第一篇：混凝土攪拌站設備操作規程

站長崗位職責

1．負責攪拌站的日常工作安排（包括材料進廠時間安排，攪拌站文明施工管理，資料的收集和管理，車輛調配等），并向上級匯報日常工作。

2．負責攪拌站日常生產的全面工作（包括砼的攪拌質量，坍落度的準確性，申請單的數量，砼等級，砼到工地的去向和地點），總結一天的工作量。

3．積累攪拌及試驗數據，督促相關人員及時整理各項記錄、臺賬、報告等技術資料，做好統計分析和總結，并及時傳遞到有關部門。

4．負責與實驗室緊密協作，組織開展新材料、新工藝、新技術有關的試驗及滿足現場施工需要的工藝性試驗，促進砼攪拌質量，降低砼生產成本。

5.配合有關部門對原材料的采購、保管、檢驗及使用進行檢查、監督。

攪拌機操作員崗位職責

1.開機前要響鈴三次，并確定機內無清理或維修人員方可啟動空壓機，待空壓機達到標準后方可啟動主機。

2.開機前，必須按調度報出的工程名稱，數量及有關技術要求并按試驗人員提供的砼配比通知單進行數據輸入。數據輸入后，必須仔細核對，確認無誤后，方可配料攪拌。

3.攪拌時應仔細觀察每盤砼的坍落度情況及機械運轉情況，發現異常應及時弄清原因或通知有關人員進行處理。

4.應經常檢查，校對原材料情況和配比一致，含水率情況是否變化并及時調整及做好記錄。

5.砼攪拌時間應根據實際情況予以選擇，確保砼攪拌充分，均勻混合，但不得低于60s.6.攪拌機中裝滿料時攪拌機不得停轉，在攪拌過程中嚴禁邊出料變投料，因停電或機械故障停機時應正確處理。

7.每車同攪拌完畢后應及時響鈴通知運輸人員，并做好攪拌臺賬記錄。8.在攪拌過程中嚴禁三心二意，必須集中思想，避免發生差錯及機械事故，影響砼質量。

9.交接班時，應向接班人員交代攪拌情況。接班人員應重新校對有關數據后方可攪拌。

10.清理后維修人員在保養機械時，應積極配合并及時關閉攪拌系統主電源。11.每天攪拌完畢后，必須將攪拌機沖洗干凈，并做好操作室內的文明衛生工作，切斷電源方可下班。

12.認真完成領導臨時交辦的其他任務。

攪拌機操作規程

1、操作臺應使操作人員能看到各部位工作情況，儀表指示信號準確可靠，攪拌機的操作臺應墊上橡膠板或干燥木板。

2、檢查傳動機構、工作裝置、制動器等，均應緊固可靠，保證正常工作。大齒圈、皮帶輪等部位，應裝防護罩。

3、骨料規格應與攪拌機的性能相符，超出許可范圍的不得使用。

4、定期向平皮帶、斜皮帶、攪拌主機等磨損、轉動部位加注潤滑油（脂）。

5、空轉，檢查攪拌機各工作裝置的操作，確認正常，方可作業。

6、向攪拌機內投料應在運轉中進行；添加新料必須先將攪拌機內原有的砼全部卸出后才能進行。不得中途停機或在滿負荷時起動攪拌機。

7、作業中如發生意外或故障不能繼續運轉時，應立即切斷電源，將攪拌機內砼清除干凈，然后進行修理。

8、作業后，應對攪拌機進行全面清洗，操作人員如需進入筒內清洗時，必須切斷電源，設專人在外監護，或鎖好操作臺，然后方可進入。

司磅員崗位職責

一、熱愛本職工作，堅持原則、堅守崗位，維護公司利益，嚴格遵守公司制定的各項規章制度。

二、司磅員工作態度必須端正，工作細心、認真負責，不得弄虛作假、徇私舞弊，更不能有吃、拿、卡、要，收受賄賂等損害公司利益和形象的行為。

三、熟練掌握磅秤的操作規程及有關儀器、儀表的使用方法。發現設備缺陷及時匯報，并及時通知相關部門及人員進行處理。

四、嚴把計量關，堅決消缺堵漏。必須每車、每次過皮，嚴禁一次性記錄皮重，如對公司造成損害追究在崗人員責任。

五、作業結束后要及時規整單證，不錯、不漏、不遺失，保持整潔。打印磅單前，應仔細核對磅單中每一個磅單元素，確保填寫無誤后方可打印磅單，不得隨意向無關人員提供任何生產數據。

六、愛護磅房設備，做好磅房“三防”工作：防火、防盜、防雷;加強室內及磅秤的衛生管理工作。

七、堅守崗位，認真計量，司磅員不得中途串崗、溜崗以及做與工作無關的事，不得讓閑雜人等進入磅房。

八、嚴格執行“現場、書面、口頭”交接班制度，并作好交接班記錄。

九、完成領導臨時交辦的任務。

地衡操作規程

1、操作程序 1）、嚴格執行公司制定的各項規章制度； 2）、認真學習本崗位的相關知識，愛崗敬業； 3）、每天室內外必需打掃干凈，工作前檢查顯示器供電源是否正常，接地連結是否良好；磅秤機身下部不應有雜物、秤臺上空置無物。開啟電源顯示器在所有顯示窗內顯示為“8”，數秒鐘后重量值顯示為“0”，微處理機初始化結束，進入稱量狀態，保證設備運行的準確性； 4）、認真垓對各種原材料供應單位的發貨票，在進料同時，司磅員認真開具過磅憑證，做好收料臺賬。5）、嚴格管理過磅車輛，指揮車輛在磅上的停靠位置，檢查駕駛室及磅臺是否有人； 6）、車輛上下磅過程中不允許稱重操作，避免車輛不完全上磅進行稱重； 7）、磅表為負值的狀態下不允許過磅，避免人為減少磅的基數（正常的空磅為“0”）8）、不得讓駕駛員及貨主進入磅房，更不能與其閑談。

2、地衡的維護保養 1）、每天清潔秤臺，檢查秤臺周圍是否有異物卡秤，秤臺面是否移位，螺栓是否松動，臺面接地是否良好、防止雷擊； 2）、每年掀開秤面板檢查磅秤的鋼結構的損壞情況，不準有斷裂、變形和松動。徹底清除污物、砂石，測量傳感器的工作情況，請有資質的計量部門對地中衡進行強制檢定； 3）、在地中衡電焊作業時，要關閉稱量系統的電源；電焊機回路線必須在作業物上搭接，防止電焊機的電流通過地中衡稱重傳感器，損壞稱量傳感器； 4）、控制顯示器應避免陽光直射和暴冷，保持清潔、干燥。

裝載機操作規程

1、裝載機作業操作：

1）、作業準備：a、鏟裝物料時車速應降到4Km/h以下。b、清理作業場地，填平凹坑，鏟除尖石等損環輪胎和防礙作業的障礙物。C、按日常例行保養項目對機械進行保養和維護。d、裝載機動臂升起后在進行潤滑和調整時，必須裝好安全銷或采取其它措施，防止動臂下落傷人。

2）鏟裝作業：a、以一檔向料堆前進，動臂下鉸接點距地面313毫米左右，鏟斗于地面平行。b、裝載機在滿斗行駛時，鏟斗不應提升過高，一般距地面0.5米左右為宜，作業時且使用低速檔工作，運轉物料不得將裝載機提到最高位置行駛。C、距料堆前一米，下降動臂使鏟斗底接地，水平切入料堆。d、踩下油門使鏟斗全力切入料堆，當阻力很大時，采用聯合鏟裝法，即同時間斷地操縱鏟斗上轉及動臂上升，以達到裝滿斗為止。當裝載機遇到阻力增大，輪胎(或履帶)打滑和 發動機轉速降低等現象時，應停止鏟裝，切不可強行操作。e、在堆料或上倉時，禁止混雜不同規格的骨料。當發現骨料中有雜物時應下車檢拾。當發現進料不合規格時，應及時報告材料員或試驗室。

4、安全事項：

1）、下坡時嚴禁發動機熄火及掛空檔溜坡。2）、動臂下嚴禁站人。3）、當機器運轉時，注意周圍行人和障礙物，確保安全的情況下操作。4）車輛起步、轉彎、過路口、前方有行人及障礙物時司機必須減速、鳴號。

5、作業規范：

1）、嚴格按照產品說明書規定進行定期檢查、緊固、潤滑、清潔的保養工作。當班司機按公司的規定填寫各項記錄。2）、嚴格按操作規程認真操作設備。3）、本車所有安全護裝置必須由專業修理人員進行定期檢查調整。4）、司機必須經過培訓，考試合格后方可持證上崗。

6、裝載機駕駛員嚴格按照上料指示上料。

攪拌站機械設備保養維修管理制度

攪拌站機械設備正常運行是保證混凝土正常生產的重要環節，設備管理的好壞對產品的數量、質量和成本都有著決定性的影響，因此嚴格按照設備的運轉規律，抓好設備的正確使用，精心維護，科學維護，努力提高設備完好率。為此特建立以下設備維護保養制度：

1、操作人員和維（檢）修人員應一主人翁的態度，做到正確使用，精心維護，用嚴肅的態度和科學的方法維護好設備。堅持維護與檢修并重，以維護為主的原則。嚴格執行崗位責任制，實行設備包機制，確保在用設備完好。

2、操作人員對所使用的設備，通過學習，做到“四懂、三會”（懂原理、懂結構、懂性能、懂用途；會使用、會維護保養、會排除故障），并享有“三項權利”，即：有權制止他人私自動用自己操作的設備；未采取防范措施或未經上級領導審批超負荷使用設備，有權停止使用，發現設備運轉不正常，超期不檢修，安全裝置不符合規定應立即上報，如不立即處理和采取相應措施，有權停止使用。

3、操作人員，必須做好下列各項主要工作：

（1）正確使用設備，嚴格遵守操作規程，啟動前認真準備，啟動中反復檢查，停車后妥善處理，運行中搞好調整，認真執行操作指標，不準超溫、超壓、超速、超負荷運行。

（2）精心維護、嚴格執行巡回檢查制，定時按巡回檢查路線，對設備進行仔細檢查，發現問題，及時解決，排除隱患。搞好設備清潔、潤滑、緊固、調整和防腐。保持零件、附件及工具完整無缺。

（3）掌握設備故障的預防、判斷和緊急處理措施，保持安全防護裝置完整好用。

（4）設備計劃運行，定期切換，配合檢修人員搞好設備的檢修工作，使其經常保持完好狀態，保證隨時可以啟動運行，對備用設備要定時盤車，搞好防凍、防凝等工作。

（5）認真填寫設備運行記錄、缺陷記錄，以及操作日記。（6）經常保持設備和環境清潔衛生。

4、操作人員必須認真執行交接班制。

5、設備檢修人員對所包修的設備，應按時進行巡回檢查，發現問題及時處理，配合操作人員搞好安全生產。

安全生產管理制度

攪拌站工作之前，必須對各堅固件及鋼絲繩夾進行檢查和緊固。攪拌站工作時，任何人不得觸碰輸送皮帶等傳動裝置，不得打開攪拌機罩蓋。

攪拌站工作時，裝卸料和拉鏟料區內不得站人。

攪拌機工作時，嚴禁中途停機，如工作時有停電情況，應立即打開卸料門，放盡拌筒內拌和物，以防凝結。

經常檢查各開關、按鈕、指示燈等電器設備的可靠性。所有電氣的管線應妥善保護，以防工作時壓壞或撞傷。系統運行過程中,嚴禁改變工作方式。

攪拌站檢修時，特別是攪拌主機內檢修時必須將總電源斷開，并有專人看察。

無論是動力系統還是控制設備，對供電都有較高的要求，正常的工作電源電壓波動應在380v±5%范圍內。

如出現意外情況，應立即按下緊急停止按鈕，斷開總電源開關，待故障排除后,再重新啟動。

砂石分離機操作規程

1、砂石分離機作業后保持機體內積存物排放、沖洗干凈，以防混凝土固化。攪拌車清洗時，在加水2分鐘不到的情況下，不準卸料到料斗。混凝土必須加水后方可卸料。

2、操作人員必須實行“定人、定機、定崗”制度嚴禁閑雜人員進行操作。一般情況下電控箱的自動和手動開關，應放在自動位置上，不要打在手動的位置，以防誤操作。

3、攪拌車每天洗完后，應打開分離機排水閥門，將機內污水排出，分砂機下部的清理口每天需清理，并清洗一下分離機內部里面的泥漿，以免堵塞。每天下班后分離機周圍沖洗干凈。

4、5、每天上班前要檢查各零部件螺栓，如有松動必須擰緊。每個潤滑點必須定期加油，使機器每個運轉部位處于良好潤滑狀態，新機器運轉1個月，就需更換減速機內的潤滑油，以后每三～四個月更換一次，潤滑油牌號為N32，本機采口密封件，同時螺旋機下軸端密封處設計有漏漿孔，此孔一經發現有水漿漏出，應及時進行檢修。

6、常打開觀察窗，檢查分石機、篩孔，如掃石機構清理不充分，篩孔有卡塞現象時，必須用人工清理，以保證篩孔暢通。

7、禁水泵脫水空轉。沉淀池的污泥應及時清理，同時水池應保持清水池必須有一定的水位深度，確保水泵有足夠的水吸入，嚴 清潔，應防止雜草，棉紗等物落入堵塞水泵。

8、當設備出現故障時，按下“緊急停止”急停鈕，斷開空氣開關，將各旋鈕復位到初始狀態，檢查原因，排除故障后在將急停按鈕復位，合上空氣開關，繼續工作，嚴禁帶病作業。

9、若水質渾濁，容易引起電磁閥失控，應及時處理，確保正常工作。

10、定期對設備保養、檢查，嚴格按照設備保養規定進行保養。

11、特別提醒：向料斗倒料時應緩慢、均勻。不允許一次倒料過快、過多，否則會造成進料口堵塞和機器過載而損壞。干料需稀釋后才能倒入料斗。停車時必須關閉電器柜上的總電源開關，保障安全。

混凝土攪拌車運輸操作規程

1、駕駛員認真執行本公司制定的駕駛員管理實施細則等有關規定，做好相應的作業記錄。

2、攪拌車駕駛員應保持車輛性能完好、外觀整潔，使車輛始終處于良好的技術狀態。必須每日做好例行保養。

3、4、運輸出廠前，做好輪胎及車身的沖洗，確保干干凈凈出車。裝料前反轉罐體倒盡罐內積水及殘渣。依次裝料，按規定路線運送預拌混凝土，運送途中應自覺遵守交通、市政、市容等法規、安全行車，運輸途中攪拌罐保持慢速旋轉。

5、6、攪拌車到工地卸料時要服從現場人員指揮，做到優質服務。卸料前應核對《預拌（商品）混凝土發貨單》與客戶工地的混凝土澆搗結構是否相符；當料卸盡離開現場前，應沖洗車尾及卸料槽，配合客戶工地施工人員沖洗好輪胎，避免滴漏和污染道路。沖洗完畢掛好卸料槽，發貨單給需方簽字后駕車離開現場。

7、若因運輸或施工原因待卸料的時間過長，發現坍落度損失、離析等情況應停止卸料，必須在現場服務員或品質部試驗員指導下進行處理，嚴禁駕駛員擅自加水。

8、作業結束回廠后在指定地點洗車、停車。

9、保養和檢修 1）、攪拌車駕駛員在駕駛中發現故障，立即向運輸負責人報告，負責人安排修理；所修理的項目到達技術要求后由駕駛員檢查驗收。2）、車隊安排駕駛員每輛車每月至少一次一級保養、修理工配合駕駛員共同搞好日常保養工作，并做好保養記錄，一車一檔。3）混凝土攪拌車嚴格按照當地政府所屬交通管理部門的技術監督局的相關規定保養、檢測周期作業，達到政府部門的技術條件，取得檢定合格證。

第二篇：混凝土攪拌站設備操作規程

攪拌機（樓）操作規程

1、攪拌機操作工須經過學習培訓，了解本單位攪拌系統結構、性能、操作作業程序，熟悉掌握安全操作和技術規范、熟悉電腦的基本操作、基本了解混凝土的質量要求和原材料的主要性能、規格、作用，并經過上級公司實際考核合格后方能上崗操作。

2、作業前的準備工作

1）、查看交接班記錄，查詢各庫的原材料是否有變動； 2）、檢查攪拌設備及配套設施是否處于良好的技術狀態，水源是否正常，若發現故障及時排除，禁止設備帶病作業； 3）、按規定及時添加潤脂和潤滑油；

4）、按規定順序開啟操作臺電源。檢查所有儀器、儀表、信號、氣壓、電壓是否正常；

5）、檢查計量傳感器系統是否符合技術要求，按規定進行日常校準。配合品質部每天做好攪拌機計量設備的動態和靜態檢驗，填寫相關的記錄；

6）、空載試機檢查各機械設備工作是否正常。

3、根據配合比通知單將數據輸入電腦，進行復核并經試驗員簽字核對無誤后，方能開機生產。

4、在試驗室人員的指導下進行坍落度調整，在正常生產過程中注意觀察混凝土出機的外觀質量，若發現異常應及時通知試驗人員進行處理。

5、作業時須有打印記錄，同時做好（攪拌機生產記錄）和生產日記，每班交班前或作業完畢，做好作業匯總。

6、嚴禁攪拌機運轉時進行維修和調整。

7、作業完畢須清洗攪拌機，清洗工作現場，保持攪拌樓整潔干凈，空壓機必須進行排污，下班前須切斷電源。

8、攪拌機、皮帶輸送機、空壓機、原材料倉等設備設施的維修和清理必須切斷電源，掛警告牌，攪拌檢修時每個維修人員都必須用鎖具鎖住操作室的配電柜，并有人監護方可進行操作。

9、攪拌機及輔助設備設施的操作人員必須經過崗前安全及技能教育和培訓，考核合格后方可上崗，所有人員還必須定期接受再教育。

地中衡操作規程

1、操作程序

1）、嚴格執行公司制定的各項規章制度； 2）、認真學習本崗位的相關知識，愛崗敬業；

3）、每天室內外必需打掃干凈，工作前檢查顯示器供電源是否正常，接地連結是否良好；磅秤機身下部不應有雜物、秤臺上空置無物。開啟電源顯示器在所有顯示窗內顯示為“8”，數秒鐘后重量值顯示為“0”，微處理機初始化結束，進入稱量狀態，保證設備運行的準確性；

4）、不同的型號的地中衡器顯示出該型號所設定的內容、數據、司磅員根據地中衡使用說明書操作鍵盤，鍵入日期、時間、次數、車號、置零等內容。按不同要求進行操作，在司秤工作中完成零位、皮重、毛重、凈重、打印、日報等工作； 5）、認真垓對各種原材料供應單位的發貨票，在進料同時，司磅員認真開具過磅憑證，做好收料臺賬。

6）、嚴格管理過磅車輛，指揮車輛在磅上的停靠位置，檢查駕駛室及磅臺是否有人；

7）、自動讀取幫表數據，并可以打印裝卸通知單，避免手工 填寫的人為漏洞；

8）、車輛上下磅過程中不允許稱重操作，避免車輛不完全上磅進行稱重； 9）、磅表為負值的狀態下不允許過磅，避免人為減少磅的基數（正常的空磅為“0”）

10）、不得讓駕駛員及貨主進入磅房，更不能與其閑談。

2、地中衡的維護保養

1）、每天清潔秤臺，檢查秤臺周圍是否有異物卡秤，秤臺面是否移位，螺栓是否松動，臺面接地是否良好、防止雷擊； 2）、對有坑式地中衡，每天應檢查坑內是否積水，泄水道是否堵塞，防止測重傳感器浸水；

3）、每年掀開秤面板檢查磅秤的鋼結構的損壞情況，不準有斷裂、變形和松動。徹底清除污物、砂石，測量傳感器的工作情況，請有資質的計量部門對地中衡進行強制檢定； 4）、在地中衡電焊作業時，要關閉稱量系統的電源；電焊機回路線必須在作業物上搭接，防止電焊機的電流通過地中衡稱重傳感器，損壞稱量傳感器；

5）、控制顯示器應避免陽光直射和暴冷，保持清潔、干燥。

空壓機操作規程

各種空壓機輸出的壓縮空氣在預拌混凝土生產中起到重要作用，如膠凝材料從專用船輸送到儲存原材料的筒倉內；攪拌機拌合生產過程的計量控制和各執行機構的動力都應用壓縮空氣為動力源。

1、上崗條件：a、司機必須經過培訓，考試合格，取得合格證后，方可上崗操作。實習操作人員操作時應經有關部門批準，并指定專人指導監護。b、熟悉空壓機的結構、性能、工作原理、技術特征和各種安全保護裝置，能獨立操作。C、掌握現場機械、電氣事故處理方法。d、無妨礙本職工作的病癥。2）、安全規定：a、班前不得喝酒，嚴格執行交接班制度和本工種崗位責任制，堅守工作崗位，上班不得睡覺，遵守本操作規程及公司的有關規定。b、嚴格遵守以下安全守則和操作紀律；操作高壓電器時，要一人操作，一人監護；不得隨意變更保護裝置的整定值（9）。C、下列情況禁止操作：在安全保護裝置失靈情況下，禁止開機或運行；在電動機、電器設備接地不良情況下，禁止開機或運行；在指示儀表損壞，不安全情況下，禁止開機或運行；在設備運行中，禁止緊固 地腳螺栓；氣缸、風包有壓情況下，禁止敲擊和碰撞。d、安全保護和溫升應達到以下要求：每天檢查主機和儲氣筒安全閥的工作狀態，空壓機壓力表每月試驗一次，安全閥每周試驗一次，安全閥的壓力不得超過額定壓力的1.1倍；壓縮機活塞頭的溫度不得超過120度，冷卻水的溫度不超過45度。

2、操作方法

1）、開機前：a、開機前應檢查冷卻水循環系統和曲軸箱內潤滑油是否正常；各螺栓是否松動，壓力表、氣閥是否完好，壓縮機必須安裝在來穩牢固的基礎上；b、確保主隔離閥是打開的；c、閉合主開關，電源指示燈亮，說明已有線路電壓和控制電壓，接著按“UNLOAD ”（卸載）指示燈亮；

2）啟動：按“START”（啟動）按扭，空壓機啟動，自動加載，如果有足夠的用氣量，氣壓將會生高。

3）、停機：a、按“UNLOADED STOP”（卸載停機）按鈕，空壓機立即卸載并繼續運行約7秒鐘，然后停機。如果按“UNLOADED STOP”按鈕時，空壓機已在卸載運行，則空壓機會立即停機。b、斷開主開關。C、緊急停機d、如果需要讓空壓機立即停機，或按下“UNLOADED STOP”按鈕后7秒鐘未能使機組停下，則按“EMERGENCY STOP”（緊急停機）按鈕就能使空壓機立即停機）。

3、設備的維護保養安全：

1）、機械設備在運轉過程中，發現工況不良應立即停機檢查修理。2）、嚴禁超過設備性能的規定操作，以防發生事故。3）、嚴格執行“十字作業法方針”，確保機械處于良好工況。4）嚴禁在機械運轉過程中進行維保作業。

4、特殊操作： 1）、空壓機當出現下列情況之一時，應緊急停機：a、空壓機或電動機有故障性異響、異震；b、電動機單相運轉或冒煙、冒火；c、保護裝置或儀表失靈；d、突然停電或電源回路故障造成停機；e、其它嚴重意外情況；f、緊急停機按以下程序進行；g、若發生故障時，可直斷電停機（情況允許可卸荷停機）；h、因電源斷電自動停機時，應斷開電源開關；i、上報公司生產部值班領導；

5、收尾工作：

1）、日常工作結束后，要切斷電源，放掉儲氣罐中的壓縮空氣，打開儲氣罐下邊的排污泄放掉汽凝水和污油。2）、檢查設備，保持設備清潔完好，清掃壓縮機房的環境衛生，整理記錄和工作日志。3）、將存在的問題向接班司機認真交待清楚。

碼頭吊機操作規程

預拌混凝土生產中抓斗式起重機是以散裝船運砂、石料進行卸貨的專用特種設備，為保證抓斗式起重機安全生產特制定本規程如下。

1、一般操作規定：

1）、抓斗式起重機操作工應持用《上海市特種作業操作證》的有效證件方可持證上崗，并按照地方政府有關部門規定的時間進行培訓/學習/審證。必須了解抓斗式起重機的工作原理，熟悉起重機的構造、安全裝置的功能和其調整方法及維修保養的技能。2）、參加公司內組織的各項安全培訓和活動；配合作業的清倉工也必須是同參加公司內組織的安全學習，嚴禁疲勞作業。3）、作業場所必須有良好的照明（適用于夜間作業），不得隨意安裝照明和亂接電源線；如若必須接電纜線時，應經主管領導批準，由本公司電工規范操作，保證臨時用電安全。4）碼頭裝卸作業區應有明顯的警示標志，作業時用紅白安全警示帶隔離，作業區非本工作區內人員禁止入內，進入本工作區內的人員必須穿反光衣戴安全帽。起重機作業時起重臂下禁止站人。當重物處于懸掛狀態時，抓斗式起重機操作工不得離開工作崗位。5）抓斗式起重機必須設置能切斷總電源的緊急開關，其安裝部位應便于操作人員 操作。6）控制起重機機構運動的所有電氣控制器，抣有接地保護。7）、采用鋼絲繩變幅的起重機，必須裝設幅度限位裝置和防止起重臂后傾的裝置。8）、起重機抓斗起升卷筒應具有足夠的容繩量，當抓斗處以船艙最深或最遠的抓料狀態時，其在卷筒上至少要保留三圈鋼絲繩，并采取必要措施。卷筒兩側邊的高度超過工作中最外層鋼絲繩名義直徑的1.5倍。

2、作業前的檢查要求

1）、抓斗式起重機操作工作業前檢查吊機安置地面是否平坦、穩固、支腿是否平穩可靠。2）、檢查電氣連接部件接觸良好，導線無裸露、接地線要牢固可靠。3）、檢查鋼絲繩、抓斗是否有破損，連接是否牢固可靠，檢查制動器工作是否正常，安全裝置是否有效。4）、發現鋼絲繩有下列情況時，應予報廢更換：a、每一捻距長度內斷絲數超過鋼絲總數的10%時；b、當鋼絲繩斷面被嚴重擠扁、扭曲、松數、芯子外露時；c、當鋼絲繩有一整股斷損時；d、鋼絲繩表面磨損或銹蝕達直徑的40%時，鋼絲繩不論斷絲多少。5)、抓斗式起重機作業前應先試運轉，通過抓斗式起重機的升、降、旋轉動作過程，檢查起重機各部件運轉有無異常；重載試驗各個制動器效果是否良好。6）、遇雨、雪、霧天等惡劣天氣操作工必須采取必要措施，做到安全作業。7）、當班的抓斗式起重機操作工與清倉工應有作業前溝通，以確認相關事宜，清 倉工未配置和使用合適的勞防用品不準作業。8）、抓斗式起重機操作工每天要對起重機進行例行保養，特別是對鋼結構和桁架進行檢查，嚴格按照說明書的要求做好日常的檢查、清潔、緊固、潤滑工作。

3、作業中的操作要求

1）、操作工應精神集中，認真操作、起降平穩，抓斗擺幅不得大于6，吊臂起升、變幅必須在產品說明書允許的范圍內。2）、控制抓斗變幅作業時，保持各卷筒的鋼繩平行同步運行；嚴防抓斗鏈條與船上纜繩纏繞而發生船只傾翻事故。應避免清倉工在抓斗升降和變幅過程中直接推拉抓斗以調整其位置。3）、操作工應隨時 注意駕駛定儀表盤的電壓、電流及各種信號裝置是否正常。4）當風力超過6級時應停止作業，并臥臂，做好安全防范措施。5）、當發現鋼絲繩斷股抓斗磨損及管件部位脫焊裂紋、鏈條及固定銷嚴重磨損等情況及時報修、調換后再行起吊作業。6）、嚴禁利用吊機抓斗將撒落在河道中的砂石料進行清理，以防吊機傾覆。

4、作業后的工作程序

1）、作業完畢應清理作業區場地，保持整潔。2）將起重臂置于擱架上，抓斗著地放置，不得放在骨料堆上。3）、檢查鋼絲繩有否斷股，臂架有否斷裂，緊固件有否松動，參照產品說明書對其進行潤滑、保養。4）、抓斗式起重機操作人員每天必須填寫《設 備日巡查記錄》，記載設備的維修保養情況，起吊品種數量及作業異常情況。5）、抓斗式起重機操作工離開吊機前應切斷總電源，關閉操作室門窗，并做好當機使用記錄。

配電房操作規程

混凝土生產用電進戶方式分兩類：高壓獨立進戶、低壓進戶。

1、配電房值班電工的責任

1）、值班電工必須具備必要的電工知識，必須由經過專業培訓，并取得相應電壓等級操作書的電工上崗管理。熟悉安全操作規程，熟悉供電系統和配電室各種設備的性能和操作方法。并具備在異常情況下采取措施的能力。

2）值班電工要有高度的工作責任心，嚴格執行值班巡視制度，倒閘操作制度、安全用具及消防設備管理制度和出入制度等各項制度規定。允許單獨巡視高壓設備及擔任監護人的人員，應經公司生產部門領導批準。

2、變配電房進戶管理 1）、高壓獨立用戶

a、不論高壓設備帶電是否，值班人員不得單人移開或越過遮攔直接操作。若有必移動和遮攔時，必須有監護人在場，并符合設備不停電時的安全距離。b、雷雨天氣需要巡視外高壓設備時，應穿絕緣鞋，并不得靠近避雷器與避雷針。C、巡視配電裝置，做到設備正常工作，通風流暢、密封嚴密防止飛禽和爬行動物進入造成短路，值班人員進出高壓室，必須隨手將門鎖好。d、與 供電單位或公司內部聯系和落實停、送電倒閘操作時，值班負責人必須復核對無誤，并且將聯系內容和聯系人姓名作好記錄。e、高壓設備和大容量低壓總盤上的倒閘操作，必須由兩人執行，并由對設備更為熟悉的一人擔任監護人。遠方控制或隔墻操作的油開關和刀閘（和總開關有連鎖裝置的）可以由單人操作。f、用絕棒拉合高壓刀閘或經傳動拉合高壓刀和總開關，都應戴絕緣手套。雨天天操作室外高壓設備時，應穿絕緣靴。雷電時禁止進行倒閘操作。g、帶電裝卸熔斷器時，應戴防護眼鏡和絕緣手套，必要時使用絕緣夾鉗，并站在絕緣墊上。h、電氣設備停電后，在未拉開刀閘和做好安全措施以前應視有電不得觸及設備和進入遮攔，以防突然來電。i、混凝土生產時，變配電房電工應不間斷值班，每天對高壓進房設備（壁雷器、令克、進戶電纜、高壓開關、電線、變壓器）進行巡視檢查，作好巡查記錄；j、根據《電業安全工作規程》配備安全、滅火用具、器具及設備；并按照規定進行檢驗。K、根據《電業安全工作規程》規定進行倒閘操作，落實各種電業工作的組織、技術和安全措施。2）、低壓用戶的配電房設備裝置及操作應符合《低壓用戶電氣裝置規程》。

a、供電設備檢修需要停電時，值班人員應按照工作要求做好安全措施，包括停電、檢電、裝設遮欄和懸掛標示牌，會同工作負 責人現場檢查確認無電，交待附近帶電設備信置和注意事項，然后雙方辦理許可開工簽證，方可開始工作。b、工作結束是，工作人員撒離前，工作負責人向值班人交待清楚，并共同檢查，然后雙方辦理工作終結簽證后，值班人員方可拆除安全措施，恢復送電。C、在未辦理工作終結手續前，值班人員不準將施工設備合閘送電。D線路或公司內部檢修要求停電時，值班人員應采取安全措施，然后通知對方負責人開始工作并進行登記。工作結束后必須接到原負責人通知方可恢復送電。嚴禁約時停、送電。

3、配電房的各配電設備上應標明供電范圍、并圖示供電網絡結構。

4、配電房電工按規定每天做好各種記錄，對攪拌樓等用電量較大的配電裝置，如：刀閘、斷路器、銅排、出線等加強巡檢。

5、當出現由于電氣故障發生跳閘時，必須查清原因，待修復后方能重新合閘。送電合閘操作必須按照母線側刀閘—負荷側刀閘—開關的順序依次操作，停電拉閘按與上述相反的過程進行操作，嚴禁帶負荷拉合刀閘。

6、當重要用電的配電屏出現故障時，除按規程搶修外，應考慮臨時轉接相應出線屏，切斷次要線路，優先保證生產用電，以滿足混凝土的連續生產。

7、當配電房有電力電容集中補償裝置時，應配備自動投切裝置 以保證力率在任何時刻不超前。

8、配電房內不準堆放雜物，應做到防火、防水、防盜、防塵、防動物、通風良好。

9、安全用器具應每年送供電局強檢一次，滅火器材應按要求定期更換。

裝載機操作規程

1、啟動前檢查項目

1）、檢查機油、柴油等部位適宜。2）、檢查冷卻水箱位適宜。3）、檢查輪胎是否完好，各部位緊固螺栓是否堅固。4）、檢查電氣系統是否完好。5）、檢查是否配備足量完好的滅炎器。6）、檢查是否有漏油、漏液。

2、發動機起動停車作業步驟：

1）、起動發動機：a、起動前應將變速桿置于空檔位置、操縱閥桿置于中位；拉緊手制動或緊急制動，接通電源總開關，微踏油門，轉動起動開關。b、一次起動時間58秒（起動馬達的連續工作時間不應起過15秒鐘），尚不能起動，應立即釋放起動開關，一分鐘后，再作二次起動。如連續三次仍無法起動，則應檢查原因，排除故障后再起動。C、起動后應在600750r/min進行暖機，并密切注意發動機各種儀表的指示情況，機油壓力表和液力變矩器的操作壓力在1.2-1.5Mpa范轉內，同時應檢查柴油機及其它系統有無不正常現象。d、當氣壓達0.4Mpa以上（其它儀表參數達到規定）按下緊急及停車制動按鈕，即可開車。

2）、停車：a、將車開到車庫或平坦地面停車，變速桿置空 檔位，操縱鏟斗平放地面，拉起手制動操縱桿或緊急制動按鈕。B、發動機停車前必須怠速運轉幾分鐘，以便渦輪增壓器轉速降低。C、冬季停車后應及時擰開發動機所有放水閥，放完冷卻系統中全部積水，防止機件凍裂。如水中已加入防凍液，而環境溫度不低于防凍液標簽上標明的溫度，不得將冷卻液放出。

3、裝載機作業操作：

1）、作業準備：a、鏟裝物料時車速應降到4Km/h以下。b、清理作業場地，填平凹坑，鏟除尖石等損環輪胎和防礙作業的障礙物。C、按日常例行保養項目對機械進行保養和維護。d、裝載機動臂升起后在進行潤滑和調整時，必須裝好安全銷或采取其它措施，防止動臂下落傷人。

2）鏟裝作業：a、以一檔向料堆前進，動臂下鉸接點距地面313毫米左右，鏟斗于地面平行。b、裝載機在滿斗行駛時，鏟斗不應提升過高，一般距地面0.5米左右為宜，作業時且使用低速檔工作，運轉物料不得將裝載機提到最高位置行駛。C、距料堆前一米，下降動臂使鏟斗底接地，水平切入料堆。d、踩下油門使鏟斗全力切入料堆，當阻力很大時，采用聯合鏟裝法，即同時間斷地操縱鏟斗上轉及動臂上升，以達到裝滿斗為止。當裝載機遇到阻力增大，輪胎(或履帶)打滑和 發動機轉速降低等現象時，應停止鏟裝，切不可強行操作。e、在堆料或上倉時，禁止混雜不同規格的骨料。當發現骨料中有雜物時應下車檢拾。當發現進料不合規格時，應及時報告材料員或試驗室。

4、安全事項：

1）、下坡時嚴禁發動機熄火及掛空檔溜坡。2）、動臂下嚴禁站人。3）、當機器運轉時，注意周圍行人和障礙物，確保安全的情況下操作。4）車輛起步、轉彎、過路口、前方有行人及障礙物時司機必須減速、鳴號。

5、作業規范：

1）、嚴格按照產品說明書規定進行定期檢查、緊固、潤滑、清潔的保養工作。當班司機按公司的規定填寫各項記錄。2）、嚴格按操作規程認真操作設備。3）、本車所有安全護裝置必須由專業修理人員進行定期檢查調整。4）、司機必須經過培訓，考試合格后方可持證上崗。

6、裝載機駕駛員嚴格按照上料指示上料。

砂石分離機操作規程

1、砂石分離機作業后保持機體內積存物排放、沖洗干凈，以防混凝土固化。攪拌車清洗時，在加水2分鐘不到的情況下，不準卸料到料斗。混凝土必須加水后方可卸料。

2、操作人員必須實行“定人、定機、定崗”制度嚴禁閑雜人員進行操作。一般情況下電控箱的自動和手動開關，應放在自動位置上，不要打在手動的位置，以防誤操作。

3、攪拌車每天洗完后，應打開分離機排水閥門，將機內污水排出，分砂機下部的清理口每天需清理，并清洗一下分離機內部里面的泥漿，以免堵塞。每天下班后分離機周圍沖洗干凈。

4、5、每天上班前要檢查各零部件螺栓，如有松動必須擰緊。每個潤滑點必須定期加油，使機器每個運轉部位處于良好潤滑狀態，新機器運轉1個月，就需更換減速機內的潤滑油，以后每三～四個月更換一次，潤滑油牌號為N32，本機采口密封件，同時螺旋機下軸端密封處設計有漏漿孔，此孔一經發現有水漿漏出，應及時進行檢修。

6、常打開觀察窗，檢查分石機、篩孔，如掃石機構清理不充分，篩孔有卡塞現象時，必須用人工清理，以保證篩孔暢通。

7、禁水泵脫水空轉。沉淀池的污泥應及時清理，同時水池應保持清水池必須有一定的水位深度，確保水泵有足夠的水吸入，嚴 清潔，應防止雜草，棉紗等物落入堵塞水泵。

8、當設備出現故障時，按下“緊急停止”急停鈕，斷開空氣開關，將各旋鈕復位到初始狀態，檢查原因，排除故障后在將急停按鈕復位，合上空氣開關，繼續工作，嚴禁帶病作業。

9、若水質渾濁，容易引起電磁閥失控，應及時處理，確保正常工作。

10、定期對設備保養、檢查，嚴格按照設備保養規定進行保養。

11、特別提醒：向料斗倒料時應緩慢、均勻。不允許一次倒料過快、過多，否則會造成進料口堵塞和機器過載而損壞。干料需稀釋后才能倒入料斗。停車時必須關閉電器柜上的總電源開關，保障安全。

混凝土攪拌車運輸操作規程

1、駕駛員認真執行本公司制定的駕駛員管理實施細則等有關規定，做好相應的作業記錄。

2、攪拌車駕駛員應保持車輛性能完好、外觀整潔，使車輛始終處于良好的技術狀態。必須每日做好例行保養。

3、4、運輸出廠前，做好輪胎及車身的沖洗，確保干干凈凈出車。裝料前反轉罐體倒盡罐內積水及殘渣。依次裝料，按規定路線運送預拌混凝土，運送途中應自覺遵守交通、市政、市容等法規、安全行車，運輸途中攪拌罐保持慢速旋轉。

5、6、攪拌車到工地卸料時要服從現場人員指揮，做到優質服務。卸料前應核對《預拌（商品）混凝土發貨單》與客戶工地的混凝土澆搗結構是否相符；當料卸盡離開現場前，應沖洗車尾及卸料槽，配合客戶工地施工人員沖洗好輪胎，避免滴漏和污染道路。沖洗完畢掛好卸料槽，發貨單給需方簽字后駕車離開現場。

7、若因運輸或施工原因待卸料的時間過長，發現坍落度損失、離析等情況應停止卸料，必須在現場服務員或品質部試驗員指導下進行處理，嚴禁駕駛員擅自加水。

8、作業結束回廠后在指定地點洗車、停車。

9、保養和檢修 1）、攪拌車駕駛員在駕駛中發現故障，立即向運輸負責人報告，負責人安排修理；所修理的項目到達技術要求后由駕駛員檢查驗收。2）、車隊安排駕駛員每輛車每月至少一次一級保養、修理工配合駕駛員共同搞好日常保養工作，并做好保養記錄，一車一檔。3）混凝土攪拌車嚴格按照當地政府所屬交通管理部門的技術監督局的相關規定保養、檢測周期作業，達到政府部門的技術條件，取得檢定合格證。

汽車泵、固定泵操作規程

1、泵車操作員應熟悉本作業指導書的內容，并能按要求對泵車進行正確操作。

2、泵車的維修、保養、行駛及操作按產品說明書及機動車操作規程執行。

3、操作員在作業前必須做好例保工作，在接到作業單后應立即在儲水箱中加滿凈水以滿足配重平衡、液壓系統冷卻及作業后清洗的需要；檢查控制系統、儀表是否正常、加足燃油、液油、潤滑脂及潤滑油；檢查密封件、刀切環、活塞頭、閥體、輸送管道是否損壞，確保設備完好、安全、正常工作。

4、泵車進入施工現場時，應選擇便于工地施工、接管方便、停車點堅實平坦、攪拌車能須利卸料、懸臂作業時伸臂區域高空無纜線等障礙物的停車位置。

5、用固定管送混凝土施工時，應在泵體出口處出固定管連接，不得將懸臂與固定管連接，嚴禁用軟膠管作固定管的連接體。

6、泵車在作業前應伸出支腿，支腿應支撐在堅實平坦的地面并填好枕木，以保證支腿穩固。

7、正確連接管道或展開懸臂，在泵車料槽內加水試泵，經檢驗確認管理暢通后用優質砂漿進行潤泵、潤管。一般按每30m 管長配置1立方米砂漿。潤泵、潤管過程中的砂漿應分散存料，潤泵、潤管結束即可正常泵送混凝土。

8、泵送時料槽內混凝土量應保持一定高度，防止管道中吸入空氣而造成堵塞。

9、料槽上的金屬網必須保持完好有效，操作員應隨時清除網柵上的大粒徑骨料及異物。

10、發現坍落度偏差過大、和易性差及經觀察對混凝土強度有懷疑時，應立即暫停泵送，由技術人員進行處理。當改變泵送不同強度等級的混凝土時，必須聽從指揮并復核送料單內容，確認無誤后方能操作，以免發生質量事故。

11、泵送應連續進行，當泵車發生故障時應立即搶修，并通知現場調度，增調泵車。

12、泵車作業時應密切監視儀表、觀察運轉情況，及時補充油料。

13、作業完畢，及時清洗混凝土泵車及輸送臂管，應首先打開C閥蓋，使用專用工具放入或取出清洗用海綿球（嚴禁用手直接拿取），反向操作泵時必須使用小排量；取出清洗海綿球后，方可打開進料斗進行沖洗。

14、清洗泵車及臂管時，應注意隨身佩帶的泵車遙控器的位置，防止其受外界影響而誤動作。

15、清洗完成后收回臂管、支撐、收拾清點工具、整理資料填寫作業記錄，報告調度室回程或接受新任務。

混凝土壓力試驗機操作規程

1、轉動總開關接通電源（此時綠燈亮）。旋轉手輪使上、下承壓板間距離為試樣高度加上5～10mm。

2、關緊回油閥。

3、開動油泵，擰開送油閥使活塞上升一段。

4、停止油泵，放好試樣, 按”清零鍵”，再按”檢測鍵”，進行試樣檢測。

5、啟動油泵將送油閥手柄調到相應位置，直至試樣被壓碎，關閉送油閥，并停止油泵電機。

6記錄試驗數值。打開回油閥使活塞回落著底后，關緊回油閥。

7、進行下一個相同尺寸試樣試驗，按以上步驟操作。

8、結束試驗，轉動總開關切斷電源,將試件移出試驗室,清理試驗場所。

混凝土滲透儀操作規程

1、仔細檢查儀器各連接部份和管線接頭處，不得有松動和漏水現象。

2、擰下注水咀螺帽，同時打開各個截門，將水注入蓄水罐內至水滿（試模底盤也應充滿水），排盡空氣后，將六個通向試模的截門關上。

3、把裝封好試體的試模，可靠地裝固在儀器上。

4、將電接點壓力表的兩限壓指針分別轉到0.125MPa和0.075MPa壓力位置，當壓力超出此范圍時，電控系統能自動調節。

5、打泵時打開小水閥放出空氣，至小水嘴水流成線后打開六個試模截門，關閉小水咀。

6、試驗時水壓從0.1MPa開始，每隔8小時增加水壓0.1Mpa，并隨時觀察試件端面情況，當第三個試件端面出壓力水滲出時，記下此時的水壓作為試驗的壓力值，停止試驗。若壓力加至1.2Mpa時，經過8小時，第三個試件仍未滲水，則可停止試驗。

7、試驗完畢，清潔儀器各部件并歸位，填寫儀器使用記錄。

8、維護與保養：

8.1 減速箱內應注入一定量的機油，并定期進行更換。

8.2 水泵的柱塞及兩導柱8小時加注機油潤滑一次，每次3~4滴即可。

8.3 如果有較長時間不做試驗，應放空滲透儀中的存水。

試驗用混凝土攪拌機操作規程

1、將攪拌機撐腳放置地面，并用調節螺絲調整平穩、牢固、檢查電源電壓是否正常，電機接線和運轉方向是否正確，各部螺絲是否有松動，上作部分間隙是否正常，一切符合要求方可使用。

2、將桶體洗干凈，加料前筒內不得有拌和物殘渣，用擰干的濕布擦凈水份，將時間繼電器調至要求值。

3、攪拌時應先將機器啟動，然后依次投入按要求重量的拌合物，投料順序為細骨料、膠凝材料、粗骨料、水和外加劑。

4、攪拌至要求時間后，打開料門，將拌和物倒在拌和板上，再經人工拌和1-2分鐘，使拌合物均勻一致。

5、使用完畢或變更配合比時，關閉電源，應將攪拌筒洗干凈，用干布擦凈，使用中停電1小時以上，關閉電源應將攪拌物倒出，沖冼攪拌筒并擦干。

6、使用中應防止鐵塊或大于30毫米的粗骨料進入攪拌筒。

7、使用完畢記錄使用前后儀器情況。

沸煮箱操作規程

1、電氣控制箱電源，啟動“自動”開關，沸煮箱內的水于30min沸騰，一組3KW電熱器自動停止工作，再煮3h 沸煮箱內全部自動停止工作。此時數字顯示為210min，電氣控制箱內蜂鳴器動作，煮畢將水由銅熱水嘴放出，打開箱蓋待箱體冷卻至室溫，取出試件進行檢測。

2、如沸煮箱內水溫低于20℃時，可先啟動電氣控制箱上手動開關至“升溫”區，將水升溫至20℃左右，停止“手動”開關，啟動“自動”開關即可自動運行。

3、沸煮箱內必須用潔凈淡水，設備久用后，箱內可能累積水垢，應定期清洗。

4、箱體外殼必須可靠接地以保安全。

5、沸煮前，水封槽內必須盛滿水，以保證作試驗沸煮時起水封作用。

6、本設備搬移時，切忌在水封槽柜處用力。

水泥膠砂攪拌機操作規程

1、將通過0.9mm方孔篩的水泥試樣充分拌勻，稱取出水泥450g±2g；ISO砂1350g±5g(即標準砂一小袋)，水225ml±1ml。

2、將鍋和攪拌葉片用濕布擦拭干凈，將量好的水加入鍋中，再加入水泥，把鍋放在固定架上并上升至固定位置。然后立即開動機器，低速攪拌30s后，在第二個30s開始的同時均勻將砂子加入，再高速攪拌30s。

3、停拌90s。在停拌中的第一個15s內用膠皮刮具將葉片和鍋壁上的拌和物刮入鍋中。再繼續高速攪拌60s。各階段時間誤差應在±1s內。

4、試驗完畢，將儀器清洗干凈。

水泥凈漿攪拌機操作規程

1、試機和調整

a、接通電源，按下手動開關的慢檔，檢查攪拌葉的轉動方向。

b、若攪拌葉公轉方向與標志相同則方向正確。反之應將電源的兩根火線位置對調。

c、葉片轉動方向正確后停機，將鍋放在鍋座上按順時針方向轉動扣緊，用手柄提升至工作位置，用測量規檢測葉片與鍋壁之間的最小間隙是否在2mm±1mm的范圍內。

2、本儀器部分可分別用“自動”和“手動”功能操作，用戶可根據自己要求選擇。

①自動功能操作

a、立柱上的功能切換開關拔到自動位置，按下控制器上的啟動開關，整個運行程序進行自動控制運行。

b、全過程運行完畢后自動停止，在自動過程中如需中途停機，可按下停止鈕，然后重新啟動。

c、按下啟動按鈕，顯示屏即開始顯示時間（低速攪拌120s，停15s，再高速攪拌120s），快速運行指示燈按時閃亮，最后停

止。d、自動控制時，必須把手動功能開關全部拔到停的位置。②手動功能的操作

a、將立柱上的功能切換開關拔至“手動”位置。b、根據控制程序要求先后按下所需的功能按鈕，時間由操作者用秒表控制。

3、儀器使用完畢，要及時清洗整理。

水泥混凝土標準養護箱操作規程

1、應將儀器置于通風干燥處，在環境溫度2～38℃，相對濕度不大于85%，周圍無強烈振動及強電磁場影響的室內使用。

2、儀器安放平穩后，應檢查箱門開關是否靈活，電氣、制冷等部件是否損壞。

3、將箱內水箱加水至末層擱架以下，電熱管以上2cm，把側門打開將加濕器水箱內加注滿蒸餾水，另把測溫干濕盒內塑料球里注滿水，并把紗布泡入水中。

4、將電源插頭插入具有良好接地的220V插座中，按動電源開關，儀器自動進入工作狀態。

5、出廠時儀器已編入標準設定程序，溫度控制值為20.0℃±1.0℃，濕度控制值為95%±1.5%，無特殊要求，不能改變控制程序，否則將可能會出現控溫，控濕超出技術要求范圍。

6、養護完畢，將養護箱清理干凈，關閉電源。

負壓篩析儀操作規程

1、篩析試驗前，應把負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統，調節負壓至4000Pa～6000Pa范圍內。

2、將通過0.9mm方孔篩的水泥試樣充分拌勻，稱取試樣25g，置于潔凈的負壓篩中，放在篩座上，蓋上篩蓋，開動篩析儀連續篩析2min，在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊篩蓋使試樣落下。篩畢，用天平稱量篩余物。當工作負壓小于4000Pa時，應清理吸塵器內水泥，使負壓恢復正常。

3、試驗完畢，將儀器清理干凈，并關閉電源。

勃氏透氣比表面積儀操作規程

1、把裝有試料層的透氣圓筒連接到壓力計上，要保證緊密連接，不漏氣，并不能再振動所制備的試料層。

2、先關閉壓力計臂上之旋塞，開動抽氣泵，慢慢打開旋塞，平穩地從U型管壓力計一臂中抽出空氣，直到液面升到最上面的一條刻線時關閉旋塞和氣泵。當壓力計的液體的凹月面達第三條刻線時停止時，記錄液體通過第二、第三條刻線時的秒數并記下試驗時溫度。

干燥箱操作規程

1、該箱安放在室內干燥及水平處，不必使用其他固定裝置。

2、應在供電線路中安裝閘刀開關一只，供此箱專用，并用比電源線粗一倍的導線作接地線。

3、通電前，先檢查本箱的電氣性能，并應注意是否有短路或漏電現象。

4、待一切準備就緒，可放入試品，關上箱門，必要時可旋開排氣閥，空隙約10m/m左右。

5、不可任意卸下側門，擾亂或改變線路，唯當該箱發生故障時可卸下側門，按線路逐漸一檢查。

6、接上電源后，即可開啟加熱開關，再將控溫器旋鈕由“0”位順時針方向旋到“100”指數處，此時箱內開始升溫，指示燈發亮作指示。

7、當溫度上升到所需工作溫度時，旋鈕指示綠燈熄滅，再作微調至綠指示燈復亮。在此指示燈交替明滅處即為恒溫定點。此時即可再把旋鈕作微調至指示綠燈熄滅處令其恒溫（很可能在恒溫時，溫度仍繼續上升，此乃余熱影響，此現象約半小時左右即會處于穩定）。當室內溫度穩定時（即所謂“恒溫狀態”）則可將控溫器再稍作調整，以達到正確程度為止，用此法可選擇任何 工作溫度。

8、恒溫時，可關閉一組加熱開關，只留一組電熱器工作，以免功率過大，影響箱子靈敏度。

9、溫度達到后，可根據試驗需要，令其作一定時間的恒溫，在此過程中，可借箱內控溫器自動控溫而不需加以人工管理。

注意：此箱為非防爆型，故帶有易燃揮發物品切勿放入干燥箱，以免發生爆炸。

振篩儀操作規程

1、根據篩分要求，按順序放好篩子。

2、加上壓蓋，接通電源，設定時間，若不需要設定則旋至連續檔（ON）。

3、振搖至一定時間后（一般為10min）切斷電源，取下套篩。

注意：搖篩機上的套篩仍然需要逐個進行手篩，直至每分鐘的篩余量滿足要求為止。

電液式水泥抗壓抗折試驗機操作規程

1、根據不同試驗，選用抗折或抗壓夾具，然后固定，并清理周圍異物；

2、接通測控系統和壓力機電源；

3、按“檢測”鍵開始試驗 儀表顯示;P0001 S----2 其中P0001是指試件的組號為0001（其中1閃動）S----2是指試件的截面代號為2（其中2閃動）截面代為1、2、3、4、5、6、7、8、分別指： 1—100X100立方體試件 2—150X150立方體試件 3—200X200立方體試件 4—任意截面的試件

5—150X150X550mm的抗折試塊 6—100X100X400mm的抗折試塊 7—40X40X160mm的抗壓試塊 8—7.7X70.7mm立方體抗壓試塊

4、按相應的數字鍵，輸入需要的四位數組號后按“確認”鍵；

5、輸入試件相應的截面代號后按“確認”鍵，嚴禁按紅色的“標定”鍵

6、關閉回油閥，打開送油閥，按要求的速度控制送油閥加載，直至試件破裂，打開回油閥，然后放入該組試件中的第二塊試塊；

7、等到上次試驗力值回落后關閉回油閥，控制送油閥加載到試件破裂后打開回油閥，關閉送油閥；

8、該組試驗結束后，儀表自動打印該次試驗的結果；

9、如不再進行試驗時，應打開回油閥，關閉送油閥，切斷所有電源。

機、電維修工安全守則

為了您和家人的幸福，請注意安全！

一、嚴格做到持證上崗，熟練維修技能。

二、嚴格遵守勞動操作規程，勞防用品穿戴整齊。

三、嚴禁麻皮大意，不負責任的工作態度。

四、維修作業嚴格執行掛牌制度，杜絕意外事故發生。

五、高空作業，要系安全帶，要有人監護，嚴防高空墜物傷人。

六、每月堅持開展安全學習會議，查找安全隱患，確保設備和人身安全。

七、進入攪拌主機維修、清理工作時，應嚴格按照操作規程，辦理停機申請單，掛設備檢修警示牌，切斷電源等流程，要有監護人監護的情況下，進行工作。

原材料驗收規定

1、材料主任負責對所進原材料的驗收管理；原材料的數量簽收由司磅員負責；原材料的質量驗收由各公司品質部負責。

2、進料前的驗收

1）、對新開辟的貨源，營銷部或生產部必須委托品質部對擬進材料進行全面考查和檢驗，合格后方可履行訂貨手續；

2）、每批骨料進場前，品質部專檢人員應會同生產部材料員或營銷部采購員料場（或碼頭）目測驗收或取樣檢驗，并將結果口頭通知材料員、采購員；上進料質量穩定單位（沒有發生“供貨質量反饋表”的合格分供方）可直接進料。

3、進場驗收

1）、原材料的質量驗收標準按《采購控制規定》的相關條款執行； 2）、每批材料開始進場后一小時內，材料員應將原材料檢驗委托書提交品質部試驗室，試驗室按《試驗室質量管理手冊》的規定對進場的原材料進行取樣、檢驗。

3）、在進料過程中，由材料主任負責在場目測驗收，司磅員、采購員、檢驗員要本著對公司利益負責的態度隨時注意進料情況： A、各種原材料應按指定倉位卸料B、料場或運輸車輛中是否混入油脂、木塊、煤渣、泥塊等雜物，一經發現要及時清理或倒出 料場；C、材料有明顯質量問題時，上述人員有權立立即暫停進料，品質部按《不合格品控制程序》的規定執行。4）、司磅員要按材料主任下達的進料通知，認真核對散裝司機隨車帶回的水泥、摻合料發貨單、散裝卡等單據；司機應按指定罐號卸料，司磅員和材料主任要監督執行，避免卸錯罐號。

5）、外加劑進料時必須由材料主任在場開罐卸料，防止卸錯料。

6）、水泥、摻合料、外加劑的質保書由采購員及時取回移交品質部；砂、石質量以各公司試驗室檢驗結果為依據。

第三篇：混凝土攪拌站操作規程

混凝土攪拌站操作規程

一、作業前的準備

1.按原廠說明書規定運輸和安裝混凝土攪拌站，認真進行調試。加設防雨設施。

2．檢查儲料區內，提升斗下是否有人或異物。攪拌站工作時，以上區域嚴禁人和異物進入。

3．檢查齒輪箱的油位和油質，如油不足應添加，不清潔應更換。

4．檢查進料、排料閘門，以及攪拌鼓的磨損情況。磨損超限時應及時更換。

5．檢查各部螺栓應緊固。

6．聯接稱量斗的橡膠套不應受拉力和壓力。否則影響稱量精度。

7．檢查電源、水源應符合機器要求，應聯接可靠。電氣控制柜必須由技術好的專職電工保管，其它人員不得擅自打開電氣柜。認真檢查電器裝置，確保能準確及時地控制機器，確保無漏電短路等不正常現象。

8．檢查所有開關應在切斷位置、所有保險應安裝妥當。應安設避雷裝置。

9．檢查提升斗和拉鏟的鋼繩安裝，卷筒纏繞應正確，檢查限位開關應調整正確、安全可靠。

10．檢查鋼繩磨損和腐蝕。如鋼繩直徑減少10％應予更換。

11．檢查拉鏟的制動器靈敏。檢查提升斗的保險銷應可靠。如有

人在提升斗下工作，一定要將提升斗用保險銷鎖住。

12．檢查稱量裝置應能正常使用，計量應精確，其誤差不能超過1％。在機械使用前必須按規定將所有表頭調到零位。

13．雙錐型攪拌站應檢查輸送帶的質量情況，如出現老化、大尺寸裂紋等現象應及時更換。對輸送帶的張緊度要適當，不得跑偏。

14．按攪拌站的性能準備合格的砂、石骨料。超出許可范圍的不得使用。

二、作業中注意事項

1．起動機械后，仔細檢查機械的運轉情況，檢查各旋轉部件的旋轉方向是否與所標箭頭方向一致。

2．密切監視各部件是否正常工作，注意電壓是否穩定，發現異常立即停機。

3．隨時監視各種儀表。發現異常應及時調整和處理。

4．機械運轉中不能進行維修、保養、潤滑、緊固等作業。禁止將手、腳放在閘門、攪拌鼓、螺旋管等附近。攪拌鼓起動前應蓋好倉蓋。

5．當拉鏟被障礙物卡死時，不要強行起拉。禁止用拉鏟起吊重物。在拉料過程中，不得進行回轉操作。

6．雙錐攪拌站的反轉出料，一定要等攪拌鼓停穩后方可反向旋轉。

7．當電氣裝置跳閘時，應查明原因，排除故障后再合閘。不準強行合閘。

8．夜間工作時，應有足夠的照明。

9．操作人員和混凝土灌注人員以及操作人員之間必須密切配合，確保機械正常工作，確保符合工程需要的高質量混凝土。

三、作業后注意事項

1．工人完成后應將散裝水泥罐閘門關好，將螺旋管內水泥全部輸送出來，不要殘留任何水泥在管內。

2．徹底清洗機械及現場。對攪拌鼓內的混凝土一定要清洗干凈。對稱量系統的刀座，刀口應認真仔細清洗，確保稱量精度。

3．將空壓機放氣，清洗添加劑管。

4．對機械進行維護保養，對各潤滑點加注潤滑油(脂)，對需保護部分涂油防銹。

5．冬季作業結束后應將水排放干凈。

安全用電規定

1、嚴禁私拉亂接電線。

2、嚴禁指派無證電工管電。

3、嚴禁金屬外殼無接地(或接零)裝置的用電設備投入遠行。

4、嚴禁在高壓電線下修建樓房和堆放易燃易爆物品。

5、嚴禁私設電網。

6、嚴禁帶電修理電器設備。

7、嚴禁帶電移動電器設備。

8、嚴禁隨意停、送電。

9、嚴禁用鋁線、鐵線、普通銅絲代替保險絲，保險絲規格應與電器設備的容量相匹配，嚴禁隨意換大或調小。

10、嚴禁現場搶救觸電者打強心針，搶救觸電者應首先迅速拉斷電源，然后進行正確的人工呼吸。

監理單位：陜西華營工程建設監理有限公司

施工單位 ：中鐵十三局新建錫烏鐵路土建四標項目部四分部

施工負責人：李瑞興

技術負責人：徐海蛟

安全負責人：張靜

質量負責人：張靜

實驗負責人：方曉偉

建設單位：內蒙古錫烏鐵路有限公司

設計單位：鐵道第三勘察設計院集團有限公司

在把鐵道部呼和浩特質檢站的電話寫上去

市話：04712243230、04712241187

第四篇：混凝土攪拌站操作規程

混凝土攪拌站操作規程

1.混凝土攪拌站必須由熟悉攪拌站結構，性能，熟悉混凝土的拌合工藝.經嚴格考試并取得“操作證”的人員進行操作。操作者必須熟悉攪拌站的操作規程及維修保養規程。

2.在攪拌站使用前，必須按要求將攪拌站的配套設備；移動式膠帶運輸機，裝載機，水泥筒倉等配齊。這些設備可與攪拌站外部電源箱接通，以攪拌站料斗中電動式料位指示器所發信號進行自動控制。

3.攪拌站必須按規定的操作程序進行操作，因而對程序控制箱操縱板上的每一個按扭，旋扭，指示燈熟記其作用，熟記其位置，弄清操作程序。

4.接通鑰匙開關后，必須待顯示屏數字點亮，方可啟動各電動機。空氣壓縮機啟動后，必須待氣壓升至0.4Mpa以上，方可進行計量，放出等程序的操作。

5.進行手動稱量時，砂，石1，石2使用一套稱量裝置，顯示屏數字為

累計值。進行手動或自動計量時，若發現顯示數字不跳動或讀數盤上指針不轉動，說明砂稱量受阻，此時應按“振動器”按扭，使振動器斷續工作。

6.進行自動計量時，若發現實際計量值與設定值不符，可通過“落差補償”旋紐進行補償。進行自動放出時，應注意數字屏數字的變化，砂，石累計值與水泥值應逐漸下降至“0”，附加劑值應上升至規定值

7.進行手動放出時，按下某材料手動放出按鈕，待此料放完后，才可松開按鈕，并觀察材料是否放完。進行手動放出，在操作熟練時，可以同時按“骨料手動放出”，“水泥手動放出”，“水手動計量”，“外加劑手動計量”等四個按鈕，使之同時放出，以提高效率。

8.攪拌站內混凝土放完，關閉出料門后，一定要待“攪拌機空”指示燈亮；“攪拌機門開”指示燈熄，方可進行下一次操作。

9.攪拌站在工作中，應隨時注意其電流值，一般應在20-45A之間。應

經常檢查主令開關，旋鈕，按鈕及指示燈的正常性和可靠性。各時間繼電器的整定時間，均以出廠調好，不要隨意變動。

10.攪拌站不能在滿載情況下啟動。在攪拌過程中，嚴禁中途停機。停機前，必須先將攪拌罐內混凝土全部卸完，并加水清洗。

11.工作完后，應徹底清理攪拌筒內外積灰，出料門及出料斗積灰，并用水洗干凈。冰凍季節，應放盡水泵，外加劑泵，水箱及外加劑箱內存水，并啟動水泵和外加劑泵運轉1-2min。

12.工作完后，切斷電源；認真填寫有關記錄。

1.班前：

（1）檢查電器儀表，接通鑰匙開關，檢查電源指示燈是否亮；數字顯示屏上各數字均是否顯示“0”。

（2）檢查攪拌機潤滑油箱的油面高度，不足是添加20號機油。檢查空壓機曲軸油箱的液面高度。不足時夏季添加19號壓縮機油，冬季添加13號壓縮機油。

（3）檢查砂貯存斗，石1貯存斗及石2貯存斗內有無雜物，應將雜物

清除干凈。

（4）檢查皮帶輸送機的皮帶是否跑偏，對跑偏的輸送帶應進行調整。檢查皮帶輸送機的轉向，聲音是否正常，電機外殼有無雜物等。

（5）檢查螺旋輸送機的轉向是否正確，電機聲音是否正常，電機外殼有無雜物等。檢查水泥貯存斗內有無雜物，對雜物應清除干凈。檢查傳動三角皮帶的松緊度，過松時應適當調整。

（6）檢查自動稱量系統，對砂，石1，石2自動計量檢查將杠桿稱的杠桿上下按動，查看刻度指針是否轉動，若轉動則說明正常，否則應查原因予以排除。對水和外加劑自動計量檢查，有故障也應排除。

（7）檢查水貯存箱內的水有無漏水，供水情況及水泵的運轉情況。對長期停止使用的水泵應進行排氣引水。

（8）檢查外加劑箱內的外加劑及其泵的運轉情況，對長期停止使用的泵應進行排氣引水。

（9）對砂，石1，石2，水及外加劑的手動計量系統進行檢查，有故

障時應排除。

（10）檢查氣路系統。檢查空壓機及其電動機的工作情況，聲音，電機溫度等。檢查氣水分離器積水情況。積水過多，打開法門排放。檢查油霧器內油位，過低時應加20號或30號錠子油；擰開貯氣筒下部排污螺塞，放出油水混合物。

（11）啟動攪拌機，空運轉5～10min后，檢查攪拌機的運轉情況，檢查油路、水路、氣路通暢情況，有無溢漏現象，各料門起閉是否靈活。

2.班中：

（1）隨時檢查攪拌站其運轉電流值，一般應在20～45A之間。

（2）隨時檢查各部運轉情況，聽其聲音，檢查電動機及各軸承處的溫度。

（3）檢查物料的計量及放出情況，對不符合要求的應及時調整。

3.班后：

（1）清理攪拌筒內外積灰，出料門及出料斗積灰，并用水沖洗干凈。

（2）用水沖洗外加劑箱及外加劑供給系統。

（3）冰凍季節，應放盡水泵、外加劑泵，水箱及外加劑箱內存水，并啟動水泵和外加劑泵運轉1～2min。

（4）切斷電源。

定期保養（每工作50h進行）

1.進行日常保養規程的全過程。

2.檢查各潤滑點，如出料門軸，各儲料斗和稱量斗門軸，膠帶輸送機托輪，壓輪，張緊輪軸承和傳動鏈條，螺旋輸送機各部軸承等都必須進行檢查、潤滑。

3.檢查攪拌機葉片，內外括板和鏟臂保護環磨損情況，必要時調整間隙或更換。

4.檢查各部聯接螺栓有無松動，如有松動，必須擰緊。

5.檢查各三角皮帶的磨損情況，對斷裂及磨損嚴重的應及時更換。

6.檢查各接觸器和中間繼電器的靜、動觸頭是否損傷或燒壞。如有損傷或燒壞，應及時修復或更換。

7.對鏟臂固定座潤滑點按說明書要求進行定期潤滑。

第五篇：混凝土攪拌站操作規程

混凝土攪拌站操作規程

1.作業前檢查儲料區內，提升斗下是否有人或異物。攪拌站工作時，以上區域嚴禁進入。

2.檢查鋼絲繩的磨損和腐蝕，如不符合標準應及時更換。

3.密切監視各部件，儀表的工作情況，發現異常應及時處理。

4.機械運轉中不能進行維修，保養，潤滑，緊固等作業。

5.當電氣裝置跳閘時，應查明原因，排除故障后再合閘。不準強行合閘。

6.冬季作業結束后應將水排放干凈。