第一篇：16.混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

（一）混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程（通用）

1、攪拌機(jī)應(yīng)安裝在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上，用支撐架牢，注意調(diào)整好上料平臺、卸料平臺與使用翻斗車的高度，不準(zhǔn)用輪胎和支撐架作支撐，應(yīng)搭設(shè)防砸棚，并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格方準(zhǔn)使用。

2、混凝土攪拌機(jī)操作人員必須經(jīng)專業(yè)訓(xùn)練，考核合格發(fā)給操作證持證上崗，無證不準(zhǔn)操作。

3、使用前應(yīng)檢查確認(rèn)離合器、制動(dòng)器。安全裝置等零部件齊全有效，鋼絲繩完好，滾筒內(nèi)不得有異物，并進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)檢查攪拌筒和攪拌葉的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，各工作裝置的操作、制動(dòng)確認(rèn)正常，方可使用。

4、混凝土攪拌機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)等攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料，上料后要及時(shí)加水，添加新料必須將攪拌機(jī)內(nèi)原有的混凝土全部卸出后才能進(jìn)行，不得中途停機(jī)或在滿載時(shí)啟動(dòng)攪拌機(jī)。

5、攪拌機(jī)不準(zhǔn)超載使用，進(jìn)料斗升起時(shí)嚴(yán)禁任何人從料斗下通過或逗留。

6、攪拌機(jī)在運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁擅自離開工作崗位或由無證人員代為操作。

7、作業(yè)中發(fā)現(xiàn)故障，不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除于凈，然后進(jìn)行檢修。

8、施工現(xiàn)場需要對攪拌機(jī)進(jìn)行檢查維修時(shí)，應(yīng)先固定好料斗，并切斷電源，進(jìn)入滾筒內(nèi)處理障礙時(shí)，外面必須有人監(jiān)護(hù)。

9、作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到料斗坑，如須升起則應(yīng)用鏈條扣牢，切斷電源鎖好電箱，清理機(jī)內(nèi)外的灰漿。

10、對攪拌機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行維修保養(yǎng)，做好設(shè)備“十字”作業(yè)（清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐）。

（二）JS1000雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)安全操作規(guī)程 一）運(yùn)輸、安裝、調(diào)試與試運(yùn)轉(zhuǎn)

1、運(yùn)輸狀態(tài)

攪拌機(jī)在工地轉(zhuǎn)移中應(yīng)考慮運(yùn)輸是否超高，因此，可將其肢解運(yùn)輸，用插銷將料斗固定在軌道上，把上軌道放倒，卸掉下軌道和支腿、爬梯、接料嘴作單獨(dú)運(yùn)輸，其余底架、主機(jī)、卷揚(yáng)系統(tǒng)、供水系統(tǒng)和上料斗可整體運(yùn)輸。

注意：考慮到運(yùn)輸安全，也可將料斗及軌道拆下單獨(dú)運(yùn)輸。

2、安裝步驟（1）安裝前準(zhǔn)備工作

1）起重能力10噸以上的起重設(shè)備一臺。2）熟練起重工2名。3）（氣泡）水平尺一把。（2）安裝步驟

1）仔細(xì)閱讀使用說明書，了解攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)原理，并對機(jī)器零部件是否齊全作仔細(xì)檢查。

2）按攪拌機(jī)安裝基礎(chǔ)作好基礎(chǔ)。注意：地坑坑口要略高于地面，以防坑內(nèi)積水。

3）用起重設(shè)備將支腿安裝于預(yù)定位置，并串上地腳螺栓，使螺栓與支腿保持松動(dòng)位置，然后吊起底架，連同主機(jī)等一塊安裝于支腿上，并上緊螺栓。

4）將軌道、框架、接料嘴、爬梯全部安裝就位。5）將電器引線按圖接好。注意：電器引線出廠時(shí)寫有編號，接線時(shí)應(yīng)對號連接。

3、準(zhǔn)備工作

（1）檢查開式齒輪、油杯、減速器是否注好潤滑油。（2）用手動(dòng)油槍向軸端密封注油，直至攪拌軸與拌筒內(nèi)壁之間的縫隙處（4處）出油為止。

（3）檢查電機(jī)，電氣元件線路是否正確，電源的電壓是否與規(guī)定相符。

（4）檢查水泵、吸水閥、時(shí)間繼電器的性能，并調(diào)好供水時(shí)間。

（5）檢查料斗上、下限位是否靈敏、準(zhǔn)確、可靠。（6）檢查鋼絲繩是否接好，是否整齊排列在卷筒上。（7）檢查各部位連接螺栓是否松動(dòng)，如松動(dòng)應(yīng)予擰緊。（8）檢查葉片與襯板間隙（3－5mm）是否合格，拌筒、底門及橡膠條之間隙是否合適。

4、空載試運(yùn)轉(zhuǎn)

（1）啟動(dòng)攪拌電機(jī)，使兩軸沿相反方向（向外）旋轉(zhuǎn)，如方向不對，應(yīng)改變電源接線，運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘后，各部位應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不得有異常噪聲。

（2）反復(fù)啟動(dòng)油缸，檢查油缸及卸料門開關(guān)動(dòng)作及位置是否正確，必要時(shí)調(diào)整行程開關(guān)。

（3）提升料斗，觀察上料提升是否靈活、可靠，制動(dòng)是否可靠，卸料時(shí)位置是否正確，否則調(diào)整上限位機(jī)構(gòu)。

（4）料斗上升時(shí)，撥動(dòng)第二個(gè)行程開關(guān)，料斗應(yīng)停止，然后，按動(dòng)上料按鈕，料斗不能繼續(xù)上升（說明斷路起作用）否則，線路有問題，需查明原因。

（5）供水量的調(diào)整方法：理論供水量與實(shí)際供水量有一定差異，調(diào)整節(jié)流閥，使其精度在±2％以內(nèi)。

（6）重載試運(yùn)轉(zhuǎn)：空載試運(yùn)轉(zhuǎn)及供水試驗(yàn)正常后，在料斗中加入額定混和料后提升料斗，料斗應(yīng)能在任意位置制動(dòng)，卸料時(shí)正確進(jìn)入攪拌機(jī)內(nèi)，應(yīng)無溢料現(xiàn)象。攪5－10分鐘，開啟卸料門應(yīng)卸料迅速、徹底，否則應(yīng)停機(jī)檢查調(diào)整。

二）操作人員正確操作方法及安全操作注意事項(xiàng)

1、攪拌機(jī)電氣控制臺的操作必須用專業(yè)操作人員，機(jī)器正常工作之前必須先作檢查準(zhǔn)備工作，然后按順序操作。

（1）調(diào)整好時(shí)間繼電器供水時(shí)間。

（2）點(diǎn)動(dòng)攪拌電機(jī)，觀察攪拌軸旋轉(zhuǎn)方向是否正確。（3）啟動(dòng)齒輪泵，關(guān)閉底門。（4）啟運(yùn)攪拌電機(jī)。

（5）按下料斗提升按鈕，待料斗上升至卸料位置時(shí)，按下供水啟動(dòng)按鈕，使水和物料同時(shí)進(jìn)入攪拌筒內(nèi)。

（6）料斗下完料后，按下料斗下降按鈕，使料斗復(fù)位。（7）攪拌約30秒即可出料。旋轉(zhuǎn)卸料開門旋鈕至卸料結(jié)束，關(guān)閉卸料門。

（8）重復(fù)下一個(gè)循環(huán)。

2、安全操作注意事項(xiàng)（9）為保證操作，電機(jī)外殼、機(jī)架及電氣控制臺均需接地，其接地電阻不大于4Ω。

（10）攪拌機(jī)使用時(shí)所有管線應(yīng)妥善安置，以防工作時(shí)壓壞，碰破造成事故。

（11）電氣部位按一級電器安全規(guī)程進(jìn)行檢查，防止電機(jī)受潮，電氣元件及電線受到損壞。

（12）檢修時(shí)，務(wù)必切斷電源，并指定專人守護(hù)以防發(fā)生人身事故。

（13）電源電壓低于額定電壓的5％時(shí)不能繼續(xù)生產(chǎn)，否則會影響機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

（14）料斗提升時(shí)嚴(yán)禁在料斗工作范圍內(nèi)站人，以免誤傷。

（15）每次加料時(shí)不應(yīng)超過額定量。

（16）機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不隨意停車，如中間發(fā)生停車事故，須立即打開出料門盡可能多放出一些物料，以免停車時(shí)間過長，主機(jī)啟動(dòng)困難。

（17）料斗底部如沾有砂、灰等雜物，應(yīng)經(jīng)常清理，以免影響斗門的啟閉。

（10）其余事項(xiàng)可參照建標(biāo)20－60《中小型建筑機(jī)械安全操作規(guī)程》執(zhí)行。

三）維修與保養(yǎng)

1、每天應(yīng)檢查保養(yǎng)項(xiàng)目

（1）每臺班應(yīng)向軸端密封注油一次，直至攪拌軸與拌筒內(nèi)壁縫隙出油為止。（2）每臺班結(jié)束后，應(yīng)將拌筒內(nèi)壁、卸料口周緣、攪拌軸及卸料門上的砼殘留物沖洗干凈，必要時(shí)可入一定量的石子和水?dāng)嚢钄?shù)分鐘后卸出。

2、每周檢查、保養(yǎng)項(xiàng)目

（1）檢查開式齒輪的潤滑情況，必要時(shí)應(yīng)加注油脂。（2）各油杯加注黃油，檢查油脂是否堵塞。

（3）檢查鋼絲繩磨損情況，并在表面涂少許黃油，如鋼絲繩磨損嚴(yán)重（1米內(nèi)有10個(gè)斷絲以上）需進(jìn)行更換。

（4）檢查各限位開關(guān)是否正常，若有松動(dòng)，應(yīng)予以調(diào)整。（5）檢查各連接螺栓是否松動(dòng)，以保證使用時(shí)穩(wěn)定、可靠。（6）冰凍季節(jié)停機(jī)時(shí)，應(yīng)將供水系統(tǒng)內(nèi)各處存水放凈。

3、每月檢查

（1）檢查葉片與襯板之間的間隙，應(yīng)使間隙控制在1－5mm范圍內(nèi)，以減少卡料現(xiàn)象。

（2）檢查卸料門各密封橡膠圈磨損情況，必要時(shí)應(yīng)予更換。密封間隙應(yīng)≤2mm。

（3）檢查電機(jī)減速器潤滑油是否變質(zhì)，或少于規(guī)定要求，必要時(shí)加注或更換。

4、定期檢查、保養(yǎng)項(xiàng)目

（1）每年應(yīng)保養(yǎng)一次，其大修期一般在工作4000小時(shí)左右。（2）檢查尼龍磨損情況，必要時(shí)應(yīng)予更換。

（3）檢查攪拌機(jī)葉片及襯板的磨損情況，必要時(shí)應(yīng)予更換，攪拌葉片一般在尚可調(diào)節(jié)（包括轉(zhuǎn)動(dòng)180后重新調(diào)整）的情況下繼續(xù)使用，當(dāng)襯板固定埋頭螺釘露出襯板表面時(shí)應(yīng)更換襯板。

0（4）檢查開式齒輪磨損情況。

（5）對供水系統(tǒng)作檢查，不得有漏水現(xiàn)象。

（6）對卷揚(yáng)系統(tǒng)制動(dòng)電機(jī)進(jìn)行檢查，可適當(dāng)調(diào)整制動(dòng)電機(jī)的制動(dòng)力矩大小。

（7）檢查液壓油是否變質(zhì)，是否需要更換或補(bǔ)充。

第二篇：混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

1、混凝土攪拌機(jī)的操作人員（司機(jī)）必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。嚴(yán)禁非司機(jī)操作。

2、混凝土攪拌機(jī)安裝必須平穩(wěn)牢固，輪胎應(yīng)卸下保存（長期使用），并應(yīng)搭設(shè)防雨、防砸的保溫工作棚。操作臺應(yīng)保持整潔，棚內(nèi)設(shè)給設(shè)施，棚外應(yīng)設(shè)沉淀池，必須排水暢通，并應(yīng)裝設(shè)除塵設(shè)備。

3、每日必須進(jìn)行班前、班中、班后“三檢制”，其檢查內(nèi)容：1．每日上班前應(yīng)檢查機(jī)棚內(nèi)環(huán)境和機(jī)械是否有障礙物。檢查鋼絲繩、離合器、制動(dòng)器和安全防護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠，軌道滑輪良好正常，機(jī)身平穩(wěn)，確認(rèn)無誤方可合閘試車。經(jīng)2～3min運(yùn)轉(zhuǎn)，滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，不跳動(dòng)、不跑偏、無異常聲響后，方可正式操作。

4、司機(jī)不得擅離崗位。應(yīng)隨時(shí)觀察發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象或異常音響，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)存料放出。停機(jī)拉閘斷電（掛有人操作，嚴(yán)禁合閘警示牌）后進(jìn)行檢查修理。

5、班后應(yīng)將機(jī)械內(nèi)外刷干凈，并將料斗升起，掛牢雙保險(xiǎn)鉤后，拉閘斷電并鎖好電箱門。

6、攪拌機(jī)不得超負(fù)荷使用。運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁維修保養(yǎng)，嚴(yán)禁用工具伸入攪拌機(jī)內(nèi)扒料。若遇中途停電時(shí)，必須將料卸出。

7、強(qiáng)制式攪拌機(jī)的骨料必須按規(guī)定粒徑的允許值供料，嚴(yán)禁使用超大骨料。

8、砂堆板結(jié)需要搗松時(shí)，必須兩人，一人操作，一人監(jiān)護(hù)，必須站在安全穩(wěn)妥的地方，并有安全措施。嚴(yán)禁盲目冒險(xiǎn)作業(yè)。

9、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間查看或探摸等作業(yè)。

10、料斗提升時(shí)，嚴(yán)禁在料斗下操作或穿行。清理斗坑時(shí)，必須將料斗掛牢雙保險(xiǎn)鉤后方可清理。

11、冬季停機(jī)后，必須將水泵及貯水罐中的水放凈。

12、人力轉(zhuǎn)移時(shí)，上下坡時(shí)應(yīng)前轉(zhuǎn)向、后制動(dòng)，設(shè)專人指揮，密切配合，協(xié)調(diào)一致。

江蘇新龍興建設(shè)集團(tuán)有限公司

第三篇：混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

1.開動(dòng)攪拌機(jī)前應(yīng)檢查各控制器及機(jī)體是否良好、潤滑，機(jī)內(nèi)不得有異物，鳴鈴30秒后再啟動(dòng)。

2.料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁人員從料斗下通過或停留。工作完畢后應(yīng)將料斗固定好。

3.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁雜物進(jìn)入機(jī)內(nèi)，也不得從事維修等作業(yè)。

4.現(xiàn)場檢修時(shí)，應(yīng)固定好料斗，切斷電源。進(jìn)入機(jī)內(nèi)時(shí)（清理、維修）外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

要點(diǎn)：

1.作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，工作裝置，防護(hù)裝置，電氣系統(tǒng)等牢固、安全可靠、操作靈活、三角帶松緊適當(dāng)，攪拌葉片和機(jī)體壁間隙在3-5mm之間，攪拌軸兩端密封良好。

2.啟動(dòng)后應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查卸料門是否關(guān)好，然后加料攪拌1分鐘后再加水進(jìn)行攪拌作業(yè)。

3.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將手和木棒等伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)或清理灰漿。

4.如作業(yè)中發(fā)生故障不能繼續(xù)工作時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，將桶內(nèi)的灰漿倒出，排除故障后方可使用。

5.作業(yè)后，應(yīng)清除機(jī)內(nèi)灰漿和殘料，將廢機(jī)油均勻刷在葉片表面和機(jī)體內(nèi)壁，做好保養(yǎng)工作，維修人員進(jìn)入時(shí)應(yīng)切斷電源，并留人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁單人維修清理作業(yè)。

粉煤灰復(fù)合磚廠

2010-4-2

第四篇：混凝土攪拌機(jī)操作規(guī)程

混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

一、攪拌機(jī)安裝就位、基礎(chǔ)必須堅(jiān)實(shí)，支架或支腳筒架穩(wěn)固，不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。

二、開攪拌機(jī)前應(yīng)檢查離合器、控制器、鋼絲繩等性能良好，滾筒內(nèi)不得有異物。

三、進(jìn)料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留，工作完畢應(yīng)將料斗固定好。

四、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)。

五、嚴(yán)禁無證操作，嚴(yán)禁操作時(shí)擅自離開工作崗位。

六、機(jī)械檢修時(shí)，應(yīng)固定好料斗，切斷電源，進(jìn)入滾筒檢修時(shí)外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

七、工作完畢后應(yīng)清洗機(jī)械、清理機(jī)械周圍，做好潤滑保養(yǎng)，切斷電源鎖好箱門。

二、作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：

1、攪拌筒內(nèi)和各配套的傳動(dòng)、運(yùn)動(dòng)部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡住;

2、各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定;

3、打開閥門排放氣路系統(tǒng)中汽水分離器過多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物;

4、提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼繩牢靠。

混凝土攪拌機(jī)操作安全技術(shù)交底

1、攪拌機(jī)按施工平面圖位置安置在堅(jiān)實(shí)平整的地方，不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。輪胎卸下保管好。搭設(shè)防雨或保溫防護(hù)棚應(yīng)設(shè)絕緣操作臺，用支架或支腳筒架穩(wěn)，棚頂材料要防砸。

2、開機(jī)前檢查離合器、制動(dòng)器、防護(hù)裝置、鋼絲繩軌道、滑輪是否良好，確認(rèn)無問題后方可開機(jī)攪拌。

3、操作人員持證上崗，開機(jī)后，思想集中；堅(jiān)守崗位，不得擅離職守；機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得在轉(zhuǎn)筒內(nèi)用工具扒料防止傷人。

4、料斗提升時(shí)嚴(yán)禁在料斗下行走，料斗坑需清理時(shí)，必須掛好保險(xiǎn)鏈后再清理。

5、修理和清理轉(zhuǎn)筒粘貼結(jié)物時(shí)，必須切斷電源，在電閘箱上掛“禁止合閘”標(biāo)牌，設(shè)專人看護(hù)，避免傷害事故。

6、工作完畢后涮轉(zhuǎn)筒的廢水應(yīng)流入沉淀池內(nèi)，不準(zhǔn)到處亂放廢水，人離機(jī)斷電，鎖好閘箱。

第五篇：混凝土攪拌機(jī)操作規(guī)程(修改版)

混凝土攪拌機(jī)操作規(guī)程

一、使用前的檢查：

1、檢查機(jī)器是否平穩(wěn)；

2、檢查電源電壓升降幅度是否超過額定值的5%；

3、檢查機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；

4、檢查水泵試水是否正常；

5、減速器加30號注滑油至刻度線；

6、保證電氣接地良好；

7、檢查液壓系統(tǒng)是否正常。

8、啟動(dòng)攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)葉片旋轉(zhuǎn)方向與桶內(nèi)箭頭方向一致；

二、操作注意事項(xiàng)：

1、每次加入的攪拌物料不得隨意超過規(guī)定數(shù)量；

2、為了減少粘罐現(xiàn)象，在向料斗加入物料時(shí)，其先后順序應(yīng)為：骨料→水泥→砂子 或者 砂子→水泥→骨料

3、在斜皮帶料倉開始卸料時(shí)應(yīng)加水，以保證攪拌時(shí)間不少于30s，并減少灰塵飛揚(yáng)；

4、斜皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁在斜皮帶下停留。及時(shí)檢查斜皮帶坑內(nèi)是否存有積水，且及時(shí)抽凈。；

5、料斗倉裝料時(shí)，不要把料倉裝太滿。要盡量避免骨料相混和，如骨料相混合，要及時(shí)清除混合料；

6、嚴(yán)禁用樹或其它物品沖擊料斗倉，應(yīng)盡快用鏟清潔料斗倉內(nèi)表面，保證骨料特別是砂子順暢下料；

7、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不得檢修和潤滑；

8、在操作過程中切勿使砂子落入機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部位中去，以免使運(yùn)轉(zhuǎn)部件卡住損壞；

9、注意電器安全，防止電機(jī)受潮、防止電器元件及線路損壞；

10、操作翻轉(zhuǎn)攪拌罐手動(dòng)換向閥要平穩(wěn)；

11、如有悶罐現(xiàn)象，應(yīng)立即人工清除罐內(nèi)物料，切勿強(qiáng)制啟動(dòng)攪拌電機(jī)，以免燒壞主電機(jī)；

12、每次放料要徹底，以免造成下次攪拌過載、悶罐；

13、提升料斗要隨時(shí)觀察卷揚(yáng)盤內(nèi)鋼絲繩及下、下極限位臵，防沖頂及下斗放空繩。

三、使用后的保養(yǎng)：

1、認(rèn)真清洗拌筒內(nèi)積料和全機(jī)所粘附的混凝土；

2、將料斗安臵在運(yùn)輸位臵上，并用制動(dòng)鎖鎖好，料斗內(nèi)不得有任何殘留物及存放物料；

3、切斷電源，鎖好電器操縱箱；

4、冰凍季節(jié)應(yīng)將供水系統(tǒng)內(nèi)各處存水排除；

5、酌情對各潤滑點(diǎn)加注必要的潤滑油（滾輪軸、滾輪、鋼絲繩等活動(dòng)部位）；

6、定期向各黃油嘴加注黃油，軸端密封處每4小時(shí)注潤滑油一次，每周排污一次；

7、清理工作場地、清潔設(shè)備、工具、進(jìn)料坑、放料坑、排放現(xiàn)場廢水、廢物等；

8、定期檢查刮板與襯板間隙，間隙過大時(shí)，需調(diào)整（1-4mm）。

四、后附混凝土攪拌站控制系統(tǒng)使用說明書