第一篇：現場工程技術交底制度

現場工程技術交底制度

一、工程技術交底的分類：

（一）、主體結構施工階段。

1、鋼筋加工技術交底

2、鋼筋安裝技術交底

3、支撐體系搭設質量、安全交底

4、模板加固質量、安全技術交底

5、砼澆筑技術交底

6、砼構件拆模技術交底

7、水電預埋質量技術交底

8、水電材料使用成本控制交底

9、其它施工技術交底等

（二）、砌體及二次結構施工階段

1、砌體質量技術交底

2、二次砼構件質量技術交底

3、二次砼構件鋼筋、模板、砼澆筑技術交底

4、砌體及二次砼構件材料使用成本控制交底

5、水電預埋及材料使用技術交底

6、其他施工工序的技術交底等

（三）、內外粉刷及門窗等裝修

1、內墻噴漿技術交底

2、內墻抹灰質量技術交底

3、內墻抹灰材料使用成本控制交底

4、外墻抹灰技術交底

5、外墻關鍵部位質量技術交底

6、外保溫技術交底

7、涂料及面磚施工技術交底

8、門窗安裝技術交底

9、地面施工技術交底

10、屋面施工技術交底

11、水電施工技術交底

12、電器設施、設備安裝技術交底

13、其它施工技術交底等

二、技術交底的編寫、下發;技術交底有指導施工的實際意義，同時也是現場管理的依據，此技術交底不入竣工資料，列入個人考評：

1、各項技術交底均由樓號負責人草擬、編寫，編寫內容要求易懂、明確，以規范為編寫原則，以日常經驗為鋪助交底。

2、技術必須在下道工序開始之前編寫完成，重要的交底編寫前與總工進行溝通確認，在下道工序開工前必須下發，下發同時將技術交底內容與勞務工長和負責交底內容實施的班組長進行講解，并匯簽。

三、技術交底的落實、檢查

日常現場管理中各樓號管理人員嚴格按技術交底進行管理，其中質量、安全獎罰以技術交底做第一依據。項目經理及總工、生產經理不定期對各樓號負責人的技術交底進行檢查，如發現有交底滯后或不予編寫下發交底情況，將采取以下辦法執行。

1、自本制度下發之日的現場各樓號形象進度為起點，以前的不予考慮。

2、自本制度下發之日起現場各樓號正在施工的內容所涉及的技術交底于三日內完善下發，以后根據施工情況由各樓號負責人陸續編寫、下發。

3、每發現技術交底較實際施工工序的開始時間滯后一次，每次處罰20元，并項目例會通報，每發現不予編寫下發一次，每次處罰50元并例會通報，不予配合管理，拒不下發的人員交由分公司處理。本制度執行積極人員項目部由處罰款項中抽取給予獎勵。

4、本制度由項目經理簽發之日起生效，解釋權歸新盾項目部。

新盾嘉苑項目部 二00九年四月十三日

第二篇：模板工程技術交底

模板工程技術交底！

(本技術交底適用于木膠合板模板鋼管扣件支撐體系施工)

一、施工準備

1、材料準備模板材料：模板應優先采用楊木板，模板厚度不低于15mm，墻柱模板應優先采用厚度18mm的模板。方木材料：木方應采用截面為50x100mm的標準木方，厚度方向應過壓刨。

2、機具、設備準備

（1）準備齊備清理模板使用的扁鏟、滾刷。

（2）工人操作所需要的手鋸、手刨、錘子、手槍鉆的手持工具必須齊備，并檢查其安全性能等狀況。

3、勞動力準備

（1）作業人員各種操作證件齊全。

（2）按工作量將工人分成三組，每組20人，組長1人。

4、技術準備

模板工程應編制專項施工方案，支撐體系設計應經過計算，并進行施工方案交底，按施工方案施工。

5、作業條件

（1）接茬部位的浮漿已經清理干凈。

（2）主軸線以及其他控制線已經彈好。

（3）鋼筋等隱、預檢工作已經完成。

二、施工工藝流程及操作要點

1、施工工藝流程：測量放線→柱模板施工→墻模板施工→梁板模板施工→質量驗收→鋼筋綁扎→隱蔽驗收→模板拆除。

2、模板加工：

（1）模板要集中加工，必須采用精密鋸木機。建議木屑加吸塵裝置，杜絕樓面木屑。（2）模板在集中加工場統一彈線鉆洞，每塊模板標注正反面。加工好的模板堆放整齊，標明尺寸。

（3）方木加工：方木使用前應過壓刨，保證截面尺寸一致

3、測量放線

（1）在墊層、底板及樓板混凝土澆筑成型后一次性彈設軸線、十字通、墻邊線、梁投影線、規方線。

（2）二次放線：模板做好之后，控制線從結構板引上，彈在模板上，檢查模板的尺寸。

（3）控制線設置：模板放設上下口控制線，控制線距墻柱邊300mm，在樓面鋼筋安裝前項目技術負責人需按控制線復核墻梁位置。報監理工程師對各項控制線進行復核無誤后方可進行模板安裝。

4、柱模板

（1）防漏漿措施：柱模板安裝前，根部應設置定位鋼筋，粘貼海綿條，放置200寬墊板，柱模板安裝在墊板內側，防止漏漿。

（2）柱箍間距：第一道柱箍局地100mm，截面≥600mm應在中部加設1道柱箍，截面≥900mm應在中部加設2道柱箍，截面在1200mm以上3道，以此類推，柱箍水平間距不應大于300mm；豎向間距應根據澆筑高度計算確定。

（3）螺桿加固：螺桿直徑≥14mm，并通過計算確定，柱邊長大于500或高度大于4m時山形卡采用雙卡疊合，底部高度1/3范圍內螺桿緊固一律采用雙螺帽。

（4）推薦做法：對于截面較大的矩形截面混凝土柱，其抱箍可采用型鋼，型鋼型號和間距通過計算后確定。

5、墻模板

（1）木方背楞墻板體系：木方中心間距應小于150mm，鋼管及對拉螺栓間距應根據計算確定。

（2）截面控制措施：水泥撐塊放置間距應小于等于500mm。

（3）對拉螺栓：應采用寬螺紋冷擠壓對拉螺栓，采用長螺紋螺帽或雙螺帽，提高滑移性能。

（4）內墻對拉螺栓套管：端頭控制截面套管采用喇叭口膠管支撐。

（5）對拉螺桿設置要求：層高2900mm及以下的墻柱最少設置5排對拉螺桿，層高2900~3200mm的墻柱必須設6排，層高大于3200mm時應根據計算確定，自下而上第一排螺桿離地200mm，一、二排間距450mm，二、三排間距450mm，最上道距頂板300mm，其余均分，模板根部應進行水平加固，轉角部位的對拉螺栓距陰角200mm。要求集中統一鉆標準孔。

（6）剪力墻端部鋼管加固方法：剪力墻端頭位置用雙鋼管卡牢。遇L型、T型墻水平拉桿與對拉螺桿通長設置。墻、柱端頭的截面也同時采用拉桿固定。

（7）底部看腳：外墻柱的模板必須下掛200mm，與下部已澆筑混凝土內預埋的對拉螺栓拉結，防止上下層錯位。

8.推薦做法：剪力墻主、副龍骨采用型鋼制作，替代傳統支模施工過程中的方木，提高材料使用次數，節省木材資源。

6、梁板模板

（1）扣件排架：樓板支撐立管縱橫向間距≤1000mm，掃地桿距樓面≤200mm，中間水平拉桿步距≤1800mm，且頂桿扣件須進行力矩檢測。立柱頂托必須采用雙十字扣件。樓板支撐間距必須經過計算確定。

（2）扣件排架邊距：樓板第一排立管距墻柱≤300mm。

（3）起拱要求：梁跨度超過4m時宜起拱，起拱高度宜為梁、板跨度的1/1000～3/1000，起拱不得減少構件的截面高度。

（4）樓板模板格柵：木方中心距≤300mm，木方端部距陰角≤150mm。

（5）梁對拉螺栓設置：梁高大于500mm時應在側模中部設置對拉螺栓，梁高大于800時設置兩道，以此類推，對拉螺栓豎向間距不得大于450mm，水平間距根據計算確定。

（6）底部頂桿設置：梁高大于800時梁底部設置立桿，立桿根數及間距由計算確定。

（7）臨邊梁墻側模上口防側移加固：對梁墻外模板使用螺桿加固，提升梁墻外側結構質量。

（8）拼縫要求：模板的接縫應嚴密，模板內不應有雜物；模板與混凝土的接觸面應平整、清潔。

（9）地基要求：支架立柱和豎向模板安裝在土層上時，土層應堅實、平整；其承載力或密實度應符合施工方案的要求；應有防水、排水措施；對凍脹性土，應有預防凍融措施；支架立柱下應設置墊板，并應符合施工方案的要求。高大模板應先施工墊層，再支模板。

7、樓梯模板

（1）樓梯模板：踏步為木方及木板加工制成的定型模板，加固鋼管定型化，踏步尺寸均勻一致，加固牢固。

（2）推薦做法：樓梯踏步采用定型化鋼模。

8、梁柱節點根據梁柱節點形狀放樣，統一加工，做到節點方正，拼縫嚴密，不漏漿。

9、后澆帶模板梁板后澆帶采用獨立的支撐體系，與主體架體一起搭設，主體模板拆除時后澆帶部分架體不拆。

10、降板模板采用型鋼制作工具式吊模，每次使用前涂刷隔離劑，轉角拼裝處采用插銷連接，焊定位卡控制水平標高及軸線位置。

11、模板拆除

（1）模板拆除時，可采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板的順序，并應從上而下進行拆除。

（2）當混凝土強度達到設計要求時，方可拆除底模及支架；當設計無具體要求時，同條件養護試件的混凝土抗壓強度應符合表

4.5.2的規定。

（3）當混凝土強度能保證其表面及棱角不受損傷時，方可拆除側模。

（4）多個樓層間連續支模的底層支架拆除時間，應根據連續支模的樓層間荷載分配和混凝土強度的增長情況確定。

（5）拆下的模板及支架桿件不得拋扔，應分散堆放在指定地點，并應及時清運。

（6）模板拆除后應將其表面清理干凈，對變形和損傷部位應進行修復。

3質量標準《混凝土結構工程質量驗收規范》（GB50204-2015）

1、主控項目

（1）模板及支架材料的技術指標應符合國家現行有關標準和專項施工方案的規定。

（2）現澆混凝土結構的模板及支架安裝完成后，應按照專項施工方案對下列內容進行檢查驗收：

①模板的定位；

②支架桿件的規格、尺寸、數量；

③支架桿件之間的連接；

④支架的剪刀撐和其他支撐設置；

⑤支架與結構之間的連接設置；

⑥支架桿件底部的支承情況。

2、一般項目

（1）模板安裝質量應符合下列要求：

①模板的接縫應嚴密；

②模板內不應有雜物；

③模板與混凝土的接觸面應平整、清潔；

④對清水混凝土構件，應使用能達到設計效果的模板。

（2）脫模劑的品種和涂刷方法應符合專項施工方案的要求。脫模劑不得影響結構性能及裝飾施工，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。

（3）模板的起拱應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工規范》GB50666的規定，并應符合設計及施工方案的要求。

（4）支架立柱和豎向模板安裝在土層上時，應符合下列規定：

①土層應堅實、平整；其承載力或密實度應符合施工方案的要求；

②應有防水、排水措施；對凍脹性土，應有預防凍融措施；

③支架立柱下應設置墊板，并應符合施工方案的要求。

（5）現澆混凝土結構多層連續支模時，上、下層模板支架的立柱宜對準。

（6）固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞不得遺漏，且應安裝牢固。當設計無具體要求時，其位置偏差應符合表5.2.8的規定。

注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中偏差的較大值。

（7）現澆結構模板安裝的尺寸允許偏差應符合表3.2.9的規定。

注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中偏差的較大值。

4安全技術措施

1、從事模板作業的人員，應經常組織安全技術培訓。從事高處作業人員，應定期體檢，不符合要求的不得從事高處作業。

2、安裝和拆除模板時，操作人員應配戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。安全帽和安全帶應定期檢查，不合格者嚴禁使用。

3、模板及配件進場應有出廠合格證或當年的檢驗報告，安裝前應對所用部件（立柱、楞梁、吊環、扣件等）進行認真檢查，不符合要求者不得使用。

4、模板工程應編制施工設計和安全技術措施，并應嚴格按施工設計與安全技術措施規定施工。滿堂模板、建筑層高8m及以上和梁跨大于或等于15m的模板，在安裝、拆除作業前，工程技術人員應以書面形式向作業班組進行施工操作的安全技術交底，作業班組應對照書面交底進行上、下班的自檢和互檢。

5、施工過程中應經常對下列項目進行檢查：（1）立柱底部基土回填夯實的狀況。（2）墊木應滿足設計要求。（3）底座位置應正確，頂托螺桿伸出長度應符合規定。（4）立桿的規格尺寸和垂直度應符合要求，不得出現偏心荷載。（5）掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等的設置應符合規定，固定應可靠。（6）安全網和各種安全設施應符合要求。

6、在高處安裝和拆除模板時，周圍應設安全網或搭腳手架，并應加設防護欄桿。在臨街面及交通要道地區，尚應設警示牌，派專人看管。

7、作業時，模板和配件不得隨意堆放，模板應放平放穩，嚴防滑落。腳手架或操作平臺上臨時堆放的模板不宜超過3層，連接件應放在箱盒或工具袋中，不得散放在腳手板上。腳手架或操作平臺上的施工總荷載不得超過其設計值。

8、對負荷面積大和高4m以上的支架立柱采用扣件式鋼管、門式和碗扣式鋼管腳手架時，除應有合格證外，對所用扣件應用扭矩扳手進行抽檢，達到合格后方可承力使用。

9、多人共同操作或扛抬組合鋼模板時，必須密切配合、協調一致、互相呼應。

10、施工用的臨時照明和行燈的電壓不得超過36V；若為滿堂模板、鋼支架及特別潮濕的環境時，不得超過12V。照明行燈及機電設備的移動線路應采用絕緣橡膠套電纜線。

11、有關避雷、防觸電和架空輸電線路的安全距離應遵守國家現行標準《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46）的有關規定。施工用的臨時照明和動力線應用絕緣線和絕緣電纜線，且不得直接固定在鋼模板上。夜間施工時，應有足夠的照明，并應制定夜間施工的安全措施。施工用臨時照明和機電設備線嚴禁非電工亂拉亂接。同時還應經常檢查線路的完好情況，嚴防絕緣破損漏電傷人。

12、安裝高度在2m及其以上時，應遵守國家現行標準《建筑施工高處作業安全技術規范》（JGJ80）的有關規定。

13、模板安裝時，上下應有人接應，隨裝隨運，嚴禁拋擲。且不得將模板支搭在門窗框上，也不得將腳手板支搭在模板上，并嚴禁將模板與上料井架及有車輛運行的腳手架或操作平臺支成一體。

14、支模過程中如遇中途停歇，應將已就位模板或支架連接穩固，不得浮擱或懸空。拆模中途停歇時，應將已松扣或已拆松的模板、支架等拆下運走，防止構件墜落或作業人員扶空墜落傷人。

15、嚴禁人員攀登模板、斜撐桿、拉條或繩索等，也不得在高處的墻頂、獨立梁或在其模板上行走。

16、模板施工中應設專人負責安全檢查，發現問題應報告有關人員處理。當遇險情時，應立即停工和采取應急措施；待修復或排除險情后，方可繼續施工。

17、寒冷地區冬期施工用鋼模板時，不宜采用電熱法加熱混凝土，否則應采取防觸電措施。18、在大風地區或大風季節施工時，模板應有抗風的臨時加固措施。

19、當鋼模板高度超過15m時，應安設避雷設施，避雷設施的接地電阻不得大于4W。

20、若遇惡劣天氣，如大雨、大霧、沙塵、大雪及六級以上大風時，應停止露天高處作業。五級及以上風力時，應停止高空吊運作業。雨雪停止后，應及時清除模板和地面上的冰雪及積水。

21、使用后的木模板應拔除鐵釘，分類進庫，堆放整齊。若為露天堆放，頂面應遮防雨蓬布。5綠色施工1、應選用周轉率高的模板和支撐體系。模板宜選用可回收利用的塑料、鋁合金、玻璃鋼等材料。

2、宜使用大模板、定型模板、爬升模板和早拆模板等工業化模板體系。

3、采用木或竹制模板時，宜采取工廠化定型加工、現場安裝的方式，不得在工作面上直接加工拼裝。在現場加工時，應設封閉場所集中加工，并采取有效的隔聲和防粉塵污染措施。

4、應提高模板加工和安裝精度。

5、腳手架和模板支撐宜選用承插式、碗扣式、盤扣式等管件合一的腳手架材料搭設。

6、高層建筑結構施工，應采用整體或分片提升的工具式腳手架和分段懸挑式腳手架。

7、模板及腳手架施工應及時回收散落的鐵釘、鐵絲、扣件、螺栓等材料。

8、短木方應叉接接長，木、竹膠合板的邊角余料應拼接并合理利用。

9、模板脫模劑應選用環保型產品，并專人保管和涂刷，剩余部分應及時回收。

10、模板拆除應采取措施防止損壞，并及時檢修維護、妥善保管。

第三篇：工程技術交底格式

工程技術交底格式

人按照規范標準和工藝規程的有關規定、質量標準及安全要求，結合工程的具體情況，寫出書面技術交底材料交予施工班組。

第7條樣板交底

先按設計圖的技術要求和具體做法，在一個自然間或一個部位，由技術水平高的工人做出樣板，然后對照樣板向施工班組交底。交底的重點是交操作要領、質量標準和檢驗方法。

第8條崗位交底

崗位交底也稱工序交底，是為了保證某工序上的不同崗位的操作質量而進行的交底。其具體做法是采用工人操作崗位責任制或制定操作崗位工藝卡等措施。

第四章技術交底的內容

第9條圖樣交底

目的是使施工人員了解設計意圖、建筑和結構的主要特點、重要部位的構造和要求等，以便掌握設計關鍵，做到按圖施工。

第10條施工組織設計交底

要向施工人員交待施工組織設計的全部內容，以便其掌握工程特點、施工部署、任務劃分、進度要求、主要工種的相互配合、施工方法、主要機械設備及各項管理措施等。

第11條設計變更交底

要將設計變更的部位向施工人員交待清楚，講明變更的原因，以免施工時發生遺漏。

第12條分項工程技術交底

（1）主要是對施工工藝、規范和規程的要求、材料的使用、質量標準及技術安全措施等進行交底。對新技術、新材料、新結構、新工藝和關鍵部位以及特殊要求，要著重交待，以使施工人員把握住重點。

（2）技術交底可分級、分階段進行。各級交底除口頭和文字交底外，必要時要用圖表、樣板、示范操作等方法進行。

第13條施工項目技術負責人向下級技術負責人交底

包括工程概況、工程特點及設計意圖、施工方案、施工準備要求以及施工注意事項，其中包括地基處理、主體施工裝飾施工的注意事項、項目目標控制的要求等。

第14條施工項目技術負責人對工長、班組長進行技術交底

按工程分部、分項進行交底，內容包括：

（1）設計圖紙的具體要求；

（2）施工方案實施的具體技術措施及施工方法；

（3）土建與其他專業交叉作業的協作關系及注意事項；

（4）各工種之間協作與工序交接質量檢查；

（5）設計要求；

（6）規范、規程、工藝標準；

（7）施工質量標準及檢驗方法；

（8）隱蔽工程記錄、驗收時間及標準；

（9）成品保護項目、辦法與制度、施工安全技術措施。

編制日期

審核日期

批準日期

修改標記

修改處數

修改日期

第四篇：立柱工程技術交底

墩、臺身施工作業指導書

墩臺身施工工藝流程圖

一、施工準備

1、將系梁四周基坑進行回填整平，并夯實，修建臨時施工便道，以便車輛、機具、模板、鋼筋、施工人員的進入；

2、用全站儀放樣出立柱中心點，并測量其高程；

3、將系梁頂面與立柱連接部分鑿毛，以清除混凝土表面浮漿；

4、將立柱模板表面打磨干凈后，并按編號進行堆放；

5、清除墩柱連接鋼筋上的浮漿和鐵銹并將鋼筋調直。

二、鋼筋的加工和安裝

1、鋼筋的加工在加工場地統一進行，加工必須滿足以下要求：

A、進場鋼筋必須全部檢驗合格；

B、鋼筋的表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；

C、鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直；

D、鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。

E、凡施焊的各種鋼筋均應有材質證明書或試驗報告單。焊條、焊劑應有合格證，各種焊接材料的性能應符合現行《鋼筋焊接及驗收規程》(JCJl8)的規定。各種焊接材料應分類存放和妥善管理，并應采取防止腐蝕、受潮變質的措施。

F、鋼筋籠的制作與安裝

鋼筋骨架在鋼筋加工場地加工,主筋的焊接采用接雙面焊或者是閃光對接焊，焊縫長度、寬度及焊條類型均應符合規范要求，鋼筋籠錯開搭接1.0米，螺旋式箍筋接頭采用單面焊，焊接長度不小于10d。

用汽車吊吊起鋼筋籠，慢慢移動至樁頂部位，人工配合機械就位;鋼筋籠的中心必須和墩柱的中心重合，且必須處在鉛錘面上，然后和樁頂鋼筋進行焊接，先點焊固定后，再進行焊接，焊接時每根鋼筋上中下三處進行焊接，每處的焊接長度均不小于10d。焊接完成后，用鋼絲繩臨時將鋼筋籠固定。

三、模板的安裝

1、圓柱模板采用兩半對開的定型鋼模，接縫處一律采用企口（公母）縫，模板在出廠前統一試拼后編號。

2、模板到場后集中存放于經過平整的場地上，不準疊壓，以防受外力變形。

3、模板在使用前再進行試拼，對水平縫及豎縫不整處用手持砂輪

進行打磨，使之平順光滑。

4、對模板面板進行整體拋光，磨去鋼板表面的銹污和氧化層、焊渣等，然后用洗衣粉水反復擦洗模板表面，直至表面光潔、無污染，后用清水沖洗干凈，晾干，最后均勻的刷一層新機油做為脫模劑，（新模板經2－3次使后用洗衣粉水擦洗，以后既可簡單的用抹布清潔后刷脫模劑使用）。

5、套模前應用抹布沾機油統一把模板涂涮一遍，要求涮過機油的模板表面機油均勻一致無流油現象，刷過后應立即套模。

6、模板接縫一律夾3mm厚雙面膠帶，以防止漏漿，樁頂座模板位置應預先用砂漿抹一層10cm寬的砂漿條，內側應與模板內徑相吻合，模板座于其上后再用砂漿把外露縫口處抹一圈以防止底口漏漿。

7、模板底口固定采用鋼筋十字對角焊接于立柱主筋上，上口采用四根風纜拉緊，用緊線器調節風纜長度，使模板對中，垂直度滿足要求。

8、模板內立柱主筋采用短焊鋼筋頭來固定和做為保護層墊塊，這樣拆模后混凝土表面無墊塊痕跡

四、混凝土的施工

墩柱混凝土施工之前，必須進行試驗柱的施工，總計人員、施工機械的配合狀況，坍落度的控制，振搗時間的控制以及混凝土外觀質量。

（一）、混凝土拌和

1、混凝土應嚴格按照監理工程師批復的配合比施工，在每次開盤

前檢測砂、石料的含水量，所做含水量應相對于整堆料具有代表性，依據砂、石料含水量計算施工配合比，在拌和過程中遇到砂、石料含水量有變化時應重新計算施工配合比。

2、我部立柱施工的混凝土配合比設計坍落度設計要求為70－90mm,在使用過程中，混凝土坍落度盡量采用下限，如混凝土坍落度在能滿足運輸、入模、振搗密實的情況下，到達現場的混凝土坍落度應控制在70mm左右。

3、混凝土拌和時間控制：從加水拌和到出料時間應不少于90S。

4、混凝土運輸過程中罐車應不停的攪拌，到場后加速攪拌1min后卸料，測坍落度，混凝土現場實測坍落度如超過90mm不得使用。

（二）、混凝土施工

1、混凝土采用攪拌運輸車運輸至現場后，吊車提升料斗入模，通過串筒卸料，串筒下口距混凝土面不超過2m。

2、混凝土入模前對模板、鋼筋、混凝土工作縫處再進行一次全面檢查，模板內的油污積水、雜物應徹底清除干凈。

3、混凝土應分層澆筑，分層振搗，層厚應控制在30cm左右，振搗采用70型插入式振搗棒進行振搗，振搗棒距離模板15cm左右，每次插入間距30cm左右，應先周邊后中部，振搗時應遵循“快插慢拔，垂直搗入”的原則，振搗棒插入的深度應以插入下層混凝土不少于30cm，使每層混凝土都間隔振搗2次，振搗的時間以混凝土表面不再下沉，開始泛漿，表面平坦，不再冒泡為宜。

4、振搗過程中如混凝土表面有沁水現象發生應用海綿沾出沁水，并通知后場檢查混凝土配合比，從用水量、拌和時間、運輸、振搗時間等方面進行分析、調整。特別是用水量不能超出理論計算量。盡量避免泌水再次發生。

5、混凝土外露面在初凝后用木模抹光，防止頂面混凝土因凝固收縮產生裂縫。脫模后立即用塑料薄膜裹覆，密封保濕養生，不少于7天。

6、為防止混凝土澆注過程中頂面漿質層影響混凝土強度，立柱頂面應超灌5cm。

五、模板的拆除

混凝土強度符合設計強度標準值的75％的要求后，方可拆除。拆模時，先用人工將連接螺絲松開，用吊車按順序將模板拆除。模板拆除后立進行打磨并涂上油整齊堆放，便于下次使用。

六、施工中墩身施工測量控制：用極坐標定位法、鉛垂線控制法，懸掛鋼尺水準測量和三角高程間接法分別對墩身進行平面和標高定位。在整過施工過程中認真填寫各種自檢資料和制作試驗試件。

七、質量檢驗

表8.6.1-2柱、墩身實測項目

七、安全和文明施工

1、施工期間禁止任何人穿拖鞋進入工地。

2、現場施工人員必須正確佩帶安全帽和安全帶。

3、腳手架搭設必須牢固，每個節點處都必須用扣件扣緊，腳手架超過10m時必須設置斜撐。搭設腳手架的地面必須夯實，并在其周圍設置一圈排水溝，避免雨水等沖刷引起腳手架下沉。

4、吊裝設備的作業半徑內嚴禁站人，避免吊裝物件滑落傷人。

5、施工中產生的廢渣、廢水等必須集中進行處理，不得任意排放。

6、施工便道及時灑水，防止揚塵，盡量減小施工機械的噪音，影響周邊居民的生活。

第五篇：屋面工程技術交底

屋面工程技術交底

一、工程概況：

本工程屋面分為不上人屋面（安裝太陽能）和水泥瓦坡屋面兩部分，兩部分面積大致相當。

二、技術做法：

不上人屋面（安裝太陽能）部分做法如下（自上而下）： 1.50厚C20細石混凝土，內配A4@200雙向鋼筋網混凝土保護層隨打隨抹壓光處理，分隔縫3m*3m，油膏嵌縫，分隔縫寬度為10mm，女兒墻內側分隔縫按3cm設臵。2.50厚擠塑聚苯板保溫層。

3.4厚SBS防水卷材一道（陰陽角做3mm厚附加層）。4.20厚1:3水泥砂漿找平層

5.1:8水泥膨脹珍珠巖找坡2%，最薄處40 6.現澆鋼筋混凝土屋面板。

水泥瓦坡屋面部分做法如下（自上而下）： 1.瓦。

2.35厚C20混凝土，內配A4@200雙向鋼筋網 3.75厚擠塑聚苯板保溫層。

4.4厚SBS防水卷材一道（陰陽角做3mm厚附加層）。5.20厚1:3水泥砂漿找平層。6.現澆鋼筋混凝土屋面板。

三、施工安排： 根據現場實際情況及考慮各工種相互配合，項目部決定屋面施工按以下步驟安排：

主體結構驗收完畢，即開始進行基層清理，找坡層，找平層施工。做完屋面找平層后，聽取天氣預報，在預報有3-4天好天氣的情況下連續進行屋面防水層施工，檢查合格后及時進行保護層施工。

根據工程實際情況：屋面工程施工采取自西向東、先南后北的順序施工。

工序安排：找坡及找平層→防水層→保溫層→防水保護層→屋面面層

四、施工準備：

技術準備: 施工前組織施工技術人員仔細閱讀施工圖，對施工操作人員做好各個分項的技術交底。對人、機、料、法、環五大生產要素（即勞力、機具、材料、構配件、方法、施工工藝、環境特別是氣溫或夜間照明等條件）要做到有計劃地安排和落實，確保施工能按計劃實現。

屋面防水層由經資質審查合格的防水專業隊伍進行施工，作業人員必須持證上崗。

材料準備：

水泥：采用P.O32.5水泥，水泥要有出廠合格證，檢測報告，進場后還要進行復試，合格后方可使用。

砂：中砂，含泥量小于5%，進場要進行原材試驗。

SBS防水材料：要有出廠合格證、檢測報告，進場后還要進行復試，合格后方可使用。

擠塑板保溫材料：要有出廠合格證、檢測報告。屋面水泥瓦：要有出廠合格證或質量檢驗報告。

五、主要施工方法及質量標準： 1.1找坡、找平層施工: 工藝流程:基層處理→坡度彈線→灑水濕潤→打點、沖筋→施工找坡、找平層（壓光）→養護

施工要點及注意事項: 找坡、找平層施工前，要將結構層上面的松散雜物清掃干凈，突出基層表面的硬塊要剔平掃凈。

平屋面的找坡層，為最薄處40厚1:8水泥膨脹珍珠巖向排水口找2%坡；平屋面的找平層，為20厚1:3水泥砂漿找平。坡屋面找平層為20厚1:3水泥砂漿。做找平層或找坡層之前先澆水濕潤屋面板。

找坡層施工前，要先在側墻上彈出坡度線，并按線打點沖筋。

找平層與突出屋面結構的交接處和轉角處，應做成圓弧形，圓弧半徑50mm，水落口處做成略低的凹坑。

找平層抹平、壓實后，常溫時在24h后澆水養護，養護時間一般不小于7d，干燥后即可進行防水層施工。1.2質量標準

（1）主控項目

找平層的材料質量及配合比，必須符合設計要求。

屋面（含天溝、檐溝）找平層的排水坡度，必須符合設計要求。（2）一般項目

基層與突出屋面結構的交接處和基層的轉角處，均應做成圓弧形，切整齊平順。

水泥砂漿、細石混凝土找平層應平整、壓光，不得有酥松、起砂、起皮現象。

找平層的表面平整度允許偏差為5mm。2.1防水施工：

本工程屋面防水為1層4厚SBS改性瀝青防水卷材防水。工藝流程：基層處理→涂刷基層處理劑→附加層施工→鋪貼卷材→熱熔封邊

施工要點及注意事項

基層處理：施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。

涂刷基層處理劑：將冷底子油攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經過4小時后，開始鋪貼卷材。

附加層施工：在女兒墻、水落口、管根部、洞口、檐口、陰陽角等細部先做附加層，附加層的寬度每邊為250mm。

鋪貼卷材：先在基層上彈線，然后再進行鋪貼，鋪貼時隨放卷材隨用噴燈火焰加熱基層和卷材的交界處，噴燈距加熱面300㎜左右，經往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛融化時，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應滿粘牢固，搭接寬度為長邊≥80㎜，短邊≥80㎜。卷材在立面的鋪貼高度從屋面做完后的面層標高。

熱熔封邊：將卷材搭接處用噴燈加熱，趁熱使二者粘接牢固，并擠出瀝青。2.2質量標準

（1）主控項目

卷材防水層所用卷材及其配套材料，必須符合設計要求。

卷材防水層不得有滲漏或積水現象。

卷材防水層在水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構造，必須符合設計要求。（2）一般項目

卷材防水層的搭接接縫應粘接牢固，密封嚴密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷；封口嚴密，不得翹邊。

卷材防水保護層必須符合設計要求和施工規范。

卷材的鋪貼方向應正確，卷材搭接寬度的允許偏差為-10㎜。

注：①屋面防水層在立墻處（含伸縮縫）泛水凈高沿屋面坡度任何部位都應≥250mm。

②墻體卷材防水收頭一律用40×0.55鍍鋅鋼板壓條和水泥釘（中距300）釘牢。

2.3出屋面管道防水增強做法(1)聚氨酯防水涂料施工

工藝流程：基層清理→細部附加層施工→第一遍涂膜防水層→第二遍涂膜防水層→淋水試驗→驗收

施工要點及注意事項

基層表面必須認真清掃干凈。細部附加層處理：

a.對天溝、檐溝與屋面交接處，應增加一層涂有聚氨酯防水涂料的胎體增強材料(玻纖布)作為附加層。附加層的寬度應不小于300mm,玻纖布搭接要求不小于100mm。

b.檐口處涂膜防水收頭，應用該涂料多遍涂刷，或用密封材料封嚴。泛水處的防水層，可直接刷至女兒墻的壓頂下，收頭處應多遍涂刷封嚴。

c.水落口周圍直徑500mm范圍內，坡度不應小于5%，并應用該涂料或密封材料封嚴，其厚度不應小于2mm，水落口與基層交接處，應留寬20mm，深20mm凹槽，并嵌填密封材料。伸出屋面的管道與找平層間應留凹槽，嵌填密封材料，防水層收頭應用密封材料封嚴。

防水涂膜應分遍刮涂，下一層涂料應待上一層涂料干燥后方可涂刷，前后兩遍涂刷方向應相互垂直。涂刷遍數應以達到設計要求厚度為準。(2)質量標準

主控項目

a.防水涂料和胎體增強材料必須符合設計要求。b.涂膜防水層不得有滲漏或積水現象。

c.涂膜防水層在天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水和伸出屋面管道的防水構造，必須符合設計要求。

一般項目

a.涂膜防水層的平均厚度應符合設計要求，涂抹最小厚度不應小于設計厚度的80%。

b.涂膜防水層與基層應粘接牢固，表面平整，涂刷均勻，無流淌、皺折、鼓泡、漏胎體和翹邊等缺陷。

c.水泥砂漿、塊材或細石混凝土保護層與涂膜防水層間應設臵隔離層，剛性保護層的分格縫留臵應符合設計要求。3.1保溫層：

工藝流程 基層清理→管根堵孔、固定→鋪設聚苯板

施工要點及注意事項：

施工前將屋面上的塵土、雜物清理干凈。

穿過屋面和墻面等結構層的管根部，應用細石混凝土（內摻3%微膨脹劑）填塞密實，將管根固定。

保溫板應緊靠在基層表面上，并應用干硬水泥砂漿鋪平墊穩。鋪貼時應設臵控制線，以保證其平整度;坡屋面要求用聚合物砂漿貼嚴、粘牢。

在已鋪好的保溫層上不得直接行走、運輸小車，行走線路應鋪墊腳手板。

保溫層施工完成后，應及時鋪抹細石混凝土保護層，以減少受潮和進水，尤其在雨季施工，要及時采取苫蓋措施。3.2質量標準：

（1）主控項目

保溫材料的表觀密度、導熱系數以及板材的強度、吸水率，必須符合設計要求。保溫層的含水率必須符合設計要求。

（2）一般項目

保溫層的鋪設應緊貼基層，鋪平墊穩，拼縫嚴密，找坡正確。

保溫層厚度的允許偏差為±5%，且不得大于4mm。

4.1細石混凝土防水保護層: 安裝太陽能平屋面的保護層為50厚C20細石混凝土，內配A4@200雙向鋼筋網混凝土保護層隨打隨抹壓光處理，分隔縫3m*3m，油膏嵌縫，分隔縫為10mm，女兒墻內側分隔縫按3cm設臵。

坡屋面防水保護層為35厚C20細石混凝土保護層，內配A4@200雙向鋼筋網。

5.1屋面水泥瓦：

工藝流程：基層清理→施工放線→綁扎順水條→釘設掛瓦條→掛瓦→淋水試驗→驗收

施工要點及注意事項

放線不僅要彈出屋脊線及檐口線、水溝線，還要根據屋面瓦的特點和屋面的實際尺寸，通過計算，得出屋面瓦所需的實際用量，并彈出每行瓦及每列瓦的位臵線，便于瓦片的鋪設。

為保證屋面達到三線標齊，應在屋檐第一排瓦和屋脊處最后一排瓦施工前進行預鋪瓦，大面積屋面利用平瓦扣接的3mm調整范圍來調節瓦片。

屋面檐口地一排瓦、山墻處瓦片以及屋脊處的瓦片必須全部固定，其余可間隔梅花狀固定，需用18號雙股銅絲穿過瓦孔系于掛瓦條上，或用鋼釘直接釘在掛瓦條上。

排水溝部位的瓦片用手提切割機裁切，應切割整齊，底部空隙用砂漿封堵密實、抹平，平瓦伸入天溝、檐溝的長度不應小于50mm.5.2質量標準

（1）主控項目

平瓦、脊瓦及其輔助材料的質量必須符合設計要求和施工規范規定。平瓦必須鋪臵牢固。

（2）一般項目：

掛瓦條應分檔均勻，鋪釘平整牢固，瓦面平整，行列整齊，搭接緊密，檐口平直。

脊瓦應搭蓋正確，間距均勻，封固嚴密，屋脊和斜脊應順直，無起伏現象。

泛水做法應符合設計要求，順直整齊，結合嚴密，無滲漏。

六、質量保證措施

1.要嚴把材料關，進場材料必須符合設計和有關規范規定要求，并按要求作復試，不合格材料不得使用。

2.建立各道工序的自檢、交接檢和專職人員檢查的“三檢”制度，加強質量驗收環節控制，特別是專職檢查員驗收這一環，做到嚴格把關。并有完整的檢查記錄。每道工序完成，應經監理單位檢查驗收，合格后方可進行下步工序的施工。

3.做好技術交底這一環節，交底要具體，能起到指導施工作用，并且要及時，要在施工前辦理。4.每個分項工程先做樣板，經監理、甲方認可再大面積施工。

七、成品保護

1.找平層施工完畢，未達到一定強度時不得上人踩踏。2.已鋪貼好的卷材防水層，應采取措施進行保護，嚴禁在防水層上進行施工作業和運輸，并應及時做好防水層的保護層。

3.屋面變形縫、水落口、檐口等處，施工中應進臨時堵塞和擋蓋，以防止雜物進入，施工完后將臨時堵塞和擋蓋清除，保證管口暢通。4.屋面施工各構造層應及時進行，特別是保護層應與防水層連續做，以保證防水層的完整。

5.保溫層施工完后嚴禁碰撞，損壞。

6.屋面施工時不得污染墻面、檐口及其它已施工完的成品。7.屋面施工時各構造應及時進行施工。

8.雨水管安裝前，對雨水斗處加臨時彎頭，不使雨水斗的排水澆墻，造成墻面污染。

八、安全文明施工管理

1.從事各項施工的操作人員一律遵守本崗位安全職責，特殊工種人員持證上崗。

2.在屋面上施工必須做好臨邊防護。必要時系好安全帶。3.卷材堆放必須立放，設專人看護。熱熔施工用汽油設立專用庫房，專人收發保存。

4.施工現場有從事明火操作的人員，必須事先向安全員開動火證，提出用火申請。現場的汽油應距離作業面不少于15米。5.卷材切割采用專用割刀。6.施工時精力集中，不得嬉戲大鬧。

7.做好的防水層，在施工過程中，應采取措施進行保護。屋面施工時不得污染墻面、檐口側面及其他已施工完的成品。8.雨水管安裝時應系好安全帶，確保安裝時的安全操作。9.施工現場嚴禁吸煙，必須按規定佩帶好安全帽。施工現場的垃圾集中堆放，及時清運。