第一篇：鋼筋工程技術交底

一、施工方法：

（一）鋼筋翻樣

鋼筋工程技術交底

認真熟悉施工圖紙，細致對照節點、標高、截面尺寸、說明、圖紙會審紀要、設計變更及國標03G101圖集；以及現行施工規范規定要求；對圖紙的疑問，應及時與技術主管人員聯系解決

節點鋼筋過密，要提前放大樣；如梁柱節點，剪力墻的門、窗洞口連梁等。懸挑構件的綁扎，鋼筋接頭的控制，抗震結構有要求加強區，箍筋加密區，邊柱箍筋加密等。認真翻樣，嚴格按照國標“03G101”及有關規范標準，正確計算材料，斷料正確，符合制作加工標準；在符合規定條件下，根據材料規格、尺寸合理利用鋼筋材料。在施工料單中，應明確鋼筋搭接位置。

注意事項：

1、分析鋼筋下料長度與原材料鋼筋長度關系，合理用料。

2、鋼筋錨固與相鄰構件的關系；作到鋼筋層次分明，砼能夠澆搗密實。

3、連續鋼筋的搭接，應在鋼筋料單中注明，以便施工時，能及時的區分，減少施工差錯。

4、懸臂構件、梁負筋在不同層次長短要求不一樣，應標明層數。懸臂構件的彎起鋼筋的角度應根據梁的高度進行選用。

５、施工料單，必須經項目部進行審核后，交施工班組方可操作。

（二）鋼筋半成品加工：

在鋼筋加工過程中，對有焊接接頭的鋼筋，電焊工，必須試焊合格后，方可進行焊接。鋼筋的錨固長度、搭接位置均應符合施工有關規定要求。

圓鋼采用調直機械調直，箍筋采用人工成形，箍筋彎勾135°，平直長度≥10d。鋼筋需代換時，應滿足砼結構設計規范規定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數等要求。

梁、板鋼筋綁扎接頭受拉區應錯開25%，位置符合施工有關規定。

柱、墻插筋按圖要求，柱、墻配料中，有焊接頭應錯開搭接范圍和焊接點1.3LEa。

(三)鋼筋綁扎：

1.根據施工樓層放線，檢查鋼筋是否有位移；有位移鋼筋，必須及時進行校正；偏移值在保護層厚度以內，采取1：6進行校正；偏移值大于保護層厚度以外時，應采取加焊或加端彎勾補強措施進行校正。柱主筋的連接，必須在鋼筋校正好以后；接頭鋼筋檢查無馬蹄，彎折時方可進行連接。鋼筋出現嚴重位置位移應報項目部，由項目部確定方案施工。

2.墻體鋼筋綁扎先根據水平標高，立爬梯鋼筋，間距@1200～1500；然后于下部齊胸綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，然后綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。

3.墻體鋼筋的綁扎，先進行暗柱筋連接，檢查合格后暗柱綁扎，再進行墻鋼筋綁扎，墻體水平筋在豎筋外側。鋼筋點應逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合03G101圖集及有關要求。雙排筋應按規定綁扎梅花形拉勾，拉勾兩邊成135°角。

4.為保證門洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃標高線。洞口要按設計要求加綁附加鋼筋。洞口上下梁兩端錨入墻內長度符合設計要求。

5.梁的綁扎，應根據主次梁之別進行綁扎，搭接長度的未端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10d。接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋1.3Lfa區段范圍內，綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為受拉區25%，受壓區50%。

6.梁主筋雙排，可用短鋼筋墊在鋼筋之間，間距.1.5～2m。

7.板的底層筋及負彎矩鋼筋綁扎，每個扣均要綁扎。板的錨固長度必須滿足錨固長度，并且必須伸過墻梁的中心線。

8.樓梯鋼筋綁扎，在底模上畫主筋與分布筋的位置線；先綁扎梁，后綁扎板，每個交叉點均綁扎。樓梯板的負筋，應在踏步模板吊腳支好后，再綁扎負筋，板筋要在梁中錨固。

二、質量要求：

（一）保證項目

1.鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。2.鋼筋表面應保持清潔，無老銹現象。

3.鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規范規定要求。

4.鋼筋焊接、機械連接符合有關規定要求。

（二）基本項目

1.缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%，且不應集中。彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭

應符合施工規范的規定，每個搭接長度不少于規定值。2.箍筋彎勾角度為135℃，彎勾平直長度為10d。3.焊接、機械連接質量符合規定。

允許偏差：板、墻間距：±20，箍筋成型：±5，下料長度：±10，受力鋼筋間距：±10，受力鋼筋保護層：基礎：±10，梁、柱：±5，墻板：±3。

三、成品保護：

1.成型鋼筋應指定地點堆放，標識。

2.綁扎柱、墻時，應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。

3.板上、下層鋼筋綁扎好后，支撐與馬凳要綁扎牢固，防止其他工種操作時蹬踩變形。4.樓板的負彎矩鋼筋，綁扎完畢后，不準踩在上面行走，在澆砼時，安排人員負責修理。5.綁扎鋼筋時，禁止碰動預埋鐵件及洞口模板。6.模板隔離劑不要污染鋼筋。

7.若遇洞口切斷鋼筋，需按圖紙說明或圖集節點加強處理。

四、施工注意事項：

1、梁、柱交接處箍筋應按要求設置。在┣、╋字梁交接處暗柱與梁平齊面的鋼筋保護層由25mm改為15mm，梁的主筋適當彎折處理，盡量保持鋼筋位置正確。

2、鋼筋的錨固長度、位置、計算長度應滿足設計要求和施工有關規定。

3、鋼筋綁扎完畢后，必須加強對成品保護。作業內的廢扎絲全部清理干凈。

4、墻、柱鋼筋骨架，應先把豎向鋼筋吊正后，再綁扎，凡是搭接部位要綁扎三個扣，以免不牢固發生變形，另外綁扣不能綁成同一個方向的順扣。扎絲扣不得朝外，必須在保護層內，不得外露扎絲扣，綁扎扣不得漏扎。

5、綁扎接頭內有對焊接頭，在鋼筋加工過程中，端頭有對焊接頭要避開搭接范圍；但距彎折點10d范圍內不得有焊接接頭。

6、施工完畢，應及時清理，及時檢查、驗收，移交給下道工序班組。需整改部位，整改時間不得超過二小時，否則將影響其他班組施工。

7、在鋼筋下料過程中，對鋼筋接頭位置控制；即受拉鋼筋距支座10d范圍內不得有焊接接頭，距端頭500范圍不得有對焊接頭；注意鋼筋接頭在同一截面內所占有的比例，不得超規范規定。

8、墻體中爬梯筋，應安排責任心強的職員，進行電焊；其質量必須兩邊均平直；寬度在

墻厚-5mm；長度偏差+5mm；否則將影響模板工程。

9、下料后的料頭要求：圓鋼長度在不能利用為止；羅紋鋼原則上不應該有料頭，下料后的短頭能夠使用。

10、墻板中洞口加筋經常出現遺漏，應引起重視，容易造成砼開裂；主次梁交接處，主梁處應有箍筋，以及懸挑梁的外支座處也應有箍筋。

11、在砼澆搗前，應在離板面300mm左右綁扎定位卡及定位箍筋，防止暗柱主筋及墻筋偏位。

12、暗柱鋼筋應有壓頂箍筋，否則在柱鋼筋校正時，容易對砼造成破壞，影響結構外觀質量；暗柱鋼筋綁扎前，應對暗柱鋼筋校正。

六、鋼筋安全注意事項

鋼筋機械切斷機，彎曲機.砂輪切割機，用電要有漏電保護器。砂輪切割機要有砂輪防護罩，嚴禁使用不圓，有裂紋和直徑小于２５㎝的鋸片，鋼筋機械傳動部位必須有防護罩，人員操作應避開鋼筋運動方向，停用機械時將電源切斷。

1、鋼筋吊用運轉有持證起重工指揮，嚴守操作規范規程。

2、無論采用何種焊接方法，在現場焊接操作必須有操作架（特別是綁扎，焊接梁鋼筋時），操作架口必須鋪跳板，綁扎防護欄桿，以及特殊情況下如焊接柱筋或墻鋼筋的特殊部位），難以搭設防護架時，操作人員應掛好安全帶。

3、所有焊接操作人員必須經考試合格持證上崗。

4、鋼筋施工時，金屬物及多，電氣危險性最大應特別注意以下：

電焊機：一次線不得超過３m，二次線不得超過３０m，焊機一、二次側必須有防護罩，二次線必須雙線到位，二次零線，焊把線嚴禁用鋼筋或鋼管代替。

5、所有電纜線及電焊把線不得拖到地，不得將鋼筋，鋼管壓砸，電纜必須架空。

6、用升降架綁扎墻柱鋼筋時，應鋪設挑板，支撐穩固。

第二篇：鋼筋工程技術交底

鋼筋工程技術安全交底

一.工程概況

本工程的鋼筋用量比較多，鋼筋種類比較多，對于不同的施工部位，施工時的操作要求也不同。本工程所使用的鋼筋有圓鋼、螺紋鋼、冷扎帶肋鋼筋（對鋼筋的連接問題附文件1），對于室內隔墻無梁部位，該部位鋼筋安設計說明進行施工操作，洞口部位按設計圖紙加強大樣進行加強。

二、施工準備：

1.技術準備：

a.熟悉圖紙，理解規范，按設計和施工規范要求做好鋼筋下料表。b.學習技術交底，嚴格操作程序，特殊工種必須持有效證件上崗。

2.工具準備：

a.將各種鋼筋機械就位并通電試車。

b.加工好綁扎加工和綁扎工具如箍筋扳子和扎鉤等。

c.做好墊塊模具等輔助工具。

3.材料準備：

a.提前一個月提出鋼材需用量計劃，以利于材料部門組織原材料進場并送檢，未送檢或送檢不合格的原材料嚴禁使用。

b.提前采購好綁扎絲、電焊條等材料。

c.提前半個月將需要用的墊塊做好并派專人進行養護。

三、施工部署

本工程Soho1,Soho2和辦公樓，鋼筋工程分為制作和綁扎兩部分,其中制作為一個班組，約須15人，綁扎為三個班組，分別綁扎三棟樓的鋼筋。制作班組提前兩天將鋼筋半成品準備好。

綁扎施工順序：1.基礎：基礎墊層完并彈出結構線→鋼筋半成品運輸到位→根據結構線和設計布放基礎鋼筋→基礎鋼筋綁扎→上部結構插筋綁扎→自檢基礎鋼筋和上部結構插筋綁扎有無違背設計和規范

1要求的地方（若有立即糾正）→上部插筋固定→（組織外部驗收并做好隱蔽記錄）澆筑混凝土。

2.主體：柱及暗柱鋼筋連接→柱及暗柱鋼筋綁扎→剪力墻鋼筋綁扎→梁鋼筋→板鋼筋綁扎 四.施工工藝與操作要點

（1）a.在基礎墊層上彈出結構線,并由技術負責人組織項目施工員、質檢員進行驗收合格后通知勞務隊后才能進行鋼筋施工。b.按照結構線和設計布放基礎鋼筋并綁扎。c.上部結構插筋綁扎

d.基礎鋼筋和上部結構插筋綁扎完畢后，由施工員組織班組對成品進行檢查，若有違背設計和施工規范的地方，及時糾正，檢查完畢后，對插筋進行固定。

(2)筏板鋼筋綁扎時，在上層鋼筋網下面設置鋼筋撐腳，以保證鋼筋

筏板高度d筏板鋼筋直徑鋼筋保護層厚度

筏板基礎撐腳示意圖

位置的正確，具體如上圖所示。

（3）主體鋼筋綁扎施工操作要點如下表所示：

鋼筋工程操作要點

（4）對于鋼筋的連接，附文件1.（5）.現場鋼筋綁扎注意事項

a.鋼筋綁扎前，應熟悉圖紙，核對鋼筋配料表和標牌，核對成品鋼筋的品種、直徑、形狀、尺寸和數量。

b.綁扎形式較復雜的結構部位時，應研究好鋼筋穿插就位的順序以及模板的其他專業工種的配合，以減少綁扎困難以及造成返工。c.綁扎樓板鋼筋時，單向板四周兩行鋼筋相交點應每點扎牢，中間部位可隔點綁扎;雙向板滿扎

d.搭接和焊接接頭均應相互錯開，搭接接頭錯開距離應不小于1.3倍搭接長度并不小于500mm，焊接接頭錯開距離應不小于35倍d（d為受力鋼筋直徑）搭接長度并不小于500mm。

e.綁扎完畢后，按驗收規范和設計圖紙要求檢查鋼筋規格、數量、搭接、錨固長度、預埋件。砼澆筑過程中，派專人值班，修正鋼筋確保質量。

f.墻體拉接筋按設計要求預埋

六、質量要求

1.本工程使用的鋼筋,。進場后必須按規定取樣送檢并符合標準。所有的鋼筋應等送檢報告出來并符合要求之后才能進行使用，圓盤條按GB/T701-1997《低碳鋼熱軋園盤條》，光圓鋼筋按GB13013－91，Ⅱ級螺紋鋼筋按GB1499-1998《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》標準選用。

2.鋼筋綁扎允許誤差詳下表。

鋼筋綁扎允許偏差

六、安全要求

詳鋼筋加工安全交底卡和鋼筋綁扎安全交底卡。

七、文明施工及成品保護

1.鋼筋綁扎完畢后及時清理現場，做到工完場清。

2.砼澆注過程中注意修復鋼筋，以保證鋼筋在砼澆筑后的位置正確性。

編制人： 審批人： 交底人:接受交底人:

×××××項目部

2005年5月9日

第三篇：鋼筋工程技術交底記錄

技術交底記錄

表C1-10

資料號

工程名稱

交底日期

****年**月**日

施工單位

建筑工程集團總公司

分項工程名稱

鋼筋工程

交底提要

交底內容：

鋼筋工程技術交底

一、、材料要求

⑴

根據投標文件夾和總承包合同要求，官渡區文化生態新城安置回遷房一期工程A地塊所有地下室及主體工程均采用建設單位指定的昆明鋼鐵公司生產鋼筋，但項目部必須對進場的鋼筋，應按批次進行檢查和驗收，并送有資質的外委檢測單位進行力學性能試驗。

⑵

焊條、焊劑必須有出廠合格證、說明書且型號必須與主材相符并符合圖紙設計要求。HPB300級鋼筋采有E43型焊條，HRB335級鋼筋采用E50型焊條，HRB400、HRB500熱扎鋼筋采用E55型焊條。

⑶

鉛絲、綁扎鋼筋鉛絲用18#、20#，根據構件所需而定。基礎承臺梁用18#鉛絲，基礎底板及以上用20#鉛絲綁扎，且鉛絲質量必須符合要求。

二、準備工作：

(1)鋼筋工程配料前，應審查、核對設計圖紙與施工說明及變更等有關技術文件，弄清結構部位、數量、材料規格。

(2)對配筋圖、柱、梁、板截面圖、鋼筋表應仔細對照。如有矛盾或其他問題應向技術負責人報告解決，不能解決的，與設計部門研究解決。

(3)準備控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊，保證使用時齡期達到28d，或購買塑料墊塊。

三、鋼筋的制作：

(1)鋼筋調直

①盤圓鋼筋調直用拉絲機冷拉調直。

②拉長率：不大于3%。

(2)鋼筋的切斷：

①鋼筋切斷，必須根據鋼筋配料單上注明的鋼筋種類、直徑、尺寸和根數等進行核對無誤后方可切斷下料。

②鋼筋切斷下料時要注意節約原材料，盡量減少斷頭長度。不同長度，但規格相同的鋼筋在切斷時應長短搭配進行，先切斷長料，后切斷短料。

③鋼筋要先矯直后斷料，斷好的鋼筋應按類別、規格和用途等，分批堆放，掛牌標識，以免混亂。

④斷料長度誤差、綁扎用料允許+10mm，點焊用料允許+5mm。

(3)鋼筋彎曲：

①圓鋼筋和綁扎骨架中的受力鋼筋應在鋼筋端頭做彎鉤，但在下列情況可不做彎鉤。

a、圓鋼筋留待焊接的一端。

b、鋼筋采用綁扎接頭，其直徑12mm及12mm以下的受壓圓鋼筋端頭以及軸心受壓構件中任意直徑縱向鋼筋的端頭。

c、螺紋鋼等變形鋼。

d、焊接骨架和焊接網片中的光面鋼筋。

②Ⅰ級鋼筋端頭的彎鉤，應按凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5d作180的圓弧彎鉤，平直段長度10d。

③Ⅱ級鋼末端作90或135彎折時，彎曲直徑不易小于4d。

④直彎一般用于柱子鋼筋的下部，一肢箍的一端和附加鋼筋。

⑤斜彎鉤：常于直徑小于12mm的鋼筋，如一肢箍筋。

⑥凡箍筋端部都要加彎鉤。

⑦斜彎鋼筋的起彎部分應做成和緩的弧線，彎曲直徑不小于5d。

⑧成型鋼筋，應先按照設計要求的尺寸和形狀放大樣，彎成第一根鋼筋，精確檢查后，即以第一根鋼筋為標準模型（底模）進行復制加工。

(4)制作質量要求：

①鋼筋形狀正確，平面內沒有翹曲不平現象。

②鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于2.5d。

③鋼筋彎曲成型后的允許偏差：全長+10mm，彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度+5mm，箍筋邊長5mm。

(5)程序：

熟悉圖紙、規范等技術文件→翻樣員翻樣→技術負責人審核→加工配料、下發。

①原始記錄翻樣員自存原件，復寫三份由加工班、綁扎班、存檔各一份

②鋼筋制作成型后，應掛料牌，料牌應用鐵絲綁牢，其上注明鋼筋形狀、部位、數量、規格等。

四、鋼筋的安裝方法

(1)、綁扎前應對木工所放模板邊線進行復查，準確無誤后，對原伸長板面的柱、墻鋼筋進行校直，并須對位移鋼筋進行校正。

(2)、施工順序：柱→主梁→次梁→板

(3)、構件交叉時,應按設計圖紙穿插鋼筋,一般梁、柱主筋相碰時，梁的主筋讓開柱的主筋，次梁主筋于主梁主筋之上放置，板筋在次梁之上；雙向樓板下部鋼筋短向鋼筋在下，長向鋼筋在上；在板支座處上部受力鋼筋在上，分布鋼筋在下。當有圈梁時，主梁鋼筋在上；挑梁上部筋置于主梁之下。

(4)、箍筋接頭，在柱中應環向交錯布置，柱子四角的豎向鋼筋彎鉤，應向模板內角的平分線上綁扎固定，中間豎向鋼筋的彎鉤，應與模板垂直。

(5)、雙排墻筋應設置拉鉤，板筋應設置撐鐵，以確保其正確間距。

(6)、鋼筋凈間距：

①梁：不小于主筋直徑，上部鋼筋還不小于30mm，下部鋼筋不小于25mm，若鋼筋多排，則上層鋼筋間距，應比下層鋼筋間距大1倍，且上、下排鋼筋間距不小于其最大鋼筋直徑（但≮25mm）。

②板、柱、墻筋間距遵設計圖。

③板的受力筋及雨棚的分布筋，一般距墻或梁邊5cm。

④主梁箍筋距柱邊，次梁箍筋距主梁邊5cm。

(7)、板或梁中的鋼筋，如因安裝暗管位移時，只能向一邊移動，不得將鋼筋局部打彎，過大的間距要用同規格直徑的鋼筋補上空缺。

(8)、構件均應按設計規定留置保護層，綁扎完后用規定厚度的砼墊塊(或塑料墊塊)

受力鋼筋的混凝土最小保護層厚度（mm）

(9)、綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根穿插就位的順序，并與模板工聯系討論支模和綁扎的先后次序，以減少綁扎的困難。

(10)、柱筋的固定

梁、板砼在澆注前，應在模板上彈線，檢查露出板面的柱、墻筋位移是否在模板線內，為了防止砼澆注時柱、墻筋位移，應對其進行固定。

①柱：

A柱筋校到位后在板面多裝三道套箍Φ12@100，箍筋之間應點焊固定增加整體剛度。

B箍筋與每根主筋用雙股鐵絲綁牢。

C最下面的箍筋與梁主筋逐一點焊固定，最下面的箍筋與柱主筋逐一點焊固定。

D上部和中間@1000綁扎一定箍筋作臨時固定。

五、鋼筋連接

a.地下室對于直徑大于16的梁、板鋼筋采用閃光對焊和電弧焊連接；地下室及±0.00以上主體結構的柱縱筋采用電渣壓力焊連接。

b.直徑小于或等于16的梁、板、柱鋼筋采用綁扎連接，其接頭位置及接頭面積均需符合11G101-1規范要求。

鋼筋的連接按設計說明和節點大樣施工，對于框架柱,剪力墻暗柱縱筋及梁支座負筋在支座范圍L0/3內和梁底鋼筋在跨中L0/3內,采用焊接或機械接頭,其余部位可采用搭接接頭。

(1)

鋼筋搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋。焊接時，宜采用雙面焊，見下圖a。不能進行雙面焊時，也可采用單面焊，見下圖b，搭接長度L應與綁條長度相同，見上表。

雙面焊（5-6d）

單面焊（10-12d）

(2)鋼筋綁條焊或搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：

①綁條焊時，兩主筋端頭之間，應留2—5mm的間隙。

②搭接焊時，鋼筋宜預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上。

③綁條與主筋之間用四點定位焊固定，搭接焊時，用兩點固定。定位焊縫應離綁條或搭接端20mm以上。

④焊接時，引弧應在綁條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應在綁條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。

(3)鋼筋閃光對焊

鋼筋的縱向連接宜采用閃光對焊，其焊接工藝應根據具體情況選擇：

連續閃光焊鋼筋上限直徑

焊機容量（千伏安）

鋼筋級別

鋼筋直徑（mm）

150

Ⅰ級

Ⅱ級

Ⅲ級

Ⅰ級

Ⅱ級

Ⅲ級

Ⅰ級

Ⅱ級

Ⅲ級

連續閃光焊所能焊接的最大直徑，應隨著焊機容量的降低和級別的提高而減小。

在鋼筋對焊生產中，操作過程的各個環節應密切配合，以保證焊接質量，若出現異常現象或焊接缺陷時，參照下表查找原因，及時消除。

鋼筋對焊異常現象、焊接缺陷及防止措施

項次

異常現象和缺陷種類

防止措施

燒化過分劇烈并產生

強烈的爆炸聲

(1)降低變壓器級數

(2)減慢燒化速度

閃光不穩定

(1)清除電極底部和表面的氧化物

(2)提高變壓器級數(3)加快燒化速度

接頭中有氧化膜

未焊透或夾渣

(1)增加預熱程度

(2)加快臨近頂段時的燒化速度

(3)確保帶電頂段過程

(4)加快頂段速度

(5)增大頂段壓力

接頭中有縮孔

(1)降低變壓器級數

(2)避免燒化過程過分強烈

(3)適當增大頂段留量及頂段壓力

焊縫金屬過燒或熱影響區過熱

(1)減小預熱程度

(2)加快澆化速度，縮短焊接時間(3)避免過多帶電段

接頭區域裂紋

(1)檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量：若不符合規定時，應更換鋼筋。

(2)采取低頻預熱方法，增加預熱程序。

鋼筋表面微熔及燒傷

(1)

清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油

污。

(2)清除電極內表面的氧化物。

(3)改進電極槽口開頭增大接觸面積。

接頭彎折或軸線偏移

(1)正確調整電極位置

(2)修整電極鉗口或更換已變形的電極。

(3)切除或矯直鋼筋的彎頭。

鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許數

名

稱

單位

接頭型式

綁條焊

搭接

坡口焊

熔槽幫條焊

綁條沿接頭中心線的縱向偏移

毫米

0.5d

接頭處彎折

度

接頭處鋼筋軸線的偏移

毫米

0.1d

0.1d

1.1d

焊縫厚度

毫米

-0.05d

-0.05d

焊縫寬度

毫米

-0.1d

-0.1d

焊縫長度

毫米

-0.5d

-0.5d

橫向咬邊深度

毫米

0.5

0.5

0.5

焊縫氣孔及夾渣的數量和大小

(1)在長2d的焊縫表面上

(2)在全部焊縫上

個mm2

個mm2

注：1、d為鋼筋直徑，單位毫米。

③鋼筋電渣壓力焊接頭

鋼筋電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求：

a.接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。

b.接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1鋼筋直徑，同時不得大于2毫米。

c.接頭處彎折不得大于4度。

對外觀檢查不合格的接頭，應將其切除重焊。

六、鋼筋構造：

⑴結構樓板采用成品馬凳筋，距梁邊200mm開始設置，間距小于或等于1000；

筏板的馬凳筋采用直徑16的鋼筋加工制作,每條馬凳筋長扣除筏板上下保護層，幾字形凳腳。

地下室底板的馬凳筋采用直徑12的HRB335或HRB400級鋼筋加工制作,每條馬凳筋長扣除筏板上下保護層，幾字形凳腳。

除設計總說明上注明外，板受力鋼筋必須按規范執行，且受力鋼筋直徑滿足施工規范要求。板中伸入支座的鋼筋，其伸和長度不應小于100mm，雙向板的縱橫兩個方向上均需配置受力鋼筋，承受彎矩較大方向的受力鋼筋應布置在外力鋼筋的外層、板上層垂直梁的鋼筋應配置在梁鋼筋的上層。

（2）墊筋：為了澆筑梁混凝土的需要和滿足施工規范及質量要求，需在梁二排鋼筋之間加設墊筋，建議采用C25鋼筋作為墊筋，間距1500mm，長度L=梁寬-2倍鋼筋保護層厚度。

七、鋼筋工程的施工要求：

①承臺綁扎

a、承臺底面鋼筋的保護層厚度為40mm。

b、承臺板筋宜通長布置。

c、樁芯鋼筋伸入承臺，其錨固長度不小于1000mm，并呈傘形錨入承臺內。

②柱、墻鋼筋綁扎

3)墻柱鋼筋綁扎施工工藝流程

墻體鋼筋均為雙排、雙向鋼筋，水平鋼筋在外，豎向鋼筋在內，擋土墻鋼筋詳見圖紙，注意水平和豎向鋼筋位置，綁扎工藝如下：外露筋調整→鋼筋附著物清除→墻柱根部清→連接墻柱立筋→水平筋、箍筋綁扎→砼墊塊→驗收

a、基礎柱、墻筋根據施工員彈好的線進行插筋、插筋數量、規格，應符合圖紙設計要求，插筋接頭應相互錯開35d，并不小于500mm，同一斷面的接頭數量不應大于50%。

b、柱筋綁扎時，按圖紙設計要求的箍筋間距和數量，先將箍筋彎鉤錯開套進柱筋下端。在立好柱筋上用粉筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置、由上往下綁扎。

d、箍筋與柱筋垂直設置，箍筋與柱筋交點均要綁扎，不得漏扎，綁扎時應綁扎到位，扎線頭朝內，箍筋彎鉤135°，平直段長度不小于10d，柱基，柱頂，梁柱交接處箍筋間距應加密，間距按設計及規范要求。

e、箍筋設拉筋，拉筋應鉤住箍筋。

f、柱筋控制保護層，采用標準塑料卡，卡在柱立筋外皮上，間距1m，呈四邊布置，每邊不小于2塊。

g、墻筋綁扎先立2-4根豎筋，與下層伸出的搭筋綁扎，搭接長度按11G101，且不小于500mm；根據設計選擇耙子筋規格型號進行豎筋定位。排好水平間距，然后在下部及中部綁兩根定位水平筋，并在水平筋上劃上豎筋間距，接著綁扎其余豎筋，根據設計選擇梯子筋，最后綁扎其余水平筋，墻筋綁扎應設置拉筋，拉筋規格間距為按設計施工。

h、豎向筋應設于水平筋內側，水平筋彎鉤錨固應朝向混凝土內。

i、墻筋應逐點綁扎，從四面對稱進行，豎、橫筋應綁扎橫平豎直，在鋼筋外皮綁扎帶鐵絲墊塊。

j、縱橫向錨固長度應滿設計要求。并用不低于拉結筋直徑作剪力墻鋼筋撐鐵，間距按拉結筋間距，從而確保剪力墻鋼筋正確位置。

k、墻筋、柱、墻模板合模后，應對伸出的鋼筋進行修整，宜在搭接處綁扎定位橫筋，澆混凝土過程中派人員隨時檢查修整，保證豎向筋位置、間距準確。

③梁、板鋼筋綁扎

梁、板筋綁扎施工工藝流程：模板清掃→梁柱結點處箍就位，配合梁筋綁扎→主梁筋綁扎→次梁筋綁扎→板下層筋綁扎→水、電管預埋→板上層筋網片→驗收

a、梁中箍筋應與主筋垂直設置，箍筋與梁中鋼筋的交叉點應按圖紙設計間距彈好主筋、分布筋的間距，對于梁上下縱筋有多排時，用不低于主筋直徑鋼筋做墊鐵，長度按梁寬，間距1m。

b、按彈好的鋼筋間距先排好受力筋，后放分布筋。預留洞口加筋設于板筋上，并且應位置正確。

c、板底筋應穿于梁主筋下，要求全部綁扎，底筋墊50mm厚無鉛絲墊塊，每隔1m2設置，面筋負筋應設于梁主筋之上，按圖紙設計要求綁扎。

d、板負筋要求全部綁扎，并保證間距尺寸正確，其下設C12撐腳每平方米不小于1只，嚴格控制負筋位置，特別是根部，防止變形或被踩下。

e、基礎底板上、下排鋼筋之間用不小于主鋼筋直徑加工制作、設置撐腳，每1m間距設置1只，基礎梁懸于基礎承臺鋼筋用C25鋼筋設置墊凳，防止鋼筋彎下。

f、板筋離梁邊距離不大于50mm。

5)鋼筋的接頭、搭接及錨固：

梁：梁底筋(地梁面筋)不得在跨中1/3范圍內設置接頭，在其它區段內的接頭應相互錯開，在長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區段內，有接頭的受力筋截面積占受力筋總截面積的百分率，在受拉區不超過50%。

梁的錨固長度：按圖紙要求。梁箍筋規格按設計要求，彎鉤做成135度，彎折直段≥10d。

柱：柱每邊筋≥4根時，鋼筋接頭均相互錯開，間距≥35d，每邊<4根時，接頭可在同一截面，柱與梁核心區箍筋要加密。

板：樓板鋼筋伸入梁內時，板底筋伸至梁中線，且≥5d，板面筋錨固長度為laE；板筋伸入鋼筋砼墻或柱時，板面筋、底筋錨固長度為LaE，板內分布鋼筋除圖中注明外均為ф6@200，板面筋伸出支座長度除注明外均從梁邊算起。

④樓梯鋼筋綁扎

a、在樓梯支好的底模上彈上主筋和分布的位置線，按圖紙設計主筋和分布筋的排列，每個節點均應綁扎，綁扎時應先綁扎梯梁，后綁扎板筋，板筋錨固到梁內不小于35d或按圖紙設計要求。

b、底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎負筋，并墊好墊塊及負筋撐腳。

八、質量控制：

1、程序：內業員提計劃→材料員采購→材料員向供應商索要質量保證書→交給技術負責人→技術負責人填寫委托試驗單→試驗員取樣→試驗員向試驗室這樣坯試驗→試驗員向試驗室索取試驗資料→技術負責人審核存檔→技術負責人向材料員＼鋼筋工長簽發鋼筋原材合格通知書→制作、付款。

2、鋼筋安裝和預埋件位置的允許偏差和檢驗方法見下表：

鋼筋安裝及預埋件位置允許偏差和檢驗方法

項次

項目

允許偏差（mm）

檢驗方法

網的長度、寬度

+10

尺量檢查

網眼尺寸

焊接

+10

尺量連續三檔以其最大值

綁扎

+20

尺量檢查

骨架的寬度、高度

+5

尺量兩端、中間各一點取其最大值

骨架的長度

+10

受力鋼筋

間距

+10

尺量連續三檔取其最大

排列

+5

箍筋、構造筋間距

焊接

+10

綁扎

+20

鋼筋彎起點位移

尺量檢查

焊接預埋件

中心線位移

水平高差

+3

-0

受力鋼筋保護層

基

礎

+10

梁、柱

+10

墻、板

+10

九、施工安全措施：

1、鋼筋加工機械使用前應先空運轉，試車正常后方能開始使用。在停止工作時應斷開電源，開關箱宜加鎖。

2、鋼筋冷拉時，冷拉場地兩端不準站人，不準在正在冷拉的鋼筋上跨越，操作人員進入安全位置后，方可開始冷拉。

3、使用鋼筋彎曲機時，操作人應站在鋼筋活動端的反方向，彎曲小于400mm的短鋼筋時，要防止鋼筋彈出傷人。

4、大鋼筋切斷時，沖切力大，應在切斷機口兩側機座上安裝兩個角鋼擋桿，阻止鋼筋擺動。

5、焊接機械的操作場（棚）建筑不得使用易燃材料，其周圍亦不得堆放易燃和易爆物品。在室內進行焊接時，要有良好的通風條件或措施。

6、搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被勾掛料、物，特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。

7、起吊或安裝鋼筋時，應和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準操作和站人。

8、在高空安裝鋼筋應選好位置站穩，系好安全帶。

十、成品保護：

1）柱子鋼筋綁扎之后，不準撞擊鋼筋。

2）樓板鋼筋綁扎好后，不準踩在上面行走，在澆筑砼前一定要保持原狀并派專人整理。

3）涂隔離劑、脫模劑時不要污染鋼筋。

4）安裝電線管、水管或其它設施時不得任意切斷和碰撞鋼筋。

簽

字

欄

交底人

審核人

接受交底人

1.本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。

2.當做分項工程施工技術交底時，應填寫“分項工程名稱“欄，其他技術交底可不填寫。

XX省住房和城鄉建設廳印制

第四篇：模板工程技術交底

模板工程技術交底！

(本技術交底適用于木膠合板模板鋼管扣件支撐體系施工)

一、施工準備

1、材料準備模板材料：模板應優先采用楊木板，模板厚度不低于15mm，墻柱模板應優先采用厚度18mm的模板。方木材料：木方應采用截面為50x100mm的標準木方，厚度方向應過壓刨。

2、機具、設備準備

（1）準備齊備清理模板使用的扁鏟、滾刷。

（2）工人操作所需要的手鋸、手刨、錘子、手槍鉆的手持工具必須齊備，并檢查其安全性能等狀況。

3、勞動力準備

（1）作業人員各種操作證件齊全。

（2）按工作量將工人分成三組，每組20人，組長1人。

4、技術準備

模板工程應編制專項施工方案，支撐體系設計應經過計算，并進行施工方案交底，按施工方案施工。

5、作業條件

（1）接茬部位的浮漿已經清理干凈。

（2）主軸線以及其他控制線已經彈好。

（3）鋼筋等隱、預檢工作已經完成。

二、施工工藝流程及操作要點

1、施工工藝流程：測量放線→柱模板施工→墻模板施工→梁板模板施工→質量驗收→鋼筋綁扎→隱蔽驗收→模板拆除。

2、模板加工：

（1）模板要集中加工，必須采用精密鋸木機。建議木屑加吸塵裝置，杜絕樓面木屑。（2）模板在集中加工場統一彈線鉆洞，每塊模板標注正反面。加工好的模板堆放整齊，標明尺寸。

（3）方木加工：方木使用前應過壓刨，保證截面尺寸一致

3、測量放線

（1）在墊層、底板及樓板混凝土澆筑成型后一次性彈設軸線、十字通、墻邊線、梁投影線、規方線。

（2）二次放線：模板做好之后，控制線從結構板引上，彈在模板上，檢查模板的尺寸。

（3）控制線設置：模板放設上下口控制線，控制線距墻柱邊300mm，在樓面鋼筋安裝前項目技術負責人需按控制線復核墻梁位置。報監理工程師對各項控制線進行復核無誤后方可進行模板安裝。

4、柱模板

（1）防漏漿措施：柱模板安裝前，根部應設置定位鋼筋，粘貼海綿條，放置200寬墊板，柱模板安裝在墊板內側，防止漏漿。

（2）柱箍間距：第一道柱箍局地100mm，截面≥600mm應在中部加設1道柱箍，截面≥900mm應在中部加設2道柱箍，截面在1200mm以上3道，以此類推，柱箍水平間距不應大于300mm；豎向間距應根據澆筑高度計算確定。

（3）螺桿加固：螺桿直徑≥14mm，并通過計算確定，柱邊長大于500或高度大于4m時山形卡采用雙卡疊合，底部高度1/3范圍內螺桿緊固一律采用雙螺帽。

（4）推薦做法：對于截面較大的矩形截面混凝土柱，其抱箍可采用型鋼，型鋼型號和間距通過計算后確定。

5、墻模板

（1）木方背楞墻板體系：木方中心間距應小于150mm，鋼管及對拉螺栓間距應根據計算確定。

（2）截面控制措施：水泥撐塊放置間距應小于等于500mm。

（3）對拉螺栓：應采用寬螺紋冷擠壓對拉螺栓，采用長螺紋螺帽或雙螺帽，提高滑移性能。

（4）內墻對拉螺栓套管：端頭控制截面套管采用喇叭口膠管支撐。

（5）對拉螺桿設置要求：層高2900mm及以下的墻柱最少設置5排對拉螺桿，層高2900~3200mm的墻柱必須設6排，層高大于3200mm時應根據計算確定，自下而上第一排螺桿離地200mm，一、二排間距450mm，二、三排間距450mm，最上道距頂板300mm，其余均分，模板根部應進行水平加固，轉角部位的對拉螺栓距陰角200mm。要求集中統一鉆標準孔。

（6）剪力墻端部鋼管加固方法：剪力墻端頭位置用雙鋼管卡牢。遇L型、T型墻水平拉桿與對拉螺桿通長設置。墻、柱端頭的截面也同時采用拉桿固定。

（7）底部看腳：外墻柱的模板必須下掛200mm，與下部已澆筑混凝土內預埋的對拉螺栓拉結，防止上下層錯位。

8.推薦做法：剪力墻主、副龍骨采用型鋼制作，替代傳統支模施工過程中的方木，提高材料使用次數，節省木材資源。

6、梁板模板

（1）扣件排架：樓板支撐立管縱橫向間距≤1000mm，掃地桿距樓面≤200mm，中間水平拉桿步距≤1800mm，且頂桿扣件須進行力矩檢測。立柱頂托必須采用雙十字扣件。樓板支撐間距必須經過計算確定。

（2）扣件排架邊距：樓板第一排立管距墻柱≤300mm。

（3）起拱要求：梁跨度超過4m時宜起拱，起拱高度宜為梁、板跨度的1/1000～3/1000，起拱不得減少構件的截面高度。

（4）樓板模板格柵：木方中心距≤300mm，木方端部距陰角≤150mm。

（5）梁對拉螺栓設置：梁高大于500mm時應在側模中部設置對拉螺栓，梁高大于800時設置兩道，以此類推，對拉螺栓豎向間距不得大于450mm，水平間距根據計算確定。

（6）底部頂桿設置：梁高大于800時梁底部設置立桿，立桿根數及間距由計算確定。

（7）臨邊梁墻側模上口防側移加固：對梁墻外模板使用螺桿加固，提升梁墻外側結構質量。

（8）拼縫要求：模板的接縫應嚴密，模板內不應有雜物；模板與混凝土的接觸面應平整、清潔。

（9）地基要求：支架立柱和豎向模板安裝在土層上時，土層應堅實、平整；其承載力或密實度應符合施工方案的要求；應有防水、排水措施；對凍脹性土，應有預防凍融措施；支架立柱下應設置墊板，并應符合施工方案的要求。高大模板應先施工墊層，再支模板。

7、樓梯模板

（1）樓梯模板：踏步為木方及木板加工制成的定型模板，加固鋼管定型化，踏步尺寸均勻一致，加固牢固。

（2）推薦做法：樓梯踏步采用定型化鋼模。

8、梁柱節點根據梁柱節點形狀放樣，統一加工，做到節點方正，拼縫嚴密，不漏漿。

9、后澆帶模板梁板后澆帶采用獨立的支撐體系，與主體架體一起搭設，主體模板拆除時后澆帶部分架體不拆。

10、降板模板采用型鋼制作工具式吊模，每次使用前涂刷隔離劑，轉角拼裝處采用插銷連接，焊定位卡控制水平標高及軸線位置。

11、模板拆除

（1）模板拆除時，可采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板的順序，并應從上而下進行拆除。

（2）當混凝土強度達到設計要求時，方可拆除底模及支架；當設計無具體要求時，同條件養護試件的混凝土抗壓強度應符合表

4.5.2的規定。

（3）當混凝土強度能保證其表面及棱角不受損傷時，方可拆除側模。

（4）多個樓層間連續支模的底層支架拆除時間，應根據連續支模的樓層間荷載分配和混凝土強度的增長情況確定。

（5）拆下的模板及支架桿件不得拋扔，應分散堆放在指定地點，并應及時清運。

（6）模板拆除后應將其表面清理干凈，對變形和損傷部位應進行修復。

3質量標準《混凝土結構工程質量驗收規范》（GB50204-2015）

1、主控項目

（1）模板及支架材料的技術指標應符合國家現行有關標準和專項施工方案的規定。

（2）現澆混凝土結構的模板及支架安裝完成后，應按照專項施工方案對下列內容進行檢查驗收：

①模板的定位；

②支架桿件的規格、尺寸、數量；

③支架桿件之間的連接；

④支架的剪刀撐和其他支撐設置；

⑤支架與結構之間的連接設置；

⑥支架桿件底部的支承情況。

2、一般項目

（1）模板安裝質量應符合下列要求：

①模板的接縫應嚴密；

②模板內不應有雜物；

③模板與混凝土的接觸面應平整、清潔；

④對清水混凝土構件，應使用能達到設計效果的模板。

（2）脫模劑的品種和涂刷方法應符合專項施工方案的要求。脫模劑不得影響結構性能及裝飾施工，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。

（3）模板的起拱應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工規范》GB50666的規定，并應符合設計及施工方案的要求。

（4）支架立柱和豎向模板安裝在土層上時，應符合下列規定：

①土層應堅實、平整；其承載力或密實度應符合施工方案的要求；

②應有防水、排水措施；對凍脹性土，應有預防凍融措施；

③支架立柱下應設置墊板，并應符合施工方案的要求。

（5）現澆混凝土結構多層連續支模時，上、下層模板支架的立柱宜對準。

（6）固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞不得遺漏，且應安裝牢固。當設計無具體要求時，其位置偏差應符合表5.2.8的規定。

注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中偏差的較大值。

（7）現澆結構模板安裝的尺寸允許偏差應符合表3.2.9的規定。

注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中偏差的較大值。

4安全技術措施

1、從事模板作業的人員，應經常組織安全技術培訓。從事高處作業人員，應定期體檢，不符合要求的不得從事高處作業。

2、安裝和拆除模板時，操作人員應配戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。安全帽和安全帶應定期檢查，不合格者嚴禁使用。

3、模板及配件進場應有出廠合格證或當年的檢驗報告，安裝前應對所用部件（立柱、楞梁、吊環、扣件等）進行認真檢查，不符合要求者不得使用。

4、模板工程應編制施工設計和安全技術措施，并應嚴格按施工設計與安全技術措施規定施工。滿堂模板、建筑層高8m及以上和梁跨大于或等于15m的模板，在安裝、拆除作業前，工程技術人員應以書面形式向作業班組進行施工操作的安全技術交底，作業班組應對照書面交底進行上、下班的自檢和互檢。

5、施工過程中應經常對下列項目進行檢查：（1）立柱底部基土回填夯實的狀況。（2）墊木應滿足設計要求。（3）底座位置應正確，頂托螺桿伸出長度應符合規定。（4）立桿的規格尺寸和垂直度應符合要求，不得出現偏心荷載。（5）掃地桿、水平拉桿、剪刀撐等的設置應符合規定，固定應可靠。（6）安全網和各種安全設施應符合要求。

6、在高處安裝和拆除模板時，周圍應設安全網或搭腳手架，并應加設防護欄桿。在臨街面及交通要道地區，尚應設警示牌，派專人看管。

7、作業時，模板和配件不得隨意堆放，模板應放平放穩，嚴防滑落。腳手架或操作平臺上臨時堆放的模板不宜超過3層，連接件應放在箱盒或工具袋中，不得散放在腳手板上。腳手架或操作平臺上的施工總荷載不得超過其設計值。

8、對負荷面積大和高4m以上的支架立柱采用扣件式鋼管、門式和碗扣式鋼管腳手架時，除應有合格證外，對所用扣件應用扭矩扳手進行抽檢，達到合格后方可承力使用。

9、多人共同操作或扛抬組合鋼模板時，必須密切配合、協調一致、互相呼應。

10、施工用的臨時照明和行燈的電壓不得超過36V；若為滿堂模板、鋼支架及特別潮濕的環境時，不得超過12V。照明行燈及機電設備的移動線路應采用絕緣橡膠套電纜線。

11、有關避雷、防觸電和架空輸電線路的安全距離應遵守國家現行標準《施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46）的有關規定。施工用的臨時照明和動力線應用絕緣線和絕緣電纜線，且不得直接固定在鋼模板上。夜間施工時，應有足夠的照明，并應制定夜間施工的安全措施。施工用臨時照明和機電設備線嚴禁非電工亂拉亂接。同時還應經常檢查線路的完好情況，嚴防絕緣破損漏電傷人。

12、安裝高度在2m及其以上時，應遵守國家現行標準《建筑施工高處作業安全技術規范》（JGJ80）的有關規定。

13、模板安裝時，上下應有人接應，隨裝隨運，嚴禁拋擲。且不得將模板支搭在門窗框上，也不得將腳手板支搭在模板上，并嚴禁將模板與上料井架及有車輛運行的腳手架或操作平臺支成一體。

14、支模過程中如遇中途停歇，應將已就位模板或支架連接穩固，不得浮擱或懸空。拆模中途停歇時，應將已松扣或已拆松的模板、支架等拆下運走，防止構件墜落或作業人員扶空墜落傷人。

15、嚴禁人員攀登模板、斜撐桿、拉條或繩索等，也不得在高處的墻頂、獨立梁或在其模板上行走。

16、模板施工中應設專人負責安全檢查，發現問題應報告有關人員處理。當遇險情時，應立即停工和采取應急措施；待修復或排除險情后，方可繼續施工。

17、寒冷地區冬期施工用鋼模板時，不宜采用電熱法加熱混凝土，否則應采取防觸電措施。18、在大風地區或大風季節施工時，模板應有抗風的臨時加固措施。

19、當鋼模板高度超過15m時，應安設避雷設施，避雷設施的接地電阻不得大于4W。

20、若遇惡劣天氣，如大雨、大霧、沙塵、大雪及六級以上大風時，應停止露天高處作業。五級及以上風力時，應停止高空吊運作業。雨雪停止后，應及時清除模板和地面上的冰雪及積水。

21、使用后的木模板應拔除鐵釘，分類進庫，堆放整齊。若為露天堆放，頂面應遮防雨蓬布。5綠色施工1、應選用周轉率高的模板和支撐體系。模板宜選用可回收利用的塑料、鋁合金、玻璃鋼等材料。

2、宜使用大模板、定型模板、爬升模板和早拆模板等工業化模板體系。

3、采用木或竹制模板時，宜采取工廠化定型加工、現場安裝的方式，不得在工作面上直接加工拼裝。在現場加工時，應設封閉場所集中加工，并采取有效的隔聲和防粉塵污染措施。

4、應提高模板加工和安裝精度。

5、腳手架和模板支撐宜選用承插式、碗扣式、盤扣式等管件合一的腳手架材料搭設。

6、高層建筑結構施工，應采用整體或分片提升的工具式腳手架和分段懸挑式腳手架。

7、模板及腳手架施工應及時回收散落的鐵釘、鐵絲、扣件、螺栓等材料。

8、短木方應叉接接長，木、竹膠合板的邊角余料應拼接并合理利用。

9、模板脫模劑應選用環保型產品，并專人保管和涂刷，剩余部分應及時回收。

10、模板拆除應采取措施防止損壞，并及時檢修維護、妥善保管。

第五篇：工程技術交底格式

工程技術交底格式

人按照規范標準和工藝規程的有關規定、質量標準及安全要求，結合工程的具體情況，寫出書面技術交底材料交予施工班組。

第7條樣板交底

先按設計圖的技術要求和具體做法，在一個自然間或一個部位，由技術水平高的工人做出樣板，然后對照樣板向施工班組交底。交底的重點是交操作要領、質量標準和檢驗方法。

第8條崗位交底

崗位交底也稱工序交底，是為了保證某工序上的不同崗位的操作質量而進行的交底。其具體做法是采用工人操作崗位責任制或制定操作崗位工藝卡等措施。

第四章技術交底的內容

第9條圖樣交底

目的是使施工人員了解設計意圖、建筑和結構的主要特點、重要部位的構造和要求等，以便掌握設計關鍵，做到按圖施工。

第10條施工組織設計交底

要向施工人員交待施工組織設計的全部內容，以便其掌握工程特點、施工部署、任務劃分、進度要求、主要工種的相互配合、施工方法、主要機械設備及各項管理措施等。

第11條設計變更交底

要將設計變更的部位向施工人員交待清楚，講明變更的原因，以免施工時發生遺漏。

第12條分項工程技術交底

（1）主要是對施工工藝、規范和規程的要求、材料的使用、質量標準及技術安全措施等進行交底。對新技術、新材料、新結構、新工藝和關鍵部位以及特殊要求，要著重交待，以使施工人員把握住重點。

（2）技術交底可分級、分階段進行。各級交底除口頭和文字交底外，必要時要用圖表、樣板、示范操作等方法進行。

第13條施工項目技術負責人向下級技術負責人交底

包括工程概況、工程特點及設計意圖、施工方案、施工準備要求以及施工注意事項，其中包括地基處理、主體施工裝飾施工的注意事項、項目目標控制的要求等。

第14條施工項目技術負責人對工長、班組長進行技術交底

按工程分部、分項進行交底，內容包括：

（1）設計圖紙的具體要求；

（2）施工方案實施的具體技術措施及施工方法；

（3）土建與其他專業交叉作業的協作關系及注意事項；

（4）各工種之間協作與工序交接質量檢查；

（5）設計要求；

（6）規范、規程、工藝標準；

（7）施工質量標準及檢驗方法；

（8）隱蔽工程記錄、驗收時間及標準；

（9）成品保護項目、辦法與制度、施工安全技術措施。

編制日期

審核日期

批準日期

修改標記

修改處數

修改日期