第一篇：混凝土攪拌站安全操作規程

混凝土攪拌站安全操作規程

混凝土攪拌站作業前應進行檢查，確認安全保護裝置齊全有效。

(1)攪拌站結構部件聯結必須緊固可靠，限位裝置及制動器靈敏可靠；

(2)電氣、氣動稱量裝置的控制系統安全有效，保險裝置可靠；

(3)控制室保護接地，主樓避雷裝置完好；

(4)輸料裝置的提升斗、鋼絲繩和輸送皮帶無損傷；

(5)進出料閘門開關靈活、到位；

(6)空氣壓縮機和供氣系統運行正常，無異響和漏氣現象，壓力應保持在規定范圍內；

(7)操作區、儲料區和作業區必須設置明顯安全標志。

2、啟動攪拌系統后，應先進行空運轉，檢查機械運轉情況，確認攪拌系統正常后，方可自動循環生產，嚴禁帶負荷啟動。

3、作業時應精神集中，注意觀察各個儀表、指示器、皮帶機、配料器的輸料系統，發現有大塊石料和異物時應及時清除；發現異常情況應立即停止生產；遇緊急情況應立即切斷電源，并向有關人員報告。

4、操作人員必須按規定的程序操作，微機出現故障時，必須由專業人員維修。

5、作業時嚴禁非作業人員進入生產區域。

6、作業中嚴禁打開安全罩和攪拌蓋檢查、潤滑，嚴禁將工具、棍棒伸入攪拌桶內扒料或清理。料斗提升時，嚴禁在其下方作業或穿行。

7、在高空維護保養混凝土攪拌站時，必須二人以上作業，并系安全帶，采取必要的安全保護。遇大風、下雨、下雪等天氣，不得在高空進行維護保養作業。

8、在操作臺下作業的人員必須戴安全帽。

9、維護、修理攪拌機頂層轉料桶、清理攪拌機內襯板及攪拌刀片時，必須切斷電源，并在電閘箱處設明顯“嚴禁合閘”標志，設專人監護。在攪拌機內清理作業時，機門必須打開，并在門外設專人監護。

10、清除上料斗底部的物料時，必須把料斗提升到適當位置，將安全銷插入軌道中；清除上料斗底部的殘料時，必須切斷電源且設專人監護。

11、交接班時，必須交清當班情況，并作記錄。

12、攪拌站作業后應切斷電源，鎖上操作室。

第二篇：混凝土攪拌站安全操作規程

混凝土攪拌站安全操作規程

1．操作手須經制造廠專業人員培訓合格并持有效操作證者，方準操作本設備。操作者應認真閱讀并理解本設備的使用維護說明書，掌握設備操作程序、參數設置的修正、修改預警系統的內容及處理等。

2．混凝土攪拌站的安裝，應由專業人員按出廠說明規定進行，并應在專業技術人員的主持下組織調試，嚴格按照廠方提供的《驗收規范》進行驗收，各項驗收項目符合規定后，方可投入使用。3．設備開動前應做如下工作：

3.1 檢查骨料倉是否已裝滿，粉罐貯量是否足夠及儲水箱水位情況，各料源是否滿足施工需要。

3.2 查各氣路、水路是否有漏氣、漏水現象，有無軟管破損、老化。3.3 查各氣動、電動蝶閥動作是否準確到位，確保蝶閥關閉良好。3.4 查減速機內油位情況，是否變質，不符要求時應添加或更換；對各料倉開門機構潤滑點、各螺旋輸送機潤滑點按規定添加潤滑脂。

3.5 查各輸送皮帶是否松緊適當、跑偏是否嚴重，不符要求時必須調整。3.6 查皮帶機托輥轉動是否靈活，否則應拆下清洗或更換內軸承。3.7 查各緊固螺栓是否松動，特別是攪拌缸機座、葉片與襯板螺栓，以免松脫。

3.8 查三聯體中過濾器的積水情況，若積水量多須放出；油霧器油量是否足夠，不足時應添加。

3.9 查各橡膠管連接處是否連接良好，不能有松脫現象。

3.10按《JS系統型攪拌機使用說明書》要求檢查攪拌主機各部：各潤滑點是否已加注潤滑油脂；油泵內油是否用完；潤滑系統是否工作正常；葉片連接是否良好，葉片與襯板間隙過大時，應調整至最小間隙3-5mm； 有襯板、葉片損壞或磨去1/2時應立即更換。3.4開機及生產過程中必須注意的事項：

3.4.1在設備開動前必須確認已經沒有任何危險情況。3.4.2設備啟動后操作人員不得離開控制室。

3.4.3所有的電控柜門在設備作業時必須保持關閉狀態。3.4.4不允許超負荷使用設備或生產超過本設備規定范圍的產品。3.4.5加強對各種儀表的檢查監視，確保設備運轉正常。3.5每班結束時應做工作：

3.5.1利用水稱量進水管路加水或清洗機清除機內殘留混凝土，檢查主機蓋與水泥稱連接口處、與除塵器連接口處有無堵塞孔口的結塊，卸料門與拌筒、葉片與襯板間有無結塊，如有結塊，應立即鏟除。同時利用清洗機沖洗攪拌主機外雜物及周圍場地，保持攪拌站清潔干凈。3.5.2清除各稱量系統壓力傳感器部份的雜留物。3.5.3各轉動潤滑點應加注潤滑脂。

3.5.4氣路系統各氣缸活塞桿、各倉底卸料門回轉潤滑處加注潤滑脂。3.5.5將氣路系統中余氣放盡，各氣缸、氣閥應復關閉位。冰凍季節時應將供水系統內各處存水放盡。3.5.6最后關閉各路電源及總電源。

3.6加強設備的日常檢查，按規定做好設備日常保養工作;設備出現故障要及時檢修，禁止帶病操作。使設備達到整齊、清潔、潤滑、安全。3.7認真填寫設備運轉本，做好交接班和維修檢查記錄。

混凝土攪拌站站長職責

為確保武廣客運專線混凝土施工質量,充分發揮混凝土攪拌站的功能和特殊作用,進一步加強管理,特制定本職責。

1、貫徹執行上級有關設備管理的方針、政策、條例和規定。

2、根據項目分部下達的生產計劃和安排，主持混凝土攪拌站生產及日常管理工作。嚴格按照混凝土設計配合比和拌和工藝要求進行混凝土生產，有權根據生產需要對攪拌站人員和機械設備進行安排和調整，確保生產的正常進行，作好攪拌站生產記錄。

3、隨時掌握攪拌站的生產和設備工作情況，及時向材料部門反饋材料消耗使用情況和所需材料計劃。

4、原材料到場后，督促試驗人員做好原材料的報檢工作，未檢測或檢測不合格材料嚴禁使用。同時，按規定作好大堆料的堆碼、清洗、轉運、儲存和使用工作

5、監督設備計量系統的報檢工作，使設備計量準確、有效。

6、每月組織人員對攪拌站進行安全、質量、環保檢查，對存在的問題和隱患，及時整改。

7、精心組織、科學管理，合理安排，確保混凝土攪拌站正常運行。

操作手崗位職責

1.貫徹執行上級有關設備管理的方針、政策、條例和規定。2.堅持按照設備安全操作規程作業，杜絕違章作業。堅持例行保養，精心維護，服從命令聽指揮，保質保量完成生產任務，努力實現“紅旗設備”。

3.堅持持證上崗，認真填寫設備交接記錄、運轉記錄，做到準確、齊全、整潔、及時上報。

4.負責設備及附件、工具、原始資料、運行記錄的保管工作。5.負責搞好機房及設備的整潔衛生、日常檢查、保養工作。6.搞好團結協作，密切配合施工。

7.有權拒絕有礙設備安全運轉的施工安排，當設備有發生事故的可能時，有權采取緊急措施，確保安全生產。

第三篇：混凝土攪拌站安全操作規程

混凝土攪拌站安全操作規程

1、所有作業人員必須按要求佩戴好安全帽、防塵口罩等安全防護用品，機械作業人員須持證上崗。

2、作業前應檢查各項裝置均符合要求后方可啟動。啟動后，各部件運轉情況和各儀表指示情況應正常，油、氣、水的壓力應符合要求，方可開始作業。

3、作業時嚴禁非作業人員進入生產區域，嚴禁人員在貯料區內和提升斗下進入；清除上料斗底部物料時，必須把料斗提升到適當位置，將安全銷插入軌道中；清除上料斗內部的殘料時，必須切斷電源且設專人監護。

4、攪拌筒啟動前應蓋好倉蓋。機械運轉中，嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。

5、當拉鏟被障礙物卡死時，不得強行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進行回轉操作。

6、攪拌機滿載攪拌時不得停機，當發生故障或停電時，應立即切斷電源，鎖好開關箱，將攪拌筒內的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復。

7、攪拌機各機械不得超載作業；應檢查電動機的運轉情況，當發現運轉聲音異常或溫升過高時，應立即停機檢查；電壓過低時不得強制運行。

8、攪拌機停機前，應先卸載，然后按順序關閉各部開關和管路。應將螺旋管內的水泥全部輸送出來，管內不得殘留任何物料。

9、作業后，應清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及其供給系統。

10、冰凍季節，應放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內的存水，并應啟動水泵和附加劑泵運轉1-2分鐘。

混凝土攪拌運輸車安全操作規程

1、運輸混凝土時，混凝土的裝載量不得超過額定容量。

2、運輸前，排料槽應鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動。

3、運輸中，攪拌筒應低速旋轉，但不得停轉。運送混凝土的時間不得超過規定的時間。

4、攪拌筒由正轉變為反轉時，應先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉后，再將操縱桿手柄放至反轉位置。

5、行駛在不平路面或轉彎處應降低車速至每小時15公里及以下，并暫停攪拌筒旋轉。

6、攪拌裝置連續運轉時間不宜超過8小時。

7、作業后，應先將內燃機熄火，然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進行沖洗及清除混凝土結塊。當需進入攪拌筒清除結塊時，必須先取下內燃機電門鑰匙，在筒外應設監護人員。

拌合樓安全操作規程

1、經考試合格并持有設備操作證者，方準進行操作，操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班等制度。

2、工作前應嚴格按照潤滑規定進行油位檢查，檢查各傳動部位是否卡塞，確認各部位正常后再開始工作。工作中如發現運轉不正常，有異響、升溫過高，應立即停機排除。

3、操作室內不準堆放與作業無關的物品，嚴禁用明火取曖，操作人員在值班時間內應集中精力，不得干與作業無關的事情。

4、操作者應使用“自動”操作，盡量避免使用“手動”，嚴禁在作業過程中啟動與作業無關的鍵盤、控制開關等。

5、隨時觀察各種儀表及監控屏，嚴禁超負荷運行。

6、電壓波動要保持在±10%以內，當電壓過高或過低時，應與有關部門聯系，及時解決，嚴禁設備長時間過壓或欠壓運轉。

7、操作人員應經常觀察圖象，隨時修正誤差，確保砼質量。

8、嚴禁對計量槽進行強烈沖擊。

9、操作人員應認真做好記錄并填寫日保養、周保養、月保養以及運轉記錄，每月向主管部門匯報一次情況。

第四篇：混凝土攪拌站安全操作規程

混凝土攪拌站安全操作規程

1．混凝土攪拌站的安裝，應由專業人員按出廠說明書規定進行，并應在技術人員主持下，組織調試，在各項技術性能指標全部符合規定并經驗收合格后，方可投產使用。

2．與攪拌站配套的空氣壓縮機、皮帶輸送機及混凝土攪拌機等設備，應執行JGJ33—2001第3.5、第6.8、第8.2節的規定。

3．作業前檢查項目應符合下列要求：

1）攪拌筒內和各配套機構的傳動、運動部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡住；

2）各潤滑油箱的油面高度符合規定；

3)打開閥門排放氣路系統中氣水分離器的過多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物；

4）提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規定，提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效；

5）各部螺栓已緊固，各進、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當，不跑偏；

6）稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規定；

7）各電氣裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。

4．應按攪拌站的技術性能準備合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范圍的不得使用。

5．機組各部分應逐步啟動。啟動后，各部件運轉情況和各儀表指

示情況應正常，油、氣、水的壓力應符合要求，方可開始作業。

6．作業過程中，在貯料區內和提升斗下，嚴禁人員進入。

7．攪拌筒啟動前應蓋好倉蓋。機械運轉中，嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。

8．當拉鏟被障礙物卡死時，不得強行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進行回轉操作。

9．攪拌機滿載攪拌時不得停機，當發生故障或停電時，應立即切斷電源，鎖好開關箱，將攪拌筒內的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復。

10．攪拌站各機械不得超載作業；應檢查電動機的運轉情況，當發現運轉聲音異常或溫升過高時，應立即停機檢查；電壓過低時不得強制運行。

11．攪拌機停機前，應先卸載，然后按順序關閉各部開關和管路。應將螺旋管內的水泥全部輸送出來，管內不得殘留任何物料。

12．作業后，應清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及其供給系統。稱量系統的刀座、刀口應清洗干凈，并應確保稱量精度。

13．冰凍季節，應放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內的存水，并應起動水泵和附加劑泵運轉1～2mm。

14．當攪拌站轉移或停用時，應將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內的物料排凈，并清洗干凈。轉移中，應將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定，傳感器應卸載。

第五篇：混凝土攪拌站安全操作規程

混凝土攪拌站安全操作規程

1、操作人員必須詳細閱讀說明書，并嚴格按照使用說明書正確操作。

2、每次啟動攪拌機、輸送帶前，應按三次電鈴，每次間隔時間為10秒鐘；第三次電鈴響過5秒后，方可啟動設備。

3、作業前應進行空機試運轉，各種工作裝置的操作、制動確認正常方可作業。

4、經常檢查各種儀器、電器元件的可靠性，以保證生產控制程序自動可靠運行。

5、向攪拌桶內加料應在運轉中進行，不得中途停機或在滿荷載時啟動攪拌機。

6、如出現意外情況，應立即按下操作面板上的急停按鈕SBO,切斷控制電源，并斷開電源開關 QF1,待故障排除后，如需重新啟動，必須使系統進入手動工作狀態，將前一次中止的循環進行到底，使攪拌機內的砼卸出，各計量斗中料排盡

7、攪拌站檢修時，必須將總電源斷開，將操作面板和攪拌層、計量層上的急停按鈕按下，并將鑰匙開關SA2置于電源斷開位置后拔下鑰匙，在總電源上掛上“有人工作，嚴禁合閘！”標志牌，并設專人看護。

8、攪拌設備工作時，混凝土卸料區內嚴禁站人。

9、嚴禁人員將手伸進或站在皮帶輸送機上，以防發生人身傷害事故。

10、攪拌設備應在額定負荷范圍內工作，嚴禁超負荷運行。

11、作業后，應對攪拌機進行全面清洗。