第一篇：攪拌機(jī)技術(shù)操作規(guī)程

混凝土攪拌機(jī)技術(shù)操作規(guī)程

1．適用范圍

1．1混凝士攪拌機(jī)適宜于攪拌混凝土。

1．1．l鼓形自落式混凝土攪拌機(jī)不宜于攪拌粘度較大的拌和物。1．1．2錐形反轉(zhuǎn)出料式混凝士攪拌機(jī)適合于大容量、大骨料、大坍落度混凝土的攪拌。

1．2強(qiáng)制式攪拌機(jī)適宜于攪拌干硬性混凝土和輕骨料混凝土。2．對(duì)操作人員的資格要求。

操作人員必須經(jīng)過安全與技術(shù)的培訓(xùn)，熟悉攪拌機(jī)的基本性能掌握攪拌機(jī)的操作技術(shù)，方可上崗操作。3．混凝土攪拌機(jī)對(duì)工作環(huán)境的要求

3．1混凝土攪拌機(jī)應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的要求來確定安裝位置，安裝地點(diǎn)必須堅(jiān)實(shí)平穩(wěn)。

3．2移動(dòng)式混凝土攪拌機(jī)安裝時(shí)，要用枕木或方木墊起機(jī)架，使輪胎架空。

3．3鼓形自落式混凝土攪拌機(jī)進(jìn)料口未端為適應(yīng)上料時(shí)機(jī)體的偏重可稍抬高3--5cm。

3．4攪拌機(jī)電氣系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地保護(hù)裝置。

3．5攪拌機(jī)在作業(yè)中要嚴(yán)防砂石等物料落入機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位；上料提升后，斗下不準(zhǔn)有人停留或有人通過：機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得進(jìn)行檢修與潤滑工作。

4．混凝士攪拌機(jī)的操作過程 4．1強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)

4．1．1攪拌機(jī)在使用前將機(jī)械放平穩(wěn)，電動(dòng)機(jī)接上線。

4．1．2預(yù)先配好所有的混凝土物料，加入筒內(nèi)，然后開動(dòng)機(jī)器干攪拌一分鐘左右，再加入水繼續(xù)攪拌。

4．1．3攪拌均勻后搬動(dòng)出料桿手柄拌好的混凝土物料即可倒出，出料時(shí)正反轉(zhuǎn)均可。

4．1．4攪拌機(jī)使用后，把攪拌筒和攪拌裝置放到工作位置，在筒內(nèi)倒入適量的水，把攪拌裝置和攪拌筒清洗干凈。同時(shí)要將機(jī)器其它部分的混凝土清洗干凈，以免殘余混凝土粘在機(jī)器上。4．2自落式混凝土攪拌機(jī)

4．2．1自落式混凝士攪拌機(jī)應(yīng)加水，空載運(yùn)轉(zhuǎn) l--2分鐘，待攪拌筒運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可上料，切不可裝料后(負(fù)載)啟動(dòng)。卸料前不準(zhǔn)無故停車，以免因過載而損壞機(jī)器。

4．2．2按照施工工藝要求確定的順序加入配料。

4．2．3根據(jù)技術(shù)要求所需要的攪拌時(shí)間攪拌后，開始卸料。4．2．4卸料前不準(zhǔn)無故停車，以免因過載而損壞機(jī)器。5．對(duì)機(jī)械過程參數(shù)及特性的控制和監(jiān)視方法

5．1作業(yè)中使用的電流和電壓均按電動(dòng)機(jī)銘牌所標(biāo)志的使用。5．2根據(jù)具體型號(hào)的攪拌機(jī)所要求的進(jìn)料容量進(jìn)料，決不允許給攪拌機(jī)超量加料。5．3對(duì)于攪拌同一標(biāo)號(hào)的混凝土所用時(shí)間的不同作出幾組試塊，實(shí)驗(yàn)其強(qiáng)度來確定最佳攪拌時(shí)間。6．對(duì)攪拌機(jī)監(jiān)督及檢驗(yàn)的規(guī)定

6．1移動(dòng)式混凝土攪拌機(jī)安裝時(shí)，要用枕木墊起機(jī)架，使輪胎架空；較長時(shí)間在現(xiàn)場使用的攪拌機(jī)，應(yīng)將輪胎架空，并將輪胎卸下保管，另外將軸頸(軸承)包好密封。

6．2鼓形自落式混凝土攪拌機(jī)進(jìn)料口一端為適應(yīng)上料時(shí)機(jī)體的偏重，可稍抬高3—5MM。

6．3混凝土攪拌機(jī)使用前應(yīng)按照“十字作業(yè)法”(調(diào)整、緊固、清潔、潤滑、防腐)。的要求檢查離合器、制動(dòng)器、鋼絲繩等各系統(tǒng)和各部位，確保運(yùn)轉(zhuǎn)靈敏正常，并按規(guī)定的位置加油潤滑。

6．4操作人員必須堅(jiān)守崗位，隨時(shí)注意機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，若發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象和不正常聲響，應(yīng)立即停車，并切斷電源，進(jìn)行檢查，排除故障。6．5強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)沒有振動(dòng)機(jī)構(gòu)，原材料容易粘接筒壁，一般可操作手柄，使料斗反復(fù)沖擊限位擋板，將料斗內(nèi)物料抖凈。6．6攪拌機(jī)經(jīng)長期使用后，攪拌葉片和攪拌筒底板會(huì)磨損，使各攪拌葉片與筒底的間隙增大，當(dāng)間隙增大到4mm時(shí)要及時(shí)調(diào)整。6．7每日作業(yè)完畢，必須將攪拌筒內(nèi)外的積灰除凈。料斗內(nèi)不準(zhǔn)存有積水，以免料筒和葉片生銹或被粘結(jié)。上料斗每次使用完都應(yīng)放置牢靠和固定。也可放置在最低位置，絕對(duì)不可以懸于半空、下班前一切整理完畢，要切斷電源。冬季施工要放凈水箱中的攪拌用水，以防凍壞。7．定期檢測準(zhǔn)確度及變異性的規(guī)定

7．1定期對(duì)某一標(biāo)號(hào)混凝土配合比的配料攪拌規(guī)定時(shí)間后，做一組試驗(yàn)塊，試驗(yàn)其強(qiáng)度是否符合要求，以檢查攪拌時(shí)間的準(zhǔn)確度。7．2定期對(duì)出料容量進(jìn)行實(shí)際測量，以確定出料容量的準(zhǔn)確度。8．混凝土攪拌機(jī)日常維護(hù)的規(guī)定

8．1混凝土攪拌機(jī)的日常保養(yǎng)： 日常保養(yǎng)在每班的工作前、工作中和工作后進(jìn)行。

8．1．1清除機(jī)體內(nèi)外污垢及殘灰，按潤滑表要求對(duì)整機(jī)進(jìn)行潤滑。緊固各連接件，檢查鋼絲繩的固定及磨損情況。

8．1．2檢查離合器及制動(dòng)器的工作可靠性，三角帶的松緊度，若不符合要求要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

8．1．3攪拌機(jī)在運(yùn)行過程中，要隨時(shí)注意電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、傳動(dòng)齒輪等的聲響是否正常，觸摸或測試軸承和電機(jī)的溫升是否過高。8．1．4鼓形自落式混凝土攪拌機(jī)在作業(yè)中應(yīng)注意鼓筒運(yùn)行情況，既不跑偏，又不能跳動(dòng)，托輪應(yīng)保持四點(diǎn)接觸。

8．1．5攪拌機(jī)的配水系統(tǒng)工作應(yīng)正常準(zhǔn)確，調(diào)整配水機(jī)構(gòu)要靈敏可靠，整個(gè)系統(tǒng)不準(zhǔn)有漏水現(xiàn)象。

8．1．6每天下班都要對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行徹底清洗工作。在清洗過程中注意不要使電動(dòng)機(jī)受潮，清洗工作完成后要進(jìn)行全面潤滑。8．2混凝土攪拌機(jī)的一級(jí)保養(yǎng)

混凝土攪拌機(jī)一般經(jīng)過100小時(shí)的工作以后進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)。8．2．l鼓形自落式攪拌機(jī)在一級(jí)保養(yǎng)中，除包括日常保養(yǎng)的工作內(nèi)容以外，還要拆檢離合器，檢查和調(diào)整制動(dòng)間隙，修復(fù)或更換制動(dòng)帶。此外還要檢查鋼絲繩、三角帶、滑動(dòng)軸承、配水系統(tǒng)和行走機(jī)構(gòu)等。8．2．2強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)在一級(jí)保養(yǎng)中須檢查拌鏟、刮鏟與襯板之間的間隙，上料斗和卸料門的密閉及靈敏情況，離合器的磨損程度以及供水系統(tǒng)是否正常等。8．3混凝土攪拌機(jī)的二級(jí)保養(yǎng)

混凝土攪拌機(jī)的二級(jí)保養(yǎng)周期，因機(jī)型不同而有較大的差異，但一般都是在700--1500小時(shí)。、8．3．1在二級(jí)保養(yǎng)中應(yīng)進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)的所有工作。

8．3．2在二級(jí)保養(yǎng)中，還要需拆檢減速箱、電動(dòng)機(jī)和開式齒輪以及測試電動(dòng)機(jī)的絕緣電阻等。

8．3．3要檢查機(jī)架及進(jìn)出料的操縱機(jī)構(gòu)，清洗行走輪和轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)。8．3．4攪拌機(jī)的機(jī)架發(fā)生歪斜變形時(shí)，需進(jìn)行修復(fù)或校正。上料手柄的擺動(dòng)角度超過10度時(shí)，亦應(yīng)給予調(diào)整。出料槽的出料角為45度比較合適，否則對(duì)出料不利。8．4攪拌機(jī)的潤滑

混凝士攪拌機(jī)，要根據(jù)其特點(diǎn)；按時(shí)加注適量的潤滑油或潤滑脂。

第二篇：攪拌機(jī)操作規(guī)程

攪拌機(jī)操作規(guī)程

1.混凝土攪拌機(jī)在進(jìn)料時(shí)嚴(yán)禁將頭或伸手與料斗與機(jī)架之間察看工探摸進(jìn)料情況，運(yùn)轉(zhuǎn)中不得有手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。

2.作業(yè)中如發(fā)生故障不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后進(jìn)行檢修。

3.作業(yè)后應(yīng)將料斗降落到料斗坑，如須升起則用鏈條扣牢。

4.使用砂漿攪拌機(jī)作業(yè)前，檢查攪拌機(jī)的傳動(dòng)部分、工作裝置等均應(yīng)牢固可靠，操作靈活。啟動(dòng)后，先經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確，方可加料加水?dāng)嚢琛?.運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用手或木棒等伸進(jìn)攪拌機(jī)內(nèi)外的清洗、保養(yǎng)及場地的清潔工作。

第三篇：潛水?dāng)嚢铏C(jī)操作規(guī)程

潛水?dāng)嚢铏C(jī)的操作規(guī)程

1．潛水?dāng)嚢铏C(jī)的淹沒水深不得低于1.1米；否則易產(chǎn)生水流旋渦和氣蝕。

2．未切斷電源時(shí)，不得移動(dòng)潛水?dāng)嚢铏C(jī)，人不得進(jìn)入水中。

3．潛水?dāng)嚢铏C(jī)安裝以后，不能長期浸在水中不用，每半個(gè)月至少運(yùn)行30分鐘以檢查其功能和適應(yīng)性，或提起放在干燥處備用。

4．潛水?dāng)嚢铏C(jī)初次啟動(dòng)和每次重新安裝后都應(yīng)檢查葉輪的旋轉(zhuǎn)方向，旋轉(zhuǎn)方向不正確，會(huì)降低效率并損壞潛水?dāng)嚢铏C(jī)。檢查方法是：瞬間啟動(dòng)潛水?dāng)嚢铏C(jī)，觀察葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否與銘牌上指示的方向一致。如果幾臺(tái)潛水?dāng)嚢铏C(jī)連在同一控制柜或端子箱上，各臺(tái)潛水?dāng)嚢铏C(jī)必須單獨(dú)進(jìn)行檢查。

5．通知電氣人員檢查電機(jī)絕緣情況，經(jīng)電氣人員確認(rèn)同意開機(jī)后，方可進(jìn)行開機(jī)工作。

6．合閘后，不能立即啟動(dòng)設(shè)備，應(yīng)通過控制系統(tǒng)對(duì)潛水?dāng)嚢铏C(jī)進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)有故障出現(xiàn)（電控柜上出現(xiàn)閃光報(bào)警或警報(bào)報(bào)警），應(yīng)檢查并排除故障，然后方可點(diǎn)動(dòng)，若電機(jī)不轉(zhuǎn)，應(yīng)迅速果斷地拉閘，應(yīng)檢查并排除故障，以免損壞電機(jī)。

7．設(shè)備啟動(dòng)后，應(yīng)注意觀察電機(jī)及線路電壓表和電流表，若有異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)查明原因，排除障礙后方能重新合閘啟動(dòng)。

8．多臺(tái)設(shè)備由同一臺(tái)變壓器供電時(shí)，不能同時(shí)啟動(dòng)，應(yīng)依據(jù)由大到小逐臺(tái)啟動(dòng)；停止時(shí)，應(yīng)由小到大逐臺(tái)停止。

9．運(yùn)行中電流監(jiān)視：設(shè)備的電流不得超過銘牌上的額定電流，三相電流不平衡度，空載時(shí)不超過10%，額定負(fù)載時(shí)不超過5%。

10．運(yùn)行中電壓監(jiān)視：電源電壓與額定電壓的偏差不超過±5%，三相電流不平衡度，空載時(shí)不超過10%，額定負(fù)載時(shí)不超過5%。

11．發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向?qū)Ｘ?zé)匯報(bào)，如處理不了應(yīng)向班組長匯報(bào)。

第四篇：基質(zhì)攪拌機(jī)操作規(guī)程

基質(zhì)攪拌機(jī)操作規(guī)程

一、作業(yè)前檢查攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)情況是否良好，安全裝置，防護(hù)裝置等均應(yīng)牢固可靠，操作靈活。

二、基質(zhì)攪拌機(jī)啟動(dòng)后先經(jīng)空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪拌機(jī)是否運(yùn)行正常，一切正常方可進(jìn)行下一步。

三、投放草炭攪拌5分鐘，待草炭完全打碎后停止攪拌，將珍珠巖、蛭石、粉劑劑型殺菌劑按一定比例投放到攪拌機(jī)中，加入適量水，繼續(xù)開機(jī)攪拌5分鐘，待混合物攪拌均勻后停止攪拌，根據(jù)基質(zhì)含水量情況加入適量水繼續(xù)攪拌5分鐘。攪拌均勻后，打開出料口，開始出料。

四、工作完畢后關(guān)閉攪拌機(jī)，并關(guān)閉攪拌機(jī)總閘。然后將攪拌機(jī)清洗干凈，清理時(shí)不得使電機(jī)及電器受潮。

基質(zhì)攪拌機(jī)操作安全注意事項(xiàng)

一、基質(zhì)攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用手或木棒等伸進(jìn)攪拌料兜內(nèi)或在料兜口清理基質(zhì)。

二、操作中，應(yīng)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)有異常或軸承溫升過高等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查；操作中如發(fā)生故障不能運(yùn)轉(zhuǎn)需檢修時(shí)時(shí)，應(yīng)先切斷電源，將攪拌料兜內(nèi)基質(zhì)倒出，進(jìn)行檢修，排除故障。不得用工具撬動(dòng)等危險(xiǎn)方法，強(qiáng)行機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)。

三、攪拌機(jī)的攪拌葉片與攪拌料兜底及側(cè)壁的間隙，應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定，當(dāng)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換。

四、作業(yè)完畢，做好攪拌機(jī)內(nèi)外的清洗和攪拌機(jī)周圍清理工作，切斷電源；檢修攪拌機(jī)時(shí)，開關(guān)掛“正在檢修，禁止送電”牌，并派專人監(jiān)視。

五、攪拌機(jī)的停放位置應(yīng)選擇平整堅(jiān)實(shí)的場地，攪拌機(jī)安裝平穩(wěn)牢固。

六、攪拌機(jī)的料斗內(nèi)不能進(jìn)入雜物，清除雜物時(shí)必須停機(jī)進(jìn)行。

第五篇：混凝土攪拌機(jī)操作規(guī)程

混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程

一、攪拌機(jī)安裝就位、基礎(chǔ)必須堅(jiān)實(shí)，支架或支腳筒架穩(wěn)固，不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。

二、開攪拌機(jī)前應(yīng)檢查離合器、控制器、鋼絲繩等性能良好，滾筒內(nèi)不得有異物。

三、進(jìn)料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留，工作完畢應(yīng)將料斗固定好。

四、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)。

五、嚴(yán)禁無證操作，嚴(yán)禁操作時(shí)擅自離開工作崗位。

六、機(jī)械檢修時(shí)，應(yīng)固定好料斗，切斷電源，進(jìn)入滾筒檢修時(shí)外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

七、工作完畢后應(yīng)清洗機(jī)械、清理機(jī)械周圍，做好潤滑保養(yǎng)，切斷電源鎖好箱門。

二、作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：

1、攪拌筒內(nèi)和各配套的傳動(dòng)、運(yùn)動(dòng)部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡住;

2、各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定;

3、打開閥門排放氣路系統(tǒng)中汽水分離器過多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物;

4、提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼繩牢靠。

混凝土攪拌機(jī)操作安全技術(shù)交底

1、攪拌機(jī)按施工平面圖位置安置在堅(jiān)實(shí)平整的地方，不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。輪胎卸下保管好。搭設(shè)防雨或保溫防護(hù)棚應(yīng)設(shè)絕緣操作臺(tái)，用支架或支腳筒架穩(wěn)，棚頂材料要防砸。

2、開機(jī)前檢查離合器、制動(dòng)器、防護(hù)裝置、鋼絲繩軌道、滑輪是否良好，確認(rèn)無問題后方可開機(jī)攪拌。

3、操作人員持證上崗，開機(jī)后，思想集中；堅(jiān)守崗位，不得擅離職守；機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得在轉(zhuǎn)筒內(nèi)用工具扒料防止傷人。

4、料斗提升時(shí)嚴(yán)禁在料斗下行走，料斗坑需清理時(shí)，必須掛好保險(xiǎn)鏈后再清理。

5、修理和清理轉(zhuǎn)筒粘貼結(jié)物時(shí)，必須切斷電源，在電閘箱上掛“禁止合閘”標(biāo)牌，設(shè)專人看護(hù)，避免傷害事故。

6、工作完畢后涮轉(zhuǎn)筒的廢水應(yīng)流入沉淀池內(nèi)，不準(zhǔn)到處亂放廢水，人離機(jī)斷電，鎖好閘箱。