位：鐵道第三勘察設(shè)計院集團有限公司

在把鐵道部呼和浩特質(zhì)檢站的電話寫上去

市話：04712243230、04712241187

第三篇：混凝土攪拌站操作規(guī)程

混凝土攪拌站操作規(guī)程

1.作業(yè)前檢查儲料區(qū)內(nèi)，提升斗下是否有人或異物。攪拌站工作時，以上區(qū)域嚴禁進入。

2.檢查鋼絲繩的磨損和腐蝕，如不符合標準應(yīng)及時更換。

3.密切監(jiān)視各部件，儀表的工作情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。

4.機械運轉(zhuǎn)中不能進行維修，保養(yǎng)，潤滑，緊固等作業(yè)。

5.當電氣裝置跳閘時，應(yīng)查明原因，排除故障后再合閘。不準強行合閘。

6.冬季作業(yè)結(jié)束后應(yīng)將水排放干凈。

第四篇：混凝土攪拌站設(shè)備操作規(guī)程

站長崗位職責

1．負責攪拌站的日常工作安排（包括材料進廠時間安排，攪拌站文明施工管理，資料的收集和管理，車輛調(diào)配等），并向上級匯報日常工作。

2．負責攪拌站日常生產(chǎn)的全面工作（包括砼的攪拌質(zhì)量，坍落度的準確性，申請單的數(shù)量，砼等級，砼到工地的去向和地點），總結(jié)一天的工作量。

3．積累攪拌及試驗數(shù)據(jù)，督促相關(guān)人員及時整理各項記錄、臺賬、報告等技術(shù)資料，做好統(tǒng)計分析和總結(jié)，并及時傳遞到有關(guān)部門。

4．負責與實驗室緊密協(xié)作，組織開展新材料、新工藝、新技術(shù)有關(guān)的試驗及滿足現(xiàn)場施工需要的工藝性試驗，促進砼攪拌質(zhì)量，降低砼生產(chǎn)成本。

5.配合有關(guān)部門對原材料的采購、保管、檢驗及使用進行檢查、監(jiān)督。

攪拌機操作員崗位職責

1.開機前要響鈴三次，并確定機內(nèi)無清理或維修人員方可啟動空壓機，待空壓機達到標準后方可啟動主機。

2.開機前，必須按調(diào)度報出的工程名稱，數(shù)量及有關(guān)技術(shù)要求并按試驗人員提供的砼配比通知單進行數(shù)據(jù)輸入。數(shù)據(jù)輸入后，必須仔細核對，確認無誤后，方可配料攪拌。

3.攪拌時應(yīng)仔細觀察每盤砼的坍落度情況及機械運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時弄清原因或通知有關(guān)人員進行處理。

4.應(yīng)經(jīng)常檢查，校對原材料情況和配比一致，含水率情況是否變化并及時調(diào)整及做好記錄。

5.砼攪拌時間應(yīng)根據(jù)實際情況予以選擇，確保砼攪拌充分，均勻混合，但不得低于60s.6.攪拌機中裝滿料時攪拌機不得停轉(zhuǎn)，在攪拌過程中嚴禁邊出料變投料，因停電或機械故障停機時應(yīng)正確處理。

7.每車同攪拌完畢后應(yīng)及時響鈴?fù)ㄖ\輸人員，并做好攪拌臺賬記錄。8.在攪拌過程中嚴禁三心二意，必須集中思想，避免發(fā)生差錯及機械事故，影響砼質(zhì)量。

9.交接班時，應(yīng)向接班人員交代攪拌情況。接班人員應(yīng)重新校對有關(guān)數(shù)據(jù)后方可攪拌。

10.清理后維修人員在保養(yǎng)機械時，應(yīng)積極配合并及時關(guān)閉攪拌系統(tǒng)主電源。11.每天攪拌完畢后，必須將攪拌機沖洗干凈，并做好操作室內(nèi)的文明衛(wèi)生工作，切斷電源方可下班。

12.認真完成領(lǐng)導臨時交辦的其他任務(wù)。

攪拌機操作規(guī)程

1、操作臺應(yīng)使操作人員能看到各部位工作情況，儀表指示信號準確可靠，攪拌機的操作臺應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。

2、檢查傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等，均應(yīng)緊固可靠，保證正常工作。大齒圈、皮帶輪等部位，應(yīng)裝防護罩。

3、骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機的性能相符，超出許可范圍的不得使用。

4、定期向平皮帶、斜皮帶、攪拌主機等磨損、轉(zhuǎn)動部位加注潤滑油（脂）。

5、空轉(zhuǎn)，檢查攪拌機各工作裝置的操作，確認正常，方可作業(yè)。

6、向攪拌機內(nèi)投料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進行；添加新料必須先將攪拌機內(nèi)原有的砼全部卸出后才能進行。不得中途停機或在滿負荷時起動攪拌機。

7、作業(yè)中如發(fā)生意外或故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源，將攪拌機內(nèi)砼清除干凈，然后進行修理。

8、作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機進行全面清洗，操作人員如需進入筒內(nèi)清洗時，必須切斷電源，設(shè)專人在外監(jiān)護，或鎖好操作臺，然后方可進入。

司磅員崗位職責

一、熱愛本職工作，堅持原則、堅守崗位，維護公司利益，嚴格遵守公司制定的各項規(guī)章制度。

二、司磅員工作態(tài)度必須端正，工作細心、認真負責，不得弄虛作假、徇私舞弊，更不能有吃、拿、卡、要，收受賄賂等損害公司利益和形象的行為。

三、熟練掌握磅秤的操作規(guī)程及有關(guān)儀器、儀表的使用方法。發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷及時匯報，并及時通知相關(guān)部門及人員進行處理。

四、嚴把計量關(guān)，堅決消缺堵漏。必須每車、每次過皮，嚴禁一次性記錄皮重，如對公司造成損害追究在崗人員責任。

五、作業(yè)結(jié)束后要及時規(guī)整單證，不錯、不漏、不遺失，保持整潔。打印磅單前，應(yīng)仔細核對磅單中每一個磅單元素，確保填寫無誤后方可打印磅單，不得隨意向無關(guān)人員提供任何生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

六、愛護磅房設(shè)備，做好磅房“三防”工作：防火、防盜、防雷;加強室內(nèi)及磅秤的衛(wèi)生管理工作。

七、堅守崗位，認真計量，司磅員不得中途串崗、溜崗以及做與工作無關(guān)的事，不得讓閑雜人等進入磅房。

八、嚴格執(zhí)行“現(xiàn)場、書面、口頭”交接班制度，并作好交接班記錄。

九、完成領(lǐng)導臨時交辦的任務(wù)。

地衡操作規(guī)程

1、操作程序 1）、嚴格執(zhí)行公司制定的各項規(guī)章制度； 2）、認真學習本崗位的相關(guān)知識，愛崗敬業(yè)； 3）、每天室內(nèi)外必需打掃干凈，工作前檢查顯示器供電源是否正常，接地連結(jié)是否良好；磅秤機身下部不應(yīng)有雜物、秤臺上空置無物。開啟電源顯示器在所有顯示窗內(nèi)顯示為“8”，數(shù)秒鐘后重量值顯示為“0”，微處理機初始化結(jié)束，進入稱量狀態(tài)，保證設(shè)備運行的準確性； 4）、認真垓?qū)Ω鞣N原材料供應(yīng)單位的發(fā)貨票，在進料同時，司磅員認真開具過磅憑證，做好收料臺賬。5）、嚴格管理過磅車輛，指揮車輛在磅上的停靠位置，檢查駕駛室及磅臺是否有人； 6）、車輛上下磅過程中不允許稱重操作，避免車輛不完全上磅進行稱重； 7）、磅表為負值的狀態(tài)下不允許過磅，避免人為減少磅的基數(shù)（正常的空磅為“0”）8）、不得讓駕駛員及貨主進入磅房，更不能與其閑談。

2、地衡的維護保養(yǎng) 1）、每天清潔秤臺，檢查秤臺周圍是否有異物卡秤，秤臺面是否移位，螺栓是否松動，臺面接地是否良好、防止雷擊； 2）、每年掀開秤面板檢查磅秤的鋼結(jié)構(gòu)的損壞情況，不準有斷裂、變形和松動。徹底清除污物、砂石，測量傳感器的工作情況，請有資質(zhì)的計量部門對地中衡進行強制檢定； 3）、在地中衡電焊作業(yè)時，要關(guān)閉稱量系統(tǒng)的電源；電焊機回路線必須在作業(yè)物上搭接，防止電焊機的電流通過地中衡稱重傳感器，損壞稱量傳感器； 4）、控制顯示器應(yīng)避免陽光直射和暴冷，保持清潔、干燥。

裝載機操作規(guī)程

1、裝載機作業(yè)操作：

1）、作業(yè)準備：a、鏟裝物料時車速應(yīng)降到4Km/h以下。b、清理作業(yè)場地，填平凹坑，鏟除尖石等損環(huán)輪胎和防礙作業(yè)的障礙物。C、按日常例行保養(yǎng)項目對機械進行保養(yǎng)和維護。d、裝載機動臂升起后在進行潤滑和調(diào)整時，必須裝好安全銷或采取其它措施，防止動臂下落傷人。

2）鏟裝作業(yè)：a、以一檔向料堆前進，動臂下鉸接點距地面313毫米左右，鏟斗于地面平行。b、裝載機在滿斗行駛時，鏟斗不應(yīng)提升過高，一般距地面0.5米左右為宜，作業(yè)時且使用低速檔工作，運轉(zhuǎn)物料不得將裝載機提到最高位置行駛。C、距料堆前一米，下降動臂使鏟斗底接地，水平切入料堆。d、踩下油門使鏟斗全力切入料堆，當阻力很大時，采用聯(lián)合鏟裝法，即同時間斷地操縱鏟斗上轉(zhuǎn)及動臂上升，以達到裝滿斗為止。當裝載機遇到阻力增大，輪胎(或履帶)打滑和 發(fā)動機轉(zhuǎn)速降低等現(xiàn)象時，應(yīng)停止鏟裝，切不可強行操作。e、在堆料或上倉時，禁止混雜不同規(guī)格的骨料。當發(fā)現(xiàn)骨料中有雜物時應(yīng)下車檢拾。當發(fā)現(xiàn)進料不合規(guī)格時，應(yīng)及時報告材料員或試驗室。

4、安全事項：

1）、下坡時嚴禁發(fā)動機熄火及掛空檔溜坡。2）、動臂下嚴禁站人。3）、當機器運轉(zhuǎn)時，注意周圍行人和障礙物，確保安全的情況下操作。4）車輛起步、轉(zhuǎn)彎、過路口、前方有行人及障礙物時司機必須減速、鳴號。

5、作業(yè)規(guī)范：

1）、嚴格按照產(chǎn)品說明書規(guī)定進行定期檢查、緊固、潤滑、清潔的保養(yǎng)工作。當班司機按公司的規(guī)定填寫各項記錄。2）、嚴格按操作規(guī)程認真操作設(shè)備。3）、本車所有安全護裝置必須由專業(yè)修理人員進行定期檢查調(diào)整。4）、司機必須經(jīng)過培訓，考試合格后方可持證上崗。

6、裝載機駕駛員嚴格按照上料指示上料。

攪拌站機械設(shè)備保養(yǎng)維修管理制度

攪拌站機械設(shè)備正常運行是保證混凝土正常生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，設(shè)備管理的好壞對產(chǎn)品的數(shù)量、質(zhì)量和成本都有著決定性的影響，因此嚴格按照設(shè)備的運轉(zhuǎn)規(guī)律，抓好設(shè)備的正確使用，精心維護，科學維護，努力提高設(shè)備完好率。為此特建立以下設(shè)備維護保養(yǎng)制度：

1、操作人員和維（檢）修人員應(yīng)一主人翁的態(tài)度，做到正確使用，精心維護，用嚴肅的態(tài)度和科學的方法維護好設(shè)備。堅持維護與檢修并重，以維護為主的原則。嚴格執(zhí)行崗位責任制，實行設(shè)備包機制，確保在用設(shè)備完好。

2、操作人員對所使用的設(shè)備，通過學習，做到“四懂、三會”（懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂性能、懂用途；會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障），并享有“三項權(quán)利”，即：有權(quán)制止他人私自動用自己操作的設(shè)備；未采取防范措施或未經(jīng)上級領(lǐng)導審批超負荷使用設(shè)備，有權(quán)停止使用，發(fā)現(xiàn)設(shè)備運轉(zhuǎn)不正常，超期不檢修，安全裝置不符合規(guī)定應(yīng)立即上報，如不立即處理和采取相應(yīng)措施，有權(quán)停止使用。

3、操作人員，必須做好下列各項主要工作：

（1）正確使用設(shè)備，嚴格遵守操作規(guī)程，啟動前認真準備，啟動中反復(fù)檢查，停車后妥善處理，運行中搞好調(diào)整，認真執(zhí)行操作指標，不準超溫、超壓、超速、超負荷運行。

（2）精心維護、嚴格執(zhí)行巡回檢查制，定時按巡回檢查路線，對設(shè)備進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決，排除隱患。搞好設(shè)備清潔、潤滑、緊固、調(diào)整和防腐。保持零件、附件及工具完整無缺。

（3）掌握設(shè)備故障的預(yù)防、判斷和緊急處理措施，保持安全防護裝置完整好用。

（4）設(shè)備計劃運行，定期切換，配合檢修人員搞好設(shè)備的檢修工作，使其經(jīng)常保持完好狀態(tài)，保證隨時可以啟動運行，對備用設(shè)備要定時盤車，搞好防凍、防凝等工作。

（5）認真填寫設(shè)備運行記錄、缺陷記錄，以及操作日記。（6）經(jīng)常保持設(shè)備和環(huán)境清潔衛(wèi)生。

4、操作人員必須認真執(zhí)行交接班制。

5、設(shè)備檢修人員對所包修的設(shè)備，應(yīng)按時進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，配合操作人員搞好安全生產(chǎn)。

安全生產(chǎn)管理制度

攪拌站工作之前，必須對各堅固件及鋼絲繩夾進行檢查和緊固。攪拌站工作時，任何人不得觸碰輸送皮帶等傳動裝置，不得打開攪拌機罩蓋。

攪拌站工作時，裝卸料和拉鏟料區(qū)內(nèi)不得站人。

攪拌機工作時，嚴禁中途停機，如工作時有停電情況，應(yīng)立即打開卸料門，放盡拌筒內(nèi)拌和物，以防凝結(jié)。

經(jīng)常檢查各開關(guān)、按鈕、指示燈等電器設(shè)備的可靠性。所有電氣的管線應(yīng)妥善保護，以防工作時壓壞或撞傷。系統(tǒng)運行過程中,嚴禁改變工作方式。

攪拌站檢修時，特別是攪拌主機內(nèi)檢修時必須將總電源斷開，并有專人看察。

無論是動力系統(tǒng)還是控制設(shè)備，對供電都有較高的要求，正常的工作電源電壓波動應(yīng)在380v±5%范圍內(nèi)。

如出現(xiàn)意外情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，斷開總電源開關(guān)，待故障排除后,再重新啟動。

砂石分離機操作規(guī)程

1、砂石分離機作業(yè)后保持機體內(nèi)積存物排放、沖洗干凈，以防混凝土固化。攪拌車清洗時，在加水2分鐘不到的情況下，不準卸料到料斗。混凝土必須加水后方可卸料。

2、操作人員必須實行“定人、定機、定崗”制度嚴禁閑雜人員進行操作。一般情況下電控箱的自動和手動開關(guān)，應(yīng)放在自動位置上，不要打在手動的位置，以防誤操作。

3、攪拌車每天洗完后，應(yīng)打開分離機排水閥門，將機內(nèi)污水排出，分砂機下部的清理口每天需清理，并清洗一下分離機內(nèi)部里面的泥漿，以免堵塞。每天下班后分離機周圍沖洗干凈。

4、5、每天上班前要檢查各零部件螺栓，如有松動必須擰緊。每個潤滑點必須定期加油，使機器每個運轉(zhuǎn)部位處于良好潤滑狀態(tài)，新機器運轉(zhuǎn)1個月，就需更換減速機內(nèi)的潤滑油，以后每三～四個月更換一次，潤滑油牌號為N32，本機采口密封件，同時螺旋機下軸端密封處設(shè)計有漏漿孔，此孔一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有水漿漏出，應(yīng)及時進行檢修。

6、常打開觀察窗，檢查分石機、篩孔，如掃石機構(gòu)清理不充分，篩孔有卡塞現(xiàn)象時，必須用人工清理，以保證篩孔暢通。

7、禁水泵脫水空轉(zhuǎn)。沉淀池的污泥應(yīng)及時清理，同時水池應(yīng)保持清水池必須有一定的水位深度，確保水泵有足夠的水吸入，嚴 清潔，應(yīng)防止雜草，棉紗等物落入堵塞水泵。

8、當設(shè)備出現(xiàn)故障時，按下“緊急停止”急停鈕，斷開空氣開關(guān)，將各旋鈕復(fù)位到初始狀態(tài)，檢查原因，排除故障后在將急停按鈕復(fù)位，合上空氣開關(guān)，繼續(xù)工作，嚴禁帶病作業(yè)。

9、若水質(zhì)渾濁，容易引起電磁閥失控，應(yīng)及時處理，確保正常工作。

10、定期對設(shè)備保養(yǎng)、檢查，嚴格按照設(shè)備保養(yǎng)規(guī)定進行保養(yǎng)。

11、特別提醒：向料斗倒料時應(yīng)緩慢、均勻。不允許一次倒料過快、過多，否則會造成進料口堵塞和機器過載而損壞。干料需稀釋后才能倒入料斗。停車時必須關(guān)閉電器柜上的總電源開關(guān)，保障安全。

混凝土攪拌車運輸操作規(guī)程

1、駕駛員認真執(zhí)行本公司制定的駕駛員管理實施細則等有關(guān)規(guī)定，做好相應(yīng)的作業(yè)記錄。

2、攪拌車駕駛員應(yīng)保持車輛性能完好、外觀整潔，使車輛始終處于良好的技術(shù)狀態(tài)。必須每日做好例行保養(yǎng)。

3、4、運輸出廠前，做好輪胎及車身的沖洗，確保干干凈凈出車。裝料前反轉(zhuǎn)罐體倒盡罐內(nèi)積水及殘渣。依次裝料，按規(guī)定路線運送預(yù)拌混凝土，運送途中應(yīng)自覺遵守交通、市政、市容等法規(guī)、安全行車，運輸途中攪拌罐保持慢速旋轉(zhuǎn)。

5、6、攪拌車到工地卸料時要服從現(xiàn)場人員指揮，做到優(yōu)質(zhì)服務(wù)。卸料前應(yīng)核對《預(yù)拌（商品）混凝土發(fā)貨單》與客戶工地的混凝土澆搗結(jié)構(gòu)是否相符；當料卸盡離開現(xiàn)場前，應(yīng)沖洗車尾及卸料槽，配合客戶工地施工人員沖洗好輪胎，避免滴漏和污染道路。沖洗完畢掛好卸料槽，發(fā)貨單給需方簽字后駕車離開現(xiàn)場。

7、若因運輸或施工原因待卸料的時間過長，發(fā)現(xiàn)坍落度損失、離析等情況應(yīng)停止卸料，必須在現(xiàn)場服務(wù)員或品質(zhì)部試驗員指導下進行處理，嚴禁駕駛員擅自加水。

8、作業(yè)結(jié)束回廠后在指定地點洗車、停車。

9、保養(yǎng)和檢修 1）、攪拌車駕駛員在駕駛中發(fā)現(xiàn)故障，立即向運輸負責人報告，負責人安排修理；所修理的項目到達技術(shù)要求后由駕駛員檢查驗收。2）、車隊安排駕駛員每輛車每月至少一次一級保養(yǎng)、修理工配合駕駛員共同搞好日常保養(yǎng)工作，并做好保養(yǎng)記錄，一車一檔。3）混凝土攪拌車嚴格按照當?shù)卣鶎俳煌ü芾聿块T的技術(shù)監(jiān)督局的相關(guān)規(guī)定保養(yǎng)、檢測周期作業(yè)，達到政府部門的技術(shù)條件，取得檢定合格證。

第五篇：混凝土攪拌站安全操作規(guī)程

混凝土攪拌站安全操作規(guī)程

1．操作手須經(jīng)制造廠專業(yè)人員培訓合格并持有效操作證者，方準操作本設(shè)備。操作者應(yīng)認真閱讀并理解本設(shè)備的使用維護說明書，掌握設(shè)備操作程序、參數(shù)設(shè)置的修正、修改預(yù)警系統(tǒng)的內(nèi)容及處理等。

2．混凝土攪拌站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明規(guī)定進行，并應(yīng)在專業(yè)技術(shù)人員的主持下組織調(diào)試，嚴格按照廠方提供的《驗收規(guī)范》進行驗收，各項驗收項目符合規(guī)定后，方可投入使用。3．設(shè)備開動前應(yīng)做如下工作：

3.1 檢查骨料倉是否已裝滿，粉罐貯量是否足夠及儲水箱水位情況，各料源是否滿足施工需要。

3.2 查各氣路、水路是否有漏氣、漏水現(xiàn)象，有無軟管破損、老化。3.3 查各氣動、電動蝶閥動作是否準確到位，確保蝶閥關(guān)閉良好。3.4 查減速機內(nèi)油位情況，是否變質(zhì)，不符要求時應(yīng)添加或更換；對各料倉開門機構(gòu)潤滑點、各螺旋輸送機潤滑點按規(guī)定添加潤滑脂。

3.5 查各輸送皮帶是否松緊適當、跑偏是否嚴重，不符要求時必須調(diào)整。3.6 查皮帶機托輥轉(zhuǎn)動是否靈活，否則應(yīng)拆下清洗或更換內(nèi)軸承。3.7 查各緊固螺栓是否松動，特別是攪拌缸機座、葉片與襯板螺栓，以免松脫。

3.8 查三聯(lián)體中過濾器的積水情況，若積水量多須放出；油霧器油量是否足夠，不足時應(yīng)添加。

3.9 查各橡膠管連接處是否連接良好，不能有松脫現(xiàn)象。

3.10按《JS系統(tǒng)型攪拌機使用說明書》要求檢查攪拌主機各部：各潤滑點是否已加注潤滑油脂；油泵內(nèi)油是否用完；潤滑系統(tǒng)是否工作正常；葉片連接是否良好，葉片與襯板間隙過大時，應(yīng)調(diào)整至最小間隙3-5mm； 有襯板、葉片損壞或磨去1/2時應(yīng)立即更換。3.4開機及生產(chǎn)過程中必須注意的事項：

3.4.1在設(shè)備開動前必須確認已經(jīng)沒有任何危險情況。3.4.2設(shè)備啟動后操作人員不得離開控制室。

3.4.3所有的電控柜門在設(shè)備作業(yè)時必須保持關(guān)閉狀態(tài)。3.4.4不允許超負荷使用設(shè)備或生產(chǎn)超過本設(shè)備規(guī)定范圍的產(chǎn)品。3.4.5加強對各種儀表的檢查監(jiān)視，確保設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。3.5每班結(jié)束時應(yīng)做工作：

3.5.1利用水稱量進水管路加水或清洗機清除機內(nèi)殘留混凝土，檢查主機蓋與水泥稱連接口處、與除塵器連接口處有無堵塞孔口的結(jié)塊，卸料門與拌筒、葉片與襯板間有無結(jié)塊，如有結(jié)塊，應(yīng)立即鏟除。同時利用清洗機沖洗攪拌主機外雜物及周圍場地，保持攪拌站清潔干凈。3.5.2清除各稱量系統(tǒng)壓力傳感器部份的雜留物。3.5.3各轉(zhuǎn)動潤滑點應(yīng)加注潤滑脂。

3.5.4氣路系統(tǒng)各氣缸活塞桿、各倉底卸料門回轉(zhuǎn)潤滑處加注潤滑脂。3.5.5將氣路系統(tǒng)中余氣放盡，各氣缸、氣閥應(yīng)復(fù)關(guān)閉位。冰凍季節(jié)時應(yīng)將供水系統(tǒng)內(nèi)各處存水放盡。3.5.6最后關(guān)閉各路電源及總電源。

3.6加強設(shè)備的日常檢查，按規(guī)定做好設(shè)備日常保養(yǎng)工作;設(shè)備出現(xiàn)故障要及時檢修，禁止帶病操作。使設(shè)備達到整齊、清潔、潤滑、安全。3.7認真填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)本，做好交接班和維修檢查記錄。

混凝土攪拌站站長職責

為確保武廣客運專線混凝土施工質(zhì)量,充分發(fā)揮混凝土攪拌站的功能和特殊作用,進一步加強管理,特制定本職責。

1、貫徹執(zhí)行上級有關(guān)設(shè)備管理的方針、政策、條例和規(guī)定。

2、根據(jù)項目分部下達的生產(chǎn)計劃和安排，主持混凝土攪拌站生產(chǎn)及日常管理工作。嚴格按照混凝土設(shè)計配合比和拌和工藝要求進行混凝土生產(chǎn)，有權(quán)根據(jù)生產(chǎn)需要對攪拌站人員和機械設(shè)備進行安排和調(diào)整，確保生產(chǎn)的正常進行，作好攪拌站生產(chǎn)記錄。

3、隨時掌握攪拌站的生產(chǎn)和設(shè)備工作情況，及時向材料部門反饋材料消耗使用情況和所需材料計劃。

4、原材料到場后，督促試驗人員做好原材料的報檢工作，未檢測或檢測不合格材料嚴禁使用。同時，按規(guī)定作好大堆料的堆碼、清洗、轉(zhuǎn)運、儲存和使用工作

5、監(jiān)督設(shè)備計量系統(tǒng)的報檢工作，使設(shè)備計量準確、有效。

6、每月組織人員對攪拌站進行安全、質(zhì)量、環(huán)保檢查，對存在的問題和隱患，及時整改。

7、精心組織、科學管理，合理安排，確保混凝土攪拌站正常運行。

操作手崗位職責

1.貫徹執(zhí)行上級有關(guān)設(shè)備管理的方針、政策、條例和規(guī)定。2.堅持按照設(shè)備安全操作規(guī)程作業(yè)，杜絕違章作業(yè)。堅持例行保養(yǎng)，精心維護，服從命令聽指揮，保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)，努力實現(xiàn)“紅旗設(shè)備”。

3.堅持持證上崗，認真填寫設(shè)備交接記錄、運轉(zhuǎn)記錄，做到準確、齊全、整潔、及時上報。

4.負責設(shè)備及附件、工具、原始資料、運行記錄的保管工作。5.負責搞好機房及設(shè)備的整潔衛(wèi)生、日常檢查、保養(yǎng)工作。6.搞好團結(jié)協(xié)作，密切配合施工。

7.有權(quán)拒絕有礙設(shè)備安全運轉(zhuǎn)的施工安排，當設(shè)備有發(fā)生事故的可能時，有權(quán)采取緊急措施，確保安全生產(chǎn)。