第一篇：滾筒式攪拌機安全操作規程[范文模版]

滾筒式攪拌機安全操作規程

1、混凝土攪拌機安裝必須平穩牢固。

2、混凝土攪拌機的電源線必須正確，必須要有可靠的保護接零（或保護接地）和漏電保護開關，布線和各部絕緣必須符合規定要求。

3、操作人員必須是經過培訓，并經考試合格，取得操作證者，嚴禁無證操作。

4、操作人員必須按清潔、緊固、潤滑、調整、防腐的十字作業法。每次對攪拌機進行認真的維護保養。

5、每次工作時，應認真檢視各部件有無異常現象。開機前應檢查離合器、制動器和各防護裝置是否靈敏可靠。鋼絲繩有無破損，軌道、滑輪是否良好，機身是否平衡，周圍有無障礙，確認沒有問題時，方能合閘試機。以2～3分鐘試運轉，滾筒轉動平衡，不轉動，不跑偏，運轉正常，無異常聲響后，再正式生產操作。

6、機械開動后，司機必須思想集中，堅守崗位，不得擅離值守。必須隨時注意機械的運轉情況，若發現不正常的現象或聽到不正常的聲響，必須將滾筒內的存料放出，停機檢查。

7、攪拌機在運轉過程中，嚴禁休息和保養，并不準用工具伸到滾筒內扒料。

8、上料不得超過規定，嚴禁超負荷使用。

9、料斗提升時嚴禁在料斗的下方作業或通行。料斗的基坑需要清理時，必須事先與司機聯系，待料斗用安全掛鉤掛牢后方可作業。

10、檢修攪拌機時，必須切斷電源，如需進入滾筒內檢修時，必須在電閘箱上掛有“有人工作，禁止合閘”的標志牌，并設有專人看守，要絕對保證能夠避免誤送電源事故的發生。

11、停止生產后，要及時將筒內外刷干凈，嚴防混凝土粘結，工作結束后，將料斗提升到頂上位置，并用安全掛鉤掛牢。離開現場前拉下電閘并鎖好電閘箱。

第二篇：攪拌機安全操作規程

攪拌機安全操作規程

1、啟動前的準備

⑴、檢查機器各部位是否正常，水路是否暢通。⑵、檢查各潤滑部分的潤滑油是否足夠。⑶、攪拌機不得反向回轉。

⑷、檢查轉轂內部是否干凈，嚴禁存有油質東西或已凝固的混凝土。⑸、嚴格按混凝土配合比下料。

⑹、檢查電機的絕緣情況是否良好，電動機外殼是否接地。

2、啟動運轉

⑴、先把離合器推開，按啟動按鈕，讓電動機運轉正常后推上離合器，帶動攪拌機空轉。

⑵、開始攪拌時，應先攪拌一次水泥砂漿。

⑶、攪拌時間最少不得少于1分鐘，最多不得超過5分鐘，中途隨便不得停車。

⑷、在前批混凝土出完料后，才能倒入新料。

⑸、在工作中因事故停轉，再運轉時應先將離合器推開，然后啟動電動機。

⑹、機器停止運轉在40分鐘以上時，要把轉轂內混凝土料取出洗凈。⑺、發現混凝土中有雜質或油味時，應該立即報告負責人，并采取相應的措施進行處理。

⑻、運轉中要注意機件在運轉的聲音和軸承溫度是否正常。⑼、操作人員必須站在絕緣良好的操作臺上工作，嚴禁在運轉時用工具敲擊或伸到攪拌筒中扒灰或出料。

⑽、攪拌機在負荷運轉中，如遇突然停電或發生機械故障時，必須立即切斷電源，用人力將攪拌機筒內的混凝土清理干凈。

⑾、料斗升降時嚴禁在料斗下方工作和通行，清理基坑時，必須與操作人員事先聯系好，并待料斗用鐵鏈扣牢后，方準處理。

3、停車

⑴、把轉鼓內部和機上粘著的砂漿洗凈。⑵、推開離合器，斷開電動機電源。⑶、把水箱內的水放干。

4、結束

工作結束后，必須將料斗下放到基坑或用鐵鏈鎖扣牢。必須及時將攪拌機筒內外徹底清理干凈，方準停機，并切斷電源。

5、注意事項

(1)、攪拌機應設置在平坦堅實位置，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，以免在開動時發生走動。攪拌機架高使用時必須設操作平臺，講設防護攔桿。

(2）、電源接通后，必須仔細檢查，經空車試轉認為合格。方可使用。試運轉時應校驗拌筒轉速是否合適，一般情況下，空車速度比重車(裝料后)稍快2~3轉，如相差較多，應調整動輪與傳動輪的比例。（3）、拌筒的旋轉方向符合箭頭指示方向，如不符時，應更正電機接線。(4)、檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有無損壞，軌道渡輪是否良好，周圍有無障礙及各部件的潤滑情況等。

(5)、對設有上料斗地坑的攪拌機(如TZ350型混凝土攪拌機)坑口周圍應墊高夯實，以防地面水流入坑內，上料軌道架的底端支承面應夯實或鋪磚，軌道架的后面用方木支牢，防止工作時軌道變形。(6)、開機后，經常注意攪拌機各部件的運轉是否正常，停機時，經常檢查攪拌機葉片是否打彎、螺絲有否打落或松動。

(7)、攪拌機料斗提升后，斗下不能有人過往，以免因制動器失靈發生意外。如確須在斗下檢修或清理，須停機并將料斗用保險鏈條掛牢。(8)、作業中，如果機械發生故障不能再運轉時，應立即切斷電源，將攪拌筒內混凝土清除干凈，然后進行維修，如需要操作人員進入筒內清理時，除切斷電源外，還應設專人在外監護或卸去熔斷器并鎖好電閘箱后，方可進人工作。

(9)、當混凝上攪拌完畢或預計停歇1小時以上，除將余料出凈外，應用石子和清水倒入拌筒內，開機轉動，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內不得有積水，以免料筒和葉片生銹。同時還應清理攪拌筒外積灰，使機械保持清潔完好。

(10)、下班后及停機不用時，將保險絲取下，以策安全，料斗應落至坑內，必須升起則應用鏈條扣牢。

第三篇：混凝土攪拌機安全操作規程

混凝土攪拌機安全操作規程

1.開動攪拌機前應檢查各控制器及機體是否良好、潤滑，機內不得有異物，鳴鈴30秒后再啟動。

2.料斗升起時，嚴禁人員從料斗下通過或停留。工作完畢后應將料斗固定好。

3.機器運轉時，嚴禁雜物進入機內，也不得從事維修等作業。

4.現場檢修時，應固定好料斗，切斷電源。進入機內時（清理、維修）外面應有人監護。

要點：

1.作業前應檢查并確認傳動機構，工作裝置，防護裝置，電氣系統等牢固、安全可靠、操作靈活、三角帶松緊適當，攪拌葉片和機體壁間隙在3-5mm之間，攪拌軸兩端密封良好。

2.啟動后應先空運轉，檢查卸料門是否關好，然后加料攪拌1分鐘后再加水進行攪拌作業。

3.運轉時，嚴禁將手和木棒等伸進攪拌筒內或清理灰漿。

4.如作業中發生故障不能繼續工作時，應立即切斷電源，將桶內的灰漿倒出，排除故障后方可使用。

5.作業后，應清除機內灰漿和殘料，將廢機油均勻刷在葉片表面和機體內壁，做好保養工作，維修人員進入時應切斷電源，并留人監護，嚴禁單人維修清理作業。

粉煤灰復合磚廠

2010-4-2

第四篇：JS500攪拌機安全操作規程

JS500攪拌機安全操作規程

一、作業前的檢查

1、水泵供水是否正常。

2、攪拌及提升機構運轉是否正常。

3、整機是否平穩。

4、電氣接地是否正常。

二、操作注意事項

1、每次加入的物料（包括水）質量不得超過1225kg.2、向料斗加料的順序為：砂、水泥、石子或石子、水泥、砂。

3、在投料的同時，進行加水，以減小攪拌時間，并減少灰塵飛揚。

4、料斗升起后，嚴禁任何人在斗下停留。

5、嚴禁其它人員隨意操作手柄及按鈕。

6、攪拌過程中因故停機，應馬上采用人工及手動卸料裝置卸出50%的物料，查明原因后再啟動。

7、在運轉過程中，不得檢修。

8、嚴禁水泵在無水狀態下運行，否則將損壞機械密封。

9、使用后的維修保養

（1）放水沖洗，清除拌筒內及整機表面的積灰和黏附的混凝土。（2）切斷電源，鎖好電器箱。

（3）寒冷季節應將供水系統內的剩水排凈。（4）檢查各潤滑點，酌情注油。

三、維修

1、潤滑

每個工作日兩次扳動濃油泵，向密封裝置內供油。每周向各油杯加鈣基潤滑脂。每月檢查齒輪箱油位和油質。

2、經常檢查葉片是否松動，調整葉片與襯板的間隙≤5mm.3、定期檢查葉片襯板的磨損情況，并酌情更換。

4、定期對開式齒輪進行檢查，調整皮帶松緊度，以免打滑。

第五篇：混凝土攪拌機安全操作規程

混凝土攪拌機安全操作規程

1、混凝土攪拌機的操作人員（司機）必須經安全技術培訓，考試合格，持證上崗。嚴禁非司機操作。

2、混凝土攪拌機安裝必須平穩牢固，輪胎應卸下保存（長期使用），并應搭設防雨、防砸的保溫工作棚。操作臺應保持整潔，棚內設給設施，棚外應設沉淀池，必須排水暢通，并應裝設除塵設備。

3、每日必須進行班前、班中、班后“三檢制”，其檢查內容：1．每日上班前應檢查機棚內環境和機械是否有障礙物。檢查鋼絲繩、離合器、制動器和安全防護裝置應靈敏可靠，軌道滑輪良好正常，機身平穩，確認無誤方可合閘試車。經2～3min運轉，滾筒轉動平穩，不跳動、不跑偏、無異常聲響后，方可正式操作。

4、司機不得擅離崗位。應隨時觀察發現不正常現象或異常音響，應將攪拌筒內存料放出。停機拉閘斷電（掛有人操作，嚴禁合閘警示牌）后進行檢查修理。

5、班后應將機械內外刷干凈，并將料斗升起，掛牢雙保險鉤后，拉閘斷電并鎖好電箱門。

6、攪拌機不得超負荷使用。運轉中嚴禁維修保養，嚴禁用工具伸入攪拌機內扒料。若遇中途停電時，必須將料卸出。

7、強制式攪拌機的骨料必須按規定粒徑的允許值供料，嚴禁使用超大骨料。

8、砂堆板結需要搗松時，必須兩人，一人操作，一人監護，必須站在安全穩妥的地方，并有安全措施。嚴禁盲目冒險作業。

9、機械運轉中，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間查看或探摸等作業。

10、料斗提升時，嚴禁在料斗下操作或穿行。清理斗坑時，必須將料斗掛牢雙保險鉤后方可清理。

11、冬季停機后，必須將水泵及貯水罐中的水放凈。

12、人力轉移時，上下坡時應前轉向、后制動，設專人指揮，密切配合，協調一致。

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