第一篇：潛水攪拌機操作規程

潛水攪拌機的操作規程

1．潛水攪拌機的淹沒水深不得低于1.1米；否則易產生水流旋渦和氣蝕。

2．未切斷電源時，不得移動潛水攪拌機，人不得進入水中。

3．潛水攪拌機安裝以后，不能長期浸在水中不用，每半個月至少運行30分鐘以檢查其功能和適應性，或提起放在干燥處備用。

4．潛水攪拌機初次啟動和每次重新安裝后都應檢查葉輪的旋轉方向，旋轉方向不正確，會降低效率并損壞潛水攪拌機。檢查方法是：瞬間啟動潛水攪拌機，觀察葉輪旋轉方向是否與銘牌上指示的方向一致。如果幾臺潛水攪拌機連在同一控制柜或端子箱上，各臺潛水攪拌機必須單獨進行檢查。

5．通知電氣人員檢查電機絕緣情況，經電氣人員確認同意開機后，方可進行開機工作。

6．合閘后，不能立即啟動設備，應通過控制系統對潛水攪拌機進行自檢，如發現有故障出現（電控柜上出現閃光報警或警報報警），應檢查并排除故障，然后方可點動，若電機不轉，應迅速果斷地拉閘，應檢查并排除故障，以免損壞電機。

7．設備啟動后，應注意觀察電機及線路電壓表和電流表，若有異常現象，應立即停機查明原因，排除障礙后方能重新合閘啟動。

8．多臺設備由同一臺變壓器供電時，不能同時啟動，應依據由大到小逐臺啟動；停止時，應由小到大逐臺停止。

9．運行中電流監視：設備的電流不得超過銘牌上的額定電流，三相電流不平衡度，空載時不超過10%，額定負載時不超過5%。

10．運行中電壓監視：電源電壓與額定電壓的偏差不超過±5%，三相電流不平衡度，空載時不超過10%，額定負載時不超過5%。

11．發現問題應及時向專責匯報，如處理不了應向班組長匯報。

第二篇：攪拌機操作規程

攪拌機操作規程

1.混凝土攪拌機在進料時嚴禁將頭或伸手與料斗與機架之間察看工探摸進料情況，運轉中不得有手或工具等物伸入攪拌筒內扒料出料。

2.作業中如發生故障不能繼續運轉時應立即切斷電源，將攪拌筒內的混凝土清除干凈，然后進行檢修。

3.作業后應將料斗降落到料斗坑，如須升起則用鏈條扣牢。

4.使用砂漿攪拌機作業前，檢查攪拌機的傳動部分、工作裝置等均應牢固可靠，操作靈活。啟動后，先經空運轉，檢查攪拌葉旋轉方向正確，方可加料加水攪拌。5.運轉中不得用手或木棒等伸進攪拌機內外的清洗、保養及場地的清潔工作。

第三篇：基質攪拌機操作規程

基質攪拌機操作規程

一、作業前檢查攪拌機的轉動情況是否良好，安全裝置，防護裝置等均應牢固可靠，操作靈活。

二、基質攪拌機啟動后先經空機運轉，檢查攪拌機是否運行正常，一切正常方可進行下一步。

三、投放草炭攪拌5分鐘，待草炭完全打碎后停止攪拌，將珍珠巖、蛭石、粉劑劑型殺菌劑按一定比例投放到攪拌機中，加入適量水，繼續開機攪拌5分鐘，待混合物攪拌均勻后停止攪拌，根據基質含水量情況加入適量水繼續攪拌5分鐘。攪拌均勻后，打開出料口，開始出料。

四、工作完畢后關閉攪拌機，并關閉攪拌機總閘。然后將攪拌機清洗干凈，清理時不得使電機及電器受潮。

基質攪拌機操作安全注意事項

一、基質攪拌機運轉中不得用手或木棒等伸進攪拌料兜內或在料兜口清理基質。

二、操作中，應觀察機械運轉情況，當有異常或軸承溫升過高等現象時，應停機檢查；操作中如發生故障不能運轉需檢修時時，應先切斷電源，將攪拌料兜內基質倒出，進行檢修，排除故障。不得用工具撬動等危險方法，強行機械運轉。

三、攪拌機的攪拌葉片與攪拌料兜底及側壁的間隙，應經常檢查并確認符合規定，當間隙超過標準時，應及時調整。當攪拌葉片磨損超過標準時，應及時修補或更換。

四、作業完畢，做好攪拌機內外的清洗和攪拌機周圍清理工作，切斷電源；檢修攪拌機時，開關掛“正在檢修，禁止送電”牌，并派專人監視。

五、攪拌機的停放位置應選擇平整堅實的場地，攪拌機安裝平穩牢固。

六、攪拌機的料斗內不能進入雜物，清除雜物時必須停機進行。

第四篇：攪拌機安全操作規程

攪拌機安全操作規程

1、啟動前的準備

⑴、檢查機器各部位是否正常，水路是否暢通。⑵、檢查各潤滑部分的潤滑油是否足夠。⑶、攪拌機不得反向回轉。

⑷、檢查轉轂內部是否干凈，嚴禁存有油質東西或已凝固的混凝土。⑸、嚴格按混凝土配合比下料。

⑹、檢查電機的絕緣情況是否良好，電動機外殼是否接地。

2、啟動運轉

⑴、先把離合器推開，按啟動按鈕，讓電動機運轉正常后推上離合器，帶動攪拌機空轉。

⑵、開始攪拌時，應先攪拌一次水泥砂漿。

⑶、攪拌時間最少不得少于1分鐘，最多不得超過5分鐘，中途隨便不得停車。

⑷、在前批混凝土出完料后，才能倒入新料。

⑸、在工作中因事故停轉，再運轉時應先將離合器推開，然后啟動電動機。

⑹、機器停止運轉在40分鐘以上時，要把轉轂內混凝土料取出洗凈。⑺、發現混凝土中有雜質或油味時，應該立即報告負責人，并采取相應的措施進行處理。

⑻、運轉中要注意機件在運轉的聲音和軸承溫度是否正常。⑼、操作人員必須站在絕緣良好的操作臺上工作，嚴禁在運轉時用工具敲擊或伸到攪拌筒中扒灰或出料。

⑽、攪拌機在負荷運轉中，如遇突然停電或發生機械故障時，必須立即切斷電源，用人力將攪拌機筒內的混凝土清理干凈。

⑾、料斗升降時嚴禁在料斗下方工作和通行，清理基坑時，必須與操作人員事先聯系好，并待料斗用鐵鏈扣牢后，方準處理。

3、停車

⑴、把轉鼓內部和機上粘著的砂漿洗凈。⑵、推開離合器，斷開電動機電源。⑶、把水箱內的水放干。

4、結束

工作結束后，必須將料斗下放到基坑或用鐵鏈鎖扣牢。必須及時將攪拌機筒內外徹底清理干凈，方準停機，并切斷電源。

5、注意事項

(1)、攪拌機應設置在平坦堅實位置，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，以免在開動時發生走動。攪拌機架高使用時必須設操作平臺，講設防護攔桿。

(2）、電源接通后，必須仔細檢查，經空車試轉認為合格。方可使用。試運轉時應校驗拌筒轉速是否合適，一般情況下，空車速度比重車(裝料后)稍快2~3轉，如相差較多，應調整動輪與傳動輪的比例。（3）、拌筒的旋轉方向符合箭頭指示方向，如不符時，應更正電機接線。(4)、檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有無損壞，軌道渡輪是否良好，周圍有無障礙及各部件的潤滑情況等。

(5)、對設有上料斗地坑的攪拌機(如TZ350型混凝土攪拌機)坑口周圍應墊高夯實，以防地面水流入坑內，上料軌道架的底端支承面應夯實或鋪磚，軌道架的后面用方木支牢，防止工作時軌道變形。(6)、開機后，經常注意攪拌機各部件的運轉是否正常，停機時，經常檢查攪拌機葉片是否打彎、螺絲有否打落或松動。

(7)、攪拌機料斗提升后，斗下不能有人過往，以免因制動器失靈發生意外。如確須在斗下檢修或清理，須停機并將料斗用保險鏈條掛牢。(8)、作業中，如果機械發生故障不能再運轉時，應立即切斷電源，將攪拌筒內混凝土清除干凈，然后進行維修，如需要操作人員進入筒內清理時，除切斷電源外，還應設專人在外監護或卸去熔斷器并鎖好電閘箱后，方可進人工作。

(9)、當混凝上攪拌完畢或預計停歇1小時以上，除將余料出凈外，應用石子和清水倒入拌筒內，開機轉動，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內不得有積水，以免料筒和葉片生銹。同時還應清理攪拌筒外積灰，使機械保持清潔完好。

(10)、下班后及停機不用時，將保險絲取下，以策安全，料斗應落至坑內，必須升起則應用鏈條扣牢。

第五篇：混凝土攪拌機操作規程

混凝土攪拌機安全操作規程

一、攪拌機安裝就位、基礎必須堅實，支架或支腳筒架穩固，不準以輪胎代替支撐。

二、開攪拌機前應檢查離合器、控制器、鋼絲繩等性能良好，滾筒內不得有異物。

三、進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留，工作完畢應將料斗固定好。

四、機械運轉時，嚴禁將工具伸進滾筒內。

五、嚴禁無證操作，嚴禁操作時擅自離開工作崗位。

六、機械檢修時，應固定好料斗，切斷電源，進入滾筒檢修時外面應有人監護。

七、工作完畢后應清洗機械、清理機械周圍，做好潤滑保養，切斷電源鎖好箱門。

二、作業前檢查項目應符合下列要求：

1、攪拌筒內和各配套的傳動、運動部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡住;

2、各潤滑油箱的油面高度符合規定;

3、打開閥門排放氣路系統中汽水分離器過多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物;

4、提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼繩牢靠。

混凝土攪拌機操作安全技術交底

1、攪拌機按施工平面圖位置安置在堅實平整的地方，不準以輪胎代替支撐。輪胎卸下保管好。搭設防雨或保溫防護棚應設絕緣操作臺，用支架或支腳筒架穩，棚頂材料要防砸。

2、開機前檢查離合器、制動器、防護裝置、鋼絲繩軌道、滑輪是否良好，確認無問題后方可開機攪拌。

3、操作人員持證上崗，開機后，思想集中；堅守崗位，不得擅離職守；機械運轉時，不得在轉筒內用工具扒料防止傷人。

4、料斗提升時嚴禁在料斗下行走，料斗坑需清理時，必須掛好保險鏈后再清理。

5、修理和清理轉筒粘貼結物時，必須切斷電源，在電閘箱上掛“禁止合閘”標牌，設專人看護，避免傷害事故。

6、工作完畢后涮轉筒的廢水應流入沉淀池內，不準到處亂放廢水，人離機斷電，鎖好閘箱。