第一篇：框架結構砼澆筑工程施工技術交底

框架結構砼澆筑工程施工

一、施工準備

（一）作業條件：

1．澆筑砼層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并且隱蔽驗收完畢。

2．澆筑砼用的架子及馬道已支搭完畢，并經檢查合格。3．水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合有關標準要求，試驗室已下達砼配合比通知單。

4．磅稱：經檢查核定計量準確，振搗器經檢驗試運轉合格。

5．工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術培訓，砼澆筑申請書已被批準。

（二）材質要求

1．水泥：水泥品種、強度等級應根據設計要求確定。質量符合國家現行水泥標準。工期緊時可做水泥快測。2．砂、石子：根據結構尺寸、鋼筋密度、砼施工工藝、砼強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質量符合國家標準。3．水：自來水或不含有害物質的潔凈水。4．外加劑：根據施工組織設計要求，確定是否采用外加劑。外加劑須經試驗合格后，方可在工程上使用。5．摻和料：根據施工組織設計要求，確定是否采用摻和料。質量符合國家現行標準。6．隔離劑：水質隔離劑。

（三）施工機具：砼攪拌機、磅稱、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、砼吊斗、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機、砼標尺桿、砂漿稱量器等。

二、工藝流程

作業準備—砼攪拌—砼運輸—柱、梁、板、剪力墻、樓梯砼澆筑與振搗—養護

三、操作工藝

（一）作業準備

1．澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規范要求。2．如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。

3．施工縫的松散砼及砼軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。4．梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經過檢查。5．自拌砼，應在開盤前1小時左右，測定砂石含水率，調整施工配合比。

（二）砼現場攪拌工藝

1．每次澆筑砼前1。5小時左右，由施工現場專業工長填寫申報砼澆灌通知單，由監理單位和質栓人員批準。

2．試驗人員依據砼澆灌通知單填寫有關資料。根據砂石含水率，調整砼配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經施工技術負責人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。

3．材料用量、投放：水泥、摻和料、水、外加劑的計量誤差為2%，粗、細骨料的計量誤差為3%，投料順序為：石子—水泥、外加劑粉劑—摻和料—砂子—水—外加劑液劑。4．攪拌時間：為使砼攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到砼開始卸料止，砼攪拌的最短時間為：強制式攪拌機：不少于90秒；摻外加劑時，不少于120秒；自落式攪拌機：在強制式攪拌機攪拌時間基礎上增加30秒。5．用于承重結構及抗滲防水工程使用的砼，采用預拌砼的，開盤鑒定是指第一次使用的配合比，在砼出廠前由砼供應單位自行組織有關人員進行開盤鑒定。現場攪拌的砼由施工單位組織建設單位、攪拌機組、砼試配單位進行開盤鑒定工作。共同認定試驗室簽發的砼配合比確定的組成材料中否與現場施工所用材料相符，以及砼拌合物性能是否滿足設計要求和施工需要。如果砼和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當調整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。

（三）砼運輸

砼自攪拌機卸出后，應及時運輸到澆筑地點。在運輸過程中，要防止砼離析、水泥漿流失。如砼運到澆筑完畢的延續時間，不宜超過以下規定：砼≤C30在氣溫≤25度時120秒；＞25度時90秒；＞C30時，氣溫≤25度時90秒；＞25度時60秒。泵送砼時必須保證砼泵連續工作，如果發生故障，停歇時間超過45分鐘或砼出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的砼。用水沖出的砼嚴禁用在永久建筑結構上。

（四）砼澆筑下振搗的一般要求

1．砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2M，澆筑高度如超過2M時必須采取措施，用串桶或溜管等。

2．澆筑砼時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據砼供應能力，一次澆筑方量、砼初凝時間、結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1。25倍。

3．使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1。25倍（一般為300~400MM）。振搗上一層時應插入下層5~10CM，以使兩層砼結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部份的邊緣。4．澆筑砼應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及砼凝結條件確定，一般超過2小時應按施工縫處理。（當砼的凝結時間小于2小時時，則應當執行砼的初凝時間）5．澆筑砼時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的砼初凝前修正完好。

（五）柱的砼澆筑

1．柱澆筑前底部應先填5~10CM厚與砼配合比相同的減石子砂漿，柱砼應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50CM，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。

2．柱高在2米之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2M時，應采取措施（用串桶）或在側模面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2M，每段砼澆筑后將洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。3．柱子砼的分層厚度應當經過計算確定，并且應當計算每層砼的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證砼的分層準確，并用砼標尺桿講師每層砼的澆筑高度，砼振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清楚砼的振搗情況。4．柱子砼應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1~1。5小時，使其初步沉實，再繼續澆筑。

5．澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。

（六）梁、板砼的澆筑 1．梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用趕漿法，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達以板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨即階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續進行。

2．和板連成整體高度大于1M的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2~3MM處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁側部位要注意振實，振搗進不得觸動鋼筋及預埋件。3．梁柱節點鋼筋較密時，此處宜用小料徑石子同強度等級的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。

4．澆筑板砼的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順序澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。5．施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼筋網擋牢。

6．施工縫和須待已澆筑砼的搞壓強度不小于1。2MPA時，才允許繼續澆筑。在繼續澆筑砼前，施工縫砼表面應鑿毛，剔除浮動石子和砼軟弱層，并用水沖冼干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續澆筑砼，應細致操作振實，使新舊砼緊密結合。

（七）剪力墻砼澆筑 1．如柱、墻的砼強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱砼，預埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑砼。

2．剪力墻澆筑砼前，先在底部均勻澆筑5~10CM厚與墻體砼同配比減石子砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內。3．澆筑墻體砼應連續進行，間隔時間不應超過2小時，每層澆筑厚度按照規范的規定實施，因此必須預先安排好砼下料點位置和振搗器操作人員數量。4．振搗棒移動間距應小于40CM，每一振點的延續時間以表面泛漿為度，為使上下層砼結合成整體，振搗器應插入下層砼約5~10CM。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。5．墻體砼澆筑高度應高出板底20~30MM。砼墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面砼找平。

（八）樓梯砼澆筑

1．樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。2．施工縫位置：樓梯砼宜連續澆筑，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段的1/3的部位。

（九）所有澆筑的砼樓板面應當掃毛，掃毛時應當順一個方向掃，嚴禁隨意掃毛，影響砼表面的觀感。

（十）養護：砼澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持砼有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少于7D。

（十一）砼試塊留置：1。按照規范規定的試塊取樣要求做標養試塊的取樣。2。同條件試塊的取樣留置要分情況對待，拆模試塊（1。2MPA、50%、75%、100%設計強度）；外掛架要求的試塊(7.5MPA)等。

四、成品保護

1．要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋，不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆筑砼使用的澆筑人行道，保護樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。2．不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側模板上踩踏，應搭設跳板，保持模板的牢固和嚴密。

3．已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面砼要加以保護，必須在砼強度達到1。2MPA以后，方準在樓面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。4．在澆筑砼時，要對已經完成的成品進行保護，對澆筑上層砼時流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的砼也要隨時清理干凈。5．對陽角等易碰壞的地方，應當有保護措施。

6．冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在腳手板上操作，盡量不踏腳印。

五、應注意的問題 1．蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而砼坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致砼中的砂漿從下部涌出。

2．露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能也現露筋。

3．孔洞：原因是鋼筋較密的部位砼被卡，未經振搗就繼續澆筑上層砼。4．縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣等層。5．梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。

6．現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是砼澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。

第二篇：瓦工澆筑砼技術交底

瓦工澆筑砼技術交底

一、澆筑砼之前將模板表面澆水濕潤，清除板面、梁底、雜物，工人澆筑時盡量避免踩踏板筋，做好之前一切準備工作。

二、澆筑應連續進行，當必須間歇時，其時間盡量縮短，應在前面砼初凝前，將后面砼澆筑完畢。

三、澆筑時先柱后梁最后板順序澆筑，澆筑時振動棒先下，做到“快播慢拔”，應使砼不在往上冒氣泡表面呈現浮漿和不在沉落為止，移動距離不宜大于振搗作用半徑的1.5倍，振搗梁時應按20cm~30cm距離進行振搗。對板的振搗應做到“不漏點”，邊角造型震到位，寧愿多插一次不能遺漏任何部位，配合看模杠，發現情況及時處理。

四、澆筑完成一定工作面時，應及時找平收光壓實，不可出現表面有漏石子、麻面現象。及時覆蓋薄膜防止出現風裂，吊模部位在二次收光前拆除，做到表面平整度不超過1cm，高低差部位 臺明顯，線條直順，柱頭處能上下時及時鑿毛，處理干凈。施工縫處在澆砼前用砂漿灰鋪墊。

五、澆筑完畢后視情況在12h內養護，框柱采用衰薄膜方式進行，板面澆水應保持濕潤狀態。養護時間不少于7天，養護次數視溫度高低進行，在 光時注意成品的保護，不留有腳印。蜂窩麻面時不要擅自處理。

六、做好成品保護工作，防止過早上不上料造成板面污染。發現情況及時制止匯報。

交底人：

被交底人：

第三篇：框架結構混凝土澆筑-施工技術交底

一、施工準備

(一)作業條件

1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續。

2、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經檢查合格。

3、水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。

4、磅秤(或自動上料系統)經檢查核定計量準確，振搗器(棒)經檢驗試運轉合格。

5、工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底，混凝土澆筑申請書已被批準。

(二)材質要求

1、水泥：水泥品種、強度等級應根據設計要求確定。質量符合現行水泥標準。工期緊時可做水泥快測。必要時要求廠家提供水泥含堿量的報告。

2、砂、石子：根據結構尺寸、鋼筋密度、砼施工工藝、砼強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質量符合現行標準。必要時做骨料堿活性試驗。

3、水：自來水或不含有害物質的潔凈水。

4、外加劑：根據施工組織設計要求，確定是否采用外加劑。外加劑須經試驗合格后，方可在工程上使用。必要時要求廠家提供含堿量的報告。

5、摻合料：根據施工組織設計要求，確定是否采用摻合料。質量符合現行標準。必要時要求廠家提供含堿量的報告、6、鋼筋：鋼筋的級別、規格必須符合設計要求。質量符合現行標準。表面無老銹和油污。必要時做化學分析。

7、脫模劑：水質隔模劑。

(三)主要機具

混凝土攪拌機、磅秤(或自動上料設備系統)、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機、混凝土標尺桿、砂漿稱量器等。

二、質量要求

(一)鋼筋工程

(二)模板工程

(三)砼工程

注：(一)、(二)、(三)項具體要求請參照本書“獨立柱基礎工程技術交底記錄”中相應部分。

三、工藝流程

作業準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗→養護

四、操作工藝

(一)作業準備

1、澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規范要求。

2、如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。

3、施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，已經露出石子，并澆水濕潤，無明水。

4、梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經過隱預檢。

5、自拌砼，應在開盤前lh左右，測定砂石含水率，調整施工配合比。

(二)混凝土攪拌

混凝土現場攪拌工藝

1、每次澆筑砼前1.5h左右，由土建工長或砼工長填寫“砼澆筑申請書”，一式3份，施工技術負責人簽字后，土建工長留一份，交試驗員一份，資料員一份歸檔。

2、試驗員依據砼澆筑申請書填寫有關資料。做砂石含水率。調整砼配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經施工技術負責人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。

3、材料用量、投放：水、水泥、外加劑、摻合料的計量誤差為±2％，砂石料的計量誤差為±3％。投料順序為：石子→水泥→外加劑粉劑→摻合料→砂子→水→外加劑液劑。

4、攪拌時間：強制式攪拌機：不摻外加劑時不少于90秒；摻外加劑時不少于120秒。自落式攪拌機：在強制式攪拌機攪拌時間的基礎上增加30秒。

5、當一個配合比第一次使用時，應由施工技術負責入主持，做砼開盤鑒定。如果砼和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當調整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。

(三)混凝土運輸

混凝土自攪拌機卸出后，應及時運輸到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失。如混凝土運到澆筑地點有離析現象時，必須在澆筑前進行二次拌合。

注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌硬水泥 拌制混凝土時，應按試驗確定。

泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作，如果發生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。用水沖出的砼嚴禁用在永久建筑結構上。

(四)混凝土澆筑與振搗的一般要求

1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。

2、澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據砼供應能力，一次澆筑方量，砼初凝時間，結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。

3、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30--40cm)。振搗上一層時應插入下層5—lOcm，以使兩層砼結合牢固。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。

4、澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。(當混凝土的凝結時間小于2h時，則應當執行混凝土的初凝時間)

5、澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。

(五)柱的混凝土澆筑

1、柱澆筑前底部應先填5-10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。

2、柱高在3m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采取措施(用串桶)或在模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將模板洞封閉嚴實，并用箍箍牢。

3、柱子混凝土的分層厚度應當經過計算后確定，并且應當計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。

4、柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1～1.5h，使其初步沉實，再繼續澆筑。

5、澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。

(六)梁、板混凝土澆筑

1、梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。

2、和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2～3mm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。

3、梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。

4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

5、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間l/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。

6、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續澆筑。在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。

(七)剪力墻混凝土澆筑

1、如柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。

2、剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5—lOcm厚與墻體混凝土同配比減石子砂漿，并用鐵鍬人模，不應用料斗直接灌人模內。(該部分砂漿的用量也應當經過計算，使用容器計量）

3、澆筑墻體混凝土應連續進行，間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度按照規范的規定實施，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數量。

4、振搗棒移動間距應小于40cm，每一振點的延續時間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5～lOcm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。

5、墻體砼澆筑高度應高出板底20～30mm。混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。

(八)樓梯混凝土澆筑

l、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。

2、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。

(九)所有澆筑的混凝土樓板面應當掃毛，掃毛時應當順一個方向掃，嚴禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。

(十)養護

混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少于7晝夜。

(十一)混凝土試塊留置

1、按照規范規定的試塊取樣要求做標養試塊的取樣。

2、同條件試塊的取樣要分情況對待，拆模試塊(1.2MPa，50％，75％設計強度，100％設計強度)：外掛架要求的試塊(7.5MPa)。

(十二)成品保護

1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。

2、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側模板上踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。

3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。

4、在澆筑混凝土時，要對已經完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要專人及時的清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。

5、對陽角等易碰壞的地方，應當有措施。

6、冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在鋪的腳手板上操作，盡量不踏腳印。

(十三)應注意的質量問題

1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。

2、露筋：原因是鋼筋墊缺位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。

3、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。

4、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。

5、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。

6、現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。

冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。

第四篇：框架結構混凝土澆筑工程技術交底

框架結構混凝土澆筑工程技術交底

一、砼一般要求

1、混凝土澆筑高度不得超過2m超過2m用串桶或溜槽

2、澆筑混凝土時應分段分層連續進行一次澆筑方量，初凝時間應綜合考

慮

3、使用插入式振搗棒應快插慢撥均勻排列，振搗上一層時應插入下層

5-10cm4、澆筑混凝土應連續進行，必須有間歇時間（一般不超過2h）

二、柱的混凝土澆筑

1、柱澆筑前底部應先填5-10cm厚與混凝土同配合比砂漿，分層澆筑振搗，使用插入式振搗器每層不大于50cm2、柱高在2m以內可直接下料，超過2m用串桶，在模板上開洞口用溜槽

分段澆筑

三、梁板混凝土澆筑

1、梁板應同時澆筑，高度大于1m的梁允許單獨澆筑施工縫留在板底面

2-3cm處

2、施工縫位置，宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在梁跨度的中間

1/3處

交底人：接底人：

第五篇：框架結構鋼筋綁扎工程施工技術交底.

一、施工準備(一 作業條件

1、鋼筋進場后應檢查是否有產品合格證、出廠檢測報告和進場復驗報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規格、使用部位、編號分別加墊木堆放。

2、鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。

3、熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。

4、做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。

5、根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將浮銹、水泥砂漿等污垢清除干

凈。

6、根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高(柱頂、墻頂是否符合圖紙要求，混凝土施工縫處要剔鑿到露石子并清理干凈。

7、按要求搭好腳手架。

8、根據設計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術交底。

(二 材料要求

1、鋼筋原材：應有供應單位或加工單位資格證書，鋼筋出廠質量證明書、按規定作力學性能復試和見證敢樣試驗。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應

無老銹及油污。

2、成型鋼筋：必須符合配料單的規格、型號、尺寸、形狀、數量，并應進行標識。成型

鋼筋必須進行覆蓋，防止雨淋生銹。

3、鐵絲：可采用20～22#鐵絲(火燒絲或鍍鋅鐵絲(鉛絲。鐵絲切斷長度要滿足使用要

求。

4、墊塊：用水泥砂漿制成50mm見方，厚度同保護層，墊塊內預埋20～22﹟火燒絲，或

用塑料卡、拉筋、支撐筋。

(三 施工機具

鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。

二、質量要求

具體要求請參照本書“箱型基礎工程”章節中“鋼筋工程”的相應部分。

三、工藝流程

(一 柱鋼筋綁扎

套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋

(二 剪力墻鋼筋綁扎

立2～4根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋

(三 梁鋼筋綁扎

1、模內綁扎：

畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎

2、模外綁扎(先在粱模板上口綁扎成型后再入模內：

畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋一穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(四 板鋼筋綁扎

清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋(五 樓梯鋼筋綁扎

劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋

四、操作工藝

(一 柱鋼筋綁扎

1、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應

與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°。

2、搭接綁扎豎向受力筋；柱子主筋立起之后，接頭的搭接長度應符合設計要求，如設計無要求時，應

按表2-13采用。

表2-13 縱向受拉鋼筋的最小搭接長度表

鋼筋類型 混凝土強度等級

C15 C20～C25

C30～C35

≥C40

光圓鋼筋 HPB235級 45d 35d 30d 25d

帶肋鋼筋 HRB335級 55d 45d 35d 30d HRB400級、RRB400級 — 55d 40d 35d

注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。

3、柱豎向筋采用機械或焊接連接時，按規范要求同一段面50%接頭位置。第一步接頭距樓板面大于

500mm且大于H/6，不在箍筋加密區。

4、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

5、柱箍筋綁扎：

（1）

上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，如圖2-15。

按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往（2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。

（3）箍筋的彎鉤疊合處應沿拄子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，見圖2-16。

（4）有抗震要求的地區，柱箍筋端頭應彎成135°，平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑，見圖2-17。

（5）柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋問距應符合設計圖紙及施工規范不大于100mm且不大于5d的要求(d為主筋直徑。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋，見圖2-18。

（6）柱筋保護層厚度應符合規范要求，如主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外豎筋上以保證主筋保護層厚度準確。同時，可采用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。

（7）墻體拉接筋或埋件，根據墻體所用材料，按有關圖集留置。

（8）柱筋到結構封頂時，要持別注意邊柱外側柱筋的錨固長度為1.7Lae，具體參見《建筑物抗震構造詳圖》03G329—1(民用框架、框架—剪力墻、剪力墻部分框支剪力墻中的有關作法。同時在鋼筋連接時要注意柱筋的錨固方向，保證柱筋正確錨人梁和板內。(二 剪力墻鋼筋綁扎

1、立2～4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或

外面應符合設計要求。

2、豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均符合設計要求，設計無要求時，應符合本書中“縱向受拉鋼筋的最小搭接長度表”。

3、剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊

塊或用塑料卡。

4、剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時，柱內要預留連接筋或柱內預埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預留

長度應符合設計或規范的規定.5、剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節點、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符

合設計、抗震要求。

6、合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，在模板上口加角鐵或用梯子筋將伸出的豎向鋼筋加以固定，澆筑混凝土時應有專人看護，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確。

(三 梁鋼筋綁扎

1、在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。

2、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時配合進行。次梁上部縱向鋼筋應放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼鞘降低一個次粱上部主筋直徑的距離

加以解決。

3、框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。一般大于45d。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如圖2-19。

4、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯布置，箍筋彎鉤采用135°，平直部分長度為10d。

5、梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。梁柱節點處，由于梁筋穿在柱筋內側，導致梁筋保護層加大，應采用漸變箍筋，漸變長度一般為600mm，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。

6、在主、次梁受力筋下均應墊墊塊(或塑料卡，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計規范要求。

7、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭或機械連接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規范的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區域內I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤，搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于50%。(四 樓板鋼筋綁扎

1、清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線。

2、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。

3、在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣(圖2-20或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎。

4、如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。

5、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm。蓋鐵下部安裝馬凳，位置同墊塊。(五 樓梯鋼筋綁扎

1、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。

2、根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內。

3、底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合施工規范的規定。

五、成品保護

1、樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。

2、綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。

3、鋼模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。

4、安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。

六、應注意的質量問題

1、澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止拄筋、墻筋位移。

2、梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時應按內皮尺寸計算。

3、梁、柱核心區箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。

4、箍筋末端應彎成135°，平直部分長度為10d。

5、梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置準確。

6、板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩倒。

7、綁板的蓋鐵鋼筋應拉通線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準，觀感不好。

8、綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁扎，并采取揩施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。

9、在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。