第一篇：工程技術(shù)交底格式

工程技術(shù)交底格式

人按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全要求，結(jié)合工程的具體情況，寫出書面技術(shù)交底材料交予施工班組。

第7條樣板交底

先按設(shè)計(jì)圖的技術(shù)要求和具體做法，在一個(gè)自然間或一個(gè)部位，由技術(shù)水平高的工人做出樣板，然后對(duì)照樣板向施工班組交底。交底的重點(diǎn)是交操作要領(lǐng)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法。

第8條崗位交底

崗位交底也稱工序交底，是為了保證某工序上的不同崗位的操作質(zhì)量而進(jìn)行的交底。其具體做法是采用工人操作崗位責(zé)任制或制定操作崗位工藝卡等措施。

第四章技術(shù)交底的內(nèi)容

第9條圖樣交底

目的是使施工人員了解設(shè)計(jì)意圖、建筑和結(jié)構(gòu)的主要特點(diǎn)、重要部位的構(gòu)造和要求等，以便掌握設(shè)計(jì)關(guān)鍵，做到按圖施工。

第10條施工組織設(shè)計(jì)交底

要向施工人員交待施工組織設(shè)計(jì)的全部內(nèi)容，以便其掌握工程特點(diǎn)、施工部署、任務(wù)劃分、進(jìn)度要求、主要工種的相互配合、施工方法、主要機(jī)械設(shè)備及各項(xiàng)管理措施等。

第11條設(shè)計(jì)變更交底

要將設(shè)計(jì)變更的部位向施工人員交待清楚，講明變更的原因，以免施工時(shí)發(fā)生遺漏。

第12條分項(xiàng)工程技術(shù)交底

（1）主要是對(duì)施工工藝、規(guī)范和規(guī)程的要求、材料的使用、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)安全措施等進(jìn)行交底。對(duì)新技術(shù)、新材料、新結(jié)構(gòu)、新工藝和關(guān)鍵部位以及特殊要求，要著重交待，以使施工人員把握住重點(diǎn)。

（2）技術(shù)交底可分級(jí)、分階段進(jìn)行。各級(jí)交底除口頭和文字交底外，必要時(shí)要用圖表、樣板、示范操作等方法進(jìn)行。

第13條施工項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向下級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人交底

包括工程概況、工程特點(diǎn)及設(shè)計(jì)意圖、施工方案、施工準(zhǔn)備要求以及施工注意事項(xiàng)，其中包括地基處理、主體施工裝飾施工的注意事項(xiàng)、項(xiàng)目目標(biāo)控制的要求等。

第14條施工項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)工長、班組長進(jìn)行技術(shù)交底

按工程分部、分項(xiàng)進(jìn)行交底，內(nèi)容包括：

（1）設(shè)計(jì)圖紙的具體要求；

（2）施工方案實(shí)施的具體技術(shù)措施及施工方法；

（3）土建與其他專業(yè)交叉作業(yè)的協(xié)作關(guān)系及注意事項(xiàng)；

（4）各工種之間協(xié)作與工序交接質(zhì)量檢查；

（5）設(shè)計(jì)要求；

（6）規(guī)范、規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)；

（7）施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法；

（8）隱蔽工程記錄、驗(yàn)收時(shí)間及標(biāo)準(zhǔn)；

（9）成品保護(hù)項(xiàng)目、辦法與制度、施工安全技術(shù)措施。

編制日期

審核日期

批準(zhǔn)日期

修改標(biāo)記

修改處數(shù)

修改日期

第二篇：模板工程技術(shù)交底

模板工程技術(shù)交底！

(本技術(shù)交底適用于木膠合板模板鋼管扣件支撐體系施工)

一、施工準(zhǔn)備

1、材料準(zhǔn)備模板材料：模板應(yīng)優(yōu)先采用楊木板，模板厚度不低于15mm，墻柱模板應(yīng)優(yōu)先采用厚度18mm的模板。方木材料：木方應(yīng)采用截面為50x100mm的標(biāo)準(zhǔn)木方，厚度方向應(yīng)過壓刨。

2、機(jī)具、設(shè)備準(zhǔn)備

（1）準(zhǔn)備齊備清理模板使用的扁鏟、滾刷。

（2）工人操作所需要的手鋸、手刨、錘子、手槍鉆的手持工具必須齊備，并檢查其安全性能等狀況。

3、勞動(dòng)力準(zhǔn)備

（1）作業(yè)人員各種操作證件齊全。

（2）按工作量將工人分成三組，每組20人，組長1人。

4、技術(shù)準(zhǔn)備

模板工程應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案，支撐體系設(shè)計(jì)應(yīng)經(jīng)過計(jì)算，并進(jìn)行施工方案交底，按施工方案施工。

5、作業(yè)條件

（1）接茬部位的浮漿已經(jīng)清理干凈。

（2）主軸線以及其他控制線已經(jīng)彈好。

（3）鋼筋等隱、預(yù)檢工作已經(jīng)完成。

二、施工工藝流程及操作要點(diǎn)

1、施工工藝流程：測(cè)量放線→柱模板施工→墻模板施工→梁板模板施工→質(zhì)量驗(yàn)收→鋼筋綁扎→隱蔽驗(yàn)收→模板拆除。

2、模板加工：

（1）模板要集中加工，必須采用精密鋸木機(jī)。建議木屑加吸塵裝置，杜絕樓面木屑。（2）模板在集中加工場統(tǒng)一彈線鉆洞，每塊模板標(biāo)注正反面。加工好的模板堆放整齊，標(biāo)明尺寸。

（3）方木加工：方木使用前應(yīng)過壓刨，保證截面尺寸一致

3、測(cè)量放線

（1）在墊層、底板及樓板混凝土澆筑成型后一次性彈設(shè)軸線、十字通、墻邊線、梁投影線、規(guī)方線。

（2）二次放線：模板做好之后，控制線從結(jié)構(gòu)板引上，彈在模板上，檢查模板的尺寸。

（3）控制線設(shè)置：模板放設(shè)上下口控制線，控制線距墻柱邊300mm，在樓面鋼筋安裝前項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人需按控制線復(fù)核墻梁位置。報(bào)監(jiān)理工程師對(duì)各項(xiàng)控制線進(jìn)行復(fù)核無誤后方可進(jìn)行模板安裝。

4、柱模板

（1）防漏漿措施：柱模板安裝前，根部應(yīng)設(shè)置定位鋼筋，粘貼海綿條，放置200寬墊板，柱模板安裝在墊板內(nèi)側(cè)，防止漏漿。

（2）柱箍間距：第一道柱箍局地100mm，截面≥600mm應(yīng)在中部加設(shè)1道柱箍，截面≥900mm應(yīng)在中部加設(shè)2道柱箍，截面在1200mm以上3道，以此類推，柱箍水平間距不應(yīng)大于300mm；豎向間距應(yīng)根據(jù)澆筑高度計(jì)算確定。

（3）螺桿加固：螺桿直徑≥14mm，并通過計(jì)算確定，柱邊長大于500或高度大于4m時(shí)山形卡采用雙卡疊合，底部高度1/3范圍內(nèi)螺桿緊固一律采用雙螺帽。

（4）推薦做法：對(duì)于截面較大的矩形截面混凝土柱，其抱箍可采用型鋼，型鋼型號(hào)和間距通過計(jì)算后確定。

5、墻模板

（1）木方背楞墻板體系：木方中心間距應(yīng)小于150mm，鋼管及對(duì)拉螺栓間距應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定。

（2）截面控制措施：水泥撐塊放置間距應(yīng)小于等于500mm。

（3）對(duì)拉螺栓：應(yīng)采用寬螺紋冷擠壓對(duì)拉螺栓，采用長螺紋螺帽或雙螺帽，提高滑移性能。

（4）內(nèi)墻對(duì)拉螺栓套管：端頭控制截面套管采用喇叭口膠管支撐。

（5）對(duì)拉螺桿設(shè)置要求：層高2900mm及以下的墻柱最少設(shè)置5排對(duì)拉螺桿，層高2900~3200mm的墻柱必須設(shè)6排，層高大于3200mm時(shí)應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定，自下而上第一排螺桿離地200mm，一、二排間距450mm，二、三排間距450mm，最上道距頂板300mm，其余均分，模板根部應(yīng)進(jìn)行水平加固，轉(zhuǎn)角部位的對(duì)拉螺栓距陰角200mm。要求集中統(tǒng)一鉆標(biāo)準(zhǔn)孔。

（6）剪力墻端部鋼管加固方法：剪力墻端頭位置用雙鋼管卡牢。遇L型、T型墻水平拉桿與對(duì)拉螺桿通長設(shè)置。墻、柱端頭的截面也同時(shí)采用拉桿固定。

（7）底部看腳：外墻柱的模板必須下掛200mm，與下部已澆筑混凝土內(nèi)預(yù)埋的對(duì)拉螺栓拉結(jié)，防止上下層錯(cuò)位。

8.推薦做法：剪力墻主、副龍骨采用型鋼制作，替代傳統(tǒng)支模施工過程中的方木，提高材料使用次數(shù)，節(jié)省木材資源。

6、梁板模板

（1）扣件排架：樓板支撐立管縱橫向間距≤1000mm，掃地桿距樓面≤200mm，中間水平拉桿步距≤1800mm，且頂桿扣件須進(jìn)行力矩檢測(cè)。立柱頂托必須采用雙十字扣件。樓板支撐間距必須經(jīng)過計(jì)算確定。

（2）扣件排架邊距：樓板第一排立管距墻柱≤300mm。

（3）起拱要求：梁跨度超過4m時(shí)宜起拱，起拱高度宜為梁、板跨度的1/1000～3/1000，起拱不得減少構(gòu)件的截面高度。

（4）樓板模板格柵：木方中心距≤300mm，木方端部距陰角≤150mm。

（5）梁對(duì)拉螺栓設(shè)置：梁高大于500mm時(shí)應(yīng)在側(cè)模中部設(shè)置對(duì)拉螺栓，梁高大于800時(shí)設(shè)置兩道，以此類推，對(duì)拉螺栓豎向間距不得大于450mm，水平間距根據(jù)計(jì)算確定。

（6）底部頂桿設(shè)置：梁高大于800時(shí)梁底部設(shè)置立桿，立桿根數(shù)及間距由計(jì)算確定。

（7）臨邊梁墻側(cè)模上口防側(cè)移加固：對(duì)梁墻外模板使用螺桿加固，提升梁墻外側(cè)結(jié)構(gòu)質(zhì)量。

（8）拼縫要求：模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密，模板內(nèi)不應(yīng)有雜物；模板與混凝土的接觸面應(yīng)平整、清潔。

（9）地基要求：支架立柱和豎向模板安裝在土層上時(shí)，土層應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整；其承載力或密實(shí)度應(yīng)符合施工方案的要求；應(yīng)有防水、排水措施；對(duì)凍脹性土，應(yīng)有預(yù)防凍融措施；支架立柱下應(yīng)設(shè)置墊板，并應(yīng)符合施工方案的要求。高大模板應(yīng)先施工墊層，再支模板。

7、樓梯模板

（1）樓梯模板：踏步為木方及木板加工制成的定型模板，加固鋼管定型化，踏步尺寸均勻一致，加固牢固。

（2）推薦做法：樓梯踏步采用定型化鋼模。

8、梁柱節(jié)點(diǎn)根據(jù)梁柱節(jié)點(diǎn)形狀放樣，統(tǒng)一加工，做到節(jié)點(diǎn)方正，拼縫嚴(yán)密，不漏漿。

9、后澆帶模板梁板后澆帶采用獨(dú)立的支撐體系，與主體架體一起搭設(shè)，主體模板拆除時(shí)后澆帶部分架體不拆。

10、降板模板采用型鋼制作工具式吊模，每次使用前涂刷隔離劑，轉(zhuǎn)角拼裝處采用插銷連接，焊定位卡控制水平標(biāo)高及軸線位置。

11、模板拆除

（1）模板拆除時(shí)，可采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板的順序，并應(yīng)從上而下進(jìn)行拆除。

（2）當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，方可拆除底模及支架；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，同條件養(yǎng)護(hù)試件的混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合表

4.5.2的規(guī)定。

（3）當(dāng)混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損傷時(shí)，方可拆除側(cè)模。

（4）多個(gè)樓層間連續(xù)支模的底層支架拆除時(shí)間，應(yīng)根據(jù)連續(xù)支模的樓層間荷載分配和混凝土強(qiáng)度的增長情況確定。

（5）拆下的模板及支架桿件不得拋扔，應(yīng)分散堆放在指定地點(diǎn)，并應(yīng)及時(shí)清運(yùn)。

（6）模板拆除后應(yīng)將其表面清理干凈，對(duì)變形和損傷部位應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。

3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）

1、主控項(xiàng)目

（1）模板及支架材料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和專項(xiàng)施工方案的規(guī)定。

（2）現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板及支架安裝完成后，應(yīng)按照專項(xiàng)施工方案對(duì)下列內(nèi)容進(jìn)行檢查驗(yàn)收：

①模板的定位；

②支架桿件的規(guī)格、尺寸、數(shù)量；

③支架桿件之間的連接；

④支架的剪刀撐和其他支撐設(shè)置；

⑤支架與結(jié)構(gòu)之間的連接設(shè)置；

⑥支架桿件底部的支承情況。

2、一般項(xiàng)目

（1）模板安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

①模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密；

②模板內(nèi)不應(yīng)有雜物；

③模板與混凝土的接觸面應(yīng)平整、清潔；

④對(duì)清水混凝土構(gòu)件，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板。

（2）脫模劑的品種和涂刷方法應(yīng)符合專項(xiàng)施工方案的要求。脫模劑不得影響結(jié)構(gòu)性能及裝飾施工，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。

（3）模板的起拱應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666的規(guī)定，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工方案的要求。

（4）支架立柱和豎向模板安裝在土層上時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

①土層應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整；其承載力或密實(shí)度應(yīng)符合施工方案的要求；

②應(yīng)有防水、排水措施；對(duì)凍脹性土，應(yīng)有預(yù)防凍融措施；

③支架立柱下應(yīng)設(shè)置墊板，并應(yīng)符合施工方案的要求。

（5）現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)多層連續(xù)支模時(shí)，上、下層模板支架的立柱宜對(duì)準(zhǔn)。

（6）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，其位置偏差應(yīng)符合表5.2.8的規(guī)定。

注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中偏差的較大值。

（7）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的尺寸允許偏差應(yīng)符合表3.2.9的規(guī)定。

注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中偏差的較大值。

4安全技術(shù)措施

1、從事模板作業(yè)的人員，應(yīng)經(jīng)常組織安全技術(shù)培訓(xùn)。從事高處作業(yè)人員，應(yīng)定期體檢，不符合要求的不得從事高處作業(yè)。

2、安裝和拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)配戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。安全帽和安全帶應(yīng)定期檢查，不合格者嚴(yán)禁使用。

3、模板及配件進(jìn)場應(yīng)有出廠合格證或當(dāng)年的檢驗(yàn)報(bào)告，安裝前應(yīng)對(duì)所用部件（立柱、楞梁、吊環(huán)、扣件等）進(jìn)行認(rèn)真檢查，不符合要求者不得使用。

4、模板工程應(yīng)編制施工設(shè)計(jì)和安全技術(shù)措施，并應(yīng)嚴(yán)格按施工設(shè)計(jì)與安全技術(shù)措施規(guī)定施工。滿堂模板、建筑層高8m及以上和梁跨大于或等于15m的模板，在安裝、拆除作業(yè)前，工程技術(shù)人員應(yīng)以書面形式向作業(yè)班組進(jìn)行施工操作的安全技術(shù)交底，作業(yè)班組應(yīng)對(duì)照書面交底進(jìn)行上、下班的自檢和互檢。

5、施工過程中應(yīng)經(jīng)常對(duì)下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查：（1）立柱底部基土回填夯實(shí)的狀況。（2）墊木應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。（3）底座位置應(yīng)正確，頂托螺桿伸出長度應(yīng)符合規(guī)定。（4）立桿的規(guī)格尺寸和垂直度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載。（5）掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)定，固定應(yīng)可靠。（6）安全網(wǎng)和各種安全設(shè)施應(yīng)符合要求。

6、在高處安裝和拆除模板時(shí)，周圍應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)或搭腳手架，并應(yīng)加設(shè)防護(hù)欄桿。在臨街面及交通要道地區(qū)，尚應(yīng)設(shè)警示牌，派專人看管。

7、作業(yè)時(shí)，模板和配件不得隨意堆放，模板應(yīng)放平放穩(wěn)，嚴(yán)防滑落。腳手架或操作平臺(tái)上臨時(shí)堆放的模板不宜超過3層，連接件應(yīng)放在箱盒或工具袋中，不得散放在腳手板上。腳手架或操作平臺(tái)上的施工總荷載不得超過其設(shè)計(jì)值。

8、對(duì)負(fù)荷面積大和高4m以上的支架立柱采用扣件式鋼管、門式和碗扣式鋼管腳手架時(shí)，除應(yīng)有合格證外，對(duì)所用扣件應(yīng)用扭矩扳手進(jìn)行抽檢，達(dá)到合格后方可承力使用。

9、多人共同操作或扛抬組合鋼模板時(shí)，必須密切配合、協(xié)調(diào)一致、互相呼應(yīng)。

10、施工用的臨時(shí)照明和行燈的電壓不得超過36V；若為滿堂模板、鋼支架及特別潮濕的環(huán)境時(shí)，不得超過12V。照明行燈及機(jī)電設(shè)備的移動(dòng)線路應(yīng)采用絕緣橡膠套電纜線。

11、有關(guān)避雷、防觸電和架空輸電線路的安全距離應(yīng)遵守國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46）的有關(guān)規(guī)定。施工用的臨時(shí)照明和動(dòng)力線應(yīng)用絕緣線和絕緣電纜線，且不得直接固定在鋼模板上。夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明，并應(yīng)制定夜間施工的安全措施。施工用臨時(shí)照明和機(jī)電設(shè)備線嚴(yán)禁非電工亂拉亂接。同時(shí)還應(yīng)經(jīng)常檢查線路的完好情況，嚴(yán)防絕緣破損漏電傷人。

12、安裝高度在2m及其以上時(shí)，應(yīng)遵守國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80）的有關(guān)規(guī)定。

13、模板安裝時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨裝隨運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲。且不得將模板支搭在門窗框上，也不得將腳手板支搭在模板上，并嚴(yán)禁將模板與上料井架及有車輛運(yùn)行的腳手架或操作平臺(tái)支成一體。

14、支模過程中如遇中途停歇，應(yīng)將已就位模板或支架連接穩(wěn)固，不得浮擱或懸空。拆模中途停歇時(shí)，應(yīng)將已松扣或已拆松的模板、支架等拆下運(yùn)走，防止構(gòu)件墜落或作業(yè)人員扶空墜落傷人。

15、嚴(yán)禁人員攀登模板、斜撐桿、拉條或繩索等，也不得在高處的墻頂、獨(dú)立梁或在其模板上行走。

16、模板施工中應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)報(bào)告有關(guān)人員處理。當(dāng)遇險(xiǎn)情時(shí)，應(yīng)立即停工和采取應(yīng)急措施；待修復(fù)或排除險(xiǎn)情后，方可繼續(xù)施工。

17、寒冷地區(qū)冬期施工用鋼模板時(shí)，不宜采用電熱法加熱混凝土，否則應(yīng)采取防觸電措施。18、在大風(fēng)地區(qū)或大風(fēng)季節(jié)施工時(shí)，模板應(yīng)有抗風(fēng)的臨時(shí)加固措施。

19、當(dāng)鋼模板高度超過15m時(shí)，應(yīng)安設(shè)避雷設(shè)施，避雷設(shè)施的接地電阻不得大于4W。

20、若遇惡劣天氣，如大雨、大霧、沙塵、大雪及六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)停止露天高處作業(yè)。五級(jí)及以上風(fēng)力時(shí)，應(yīng)停止高空吊運(yùn)作業(yè)。雨雪停止后，應(yīng)及時(shí)清除模板和地面上的冰雪及積水。

21、使用后的木模板應(yīng)拔除鐵釘，分類進(jìn)庫，堆放整齊。若為露天堆放，頂面應(yīng)遮防雨蓬布。5綠色施工1、應(yīng)選用周轉(zhuǎn)率高的模板和支撐體系。模板宜選用可回收利用的塑料、鋁合金、玻璃鋼等材料。

2、宜使用大模板、定型模板、爬升模板和早拆模板等工業(yè)化模板體系。

3、采用木或竹制模板時(shí)，宜采取工廠化定型加工、現(xiàn)場安裝的方式，不得在工作面上直接加工拼裝。在現(xiàn)場加工時(shí)，應(yīng)設(shè)封閉場所集中加工，并采取有效的隔聲和防粉塵污染措施。

4、應(yīng)提高模板加工和安裝精度。

5、腳手架和模板支撐宜選用承插式、碗扣式、盤扣式等管件合一的腳手架材料搭設(shè)。

6、高層建筑結(jié)構(gòu)施工，應(yīng)采用整體或分片提升的工具式腳手架和分段懸挑式腳手架。

7、模板及腳手架施工應(yīng)及時(shí)回收散落的鐵釘、鐵絲、扣件、螺栓等材料。

8、短木方應(yīng)叉接接長，木、竹膠合板的邊角余料應(yīng)拼接并合理利用。

9、模板脫模劑應(yīng)選用環(huán)保型產(chǎn)品，并專人保管和涂刷，剩余部分應(yīng)及時(shí)回收。

10、模板拆除應(yīng)采取措施防止損壞，并及時(shí)檢修維護(hù)、妥善保管。

第三篇：立柱工程技術(shù)交底

墩、臺(tái)身施工作業(yè)指導(dǎo)書

墩臺(tái)身施工工藝流程圖

一、施工準(zhǔn)備

1、將系梁四周基坑進(jìn)行回填整平，并夯實(shí)，修建臨時(shí)施工便道，以便車輛、機(jī)具、模板、鋼筋、施工人員的進(jìn)入；

2、用全站儀放樣出立柱中心點(diǎn)，并測(cè)量其高程；

3、將系梁頂面與立柱連接部分鑿毛，以清除混凝土表面浮漿；

4、將立柱模板表面打磨干凈后，并按編號(hào)進(jìn)行堆放；

5、清除墩柱連接鋼筋上的浮漿和鐵銹并將鋼筋調(diào)直。

二、鋼筋的加工和安裝

1、鋼筋的加工在加工場地統(tǒng)一進(jìn)行，加工必須滿足以下要求：

A、進(jìn)場鋼筋必須全部檢驗(yàn)合格；

B、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；

C、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；

D、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。

E、凡施焊的各種鋼筋均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JCJl8)的規(guī)定。各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。

F、鋼筋籠的制作與安裝

鋼筋骨架在鋼筋加工場地加工,主筋的焊接采用接雙面焊或者是閃光對(duì)接焊，焊縫長度、寬度及焊條類型均應(yīng)符合規(guī)范要求，鋼筋籠錯(cuò)開搭接1.0米，螺旋式箍筋接頭采用單面焊，焊接長度不小于10d。

用汽車吊吊起鋼筋籠，慢慢移動(dòng)至樁頂部位，人工配合機(jī)械就位;鋼筋籠的中心必須和墩柱的中心重合，且必須處在鉛錘面上，然后和樁頂鋼筋進(jìn)行焊接，先點(diǎn)焊固定后，再進(jìn)行焊接，焊接時(shí)每根鋼筋上中下三處進(jìn)行焊接，每處的焊接長度均不小于10d。焊接完成后，用鋼絲繩臨時(shí)將鋼筋籠固定。

三、模板的安裝

1、圓柱模板采用兩半對(duì)開的定型鋼模，接縫處一律采用企口（公母）縫，模板在出廠前統(tǒng)一試拼后編號(hào)。

2、模板到場后集中存放于經(jīng)過平整的場地上，不準(zhǔn)疊壓，以防受外力變形。

3、模板在使用前再進(jìn)行試拼，對(duì)水平縫及豎縫不整處用手持砂輪

進(jìn)行打磨，使之平順光滑。

4、對(duì)模板面板進(jìn)行整體拋光，磨去鋼板表面的銹污和氧化層、焊渣等，然后用洗衣粉水反復(fù)擦洗模板表面，直至表面光潔、無污染，后用清水沖洗干凈，晾干，最后均勻的刷一層新機(jī)油做為脫模劑，（新模板經(jīng)2－3次使后用洗衣粉水擦洗，以后既可簡單的用抹布清潔后刷脫模劑使用）。

5、套模前應(yīng)用抹布沾機(jī)油統(tǒng)一把模板涂涮一遍，要求涮過機(jī)油的模板表面機(jī)油均勻一致無流油現(xiàn)象，刷過后應(yīng)立即套模。

6、模板接縫一律夾3mm厚雙面膠帶，以防止漏漿，樁頂座模板位置應(yīng)預(yù)先用砂漿抹一層10cm寬的砂漿條，內(nèi)側(cè)應(yīng)與模板內(nèi)徑相吻合，模板座于其上后再用砂漿把外露縫口處抹一圈以防止底口漏漿。

7、模板底口固定采用鋼筋十字對(duì)角焊接于立柱主筋上，上口采用四根風(fēng)纜拉緊，用緊線器調(diào)節(jié)風(fēng)纜長度，使模板對(duì)中，垂直度滿足要求。

8、模板內(nèi)立柱主筋采用短焊鋼筋頭來固定和做為保護(hù)層墊塊，這樣拆模后混凝土表面無墊塊痕跡

四、混凝土的施工

墩柱混凝土施工之前，必須進(jìn)行試驗(yàn)柱的施工，總計(jì)人員、施工機(jī)械的配合狀況，坍落度的控制，振搗時(shí)間的控制以及混凝土外觀質(zhì)量。

（一）、混凝土拌和

1、混凝土應(yīng)嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師批復(fù)的配合比施工，在每次開盤

前檢測(cè)砂、石料的含水量，所做含水量應(yīng)相對(duì)于整堆料具有代表性，依據(jù)砂、石料含水量計(jì)算施工配合比，在拌和過程中遇到砂、石料含水量有變化時(shí)應(yīng)重新計(jì)算施工配合比。

2、我部立柱施工的混凝土配合比設(shè)計(jì)坍落度設(shè)計(jì)要求為70－90mm,在使用過程中，混凝土坍落度盡量采用下限，如混凝土坍落度在能滿足運(yùn)輸、入模、振搗密實(shí)的情況下，到達(dá)現(xiàn)場的混凝土坍落度應(yīng)控制在70mm左右。

3、混凝土拌和時(shí)間控制：從加水拌和到出料時(shí)間應(yīng)不少于90S。

4、混凝土運(yùn)輸過程中罐車應(yīng)不停的攪拌，到場后加速攪拌1min后卸料，測(cè)坍落度，混凝土現(xiàn)場實(shí)測(cè)坍落度如超過90mm不得使用。

（二）、混凝土施工

1、混凝土采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸至現(xiàn)場后，吊車提升料斗入模，通過串筒卸料，串筒下口距混凝土面不超過2m。

2、混凝土入模前對(duì)模板、鋼筋、混凝土工作縫處再進(jìn)行一次全面檢查，模板內(nèi)的油污積水、雜物應(yīng)徹底清除干凈。

3、混凝土應(yīng)分層澆筑，分層振搗，層厚應(yīng)控制在30cm左右，振搗采用70型插入式振搗棒進(jìn)行振搗，振搗棒距離模板15cm左右，每次插入間距30cm左右，應(yīng)先周邊后中部，振搗時(shí)應(yīng)遵循“快插慢拔，垂直搗入”的原則，振搗棒插入的深度應(yīng)以插入下層混凝土不少于30cm，使每層混凝土都間隔振搗2次，振搗的時(shí)間以混凝土表面不再下沉，開始泛漿，表面平坦，不再冒泡為宜。

4、振搗過程中如混凝土表面有沁水現(xiàn)象發(fā)生應(yīng)用海綿沾出沁水，并通知后場檢查混凝土配合比，從用水量、拌和時(shí)間、運(yùn)輸、振搗時(shí)間等方面進(jìn)行分析、調(diào)整。特別是用水量不能超出理論計(jì)算量。盡量避免泌水再次發(fā)生。

5、混凝土外露面在初凝后用木模抹光，防止頂面混凝土因凝固收縮產(chǎn)生裂縫。脫模后立即用塑料薄膜裹覆，密封保濕養(yǎng)生，不少于7天。

6、為防止混凝土澆注過程中頂面漿質(zhì)層影響混凝土強(qiáng)度，立柱頂面應(yīng)超灌5cm。

五、模板的拆除

混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75％的要求后，方可拆除。拆模時(shí)，先用人工將連接螺絲松開，用吊車按順序?qū)⒛０宀鸪Ｄ０宀鸪罅⑦M(jìn)行打磨并涂上油整齊堆放，便于下次使用。

六、施工中墩身施工測(cè)量控制：用極坐標(biāo)定位法、鉛垂線控制法，懸掛鋼尺水準(zhǔn)測(cè)量和三角高程間接法分別對(duì)墩身進(jìn)行平面和標(biāo)高定位。在整過施工過程中認(rèn)真填寫各種自檢資料和制作試驗(yàn)試件。

七、質(zhì)量檢驗(yàn)

表8.6.1-2柱、墩身實(shí)測(cè)項(xiàng)目

七、安全和文明施工

1、施工期間禁止任何人穿拖鞋進(jìn)入工地。

2、現(xiàn)場施工人員必須正確佩帶安全帽和安全帶。

3、腳手架搭設(shè)必須牢固，每個(gè)節(jié)點(diǎn)處都必須用扣件扣緊，腳手架超過10m時(shí)必須設(shè)置斜撐。搭設(shè)腳手架的地面必須夯實(shí)，并在其周圍設(shè)置一圈排水溝，避免雨水等沖刷引起腳手架下沉。

4、吊裝設(shè)備的作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，避免吊裝物件滑落傷人。

5、施工中產(chǎn)生的廢渣、廢水等必須集中進(jìn)行處理，不得任意排放。

6、施工便道及時(shí)灑水，防止揚(yáng)塵，盡量減小施工機(jī)械的噪音，影響周邊居民的生活。

第四篇：屋面工程技術(shù)交底

屋面工程技術(shù)交底

一、工程概況：

本工程屋面分為不上人屋面（安裝太陽能）和水泥瓦坡屋面兩部分，兩部分面積大致相當(dāng)。

二、技術(shù)做法：

不上人屋面（安裝太陽能）部分做法如下（自上而下）： 1.50厚C20細(xì)石混凝土，內(nèi)配A4@200雙向鋼筋網(wǎng)混凝土保護(hù)層隨打隨抹壓光處理，分隔縫3m*3m，油膏嵌縫，分隔縫寬度為10mm，女兒墻內(nèi)側(cè)分隔縫按3cm設(shè)臵。2.50厚擠塑聚苯板保溫層。

3.4厚SBS防水卷材一道（陰陽角做3mm厚附加層）。4.20厚1:3水泥砂漿找平層

5.1:8水泥膨脹珍珠巖找坡2%，最薄處40 6.現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板。

水泥瓦坡屋面部分做法如下（自上而下）： 1.瓦。

2.35厚C20混凝土，內(nèi)配A4@200雙向鋼筋網(wǎng) 3.75厚擠塑聚苯板保溫層。

4.4厚SBS防水卷材一道（陰陽角做3mm厚附加層）。5.20厚1:3水泥砂漿找平層。6.現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板。

三、施工安排： 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及考慮各工種相互配合，項(xiàng)目部決定屋面施工按以下步驟安排：

主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收完畢，即開始進(jìn)行基層清理，找坡層，找平層施工。做完屋面找平層后，聽取天氣預(yù)報(bào)，在預(yù)報(bào)有3-4天好天氣的情況下連續(xù)進(jìn)行屋面防水層施工，檢查合格后及時(shí)進(jìn)行保護(hù)層施工。

根據(jù)工程實(shí)際情況：屋面工程施工采取自西向東、先南后北的順序施工。

工序安排：找坡及找平層→防水層→保溫層→防水保護(hù)層→屋面面層

四、施工準(zhǔn)備：

技術(shù)準(zhǔn)備: 施工前組織施工技術(shù)人員仔細(xì)閱讀施工圖，對(duì)施工操作人員做好各個(gè)分項(xiàng)的技術(shù)交底。對(duì)人、機(jī)、料、法、環(huán)五大生產(chǎn)要素（即勞力、機(jī)具、材料、構(gòu)配件、方法、施工工藝、環(huán)境特別是氣溫或夜間照明等條件）要做到有計(jì)劃地安排和落實(shí)，確保施工能按計(jì)劃實(shí)現(xiàn)。

屋面防水層由經(jīng)資質(zhì)審查合格的防水專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工，作業(yè)人員必須持證上崗。

材料準(zhǔn)備：

水泥：采用P.O32.5水泥，水泥要有出廠合格證，檢測(cè)報(bào)告，進(jìn)場后還要進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。

砂：中砂，含泥量小于5%，進(jìn)場要進(jìn)行原材試驗(yàn)。

SBS防水材料：要有出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告，進(jìn)場后還要進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。

擠塑板保溫材料：要有出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告。屋面水泥瓦：要有出廠合格證或質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。

五、主要施工方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 1.1找坡、找平層施工: 工藝流程:基層處理→坡度彈線→灑水濕潤→打點(diǎn)、沖筋→施工找坡、找平層（壓光）→養(yǎng)護(hù)

施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng): 找坡、找平層施工前，要將結(jié)構(gòu)層上面的松散雜物清掃干凈，突出基層表面的硬塊要剔平掃凈。

平屋面的找坡層，為最薄處40厚1:8水泥膨脹珍珠巖向排水口找2%坡；平屋面的找平層，為20厚1:3水泥砂漿找平。坡屋面找平層為20厚1:3水泥砂漿。做找平層或找坡層之前先澆水濕潤屋面板。

找坡層施工前，要先在側(cè)墻上彈出坡度線，并按線打點(diǎn)沖筋。

找平層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和轉(zhuǎn)角處，應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑50mm，水落口處做成略低的凹坑。

找平層抹平、壓實(shí)后，常溫時(shí)在24h后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不小于7d，干燥后即可進(jìn)行防水層施工。1.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）主控項(xiàng)目

找平層的材料質(zhì)量及配合比，必須符合設(shè)計(jì)要求。

屋面（含天溝、檐溝）找平層的排水坡度，必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）一般項(xiàng)目

基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，均應(yīng)做成圓弧形，切整齊平順。

水泥砂漿、細(xì)石混凝土找平層應(yīng)平整、壓光，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。

找平層的表面平整度允許偏差為5mm。2.1防水施工：

本工程屋面防水為1層4厚SBS改性瀝青防水卷材防水。工藝流程：基層處理→涂刷基層處理劑→附加層施工→鋪貼卷材→熱熔封邊

施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

基層處理：施工前將驗(yàn)收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。

涂刷基層處理劑：將冷底子油攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過4小時(shí)后，開始鋪貼卷材。

附加層施工：在女兒墻、水落口、管根部、洞口、檐口、陰陽角等細(xì)部先做附加層，附加層的寬度每邊為250mm。

鋪貼卷材：先在基層上彈線，然后再進(jìn)行鋪貼，鋪貼時(shí)隨放卷材隨用噴燈火焰加熱基層和卷材的交界處，噴燈距加熱面300㎜左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛?cè)诨瘯r(shí)，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應(yīng)滿粘牢固，搭接寬度為長邊≥80㎜，短邊≥80㎜。卷材在立面的鋪貼高度從屋面做完后的面層標(biāo)高。

熱熔封邊：將卷材搭接處用噴燈加熱，趁熱使二者粘接牢固，并擠出瀝青。2.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）主控項(xiàng)目

卷材防水層所用卷材及其配套材料，必須符合設(shè)計(jì)要求。

卷材防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象。

卷材防水層在水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構(gòu)造，必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）一般項(xiàng)目

卷材防水層的搭接接縫應(yīng)粘接牢固，密封嚴(yán)密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷；封口嚴(yán)密，不得翹邊。

卷材防水保護(hù)層必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范。

卷材的鋪貼方向應(yīng)正確，卷材搭接寬度的允許偏差為-10㎜。

注：①屋面防水層在立墻處（含伸縮縫）泛水凈高沿屋面坡度任何部位都應(yīng)≥250mm。

②墻體卷材防水收頭一律用40×0.55鍍鋅鋼板壓條和水泥釘（中距300）釘牢。

2.3出屋面管道防水增強(qiáng)做法(1)聚氨酯防水涂料施工

工藝流程：基層清理→細(xì)部附加層施工→第一遍涂膜防水層→第二遍涂膜防水層→淋水試驗(yàn)→驗(yàn)收

施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

基層表面必須認(rèn)真清掃干凈。細(xì)部附加層處理：

a.對(duì)天溝、檐溝與屋面交接處，應(yīng)增加一層涂有聚氨酯防水涂料的胎體增強(qiáng)材料(玻纖布)作為附加層。附加層的寬度應(yīng)不小于300mm,玻纖布搭接要求不小于100mm。

b.檐口處涂膜防水收頭，應(yīng)用該涂料多遍涂刷，或用密封材料封嚴(yán)。泛水處的防水層，可直接刷至女兒墻的壓頂下，收頭處應(yīng)多遍涂刷封嚴(yán)。

c.水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)，坡度不應(yīng)小于5%，并應(yīng)用該涂料或密封材料封嚴(yán)，其厚度不應(yīng)小于2mm，水落口與基層交接處，應(yīng)留寬20mm，深20mm凹槽，并嵌填密封材料。伸出屋面的管道與找平層間應(yīng)留凹槽，嵌填密封材料，防水層收頭應(yīng)用密封材料封嚴(yán)。

防水涂膜應(yīng)分遍刮涂，下一層涂料應(yīng)待上一層涂料干燥后方可涂刷，前后兩遍涂刷方向應(yīng)相互垂直。涂刷遍數(shù)應(yīng)以達(dá)到設(shè)計(jì)要求厚度為準(zhǔn)。(2)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

主控項(xiàng)目

a.防水涂料和胎體增強(qiáng)材料必須符合設(shè)計(jì)要求。b.涂膜防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象。

c.涂膜防水層在天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水和伸出屋面管道的防水構(gòu)造，必須符合設(shè)計(jì)要求。

一般項(xiàng)目

a.涂膜防水層的平均厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，涂抹最小厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度的80%。

b.涂膜防水層與基層應(yīng)粘接牢固，表面平整，涂刷均勻，無流淌、皺折、鼓泡、漏胎體和翹邊等缺陷。

c.水泥砂漿、塊材或細(xì)石混凝土保護(hù)層與涂膜防水層間應(yīng)設(shè)臵隔離層，剛性保護(hù)層的分格縫留臵應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.1保溫層：

工藝流程 基層清理→管根堵孔、固定→鋪設(shè)聚苯板

施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng)：

施工前將屋面上的塵土、雜物清理干凈。

穿過屋面和墻面等結(jié)構(gòu)層的管根部，應(yīng)用細(xì)石混凝土（內(nèi)摻3%微膨脹劑）填塞密實(shí)，將管根固定。

保溫板應(yīng)緊靠在基層表面上，并應(yīng)用干硬水泥砂漿鋪平墊穩(wěn)。鋪貼時(shí)應(yīng)設(shè)臵控制線，以保證其平整度;坡屋面要求用聚合物砂漿貼嚴(yán)、粘牢。

在已鋪好的保溫層上不得直接行走、運(yùn)輸小車，行走線路應(yīng)鋪墊腳手板。

保溫層施工完成后，應(yīng)及時(shí)鋪抹細(xì)石混凝土保護(hù)層，以減少受潮和進(jìn)水，尤其在雨季施工，要及時(shí)采取苫蓋措施。3.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

（1）主控項(xiàng)目

保溫材料的表觀密度、導(dǎo)熱系數(shù)以及板材的強(qiáng)度、吸水率，必須符合設(shè)計(jì)要求。保溫層的含水率必須符合設(shè)計(jì)要求。

（2）一般項(xiàng)目

保溫層的鋪設(shè)應(yīng)緊貼基層，鋪平墊穩(wěn)，拼縫嚴(yán)密，找坡正確。

保溫層厚度的允許偏差為±5%，且不得大于4mm。

4.1細(xì)石混凝土防水保護(hù)層: 安裝太陽能平屋面的保護(hù)層為50厚C20細(xì)石混凝土，內(nèi)配A4@200雙向鋼筋網(wǎng)混凝土保護(hù)層隨打隨抹壓光處理，分隔縫3m*3m，油膏嵌縫，分隔縫為10mm，女兒墻內(nèi)側(cè)分隔縫按3cm設(shè)臵。

坡屋面防水保護(hù)層為35厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層，內(nèi)配A4@200雙向鋼筋網(wǎng)。

5.1屋面水泥瓦：

工藝流程：基層清理→施工放線→綁扎順?biāo)畻l→釘設(shè)掛瓦條→掛瓦→淋水試驗(yàn)→驗(yàn)收

施工要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

放線不僅要彈出屋脊線及檐口線、水溝線，還要根據(jù)屋面瓦的特點(diǎn)和屋面的實(shí)際尺寸，通過計(jì)算，得出屋面瓦所需的實(shí)際用量，并彈出每行瓦及每列瓦的位臵線，便于瓦片的鋪設(shè)。

為保證屋面達(dá)到三線標(biāo)齊，應(yīng)在屋檐第一排瓦和屋脊處最后一排瓦施工前進(jìn)行預(yù)鋪瓦，大面積屋面利用平瓦扣接的3mm調(diào)整范圍來調(diào)節(jié)瓦片。

屋面檐口地一排瓦、山墻處瓦片以及屋脊處的瓦片必須全部固定，其余可間隔梅花狀固定，需用18號(hào)雙股銅絲穿過瓦孔系于掛瓦條上，或用鋼釘直接釘在掛瓦條上。

排水溝部位的瓦片用手提切割機(jī)裁切，應(yīng)切割整齊，底部空隙用砂漿封堵密實(shí)、抹平，平瓦伸入天溝、檐溝的長度不應(yīng)小于50mm.5.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）主控項(xiàng)目

平瓦、脊瓦及其輔助材料的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。平瓦必須鋪臵牢固。

（2）一般項(xiàng)目：

掛瓦條應(yīng)分檔均勻，鋪釘平整牢固，瓦面平整，行列整齊，搭接緊密，檐口平直。

脊瓦應(yīng)搭蓋正確，間距均勻，封固嚴(yán)密，屋脊和斜脊應(yīng)順直，無起伏現(xiàn)象。

泛水做法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，順直整齊，結(jié)合嚴(yán)密，無滲漏。

六、質(zhì)量保證措施

1.要嚴(yán)把材料關(guān)，進(jìn)場材料必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范規(guī)定要求，并按要求作復(fù)試，不合格材料不得使用。

2.建立各道工序的自檢、交接檢和專職人員檢查的“三檢”制度，加強(qiáng)質(zhì)量驗(yàn)收環(huán)節(jié)控制，特別是專職檢查員驗(yàn)收這一環(huán)，做到嚴(yán)格把關(guān)。并有完整的檢查記錄。每道工序完成，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下步工序的施工。

3.做好技術(shù)交底這一環(huán)節(jié)，交底要具體，能起到指導(dǎo)施工作用，并且要及時(shí)，要在施工前辦理。4.每個(gè)分項(xiàng)工程先做樣板，經(jīng)監(jiān)理、甲方認(rèn)可再大面積施工。

七、成品保護(hù)

1.找平層施工完畢，未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)不得上人踩踏。2.已鋪貼好的卷材防水層，應(yīng)采取措施進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁在防水層上進(jìn)行施工作業(yè)和運(yùn)輸，并應(yīng)及時(shí)做好防水層的保護(hù)層。

3.屋面變形縫、水落口、檐口等處，施工中應(yīng)進(jìn)臨時(shí)堵塞和擋蓋，以防止雜物進(jìn)入，施工完后將臨時(shí)堵塞和擋蓋清除，保證管口暢通。4.屋面施工各構(gòu)造層應(yīng)及時(shí)進(jìn)行，特別是保護(hù)層應(yīng)與防水層連續(xù)做，以保證防水層的完整。

5.保溫層施工完后嚴(yán)禁碰撞，損壞。

6.屋面施工時(shí)不得污染墻面、檐口及其它已施工完的成品。7.屋面施工時(shí)各構(gòu)造應(yīng)及時(shí)進(jìn)行施工。

8.雨水管安裝前，對(duì)雨水斗處加臨時(shí)彎頭，不使雨水斗的排水澆墻，造成墻面污染。

八、安全文明施工管理

1.從事各項(xiàng)施工的操作人員一律遵守本崗位安全職責(zé)，特殊工種人員持證上崗。

2.在屋面上施工必須做好臨邊防護(hù)。必要時(shí)系好安全帶。3.卷材堆放必須立放，設(shè)專人看護(hù)。熱熔施工用汽油設(shè)立專用庫房，專人收發(fā)保存。

4.施工現(xiàn)場有從事明火操作的人員，必須事先向安全員開動(dòng)火證，提出用火申請(qǐng)。現(xiàn)場的汽油應(yīng)距離作業(yè)面不少于15米。5.卷材切割采用專用割刀。6.施工時(shí)精力集中，不得嬉戲大鬧。

7.做好的防水層，在施工過程中，應(yīng)采取措施進(jìn)行保護(hù)。屋面施工時(shí)不得污染墻面、檐口側(cè)面及其他已施工完的成品。8.雨水管安裝時(shí)應(yīng)系好安全帶，確保安裝時(shí)的安全操作。9.施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，必須按規(guī)定佩帶好安全帽。施工現(xiàn)場的垃圾集中堆放，及時(shí)清運(yùn)。

第五篇：鋼筋工程技術(shù)交底

一、施工方法：

（一）鋼筋翻樣

鋼筋工程技術(shù)交底

認(rèn)真熟悉施工圖紙，細(xì)致對(duì)照節(jié)點(diǎn)、標(biāo)高、截面尺寸、說明、圖紙會(huì)審紀(jì)要、設(shè)計(jì)變更及國標(biāo)03G101圖集；以及現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定要求；對(duì)圖紙的疑問，應(yīng)及時(shí)與技術(shù)主管人員聯(lián)系解決

節(jié)點(diǎn)鋼筋過密，要提前放大樣；如梁柱節(jié)點(diǎn)，剪力墻的門、窗洞口連梁等。懸挑構(gòu)件的綁扎，鋼筋接頭的控制，抗震結(jié)構(gòu)有要求加強(qiáng)區(qū)，箍筋加密區(qū)，邊柱箍筋加密等。認(rèn)真翻樣，嚴(yán)格按照國標(biāo)“03G101”及有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，正確計(jì)算材料，斷料正確，符合制作加工標(biāo)準(zhǔn)；在符合規(guī)定條件下，根據(jù)材料規(guī)格、尺寸合理利用鋼筋材料。在施工料單中，應(yīng)明確鋼筋搭接位置。

注意事項(xiàng)：

1、分析鋼筋下料長度與原材料鋼筋長度關(guān)系，合理用料。

2、鋼筋錨固與相鄰構(gòu)件的關(guān)系；作到鋼筋層次分明，砼能夠澆搗密實(shí)。

3、連續(xù)鋼筋的搭接，應(yīng)在鋼筋料單中注明，以便施工時(shí)，能及時(shí)的區(qū)分，減少施工差錯(cuò)。

4、懸臂構(gòu)件、梁負(fù)筋在不同層次長短要求不一樣，應(yīng)標(biāo)明層數(shù)。懸臂構(gòu)件的彎起鋼筋的角度應(yīng)根據(jù)梁的高度進(jìn)行選用。

５、施工料單，必須經(jīng)項(xiàng)目部進(jìn)行審核后，交施工班組方可操作。

（二）鋼筋半成品加工：

在鋼筋加工過程中，對(duì)有焊接接頭的鋼筋，電焊工，必須試焊合格后，方可進(jìn)行焊接。鋼筋的錨固長度、搭接位置均應(yīng)符合施工有關(guān)規(guī)定要求。

圓鋼采用調(diào)直機(jī)械調(diào)直，箍筋采用人工成形，箍筋彎勾135°，平直長度≥10d。鋼筋需代換時(shí)，應(yīng)滿足砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。

梁、板鋼筋綁扎接頭受拉區(qū)應(yīng)錯(cuò)開25%，位置符合施工有關(guān)規(guī)定。

柱、墻插筋按圖要求，柱、墻配料中，有焊接頭應(yīng)錯(cuò)開搭接范圍和焊接點(diǎn)1.3LEa。

(三)鋼筋綁扎：

1.根據(jù)施工樓層放線，檢查鋼筋是否有位移；有位移鋼筋，必須及時(shí)進(jìn)行校正；偏移值在保護(hù)層厚度以內(nèi)，采取1：6進(jìn)行校正；偏移值大于保護(hù)層厚度以外時(shí)，應(yīng)采取加焊或加端彎勾補(bǔ)強(qiáng)措施進(jìn)行校正。柱主筋的連接，必須在鋼筋校正好以后；接頭鋼筋檢查無馬蹄，彎折時(shí)方可進(jìn)行連接。鋼筋出現(xiàn)嚴(yán)重位置位移應(yīng)報(bào)項(xiàng)目部，由項(xiàng)目部確定方案施工。

2.墻體鋼筋綁扎先根據(jù)水平標(biāo)高，立爬梯鋼筋，間距@1200～1500；然后于下部齊胸綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。

3.墻體鋼筋的綁扎，先進(jìn)行暗柱筋連接，檢查合格后暗柱綁扎，再進(jìn)行墻鋼筋綁扎，墻體水平筋在豎筋外側(cè)。鋼筋點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接長度及位置要符合03G101圖集及有關(guān)要求。雙排筋應(yīng)按規(guī)定綁扎梅花形拉勾，拉勾兩邊成135°角。

4.為保證門洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃標(biāo)高線。洞口要按設(shè)計(jì)要求加綁附加鋼筋。洞口上下梁兩端錨入墻內(nèi)長度符合設(shè)計(jì)要求。

5.梁的綁扎，應(yīng)根據(jù)主次梁之別進(jìn)行綁扎，搭接長度的未端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10d。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋1.3Lfa區(qū)段范圍內(nèi)，綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%。

6.梁主筋雙排，可用短鋼筋墊在鋼筋之間，間距.1.5～2m。

7.板的底層筋及負(fù)彎矩鋼筋綁扎，每個(gè)扣均要綁扎。板的錨固長度必須滿足錨固長度，并且必須伸過墻梁的中心線。

8.樓梯鋼筋綁扎，在底模上畫主筋與分布筋的位置線；先綁扎梁，后綁扎板，每個(gè)交叉點(diǎn)均綁扎。樓梯板的負(fù)筋，應(yīng)在踏步模板吊腳支好后，再綁扎負(fù)筋，板筋要在梁中錨固。

二、質(zhì)量要求：

（一）保證項(xiàng)目

1.鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.鋼筋表面應(yīng)保持清潔，無老銹現(xiàn)象。

3.鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定要求。

4.鋼筋焊接、機(jī)械連接符合有關(guān)規(guī)定要求。

（二）基本項(xiàng)目

1.缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭

應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，每個(gè)搭接長度不少于規(guī)定值。2.箍筋彎勾角度為135℃，彎勾平直長度為10d。3.焊接、機(jī)械連接質(zhì)量符合規(guī)定。

允許偏差：板、墻間距：±20，箍筋成型：±5，下料長度：±10，受力鋼筋間距：±10，受力鋼筋保護(hù)層：基礎(chǔ)：±10，梁、柱：±5，墻板：±3。

三、成品保護(hù)：

1.成型鋼筋應(yīng)指定地點(diǎn)堆放，標(biāo)識(shí)。

2.綁扎柱、墻時(shí)，應(yīng)搭臨時(shí)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。

3.板上、下層鋼筋綁扎好后，支撐與馬凳要綁扎牢固，防止其他工種操作時(shí)蹬踩變形。4.樓板的負(fù)彎矩鋼筋，綁扎完畢后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆砼時(shí)，安排人員負(fù)責(zé)修理。5.綁扎鋼筋時(shí)，禁止碰動(dòng)預(yù)埋鐵件及洞口模板。6.模板隔離劑不要污染鋼筋。

7.若遇洞口切斷鋼筋，需按圖紙說明或圖集節(jié)點(diǎn)加強(qiáng)處理。

四、施工注意事項(xiàng)：

1、梁、柱交接處箍筋應(yīng)按要求設(shè)置。在┣、╋字梁交接處暗柱與梁平齊面的鋼筋保護(hù)層由25mm改為15mm，梁的主筋適當(dāng)彎折處理，盡量保持鋼筋位置正確。

2、鋼筋的錨固長度、位置、計(jì)算長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求和施工有關(guān)規(guī)定。

3、鋼筋綁扎完畢后，必須加強(qiáng)對(duì)成品保護(hù)。作業(yè)內(nèi)的廢扎絲全部清理干凈。

4、墻、柱鋼筋骨架，應(yīng)先把豎向鋼筋吊正后，再綁扎，凡是搭接部位要綁扎三個(gè)扣，以免不牢固發(fā)生變形，另外綁扣不能綁成同一個(gè)方向的順扣。扎絲扣不得朝外，必須在保護(hù)層內(nèi)，不得外露扎絲扣，綁扎扣不得漏扎。

5、綁扎接頭內(nèi)有對(duì)焊接頭，在鋼筋加工過程中，端頭有對(duì)焊接頭要避開搭接范圍；但距彎折點(diǎn)10d范圍內(nèi)不得有焊接接頭。

6、施工完畢，應(yīng)及時(shí)清理，及時(shí)檢查、驗(yàn)收，移交給下道工序班組。需整改部位，整改時(shí)間不得超過二小時(shí)，否則將影響其他班組施工。

7、在鋼筋下料過程中，對(duì)鋼筋接頭位置控制；即受拉鋼筋距支座10d范圍內(nèi)不得有焊接接頭，距端頭500范圍不得有對(duì)焊接頭；注意鋼筋接頭在同一截面內(nèi)所占有的比例，不得超規(guī)范規(guī)定。

8、墻體中爬梯筋，應(yīng)安排責(zé)任心強(qiáng)的職員，進(jìn)行電焊；其質(zhì)量必須兩邊均平直；寬度在

墻厚-5mm；長度偏差+5mm；否則將影響模板工程。

9、下料后的料頭要求：圓鋼長度在不能利用為止；羅紋鋼原則上不應(yīng)該有料頭，下料后的短頭能夠使用。

10、墻板中洞口加筋經(jīng)常出現(xiàn)遺漏，應(yīng)引起重視，容易造成砼開裂；主次梁交接處，主梁處應(yīng)有箍筋，以及懸挑梁的外支座處也應(yīng)有箍筋。

11、在砼澆搗前，應(yīng)在離板面300mm左右綁扎定位卡及定位箍筋，防止暗柱主筋及墻筋偏位。

12、暗柱鋼筋應(yīng)有壓頂箍筋，否則在柱鋼筋校正時(shí)，容易對(duì)砼造成破壞，影響結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量；暗柱鋼筋綁扎前，應(yīng)對(duì)暗柱鋼筋校正。

六、鋼筋安全注意事項(xiàng)

鋼筋機(jī)械切斷機(jī)，彎曲機(jī).砂輪切割機(jī)，用電要有漏電保護(hù)器。砂輪切割機(jī)要有砂輪防護(hù)罩，嚴(yán)禁使用不圓，有裂紋和直徑小于２５㎝的鋸片，鋼筋機(jī)械傳動(dòng)部位必須有防護(hù)罩，人員操作應(yīng)避開鋼筋運(yùn)動(dòng)方向，停用機(jī)械時(shí)將電源切斷。

1、鋼筋吊用運(yùn)轉(zhuǎn)有持證起重工指揮，嚴(yán)守操作規(guī)范規(guī)程。

2、無論采用何種焊接方法，在現(xiàn)場焊接操作必須有操作架（特別是綁扎，焊接梁鋼筋時(shí)），操作架口必須鋪跳板，綁扎防護(hù)欄桿，以及特殊情況下如焊接柱筋或墻鋼筋的特殊部位），難以搭設(shè)防護(hù)架時(shí)，操作人員應(yīng)掛好安全帶。

3、所有焊接操作人員必須經(jīng)考試合格持證上崗。

4、鋼筋施工時(shí)，金屬物及多，電氣危險(xiǎn)性最大應(yīng)特別注意以下：

電焊機(jī)：一次線不得超過３m，二次線不得超過３０m，焊機(jī)一、二次側(cè)必須有防護(hù)罩，二次線必須雙線到位，二次零線，焊把線嚴(yán)禁用鋼筋或鋼管代替。

5、所有電纜線及電焊把線不得拖到地，不得將鋼筋，鋼管壓砸，電纜必須架空。

6、用升降架綁扎墻柱鋼筋時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)挑板，支撐穩(wěn)固。