第一篇：學(xué)府二期安裝工程技術(shù)交底

錢隆學(xué)府二期水電安裝工程技術(shù)交底

1、主體水電pvc管預(yù)埋工作：

預(yù)埋工作主要針對于主體建設(shè)時剪力墻內(nèi)水電PVC管材預(yù)埋工作，其主要內(nèi)容有

1、頂留箱盒位置

為了保證箱盒位置及標(biāo)高的準(zhǔn)確,現(xiàn)階段我們采取先預(yù)留箱盒位置后安裝箱盒的辦法。具體做法:根據(jù)設(shè)計圖紙要求在配電箱的位置處預(yù)留一個比箱體尺寸大的洞口,一般可要求左右各大50～100mm,上下各大150～200mm。這項工作必須提前考慮,對各種規(guī)格配電箱分別制作同等尺寸大小木套箱。對于接線盒或開關(guān)、插座盒,留洞尺寸可定為150×250mm。這些洞的預(yù)留一般采取預(yù)埋聚苯塊的辦法。施工前加工定做或現(xiàn)場制作150×250×100mm的聚苯塊,施工中固定在所需要的位置。PVC管要插入木套箱或聚苯板中,管路排列要嚴(yán)格按照進(jìn)人配電箱或盒的要求,管口必須封堵嚴(yán)密,以免灰漿滲入造成管路堵塞。

2、敷設(shè)管路

管路必須敷設(shè)在鋼筋網(wǎng)內(nèi)側(cè),分兩種情況,第一種是從樓地面內(nèi)引出的管路,第二種是從墻上箱盒向外引的管路。對于多根管路應(yīng)當(dāng)保持管路之間1公分間隙，以保證澆搗混凝土?xí)r能充分滲入。

a)對于從樓地面內(nèi)引出的管路,應(yīng)在土建樓層放線后及時檢查,對超出墻體線的管路,要及時進(jìn)行處理，如果是根部超出,必須進(jìn)行剔鑿然后重新接管,如果是上

部超出墻體線只需將其扳正,但要注意不能用力過猛,避免管路拆斷或變形。

b)對于從墻上箱盒向外引的管路,必須從木套箱或聚苯板中引出,并連按牢固緊密。為了避免混凝土澆搗時的沖擊,豎向管路應(yīng)沿豎筋綁扎固定,橫向管路沿水平

筋固定,并綁扎在水平筋的下側(cè)。需要進(jìn)入樓板的管路伸出墻體后與鋼筋固定,管口必須封堵嚴(yán)密。

3、管路連接

包括管路與管路的連接和管路與箱盒的連接兩種情況:

管路與箱盒的連接:必須使用配套的盒接頭和膠粘劑,把盒接頭與各管路連接,把盒接頭的另一端插入箱盒,并用配套的鎖母固定,然后把箱盒固定在合適的位置。

2、主體水電KBG管預(yù)埋鋪設(shè)

基本與PVC管的方法相同,但為了以后安裝箱盒施工方便,KBG管進(jìn)入木套箱或聚苯板內(nèi)最好不超過5mm,以便采用接短管的辦法進(jìn)箱盒。

但管口的封堵只能使用管堵。管路與箱盒的連按:短管的一端應(yīng)提前套好絲扣,絲扣的長度在15mm左右,按照管路與管路的連接方法,把短管的另一端與原來管路連接,注意進(jìn)箱的KBG管如果有多根時應(yīng)排列整齊,兩管之間的距離應(yīng)大于所用鎖母邊沿寬度的兩倍,保證鎖母的安裝,管路連接后上好鎖母,以供安裝配電箱或接線盒時使用，如施工有要求需做KBG鍍鉻金屬管的跨接地線。

3、電線管以及消防金屬管材二次預(yù)埋注意事項

對于二次預(yù)埋工作，主要針對于砌體工程，對于線管以及底盒在二次預(yù)埋過程中需注意開口深度以及鑿槽深度，必須保證抹灰厚度不少于1.5公分。剔槽打洞

時，不要用力過猛，以免造成墻壁面周圍破碎。

4、電梯機(jī)房防雷接地

學(xué)府一期在做電梯機(jī)房防雷接地工作時，因提前未完全預(yù)留接地引下線，后來補(bǔ)救措施將機(jī)房做局部等電位后連接至電井內(nèi)電纜橋架接地扁鐵上，如此操作不能滿足機(jī)房單獨(dú)接地的要求。電梯機(jī)房用接地引下線：利用結(jié)構(gòu)體內(nèi)兩根主鋼筋（大于φ16）通長相互焊接引上至電梯機(jī)房，在機(jī)房地面上0.2M引出后用-40x4鍍鋅扁鋼在機(jī)房內(nèi)距地0.2M作一圈接地裝置，將電梯機(jī)房內(nèi)所有金屬端物體連接鍍鋅扁鋼，做局部等電位連接。測試電阻滿足接地電阻小于4歐姆。

5、電纜橋架接地

a.鍍鋅電纜橋架之間可利用鍍鋅連接板作為跨接線，把橋架連成一體，在連接板兩端的兩只連接螺栓上加鍍鋅彈簧墊圈。

b.涂漆和噴塑及噴涂其它絕緣物的橋架，應(yīng)采用軟銅線跨接。跨接用的螺栓應(yīng)鍍鋅，跨接導(dǎo)線端子與橋架接觸處，既要清除絕緣涂層，還要涂防銹導(dǎo)電膏。或在橋架上焊銅墊圈，保證電纜橋架之間跨接可靠。

c.橋架經(jīng)過建筑物變形縫和直線段超過30m，設(shè)補(bǔ)償裝置處，橋架間斷兩端應(yīng)用軟銅導(dǎo)線跨接，并留有伸縮余量。

d、若設(shè)計要求把橋架作為接地干線的一部分，則要求遵守電纜橋架安裝規(guī)范在接頭處的連接電阻不應(yīng)大于0.00033Ω。若利用橋架連接板達(dá)不到這個要求，即使是鍍鋅橋架，也應(yīng)用符合設(shè)計要求的軟銅導(dǎo)線跨接。

e、電纜橋架從始端到終端，至少有一處與接地干線可靠連接。或始終端與PE干線相連接。

6、地下室排煙送風(fēng)

學(xué)府一期地下室，因為沒有之前沒有預(yù)留通風(fēng)百葉與余壓閥位置而影響驗收，后來全部重新打洞，增加了成本。.防煙樓梯間和防煙樓梯間前室（或合用前室）分

別加壓送風(fēng)時，防煙樓梯間的超壓風(fēng)量泄至除防煙樓梯間前室（或合用前室）外的其他部位（如頂層或走道等），當(dāng)只能泄至前室（或合用前室）時，則此防煙樓梯間前室（或合用前室）壓閥板開啟面積除考慮自身的超壓風(fēng)量外，還需考慮防煙樓梯間的超壓風(fēng)量。所以再做地下室主體時，需嚴(yán)格按照圖紙要求對圖紙中的加壓送風(fēng)口、余壓閥等位置嚴(yán)格核對，按規(guī)定高度規(guī)定尺寸進(jìn)行預(yù)留。

6、屋面避雷網(wǎng)的敷設(shè)

學(xué)府二期樓棟根據(jù)實際情況設(shè)計為二類防雷，其具體要求：1.金屬物體可不裝接閃器，但應(yīng)和屋面防雷裝置相連； 2.在屋面接閃器保護(hù)范圍之外的非金屬物體應(yīng)

裝接閃器，并和屋面防雷裝置相連。

3、引下線不應(yīng)少于兩根，并應(yīng)沿建筑物四周均勻或?qū)ΨQ布置，其間距不應(yīng)大于18m。當(dāng)僅利用建筑物四周的鋼柱或柱子鋼筋作為引下線時，可按跨度設(shè)引下線，但引下線的平均間距不應(yīng)大于18m。

4、每根引下線的沖擊接地電阻不應(yīng)大于10Ω。防直擊雷接地宜和防雷電感應(yīng)、電氣設(shè)備、信息系統(tǒng)等接地共用同一接地裝置，并宜與埋地金屬管道相連；當(dāng)不共用、不相連時，兩者間在地中的距離應(yīng)符合下列表達(dá)式的要求，但不應(yīng)小于2m：

5、宜采用裝設(shè)在建筑物上的避雷網(wǎng)(帶)或避雷針或由其混合組成的接閃器。避雷網(wǎng)(帶)應(yīng)按本規(guī)范附錄二的規(guī)定沿屋角、屋脊、屋檐和檐角等易受雷擊的部位敷設(shè)，并應(yīng)在整個屋面組成不大于10m×10m或12m×8m的網(wǎng)格。所有避雷針應(yīng)采用避雷帶相互連接

7、。地下室消防噴淋布置要求

噴淋頭距頂?shù)牟贾靡螅?/p>

1、除吊頂型噴頭及吊頂下安裝的噴頭外，直立型、下垂型標(biāo)準(zhǔn)噴頭，其濺水盤與頂板的距離，不應(yīng)小于75mm，不應(yīng)大于150mm。

2、當(dāng)在梁或其他障礙物底面下方的平面上布置噴頭時，濺水盤與頂板的距離不應(yīng)大于300mm，同時濺水盤與梁等障礙物底面的垂直距離不應(yīng)小于25mm，不應(yīng)大于1OOmm。

3、在梁間布置噴頭時，確有困難時，濺水盤與頂板的距離不應(yīng)大于550mm。

4、梁間布置的噴頭，噴頭濺水盤與頂板距離達(dá)到550mm仍不符合規(guī)范時，應(yīng)在梁底面的下方增設(shè)噴頭。

5、密肋梁板下方的噴頭，濺水盤與密肋梁板底面的垂直距離，不應(yīng)小于25mm，不應(yīng)大于1OOmm。

6、凈空高度不超過8m的場所中，間距不超過4×4(m)布置的十字梁，可在梁間布置1只噴頭。

對于地下車庫來說，屬于中級污染以及場所，起噴淋頭布置間距符合以下要求：

為了控制噴頭與起火點之間的距離，保證噴頭開放時間，本規(guī)范規(guī)定：中危險級Ⅰ級場所采用K=80標(biāo)準(zhǔn)噴頭時，一只噴頭的最大保護(hù)面積為12.5m2，配水支管上噴頭間和配水支管間的最大距離，正方形布置時為3.6m，矩形或平行四邊形布置時的長邊邊長為4.0m。

8、人防人防口部超壓排氣閥于通風(fēng)口布置、防爆地漏布置

人防工程要求安裝防爆地漏是因為普通地漏更本承受不了爆炸的沖擊波，防爆地漏的設(shè)計與普通地漏有著很大的區(qū)別材質(zhì)為鑄鐵。防爆地漏適用于新建或改建各類防空地下室中的擴(kuò)散室、洗消間、防毒通道等需沖洗房間的排水地漏裝置，平時處于關(guān)閉狀態(tài)。將漏芯放置在閥腔里，并順時針方向旋轉(zhuǎn)約60度即可完全密閉鎖緊（反之逆時針方向旋轉(zhuǎn)60度即可退出），密閉時可防止爆炸沖擊波及其他有毒氣體進(jìn)入防護(hù)區(qū)，起到安全防護(hù)的作用。戰(zhàn)時該地段染毒需清洗時，可將地漏打開，進(jìn)行排水。防爆地漏經(jīng)模擬核爆炸試驗，達(dá)到五級人防的抗爆要求。安裝要求應(yīng)注意：

1、防爆地漏安裝在人防工程的排水管道處，平時地漏處于開啟狀態(tài)，保證正常排水。戰(zhàn)時地漏漏蓋下降，逆時針旋緊后封閉排水口，防止沖擊波，毒氣進(jìn)入人防區(qū)，并可遏止地下水倒灌。

2、地漏安裝時，地漏體與下水管絲扣擰緊后再施工，上蓋頂面應(yīng)低于混凝土水平面5～10mm。

3、地漏安裝使用后應(yīng)定期進(jìn)行清掃雜物。

4、地漏密封膠條每隔一年檢查一次，長期使用發(fā)現(xiàn)地漏體密封面銹蝕，應(yīng)除銹處理，并保養(yǎng)。

5、防爆地漏下水管應(yīng)為高強(qiáng)度鍍鋅鋼管。

學(xué)府一期地下室人防區(qū)域在澆搗混凝土?xí)r沒有注意人防區(qū)域超壓排氣閥與風(fēng)機(jī)通風(fēng)口位置的預(yù)留，需看清圖紙，按照實際尺寸進(jìn)行預(yù)留。

殷宏偉

第二篇：二期電力安裝技術(shù)交底會議（范文模版）

二期電力安裝技術(shù)交底會議紀(jì)要

參加會議人員： 李曉陸、王恩德（施工方）、儲成劍、康葉青、袁勇。時間： 2012年4月9日9時；

地點： 科技園工程部辦公室：

會議內(nèi)容：【二期電力安裝技術(shù)交底會議】

會議主持: 李曉陸

他說：今天把王師傅和各位找來主要落實二期供電系統(tǒng)安裝的如下幾點施工方案和規(guī)范要求，并按照要求：雙方簽訂一份安裝技術(shù)交底資料。

1：二期廠房（租戶）用電，從歐式變壓器內(nèi)空氣開關(guān)下方，用VLV22【（70*3+（1*35）】電力電纜套上一頭銅一頭鋁接線鼻，壓實緊固于歐變空氣開關(guān)下方，電 纜順歐變下套管穿過馬路順護(hù)水坡沿口，暗埋到A1棟第一戶的電表箱，（箱體暗裝，箱體下口離地高度1.1米，連接到200(A)斷路器上方，套上接線鼻壓緊。）2：第2戶用電從第一戶200（A）斷路器上方套上接線鼻緊固，向下按照電纜順 沿下暗埋，經(jīng)護(hù)水坡沿口暗埋到A1棟第二戶電箱表，套上接線鼻壓緊連接到箱內(nèi)200（A）斷路器上方。

3：在(200A斷路器)下方用Bv10平方電線進(jìn)入互感器到各戶內(nèi)分清A、B、C三相供電；BV2.5線按照計量裝置安裝規(guī)范安裝，連接電計量表。進(jìn)入每戶的控制電器由業(yè)主裝修時按照A、B、C三廂合理布置分配（30KW）連接控制，（此工作由物業(yè)管理人員在業(yè)主裝修時說明清楚）。其余戶，安裝方法以此類推，與第一、二戶相同。

4：A2棟用電安裝規(guī)范與A1棟相同；其第一戶從A1棟后一戶暗埋穿管過馬路到A2棟第一戶；其余戶安裝照A1棟執(zhí)行。

5：A1、A2棟供電系統(tǒng)安裝好進(jìn)行整體試驗測量達(dá)到用電規(guī)范要求申報驗收。6：檢測驗收合格后關(guān)閉漏電保護(hù)開關(guān)，并用鎖鎖好漏電保護(hù)開關(guān)箱。檢查無誤后鑰匙交工程部移交和順物業(yè)公司管理。

另外李經(jīng)理指出，為考慮二期的安全用電美觀性，和公司工程安裝的先進(jìn)性和工程質(zhì)量的可靠性；提高公司建設(shè)質(zhì)量的知名度，按照前期報批的施工方案組織實施。

經(jīng)安裝施工方王師傅、工程部和戰(zhàn)略業(yè)務(wù)部的儲成劍的共同討論，決定電表箱為暗裝。施工方王師傅提出就暗裝需增加以下費(fèi)用：

①人工費(fèi)：16×140元=2240（元）含箱體開洞、補(bǔ)洞和做防水乳膠漆； ②扎帶：1包*10元

③銅接線鼻：（10號）72（個）×3.5（元）=252（元）

④螺絲：M8*30/110個*1=110元；

⑤紅、綠、黃膠帶（分清A相黃、B相綠、C相紅）；

根據(jù)以上的人工和材料費(fèi)，預(yù)計增加的費(fèi)用為2600元。

天柱山科技園工程部

記錄人：袁勇2012/4/9

第三篇：模板工程技術(shù)交底

模板工程技術(shù)交底！

(本技術(shù)交底適用于木膠合板模板鋼管扣件支撐體系施工)

一、施工準(zhǔn)備

1、材料準(zhǔn)備模板材料：模板應(yīng)優(yōu)先采用楊木板，模板厚度不低于15mm，墻柱模板應(yīng)優(yōu)先采用厚度18mm的模板。方木材料：木方應(yīng)采用截面為50x100mm的標(biāo)準(zhǔn)木方，厚度方向應(yīng)過壓刨。

2、機(jī)具、設(shè)備準(zhǔn)備

（1）準(zhǔn)備齊備清理模板使用的扁鏟、滾刷。

（2）工人操作所需要的手鋸、手刨、錘子、手槍鉆的手持工具必須齊備，并檢查其安全性能等狀況。

3、勞動力準(zhǔn)備

（1）作業(yè)人員各種操作證件齊全。

（2）按工作量將工人分成三組，每組20人，組長1人。

4、技術(shù)準(zhǔn)備

模板工程應(yīng)編制專項施工方案，支撐體系設(shè)計應(yīng)經(jīng)過計算，并進(jìn)行施工方案交底，按施工方案施工。

5、作業(yè)條件

（1）接茬部位的浮漿已經(jīng)清理干凈。

（2）主軸線以及其他控制線已經(jīng)彈好。

（3）鋼筋等隱、預(yù)檢工作已經(jīng)完成。

二、施工工藝流程及操作要點

1、施工工藝流程：測量放線→柱模板施工→墻模板施工→梁板模板施工→質(zhì)量驗收→鋼筋綁扎→隱蔽驗收→模板拆除。

2、模板加工：

（1）模板要集中加工，必須采用精密鋸木機(jī)。建議木屑加吸塵裝置，杜絕樓面木屑。（2）模板在集中加工場統(tǒng)一彈線鉆洞，每塊模板標(biāo)注正反面。加工好的模板堆放整齊，標(biāo)明尺寸。

（3）方木加工：方木使用前應(yīng)過壓刨，保證截面尺寸一致

3、測量放線

（1）在墊層、底板及樓板混凝土澆筑成型后一次性彈設(shè)軸線、十字通、墻邊線、梁投影線、規(guī)方線。

（2）二次放線：模板做好之后，控制線從結(jié)構(gòu)板引上，彈在模板上，檢查模板的尺寸。

（3）控制線設(shè)置：模板放設(shè)上下口控制線，控制線距墻柱邊300mm，在樓面鋼筋安裝前項目技術(shù)負(fù)責(zé)人需按控制線復(fù)核墻梁位置。報監(jiān)理工程師對各項控制線進(jìn)行復(fù)核無誤后方可進(jìn)行模板安裝。

4、柱模板

（1）防漏漿措施：柱模板安裝前，根部應(yīng)設(shè)置定位鋼筋，粘貼海綿條，放置200寬墊板，柱模板安裝在墊板內(nèi)側(cè)，防止漏漿。

（2）柱箍間距：第一道柱箍局地100mm，截面≥600mm應(yīng)在中部加設(shè)1道柱箍，截面≥900mm應(yīng)在中部加設(shè)2道柱箍，截面在1200mm以上3道，以此類推，柱箍水平間距不應(yīng)大于300mm；豎向間距應(yīng)根據(jù)澆筑高度計算確定。

（3）螺桿加固：螺桿直徑≥14mm，并通過計算確定，柱邊長大于500或高度大于4m時山形卡采用雙卡疊合，底部高度1/3范圍內(nèi)螺桿緊固一律采用雙螺帽。

（4）推薦做法：對于截面較大的矩形截面混凝土柱，其抱箍可采用型鋼，型鋼型號和間距通過計算后確定。

5、墻模板

（1）木方背楞墻板體系：木方中心間距應(yīng)小于150mm，鋼管及對拉螺栓間距應(yīng)根據(jù)計算確定。

（2）截面控制措施：水泥撐塊放置間距應(yīng)小于等于500mm。

（3）對拉螺栓：應(yīng)采用寬螺紋冷擠壓對拉螺栓，采用長螺紋螺帽或雙螺帽，提高滑移性能。

（4）內(nèi)墻對拉螺栓套管：端頭控制截面套管采用喇叭口膠管支撐。

（5）對拉螺桿設(shè)置要求：層高2900mm及以下的墻柱最少設(shè)置5排對拉螺桿，層高2900~3200mm的墻柱必須設(shè)6排，層高大于3200mm時應(yīng)根據(jù)計算確定，自下而上第一排螺桿離地200mm，一、二排間距450mm，二、三排間距450mm，最上道距頂板300mm，其余均分，模板根部應(yīng)進(jìn)行水平加固，轉(zhuǎn)角部位的對拉螺栓距陰角200mm。要求集中統(tǒng)一鉆標(biāo)準(zhǔn)孔。

（6）剪力墻端部鋼管加固方法：剪力墻端頭位置用雙鋼管卡牢。遇L型、T型墻水平拉桿與對拉螺桿通長設(shè)置。墻、柱端頭的截面也同時采用拉桿固定。

（7）底部看腳：外墻柱的模板必須下掛200mm，與下部已澆筑混凝土內(nèi)預(yù)埋的對拉螺栓拉結(jié)，防止上下層錯位。

8.推薦做法：剪力墻主、副龍骨采用型鋼制作，替代傳統(tǒng)支模施工過程中的方木，提高材料使用次數(shù)，節(jié)省木材資源。

6、梁板模板

（1）扣件排架：樓板支撐立管縱橫向間距≤1000mm，掃地桿距樓面≤200mm，中間水平拉桿步距≤1800mm，且頂桿扣件須進(jìn)行力矩檢測。立柱頂托必須采用雙十字扣件。樓板支撐間距必須經(jīng)過計算確定。

（2）扣件排架邊距：樓板第一排立管距墻柱≤300mm。

（3）起拱要求：梁跨度超過4m時宜起拱，起拱高度宜為梁、板跨度的1/1000～3/1000，起拱不得減少構(gòu)件的截面高度。

（4）樓板模板格柵：木方中心距≤300mm，木方端部距陰角≤150mm。

（5）梁對拉螺栓設(shè)置：梁高大于500mm時應(yīng)在側(cè)模中部設(shè)置對拉螺栓，梁高大于800時設(shè)置兩道，以此類推，對拉螺栓豎向間距不得大于450mm，水平間距根據(jù)計算確定。

（6）底部頂桿設(shè)置：梁高大于800時梁底部設(shè)置立桿，立桿根數(shù)及間距由計算確定。

（7）臨邊梁墻側(cè)模上口防側(cè)移加固：對梁墻外模板使用螺桿加固，提升梁墻外側(cè)結(jié)構(gòu)質(zhì)量。

（8）拼縫要求：模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密，模板內(nèi)不應(yīng)有雜物；模板與混凝土的接觸面應(yīng)平整、清潔。

（9）地基要求：支架立柱和豎向模板安裝在土層上時，土層應(yīng)堅實、平整；其承載力或密實度應(yīng)符合施工方案的要求；應(yīng)有防水、排水措施；對凍脹性土，應(yīng)有預(yù)防凍融措施；支架立柱下應(yīng)設(shè)置墊板，并應(yīng)符合施工方案的要求。高大模板應(yīng)先施工墊層，再支模板。

7、樓梯模板

（1）樓梯模板：踏步為木方及木板加工制成的定型模板，加固鋼管定型化，踏步尺寸均勻一致，加固牢固。

（2）推薦做法：樓梯踏步采用定型化鋼模。

8、梁柱節(jié)點根據(jù)梁柱節(jié)點形狀放樣，統(tǒng)一加工，做到節(jié)點方正，拼縫嚴(yán)密，不漏漿。

9、后澆帶模板梁板后澆帶采用獨(dú)立的支撐體系，與主體架體一起搭設(shè)，主體模板拆除時后澆帶部分架體不拆。

10、降板模板采用型鋼制作工具式吊模，每次使用前涂刷隔離劑，轉(zhuǎn)角拼裝處采用插銷連接，焊定位卡控制水平標(biāo)高及軸線位置。

11、模板拆除

（1）模板拆除時，可采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板的順序，并應(yīng)從上而下進(jìn)行拆除。

（2）當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求時，方可拆除底模及支架；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，同條件養(yǎng)護(hù)試件的混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合表

4.5.2的規(guī)定。

（3）當(dāng)混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損傷時，方可拆除側(cè)模。

（4）多個樓層間連續(xù)支模的底層支架拆除時間，應(yīng)根據(jù)連續(xù)支模的樓層間荷載分配和混凝土強(qiáng)度的增長情況確定。

（5）拆下的模板及支架桿件不得拋扔，應(yīng)分散堆放在指定地點，并應(yīng)及時清運(yùn)。

（6）模板拆除后應(yīng)將其表面清理干凈，對變形和損傷部位應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。

3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）

1、主控項目

（1）模板及支架材料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和專項施工方案的規(guī)定。

（2）現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板及支架安裝完成后，應(yīng)按照專項施工方案對下列內(nèi)容進(jìn)行檢查驗收：

①模板的定位；

②支架桿件的規(guī)格、尺寸、數(shù)量；

③支架桿件之間的連接；

④支架的剪刀撐和其他支撐設(shè)置；

⑤支架與結(jié)構(gòu)之間的連接設(shè)置；

⑥支架桿件底部的支承情況。

2、一般項目

（1）模板安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

①模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密；

②模板內(nèi)不應(yīng)有雜物；

③模板與混凝土的接觸面應(yīng)平整、清潔；

④對清水混凝土構(gòu)件，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計效果的模板。

（2）脫模劑的品種和涂刷方法應(yīng)符合專項施工方案的要求。脫模劑不得影響結(jié)構(gòu)性能及裝飾施工，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。

（3）模板的起拱應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666的規(guī)定，并應(yīng)符合設(shè)計及施工方案的要求。

（4）支架立柱和豎向模板安裝在土層上時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

①土層應(yīng)堅實、平整；其承載力或密實度應(yīng)符合施工方案的要求；

②應(yīng)有防水、排水措施；對凍脹性土，應(yīng)有預(yù)防凍融措施；

③支架立柱下應(yīng)設(shè)置墊板，并應(yīng)符合施工方案的要求。

（5）現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)多層連續(xù)支模時，上、下層模板支架的立柱宜對準(zhǔn)。

（6）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，其位置偏差應(yīng)符合表5.2.8的規(guī)定。

注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中偏差的較大值。

（7）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的尺寸允許偏差應(yīng)符合表3.2.9的規(guī)定。

注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中偏差的較大值。

4安全技術(shù)措施

1、從事模板作業(yè)的人員，應(yīng)經(jīng)常組織安全技術(shù)培訓(xùn)。從事高處作業(yè)人員，應(yīng)定期體檢，不符合要求的不得從事高處作業(yè)。

2、安裝和拆除模板時，操作人員應(yīng)配戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。安全帽和安全帶應(yīng)定期檢查，不合格者嚴(yán)禁使用。

3、模板及配件進(jìn)場應(yīng)有出廠合格證或當(dāng)年的檢驗報告，安裝前應(yīng)對所用部件（立柱、楞梁、吊環(huán)、扣件等）進(jìn)行認(rèn)真檢查，不符合要求者不得使用。

4、模板工程應(yīng)編制施工設(shè)計和安全技術(shù)措施，并應(yīng)嚴(yán)格按施工設(shè)計與安全技術(shù)措施規(guī)定施工。滿堂模板、建筑層高8m及以上和梁跨大于或等于15m的模板，在安裝、拆除作業(yè)前，工程技術(shù)人員應(yīng)以書面形式向作業(yè)班組進(jìn)行施工操作的安全技術(shù)交底，作業(yè)班組應(yīng)對照書面交底進(jìn)行上、下班的自檢和互檢。

5、施工過程中應(yīng)經(jīng)常對下列項目進(jìn)行檢查：（1）立柱底部基土回填夯實的狀況。（2）墊木應(yīng)滿足設(shè)計要求。（3）底座位置應(yīng)正確，頂托螺桿伸出長度應(yīng)符合規(guī)定。（4）立桿的規(guī)格尺寸和垂直度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載。（5）掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)定，固定應(yīng)可靠。（6）安全網(wǎng)和各種安全設(shè)施應(yīng)符合要求。

6、在高處安裝和拆除模板時，周圍應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)或搭腳手架，并應(yīng)加設(shè)防護(hù)欄桿。在臨街面及交通要道地區(qū)，尚應(yīng)設(shè)警示牌，派專人看管。

7、作業(yè)時，模板和配件不得隨意堆放，模板應(yīng)放平放穩(wěn)，嚴(yán)防滑落。腳手架或操作平臺上臨時堆放的模板不宜超過3層，連接件應(yīng)放在箱盒或工具袋中，不得散放在腳手板上。腳手架或操作平臺上的施工總荷載不得超過其設(shè)計值。

8、對負(fù)荷面積大和高4m以上的支架立柱采用扣件式鋼管、門式和碗扣式鋼管腳手架時，除應(yīng)有合格證外，對所用扣件應(yīng)用扭矩扳手進(jìn)行抽檢，達(dá)到合格后方可承力使用。

9、多人共同操作或扛抬組合鋼模板時，必須密切配合、協(xié)調(diào)一致、互相呼應(yīng)。

10、施工用的臨時照明和行燈的電壓不得超過36V；若為滿堂模板、鋼支架及特別潮濕的環(huán)境時，不得超過12V。照明行燈及機(jī)電設(shè)備的移動線路應(yīng)采用絕緣橡膠套電纜線。

11、有關(guān)避雷、防觸電和架空輸電線路的安全距離應(yīng)遵守國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46）的有關(guān)規(guī)定。施工用的臨時照明和動力線應(yīng)用絕緣線和絕緣電纜線，且不得直接固定在鋼模板上。夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明，并應(yīng)制定夜間施工的安全措施。施工用臨時照明和機(jī)電設(shè)備線嚴(yán)禁非電工亂拉亂接。同時還應(yīng)經(jīng)常檢查線路的完好情況，嚴(yán)防絕緣破損漏電傷人。

12、安裝高度在2m及其以上時，應(yīng)遵守國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80）的有關(guān)規(guī)定。

13、模板安裝時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨裝隨運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲。且不得將模板支搭在門窗框上，也不得將腳手板支搭在模板上，并嚴(yán)禁將模板與上料井架及有車輛運(yùn)行的腳手架或操作平臺支成一體。

14、支模過程中如遇中途停歇，應(yīng)將已就位模板或支架連接穩(wěn)固，不得浮擱或懸空。拆模中途停歇時，應(yīng)將已松扣或已拆松的模板、支架等拆下運(yùn)走，防止構(gòu)件墜落或作業(yè)人員扶空墜落傷人。

15、嚴(yán)禁人員攀登模板、斜撐桿、拉條或繩索等，也不得在高處的墻頂、獨(dú)立梁或在其模板上行走。

16、模板施工中應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)報告有關(guān)人員處理。當(dāng)遇險情時，應(yīng)立即停工和采取應(yīng)急措施；待修復(fù)或排除險情后，方可繼續(xù)施工。

17、寒冷地區(qū)冬期施工用鋼模板時，不宜采用電熱法加熱混凝土，否則應(yīng)采取防觸電措施。18、在大風(fēng)地區(qū)或大風(fēng)季節(jié)施工時，模板應(yīng)有抗風(fēng)的臨時加固措施。

19、當(dāng)鋼模板高度超過15m時，應(yīng)安設(shè)避雷設(shè)施，避雷設(shè)施的接地電阻不得大于4W。

20、若遇惡劣天氣，如大雨、大霧、沙塵、大雪及六級以上大風(fēng)時，應(yīng)停止露天高處作業(yè)。五級及以上風(fēng)力時，應(yīng)停止高空吊運(yùn)作業(yè)。雨雪停止后，應(yīng)及時清除模板和地面上的冰雪及積水。

21、使用后的木模板應(yīng)拔除鐵釘，分類進(jìn)庫，堆放整齊。若為露天堆放，頂面應(yīng)遮防雨蓬布。5綠色施工1、應(yīng)選用周轉(zhuǎn)率高的模板和支撐體系。模板宜選用可回收利用的塑料、鋁合金、玻璃鋼等材料。

2、宜使用大模板、定型模板、爬升模板和早拆模板等工業(yè)化模板體系。

3、采用木或竹制模板時，宜采取工廠化定型加工、現(xiàn)場安裝的方式，不得在工作面上直接加工拼裝。在現(xiàn)場加工時，應(yīng)設(shè)封閉場所集中加工，并采取有效的隔聲和防粉塵污染措施。

4、應(yīng)提高模板加工和安裝精度。

5、腳手架和模板支撐宜選用承插式、碗扣式、盤扣式等管件合一的腳手架材料搭設(shè)。

6、高層建筑結(jié)構(gòu)施工，應(yīng)采用整體或分片提升的工具式腳手架和分段懸挑式腳手架。

7、模板及腳手架施工應(yīng)及時回收散落的鐵釘、鐵絲、扣件、螺栓等材料。

8、短木方應(yīng)叉接接長，木、竹膠合板的邊角余料應(yīng)拼接并合理利用。

9、模板脫模劑應(yīng)選用環(huán)保型產(chǎn)品，并專人保管和涂刷，剩余部分應(yīng)及時回收。

10、模板拆除應(yīng)采取措施防止損壞，并及時檢修維護(hù)、妥善保管。

第四篇：工程技術(shù)交底格式

工程技術(shù)交底格式

人按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和工藝規(guī)程的有關(guān)規(guī)定、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全要求，結(jié)合工程的具體情況，寫出書面技術(shù)交底材料交予施工班組。

第7條樣板交底

先按設(shè)計圖的技術(shù)要求和具體做法，在一個自然間或一個部位，由技術(shù)水平高的工人做出樣板，然后對照樣板向施工班組交底。交底的重點是交操作要領(lǐng)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法。

第8條崗位交底

崗位交底也稱工序交底，是為了保證某工序上的不同崗位的操作質(zhì)量而進(jìn)行的交底。其具體做法是采用工人操作崗位責(zé)任制或制定操作崗位工藝卡等措施。

第四章技術(shù)交底的內(nèi)容

第9條圖樣交底

目的是使施工人員了解設(shè)計意圖、建筑和結(jié)構(gòu)的主要特點、重要部位的構(gòu)造和要求等，以便掌握設(shè)計關(guān)鍵，做到按圖施工。

第10條施工組織設(shè)計交底

要向施工人員交待施工組織設(shè)計的全部內(nèi)容，以便其掌握工程特點、施工部署、任務(wù)劃分、進(jìn)度要求、主要工種的相互配合、施工方法、主要機(jī)械設(shè)備及各項管理措施等。

第11條設(shè)計變更交底

要將設(shè)計變更的部位向施工人員交待清楚，講明變更的原因，以免施工時發(fā)生遺漏。

第12條分項工程技術(shù)交底

（1）主要是對施工工藝、規(guī)范和規(guī)程的要求、材料的使用、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)安全措施等進(jìn)行交底。對新技術(shù)、新材料、新結(jié)構(gòu)、新工藝和關(guān)鍵部位以及特殊要求，要著重交待，以使施工人員把握住重點。

（2）技術(shù)交底可分級、分階段進(jìn)行。各級交底除口頭和文字交底外，必要時要用圖表、樣板、示范操作等方法進(jìn)行。

第13條施工項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向下級技術(shù)負(fù)責(zé)人交底

包括工程概況、工程特點及設(shè)計意圖、施工方案、施工準(zhǔn)備要求以及施工注意事項，其中包括地基處理、主體施工裝飾施工的注意事項、項目目標(biāo)控制的要求等。

第14條施工項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對工長、班組長進(jìn)行技術(shù)交底

按工程分部、分項進(jìn)行交底，內(nèi)容包括：

（1）設(shè)計圖紙的具體要求；

（2）施工方案實施的具體技術(shù)措施及施工方法；

（3）土建與其他專業(yè)交叉作業(yè)的協(xié)作關(guān)系及注意事項；

（4）各工種之間協(xié)作與工序交接質(zhì)量檢查；

（5）設(shè)計要求；

（6）規(guī)范、規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)；

（7）施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法；

（8）隱蔽工程記錄、驗收時間及標(biāo)準(zhǔn)；

（9）成品保護(hù)項目、辦法與制度、施工安全技術(shù)措施。

編制日期

審核日期

批準(zhǔn)日期

修改標(biāo)記

修改處數(shù)

修改日期

第五篇：立柱工程技術(shù)交底

墩、臺身施工作業(yè)指導(dǎo)書

墩臺身施工工藝流程圖

一、施工準(zhǔn)備

1、將系梁四周基坑進(jìn)行回填整平，并夯實，修建臨時施工便道，以便車輛、機(jī)具、模板、鋼筋、施工人員的進(jìn)入；

2、用全站儀放樣出立柱中心點，并測量其高程；

3、將系梁頂面與立柱連接部分鑿毛，以清除混凝土表面浮漿；

4、將立柱模板表面打磨干凈后，并按編號進(jìn)行堆放；

5、清除墩柱連接鋼筋上的浮漿和鐵銹并將鋼筋調(diào)直。

二、鋼筋的加工和安裝

1、鋼筋的加工在加工場地統(tǒng)一進(jìn)行，加工必須滿足以下要求：

A、進(jìn)場鋼筋必須全部檢驗合格；

B、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；

C、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；

D、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。

E、凡施焊的各種鋼筋均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗報告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JCJl8)的規(guī)定。各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。

F、鋼筋籠的制作與安裝

鋼筋骨架在鋼筋加工場地加工,主筋的焊接采用接雙面焊或者是閃光對接焊，焊縫長度、寬度及焊條類型均應(yīng)符合規(guī)范要求，鋼筋籠錯開搭接1.0米，螺旋式箍筋接頭采用單面焊，焊接長度不小于10d。

用汽車吊吊起鋼筋籠，慢慢移動至樁頂部位，人工配合機(jī)械就位;鋼筋籠的中心必須和墩柱的中心重合，且必須處在鉛錘面上，然后和樁頂鋼筋進(jìn)行焊接，先點焊固定后，再進(jìn)行焊接，焊接時每根鋼筋上中下三處進(jìn)行焊接，每處的焊接長度均不小于10d。焊接完成后，用鋼絲繩臨時將鋼筋籠固定。

三、模板的安裝

1、圓柱模板采用兩半對開的定型鋼模，接縫處一律采用企口（公母）縫，模板在出廠前統(tǒng)一試拼后編號。

2、模板到場后集中存放于經(jīng)過平整的場地上，不準(zhǔn)疊壓，以防受外力變形。

3、模板在使用前再進(jìn)行試拼，對水平縫及豎縫不整處用手持砂輪

進(jìn)行打磨，使之平順光滑。

4、對模板面板進(jìn)行整體拋光，磨去鋼板表面的銹污和氧化層、焊渣等，然后用洗衣粉水反復(fù)擦洗模板表面，直至表面光潔、無污染，后用清水沖洗干凈，晾干，最后均勻的刷一層新機(jī)油做為脫模劑，（新模板經(jīng)2－3次使后用洗衣粉水擦洗，以后既可簡單的用抹布清潔后刷脫模劑使用）。

5、套模前應(yīng)用抹布沾機(jī)油統(tǒng)一把模板涂涮一遍，要求涮過機(jī)油的模板表面機(jī)油均勻一致無流油現(xiàn)象，刷過后應(yīng)立即套模。

6、模板接縫一律夾3mm厚雙面膠帶，以防止漏漿，樁頂座模板位置應(yīng)預(yù)先用砂漿抹一層10cm寬的砂漿條，內(nèi)側(cè)應(yīng)與模板內(nèi)徑相吻合，模板座于其上后再用砂漿把外露縫口處抹一圈以防止底口漏漿。

7、模板底口固定采用鋼筋十字對角焊接于立柱主筋上，上口采用四根風(fēng)纜拉緊，用緊線器調(diào)節(jié)風(fēng)纜長度，使模板對中，垂直度滿足要求。

8、模板內(nèi)立柱主筋采用短焊鋼筋頭來固定和做為保護(hù)層墊塊，這樣拆模后混凝土表面無墊塊痕跡

四、混凝土的施工

墩柱混凝土施工之前，必須進(jìn)行試驗柱的施工，總計人員、施工機(jī)械的配合狀況，坍落度的控制，振搗時間的控制以及混凝土外觀質(zhì)量。

（一）、混凝土拌和

1、混凝土應(yīng)嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師批復(fù)的配合比施工，在每次開盤

前檢測砂、石料的含水量，所做含水量應(yīng)相對于整堆料具有代表性，依據(jù)砂、石料含水量計算施工配合比，在拌和過程中遇到砂、石料含水量有變化時應(yīng)重新計算施工配合比。

2、我部立柱施工的混凝土配合比設(shè)計坍落度設(shè)計要求為70－90mm,在使用過程中，混凝土坍落度盡量采用下限，如混凝土坍落度在能滿足運(yùn)輸、入模、振搗密實的情況下，到達(dá)現(xiàn)場的混凝土坍落度應(yīng)控制在70mm左右。

3、混凝土拌和時間控制：從加水拌和到出料時間應(yīng)不少于90S。

4、混凝土運(yùn)輸過程中罐車應(yīng)不停的攪拌，到場后加速攪拌1min后卸料，測坍落度，混凝土現(xiàn)場實測坍落度如超過90mm不得使用。

（二）、混凝土施工

1、混凝土采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸至現(xiàn)場后，吊車提升料斗入模，通過串筒卸料，串筒下口距混凝土面不超過2m。

2、混凝土入模前對模板、鋼筋、混凝土工作縫處再進(jìn)行一次全面檢查，模板內(nèi)的油污積水、雜物應(yīng)徹底清除干凈。

3、混凝土應(yīng)分層澆筑，分層振搗，層厚應(yīng)控制在30cm左右，振搗采用70型插入式振搗棒進(jìn)行振搗，振搗棒距離模板15cm左右，每次插入間距30cm左右，應(yīng)先周邊后中部，振搗時應(yīng)遵循“快插慢拔，垂直搗入”的原則，振搗棒插入的深度應(yīng)以插入下層混凝土不少于30cm，使每層混凝土都間隔振搗2次，振搗的時間以混凝土表面不再下沉，開始泛漿，表面平坦，不再冒泡為宜。

4、振搗過程中如混凝土表面有沁水現(xiàn)象發(fā)生應(yīng)用海綿沾出沁水，并通知后場檢查混凝土配合比，從用水量、拌和時間、運(yùn)輸、振搗時間等方面進(jìn)行分析、調(diào)整。特別是用水量不能超出理論計算量。盡量避免泌水再次發(fā)生。

5、混凝土外露面在初凝后用木模抹光，防止頂面混凝土因凝固收縮產(chǎn)生裂縫。脫模后立即用塑料薄膜裹覆，密封保濕養(yǎng)生，不少于7天。

6、為防止混凝土澆注過程中頂面漿質(zhì)層影響混凝土強(qiáng)度，立柱頂面應(yīng)超灌5cm。

五、模板的拆除

混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75％的要求后，方可拆除。拆模時，先用人工將連接螺絲松開，用吊車按順序?qū)⒛０宀鸪Ｄ０宀鸪罅⑦M(jìn)行打磨并涂上油整齊堆放，便于下次使用。

六、施工中墩身施工測量控制：用極坐標(biāo)定位法、鉛垂線控制法，懸掛鋼尺水準(zhǔn)測量和三角高程間接法分別對墩身進(jìn)行平面和標(biāo)高定位。在整過施工過程中認(rèn)真填寫各種自檢資料和制作試驗試件。

七、質(zhì)量檢驗

表8.6.1-2柱、墩身實測項目

七、安全和文明施工

1、施工期間禁止任何人穿拖鞋進(jìn)入工地。

2、現(xiàn)場施工人員必須正確佩帶安全帽和安全帶。

3、腳手架搭設(shè)必須牢固，每個節(jié)點處都必須用扣件扣緊，腳手架超過10m時必須設(shè)置斜撐。搭設(shè)腳手架的地面必須夯實，并在其周圍設(shè)置一圈排水溝，避免雨水等沖刷引起腳手架下沉。

4、吊裝設(shè)備的作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，避免吊裝物件滑落傷人。

5、施工中產(chǎn)生的廢渣、廢水等必須集中進(jìn)行處理，不得任意排放。

6、施工便道及時灑水，防止揚(yáng)塵，盡量減小施工機(jī)械的噪音，影響周邊居民的生活。