第一篇：混凝土澆筑工程技術交底

一、施工準備

(一)作業條件

1、辦完模板及施工縫的預檢手續。

2、檢查模板下口、洞口及角模處拼接，大面模板拼接處是否嚴密，柱加固是否可靠，各種連接件及支撐是否牢固，是否按要求進行加固。

3、墻體鋼筋應有可靠的定位與混凝土保護層措施。

4、施工縫處提前泅濕。

5、現場工長已對班組長交底，明確混凝土澆筑順序，以及結合漿的數量。

6、“混凝土澆灌申請”已由現場工長填寫完畢，并經施工單位技術負責人簽字確認，報監理單位。

7、已經做好施工前應具備的電力、機械及通訊、人員等的準備。(二)材料要求

1、水泥：水泥品種、強度等級應根據設計要求確定。質量符合現行水泥標準。工期緊時可做水泥快測。

2、砂、石子：根據結構尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質量符合國家現行標準。

3、水：自來水或不含有害物質的潔凈水。

4、外加劑：根據施工組織設計要求，確定是否采用外加劑。外加劑必須經試驗合格后，方可在工程上使用。

5、摻合料：根據施工組織設計要求，確定是否采用摻合料。質量符合國家現行標準。

6、鋼筋：鋼筋的品種、級別、規格必須符號設計要求。質量符合國家現行標準。表面清潔無老銹和油污。

7、隔離劑：水質隔離劑。(三)施工機具

混凝土攪拌機、輸送設備、一般需固定式混凝土泵、插入式振搗器（φ50，有效振搗直徑375mm）、灰槽兩個、溜槽、鐵秋、半截水桶、泵管、布料桿等

二、質量要求

具體要求請參照本書“箱型基礎工程”章節中“混凝土工程”相應部分。

三、工藝流程

本工藝按預拌混凝土考慮。

作業準備→材料計量→攪拌→運輸→澆結合砂漿→混凝土澆筑、振搗→拆模及養護

四、操作工藝

1、先根據澆筑段墻體軸線長度和墻厚計算出方量，攪拌與混凝土同配比的無石子砂漿，盛放在灰槽之中(一次不宜攪拌太多。若自拌混凝土，可隨用隨拌；若預拌混凝土，可根據澆筑量分階段攪拌砂漿)。然后澆筑在底部接搓處約10cm厚，用鐵鍬均勻入模，不得用泵管直接灌入模內，入模應根據墻體混凝土澆筑順序進行(應根據現場情況確定混凝土澆筑順序)，隨澆筑砂漿隨澆筑混凝土，禁止一次將一段全部澆筑，以免砂漿凝結。

澆筑時，要將泵管中混凝土噴射在溜槽內，由溜槽入模。注意隨時用布料尺桿丈量混凝土澆筑厚度，分層厚度為振搗棒作用有效高度的1.25倍(一般φ50振搗棒作用有效高度為470mm)，墻體要連續澆筑，嚴格按照墻體混凝土澆筑順序圖的要求按順序分層澆筑、振搗。混凝土下料點應分三點布置。在混凝土接搓處應振搗密實，澆筑時隨時清理落地灰。

振搗點要求均勻分布，一般應≤50cm，同時根據鋼筋的密集程度，應配備少量的φ30振搗棒。

洞口進行澆筑時，洞口兩側澆筑高度應均勻對稱，振搗棒距洞邊≥30cm，2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、從兩側同時振搗，以防洞口變形。

在鋼筋密集處或墻體交叉節點處，要加強振搗，保證密實。

在振搗時，要派專人看模，發現有漲模、移位等情況時及時處理，以保證混凝土的結構尺寸及外觀。

振搗：振搗器的水平移動間距根據振搗棒的有效半徑確定，振搗上層混凝土時，應插入下層混凝土內的深度不小于50mm.振搗要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽動，以使上下振搗均勻。在振搗時，使混凝土表面呈水平，不再顯著下沉、不再出現氣泡表面泛出灰漿為止。振搗中，避免碰撞鋼筋、模板、預埋件等，發現有位移、變形，與各工種配合及時處理。墻上口找平：混凝土振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，木抹子按標高線控制(比頂板底高2～3cm)，將表面找平。注意將施工縫的部位密實成型。

做好混凝土保溫養護和試塊制作的工作。墻體混凝土試塊按要求現場應取一組標準養護試塊、備用塊一組(如混凝土方量大，應按試驗要求取)，1～4組同條件養護試塊：1組為檢驗7.5MPa強度、一組為檢驗1.2MPa強度。冬施混凝土應增加2組試塊：1組測抗凍臨界強度，約27d，應與測溫結合起來，在結構溫度降到抗凍劑規定溫度前試壓，判斷是否超過抗凍臨界強度4MPa，如達不到4MPa，繼續降溫，則有可能凍壞，應增加保溫、加熱養護等措施，使受凍面強度超過4Mpa；另1組測冬施轉常溫強度，冬施轉常溫后再養護28d，即次年4月12日試壓所得到的混凝土強度。可根據氣候及樓層情況不定期制作)。

按同條件混凝土試驗報告提供的數據控制好拆模時間(同條件試塊強度達到1.2MPa)，使拆模時墻體不粘模、不掉角、不裂縫，無混凝±的質量缺陷，達到光滑平整，質量要求達到規范的要求，養護根據現場情況提供不同方法。

墻體混凝土養護：墻體混凝土應派專人養護，養護方法一般為刷養護劑或噴水養護。噴水養護應每隔2h養護一次，養護期不小于7d。刷養護劑時，基層應灑水濕潤，待表面無明水時，開始刷養護劑，刷完養護劑后，嚴禁再向墻面噴水養護。

混凝土振搗過程中要保護墻體甩出鋼筋，施工完畢后及時調整鋼筋位置。應保護好預留洞、預埋件及預埋套管等。

秋冬季節，應注意對墻體的養護，防止風干，引起墻面龜裂。對于門窗洞口邊角部分，應用廢竹膠板進行保護。模板拆除時，防止大模碰壞墻體。

上層墻體澆注時，水泥漿流入下層應及時清理干凈。

墻體爛根：混凝土澆筑前，先均勻澆筑10cm水泥砂漿，混凝土坍落度要嚴格控制，防止混凝土離析，下部振搗應認真操作。

洞口位移變形：澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側應對稱、均勻進行澆筑振搗。模板穿墻螺栓應緊固。墻面氣泡過多：振搗時應全部排出氣泡，注意“快插慢拔”，至表面不泛氣泡為止，模板表面要潔凈。

五、成品保護1、2、3、4、5、6、六、應注意的質量問題1、2、

第二篇：框架結構混凝土澆筑工程技術交底

框架結構混凝土澆筑工程技術交底

一、砼一般要求

1、混凝土澆筑高度不得超過2m超過2m用串桶或溜槽

2、澆筑混凝土時應分段分層連續進行一次澆筑方量，初凝時間應綜合考

慮

3、使用插入式振搗棒應快插慢撥均勻排列，振搗上一層時應插入下層

5-10cm4、澆筑混凝土應連續進行，必須有間歇時間（一般不超過2h）

二、柱的混凝土澆筑

1、柱澆筑前底部應先填5-10cm厚與混凝土同配合比砂漿，分層澆筑振搗，使用插入式振搗器每層不大于50cm2、柱高在2m以內可直接下料，超過2m用串桶，在模板上開洞口用溜槽

分段澆筑

三、梁板混凝土澆筑

1、梁板應同時澆筑，高度大于1m的梁允許單獨澆筑施工縫留在板底面

2-3cm處

2、施工縫位置，宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在梁跨度的中間

1/3處

交底人：接底人：

第三篇：混凝土澆筑技術交底

1、嚴禁在運輸途中和卸料時加水；

2、在高溫或低溫條件下，混凝土運輸工具應設置遮蓋或保溫設施，以避免天氣、氣溫等因素影

響混凝土質量。

3、混凝土的自由下落高度不宜大于1.5m。超過時，應采取緩降或其他措施，以防止骨料分離。

4、振搗器插入混凝土的間距，應根據試驗確定并不超過振搗器有效半徑的1.5倍；振搗器宜垂

直按順序插入混凝土，如略有傾斜，則傾斜方向應保持一致，以免漏診；振搗時，應將振搗器插入下層混凝土5cm左右；在預埋件特別是止水片、止漿片周圍，應細心振搗，必要時輔以人工搗固密室；澆筑塊第一層、卸料接觸帶和臺階邊坡的混凝土應加強振搗。

5、混凝土澆筑過程中，嚴禁在倉內加水，混凝土和易性較差時，必須采取加強振搗等措施，倉

內的泌水必須及時排除，應避免外來水進入倉內，嚴禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿。應隨時清楚粘附在模板、鋼筋和預埋件表面的砂漿，應有專人做好模板維護，防止模板位移、變形。

6、主要是溫控要求a、根據相關規定及結構物砼的實際平面尺寸和砼的厚度，測溫點布置盡量

在承臺周邊的平面上，以利于后續測溫工作的進行。b、砼澆筑前，對每個測溫孔進行密封，防止澆筑砼時砂漿流入測溫管內發生堵塞。同時對測溫管嚴加保護，防止破壞，以確保測溫工作順利進行。c、測溫的位置必須具有代表性，按澆筑厚度斷面的底、中和表面多個不同的高度設置。d、測溫時要定人、定時、定儀器，以減少人為誤差。e、每次測溫后，測溫人員應及時把匯總的砼溫差數值，提供給施工技術部門，以指導現場砼的養護。f、在測溫進程中，當發現溫度差超過規定25℃（或設計值）時，應及時采取外部保溫措施，同時降低內部溫度，防止因溫差過大而產生過大的溫差應力造成砼發生裂縫。g、利用信息化施工，用測溫技術數據，并根據砼內部的溫度變化情況，控制降溫速率和砼溫度應力裂縫的出現。

7、中雨以上的雨天不得新開混凝土澆筑倉面，有抗沖耐磨和有抹面要求的混凝土不得在雨天施

工。在小雨天氣進行澆筑時，應采取下列措施：適當減少混凝土拌合用水量和出機口混凝土的坍落度，必要時應適當縮小混凝土的水膠比；加強倉內排水和防止周圍雨水流入倉內；做好新澆筑混凝土面尤其是接頭部位的保護工作。在澆筑過程中，遇大雨、暴雨，應立即停止進料，已入倉混凝土應振搗密室后遮蓋，雨后必須先排除倉內積水，對受雨水沖刷的部位應立即處理，如混凝土還能重塑，應加鋪接混凝土后繼續澆筑，否則應按施工縫處理。

8、混凝土澆筑完畢后，應及時灑水養護，保持混凝土表面濕潤。混凝土澆筑完畢后，養護前宜

避免太陽光曝曬；塑性混凝土應在澆筑完畢后6~18h內開始灑水養護，低塑性混凝土宜在澆筑完畢后立即噴霧養護，并及早開始灑水養護。養護時間不宜少于28D9、

第四篇：框架結構混凝土澆筑-施工技術交底

一、施工準備

(一)作業條件

1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續。

2、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經檢查合格。

3、水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。

4、磅秤(或自動上料系統)經檢查核定計量準確，振搗器(棒)經檢驗試運轉合格。

5、工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底，混凝土澆筑申請書已被批準。

(二)材質要求

1、水泥：水泥品種、強度等級應根據設計要求確定。質量符合現行水泥標準。工期緊時可做水泥快測。必要時要求廠家提供水泥含堿量的報告。

2、砂、石子：根據結構尺寸、鋼筋密度、砼施工工藝、砼強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質量符合現行標準。必要時做骨料堿活性試驗。

3、水：自來水或不含有害物質的潔凈水。

4、外加劑：根據施工組織設計要求，確定是否采用外加劑。外加劑須經試驗合格后，方可在工程上使用。必要時要求廠家提供含堿量的報告。

5、摻合料：根據施工組織設計要求，確定是否采用摻合料。質量符合現行標準。必要時要求廠家提供含堿量的報告、6、鋼筋：鋼筋的級別、規格必須符合設計要求。質量符合現行標準。表面無老銹和油污。必要時做化學分析。

7、脫模劑：水質隔模劑。

(三)主要機具

混凝土攪拌機、磅秤(或自動上料設備系統)、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機、混凝土標尺桿、砂漿稱量器等。

二、質量要求

(一)鋼筋工程

(二)模板工程

(三)砼工程

注：(一)、(二)、(三)項具體要求請參照本書“獨立柱基礎工程技術交底記錄”中相應部分。

三、工藝流程

作業準備→混凝土攪拌→混凝土運輸→柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗→養護

四、操作工藝

(一)作業準備

1、澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規范要求。

2、如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。

3、施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，已經露出石子，并澆水濕潤，無明水。

4、梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經過隱預檢。

5、自拌砼，應在開盤前lh左右，測定砂石含水率，調整施工配合比。

(二)混凝土攪拌

混凝土現場攪拌工藝

1、每次澆筑砼前1.5h左右，由土建工長或砼工長填寫“砼澆筑申請書”，一式3份，施工技術負責人簽字后，土建工長留一份，交試驗員一份，資料員一份歸檔。

2、試驗員依據砼澆筑申請書填寫有關資料。做砂石含水率。調整砼配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經施工技術負責人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。

3、材料用量、投放：水、水泥、外加劑、摻合料的計量誤差為±2％，砂石料的計量誤差為±3％。投料順序為：石子→水泥→外加劑粉劑→摻合料→砂子→水→外加劑液劑。

4、攪拌時間：強制式攪拌機：不摻外加劑時不少于90秒；摻外加劑時不少于120秒。自落式攪拌機：在強制式攪拌機攪拌時間的基礎上增加30秒。

5、當一個配合比第一次使用時，應由施工技術負責入主持，做砼開盤鑒定。如果砼和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當調整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。

(三)混凝土運輸

混凝土自攪拌機卸出后，應及時運輸到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失。如混凝土運到澆筑地點有離析現象時，必須在澆筑前進行二次拌合。

注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌硬水泥 拌制混凝土時，應按試驗確定。

泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作，如果發生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。用水沖出的砼嚴禁用在永久建筑結構上。

(四)混凝土澆筑與振搗的一般要求

1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。

2、澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據砼供應能力，一次澆筑方量，砼初凝時間，結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。

3、使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30--40cm)。振搗上一層時應插入下層5—lOcm，以使兩層砼結合牢固。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。

4、澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。(當混凝土的凝結時間小于2h時，則應當執行混凝土的初凝時間)

5、澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。

(五)柱的混凝土澆筑

1、柱澆筑前底部應先填5-10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。

2、柱高在3m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采取措施(用串桶)或在模板側面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將模板洞封閉嚴實，并用箍箍牢。

3、柱子混凝土的分層厚度應當經過計算后確定，并且應當計算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。

4、柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1～1.5h，使其初步沉實，再繼續澆筑。

5、澆筑完后，應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。

(六)梁、板混凝土澆筑

1、梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。

2、和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2～3mm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。

3、梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。

4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

5、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間l/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。

6、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續澆筑。在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。

(七)剪力墻混凝土澆筑

1、如柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。

2、剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5—lOcm厚與墻體混凝土同配比減石子砂漿，并用鐵鍬人模，不應用料斗直接灌人模內。(該部分砂漿的用量也應當經過計算，使用容器計量）

3、澆筑墻體混凝土應連續進行，間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度按照規范的規定實施，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數量。

4、振搗棒移動間距應小于40cm，每一振點的延續時間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5～lOcm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。

5、墻體砼澆筑高度應高出板底20～30mm。混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。

(八)樓梯混凝土澆筑

l、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。

2、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位。

(九)所有澆筑的混凝土樓板面應當掃毛，掃毛時應當順一個方向掃，嚴禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。

(十)養護

混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少于7晝夜。

(十一)混凝土試塊留置

1、按照規范規定的試塊取樣要求做標養試塊的取樣。

2、同條件試塊的取樣要分情況對待，拆模試塊(1.2MPa，50％，75％設計強度，100％設計強度)：外掛架要求的試塊(7.5MPa)。

(十二)成品保護

1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。

2、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側模板上踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。

3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。

4、在澆筑混凝土時，要對已經完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要專人及時的清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。

5、對陽角等易碰壞的地方，應當有措施。

6、冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在鋪的腳手板上操作，盡量不踏腳印。

(十三)應注意的質量問題

1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。

2、露筋：原因是鋼筋墊缺位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。

3、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。

4、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。

5、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。

6、現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。

冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。

第五篇：梁板混凝土澆筑技術交底

交

底

內

容

一般有梁板混凝土澆筑

1．施工準備：

1.1

材料計劃組織，進場檢驗。

1.2

熟悉圖紙，搞好圖紙會審。

1.3

施工機具組織進場，到位安裝。

1.4

進行三級安全教育和技術安全交底。

2．操作工藝要點：

2.1

混凝土所用的水泥、水、骨料外加劑等必須符合施工規范及有關規定，使用前要檢查出廠合格證或檢驗報告是否符合質量要求。

2.2

混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理符合施工規范規定、混凝土澆筑的一般要求。

2.3

混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。

2.4

澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞（生口）。

2.5

澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過55mm，平板振動器的混凝土厚度最大不得超過200mm。

2.6

使用插入式振動器應快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300~400mm），分層振搗時上下層的搭接不得少于50mm，以消除兩層間的接縫，平板振動器的移動間距應能保持振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣的有校搭接。振搗時間以混凝土表面泛漿冒出氣泡為宜，混凝土表面應隨振搗按標高線進行抹平。

2.7

澆筑混凝土應連續進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長時間應按所用水泥品種及初凝時間確定。根據目前的氣溫，本工程采用泵送混凝土，坍落度較大，其最長間歇時間不得超過3小時小時，如超過3小時應按施工縫處理。

2.8

澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆灌，并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。樓層下面要派專人看護支撐及模板，發現異常情況時，應立即通知停止澆筑，同時采取有效加固措施后再繼續澆筑。

2.9

梁的施工縫宜留置于相鄰兩支座中間的1/3范圍內，并用模板擋好，留成直槎。繼續施工時提前拆去接縫模板，接縫處混凝土應先鑿去浮漿，用水濕潤并澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿，使新舊混凝土接合良好，然后再繼續澆筑混凝土。

3．安全規定：

3.1

澆筑砼必須搭設臨時橋道以便施工人員行走，橋道搭設要用橋凳架空，不允許橋道壓在鋼筋面上，也不允許行人在鋼筋面上行走和踏低面筋。

3.2

禁止在砼初凝前在上面行走或堆放物料。

3.3

澆灌砼面至砼出口面距離不宜超過2米，如超過要用串筒漏斗送料澆灌砼。

3.4

澆搗砼時應有木工及電工值班檢查頂架及電器安全。

4．本卡無規定者按有關施工規范和JGJ59-99《建筑施工安全檢查標準》執行。

交底人：

接受人：

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