第一篇：混泥土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

混泥土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

1、混泥土攪拌機(jī)作業(yè)前，應(yīng)先啟動(dòng)攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上的箭頭所示方向一致。對(duì)反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī)應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無沖擊抖動(dòng)現(xiàn)象和異常噪聲。

2、作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗(yàn)，應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動(dòng)器靈活可靠。

3、應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實(shí)際水量的一致性；當(dāng)誤差超過2%時(shí)，應(yīng)檢查管路的漏水點(diǎn)，或應(yīng)校正節(jié)流閥。

4、攪拌機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料。上料市應(yīng)及時(shí)加水。每次加人的拌合料不得超過攪拌機(jī)的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應(yīng)為石子水泥砂子或砂子水泥石子。

5、進(jìn)料時(shí)，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手后工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。

6、攪拌作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過；當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時(shí)，應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。

7、作業(yè)中，應(yīng)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)有異常或軸承溫升過高時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查；當(dāng)需檢修時(shí)，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混泥土清除干凈，然后在進(jìn)行檢修。

8、嚴(yán)禁操作時(shí)擅自離開工作崗位。

9、作業(yè)后，應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理，做好潤滑保養(yǎng)，切斷電源鎖好箱門；當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)時(shí)，必須固定好料斗，切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關(guān)箱，并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。

10、作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落的坑底，當(dāng)需升起時(shí)，應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。

電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、工作前應(yīng)認(rèn)真檢查工具、設(shè)備是否完好，焊機(jī)的外殼是否可靠地接地。焊機(jī)的修理應(yīng)由電氣保養(yǎng)人員進(jìn)行，其他人員不得拆修。

2、工作前應(yīng)認(rèn)真檢查工作環(huán)境，確認(rèn)為正常方可開始工作，施工前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，戴好安全帽。高空作業(yè)要戴好安全帶。敲焊渣、磨砂輪戴好平光眼鏡。

3、接拆電焊機(jī)電源線或電焊機(jī)發(fā)生故障，應(yīng)會(huì)同電工一起進(jìn)行修理，嚴(yán)防觸電事故。

4、接地線要牢靠安全，不準(zhǔn)用腳手架，鋼絲纜繩、機(jī)床等作接地線。

5、在金屬結(jié)構(gòu)上，或狹小工作場(chǎng)所焊接時(shí)要設(shè)監(jiān)護(hù)人，發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)征兆，立即切斷電源。

6、在靠近易燃地方焊接，要有嚴(yán)格的防火措施，必要時(shí)須經(jīng)安全員同意方可工作。焊接完畢應(yīng)認(rèn)真檢查確無火源，才能離開工作場(chǎng)地。

7、焊接密封容器、管子應(yīng)先開好放氣孔。修補(bǔ)已裝過油的容器，應(yīng)清洗干凈，打開人孔蓋或放氣孔，才能進(jìn)行焊接。

8、工作完畢，必須斷掉龍頭線接頭，檢查現(xiàn)場(chǎng)，滅絕火種，切斷電源。

塔式起重機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、作業(yè)前，必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)周圍環(huán)境，架空線路、建筑物、吊物重量等情況進(jìn)行全面了解，回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)應(yīng)無障礙物。

2、操作人員在進(jìn)行起吊作業(yè)前，應(yīng)鳴響適宜，并進(jìn)行空截運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。

3、操作中，應(yīng)聽從指揮人員的旗語及信號(hào)，不得隨意操作。

4、操作各控制器時(shí)，應(yīng)依次逐級(jí)進(jìn)行，嚴(yán)禁越檔操作，在變換運(yùn)轉(zhuǎn)方向時(shí)，要力求平穩(wěn)，嚴(yán)禁急轉(zhuǎn)急停。

5、起吊作業(yè)中，應(yīng)嚴(yán)格遵守塔式起重機(jī)“十不吊”安全規(guī)定，嚴(yán)禁違章操作。

6、吊鉤提升接近頂部，小車變幅接近端部時(shí)，應(yīng)減速緩行，保持不小于1米的安全距離。

7、提升重物應(yīng)緩慢，嚴(yán)禁自由下落。平移時(shí)，應(yīng)高出其跨越的障礙物0.5米以上，必須與架空線路保持安全距離。

8、起吊額定荷載時(shí)應(yīng)先將其吊離地面20~50厘米，檢查起重機(jī)的穩(wěn)定性、制動(dòng)器的可靠性、重物的平衡性、綁扎的牢固性，確認(rèn)無誤后方可繼續(xù)操作。嚴(yán)禁同時(shí)多種操作。

9、雨霧天氣作業(yè)時(shí)，應(yīng)先試吊，確認(rèn)可靠后，方可進(jìn)行操作。

10、停止作業(yè)時(shí)應(yīng)回收小車和吊鉤，回轉(zhuǎn)至安全位置，將操縱器撥至非工作狀態(tài)，依次斷開各路開關(guān)，關(guān)閉操作室門窗，切斷電源總開關(guān)。

第二篇：混泥土攪拌站安全操作規(guī)程范文

混泥土攪拌站安全操作規(guī)程

1.混泥土攪拌站由經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證的人員進(jìn)行操作。操作者必須熟悉自己所操作機(jī)器的構(gòu)造、性能，混泥土的攪拌工藝；熟悉操作規(guī)程以及維修保養(yǎng)規(guī)程。要嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班制度。

2.和上攪拌站電源開關(guān)前，應(yīng)注意檢查，將所有操作開關(guān)放置于非工作狀態(tài)，方能和上電閘。

3.開機(jī)前應(yīng)檢查各減速箱及各潤滑部位的潤滑油（脂）是否充足良好；檢查電源線連接及接地連接是否可靠；接通水路，檢查水泵，看噴水管是否可靠暢通；檢查各部位的聯(lián)結(jié)是否可靠，特別是機(jī)架、上料軌道接頭和運(yùn)動(dòng)部位的聯(lián)結(jié)，如有松動(dòng)，應(yīng)予以緊固；檢查鋼絲繩是否有斷絲、折傷，繩夾是否夾緊，鋼絲繩是否排列整齊；料斗提升是否靈活，行程開關(guān)動(dòng)作是否靈敏安全可靠。

4.啟動(dòng)攪拌站后，要求空轉(zhuǎn)10—30分鐘，觀察運(yùn)動(dòng)件（攪拌支承、浮動(dòng)密封等）的聲響是否正常；當(dāng)料斗提升到卸料位置時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)停止。料斗應(yīng)在任意位置都能可靠的停止，如發(fā)生制動(dòng)打滑，應(yīng)調(diào)整制動(dòng)片的制動(dòng)間隙。攪拌系統(tǒng)應(yīng)避免帶載啟動(dòng)。

5.機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不得隨意停車，如有發(fā)生異常需長時(shí)間停機(jī)，應(yīng)立即打開卸料門卸出物料，防止混泥土初凝。

6.7.機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得檢修和注潤滑油。料斗底部粘住的物料應(yīng)及時(shí)清理干凈，以免影響斗門的啟閉和物料的流暢。每次攪拌投料前必須嚴(yán)格按照額定容量，不得超載工作。

8.嚴(yán)禁在料斗工作范圍內(nèi)站立人員和堆放雜物。電源空氣開關(guān)跳閘后，須確定故障原因并排除之后方能重新和上，否則可能燒壞電機(jī)或電線。

9.停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先操縱相應(yīng)的操作機(jī)關(guān)停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，再關(guān)閉電源開關(guān)。非特殊情況，嚴(yán)禁直接關(guān)閉電源開關(guān)停機(jī)。

10.每天工作完畢后，應(yīng)及時(shí)清洗料斗和攪拌筒內(nèi)的殘余物料，以免凝固。并做相應(yīng)的保養(yǎng)。認(rèn)真填寫有關(guān)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

第三篇：攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

1、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

⑴、檢查機(jī)器各部位是否正常，水路是否暢通。⑵、檢查各潤滑部分的潤滑油是否足夠。⑶、攪拌機(jī)不得反向回轉(zhuǎn)。

⑷、檢查轉(zhuǎn)轂內(nèi)部是否干凈，嚴(yán)禁存有油質(zhì)東西或已凝固的混凝土。⑸、嚴(yán)格按混凝土配合比下料。

⑹、檢查電機(jī)的絕緣情況是否良好，電動(dòng)機(jī)外殼是否接地。

2、啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)

⑴、先把離合器推開，按啟動(dòng)按鈕，讓電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后推上離合器，帶動(dòng)攪拌機(jī)空轉(zhuǎn)。

⑵、開始攪拌時(shí)，應(yīng)先攪拌一次水泥砂漿。

⑶、攪拌時(shí)間最少不得少于1分鐘，最多不得超過5分鐘，中途隨便不得停車。

⑷、在前批混凝土出完料后，才能倒入新料。

⑸、在工作中因事故停轉(zhuǎn)，再運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)先將離合器推開，然后啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。

⑹、機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)在40分鐘以上時(shí)，要把轉(zhuǎn)轂內(nèi)混凝土料取出洗凈。⑺、發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜質(zhì)或油味時(shí)，應(yīng)該立即報(bào)告負(fù)責(zé)人，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。

⑻、運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意機(jī)件在運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音和軸承溫度是否正常。⑼、操作人員必須站在絕緣良好的操作臺(tái)上工作，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用工具敲擊或伸到攪拌筒中扒灰或出料。

⑽、攪拌機(jī)在負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)中，如遇突然停電或發(fā)生機(jī)械故障時(shí)，必須立即切斷電源，用人力將攪拌機(jī)筒內(nèi)的混凝土清理干凈。

⑾、料斗升降時(shí)嚴(yán)禁在料斗下方工作和通行，清理基坑時(shí)，必須與操作人員事先聯(lián)系好，并待料斗用鐵鏈扣牢后，方準(zhǔn)處理。

3、停車

⑴、把轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部和機(jī)上粘著的砂漿洗凈。⑵、推開離合器，斷開電動(dòng)機(jī)電源。⑶、把水箱內(nèi)的水放干。

4、結(jié)束

工作結(jié)束后，必須將料斗下放到基坑或用鐵鏈鎖扣牢。必須及時(shí)將攪拌機(jī)筒內(nèi)外徹底清理干凈，方準(zhǔn)停機(jī)，并切斷電源。

5、注意事項(xiàng)

(1)、攪拌機(jī)應(yīng)設(shè)置在平坦堅(jiān)實(shí)位置，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，以免在開動(dòng)時(shí)發(fā)生走動(dòng)。攪拌機(jī)架高使用時(shí)必須設(shè)操作平臺(tái)，講設(shè)防護(hù)攔桿。

(2）、電源接通后，必須仔細(xì)檢查，經(jīng)空車試轉(zhuǎn)認(rèn)為合格。方可使用。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)校驗(yàn)拌筒轉(zhuǎn)速是否合適，一般情況下，空車速度比重車(裝料后)稍快2~3轉(zhuǎn)，如相差較多，應(yīng)調(diào)整動(dòng)輪與傳動(dòng)輪的比例。（3）、拌筒的旋轉(zhuǎn)方向符合箭頭指示方向，如不符時(shí)，應(yīng)更正電機(jī)接線。(4)、檢查傳動(dòng)離合器和制動(dòng)器是否靈活可靠，鋼絲繩有無損壞，軌道渡輪是否良好，周圍有無障礙及各部件的潤滑情況等。

(5)、對(duì)設(shè)有上料斗地坑的攪拌機(jī)(如TZ350型混凝土攪拌機(jī))坑口周圍應(yīng)墊高夯實(shí)，以防地面水流入坑內(nèi)，上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實(shí)或鋪磚，軌道架的后面用方木支牢，防止工作時(shí)軌道變形。(6)、開機(jī)后，經(jīng)常注意攪拌機(jī)各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，停機(jī)時(shí)，經(jīng)常檢查攪拌機(jī)葉片是否打彎、螺絲有否打落或松動(dòng)。

(7)、攪拌機(jī)料斗提升后，斗下不能有人過往，以免因制動(dòng)器失靈發(fā)生意外。如確須在斗下檢修或清理，須停機(jī)并將料斗用保險(xiǎn)鏈條掛牢。(8)、作業(yè)中，如果機(jī)械發(fā)生故障不能再運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)混凝土清除干凈，然后進(jìn)行維修，如需要操作人員進(jìn)入筒內(nèi)清理時(shí)，除切斷電源外，還應(yīng)設(shè)專人在外監(jiān)護(hù)或卸去熔斷器并鎖好電閘箱后，方可進(jìn)人工作。

(9)、當(dāng)混凝上攪拌完畢或預(yù)計(jì)停歇1小時(shí)以上，除將余料出凈外，應(yīng)用石子和清水倒入拌筒內(nèi)，開機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內(nèi)不得有積水，以免料筒和葉片生銹。同時(shí)還應(yīng)清理攪拌筒外積灰，使機(jī)械保持清潔完好。

(10)、下班后及停機(jī)不用時(shí)，將保險(xiǎn)絲取下，以策安全，料斗應(yīng)落至坑內(nèi)，必須升起則應(yīng)用鏈條扣牢。

第四篇：混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

1.開動(dòng)攪拌機(jī)前應(yīng)檢查各控制器及機(jī)體是否良好、潤滑，機(jī)內(nèi)不得有異物，鳴鈴30秒后再啟動(dòng)。

2.料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁人員從料斗下通過或停留。工作完畢后應(yīng)將料斗固定好。

3.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁雜物進(jìn)入機(jī)內(nèi)，也不得從事維修等作業(yè)。

4.現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí)，應(yīng)固定好料斗，切斷電源。進(jìn)入機(jī)內(nèi)時(shí)（清理、維修）外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

要點(diǎn)：

1.作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，工作裝置，防護(hù)裝置，電氣系統(tǒng)等牢固、安全可靠、操作靈活、三角帶松緊適當(dāng)，攪拌葉片和機(jī)體壁間隙在3-5mm之間，攪拌軸兩端密封良好。

2.啟動(dòng)后應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查卸料門是否關(guān)好，然后加料攪拌1分鐘后再加水進(jìn)行攪拌作業(yè)。

3.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將手和木棒等伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)或清理灰漿。

4.如作業(yè)中發(fā)生故障不能繼續(xù)工作時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，將桶內(nèi)的灰漿倒出，排除故障后方可使用。

5.作業(yè)后，應(yīng)清除機(jī)內(nèi)灰漿和殘料，將廢機(jī)油均勻刷在葉片表面和機(jī)體內(nèi)壁，做好保養(yǎng)工作，維修人員進(jìn)入時(shí)應(yīng)切斷電源，并留人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁單人維修清理作業(yè)。

粉煤灰復(fù)合磚廠

2010-4-2

第五篇：JS500攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

JS500攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

一、作業(yè)前的檢查

1、水泵供水是否正常。

2、攪拌及提升機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

3、整機(jī)是否平穩(wěn)。

4、電氣接地是否正常。

二、操作注意事項(xiàng)

1、每次加入的物料（包括水）質(zhì)量不得超過1225kg.2、向料斗加料的順序?yàn)椋荷啊⑺唷⑹踊蚴印⑺唷⑸啊?/p>

3、在投料的同時(shí)，進(jìn)行加水，以減小攪拌時(shí)間，并減少灰塵飛揚(yáng)。

4、料斗升起后，嚴(yán)禁任何人在斗下停留。

5、嚴(yán)禁其它人員隨意操作手柄及按鈕。

6、攪拌過程中因故停機(jī)，應(yīng)馬上采用人工及手動(dòng)卸料裝置卸出50%的物料，查明原因后再啟動(dòng)。

7、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不得檢修。

8、嚴(yán)禁水泵在無水狀態(tài)下運(yùn)行，否則將損壞機(jī)械密封。

9、使用后的維修保養(yǎng)

（1）放水沖洗，清除拌筒內(nèi)及整機(jī)表面的積灰和黏附的混凝土。（2）切斷電源，鎖好電器箱。

（3）寒冷季節(jié)應(yīng)將供水系統(tǒng)內(nèi)的剩水排凈。（4）檢查各潤滑點(diǎn)，酌情注油。

三、維修

1、潤滑

每個(gè)工作日兩次扳動(dòng)濃油泵，向密封裝置內(nèi)供油。每周向各油杯加鈣基潤滑脂。每月檢查齒輪箱油位和油質(zhì)。

2、經(jīng)常檢查葉片是否松動(dòng)，調(diào)整葉片與襯板的間隙≤5mm.3、定期檢查葉片襯板的磨損情況，并酌情更換。

4、定期對(duì)開式齒輪進(jìn)行檢查，調(diào)整皮帶松緊度，以免打滑。