第一篇：水泥混凝土攪拌機操作規程（寫寫幫整理）

水泥混凝土攪拌機操作規程

1、攪拌機應按設計要求安裝在具有足夠承載力、堅固、穩定基座上，操作處設作業平臺及防護欄桿，并應穩固可靠。

2、攪拌機的電氣設備和線路，應認真檢查合格，絕緣良好，機械設備外露的轉動部分應設可靠的防護裝置及警示標志。

3、攪拌機的機械設備安裝完畢后，要對離合器、制動器、升降器進行檢查，保證靈活、有效、可靠，對軌道滑輪進行檢查，保證良好合格，對鋼絲繩進行檢查，確認無斷裂或損壞等，并應進行試轉，全部機械達到正常后，方可作業。

4、請當地計量局的技術人員到現場對攪拌機進行校定。

5、所用材料必須按設計規劃有序堆放。

6、人工手推車上料時，手推車不得松手撒把，運輸斜道上應設有防滑設施。機械上料時，在鏟斗移動范圍內不得站人，鏟斗下方嚴禁有人停留或通過。向攪拌機內傾到水泥，宜采用封閉式加料斗，為減少進出料口的粉塵飛揚，應加設防護板，操作人員應配戴防護用品。

7、各工作班拌和結束后，清除攪拌機內殘物，并用水沖洗干凈，將料斗放下落入斗坑或平臺上。

第二篇：混凝土攪拌機操作規程

混凝土攪拌機安全操作規程

一、攪拌機安裝就位、基礎必須堅實，支架或支腳筒架穩固，不準以輪胎代替支撐。

二、開攪拌機前應檢查離合器、控制器、鋼絲繩等性能良好，滾筒內不得有異物。

三、進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留，工作完畢應將料斗固定好。

四、機械運轉時，嚴禁將工具伸進滾筒內。

五、嚴禁無證操作，嚴禁操作時擅自離開工作崗位。

六、機械檢修時，應固定好料斗，切斷電源，進入滾筒檢修時外面應有人監護。

七、工作完畢后應清洗機械、清理機械周圍，做好潤滑保養，切斷電源鎖好箱門。

二、作業前檢查項目應符合下列要求：

1、攪拌筒內和各配套的傳動、運動部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡住;

2、各潤滑油箱的油面高度符合規定;

3、打開閥門排放氣路系統中汽水分離器過多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物;

4、提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼繩牢靠。

混凝土攪拌機操作安全技術交底

1、攪拌機按施工平面圖位置安置在堅實平整的地方，不準以輪胎代替支撐。輪胎卸下保管好。搭設防雨或保溫防護棚應設絕緣操作臺，用支架或支腳筒架穩，棚頂材料要防砸。

2、開機前檢查離合器、制動器、防護裝置、鋼絲繩軌道、滑輪是否良好，確認無問題后方可開機攪拌。

3、操作人員持證上崗，開機后，思想集中；堅守崗位，不得擅離職守；機械運轉時，不得在轉筒內用工具扒料防止傷人。

4、料斗提升時嚴禁在料斗下行走，料斗坑需清理時，必須掛好保險鏈后再清理。

5、修理和清理轉筒粘貼結物時，必須切斷電源，在電閘箱上掛“禁止合閘”標牌，設專人看護，避免傷害事故。

6、工作完畢后涮轉筒的廢水應流入沉淀池內，不準到處亂放廢水，人離機斷電，鎖好閘箱。

第三篇：混凝土攪拌機安全操作規程

混凝土攪拌機安全操作規程

1.開動攪拌機前應檢查各控制器及機體是否良好、潤滑，機內不得有異物，鳴鈴30秒后再啟動。

2.料斗升起時，嚴禁人員從料斗下通過或停留。工作完畢后應將料斗固定好。

3.機器運轉時，嚴禁雜物進入機內，也不得從事維修等作業。

4.現場檢修時，應固定好料斗，切斷電源。進入機內時（清理、維修）外面應有人監護。

要點：

1.作業前應檢查并確認傳動機構，工作裝置，防護裝置，電氣系統等牢固、安全可靠、操作靈活、三角帶松緊適當，攪拌葉片和機體壁間隙在3-5mm之間，攪拌軸兩端密封良好。

2.啟動后應先空運轉，檢查卸料門是否關好，然后加料攪拌1分鐘后再加水進行攪拌作業。

3.運轉時，嚴禁將手和木棒等伸進攪拌筒內或清理灰漿。

4.如作業中發生故障不能繼續工作時，應立即切斷電源，將桶內的灰漿倒出，排除故障后方可使用。

5.作業后，應清除機內灰漿和殘料，將廢機油均勻刷在葉片表面和機體內壁，做好保養工作，維修人員進入時應切斷電源，并留人監護，嚴禁單人維修清理作業。

粉煤灰復合磚廠

2010-4-2

第四篇：混凝土攪拌機安全操作規程

混凝土攪拌機安全操作規程

1、混凝土攪拌機的操作人員（司機）必須經安全技術培訓，考試合格，持證上崗。嚴禁非司機操作。

2、混凝土攪拌機安裝必須平穩牢固，輪胎應卸下保存（長期使用），并應搭設防雨、防砸的保溫工作棚。操作臺應保持整潔，棚內設給設施，棚外應設沉淀池，必須排水暢通，并應裝設除塵設備。

3、每日必須進行班前、班中、班后“三檢制”，其檢查內容：1．每日上班前應檢查機棚內環境和機械是否有障礙物。檢查鋼絲繩、離合器、制動器和安全防護裝置應靈敏可靠，軌道滑輪良好正常，機身平穩，確認無誤方可合閘試車。經2～3min運轉，滾筒轉動平穩，不跳動、不跑偏、無異常聲響后，方可正式操作。

4、司機不得擅離崗位。應隨時觀察發現不正常現象或異常音響，應將攪拌筒內存料放出。停機拉閘斷電（掛有人操作，嚴禁合閘警示牌）后進行檢查修理。

5、班后應將機械內外刷干凈，并將料斗升起，掛牢雙保險鉤后，拉閘斷電并鎖好電箱門。

6、攪拌機不得超負荷使用。運轉中嚴禁維修保養，嚴禁用工具伸入攪拌機內扒料。若遇中途停電時，必須將料卸出。

7、強制式攪拌機的骨料必須按規定粒徑的允許值供料，嚴禁使用超大骨料。

8、砂堆板結需要搗松時，必須兩人，一人操作，一人監護，必須站在安全穩妥的地方，并有安全措施。嚴禁盲目冒險作業。

9、機械運轉中，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間查看或探摸等作業。

10、料斗提升時，嚴禁在料斗下操作或穿行。清理斗坑時，必須將料斗掛牢雙保險鉤后方可清理。

11、冬季停機后，必須將水泵及貯水罐中的水放凈。

12、人力轉移時，上下坡時應前轉向、后制動，設專人指揮，密切配合，協調一致。

江蘇新龍興建設集團有限公司

第五篇：16.混凝土攪拌機安全操作規程

混凝土攪拌機安全操作規程

（一）混凝土攪拌機安全操作規程（通用）

1、攪拌機應安裝在堅實的基礎上，用支撐架牢，注意調整好上料平臺、卸料平臺與使用翻斗車的高度，不準用輪胎和支撐架作支撐，應搭設防砸棚，并經有關部門驗收合格方準使用。

2、混凝土攪拌機操作人員必須經專業訓練，考核合格發給操作證持證上崗，無證不準操作。

3、使用前應檢查確認離合器、制動器。安全裝置等零部件齊全有效，鋼絲繩完好，滾筒內不得有異物，并進行空車運轉檢查攪拌筒和攪拌葉的轉動方向，各工作裝置的操作、制動確認正常，方可使用。

4、混凝土攪拌機啟動后，應等攪拌筒達到正常轉速后進行上料，上料后要及時加水，添加新料必須將攪拌機內原有的混凝土全部卸出后才能進行，不得中途停機或在滿載時啟動攪拌機。

5、攪拌機不準超載使用，進料斗升起時嚴禁任何人從料斗下通過或逗留。

6、攪拌機在運行時，嚴禁擅自離開工作崗位或由無證人員代為操作。

7、作業中發現故障，不能繼續運轉時，應立即切斷電源，將攪拌筒內的混凝土清除于凈，然后進行檢修。

8、施工現場需要對攪拌機進行檢查維修時，應先固定好料斗，并切斷電源，進入滾筒內處理障礙時，外面必須有人監護。

9、作業后，應將料斗降落到料斗坑，如須升起則應用鏈條扣牢，切斷電源鎖好電箱，清理機內外的灰漿。

10、對攪拌機應定期進行維修保養，做好設備“十字”作業（清潔、潤滑、調整、緊固、防腐）。

（二）JS1000雙臥軸強制式攪拌機安全操作規程 一）運輸、安裝、調試與試運轉

1、運輸狀態

攪拌機在工地轉移中應考慮運輸是否超高，因此，可將其肢解運輸，用插銷將料斗固定在軌道上，把上軌道放倒，卸掉下軌道和支腿、爬梯、接料嘴作單獨運輸，其余底架、主機、卷揚系統、供水系統和上料斗可整體運輸。

注意：考慮到運輸安全，也可將料斗及軌道拆下單獨運輸。

2、安裝步驟（1）安裝前準備工作

1）起重能力10噸以上的起重設備一臺。2）熟練起重工2名。3）（氣泡）水平尺一把。（2）安裝步驟

1）仔細閱讀使用說明書，了解攪拌機結構原理，并對機器零部件是否齊全作仔細檢查。

2）按攪拌機安裝基礎作好基礎。注意：地坑坑口要略高于地面，以防坑內積水。

3）用起重設備將支腿安裝于預定位置，并串上地腳螺栓，使螺栓與支腿保持松動位置，然后吊起底架，連同主機等一塊安裝于支腿上，并上緊螺栓。

4）將軌道、框架、接料嘴、爬梯全部安裝就位。5）將電器引線按圖接好。注意：電器引線出廠時寫有編號，接線時應對號連接。

3、準備工作

（1）檢查開式齒輪、油杯、減速器是否注好潤滑油。（2）用手動油槍向軸端密封注油，直至攪拌軸與拌筒內壁之間的縫隙處（4處）出油為止。

（3）檢查電機，電氣元件線路是否正確，電源的電壓是否與規定相符。

（4）檢查水泵、吸水閥、時間繼電器的性能，并調好供水時間。

（5）檢查料斗上、下限位是否靈敏、準確、可靠。（6）檢查鋼絲繩是否接好，是否整齊排列在卷筒上。（7）檢查各部位連接螺栓是否松動，如松動應予擰緊。（8）檢查葉片與襯板間隙（3－5mm）是否合格，拌筒、底門及橡膠條之間隙是否合適。

4、空載試運轉

（1）啟動攪拌電機，使兩軸沿相反方向（向外）旋轉，如方向不對，應改變電源接線，運轉15分鐘后，各部位應運轉平穩，不得有異常噪聲。

（2）反復啟動油缸，檢查油缸及卸料門開關動作及位置是否正確，必要時調整行程開關。

（3）提升料斗，觀察上料提升是否靈活、可靠，制動是否可靠，卸料時位置是否正確，否則調整上限位機構。

（4）料斗上升時，撥動第二個行程開關，料斗應停止，然后，按動上料按鈕，料斗不能繼續上升（說明斷路起作用）否則，線路有問題，需查明原因。

（5）供水量的調整方法：理論供水量與實際供水量有一定差異，調整節流閥，使其精度在±2％以內。

（6）重載試運轉：空載試運轉及供水試驗正常后，在料斗中加入額定混和料后提升料斗，料斗應能在任意位置制動，卸料時正確進入攪拌機內，應無溢料現象。攪5－10分鐘，開啟卸料門應卸料迅速、徹底，否則應停機檢查調整。

二）操作人員正確操作方法及安全操作注意事項

1、攪拌機電氣控制臺的操作必須用專業操作人員，機器正常工作之前必須先作檢查準備工作，然后按順序操作。

（1）調整好時間繼電器供水時間。

（2）點動攪拌電機，觀察攪拌軸旋轉方向是否正確。（3）啟動齒輪泵，關閉底門。（4）啟運攪拌電機。

（5）按下料斗提升按鈕，待料斗上升至卸料位置時，按下供水啟動按鈕，使水和物料同時進入攪拌筒內。

（6）料斗下完料后，按下料斗下降按鈕，使料斗復位。（7）攪拌約30秒即可出料。旋轉卸料開門旋鈕至卸料結束，關閉卸料門。

（8）重復下一個循環。

2、安全操作注意事項（9）為保證操作，電機外殼、機架及電氣控制臺均需接地，其接地電阻不大于4Ω。

（10）攪拌機使用時所有管線應妥善安置，以防工作時壓壞，碰破造成事故。

（11）電氣部位按一級電器安全規程進行檢查，防止電機受潮，電氣元件及電線受到損壞。

（12）檢修時，務必切斷電源，并指定專人守護以防發生人身事故。

（13）電源電壓低于額定電壓的5％時不能繼續生產，否則會影響機器正常運轉。

（14）料斗提升時嚴禁在料斗工作范圍內站人，以免誤傷。

（15）每次加料時不應超過額定量。

（16）機器運轉過程中，不隨意停車，如中間發生停車事故，須立即打開出料門盡可能多放出一些物料，以免停車時間過長，主機啟動困難。

（17）料斗底部如沾有砂、灰等雜物，應經常清理，以免影響斗門的啟閉。

（10）其余事項可參照建標20－60《中小型建筑機械安全操作規程》執行。

三）維修與保養

1、每天應檢查保養項目

（1）每臺班應向軸端密封注油一次，直至攪拌軸與拌筒內壁縫隙出油為止。（2）每臺班結束后，應將拌筒內壁、卸料口周緣、攪拌軸及卸料門上的砼殘留物沖洗干凈，必要時可入一定量的石子和水攪拌數分鐘后卸出。

2、每周檢查、保養項目

（1）檢查開式齒輪的潤滑情況，必要時應加注油脂。（2）各油杯加注黃油，檢查油脂是否堵塞。

（3）檢查鋼絲繩磨損情況，并在表面涂少許黃油，如鋼絲繩磨損嚴重（1米內有10個斷絲以上）需進行更換。

（4）檢查各限位開關是否正常，若有松動，應予以調整。（5）檢查各連接螺栓是否松動，以保證使用時穩定、可靠。（6）冰凍季節停機時，應將供水系統內各處存水放凈。

3、每月檢查

（1）檢查葉片與襯板之間的間隙，應使間隙控制在1－5mm范圍內，以減少卡料現象。

（2）檢查卸料門各密封橡膠圈磨損情況，必要時應予更換。密封間隙應≤2mm。

（3）檢查電機減速器潤滑油是否變質，或少于規定要求，必要時加注或更換。

4、定期檢查、保養項目

（1）每年應保養一次，其大修期一般在工作4000小時左右。（2）檢查尼龍磨損情況，必要時應予更換。

（3）檢查攪拌機葉片及襯板的磨損情況，必要時應予更換，攪拌葉片一般在尚可調節（包括轉動180后重新調整）的情況下繼續使用，當襯板固定埋頭螺釘露出襯板表面時應更換襯板。

0（4）檢查開式齒輪磨損情況。

（5）對供水系統作檢查，不得有漏水現象。

（6）對卷揚系統制動電機進行檢查，可適當調整制動電機的制動力矩大小。

（7）檢查液壓油是否變質，是否需要更換或補充。