第一篇：混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

1、混凝土攪拌機(jī)的操作人員（司機(jī)）必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。嚴(yán)禁非司機(jī)操作。

2、混凝土攪拌機(jī)安裝必須平穩(wěn)牢固，輪胎應(yīng)卸下保存（長期使用），并應(yīng)搭設(shè)防雨、防砸的保溫工作棚。操作臺應(yīng)保持整潔，棚內(nèi)設(shè)給設(shè)施，棚外應(yīng)設(shè)沉淀池，必須排水暢通，并應(yīng)裝設(shè)除塵設(shè)備。

3、每日必須進(jìn)行班前、班中、班后“三檢制”，其檢查內(nèi)容：1．每日上班前應(yīng)檢查機(jī)棚內(nèi)環(huán)境和機(jī)械是否有障礙物。檢查鋼絲繩、離合器、制動器和安全防護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠，軌道滑輪良好正常，機(jī)身平穩(wěn)，確認(rèn)無誤方可合閘試車。經(jīng)2～3min運(yùn)轉(zhuǎn)，滾筒轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，不跳動、不跑偏、無異常聲響后，方可正式操作。

4、司機(jī)不得擅離崗位。應(yīng)隨時觀察發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象或異常音響，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)存料放出。停機(jī)拉閘斷電（掛有人操作，嚴(yán)禁合閘警示牌）后進(jìn)行檢查修理。

5、班后應(yīng)將機(jī)械內(nèi)外刷干凈，并將料斗升起，掛牢雙保險鉤后，拉閘斷電并鎖好電箱門。

6、攪拌機(jī)不得超負(fù)荷使用。運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁維修保養(yǎng)，嚴(yán)禁用工具伸入攪拌機(jī)內(nèi)扒料。若遇中途停電時，必須將料卸出。

7、強(qiáng)制式攪拌機(jī)的骨料必須按規(guī)定粒徑的允許值供料，嚴(yán)禁使用超大骨料。

8、砂堆板結(jié)需要搗松時，必須兩人，一人操作，一人監(jiān)護(hù)，必須站在安全穩(wěn)妥的地方，并有安全措施。嚴(yán)禁盲目冒險作業(yè)。

9、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間查看或探摸等作業(yè)。

10、料斗提升時，嚴(yán)禁在料斗下操作或穿行。清理斗坑時，必須將料斗掛牢雙保險鉤后方可清理。

11、冬季停機(jī)后，必須將水泵及貯水罐中的水放凈。

12、人力轉(zhuǎn)移時，上下坡時應(yīng)前轉(zhuǎn)向、后制動，設(shè)專人指揮，密切配合，協(xié)調(diào)一致。

江蘇新龍興建設(shè)集團(tuán)有限公司

第二篇：混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

1.開動攪拌機(jī)前應(yīng)檢查各控制器及機(jī)體是否良好、潤滑，機(jī)內(nèi)不得有異物，鳴鈴30秒后再啟動。

2.料斗升起時，嚴(yán)禁人員從料斗下通過或停留。工作完畢后應(yīng)將料斗固定好。

3.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁雜物進(jìn)入機(jī)內(nèi)，也不得從事維修等作業(yè)。

4.現(xiàn)場檢修時，應(yīng)固定好料斗，切斷電源。進(jìn)入機(jī)內(nèi)時（清理、維修）外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

要點(diǎn)：

1.作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)傳動機(jī)構(gòu)，工作裝置，防護(hù)裝置，電氣系統(tǒng)等牢固、安全可靠、操作靈活、三角帶松緊適當(dāng)，攪拌葉片和機(jī)體壁間隙在3-5mm之間，攪拌軸兩端密封良好。

2.啟動后應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查卸料門是否關(guān)好，然后加料攪拌1分鐘后再加水進(jìn)行攪拌作業(yè)。

3.運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將手和木棒等伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)或清理灰漿。

4.如作業(yè)中發(fā)生故障不能繼續(xù)工作時，應(yīng)立即切斷電源，將桶內(nèi)的灰漿倒出，排除故障后方可使用。

5.作業(yè)后，應(yīng)清除機(jī)內(nèi)灰漿和殘料，將廢機(jī)油均勻刷在葉片表面和機(jī)體內(nèi)壁，做好保養(yǎng)工作，維修人員進(jìn)入時應(yīng)切斷電源，并留人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁單人維修清理作業(yè)。

粉煤灰復(fù)合磚廠

2010-4-2

第三篇：混凝土攪拌機(jī)操作規(guī)程

混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

一、攪拌機(jī)安裝就位、基礎(chǔ)必須堅實(shí)，支架或支腳筒架穩(wěn)固，不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。

二、開攪拌機(jī)前應(yīng)檢查離合器、控制器、鋼絲繩等性能良好，滾筒內(nèi)不得有異物。

三、進(jìn)料斗升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留，工作完畢應(yīng)將料斗固定好。

四、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)。

五、嚴(yán)禁無證操作，嚴(yán)禁操作時擅自離開工作崗位。

六、機(jī)械檢修時，應(yīng)固定好料斗，切斷電源，進(jìn)入滾筒檢修時外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

七、工作完畢后應(yīng)清洗機(jī)械、清理機(jī)械周圍，做好潤滑保養(yǎng)，切斷電源鎖好箱門。

二、作業(yè)前檢查項目應(yīng)符合下列要求：

1、攪拌筒內(nèi)和各配套的傳動、運(yùn)動部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡住;

2、各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定;

3、打開閥門排放氣路系統(tǒng)中汽水分離器過多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物;

4、提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼繩牢靠。

混凝土攪拌機(jī)操作安全技術(shù)交底

1、攪拌機(jī)按施工平面圖位置安置在堅實(shí)平整的地方，不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。輪胎卸下保管好。搭設(shè)防雨或保溫防護(hù)棚應(yīng)設(shè)絕緣操作臺，用支架或支腳筒架穩(wěn)，棚頂材料要防砸。

2、開機(jī)前檢查離合器、制動器、防護(hù)裝置、鋼絲繩軌道、滑輪是否良好，確認(rèn)無問題后方可開機(jī)攪拌。

3、操作人員持證上崗，開機(jī)后，思想集中；堅守崗位，不得擅離職守；機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時，不得在轉(zhuǎn)筒內(nèi)用工具扒料防止傷人。

4、料斗提升時嚴(yán)禁在料斗下行走，料斗坑需清理時，必須掛好保險鏈后再清理。

5、修理和清理轉(zhuǎn)筒粘貼結(jié)物時，必須切斷電源，在電閘箱上掛“禁止合閘”標(biāo)牌，設(shè)專人看護(hù)，避免傷害事故。

6、工作完畢后涮轉(zhuǎn)筒的廢水應(yīng)流入沉淀池內(nèi)，不準(zhǔn)到處亂放廢水，人離機(jī)斷電，鎖好閘箱。

第四篇：16.混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

（一）混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程（通用）

1、攪拌機(jī)應(yīng)安裝在堅實(shí)的基礎(chǔ)上，用支撐架牢，注意調(diào)整好上料平臺、卸料平臺與使用翻斗車的高度，不準(zhǔn)用輪胎和支撐架作支撐，應(yīng)搭設(shè)防砸棚，并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格方準(zhǔn)使用。

2、混凝土攪拌機(jī)操作人員必須經(jīng)專業(yè)訓(xùn)練，考核合格發(fā)給操作證持證上崗，無證不準(zhǔn)操作。

3、使用前應(yīng)檢查確認(rèn)離合器、制動器。安全裝置等零部件齊全有效，鋼絲繩完好，滾筒內(nèi)不得有異物，并進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)檢查攪拌筒和攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向，各工作裝置的操作、制動確認(rèn)正常，方可使用。

4、混凝土攪拌機(jī)啟動后，應(yīng)等攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料，上料后要及時加水，添加新料必須將攪拌機(jī)內(nèi)原有的混凝土全部卸出后才能進(jìn)行，不得中途停機(jī)或在滿載時啟動攪拌機(jī)。

5、攪拌機(jī)不準(zhǔn)超載使用，進(jìn)料斗升起時嚴(yán)禁任何人從料斗下通過或逗留。

6、攪拌機(jī)在運(yùn)行時，嚴(yán)禁擅自離開工作崗位或由無證人員代為操作。

7、作業(yè)中發(fā)現(xiàn)故障，不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除于凈，然后進(jìn)行檢修。

8、施工現(xiàn)場需要對攪拌機(jī)進(jìn)行檢查維修時，應(yīng)先固定好料斗，并切斷電源，進(jìn)入滾筒內(nèi)處理障礙時，外面必須有人監(jiān)護(hù)。

9、作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到料斗坑，如須升起則應(yīng)用鏈條扣牢，切斷電源鎖好電箱，清理機(jī)內(nèi)外的灰漿。

10、對攪拌機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行維修保養(yǎng)，做好設(shè)備“十字”作業(yè)（清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐）。

（二）JS1000雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)安全操作規(guī)程 一）運(yùn)輸、安裝、調(diào)試與試運(yùn)轉(zhuǎn)

1、運(yùn)輸狀態(tài)

攪拌機(jī)在工地轉(zhuǎn)移中應(yīng)考慮運(yùn)輸是否超高，因此，可將其肢解運(yùn)輸，用插銷將料斗固定在軌道上，把上軌道放倒，卸掉下軌道和支腿、爬梯、接料嘴作單獨(dú)運(yùn)輸，其余底架、主機(jī)、卷揚(yáng)系統(tǒng)、供水系統(tǒng)和上料斗可整體運(yùn)輸。

注意：考慮到運(yùn)輸安全，也可將料斗及軌道拆下單獨(dú)運(yùn)輸。

2、安裝步驟（1）安裝前準(zhǔn)備工作

1）起重能力10噸以上的起重設(shè)備一臺。2）熟練起重工2名。3）（氣泡）水平尺一把。（2）安裝步驟

1）仔細(xì)閱讀使用說明書，了解攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)原理，并對機(jī)器零部件是否齊全作仔細(xì)檢查。

2）按攪拌機(jī)安裝基礎(chǔ)作好基礎(chǔ)。注意：地坑坑口要略高于地面，以防坑內(nèi)積水。

3）用起重設(shè)備將支腿安裝于預(yù)定位置，并串上地腳螺栓，使螺栓與支腿保持松動位置，然后吊起底架，連同主機(jī)等一塊安裝于支腿上，并上緊螺栓。

4）將軌道、框架、接料嘴、爬梯全部安裝就位。5）將電器引線按圖接好。注意：電器引線出廠時寫有編號，接線時應(yīng)對號連接。

3、準(zhǔn)備工作

（1）檢查開式齒輪、油杯、減速器是否注好潤滑油。（2）用手動油槍向軸端密封注油，直至攪拌軸與拌筒內(nèi)壁之間的縫隙處（4處）出油為止。

（3）檢查電機(jī)，電氣元件線路是否正確，電源的電壓是否與規(guī)定相符。

（4）檢查水泵、吸水閥、時間繼電器的性能，并調(diào)好供水時間。

（5）檢查料斗上、下限位是否靈敏、準(zhǔn)確、可靠。（6）檢查鋼絲繩是否接好，是否整齊排列在卷筒上。（7）檢查各部位連接螺栓是否松動，如松動應(yīng)予擰緊。（8）檢查葉片與襯板間隙（3－5mm）是否合格，拌筒、底門及橡膠條之間隙是否合適。

4、空載試運(yùn)轉(zhuǎn)

（1）啟動攪拌電機(jī)，使兩軸沿相反方向（向外）旋轉(zhuǎn)，如方向不對，應(yīng)改變電源接線，運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘后，各部位應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不得有異常噪聲。

（2）反復(fù)啟動油缸，檢查油缸及卸料門開關(guān)動作及位置是否正確，必要時調(diào)整行程開關(guān)。

（3）提升料斗，觀察上料提升是否靈活、可靠，制動是否可靠，卸料時位置是否正確，否則調(diào)整上限位機(jī)構(gòu)。

（4）料斗上升時，撥動第二個行程開關(guān)，料斗應(yīng)停止，然后，按動上料按鈕，料斗不能繼續(xù)上升（說明斷路起作用）否則，線路有問題，需查明原因。

（5）供水量的調(diào)整方法：理論供水量與實(shí)際供水量有一定差異，調(diào)整節(jié)流閥，使其精度在±2％以內(nèi)。

（6）重載試運(yùn)轉(zhuǎn)：空載試運(yùn)轉(zhuǎn)及供水試驗(yàn)正常后，在料斗中加入額定混和料后提升料斗，料斗應(yīng)能在任意位置制動，卸料時正確進(jìn)入攪拌機(jī)內(nèi)，應(yīng)無溢料現(xiàn)象。攪5－10分鐘，開啟卸料門應(yīng)卸料迅速、徹底，否則應(yīng)停機(jī)檢查調(diào)整。

二）操作人員正確操作方法及安全操作注意事項

1、攪拌機(jī)電氣控制臺的操作必須用專業(yè)操作人員，機(jī)器正常工作之前必須先作檢查準(zhǔn)備工作，然后按順序操作。

（1）調(diào)整好時間繼電器供水時間。

（2）點(diǎn)動攪拌電機(jī)，觀察攪拌軸旋轉(zhuǎn)方向是否正確。（3）啟動齒輪泵，關(guān)閉底門。（4）啟運(yùn)攪拌電機(jī)。

（5）按下料斗提升按鈕，待料斗上升至卸料位置時，按下供水啟動按鈕，使水和物料同時進(jìn)入攪拌筒內(nèi)。

（6）料斗下完料后，按下料斗下降按鈕，使料斗復(fù)位。（7）攪拌約30秒即可出料。旋轉(zhuǎn)卸料開門旋鈕至卸料結(jié)束，關(guān)閉卸料門。

（8）重復(fù)下一個循環(huán)。

2、安全操作注意事項（9）為保證操作，電機(jī)外殼、機(jī)架及電氣控制臺均需接地，其接地電阻不大于4Ω。

（10）攪拌機(jī)使用時所有管線應(yīng)妥善安置，以防工作時壓壞，碰破造成事故。

（11）電氣部位按一級電器安全規(guī)程進(jìn)行檢查，防止電機(jī)受潮，電氣元件及電線受到損壞。

（12）檢修時，務(wù)必切斷電源，并指定專人守護(hù)以防發(fā)生人身事故。

（13）電源電壓低于額定電壓的5％時不能繼續(xù)生產(chǎn)，否則會影響機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

（14）料斗提升時嚴(yán)禁在料斗工作范圍內(nèi)站人，以免誤傷。

（15）每次加料時不應(yīng)超過額定量。

（16）機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不隨意停車，如中間發(fā)生停車事故，須立即打開出料門盡可能多放出一些物料，以免停車時間過長，主機(jī)啟動困難。

（17）料斗底部如沾有砂、灰等雜物，應(yīng)經(jīng)常清理，以免影響斗門的啟閉。

（10）其余事項可參照建標(biāo)20－60《中小型建筑機(jī)械安全操作規(guī)程》執(zhí)行。

三）維修與保養(yǎng)

1、每天應(yīng)檢查保養(yǎng)項目

（1）每臺班應(yīng)向軸端密封注油一次，直至攪拌軸與拌筒內(nèi)壁縫隙出油為止。（2）每臺班結(jié)束后，應(yīng)將拌筒內(nèi)壁、卸料口周緣、攪拌軸及卸料門上的砼殘留物沖洗干凈，必要時可入一定量的石子和水?dāng)嚢钄?shù)分鐘后卸出。

2、每周檢查、保養(yǎng)項目

（1）檢查開式齒輪的潤滑情況，必要時應(yīng)加注油脂。（2）各油杯加注黃油，檢查油脂是否堵塞。

（3）檢查鋼絲繩磨損情況，并在表面涂少許黃油，如鋼絲繩磨損嚴(yán)重（1米內(nèi)有10個斷絲以上）需進(jìn)行更換。

（4）檢查各限位開關(guān)是否正常，若有松動，應(yīng)予以調(diào)整。（5）檢查各連接螺栓是否松動，以保證使用時穩(wěn)定、可靠。（6）冰凍季節(jié)停機(jī)時，應(yīng)將供水系統(tǒng)內(nèi)各處存水放凈。

3、每月檢查

（1）檢查葉片與襯板之間的間隙，應(yīng)使間隙控制在1－5mm范圍內(nèi)，以減少卡料現(xiàn)象。

（2）檢查卸料門各密封橡膠圈磨損情況，必要時應(yīng)予更換。密封間隙應(yīng)≤2mm。

（3）檢查電機(jī)減速器潤滑油是否變質(zhì)，或少于規(guī)定要求，必要時加注或更換。

4、定期檢查、保養(yǎng)項目

（1）每年應(yīng)保養(yǎng)一次，其大修期一般在工作4000小時左右。（2）檢查尼龍磨損情況，必要時應(yīng)予更換。

（3）檢查攪拌機(jī)葉片及襯板的磨損情況，必要時應(yīng)予更換，攪拌葉片一般在尚可調(diào)節(jié)（包括轉(zhuǎn)動180后重新調(diào)整）的情況下繼續(xù)使用，當(dāng)襯板固定埋頭螺釘露出襯板表面時應(yīng)更換襯板。

0（4）檢查開式齒輪磨損情況。

（5）對供水系統(tǒng)作檢查，不得有漏水現(xiàn)象。

（6）對卷揚(yáng)系統(tǒng)制動電機(jī)進(jìn)行檢查，可適當(dāng)調(diào)整制動電機(jī)的制動力矩大小。

（7）檢查液壓油是否變質(zhì)，是否需要更換或補(bǔ)充。

第五篇：攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

1、啟動前的準(zhǔn)備

⑴、檢查機(jī)器各部位是否正常，水路是否暢通。⑵、檢查各潤滑部分的潤滑油是否足夠。⑶、攪拌機(jī)不得反向回轉(zhuǎn)。

⑷、檢查轉(zhuǎn)轂內(nèi)部是否干凈，嚴(yán)禁存有油質(zhì)東西或已凝固的混凝土。⑸、嚴(yán)格按混凝土配合比下料。

⑹、檢查電機(jī)的絕緣情況是否良好，電動機(jī)外殼是否接地。

2、啟動運(yùn)轉(zhuǎn)

⑴、先把離合器推開，按啟動按鈕，讓電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后推上離合器，帶動攪拌機(jī)空轉(zhuǎn)。

⑵、開始攪拌時，應(yīng)先攪拌一次水泥砂漿。

⑶、攪拌時間最少不得少于1分鐘，最多不得超過5分鐘，中途隨便不得停車。

⑷、在前批混凝土出完料后，才能倒入新料。

⑸、在工作中因事故停轉(zhuǎn)，再運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)先將離合器推開，然后啟動電動機(jī)。

⑹、機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)在40分鐘以上時，要把轉(zhuǎn)轂內(nèi)混凝土料取出洗凈。⑺、發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜質(zhì)或油味時，應(yīng)該立即報告負(fù)責(zé)人，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。

⑻、運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意機(jī)件在運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音和軸承溫度是否正常。⑼、操作人員必須站在絕緣良好的操作臺上工作，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時用工具敲擊或伸到攪拌筒中扒灰或出料。

⑽、攪拌機(jī)在負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中，如遇突然停電或發(fā)生機(jī)械故障時，必須立即切斷電源，用人力將攪拌機(jī)筒內(nèi)的混凝土清理干凈。

⑾、料斗升降時嚴(yán)禁在料斗下方工作和通行，清理基坑時，必須與操作人員事先聯(lián)系好，并待料斗用鐵鏈扣牢后，方準(zhǔn)處理。

3、停車

⑴、把轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部和機(jī)上粘著的砂漿洗凈。⑵、推開離合器，斷開電動機(jī)電源。⑶、把水箱內(nèi)的水放干。

4、結(jié)束

工作結(jié)束后，必須將料斗下放到基坑或用鐵鏈鎖扣牢。必須及時將攪拌機(jī)筒內(nèi)外徹底清理干凈，方準(zhǔn)停機(jī)，并切斷電源。

5、注意事項

(1)、攪拌機(jī)應(yīng)設(shè)置在平坦堅實(shí)位置，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，以免在開動時發(fā)生走動。攪拌機(jī)架高使用時必須設(shè)操作平臺，講設(shè)防護(hù)攔桿。

(2）、電源接通后，必須仔細(xì)檢查，經(jīng)空車試轉(zhuǎn)認(rèn)為合格。方可使用。試運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)校驗(yàn)拌筒轉(zhuǎn)速是否合適，一般情況下，空車速度比重車(裝料后)稍快2~3轉(zhuǎn)，如相差較多，應(yīng)調(diào)整動輪與傳動輪的比例。（3）、拌筒的旋轉(zhuǎn)方向符合箭頭指示方向，如不符時，應(yīng)更正電機(jī)接線。(4)、檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有無損壞，軌道渡輪是否良好，周圍有無障礙及各部件的潤滑情況等。

(5)、對設(shè)有上料斗地坑的攪拌機(jī)(如TZ350型混凝土攪拌機(jī))坑口周圍應(yīng)墊高夯實(shí)，以防地面水流入坑內(nèi)，上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實(shí)或鋪磚，軌道架的后面用方木支牢，防止工作時軌道變形。(6)、開機(jī)后，經(jīng)常注意攪拌機(jī)各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，停機(jī)時，經(jīng)常檢查攪拌機(jī)葉片是否打彎、螺絲有否打落或松動。

(7)、攪拌機(jī)料斗提升后，斗下不能有人過往，以免因制動器失靈發(fā)生意外。如確須在斗下檢修或清理，須停機(jī)并將料斗用保險鏈條掛牢。(8)、作業(yè)中，如果機(jī)械發(fā)生故障不能再運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)混凝土清除干凈，然后進(jìn)行維修，如需要操作人員進(jìn)入筒內(nèi)清理時，除切斷電源外，還應(yīng)設(shè)專人在外監(jiān)護(hù)或卸去熔斷器并鎖好電閘箱后，方可進(jìn)人工作。

(9)、當(dāng)混凝上攪拌完畢或預(yù)計停歇1小時以上，除將余料出凈外，應(yīng)用石子和清水倒入拌筒內(nèi)，開機(jī)轉(zhuǎn)動，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內(nèi)不得有積水，以免料筒和葉片生銹。同時還應(yīng)清理攪拌筒外積灰，使機(jī)械保持清潔完好。

(10)、下班后及停機(jī)不用時，將保險絲取下，以策安全，料斗應(yīng)落至坑內(nèi)，必須升起則應(yīng)用鏈條扣牢。