第一篇：砼攪拌站拆除技術(shù)交底

砼攪拌站拆除技術(shù)交底

一、拆卸準備

1、現(xiàn)場環(huán)境：

攪拌站位于主施工道路旁，東側(cè)為石子、黃砂堆場，場地比較開闊，適合比較大的起重機械進行作業(yè)。

2、場地清理：

進行拆卸作業(yè)前，要先進行砼攪拌站的場地清理工作。清理攪拌站的砂石堆場，為起重機械準備作業(yè)場地；拆除泵管并清洗干凈，做好泵管的保養(yǎng)；移走攪拌站附近的各種電線、水管，拆除攪拌站的配電箱以及供水設(shè)備，拆除攪拌站內(nèi)的小型輔助設(shè)備。拆除前做好拆除作業(yè)場地的安全工作，設(shè)置警示線和明顯警示標志，并派專人進行現(xiàn)場安全管制。

3、技術(shù)準備：

所有參與拆卸的人員都必須認真進行技術(shù)交底，明確各自的崗位職責，互相協(xié)調(diào)，服從指揮，紀律嚴明。

拆卸負責人：徐 強 安全員 ：孫菊新 電工：施雨春 現(xiàn)場警戒：朱惠明 起重指揮：樊金高 機修工：胡雪平

4、拆卸設(shè)備準備：

1、攪拌站拆卸選用25噸米汽車吊

○

2、常規(guī)使用的拆卸工具、索具：繩卡φ14，φ20各10只，○鋼絲繩φ14，4m；φ18.5，8m各2付；大小錘、專用扳手、活絡(luò)扳手、撬棍、安全帶、白棕繩、墊木、8#鐵絲15kg、三角彩旗。

二、拆卸程序及要點

1、拆卸程序：

砼泵圍護拆除→攪拌站頂篷拆除→操作平臺拆除→攪拌機拆卸→攪拌機吊下攪拌臺→設(shè)備維護保養(yǎng)

2、拆卸要點：

拆卸攪拌機前，要仔細閱讀攪拌機說明書，按照說明要求進行拆卸，不得野蠻作業(yè)。拆卸前應將水箱、外加劑箱、水泥、砂、石子存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗干凈，將桿杠秤表頭平衡砣秤桿固定，傳感器必須卸載。將攪拌機與基礎(chǔ)的連接件全部用乙炔焰割斷，不得有遺漏。

起重機啟動前，應將各種操縱桿置于空擋位置，手制動器鎖死。作業(yè)前應全部伸出支腿，并在撐腳板下墊木方，調(diào)整機體使回轉(zhuǎn)支撐面的傾斜度在無荷載時不大于1/1000。起吊時由專人指揮，汽車駕駛室內(nèi)不得有人，重物不得超越駕駛室上方，且不得在汽車吊駕駛室的前方起吊。起重機帶載回轉(zhuǎn)時操作應平穩(wěn)，避免急劇回轉(zhuǎn)或停止，轉(zhuǎn)向應在停穩(wěn)后進行，吊下的設(shè)備放至指定位置。

汽車吊作業(yè)后應將起重臂全部縮回道支架上，再回收支腿。吊鉤應用專用鋼絲繩掛牢；將車架尾部兩撐桿分別撐在尾部下方的支座內(nèi)，并用螺母固定；將阻止機身旋轉(zhuǎn)的銷式制動器插入銷孔，并將取力器操縱手柄放在脫開位置，最后鎖住起重操作室門。攪拌站水泥罐平放到平板拖車上運輸離場。平板拖車行車前應檢查并確認托掛裝置、制動氣管、電纜接頭等連接良好，輪胎氣壓符合規(guī)定。拖車裝卸時，停在平坦堅實的路面上，輪胎應制動并用三角木楔塞緊。裝載后，應將水泥罐用鋼絲繩綁扎固定在車上，保證水泥罐在運輸途中不晃動。

攪拌機組由載重汽車運輸離場。裝載到車上應捆綁牢固防止在運輸時發(fā)生晃動。不得人貨混裝。

車輛啟動前檢查燈光、喇叭、指示儀表等齊全完整；燃油、潤滑油、冷卻水添加充足；各種連接部件不得松動；輪胎氣壓符合要求。啟動后，觀察各儀表指示器、檢查內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)情況，測試轉(zhuǎn)向機構(gòu)以及制動器性能，確認正常且水溫達到40℃以上、制動氣壓達到安全壓力以上時，方可以起步，起步前確認車旁及車下無障礙以及人員。停放時，將內(nèi)燃機熄火，拉緊手制動器，關(guān)鎖車門。內(nèi)燃機運轉(zhuǎn)中駕駛員不得離開車輛，離開前應熄火并鎖車門。

三、安全措施

1、拆卸前，由負責人主持召開拆卸人員會議，進行全面的安全技術(shù)交底，使拆卸人員明確拆卸的時間、地點、方法、程序及技術(shù)要求，明確各自的職責和任務。

2、由專業(yè)人員負責監(jiān)督按照方案進行作業(yè)，在拆卸區(qū)域四周要封閉，用小三角彩旗布置警戒線，嚴禁非拆卸人員進入警戒區(qū)，嚴禁在警戒區(qū)域進行其他作業(yè)。

3、進入現(xiàn)場需要戴好安全帽，在2米以上的高空作業(yè)時，應按照規(guī)定系好安全帶，一律穿膠底防滑鞋和工作服上崗。

4、高空作業(yè)所有工具放在工具包內(nèi)，不隨便亂放，不得任意拋擲。

5、拆卸作業(yè)應在白天進行，不得在夜間作業(yè)。雷雨天或風速超過10m／s的天氣，不能進行安拆卸作業(yè)。

6、操作人員在作業(yè)過程中應集中精力正確操作，注意機械狀況，不得擅自離開工作崗位，嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)場地和機車駕駛室內(nèi)。

7、汽車吊、運輸車輛進入作業(yè)場所后，現(xiàn)場作業(yè)負責人應對操作人員進行施工任務和安全技術(shù)措施交底。操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。

五、卸車要求

攪拌機組及配套設(shè)備運輸?shù)街付ǖ攸c后，卸車的要求與裝車時要求一樣。

交底人：

接受人：

第二篇：瓦工澆筑砼技術(shù)交底

瓦工澆筑砼技術(shù)交底

一、澆筑砼之前將模板表面澆水濕潤，清除板面、梁底、雜物，工人澆筑時盡量避免踩踏板筋，做好之前一切準備工作。

二、澆筑應連續(xù)進行，當必須間歇時，其時間盡量縮短，應在前面砼初凝前，將后面砼澆筑完畢。

三、澆筑時先柱后梁最后板順序澆筑，澆筑時振動棒先下，做到“快播慢拔”，應使砼不在往上冒氣泡表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落為止，移動距離不宜大于振搗作用半徑的1.5倍，振搗梁時應按20cm~30cm距離進行振搗。對板的振搗應做到“不漏點”，邊角造型震到位，寧愿多插一次不能遺漏任何部位，配合看模杠，發(fā)現(xiàn)情況及時處理。

四、澆筑完成一定工作面時，應及時找平收光壓實，不可出現(xiàn)表面有漏石子、麻面現(xiàn)象。及時覆蓋薄膜防止出現(xiàn)風裂，吊模部位在二次收光前拆除，做到表面平整度不超過1cm，高低差部位 臺明顯，線條直順，柱頭處能上下時及時鑿毛，處理干凈。施工縫處在澆砼前用砂漿灰鋪墊。

五、澆筑完畢后視情況在12h內(nèi)養(yǎng)護，框柱采用衰薄膜方式進行，板面澆水應保持濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護時間不少于7天，養(yǎng)護次數(shù)視溫度高低進行，在 光時注意成品的保護，不留有腳印。蜂窩麻面時不要擅自處理。

六、做好成品保護工作，防止過早上不上料造成板面污染。發(fā)現(xiàn)情況及時制止匯報。

交底人：

被交底人：

第三篇：攪拌站施工技術(shù)交底書

技術(shù)交底書

第四篇：攪拌站混凝土攪拌技術(shù)交底

攪拌站混凝土攪拌技術(shù)交底

攪拌站混凝土生產(chǎn)工藝攪拌站混凝土生產(chǎn)工藝

原材料控制

試驗室對混凝土的所有原材料按照《客運專線高性能混凝土暫行技術(shù)條件》中的要求，對材料進行進場檢驗。實際使用的各種原材料必須與配合比設(shè)計相一致。材料進場后，按材料控制程序進行登記，收集、保留相關(guān)資料。所有原材料做到先檢后用；集料堆放場地先硬化、分倉，后堆放原材料，粗骨料按要求分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量，并對其檢驗狀態(tài)進行標識；膠凝材料、外加劑儲存罐采用頂部搭設(shè)遮陽棚和四周棉被包裹防曬。骨料用鋼結(jié)構(gòu)雨棚覆蓋，降低集料的含水量差異和溫度。

攪拌站操作方法

拌合設(shè)備配備攪拌站計量設(shè)備均有合格證，計量系統(tǒng)定期檢定，滿足要求后方可使用。生產(chǎn)工藝為滿足高性能混凝土要求，采用集中攪拌、統(tǒng)一供應的方式進行施工。攪拌、運輸、振搗等設(shè)備根據(jù)拌合時間、攪拌能力、運輸距離、澆筑數(shù)量、連續(xù)澆筑等因素進行綜合配套，每條生產(chǎn)線配備一臺裝載機。

起動前的準備開機前，檢查電源及電氣元件接線和接地線是否安全可靠。使用前應檢查攪拌罐內(nèi)，料斗內(nèi)內(nèi)軌道架上是否有異物積存。合上動力電源，電壓應符合要求，其變動范圍不超過額定值的±10﹪。先進行點動試車檢查攪拌電機、水泵的轉(zhuǎn)向是否正確；卸料門是否開企自如；提升電機抱剎是否安全可靠；各行程開關(guān)、啟動按紐是否動作靈活；各減速成箱及各潤滑部位潤滑油是否充足良好；各部位聯(lián)接螺栓是否牢固，特別是運動部件的聯(lián)接。必須按規(guī)定對轉(zhuǎn)動部位經(jīng)常檢查并加注潤滑油脂。檢查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，攪拌站各部位均處在準備工作狀態(tài)。起動空壓機，壓縮空氣壓力應在0.5～0.7公斤的范圍內(nèi)，且無漏氣現(xiàn)象。

攪拌站攪拌混凝土 ⑴混凝土要在有計劃的狀態(tài)下組織生產(chǎn)。技術(shù)員提前一天以書面或電話的形式向攪拌站調(diào)度上報混凝土需求計劃，內(nèi)容包括混凝土類別、數(shù)量，要求等。技術(shù)員還應在澆注混凝土前二小時通知攪拌站調(diào)度。攪拌站調(diào)度接到通知后，根據(jù)技術(shù)員預約的使用混凝土時間安排生產(chǎn)，必須在約定的時間內(nèi)供應混凝土。

⑵攪拌前準備工作攪拌站試驗員在混凝土拌制前及拌制中檢測砂石含水率的并驗證各種摻入料的合格報告，根據(jù)測試結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能要求等及時調(diào)整設(shè)計配合比，提出施工配合比，使混凝土配合比和水膠比符合配合比設(shè)計的要求。應嚴格測定粗、細骨料的含水率，宜每班抽測2次。使用露天堆放骨料時，應隨時根據(jù)其含水量變化調(diào)整施工配合比。新機使用的第一個臺班內(nèi)不能滿載工作，禁止超負荷工作。新機使用1-2個臺班后，必須對各緊固件及鋼絲繩夾進行檢查和緊固。攪拌機連續(xù)運轉(zhuǎn)4小時后，裝入適量的大骨料和水攪拌5分鐘進行筒體的清洗。

（3）混凝土攪拌拌制混凝土時，攪拌站司機按照試驗員下達的施工配料單以及拌合時間、技術(shù)交底進行數(shù)據(jù)輸入、控制。所有混凝土原材料均按照質(zhì)量計量，配料按配料單進行稱量。其允許偏差應符合下列規(guī)定: ①膠凝材料(水泥、微細粉等)±1%；②化學外加劑（高效減水劑或其他化學添加劑）±1%；③粗、細集料±2%；④拌合用水±1%。拌制第一盤混凝土時，可增加水泥和細骨料用量10%，但保持水灰比不變。原材料的投料順序宜為：粗骨料、細骨料、水泥、微細粉投入（攪拌約為0.5min）→加入拌合水（攪拌約為1min）→加入減水劑（攪拌約為0.5min）→出料。當采用其他投料順序時，應經(jīng)試驗確定其攪拌時間，保證攪拌均勻。攪拌的最短時間滿足《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準》中的要求。從全部材料投完算起的攪拌時間不得小于1min。先將攪拌機起動空轉(zhuǎn)，觀察攪拌機運行是否正常，卸砼料門開關(guān)是否靈活，并排除機內(nèi)水份及雜物。開始攪拌時，采用手動操作，確定各部位工作正常，各電氣件動作準確可靠，試驗員核準砼質(zhì)量合格后，再進入自動循環(huán)生產(chǎn)。

第五篇：混凝土攪拌站安全技術(shù)交底

混凝土攪拌站操作安全技術(shù)交底

1．混凝土攪拌站的安裝，應由專業(yè)人員按出廠說明書規(guī)定進行，并應在技術(shù)人員主持下組織調(diào)試，在各項技術(shù)性能指標全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后，方可投產(chǎn)使用。

2．作業(yè)前檢查項目應符合下列要求：

(1)攪拌筒內(nèi)和各配套機構(gòu)的傳動、運動部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡住；

(2)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效；

(3)各部螺栓已緊固，排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當，不跑偏；

(4)稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定；

(5)各電氣裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。

3．應按攪拌站的技術(shù)性能準備合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范圍的不得使用。

4．機組各部分應逐步啟動。啟動后，各部件運轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應正常，油、氣的壓力應符合要求，方可開始作業(yè)。

5．作業(yè)過程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴禁人員進入。

6．攪拌筒啟動前應蓋好倉蓋。機械運轉(zhuǎn)中，嚴禁將手、腳伸人料斗或攪拌筒探摸。

7．當拉鏟被障礙物卡死時，不得強行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進行回轉(zhuǎn)操作。

8．攪拌機滿載攪拌時不得停機，當發(fā)生故障或停電時，應立即切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復。

9．攪拌站各機械不得超載作業(yè)；應檢查電動機的運轉(zhuǎn)情況，當發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)聲音異常或溫升過高時，應立即停機檢查；電壓過低時不得強制運行。

10．攪拌機停機前，應先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來，管內(nèi)不得殘留任何物料。

11．作業(yè)后，應清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應清洗干凈，并應確保稱量精度。

12．冰凍季節(jié)，應放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應起動水泵和附加劑泵運轉(zhuǎn)1～2min。

13.當攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時,應用水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈,并清洗干凈。