第一篇：基質(zhì)攪拌機操作規(guī)程

基質(zhì)攪拌機操作規(guī)程

一、作業(yè)前檢查攪拌機的轉(zhuǎn)動情況是否良好，安全裝置，防護裝置等均應(yīng)牢固可靠，操作靈活。

二、基質(zhì)攪拌機啟動后先經(jīng)空機運轉(zhuǎn)，檢查攪拌機是否運行正常，一切正常方可進行下一步。

三、投放草炭攪拌5分鐘，待草炭完全打碎后停止攪拌，將珍珠巖、蛭石、粉劑劑型殺菌劑按一定比例投放到攪拌機中，加入適量水，繼續(xù)開機攪拌5分鐘，待混合物攪拌均勻后停止攪拌，根據(jù)基質(zhì)含水量情況加入適量水繼續(xù)攪拌5分鐘。攪拌均勻后，打開出料口，開始出料。

四、工作完畢后關(guān)閉攪拌機，并關(guān)閉攪拌機總閘。然后將攪拌機清洗干凈，清理時不得使電機及電器受潮。

基質(zhì)攪拌機操作安全注意事項

一、基質(zhì)攪拌機運轉(zhuǎn)中不得用手或木棒等伸進攪拌料兜內(nèi)或在料兜口清理基質(zhì)。

二、操作中，應(yīng)觀察機械運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)有異常或軸承溫升過高等現(xiàn)象時，應(yīng)停機檢查；操作中如發(fā)生故障不能運轉(zhuǎn)需檢修時時，應(yīng)先切斷電源，將攪拌料兜內(nèi)基質(zhì)倒出，進行檢修，排除故障。不得用工具撬動等危險方法，強行機械運轉(zhuǎn)。

三、攪拌機的攪拌葉片與攪拌料兜底及側(cè)壁的間隙，應(yīng)經(jīng)常檢查并確認符合規(guī)定，當(dāng)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)及時調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)及時修補或更換。

四、作業(yè)完畢，做好攪拌機內(nèi)外的清洗和攪拌機周圍清理工作，切斷電源；檢修攪拌機時，開關(guān)掛“正在檢修，禁止送電”牌，并派專人監(jiān)視。

五、攪拌機的停放位置應(yīng)選擇平整堅實的場地，攪拌機安裝平穩(wěn)牢固。

六、攪拌機的料斗內(nèi)不能進入雜物，清除雜物時必須停機進行。

第二篇：攪拌機操作規(guī)程

攪拌機操作規(guī)程

1.混凝土攪拌機在進料時嚴禁將頭或伸手與料斗與機架之間察看工探摸進料情況，運轉(zhuǎn)中不得有手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。

2.作業(yè)中如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時應(yīng)立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后進行檢修。

3.作業(yè)后應(yīng)將料斗降落到料斗坑，如須升起則用鏈條扣牢。

4.使用砂漿攪拌機作業(yè)前，檢查攪拌機的傳動部分、工作裝置等均應(yīng)牢固可靠，操作靈活。啟動后，先經(jīng)空運轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確，方可加料加水?dāng)嚢琛?.運轉(zhuǎn)中不得用手或木棒等伸進攪拌機內(nèi)外的清洗、保養(yǎng)及場地的清潔工作。

第三篇：潛水?dāng)嚢铏C操作規(guī)程

潛水?dāng)嚢铏C的操作規(guī)程

1．潛水?dāng)嚢铏C的淹沒水深不得低于1.1米；否則易產(chǎn)生水流旋渦和氣蝕。

2．未切斷電源時，不得移動潛水?dāng)嚢铏C，人不得進入水中。

3．潛水?dāng)嚢铏C安裝以后，不能長期浸在水中不用，每半個月至少運行30分鐘以檢查其功能和適應(yīng)性，或提起放在干燥處備用。

4．潛水?dāng)嚢铏C初次啟動和每次重新安裝后都應(yīng)檢查葉輪的旋轉(zhuǎn)方向，旋轉(zhuǎn)方向不正確，會降低效率并損壞潛水?dāng)嚢铏C。檢查方法是：瞬間啟動潛水?dāng)嚢铏C，觀察葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否與銘牌上指示的方向一致。如果幾臺潛水?dāng)嚢铏C連在同一控制柜或端子箱上，各臺潛水?dāng)嚢铏C必須單獨進行檢查。

5．通知電氣人員檢查電機絕緣情況，經(jīng)電氣人員確認同意開機后，方可進行開機工作。

6．合閘后，不能立即啟動設(shè)備，應(yīng)通過控制系統(tǒng)對潛水?dāng)嚢铏C進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有故障出現(xiàn)（電控柜上出現(xiàn)閃光報警或警報報警），應(yīng)檢查并排除故障，然后方可點動，若電機不轉(zhuǎn)，應(yīng)迅速果斷地拉閘，應(yīng)檢查并排除故障，以免損壞電機。

7．設(shè)備啟動后，應(yīng)注意觀察電機及線路電壓表和電流表，若有異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機查明原因，排除障礙后方能重新合閘啟動。

8．多臺設(shè)備由同一臺變壓器供電時，不能同時啟動，應(yīng)依據(jù)由大到小逐臺啟動；停止時，應(yīng)由小到大逐臺停止。

9．運行中電流監(jiān)視：設(shè)備的電流不得超過銘牌上的額定電流，三相電流不平衡度，空載時不超過10%，額定負載時不超過5%。

10．運行中電壓監(jiān)視：電源電壓與額定電壓的偏差不超過±5%，三相電流不平衡度，空載時不超過10%，額定負載時不超過5%。

11．發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向?qū)Ｘ?zé)匯報，如處理不了應(yīng)向班組長匯報。

第四篇：攪拌機技術(shù)操作規(guī)程

混凝土攪拌機技術(shù)操作規(guī)程

1．適用范圍

1．1混凝士攪拌機適宜于攪拌混凝土。

1．1．l鼓形自落式混凝土攪拌機不宜于攪拌粘度較大的拌和物。1．1．2錐形反轉(zhuǎn)出料式混凝士攪拌機適合于大容量、大骨料、大坍落度混凝土的攪拌。

1．2強制式攪拌機適宜于攪拌干硬性混凝土和輕骨料混凝土。2．對操作人員的資格要求。

操作人員必須經(jīng)過安全與技術(shù)的培訓(xùn)，熟悉攪拌機的基本性能掌握攪拌機的操作技術(shù)，方可上崗操作。3．混凝土攪拌機對工作環(huán)境的要求

3．1混凝土攪拌機應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計的要求來確定安裝位置，安裝地點必須堅實平穩(wěn)。

3．2移動式混凝土攪拌機安裝時，要用枕木或方木墊起機架，使輪胎架空。

3．3鼓形自落式混凝土攪拌機進料口未端為適應(yīng)上料時機體的偏重可稍抬高3--5cm。

3．4攪拌機電氣系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地保護裝置。

3．5攪拌機在作業(yè)中要嚴防砂石等物料落入機械運轉(zhuǎn)部位；上料提升后，斗下不準(zhǔn)有人停留或有人通過：機械運轉(zhuǎn)時不得進行檢修與潤滑工作。

4．混凝士攪拌機的操作過程 4．1強制式混凝土攪拌機

4．1．1攪拌機在使用前將機械放平穩(wěn)，電動機接上線。

4．1．2預(yù)先配好所有的混凝土物料，加入筒內(nèi)，然后開動機器干攪拌一分鐘左右，再加入水繼續(xù)攪拌。

4．1．3攪拌均勻后搬動出料桿手柄拌好的混凝土物料即可倒出，出料時正反轉(zhuǎn)均可。

4．1．4攪拌機使用后，把攪拌筒和攪拌裝置放到工作位置，在筒內(nèi)倒入適量的水，把攪拌裝置和攪拌筒清洗干凈。同時要將機器其它部分的混凝土清洗干凈，以免殘余混凝土粘在機器上。4．2自落式混凝土攪拌機

4．2．1自落式混凝士攪拌機應(yīng)加水，空載運轉(zhuǎn) l--2分鐘，待攪拌筒運轉(zhuǎn)正常后方可上料，切不可裝料后(負載)啟動。卸料前不準(zhǔn)無故停車，以免因過載而損壞機器。

4．2．2按照施工工藝要求確定的順序加入配料。

4．2．3根據(jù)技術(shù)要求所需要的攪拌時間攪拌后，開始卸料。4．2．4卸料前不準(zhǔn)無故停車，以免因過載而損壞機器。5．對機械過程參數(shù)及特性的控制和監(jiān)視方法

5．1作業(yè)中使用的電流和電壓均按電動機銘牌所標(biāo)志的使用。5．2根據(jù)具體型號的攪拌機所要求的進料容量進料，決不允許給攪拌機超量加料。5．3對于攪拌同一標(biāo)號的混凝土所用時間的不同作出幾組試塊，實驗其強度來確定最佳攪拌時間。6．對攪拌機監(jiān)督及檢驗的規(guī)定

6．1移動式混凝土攪拌機安裝時，要用枕木墊起機架，使輪胎架空；較長時間在現(xiàn)場使用的攪拌機，應(yīng)將輪胎架空，并將輪胎卸下保管，另外將軸頸(軸承)包好密封。

6．2鼓形自落式混凝土攪拌機進料口一端為適應(yīng)上料時機體的偏重，可稍抬高3—5MM。

6．3混凝土攪拌機使用前應(yīng)按照“十字作業(yè)法”(調(diào)整、緊固、清潔、潤滑、防腐)。的要求檢查離合器、制動器、鋼絲繩等各系統(tǒng)和各部位，確保運轉(zhuǎn)靈敏正常，并按規(guī)定的位置加油潤滑。

6．4操作人員必須堅守崗位，隨時注意機械運轉(zhuǎn)情況，若發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象和不正常聲響，應(yīng)立即停車，并切斷電源，進行檢查，排除故障。6．5強制式混凝土攪拌機沒有振動機構(gòu)，原材料容易粘接筒壁，一般可操作手柄，使料斗反復(fù)沖擊限位擋板，將料斗內(nèi)物料抖凈。6．6攪拌機經(jīng)長期使用后，攪拌葉片和攪拌筒底板會磨損，使各攪拌葉片與筒底的間隙增大，當(dāng)間隙增大到4mm時要及時調(diào)整。6．7每日作業(yè)完畢，必須將攪拌筒內(nèi)外的積灰除凈。料斗內(nèi)不準(zhǔn)存有積水，以免料筒和葉片生銹或被粘結(jié)。上料斗每次使用完都應(yīng)放置牢靠和固定。也可放置在最低位置，絕對不可以懸于半空、下班前一切整理完畢，要切斷電源。冬季施工要放凈水箱中的攪拌用水，以防凍壞。7．定期檢測準(zhǔn)確度及變異性的規(guī)定

7．1定期對某一標(biāo)號混凝土配合比的配料攪拌規(guī)定時間后，做一組試驗塊，試驗其強度是否符合要求，以檢查攪拌時間的準(zhǔn)確度。7．2定期對出料容量進行實際測量，以確定出料容量的準(zhǔn)確度。8．混凝土攪拌機日常維護的規(guī)定

8．1混凝土攪拌機的日常保養(yǎng)： 日常保養(yǎng)在每班的工作前、工作中和工作后進行。

8．1．1清除機體內(nèi)外污垢及殘灰，按潤滑表要求對整機進行潤滑。緊固各連接件，檢查鋼絲繩的固定及磨損情況。

8．1．2檢查離合器及制動器的工作可靠性，三角帶的松緊度，若不符合要求要及時進行調(diào)整。

8．1．3攪拌機在運行過程中，要隨時注意電動機、減速機、傳動齒輪等的聲響是否正常，觸摸或測試軸承和電機的溫升是否過高。8．1．4鼓形自落式混凝土攪拌機在作業(yè)中應(yīng)注意鼓筒運行情況，既不跑偏，又不能跳動，托輪應(yīng)保持四點接觸。

8．1．5攪拌機的配水系統(tǒng)工作應(yīng)正常準(zhǔn)確，調(diào)整配水機構(gòu)要靈敏可靠，整個系統(tǒng)不準(zhǔn)有漏水現(xiàn)象。

8．1．6每天下班都要對攪拌機進行徹底清洗工作。在清洗過程中注意不要使電動機受潮，清洗工作完成后要進行全面潤滑。8．2混凝土攪拌機的一級保養(yǎng)

混凝土攪拌機一般經(jīng)過100小時的工作以后進行一級保養(yǎng)。8．2．l鼓形自落式攪拌機在一級保養(yǎng)中，除包括日常保養(yǎng)的工作內(nèi)容以外，還要拆檢離合器，檢查和調(diào)整制動間隙，修復(fù)或更換制動帶。此外還要檢查鋼絲繩、三角帶、滑動軸承、配水系統(tǒng)和行走機構(gòu)等。8．2．2強制式混凝土攪拌機在一級保養(yǎng)中須檢查拌鏟、刮鏟與襯板之間的間隙，上料斗和卸料門的密閉及靈敏情況，離合器的磨損程度以及供水系統(tǒng)是否正常等。8．3混凝土攪拌機的二級保養(yǎng)

混凝土攪拌機的二級保養(yǎng)周期，因機型不同而有較大的差異，但一般都是在700--1500小時。、8．3．1在二級保養(yǎng)中應(yīng)進行一級保養(yǎng)的所有工作。

8．3．2在二級保養(yǎng)中，還要需拆檢減速箱、電動機和開式齒輪以及測試電動機的絕緣電阻等。

8．3．3要檢查機架及進出料的操縱機構(gòu)，清洗行走輪和轉(zhuǎn)向機構(gòu)。8．3．4攪拌機的機架發(fā)生歪斜變形時，需進行修復(fù)或校正。上料手柄的擺動角度超過10度時，亦應(yīng)給予調(diào)整。出料槽的出料角為45度比較合適，否則對出料不利。8．4攪拌機的潤滑

混凝士攪拌機，要根據(jù)其特點；按時加注適量的潤滑油或潤滑脂。

第五篇：混凝土攪拌機操作規(guī)程

混凝土攪拌機安全操作規(guī)程

一、攪拌機安裝就位、基礎(chǔ)必須堅實，支架或支腳筒架穩(wěn)固，不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。

二、開攪拌機前應(yīng)檢查離合器、控制器、鋼絲繩等性能良好，滾筒內(nèi)不得有異物。

三、進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留，工作完畢應(yīng)將料斗固定好。

四、機械運轉(zhuǎn)時，嚴禁將工具伸進滾筒內(nèi)。

五、嚴禁無證操作，嚴禁操作時擅自離開工作崗位。

六、機械檢修時，應(yīng)固定好料斗，切斷電源，進入滾筒檢修時外面應(yīng)有人監(jiān)護。

七、工作完畢后應(yīng)清洗機械、清理機械周圍，做好潤滑保養(yǎng)，切斷電源鎖好箱門。

二、作業(yè)前檢查項目應(yīng)符合下列要求：

1、攪拌筒內(nèi)和各配套的傳動、運動部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡住;

2、各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定;

3、打開閥門排放氣路系統(tǒng)中汽水分離器過多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物;

4、提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼繩牢靠。

混凝土攪拌機操作安全技術(shù)交底

1、攪拌機按施工平面圖位置安置在堅實平整的地方，不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。輪胎卸下保管好。搭設(shè)防雨或保溫防護棚應(yīng)設(shè)絕緣操作臺，用支架或支腳筒架穩(wěn)，棚頂材料要防砸。

2、開機前檢查離合器、制動器、防護裝置、鋼絲繩軌道、滑輪是否良好，確認無問題后方可開機攪拌。

3、操作人員持證上崗，開機后，思想集中；堅守崗位，不得擅離職守；機械運轉(zhuǎn)時，不得在轉(zhuǎn)筒內(nèi)用工具扒料防止傷人。

4、料斗提升時嚴禁在料斗下行走，料斗坑需清理時，必須掛好保險鏈后再清理。

5、修理和清理轉(zhuǎn)筒粘貼結(jié)物時，必須切斷電源，在電閘箱上掛“禁止合閘”標(biāo)牌，設(shè)專人看護，避免傷害事故。

6、工作完畢后涮轉(zhuǎn)筒的廢水應(yīng)流入沉淀池內(nèi)，不準(zhǔn)到處亂放廢水，人離機斷電，鎖好閘箱。