第一篇：鋼筋主體技術(shù)交底

包河區(qū)青年新苑C地塊

樁基

鋼筋工程

1、專人負(fù)責(zé)，閱讀審核圖紙，了解設(shè)計意圖，嚴(yán)格按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計要求進行施工。

2、每批鋼筋進場后應(yīng)有出廠質(zhì)量證明，并經(jīng)過復(fù)試合格后方可使用。

工藝流程：

一、柱子鋼筋綁扎：

1）、柱鋼筋綁扎采用冷綁。

1、當(dāng)受力鋼筋采用冷綁時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開.2）、綁扎時，按設(shè)計要求的箍筋間距和數(shù)量先將箍筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)與搭接筋綁好，綁扣不少于3個，綁扣向里，便于箍筋向上移動。如柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度。

3）箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花式交錯綁扎。箍筋接頭應(yīng)沿柱子豎向交錯布置，并位于箍筋與柱角主筋的交接點上。但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接頭可位于箍筋與任何一根中間主筋的交接點上，在有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直長度不小于10d。

二、梁鋼筋綁扎

1）、當(dāng)采用模內(nèi)綁扎時，先在主梁模板上按設(shè)計圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進行綁扎，將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開-固定彎起筋和主筋-穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋-放主梁架立筋、次梁架立筋-隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住-綁架立筋-再綁主筋。

2）梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤應(yīng)為135度。

3）彎起鋼筋與負(fù)彎矩鋼筋位置要正確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。

4）縱向受力鋼筋為兩排時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋；如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。并排鋼筋間距不應(yīng)小于25mm。

5）主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁時，必須支承在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致； 次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋之上。

6）主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應(yīng)放在主梁鋼筋之上。

7）主梁鋼筋在采取在模外綁扎時，一般先在樓板模板上綁扎，然后用人力抬入模內(nèi)

第二篇：主體鋼筋電弧焊接技術(shù)交底

1、本工程主體鋼筋量較大，鋼筋連接采用電弧焊接，鋼筋負(fù)溫焊接環(huán)境濕度不低于－20℃，梁中鋼筋直徑Ф20以上，采用電弧焊接。

2、鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠合格證及復(fù)試報告單。

3、焊條的牌號應(yīng)符合設(shè)計要求，采用J506焊條，藥皮應(yīng)無裂紋、氣孔、凹凸不平等缺陷，并且要烘干后才能使用，焊條必須有出廠合格。

4、焊工必須持有考試合格證，并經(jīng)年檢有效方可上崗。鋼筋采用單面搭接焊，搭接長度≥10d。（d鋼筋直徑）

5、搭接接頭的焊縫度h 厚度應(yīng)不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。

6、搭接焊時，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。

7、搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20毫米以上。焊接時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋的端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊接，特別是在定位焊縫的始端和終端，應(yīng)熔合良好。

8、負(fù)溫電弧焊采取分層控溫施焊，熱扎鋼筋焊接層間溫度宜控制在150℃－350℃之間。雪天焊接應(yīng)采取遮蔽措施。焊接未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。

9、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

（1）質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良。

（2）焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋。

（3）允許偏差：焊縫厚度：±0.05d、0。

（毫米）焊縫寬度：＋0.1d、0。

d鋼筋直徑 焊縫長度：－0.5d。

接頭處鋼筋軸線偏移：0.1d且不大于3。

橫向咬邊深度：0.5。

焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量大小：2個，6平方毫米3個，直徑不大于1.5。

10、安全要求：

（1）焊接人員必須戴好防護面罩及絕緣手套。

（2）接拆電源及電線必須由工地電工進行作業(yè)。

（3）電源開關(guān)必須設(shè)漏電保護裝置，零線接地。

第三篇：鋼筋技術(shù)交底

技術(shù)交底

施工單位：施工部位：鋼筋制作安裝 工程名稱：

一、鋼筋制作：

1.在制作前要弄清軸線，檢查鋼筋的出場合格證及檢驗報告是否符合要求。

2.圓鋼受力筋末端要做180度彎鉤，箍筋彎鉤彎扎角度應(yīng)為135度，平直段為箍筋直徑10倍。

3.鋼筋錨固和搭接長度必須滿足設(shè)計和圖紙要求。

4.制作基礎(chǔ)梁箍筋時要減去笩板鋼筋所占位置。

二、鋼筋焊接：

⑴鋼筋在直徑14以上（包括直徑14）均為機械連接（包括電渣壓力焊、閃光對焊、電弧焊）。

⑵ 鋼筋的品種和規(guī)格，焊條的牌號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

⑶鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一截面內(nèi)接頭的百分比必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

1.電渣壓力焊:

⑴在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分，電渣過程，短而穩(wěn)定；

擠壓過程，壓力適當(dāng)。

⑵ 焊包均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。

⑶電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。

⑷接頭處的彎折角不大于4°。

⑸ 接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過0.l倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。⑹外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補救措施。

在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。

2.電弧焊：

⑴ 焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。

⑵接頭處不得有裂紋。

⑶ 搭接線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。⑷ 引弧應(yīng)在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。

⑸ 根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。

⑹ 焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。

3.閃光對焊：

⑴在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊。

⑵接頭部位不得有橫向裂紋。

⑶與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，鋼筋焊接時不得有燒傷。

⑷焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。

4.基礎(chǔ)鋼筋直徑14鋼筋以上均為閃光對焊（長度為兩根進料筋）和電弧焊（連接已閃光對焊筋。）

5.鋼筋直徑14以上柱筋為電渣壓力焊。

6.要按要求做焊件。

三、鋼筋綁扎：

1.鋼筋綁扎前應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。

2.熟悉圖紙按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格形狀數(shù)量是否正確。

3.復(fù)核所放線是否符合圖紙要求。

4.要把基層垃圾清理干凈。

5.基礎(chǔ)：

⑴ 綁扎底板上下層網(wǎng)片鋼筋

在墊層上彈出鋼筋位置線，然后根據(jù)圖紙要求設(shè)置笩板下層筋，（與梁縱筋同一方向的梁下笩板筋可以取消）。鋼筋接頭采用焊接、閃光對焊連接。

綁扎加強筋：依次綁扎局部加強筋。

綁扣要全部設(shè)置。

⑴ 綁扎地梁鋼筋

在放平的梁下層水平主鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的接頭，即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯布置綁扎。

高梁與低梁相連時，高粱箍筋應(yīng)至梁端。

梁與梁丁字、十字處相交時，柱、梁均應(yīng)設(shè)置箍筋。

梁錨固長度及連接長度必須符合設(shè)計及施工要求。

⑵ 綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋

鋪設(shè)馬凳：馬凳用剩余短料焊制成，馬凳短向放置，間距1.2～

1.5m。

綁扎上層網(wǎng)片上下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層網(wǎng)的下鐵，鋼筋接頭采用焊接或閃光對焊連接，要求接頭在同一截面相互錯開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。

綁扎暗柱和墻體插筋：根據(jù)放好的柱和墻體位置線，將暗柱和墻體插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點焊固定，要求接頭均錯開50%。

墻、柱水平筋、拉筋在笩板內(nèi)間距為小于500mm，且不少于兩道。地下室、擋土墻水平筋應(yīng)設(shè)置在縱筋內(nèi)側(cè)。

暗柱距剪力墻第一根筋間距詳看06G901-1

承臺板配筋構(gòu)造詳看11G101-3，85頁。

6.剪力墻鋼筋：

⑴要把基層清理干凈。

⑵對伸出鋼筋進行整修。檢查縱筋間距是否符合設(shè)計要求。⑶綁扎水平筋時要在縱筋上畫出鋼筋間距。

⑷剪力墻的水平鋼筋在端部錨固應(yīng)按設(shè)計要求施工。

⑸剪力墻的連梁上下縱筋鋼筋伸入墻內(nèi)長度必須夠錨固長度，且要大于或等于600mm。

⑹剪力墻洞口周圍應(yīng)綁扎補強鋼筋，其錨固長度應(yīng)符合設(shè)計要求。⑺剪力墻筋要全部綁扎。

⑻暗柱箍筋均為135度，平直段為10d

⑼在頂層暗柱、墻筋錨固彎鉤要符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。

⑽模板合模之后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時水平橫筋固定伸出筋的間距（甩筋的間距）。

7.梁鋼筋綁扎：

⑴要把基層清理干凈。

⑵采用機械連接，上部鋼筋在跨中1/3處，下部鋼筋在支座1/4處。但要避開加密區(qū)。

⑶箍筋彎鉤為135度，平直段為10d。

⑷梁與梁十字交接處要設(shè)置箍筋。

⑸梁錨固長度要符合設(shè)計和施工規(guī)范。

⑹墊塊因設(shè)置在箍筋下。

8.板鋼筋綁扎：

⑴理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。⑵先擺放受力主筋、后放分布筋。

⑶綁扎板筋時一般用八字扣，雙向板相交點須全部綁扎。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。

⑷在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。據(jù)梁、墻邊300MM范圍內(nèi)開始設(shè)置。

⑸雙層網(wǎng)片筋上層筋鋼筋搭接部位要符合設(shè)計和施工要求。

⑹樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩、雙層網(wǎng)片鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。

⑺洞口四周要設(shè)置加強筋。

交底人：

被交底人：

接地人：

年月日

第四篇：鋼筋技術(shù)交底打印樣本

藍(lán)鼎濱湖假日F4-D3#樓

鋼筋七層

1、所用鋼筋均須具備出廠質(zhì)量保證書，經(jīng)取樣復(fù)試合格后，方可使用，杜絕不合格材料

用于工程上。

2、鋼筋加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常的應(yīng)不作加工，及時

通知技術(shù)員對這類鋼筋進行化學(xué)成份檢驗及其它專項的檢驗。

3、鋼筋在運輸和儲運時，必須保留標(biāo)牌，并按批分別堆放整齊。

4、鋼筋的級別，鋼號和直徑應(yīng)按圖紙設(shè)計要求下料，需代換時，應(yīng)征得建設(shè)單位、設(shè)計

單位同意。

5、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋表面潔凈、無損傷，帶有顆粒狀或片

狀老銹筋不得使用。

6、鋼筋綁扎應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求的鋼號、數(shù)量、級別、尺寸、間距、圖紙設(shè)計不詳?shù)膽?yīng)

及時同建設(shè)單位聯(lián)系或執(zhí)行施工規(guī)范。

7、鋼筋彎曲成型前，首先應(yīng)確定彎曲步驟和順序，先要試彎，檢驗鋼筋的彎曲形狀和尺

寸符合要求后，再進行成批生產(chǎn)。

8、下料時先斷長料，后斷短料，避免用短尺量長料減少浪費，防止累計誤差。

9、彎曲粗筋及形狀較復(fù)雜的鋼筋時，必須在鋼筋彎曲前將需要的各段長度用筆劃上線，要注意根據(jù)不同的彎曲度扣除彎曲的伸長度，為了使形狀正確，必要時可先在工作臺上放出實樣用扒釘控制鋼筋的各個彎曲角，在鋼筋彎曲成型時，應(yīng)將彎鉤作為最后一個彎曲工序，使配料和斷料的誤差留在彎鉤內(nèi)，不致影響成型鋼筋的外形尺寸，所有光面受力鋼筋除規(guī)范許可外均應(yīng)在兩端作彎鉤。

10、鋼筋工程屬隱蔽工程項目，澆搗砼前，應(yīng)墊鋼筋的保護層，經(jīng)有關(guān)人員驗收簽

字合格后，方可進行下道工序施工。

11、本工程擬定構(gòu)造柱主筋進行搭接綁扎，其搭接長度不得小于48d，基礎(chǔ)及屋頂處

錨固長度不得小于40d，梁、柱主筋搭接段箍筋作加密處理Φ6.5@100,在門窗洞上口圈梁代過梁及縱橫墻相交拐角處應(yīng)按設(shè)計或規(guī)范要求增設(shè)加強筋。

12、當(dāng)鋼筋采取焊接時應(yīng)先取樣送檢，鑒定合格后方可批量加工，鋼筋綁扎時應(yīng)按

規(guī)范要求設(shè)置。

13、實測允許偏差：a.網(wǎng)的長、寬度：±10mm

b.網(wǎng)眼尺寸：±20 mm

c.骨架高、寬度：±5mm

d.骨架長度：±10mm

e.受力筋間距: ±10mm

f.箍筋、構(gòu)造筋間距：±20mm

g.鋼筋彎起點位移：20mm14、安全技術(shù)措施：a.切斷機、切割機、卷揚機必須有二級漏電保護，重復(fù)接地和

防水措施。

b.機械傳動裝置必須有防護罩。

c.直條長筋不得用吊籃作垂直運輸。

第五篇：主體模板技術(shù)交底通用版

****年**月**日

工程名稱

分部工程

主體工程

分項工程名稱：模板工程

交底內(nèi)容

一、施工準(zhǔn)備

（一）、作業(yè)條件

1、模板設(shè)計：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點及現(xiàn)場施工條件，已確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式和間距，梁板支撐間距。

2、模板拼裝：

（1）拼裝場地夯實平整。

（2）模板按設(shè)計圖尺寸加工，采用鋼釘將木模板與方木拼成整片模板，接縫縫寬不宜大于5mm。

3、模板加工好后，專人認(rèn)真檢查模板規(guī)格尺寸，按照配模圖編號，并均勻涂刷脫模劑，分規(guī)格碼放，并有防雨，防潮，防砸措施。

4、放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口平整、堅實，若達(dá)不到要求的應(yīng)做水泥砂漿找平層，墻柱加固用的地錨已預(yù)埋好且可以使用。

5、柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦理好隱蔽驗收手續(xù)。

（二）、材質(zhì)要求

1、木模板模板：尺寸915×1830mm，厚度為18mm。

2、方木：50×100mm方木，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩。

3、對拉螺栓：地下室外墻采用Φ14mm的三段式止水對拉螺栓，其余墻體采用一段式對拉螺栓、通絲，并且兩邊帶好兩個螺母，沾油備用。

4、脫模劑：嚴(yán)禁使用油性脫模劑，必須使用水性脫模劑。

5、模板截面支撐用料：采用水泥撐支撐，墻柱地腳采用Φ16鋼筋鋼筋支撐，兩端點涂防銹漆。

（三）、工器具

1、木工圓鋸、木工平刨、5m卷尺、釘錘、打眼電鉆、線墜、靠尺板、翹棍、水準(zhǔn)儀、5m塔尺等。

2、支撐體系：鋼管腳手架。

二、工藝流程

1、剪力墻墻模板安裝

搭設(shè)滿堂腳手架—沿模板邊線貼密封條—立剪力墻片模—加固剪力墻模板—校正剪力墻垂直度和位置—全面檢查校正—群體固定

2、梁模板安裝

彈出梁軸線及水平線并進行復(fù)核—搭設(shè)梁模板支架—安裝梁底楞—安裝梁底模板—梁底起拱—綁扎鋼筋—安裝梁側(cè)模板—安裝另一側(cè)模板—加固—復(fù)核梁模尺寸、位置—與相鄰模板連接牢固

3、樓板模板安裝

搭設(shè)滿堂支架—安裝橫縱大小龍骨—調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱—鋪設(shè)板模板—檢查模板上皮標(biāo)高、平整度

三、操作工藝

（一）、剪力墻模板安裝

1、模板組片完畢后，按照要求留設(shè)清掃口，檢查模板的對角線，平整度和外形尺寸。

2、安裝第一片模板，并臨時支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時綁扎固定。

3、隨即安裝第二、三、四片模板，作好臨時支撐或固定。

4、做剪力墻另一邊模板，制作步驟同以上；

5、在剪力墻兩邊模板上彈出對穿絲位置，底層兩步間距300mm,以上間距450mm。1、模板拆除的一般要點：

1）側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。

2）底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204及《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進行拆模申請經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。

3）已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。

4）拆除模板的順序和方法，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。

5）模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知，依照拆模關(guān)鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。

2、剪力墻模板拆除：

（1）工藝流程：

拆除拉桿或斜撐—自上而下拆除部分豎肋—拆除模板及配件運輸維護

（2）剪力墻模板拆除時，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬，使模板松動，要適當(dāng)加設(shè)臨時支撐。以防剪力墻模板傾倒傷人。

3、梁及樓板模板拆除

（1）工藝流程

拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐—拆除側(cè)模板—下調(diào)樓板支柱—使模板下降—分段分片拆除樓板模板—木龍骨及支柱—拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)

（2）拆除工藝施工要點：

a、拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁側(cè)模板上的水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側(cè)模板，使之與混凝土表面脫離。

b、下調(diào)支柱頂托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊木模板拆下時，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斖新輻U在下調(diào)相當(dāng)高度，以托住拆下的模板。嚴(yán)禁模板自由墜落于地面。

c、拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，拆除梁底模支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。

四、成品保護

1、預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。

2、工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運其它模板時碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時依靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生的偏差。

3、拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。

五、模板使用時的安全與文明施工

1、模板存放在施工樓層上，必須有可靠的安全措施，不得沿外墻周邊放置，要垂直于外墻存放。

2、作業(yè)前應(yīng)做好安全交底和安全教育工作，檢查吊裝用繩索、卡具及吊裝模板的吊環(huán)是否完整有效。并設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合。模板起吊前，應(yīng)將吊點的位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，嚴(yán)禁用人力搬動模板。嚴(yán)防模板大幅度擺動或碰到其它物體。

3、在模板拆裝區(qū)域周圍，應(yīng)設(shè)置圍欄，并掛明顯的標(biāo)志牌，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。

4、臨邊外模安裝后，要立即穿好銷桿，緊固螺栓。安裝外模板的操作人員必須掛好安全帶。

5、模板組裝或拆除時，指揮、拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴(yán)禁人員隨模板一同起吊。

6、模板的存放場地必須平整夯實，不得存放在松土和凸凹不平的地方，雨季施工堆放場地不得積水。在雨天或凍土融化期，存放模板應(yīng)在支點處墊木板或方木，防止地面深陷，模板傾倒。堆放模板處嚴(yán)禁坐人或逗留，應(yīng)按施工總平面圖分區(qū)堆放。各區(qū)之間要保持一定距離，防止吊運時撞擊傾倒。

7、高空作業(yè)時模板安裝應(yīng)有纜繩，以防模板在高空轉(zhuǎn)動，風(fēng)力超過5級，應(yīng)停止吊裝模板

8、樓層內(nèi)拆除鋼管、方木、模板等周轉(zhuǎn)材料通過卸料平臺向上層周轉(zhuǎn)使用時，嚴(yán)禁在卸料平臺上堆放超過1000KG的物品。除非塔吊掛鉤時，卸料平臺嚴(yán)禁站人。

9、木工所用電鋸等器具用電必須滿足安全用電要求。

技術(shù)負(fù)責(zé)人

交底人

接受人