第一篇：混凝土澆筑技術交底

1、嚴禁在運輸途中和卸料時加水；

2、在高溫或低溫條件下，混凝土運輸工具應設置遮蓋或保溫設施，以避免天氣、氣溫等因素影

響混凝土質量。

3、混凝土的自由下落高度不宜大于1.5m。超過時，應采取緩降或其他措施，以防止骨料分離。

4、振搗器插入混凝土的間距，應根據試驗確定并不超過振搗器有效半徑的1.5倍；振搗器宜垂

直按順序插入混凝土，如略有傾斜，則傾斜方向應保持一致，以免漏診；振搗時，應將振搗器插入下層混凝土5cm左右；在預埋件特別是止水片、止漿片周圍，應細心振搗，必要時輔以人工搗固密室；澆筑塊第一層、卸料接觸帶和臺階邊坡的混凝土應加強振搗。

5、混凝土澆筑過程中，嚴禁在倉內加水，混凝土和易性較差時，必須采取加強振搗等措施，倉

內的泌水必須及時排除，應避免外來水進入倉內，嚴禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿。應隨時清楚粘附在模板、鋼筋和預埋件表面的砂漿，應有專人做好模板維護，防止模板位移、變形。

6、主要是溫控要求a、根據相關規定及結構物砼的實際平面尺寸和砼的厚度，測溫點布置盡量

在承臺周邊的平面上，以利于后續測溫工作的進行。b、砼澆筑前，對每個測溫孔進行密封，防止澆筑砼時砂漿流入測溫管內發生堵塞。同時對測溫管嚴加保護，防止破壞，以確保測溫工作順利進行。c、測溫的位置必須具有代表性，按澆筑厚度斷面的底、中和表面多個不同的高度設置。d、測溫時要定人、定時、定儀器，以減少人為誤差。e、每次測溫后，測溫人員應及時把匯總的砼溫差數值，提供給施工技術部門，以指導現場砼的養護。f、在測溫進程中，當發現溫度差超過規定25℃（或設計值）時，應及時采取外部保溫措施，同時降低內部溫度，防止因溫差過大而產生過大的溫差應力造成砼發生裂縫。g、利用信息化施工，用測溫技術數據，并根據砼內部的溫度變化情況，控制降溫速率和砼溫度應力裂縫的出現。

7、中雨以上的雨天不得新開混凝土澆筑倉面，有抗沖耐磨和有抹面要求的混凝土不得在雨天施

工。在小雨天氣進行澆筑時，應采取下列措施：適當減少混凝土拌合用水量和出機口混凝土的坍落度，必要時應適當縮小混凝土的水膠比；加強倉內排水和防止周圍雨水流入倉內；做好新澆筑混凝土面尤其是接頭部位的保護工作。在澆筑過程中，遇大雨、暴雨，應立即停止進料，已入倉混凝土應振搗密室后遮蓋，雨后必須先排除倉內積水，對受雨水沖刷的部位應立即處理，如混凝土還能重塑，應加鋪接混凝土后繼續澆筑，否則應按施工縫處理。

8、混凝土澆筑完畢后，應及時灑水養護，保持混凝土表面濕潤。混凝土澆筑完畢后，養護前宜

避免太陽光曝曬；塑性混凝土應在澆筑完畢后6~18h內開始灑水養護，低塑性混凝土宜在澆筑完畢后立即噴霧養護，并及早開始灑水養護。養護時間不宜少于28D9、

第二篇：框架結構混凝土澆筑-施工技術交底

一、施工準備

(一)作業條件

1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續。

2、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經檢查合格。

3、水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。

4、磅秤(或自動上料系統)經檢查核定計量準確，振搗器(棒)經檢驗試運轉合格。

5、工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底，混凝土澆筑申請書已被批準。

(二)材質要求

1、水泥：水泥品種、強度等級應根據設計要求確定。質量符合現行水泥標準。工期緊時可做水泥快測。必要時要求廠家提供水泥含堿量的報告。

2、砂、石子：根據結構尺寸、鋼筋密度、砼施工工藝、砼強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質量符合現行標準。必要時做骨料堿活性試驗。

3、水：自來水或不含有害物質的潔凈水。

4、外加劑：根據施工組織設計要求，確定是否采用外加劑。外加劑須經試驗合格后，方可在工程上使用。必要時要求廠家提供含堿量的報告。

5、摻合料：根據施工組織設計要求，確定是否采用摻合料。質量符合現行標準。必要時要求廠家提供含堿量的報告、6、鋼筋：鋼筋的級別、規格必須符合設計要求。質量符合現行標準。表面無老銹和油污。必要時做化學分析。

7、脫模劑：水質隔模劑。

(三)主要機具

混凝土攪拌機、磅秤(或自動上料設備系統)、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機、混凝土標尺桿、砂漿稱量器等。

二、質量要求

(一)鋼筋工程

(二)模板工程

(三)砼工程

注：(一)、(二)、(三)項具體要求請參照本書“獨立柱基礎工程技術交底記錄”中相應部分。

三、工藝流程

作業準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗→養護

四、操作工藝

(一)作業準備

1、澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規范要求。

2、如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。

3、施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，已經露出石子，并澆水濕潤，無明水。

4、梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經過隱預檢。

5、自拌砼，應在開盤前lh左右，測定砂石含水率，調整施工配合比。

(二)混凝土攪拌

混凝土現場攪拌工藝

1、每次澆筑砼前1.5h左右，由土建工長或砼工長填寫“砼澆筑申請書”，一式3份，施工技術負責人簽字后，土建工長留一份，交試驗員一份，資料員一份歸檔。

2、試驗員依據砼澆筑申請書填寫有關資料。做砂石含水率。調整砼配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經施工技術負責人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。

3、材料用量、投放：水、水泥、外加劑、摻合料的計量誤差為±2％，砂石料的計量誤差為±3％。投料順序為：石子→水泥→外加劑粉劑→摻合料→砂子→水→外加劑液劑。

4、攪拌時間：強制式攪拌機：不摻外加劑時不少于90秒；摻外加劑時不少于120秒。自落式攪拌機：在強制式攪拌機攪拌時間的基礎上增加30秒。

5、當一個配合比第一次使用時，應由施工技術負責入主持，做砼開盤鑒定。如果砼和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當調整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。

(三)混凝土運輸

混凝土自攪拌機卸出后，應及時運輸到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失。如混凝土運到澆筑地點有離析現象時，必須在澆筑前進行二次拌合。

注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌硬水泥 拌制混凝土時，應按試驗確定。

泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作，如果發生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。用水沖出的砼嚴禁用在永久建筑結構上。

(四)混凝土澆筑與振搗的一般要求

1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。

2、澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據砼供應能力，一次澆筑方量，砼初凝時間，結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。

3、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30--40cm)。振搗上一層時應插入下層5—lOcm，以使兩層砼結合牢固。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。

4、澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。(當混凝土的凝結時間小于2h時，則應當執行混凝土的初凝時間)

5、澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。

(五)柱的混凝土澆筑

1、柱澆筑前底部應先填5-10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。

2、柱高在3m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采取措施(用串桶)或在模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將模板洞封閉嚴實，并用箍箍牢。

3、柱子混凝土的分層厚度應當經過計算后確定，并且應當計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。

4、柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1～1.5h，使其初步沉實，再繼續澆筑。

5、澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。

(六)梁、板混凝土澆筑

1、梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。

2、和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2～3mm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。

3、梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。

4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

5、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間l/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。

6、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續澆筑。在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。

(七)剪力墻混凝土澆筑

1、如柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。

2、剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5—lOcm厚與墻體混凝土同配比減石子砂漿，并用鐵鍬人模，不應用料斗直接灌人模內。(該部分砂漿的用量也應當經過計算，使用容器計量）

3、澆筑墻體混凝土應連續進行，間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度按照規范的規定實施，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數量。

4、振搗棒移動間距應小于40cm，每一振點的延續時間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5～lOcm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。

5、墻體砼澆筑高度應高出板底20～30mm。混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。

(八)樓梯混凝土澆筑

l、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。

2、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。

(九)所有澆筑的混凝土樓板面應當掃毛，掃毛時應當順一個方向掃，嚴禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。

(十)養護

混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少于7晝夜。

(十一)混凝土試塊留置

1、按照規范規定的試塊取樣要求做標養試塊的取樣。

2、同條件試塊的取樣要分情況對待，拆模試塊(1.2MPa，50％，75％設計強度，100％設計強度)：外掛架要求的試塊(7.5MPa)。

(十二)成品保護

1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。

2、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側模板上踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。

3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。

4、在澆筑混凝土時，要對已經完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要專人及時的清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。

5、對陽角等易碰壞的地方，應當有措施。

6、冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在鋪的腳手板上操作，盡量不踏腳印。

(十三)應注意的質量問題

1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。

2、露筋：原因是鋼筋墊缺位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。

3、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。

4、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。

5、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。

6、現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。

冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。

第三篇：梁板混凝土澆筑技術交底

交

底

內

容

一般有梁板混凝土澆筑

1．施工準備：

1.1

材料計劃組織，進場檢驗。

1.2

熟悉圖紙，搞好圖紙會審。

1.3

施工機具組織進場，到位安裝。

1.4

進行三級安全教育和技術安全交底。

2．操作工藝要點：

2.1

混凝土所用的水泥、水、骨料外加劑等必須符合施工規范及有關規定，使用前要檢查出廠合格證或檢驗報告是否符合質量要求。

2.2

混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理符合施工規范規定、混凝土澆筑的一般要求。

2.3

混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。

2.4

澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞（生口）。

2.5

澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過55mm，平板振動器的混凝土厚度最大不得超過200mm。

2.6

使用插入式振動器應快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300~400mm），分層振搗時上下層的搭接不得少于50mm，以消除兩層間的接縫，平板振動器的移動間距應能保持振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣的有校搭接。振搗時間以混凝土表面泛漿冒出氣泡為宜，混凝土表面應隨振搗按標高線進行抹平。

2.7

澆筑混凝土應連續進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長時間應按所用水泥品種及初凝時間確定。根據目前的氣溫，本工程采用泵送混凝土，坍落度較大，其最長間歇時間不得超過3小時小時，如超過3小時應按施工縫處理。

2.8

澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌，并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。樓層下面要派專人看護支撐及模板，發現異常情況時，應立即通知停止澆筑，同時采取有效加固措施后再繼續澆筑。

2.9

梁的施工縫宜留置于相鄰兩支座中間的1/3范圍內，并用模板擋好，留成直槎。繼續施工時提前拆去接縫模板，接縫處混凝土應先鑿去浮漿，用水濕潤并澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿，使新舊混凝土接合良好，然后再繼續澆筑混凝土。

3．安全規定：

3.1

澆筑砼必須搭設臨時橋道以便施工人員行走，橋道搭設要用橋凳架空，不允許橋道壓在鋼筋面上，也不允許行人在鋼筋面上行走和踏低面筋。

3.2

禁止在砼初凝前在上面行走或堆放物料。

3.3

澆灌砼面至砼出口面距離不宜超過2米，如超過要用串筒漏斗送料澆灌砼。

3.4

澆搗砼時應有木工及電工值班檢查頂架及電器安全。

4．本卡無規定者按有關施工規范和JGJ59-99《建筑施工安全檢查標準》執行。

交底人：

接受人：

文檔內容僅供參考

第四篇：混凝土梁橋澆筑安全技術交底

1.在施工組織設計中，應根據梁橋結構、跨度、現場環境狀況規定混凝土的運送與澆筑方法、程序和相應的安全技術措施。

2.模板支架、臨時支架的地基強度和懸挑支架的支承結構應依施工荷載經計算確定。

3.澆筑混凝土前應清除模板內的泥土、雜物；采用壓縮空氣清除時，空壓機電力纜線的引接與拆卸必須由電工操作，并符合施工用電安全技術要求；作業中嚴禁將噴嘴對向人、設備、設施。

4.高處作業必須搭設作業平臺，搭設與拆除腳手架應符合腳手架安全技術交底的具體要求；上下作業平臺必須設安全梯、斜道等攀登設施；作業平臺臨邊必須設防護欄桿；使用前應經檢查、驗收，確認合格并形成文件；

作業平臺的腳手板必須鋪滿、鋪穩；使用中應隨時檢查，確認安全。

5.臨邊作業必須設防護欄桿，作業前應對防護欄桿進行檢查，并應符合下列要求：

(1)

欄桿的整體構造和欄桿柱的固定，應使防護欄桿在任何處能承受任何方向的1000N外力。

(2)

防護欄桿的底部必須設置牢固的、高度不低于18cm的擋腳板；擋腳板下的空隙不得大于1cm；擋腳板上有孔眼時，孔徑不得大于2.5cm。

(3)

高處臨街的防護欄桿應加掛安全網，或采取其他全封閉措施。

(4)

防護欄桿應由上、下兩道欄桿和欄桿柱組成，上桿離地高度應為1.2m，下桿離地高度應為50cm～60cm；欄桿柱間距應經計算確定，且不得大于2m。

(5)

欄桿柱的固定應符合下列要求：

1)

在基坑四周固定時，可采用鋼管并錘擊沉入地下不小于50cm深；鋼管離基坑邊沿的距離，不得小于50cm。

2)

在混凝土結構上固定，采用鋼質材料時可用預埋件與鋼管或鋼筋焊牢；采用木欄桿時可在預埋件上焊接30cm長的50×5角鋼，其上、下各設一孔，以直徑10mm螺栓與木桿件拴牢。

3)

在砌體上固定時，可預先砌入規格相適應的設預埋件的預制塊，并按要求進行固定。

(6)

桿件的規格與連接應符合下列要求：

1)

木質欄桿上桿梢徑不得小于7cm，下桿梢徑不得小于6cm，欄桿柱梢徑不得小于7.5

cm，并以不小于12號的鍍鋅鋼絲綁扎牢固，綁絲頭應順平向下。

2）

鋼筋橫桿上桿直徑不得小于16mm，下桿直徑不得小于14mm，欄桿柱直徑不得小于18mm，采用焊接或鍍鋅鋼絲綁扎牢固，綁絲頭應順平向下。

3)

鋼管橫桿、欄桿柱均應采用直徑48mm×(2.75～3.5)mm的管材，以扣件固定或焊接牢固。

6.現場需焊接時，作業前應履行用火申報手續，經消防管理人員檢查，確認防火措施落實，符合消防要求，并簽發用火證后，方可施焊。

7.焊接作業現場應符合下列要求：

(1)

操作者必須經專業培訓，持證上崗。數控、自動、半自動焊接設備應實行專人專機制度。

(2)

焊接前必須辦理用火申報手續，經消防管理人員檢查確認焊接作業安全技術措施落實，頒發用火證后，方可進行焊接作業。

(3)

露天焊接作業，焊接設備應設防護棚。

(4)

焊接作業現場應按消防部門的規定配置消防器材。

(5)

焊接輻射區，有他人作業時，應用不可燃屏板隔離。

(6)

焊接作業現場應設安全標志，非作業人員不得入內。

(7)

焊接作業現場應通風良好，能及時排除有害氣體、灰塵、煙霧。

(8)

焊接作業現場周圍10m范圍內不得堆放易燃易爆物品，不能滿足時，必須采取隔離措施。

(9)

作業時，電纜線應理順，不得身背、臂夾、纏繞身體，嚴禁搭在電弧和熾熱焊件附近與鋒利的物體上。

(10)

電焊機、電纜線、電焊鉗應完好，絕緣性能良好，焊機防護裝置齊全有效；使用前應檢查，確認符合要求。

(11)

使用中的焊接設備應隨時檢查，發現安全隱患必須立即停止使用；維修后的焊接設備，經檢查確認安全后方可繼續使用。

(12)

作業中電機出現聲響異常、電纜線破損、漏電征兆時，必須立即關機斷電，停止使用，維修后經檢查確認安全，方可繼續使用。

(13)

在狹小空間作業時必須采取通風措施，經檢測確認氧氣和有毒、有害氣體濃度符合安全要求并記錄后，方可進入作業；出入口必須設人監護，內外呼應，確認安全；作業人員應輪換作業；照明電壓不得大于12V。

(14)

焊工作業時必須使用帶有濾光鏡的頭罩或手持防護面罩，戴耐火的防護手套，穿焊接防護服，穿絕緣、阻燃、抗熱防護鞋；清除焊渣時應戴護目鏡。

(15)

作業后必須關機斷電，并鎖閉電閘箱。

8.現澆混凝土梁

(1)

在基底剛性不同的支架上澆筑連續梁、懸臂梁混凝土時，應采取消除不均勻沉降的措施。

(2)

雙懸臂梁混凝土應自跨中和懸臂端同時向兩墩臺方向連續澆筑，在墩頂處交匯。

(3)

橋上施工采用外吊架臨邊防護時，應在邊梁澆筑時同步完成防護設施的預留孔或預埋件。

(4)

懸臂梁加掛梁結構，澆筑掛梁混凝土時，懸臂梁混凝土應達到設計規定強度，設計無規定時應達到設計強度的75％以上；預應力懸臂梁的預應力張拉孔壓漿應達到設計規定強度。

(5)

梁橋混凝土澆筑過程中，應隨時檢查鋼筋、波紋管和預埋件，發現位移或松動必須及時修復，且應設專人監測模板和支架、掛籃的穩定狀況，發現異常必須立即停止澆筑，并及時采取安全技術措施，經檢查確認合格后，方可恢復施工。

(6)

混凝土梁橋懸臂澆筑應符合下列要求：

1)

掛籃的抗傾覆、錨固和限位結構的安全系數均不得小于2。

2)

墩身預埋件等應在施工過程中進行工序檢查，確認位置準確和材質、規格符合施工設計要求。

3)

施工前應對墩頂段澆筑托架、梁墩錨固、掛籃、梁段模板、撓度控制和合攏等進行施工設計。

4)

掛籃行走滑道應平順、無偏移；掛籃行走應緩慢，速度宜控制在0.1m／min以內，并應由專人指揮。

5)

掛籃組拼后應檢查錨固系統和各桿件的連接狀況，經驗收并進行承重試驗確認合格，并形成文件后，方可投入使用。

6)

澆筑墩頂段混凝土前，應對托架、模板進行檢驗和預壓，消除桿件連接縫隙、地基沉降和其他非彈性變形。

7)

箱梁分兩次澆筑成型時支點橫梁兩側預應力束上彎部位應全斷面一次澆筑；兩次澆筑接縫處鑿毛時混凝土強度不得低于2.5MPa，且不得損壞波紋管。

8)

多跨連梁宜整聯澆筑，需分段澆筑而設計未規定時，宜在梁跨1／4處分段；分段澆筑需從兩端跨開始，在中間跨合攏時，應按合攏設計規定處理；分段澆筑時宜自一端跨逐段向另端跨推進；逐孔澆筑時，應自每聯的一端跨開始，逐跨向另端跨推進，第一次宜澆筑1.2

跨。

(7)

箱梁混凝土全斷面一次澆筑成型應符合下列要求：

1）

內模支撐應緊湊，確保箱內空間滿足作業要求。

2）

人員在箱梁內模中作業時，應有足夠的照明，并在人孔頂部設人監護。

3）

每跨箱梁的頂板上應預留兩個人孔，人孔宜設在1／4跨附近，平面尺寸應不小于70cm×100cm。

9.聯合梁混凝土橋面板澆筑

(1)

在澆筑混凝土橋面板過程中，應隨時監測鋼梁、臨時支架和落架設備的穩定狀況，發現異常必須立即停止澆筑，并及時采取安全技術措施，經檢查確認合格后，方可恢復施工。

(2)

采用后落架方法澆筑混凝土橋面板前，應檢查臨時支架和落架設備，確認合格并形成文件；順橋方向應自跨中開始澆筑，在支點處交匯，或由一端開始快速澆筑；澆筑混凝土時，應全斷面連續一次澆筑；橫向應先澆中梁后澆邊梁，由中間向兩側展開。

(3)

橋面板混凝土澆筑前鋼梁安裝、縱橫向連接、臨時支撐應完成，并經檢查確認符合設計或施工設計的要求，并形成文件；鋼梁頂面傳剪器焊接完成，并經檢查確認符合設計要求，并形成文件。

10.分段架設的連梁混凝土澆筑

(1)

在澆筑混凝土過程中，應隨時監測預制梁和臨時支架的穩定狀況，發現異常必須立即停止澆筑，并及時采取安全技術措施,經檢查確認合格后，方可恢復施工。

(2)

合攏段應采用補償收縮混凝土，并應與橫梁、橋面板混凝土同時澆筑。

(3)

混凝土澆筑前預制梁的安裝位置、預留鋼筋，經檢查確認符合設計要求，并形成文件；澆筑前預制梁的橫向連接或臨時支撐完成，經檢查符合設計或施工設計的要求，并形成文件；澆筑前澆筑段(含橫梁)內的模板及其支架、鋼筋和預應力孔道預埋管安裝就位，經檢查確認符合設計要求，并形成文件。

11.疊合梁混凝土澆筑

(1)

在澆筑混凝土過程中，應隨時監測主梁和臨時支架的穩定狀況，發現異常必須立即停止澆筑，并及時采取安全技術措施，經檢查確認合格后，方可恢復施工。

(2)

疊合梁現澆橋面板混凝土和橫向接頭混凝土應快速、連續全斷面一次澆筑。順橋方向可自一端開始全寬同時澆筑，橫向宜先中梁后邊梁再懸臂板依序澆筑。

(3)

混凝土澆筑前主梁的混凝土強度、安裝位置、預留鋼筋，經檢查確認符合設計要求，并形成文件；主梁的橫向連接或臨時支撐應完成，經檢查確認符合設計或施工設計的要求，并形成文件。

第五篇：梁混凝土澆筑施工安全技術交底

梁混凝土澆筑施工安全技術交底

1.使用起重機吊運混凝土，裝混凝土的容器結構應完好、堅固。

2.采用泵送混凝土應攪拌均勻，嚴格控制坍落度。當出現輸送管道堵塞時，應在泵機卸載情況下拆管排除堵塞。排除的混凝土應及時清理，保持環境整潔。

3.使用手推車運送混凝土，必須裝設車槽前擋板，裝料應低于車槽至少10cm；卸料時應設牢固擋掩，并嚴禁撒把。

4.澆筑混凝土前，應檢查模板、支架的穩定狀況，且鋼筋經驗收合格，并形成文件后方可澆筑混凝土；澆筑混凝土應按施工設計規定的程序進行，不得擅自變更。

5.使用混凝土泵車時，現場應提供平整、堅實、位置適宜的場地停放泵車，現場有電力架空線時，應設專人監護，保持泵車及其布料桿在作業中的各位置均符合表2-21的要求，作業人員不得站位于布料桿下方。

6.人工現場倒運混凝土時，一次倒運高度不得超過2m；平臺倒料口設活動欄桿時，倒料人員不得站在倒料口處；作業平臺上應設鋼板放置混凝土；作業平臺下方嚴禁有人；倒料完成后，必須立即將活動欄桿復位；混凝土入模應服從振搗人員的指令。

7.澆筑現場必須設專人指揮運輸混凝土的車輛；指揮人員必須站在車輛的安全一側。車輛卸料處必須設牢固的擋掩。

8.高處澆筑混凝土應支搭作業平臺，搭設與拆除腳手架應符合腳手架安全技術交底具體要求；作業平臺的腳手板必須鋪滿、鋪穩；上下作業平臺必須設安全梯、斜道等攀登設施；作業平臺臨邊必須設防護欄桿；使用前應經檢查、驗收，確認合格并形成文件，使用中應隨時檢查，確認安全。

9.現場電氣接線與拆卸必須由電工負責，應符合施工用電安全具體要求，混凝土澆筑過程中，應設電工值班。

10.使用起重機吊運混凝土，現場作業應符合下列要求：

(1）

大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級(含)以上等惡劣天氣，不得進行露天吊裝。

(2）

作業場地應平整、堅實，地面承載力不能滿足起重機作業要求時，必須對地基進行加固處理，并經驗收確認合格。

(3）

現場及其附近有電力架空線路時應設專人監護，確認機械與電力架空線路的最小距離符合安全要求。

(4）

吊運作業必須設信號工指揮。指揮人員必須檢查吊索具、環境等狀況，確認安全。

(5）

現場配合吊運混凝土的全體作業人員應站位于安全地方，待吊鉤和吊斗離就位點距離50cm時方可靠近作業，嚴禁位于起重機臂下。

(6）

吊運時，吊臂、吊鉤運行范圍，嚴禁人員入內；吊運中嚴禁超載；吊送前應先試吊，確認正常后方可正式吊裝；吊運作業前應劃定作業區，設防護欄和安全標志，嚴禁非作業人員入內。

(7）

作業前機關人員應了解現場環境、電力和通訊等架空線路、附近建(構)筑物等狀況，選擇適宜的起重機，并確定對吊裝影響范圍的架空線、建(構)筑物采取的挪移或保護措施。

(8）

吊運中遇地基沉陷、機體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等，必須立即停止作業，待處理并確認安全后方可繼續作業。

11.使用插入式振動器進入模板倉內振搗時，應對纜線加強保護，防止磨損漏電；倉內照明必須使用12V電壓。

12.使用龍門架或井架運送混凝土應符合下列要求：

(1)

新制作的架體垂直偏差不得超過架體高度的1.5‰；多次使用的架體不得超過3‰，且不得超過200mm；井架截面內，兩對角線長度公差不得超過最大邊長的名義尺寸的3‰；導軌接頭錯位不得大于1.5mm；吊籃導靴與導軌的間隙應為5mm～10mm。

(2)

附墻架的設置應符合產品技術文件要求，其間隔不宜大于9m；附墻架和架體與構筑物之間，均應采用剛性件連接，形成穩定結構，不得連接在腳手架上，嚴禁使用鉛絲綁扎。

(3)

架體應遠離現場電力架空線路；需靠近時，應符合施工用電安全技術交底的具體要求。

(4)

基礎應能可靠地承受作用在其上的全部荷載；架體基礎結構應經設計確定；架體地基應高于附近地面，確保不積水。

(5)

安裝與拆除前，應根據設備情況和現場環境狀況編制施工方案，制定安全技術措施；作業前，現場應設作業區，并設專人值守。

(6)

架體各節點的連接螺栓必須符合孔徑要求，嚴禁擴孔和開孔、漏裝或以鉛絲代替，螺栓必須緊固。

(7)

提升架宜由有資質的企業生產，具有質量合格證和相關的技術文件。

(8)

地錨結構應根據土質和受力情況，經計算確定；一般宜采用水平式地錨；土質堅硬，地錨受力小于15kN時，可選用樁式地錨。

(9)

安裝與拆除架體應采用起重機，宜在白天進行，夜間作業必須設充足的照明；作業時必須設信號工指揮，并應符合起重機安全技術交底具體要求。

(10)

卷揚機設置應符合下列要求：

1)

鋼絲繩在卷筒中間位置時，架體底部的導向滑輪應與卷筒軸心垂直，否則應設置輔助導向滑輪，并用地錨、鋼絲繩連接牢固。

2)

卷揚機必須與地錨連接牢固，嚴禁與樹木、電桿、建(構)筑物連接。

3)

宜選用可逆式卷揚機；提升高度超過了30m時，不得選用摩擦式卷揚機。

4)

鋼絲繩運行時應架起，不得拖地和被水浸泡；穿越道路時，應挖溝槽并設保護措施；嚴禁在鋼絲繩穿行的區域內堆放物料。

5)

卷揚機應安裝在平整、堅實的地基上，宜遠離作業區，視線應良好；由于條件限制，需安裝在作業區內時，卷揚機操作棚的頂部應設防護棚，其結構強度應能承受10kPa的均布靜荷載。

(11)

提升機架體地面進料口的頂部必須設防護棚，其寬度應大于架體外緣；棚體結構應能承受10kPa的均布靜荷載。

(12)

提升機的總電源必須設短路保護和漏電保護裝置；電動機的主回路上應同時裝設短路、失壓、過電流保護裝置；電氣設備的絕緣電阻值(含對地電阻值)必須大于0.5MΩ，運行中必須大于1000Ω／V。

(13)

架體及其提升機安裝完成后，必須經檢查、試運行、驗收合格，并形成文件后方可交付使用。

(14)

使用提升機應符合下列要求：

1)

運送混凝土的質量必須符合提升機的使用要求，嚴禁超載；

嚴禁人員攀登、穿越提升機架體和吊籃上下。

2)

使用前和使用中應對架體、附墻架、纜風繩、地錨、安全防護裝置、電氣設備、信號裝置、鋼絲繩等的安全狀況進行檢查，確認安全。

3)

提升機運行時，必須設專人指揮，信號不清時不得開機，有人發出警急停車信號時應立即停機；提升高度超過30m時，應配備通訊裝置進行上、下聯系。

4)

閉合主電源前或作業中突然斷電時，必須將所有開關扳回零位，恢復作業前，必須在確認提升機動作正常后，方可使用。

5)

采用摩擦式卷揚機為動力的提升機，吊籃下降時，應在吊籃降至離地面1m～2m處，控制緩慢落地，不得自由落下降至地面。

6)

發現安全防護裝置、通訊裝置失靈時，必須立即停機。

7)

使用前應制定操作規程，建立管理制度和檢修制度；使用提升機必須配備具有資質的操作工，持證上崗。

8)

作業后，應將吊籃降至地面，各控制開關扳至零位，切斷主電源，固鎖閘箱。

(15)

提升高度在30m(含)以下，由于條件限制無法設置附墻架時，應采用纜風繩穩固架體；纜風繩應選用圓股鋼絲繩，并經計算確定，且直徑不得小于9.3mm；提升架在20m(含)以下時，纜風繩不得少于1組(4～8根)；超過20m時，不得少于2組；纜風繩與地面的夾角不得大于60°，其下端必須與地錨牢固連接。

(16)

拆除提升機纜風繩或附墻架前，必須先設臨時纜風繩或支撐，確保架體的自由高度得大于兩個標準節(一般為8m)；拆除龍門架的天梁前，必須先對兩個立柱采取穩固措施；作業中，嚴禁從高處向下拋擲物件。

(17)

提升機的安全防護裝置必須齊全、有效，符合產品技術文件的要求。

(18)

安裝架體時必須先將地梁與基礎連接牢固。每安裝兩個標準節(一般不大于8m)，必須采取臨時支撐或臨時纜風繩固定，并進行校正，確認穩固后方可繼續安裝。

(19)

安裝龍門架時，兩邊立柱必須交替進行，每安裝兩節，除將單支柱臨時固定外，必須將兩立柱橫向連接一體。

13.用附著式振動器時，模板和振動器的安裝應堅固牢靠，經試振動確認合格方可使用。

14.澆筑混凝土時，施工人員不得踏踩、碰撞模板及其支撐，不得在鋼筋上行走，應設模板工監護，發現模板和支架、支撐出現位移、變形和異常聲響，必須立即停止澆筑，施工人員撤離危險區域；排險必須在施工負責人的指揮下進行；排險結束后必須確認安全，方可恢復施工。