第一篇：鋼筋制作綁扎技術交底

鋼筋制作綁扎技術交底

一、施工準備：

1、認真仔細的看圖紙，及時查看圖紙會審和設計變更。發現問題及時的和總包單位勾通。

2、鋼筋翻樣人員翻樣時，在按圖施工的同時，也要結合與11G101-1--

3、12G901-1/

3、13G101-11圖集等最新的驗收規范進行下料。

3、人員要求

焊工做到持證上崗，輔助人員也要經過相應的培訓后方可上崗。

4、進場鋼筋按規格分類堆放整齊，堆放在高于地面不小于200mm支撐架上，并根據規格、長度及成品狀態掛好標識牌。

5、機械要求

彎曲機、切斷機、手搖板子、螺紋套絲機、調直機、電焊機等。

6、作業條件要求

（1）鋼筋加工場地平整、硬化；操作平臺穩定、牢固；安全設施齊全；水電配置到位。

（2）焊接時，施焊場地要求必要的防風、雨、雪設施；夜間作業有良好的照明設備。

二、鋼筋技術要求：

1、本工程結構類型為剪力墻結構，抗震等級為四級

2、鋼筋的連接采用綁扎、機械連接、電渣壓力焊連接。其中柱和剪力墻筋直徑>16采用機械連接，接頭應符合一級接頭性能；墻、柱鋼筋直徑12、14、16的采用電渣壓力焊，梁筋采用機械連接、綁扎搭接；鋼筋接頭率要求≤25%，柱、墻鋼筋接頭率要求≤50%。

3、箍筋彎后平直部分長度：不得小于箍筋直徑的10倍和75mm的較大值。

4、拉筋兩端彎鉤的彎折角度均不得小于135°，彎折后平直部分長度不得小于拉筋直徑的10倍。鋼筋錨固及搭接長度見下表。

5、基礎鋼筋保護層為40mm，基礎外墻保護層為25mm，廚房、衛生間、屋面梁、柱25mm,板、墻20mm，其余部位梁、柱20mm，板、墻15mm。

6、基礎部分:基礎梁與筏板鋼筋排布詳見13G101-11 P6-17，梁寬度范圍內平行于梁受力筋方向的筏板筋不設，筏板筋伸入梁內滿足筏板鋼筋錨固長度，與基礎梁平行的筏板筋第一根位置為，離梁兩邊1/2板筋間距且 ≤75mm,基礎梁底部貫通鋼筋接頭位置位于跨中1/3凈跨長度范圍內，頂部貫通鋼筋接頭位置距柱根1/4凈跨長度范圍內；基礎梁及樓層挑梁箍筋彎鉤在底部交叉錯開，垂直相交的梁有一向的梁箍筋全長布置，另一方向的起步箍筋離梁邊50mm，基礎梁彎錨長度無基礎外伸時上下各彎錨15d,有外伸時上下各彎錨12d（筏板筋封邊上下各彎錨12d)，綁扎筏板筋時，東西向在外側，南北向在內側，基礎梁側面構造筋搭接及錨固均為15d,受扭鋼筋搭接長度為Ll，錨固長度為La，錨固方式同梁上部鋼筋，梁側拉筋除注明外均為8mm，間距為箍筋間距的2倍。剪力墻豎向分布筋第一根位置為，從構件鋼筋算起一個豎向分布筋間距，不符合整根模數時，在末端第二根調整。基礎擋土墻豎向分布筋在外，水平分布筋在內，并用拉筋連接，樓層剪力墻水平筋在外，豎向分布筋在內，剪力墻插入基礎筏板內的直段長度≥LaE時，底部彎錨6d（柱為6d且≥150,）當基礎高度≤LaE時，伸入基礎直段長度≥0.6LaE,底部彎錨15d,柱或剪力墻在基礎梁范圍內箍筋或水平分布筋不少于兩道，且間距≤500，基礎梁頂部以下100mm，以上50mm各設一道箍筋或水平分布筋。主樓與車庫相連處，車庫底板筋伸入主樓筏板內一個錨固長度，車庫與主樓錯錯臺處詳見各主樓錯臺詳圖。地下室二層外墻筋不允許留接頭。

鋼筋直螺紋連接外露絲不得超過2絲，筏板馬凳水平筋為直徑≥14，豎筋≥16，豎筋間距1m,馬凳間距1-1.5m。

7、剪力墻部分：地下室外墻水平筋在轉角處連接詳見13G101-11，P3-10，地下室外墻水平筋構造及豎筋構造詳見11G101-1,P77，樓層剪力墻水平筋詳見11G101-1，P68轉角墻

（三）做法，及P69,邊緣構件縱向鋼筋連接構造詳見11G101-1，P73；剪力墻樓板及屋面板鋼筋排布構造詳見12G901-1,P3-9；層高范圍最下一排水平筋距底部板頂50mm，最上一排距頂部板頂不大于100mm,最下一排拉筋位于底部板頂以上第二排水平分布筋位置處，最上一排拉筋位于層頂部板底（梁底）以下第一排水平分布筋位 置處，墻身寬度范圍由距邊緣構件邊第一排墻身豎向分布筋開始設置，位于構件范圍內也應設置拉筋，拉筋梅花設置；連梁、暗梁、邊框梁構造詳見12G901-1，P3-12---20。

8、框架柱部分：本工程嵌固部位在基礎頂部，基礎梁頂至地下二層頂接頭位置應不小于1/3柱凈高，二層以上接頭位置應不小于1/6柱凈高，且不小于500，柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度底層柱根不小于1/3柱凈高，以上不小于1/6柱凈高，且不小于500，邊柱和角柱柱頂詳見11G101-1，P59，B、C圖中柱及變截面詳見11G101-1，P60，A、B、D圖。

9、框架梁部分：梁接頭位置上部鋼筋位于跨中1/3凈跨內，下部鋼筋位于支座1/3處，屋面梁及樓面梁節點詳見11G101-1，P79-80，挑梁鋼筋構造詳見11G101-1，P89，梁箍筋加密長度為1.5倍梁高，且≥500，非框梁節點詳見11G101-1，P86，井字梁詳見11G101-1，P91，,附加吊筋、箍筋詳見11G101-1，P87。

10、板筋部分：構造詳見11G101-1，P92，接頭位置上部鋼筋在跨中1/2凈跨內，下部鋼筋宜設置在支座1/4凈跨內，第一根鋼筋距梁邊1/2板筋間距，伸入梁內5d且到梁中線，上部鋼筋伸入梁角筋內側，下彎15d，三、施工工藝

（1）基礎筏板綁扎：綁扎前根據圖紙及料單，比對鋼筋型號、尺寸、位置，；根據尺寸用石筆或油漆畫出鋼筋間距，先綁集水坑及電梯基坑，鋪設筏板長向鋼筋，綁扎長向的基礎梁筋，機械連接絲頭兩人配合用專用扳手擰緊，再鋪短向筏板筋，綁扎時將底部封邊筋彎鉤朝正上，兩端綁扎第一道鋼筋，中間在適當位置也綁扎一道，拉施工線將鋼筋調直后進行依次綁扎，不得漏綁，綁扎完后再次綁扎短向的基礎梁；根據筏板厚度，現場焊接南北向鋼筋馬凳，依次鋪設頂部鋼筋，拉施工線綁扎筏板頂部筋。

（2）框架柱及剪力墻綁扎：用線墜根據位置先在筏板頂部筋上臨時固 定一箍筋，兩人配合綁扎鋼筋，綁扎時一定要看準底部位置。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用石筆劃箍筋間距線,第一道箍筋位置為砼面上5公分，按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。每層澆筑頂板砼之前在頂板上口30-50公分處加鎖口箍筋將伸筋出的豎向鋼筋加以固定，澆筑混凝土時應有專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確。(3)梁鋼筋綁扎

1、在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。

2、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的上部筋；隔一段間距將上部筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距進行綁扎。次梁上部縱向鋼筋放在主梁上部縱向鋼筋之上，當梁一端支撐在柱上，另一端支撐在梁上，支撐于柱的一端按框架梁的構造要求，支撐于梁的一端按普通梁的構造要求，主次梁交接處主梁上筋保護層厚度為25+次梁上筋直徑。

3、梁柱節點處，由于梁筋穿在柱筋內側，導致梁筋保護層加大，采用漸變箍筋，漸變長度為600mm，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。

4、在主、次梁受力筋下墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，用ф25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。(4)板鋼筋綁扎

1、清理模板上面的雜物，先綁梁鋼筋，再擺放板鋼筋。用石筆在模板上 畫好主筋，分布筋間距線。

2、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。先綁扎四周，中間拉施工線調直后綁扎，綁扎板筋用順扣或八字扣，單向板除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎）。

3、板兩層鋼筋之間加鋼筋通長馬凳，以確保上部鋼筋的位置，馬凳的位置一般放在距墻內皮300mm，其余間距400mm，蓋筋每個交點必須綁扎。

4、根據房間的環境類別，板及梁底層鋼筋下面墊砂漿墊塊，保證每平方不少于5塊。

四、鋼筋注意事項：

1、各種構件位置一定要準確，特別是基礎部分，此部位鋼筋特別密，操作有難度。

2、基礎筏板及樓層板筋必須拉線找直，梁、柱、剪力墻箍筋或水平筋間距必須劃線綁扎，間距一致。

3、鋼筋翻樣時要注意梁側面構造筋與受扭鋼筋錨固與搭接的區別，柱及墻在基礎內底部彎錨的長度的區別。

4、基礎梁與框架梁上下鋼筋搭接位置的區別。

5、地下室外墻與樓層剪力墻水平筋豎向筋位置的區別。

6、區分同圓設計與人防設計鋼筋保護層的鋼筋：同圓為最外層鋼筋，人防為縱向受力鋼筋。

五、質量要求

1.箍筋.橫筋間距允許偏差±20.2.受力鋼筋間距允許偏差±10.排距允許偏差±5.3.保護層允許偏差：基礎.±10.柱.梁.±5.板.±3

4、電渣壓力焊當鋼筋直徑≤25時，四周焊包凸出鋼筋表面高度不得小于4mm，要對肋，電渣壓力焊接頭處的彎折角度不大于2°，接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的1/10且不得大于1mm。

六、成品保護

1、做好加工機械的保養和維護，發現機械運轉不正常時要立即停機檢修，作業完成后要清除機械周邊的雜物，進行整機清潔保養。

2、加工成型的鋼筋必須輕抬輕放，避免摔地產生變形，碼放整齊，做好標識。

3、非急用的鋼筋要堆放在庫棚內，庫棚要嚴密不漏雨，地面保持干燥，鋼筋用木方墊起。

4、鋼筋綁好后，用木板鋪設馬道，不準直接在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。

5、綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。

6、安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。

7、不得隨意去掉水泥墊塊及馬凳。

七、安全、文明、環保措施

1、安全文明措施

（1）嚴格執行機械的操作規程，要求鋼筋加工人機固定，操作人員參加培訓，持證上崗，非本機械操作人員不得擅自使用機械。

（2）鋼筋長料運輸時要注意安全，慢轉身，以免磕碰他人。（3）在機械運轉過程中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭或雜物。（4）鋼筋斷料時，在機械未達到正常運轉時不得斷料，切料時必須使用切刀的中下部，緊握鋼筋對準刃口迅速送入。切短料時，手與切刀要保持200mm以上距離，如手握端小于40cm時，要用套管或夾具將鋼筋短頭夾牢或壓住。（5）鋼筋棚內和料場架設的夜間施工照明燈要加防護罩，不得用裸線作為導線。（6）嚴格按照施工平面布置圖堆放大宗鋼筋材料、成品、半成品材料和機具設備，不得侵占場內道路和安全防護設施。鋼筋場內設置明顯的施工現場標牌。（7）鋼筋場的用電線路、用電設施的安裝和使用必須符合安裝規范和安全操作規程，不得隨意架設，夜間要有照明燈。

（8）鋼筋場、加工棚內要保持整潔，隨時將鋼筋的下腳料集中放置。（9）減少加工棚內的機械噪聲和機械振動，鋼筋運輸、放料輕拿輕放。

2、環保措施

（1）現場加工的人員必須將廢料分類擺放整齊，嚴禁廢料隨意擺放。（2）綁扎絲嚴禁隨意丟放，扎絲頭及時進行清理。

（3）現場鋼筋原材堆放必須分類，作好標識；鋼筋成品必須分部位、規格型號進行碼放。

（4）鋼筋加工嚴禁隨意亂扔亂放，加工所產生的鋼筋頭應分規格及長短尺寸分別碼放，以便允分利用。

（5）鋼筋截斷及切割所產生的碎硝及時清理，切割機前加設擋板，防止產生火星引起火災。

（6）維修機械所用機油、潤滑劑需存放于倉庫，更換下的廢件要及時回收。（7）加強對作業人員的環保意識教育，鋼筋運輸、裝卸、加工以及連接作業要防止不必要的噪聲產生，最大限度減少施工噪聲污染。

技術負責人： 交底人: 接底人：

第二篇：鋼筋綁扎安全技術交底

鋼筋綁扎安全技術交底

1、進入現場必須遵守安全生產六大紀律。

2、多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當，防止傾倒和角落。

3、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。馬道上不準堆料，禁止向下拋擲。

4、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以內，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起，柱筋在4m以上，應搭設操作架；柱梁骨架，應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。

5、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地 1m以內始準靠近，支撐就位方可摘鉤。

6、綁扎邊柱、邊梁鋼筋應搭設防護架。

7、綁扎3m以上梁、柱、墻體鋼筋禁止在骨架上攀登和在鋼筋上行走，應搭設操作通道和操作架。

8、綁扎圈梁、挑檐，必須在有外防護架的條件下進行，外防護架高度不低于作業面1.2m，無臨邊防護不系安全帶不得從事臨邊鋼筋綁扎作業。

9、鋼筋起吊必須捆牢固，吊鉤下方不得站人，吊運綁扎鋼筋工作，架子必須系好鋼筋繩工作架，在無任何牽連的情況下進行吊運，到位后，待工作架放穩，搭好支撐方能放下鋼絲繩。

10、綁扎、安裝鋼筋骨架前，應檢查模板、支柱、腳手架是否穩固，綁扎圈梁、挑櫓、外墻、高度超過4m，必須搭正式操作架和掛安全網。

11、禁止以鋼筋骨架代替梯子上下攀登進行操作，柱子骨架高度超過5m，在骨架中間應加設支撐拉桿，加以穩固。

12、綁扎1m高度以上大梁時，應先立起一面綁模，再進行綁扎鋼筋。

13、綁扎矩形梁時，先在上口搭設木楞，綁完后抽出木楞，慢放落；在平地上預制骨架，應架臨時支撐，保持穩定。

14、在綁扎的平面鋼筋上，不準踩踏行走。

15、利用機械安裝鋼筋骨架，應有專人指揮，骨架下嚴禁站人，就位人員必須待骨架降落到1m以內方可靠近扶住就位。兩人應互相配合，落實后方可摘鉤。

16、人力搬運鋼筋時，應動作一致，在起落停止和上下坡道及拐彎時，前后要相互呼應。

17、在搬運及安裝鋼筋時，防止碰觸電線。

18、人力垂直運送鋼筋時，應預先搭設馬道，并加護身欄；人工垂直送、拉、運鋼筋，應搭接料平臺，加設護身欄，并應檢查繩索滑輪及綁扎等機具是否牢固，在上面接料人員應掛好安全帶，人員必須在護身欄內操作，在吊運時垂直下方禁止有人。

19、堆放鋼筋及骨架應整齊平實，下墊木楞，堆放帶有彎鉤的半成品，最上一層鋼筋的彎鉤不應朝上。

第三篇：鋼筋下料及綁扎技術交底

鋼筋下料及綁扎技術交底

一、鋼筋進場與驗收

1、鋼筋分批進場，材料進場后要按指定地點堆放，各種規格和數量按需要放在相應位置，碼垛整齊。鋼筋堆放場地根據鋼筋的規格、級別、數量要設立標牌，由項目部制作，鋼筋標牌設立后，標牌不能移位，如需要移位取完鋼筋立即復原。

2、鋼筋到場后，材料要進行試驗，鋼筋施工隊協助，材料員、實驗員抽筋取樣，要求每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進行拉伸試驗和冷彎試驗，如有一項試驗結果不符合要求，則從另一批中另取雙倍數量試件重新做各項試驗，如果有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格鋼材。

二、鋼筋加工前的準備工作

鋼筋在下料之前要熟悉工程圖紙，對施工圖的各項要求嚴格執行，單位工程所采用的規范和有關圖集要看透，當圖集和規范與圖紙出現矛盾時，以圖紙為準。鋼筋班必須識圖準確，所下的料單必須正確，個別時候可能到現場進行實測實量，如深基坑等，如實測和圖紙有誤及時與技術員聯系，如沒有進行實測實量所做好的鋼筋安裝不了或超出規定要求，造成鋼筋制作好用不上，所造成的損失由鋼筋班組負責。鋼筋有關人員所下料單和料單的傳遞要嚴肅，不能隨便傳遞料單，現場制作要有專人負責發放料單，如料單傳遞有問題，造成制作后用不上，損失由鋼筋班負責。下料單人員一定要按有關規范的圖集要求下料單，如圖紙與圖集有矛盾時按圖施工，千萬不能認為怕達不到質量要求有長點比短點好的思想，把料做長如板筋下筋到梁中我們把料做出比梁中長一些，這樣就會浪費料，如果出現這樣情況視為不合格。

1、鋼筋下料前要核對圖紙中的鋼筋級別和規格

鋼筋在下料前要認真核對料單，對料單要求的長度、數量、彎起點要認真進行計算，同一種規格級別的料單同時看，要長短搭配使用料、要套裁下料、統籌排料，先切長料后切短料，減少料頭、減少損失。

2、下料制作好的鋼筋堆放

因現場鋼筋場地比較緊張，要合理安排好鋼筋的原材料堆放、鋼筋制作場地和成品料堆放場地，除此之外要求鋼筋堆放整齊，一種規格或型號的鋼筋要堆放在一起，一定碼垛堆放，而且碼垛要整齊，不能兩種規格型號或多種規格型號堆放在一起，而且堆放的數量和位置要確定好，放在塔吊能吊到的位置。

3、鋼筋除銹

如果發現鋼筋下料前鋼筋表面生銹、油漬、漆漬及浮沉在鋼筋加工前鋼筋班有責任對鋼筋進行除銹，擦去漆漬和浮沉以免影響鋼筋和混凝土的握裹力，盤圓鋼筋除銹可通過調直進行除銹，除銹后才能進行鋼筋制作，帶繡的鋼筋不能綁在工程上，如果發現帶銹鋼筋綁在工程上，質檢人員進行處罰。

4、鋼筋切斷

鋼筋切斷不能讓尺，如料單3000mm，下料時讓到3020mm等現象，如果發現讓尺現象視為不合格，按公司有關規定執行處罰。如果發現鋼筋下料時沒有看準料單把已下好的料單改為其他尺寸重新下料或把下錯的料切成短料廢掉，如發現這樣的情況，要按公司的有關規定進行重罰。下料數量要準確，工程所用的材料一定要計算好，不能出現所切斷的材料多于工程所用數量，或已做好的料工程用不上，如發現這種現象追查有關人員的責任。鋼筋工下料如發現規格不全或數量不夠，決不能用其他級別的代替或粗料代細料、細料代粗料，如發現要追查責任人，給予相應的處罰。鋼筋的切斷長度允許誤差為±5mm，最好取負差。

三、鋼筋的制作加工

除了前面對下料進行嚴格要求外，對鋼筋的制作加工同樣要嚴格控制，有了正確下料沒有正確的制作，同樣滿足不了需要達不到鋼筋質量標準，希望施工隊伍在鋼筋制作方面把好質量關，嚴格按圖紙規范和圖集中的有關規定施工。

鋼筋在彎曲成型中如果發現鋼筋在彎曲點有裂紋和斷裂要及時通知項目部，項目部在通知工程部有關人員，在沒有得到工程部處理意見時應暫停對本批鋼筋的繼續下料和鋼筋制作。在制作彎曲鋼筋前，對形狀復雜的鋼筋（如彎起鋼筋）根據料單標注的尺寸，要用石筆在鋼筋上標示出各彎曲點位置，同時注意以下三個方面。1.根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣除法是從相鄰兩端長度中各扣一半。2.彎曲點標注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋也可以從鋼筋的一段開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。3.鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑可根據鋼筋的直徑進行調整也可以在成型軸上加偏心軸套，以改變不同鋼筋對中心軸的需要，同時為使彎弧一側鋼筋保持平整，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼進行調整）。4.做彎曲鋼筋時應按料單尺寸下料做成樣品，待樣品滿足工程需要，而檢查確定滿足質量要求時方可大量進行制作。

5.所有制作的彎曲鋼筋要平直，不能有翹曲，所做的同一種彎曲鋼筋必須同一種規格尺寸，不允許出現大小不等、彎角度不等現象，如出現不等現象，不允許進行二次彎曲，如發現不按要求進行二次煨彎者要進行處罰。6.鋼筋在加工成型時要嚴格計算縱向受力筋與混凝土外表面實際尺寸（去掉柱、梁保護層尺寸）要滿足鋼筋在混凝土中實際尺寸主要控制箍筋加工尺寸。

鋼筋綁扎技術交底

A、基礎鋼筋綁扎

1、基礎施工流程

基礎墊層、防水及保護層→彈底板鋼筋位置線→鋼筋半成品運輸到位→按線布放底層鋼筋→墊放理石墊塊→綁扎鋼筋→焊接上層或中層鋼筋支架→綁扎中層或上層鋼筋→剪力墻、柱子鋼筋插筋→焊接止水鋼板支架→支設外剪力墻防水墻模板→加固調整墻模、柱插筋→質量檢查

2、鋼筋綁扎

1）劃鋼筋位置線，按圖紙標注的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁鋼筋位置）。

2）按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，按圖紙要求的鋼筋間距布筋，一般情況先鋪短向鋼筋再鋪長向鋼筋。

3）筏板下部鋼筋直徑較大綁扎成網片后就可進行墊塊布設，墊塊采用大理石片作為墊塊，縱橫間距控制在1.0米左右梅花布置，墊塊墊完后再進行上部鋼筋綁扎。

4）二層鋼筋重量比較大，為保證上部鋼筋的準確性和上層鋼筋保護層的厚度，而且要考慮二層鋼筋的穩定和安全，上部鋼筋架立要采用焊接架立鋼筋支撐上部鋼筋（鋼筋馬凳子）。

5）底板（筏板）二層鋼筋支架要采用二層鋼筋同鋼筋級別同直徑的鋼筋，支腿可根據底板（筏板）的高度選用合適的粗細的鋼筋支架縱向鋼筋，成為一根二層鋼筋的筋，不可單獨多一個支架鋼筋。

6）鋼筋支架焊完后，進行頂層鋼筋綁扎，綁扎前首先在水平支架上畫出鋼筋間距標志點，然后按標志點擺放和水平支架相垂直的頂板鋼筋，之后按照設計圖紙要求及鋼筋綁扎規范進行施工。

7）鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行鋼筋每一個鋼筋交叉點都要綁扎（滿扎），綁扣可采用一面順口交錯變換方向，也可采用人字扣，不管采用什么式樣的綁扣必須保證鋼筋不松動，不移位，雙向主筋的鋼筋網，則需要全部鋼筋相交點綁牢。

8）底板（筏板）上層鋼筋綁扎完后，要進行剪力墻和柱子鋼筋插筋綁扎，在綁插筋前要在頂層鋼筋上放出定位線和鋼筋間距線，確保柱子插筋剪力墻插筋的準確性，而且所有插筋必須保證不偏位、不歪斜，插筋下部柱子應有箍筋正位剪力墻下方拐鐵要綁在底板（筏板）底筋上，而且要求綁兩道，也可以局部焊接進行固定，其他部位的鋼筋插入基礎，深度按圖紙要求施工，如無要求，要保證15d,柱子插筋上端應采取措施保證插筋垂直，不歪斜、傾倒、變位，外墻插筋與底板上反300mm有止水鋼板,止水鋼板兩側有吊模，吊模安裝后鋼筋要檢查外剪力墻里外鋼筋是否靠在模板上，要保證模板與外側鋼筋40mm（保護層厚度）里側35mm，在基礎澆筑完混凝土后待強度達到混凝土強度50%時，把墻、柱插筋扶正理順，保證插筋位置的準確性。9）鋼筋連接

a)受力鋼筋接頭宜錯開，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。

b)縱向受力鋼筋采用機械連接接頭時，連接區段長度為35d，（d為縱向受力鋼筋的較大值）且不得小于500mm，同一連接區內，縱向受力鋼筋的接頭面積率應符合設計和規范規定。

10）由于基礎底板受力的特殊性，上下層鋼筋位置應符合設計要求，各連接點按抗震規范節點構造進行鋼筋綁扎。

11）底板（筏板）如有后澆帶要用插板的施工方法，切不可用鐵絲網擋混凝土的方法。B、剪力墻鋼筋綁扎

1、工藝流程

彈墻體底線→刷鑿墻體混凝土浮漿和雜物→扶正剪力墻鋼筋→設置定位鋼筋或定位支架→套柱子鋼箍→焊接柱鋼筋→柱子鋼筋綁扎→綁縱向鋼筋→綁橫向鋼筋和鋼箍→安裝墊塊→質量檢查

2、操作方法

1）在底板或樓板上彈出墻身線及門窗洞口位置線，再次校正預埋的墻體、柱等的插筋，如有位置位移時，要及時處理。

2）剪力墻柱綁扎前，先套柱、暗柱等箍筋，地下結構外墻鋼筋豎筋在外，水平筋在內，內墻為豎筋在內水平筋在外，地上結構，墻體均為豎向在內，水平筋在外，墻體水平筋放置在墻體暗柱鋼筋外側，墻體連梁放置在墻體內側保護層為凈保護層。

3）墻筋綁扎要先在一側向另一側進行綁扎的順序，比如從外向里進行先綁外側鋼筋然后綁扎中部，最后綁扎里側鋼筋，每一側先綁2—4根鋼筋并畫好豎筋分布標志，一般情況橫筋在外豎筋在里，因為先綁豎筋后綁橫筋，橫筋在里側時要在一端穿入豎筋，橫豎筋的間距及位置應符合設計和規范要求。

4）墻筋是雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其搭接長度和位置要符合圖紙及施工規范的要求，外墻綁扎完畢后，綁絲要壓平或彎向墻內側，防止澆筑混凝土后綁扎絲外露。

5）雙排或多排鋼筋之間應綁拉結筋，以固定鋼筋間距支撐或拉筋規格，拉鉤的長度形狀要按設計或規范執行，一般成梅花形布置，拉筋要掛在橫豎筋的節點上，彎鉤要保證大于或等于135°。

6）各連接點的抗震構造要求錨固長度、箍筋的間距均應按設計和規范要求執行，當設計無特殊要求時要參照16G101-1圖集進行綁扎。

7）墻體或柱水平起步筋（為一根鋼筋）從樓板50mm開始布筋，墻體縱向鋼筋起步筋從暗柱邊100mm起步。

8）鋼筋綁扎中或綁扎后鋼筋班根據所留洞口或預埋管的大小，按圖紙或規范進行加強筋安裝。9）待每個區域或每層鋼筋綁扎好后，經自檢達到合格后，通知監理和質檢部人員進行檢查，對檢查提出的問題要及時整改，如限令時間整改不完，按公司規定進行罰款處理。

10）區域鋼筋綁扎整改合格后由項目部組織上道工序班組移交下道工序，移交中要有手續，待出現質量問題待查責任。

11）每層或區域鋼筋綁扎完在通知檢查前，要把作業面的多余鋼筋一根不少的清理干凈，把掉的綁絲和柱根、剪力墻根部清掃干凈。

C、柱子鋼筋綁扎

1、工藝流程

按柱子已彈好的線先看柱子是否偏位，如偏位在責任落實清楚后按工程部和監理有關人員要求對柱筋扶正→剔鑿柱根混凝土浮漿、并清掃干凈→套柱子鋼箍→柱豎向鋼筋套筒連接或綁扎連接→在柱上畫鋼箍離距線，柱子劃線和綁扎必須有馬凳子→在保證安全情況下綁扎柱子鋼筋→安裝墊塊→質量檢查

2、操作方法

1）彈柱子線，校正鋼筋位置，在柱子校正時要考慮柱子的保護層是否滿足圖紙和規范要求，在滿足要求后，再對柱豎向鋼筋扶正。

2）把已套好的柱子箍筋按圖紙要求的加密區和非加密區的間距畫好線，從下面離地板或樓板50mm，往上綁扎箍筋。

3）柱子豎向鋼筋與鋼箍的綁扎要采用纏扣綁扎不能松動

4）柱子箍筋與柱縱向鋼筋要垂直并要保持水平，箍筋轉角處與柱子縱筋交接點要用纏扣綁扎。

5）箍筋的彎鉤應沿柱子豎向交錯布置，如達不到135°時用扳子彎成135°。6）柱基、柱頂梁與柱交接處間距要按設計和規范進行加密。

7）柱子鋼筋綁扎好后，清理柱內的綁絲和其他雜物，經自檢合格后，通知監理和工程部有關人員檢查，檢查合格后，項目部和鋼筋班共同移交給下一道工序。

D、梁鋼筋綁扎

1、梁鋼筋綁扎工藝流程

1)在梁綁扎時要看梁底和板面是否有雜物，如果有雜物如鋸末、板頭等，要求及時清理干凈，在有雜物的模板上不能綁鋼筋。

2)在梁鋼筋綁扎時要調整柱頭核心箍，如在梁模口上部綁扎鋼筋時可先提高核心箍，固定后才能穿梁縱筋，即把縱筋穿入柱子或剪力墻內，穿縱筋要注意縱筋的規格、數量、級別有序排好，先穿下部鋼筋再穿上部鋼筋。

3)在主筋穿好后，在梁中部收緊上下主筋，然后根據圖紙和規范要求計算好箍筋數量，畫好點，利用鋼筋開口處套箍筋，在滿足數量后在距柱或墻50mm開始綁梁箍筋，箍筋的開口處應左右交錯，不能在梁的一側。箍筋綁扎完畢要根據規范和圖紙要求放置理墊塊，墊塊要放在主筋和箍筋迭合處，墊塊間距0.8—1.5米。4)梁的縱向受力鋼筋的凈距≥30或1.5d但不小于鋼筋直徑同時梁下筋要≥25或鋼筋直徑d，構件下部鋼筋配置多余兩排時，鋼筋水平方向的中距應比下部兩排的中距增大一倍。

5)梁的下部縱筋受力鋼筋伸入支座的錨固長度LaE應首先考慮設計要求，無具體要求時應滿足規范要求。箍筋應與受力筋垂直，彎鉤迭合處應沿受力鋼筋方向錯開綁扎，箍筋要平直開口對角錯開，間距按圖要求施工。

6)梁在梁上口架立綁好后，在落梁前要把梁里的綁線和雜物清理干凈，梁里清理干凈后可提前放些墊塊，待梁落到位后墊塊再按0.8—1.0米進行調整。7)落梁后對節點的箍筋進行調整，確保節點鋼箍不能少，保證箍筋橫平因為節點是整個工程最重要的部位，有句話叫“強柱弱梁、節點更強”，這是強制性要求，說明節點的重要性，希望要重視，質量檢查節點是必檢項目。

E、樓板鋼筋綁扎

1、板鋼筋綁扎工藝流程

1)樓板模板支完后檢查模板是否側位和板面平整→清理板面雜物→在板面上畫鋼筋間距線→綁板下受力鋼筋→墊放理石墊塊→鋪設板內線管和預留各種套管→板內加強筋綁扎→支設上筋鋼筋馬凳子（制作或購置按合同執行）→綁上層筋或負彎矩筋→板內架立鋼筋，角部加強筋等

2、操作方法要求

1)板面清理。

2)下層板筋綁扎：板鋼筋從距墻邊50mm開始布筋，用粉筆在板上畫好主筋，分布筋間距線，綁下部板筋，板筋伸到梁的中部或錨固長度≥10d，二者取大值。

3)綁二層負彎矩筋時一定要拉線綁扎要求同一尺寸的負彎矩筋不管夸幾跨必須在一條線上，彎鉤全部朝下，架立筋在負彎筋下方。

4)保護層：下層筋綁扎完后進裝理石墊塊，墊塊距梁邊200—300mm，開始布置，間距1000mm，成梅花布置，二層鋼筋采用鋼筋馬凳子。

5)樓板綁扎時，靠外兩行每個扣都要綁扎不能漏扣，主筋在200以上，負筋在300以上時不得采用梅花點式綁扎，雙向受力鋼筋不得跳扣綁扎。

6)板鋼筋構造要求：樓梯保護層為凈保護層，下排鋼筋受力鋼筋在下（短跨在下）分布筋在上，上排鋼筋只有在有負彎矩筋的地方才有分布筋，上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，板、次梁與主梁交叉處板筋在上，次梁筋在中間層，主梁筋在下，相同箍筋接頭交錯布置，在兩根縱向架立筋上，縱向受力筋多層時層間墊以短鋼筋保證其間距，挑檐板上部負筋及構造筋不能漏放，而且不能落下，盡量往上抬。7)施工縫的鋼筋處理：施工縫處應將配筋預埋甩出，甩出的鋼筋最小長度不大于1000mm，要大于搭接長度，接頭位置錯開應符合有關構造要求。

8)后澆帶鋼筋處理：后澆帶鋼筋按圖紙要求處理，一側鋼筋伸過后澆帶到后澆帶邊斷開，另一側同樣。

9)鋼筋處理：鋼筋到場后，不可避免淋到雨水，因此鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，如生銹做除銹處理，保證鋼筋的握裹力。

10)

質量控制：部位鋼筋施工完后，在自檢合格后要通知監理和工程部有關人員進行檢查，檢查時鋼筋施工單位要把檢查部位的圖紙拿到現場由鋼筋負責人或鋼筋班現場負責人共同進行檢查，對有關人員提出的質量問題要及時改正，如不能及時整改或整改不及時影響混凝土澆筑計劃所造成的損失由責任者負責。11)現場文明施工和“三清五好”

a)現場鋼筋下料與制作要根據現場部位施工綁扎需要進行鋼筋下料與制作。b)原料堆放和制作后堆放，要按項目部的要求和現場文明施工要求堆放，不能亂堆亂放。

c)下料后的料頭要按現場文明施工要求，在現場合適位置分規格擺放，不能堆在或擺放在切斷機周圍。

d)施工作業面鋼筋綁完后把多余的鋼筋和剩余鋼筋清理出來，要把掉到梁、底板等部位的綁絲和雜物清理干凈。

e)在澆筑混凝土過程中，鋼筋要有專人看鋼筋。

第四篇：基礎底板鋼筋綁扎技術交底

一、施工準備：

1、技術準備：

熟悉基礎區塊的施工圖紙、查閱相關圖紙會審記錄和規范（基礎施工圖構造參照《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖》、（獨立基礎、條形基礎、筏形基礎及樁基承臺）〈16G101-3〉。）要求以及施工檢驗評定標準。掌握施工方案的工藝流程，施工方法和技術要求，對鋼筋班組進行鋼筋綁扎的安全、技術、質量交底。復核各部位鋼筋成型數量、規格，確保綁扎工作順利完成。

對基礎的施工部位進行彈線，邊線可為支模線，對基礎網片鋼筋，在基礎墊層上彈好線后進行施工。

圖紙設計要求：本工程底板鋼筋采用三級鋼（HRB400）不帶抗震（E），鋼筋班組注意進場原材歸類堆放，不可混扎。圖紙設計底板板厚500mm部位，配筋雙層雙向18@150；病房樓板厚1400mm,除注明外配筋雙層雙向28@150；綜合樓、婦幼保健院板厚1200mm,配筋雙層雙向25@150。

特別注意板頂板底的附加筋鋼筋規格、位置（放線布置）及間距。特殊部位布置：沉降后澆帶、溫度后澆帶鋼筋布置的區別（詳見結構設計總說明，超前止水用于底板、外側墻、頂板的不同鋼筋布置）電梯井基坑（連體基坑）、集水坑、高低跨部位等節點布置見基礎詳圖（集水坑做法參見國標圖集16G101-3第94頁“基坑JK構造”，基坑具體根據現場實量翻樣）。多個樓梯、汽車坡道的起步插筋，消防水池（內水坑）、配電房位置墻筋，汽車坡道部位的基礎梁設置。墻柱位置的不同截面尺寸、鋼筋規格、間距（特別是外側附加筋），承臺鋼筋布置注意編號X方向和Y方向、二排附加筋的設置及錨固長度（底板鋼筋應錨入主樓筏板或承臺內，錨固長度La.），考慮設備基礎以后有變更，設備基礎鋼筋可不插，后做。筏板邊封邊方式采用圖集《16G101-3》第93頁的構造封邊,搭接15d。

底板鋼筋連接方式：采用綁扎接頭和直螺紋連接技術，除18的鋼筋采用綁扎接頭，其余均采用直螺紋接頭。縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭、機械連接接頭以及焊接接頭的具體構造均按國標圖集16G101-1、2、3執行。當采用焊接接頭時，應符合《鋼筋焊接及驗收規程》(JGJ18-2012)；當采用機械連接時，接頭等級采用I級，并應按《鋼筋機械連接通用技術規程》(JGJ107-2016)等有關規范、規程執行。

錨固長度，根據圖集《16G101-1》第58頁，如下圖：

綁扎長度，根據圖集《16G101-1》第60頁，如下圖：

保護層厚度，見結構總說明，如下圖：

2、材料要求：

（1）成型鋼筋：檢查預先成型好的鋼筋規格、尺寸、數量、要滿足施工要求。（2）綁扎絲根據鋼筋直徑選用，預先斷好。（3）預備好保護層墊塊。

3、主要機具： 鋼筋鉤、鋼筋扳子、小撬杠、鋼絲刷、粉筆、掃帚、鋼卷尺。

4、作業條件：

（1）鋼筋按施工平面圖指定位置，使用部位、編號碼放整齊。（2）鋼筋外表面如有生銹時，在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重的鋼筋嚴禁使用。（3）做好放線抄平工作，注明水平標高，彈出基礎網片尺寸。

二、操作工藝：

1、工藝流程：

筏板基礎鋼筋綁扎：基層面打掃干凈→彈線→底層網片筋→設置墊塊→鋼筋馬鐙→面層網片筋→墻柱插筋→隱蔽驗收。

2、操作工藝：

1）按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數，一般讓靠近底板磚胎模邊的那根鋼筋離模板邊為50mm，在底板上用石筆和墨斗彈出鋼筋位置線(包括基礎梁鋼筋位置線)和墻、柱插筋位置線。

2)先鋪底板下層鋼筋。根據設計和規范要求，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，設計無指定時，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。

3)檢查底板下層鋼筋施工合格后，放置底板混凝上保護層用砼墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，有防水要求的底板保護層厚度不應小于40mm。墊塊間距1m按每1m左右距離呈梅花型擺放。如基礎底板較厚或基礎梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小。

4）底板鋼筋的連接：搭接長度及接頭位置應符合設計及規范要求。當采用綁扎接頭時，在規定搭接長度的任一區段內所有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，不宜大于25％，可不考慮接頭位置，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合設計及規范規定。鋼筋搭接處應用鐵絲在搭接處的中心及兩端分別綁扎。當采用機械連接或焊接時，接頭應錯開，其錯開間距不小于35d(d為受力鋼筋的較大直徑)，且不小于500mm。任一區段內所有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，不宜大于50％，接頭位置下鐵宜設在跨中1／3區域、上鐵宜設在支座1／3區域。

5）根據在防水保護層上彈好的墻、柱插筋位置線和底板上層網上固定的定位框，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，并在主筋上(底板上約500mm)綁一道固定筋，墻插筋兩邊距暗柱50mm，插入基礎深度要符合設計和規范錨固長度要求，甩出長度和甩頭錯開百分比及錯開長度應按設計及規范要求施工，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。同時要考慮搭接長度、相鄰鋼筋錯開距離（注：墻堅向鋼筋長度計算時，要考慮先做500mm吊模內置止水鋼板高度）。

6）鋼筋基礎板網的彎鉤應朝上，不要倒向一邊；雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝下。現澆柱與基礎連接用的插筋下端，用900彎鉤與基礎鋼筋進行綁扎，其箍筋應比柱的箍筋小一個柱的直徑，以便于連接。插筋的位置可采用鋼筋架成井字型固定牢固，以免造成柱軸線偏移。

7）基礎底板采用雙層鋼筋網時，在上層鋼筋網下面應設置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳下應墊在下片鋼筋網上。鋼筋馬凳的縱橫間距可按1.0m設置。其直徑選用：當板厚h＞500mm 時，鋼筋直徑為16mm；當板厚h＞1200、1400mm 時，鋼筋直徑為20mm；當深基坑部位，鋼筋直徑為22mm；大的深基坑，鋼筋直徑為25mm。沿短向通長布置，間距以能保證鋼筋位置為準。

基礎筏板鋼筋馬凳示意圖（焊接不得點焊，采取滿焊形式）

三、應注意的質量問題：

（1）澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。

（2）配置梁箍筋時應按內皮尺寸計算。避免梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸。

（3）箍筋末端應彎成135°，平直部分長度為10d。（注：嚴格根據圖集，不得一個直角、一個彎角）

四、安全要求：

1、綁扎鋼筋時要注意自己的操作面和周邊環境，特別注意承臺內樁的豎向朝上鋼筋，預防人掉下去扎穿到人。

2、插柱筋時操作使用的架子、梯子必須擺放牢固不得蹬踏鋼筋或用木架在綁好的鋼筋上操作。

3、深基坑綁扎時，支撐鋼筋要焊接牢固，多焊斜支撐，采取滿焊。

五、環境要求：

1、嚴格按照施工平面圖堆放成、半成品鋼筋材料和機具設備，不得侵占場內道路和安全防護設施。

2、施工現場設置明顯的施工安全標牌。

3、施工現場的用電線路、用電設施的安裝和使用必須符合安裝規范和安全操作規程，不得隨意架設，夜間有照明燈應圍裹可防光污染。

4、施工現場所用的鋼筋不可亂扔保持施工現場整潔、整齊。

第五篇：鋼筋成型綁扎安全技術交底

鋼筋成型綁扎安全技術交底

工程名稱

萬隆國際中心1#樓

施工部位

或層次

鋼筋加工棚

施工現場

施工內容

鋼筋成型、綁扎

交底項目

保證

交底日期

2021-2-20

交底內容：

鋼筋施工操作標準

1、鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，制作場地應平整，工作臺要穩固，照明燈具必須加網罩。

2、現場綁扎鋼筋或安裝鋼筋骨架，必須有平穩、牢固、安全的操作臺，在高空鋼筋作業時，要搭設腳手架做操作臺。綁扎高層建筑圈梁、挑梁、外墻、邊柱鋼筋，應搭設外架并張掛安全網防護。綁扎時系好安全帶。

3、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上攀登骨架上下；柱筋高度在4米以上的，應搭設工作臺。柱梁骨架，應采取臨時支撐拉牢，以防傾倒。

4、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1米以內始準靠近，就位支撐好方可摘鉤。

5、展開盤圓鋼筋時要一頭卡牢，防止回彈，切斷時先用腳踩緊。

6、多人合運鋼筋的，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當，防止傾倒和塌落。

7、使用切斷機時，機械運轉正常后，方準斷料。斷料時，手與刀口距離不得小于15厘米，活動刀片前進時禁止送料。

8、切長鋼筋時應有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖位。切短鋼筋時必須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。

10、切斷機旁應設放料臺，機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。

11、操作除銹機時，應戴口罩和手套。帶鉤的鋼筋嚴禁上機除銹；除銹應在鋼筋基本調直后進行。操作時要放平握緊，站在鋼絲刷側面。電動除銹機上滾動鋼絲刷退料口要設防護罩。

12、在調直機上不準放物件以防機械震動落入機體；鋼筋裝入壓滾。手與滾筒應保持一定距離。機械運轉中不得調整滾筒；嚴禁戴手套操作；鋼筋調直到末端時，人員必須躲開．以防甩動傷人；短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋調直，應低速加工。

13、使用彎曲機時，鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉方向，不得開錯；彎曲長鋼筋時，應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉；調頭彎曲時，要防止碰撞人和物。更換插頭、加油及清理，必須停機后進行。

14、冷拔鋼筋時，先用壓頭機將鋼筋頭部壓小，操站在滾筒一側操作，與工作臺應保持50厘米。禁止用手直接接觸鋼筋和滾筒。

15、鋼筋的末端將通過冷拔模子時，應立即踩腳閘分開離合器，同時用工具壓住鋼筋端頭防止回彈。

進入施工現場注意事項：

1、進入現場必須遵守安全生產六大紀律。

2、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其它臨時電器設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。

3、現場綁扎懸空大梁鋼筋時，不得站在模板上操作，必須要在腳手板上操作，綁獨立柱頭綁扎時，不準站在鋼箍上綁扎，也不準將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內作為立人板。

4、起吊鋼筋時，下方禁止站人，必須待鋼筋降到距模板1米以下才準靠近，就位支撐好方可摘鉤。

5、起吊鋼筋時，規格必須統一，不許長短參差不一，不準一點吊。

6、高空作業時，不得將鋼筋集中堆在模板和腳手架上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。

7、鋼筋骨架不論其固定與否，不得在其上行走，禁止從柱子上的鋼箍上下。

交底人

被交底人

項目負責人

執

行

情

況

安全員

年月日

注：本表一式3份，交底人、安全員、被交底人各1份

安

全

技

術

交

底

工程名稱

萬隆國際中心

施工部位

或層次

1#樓主體結構

施工內容

鋼筋綁扎

交底項目

保證

交底日期

2021-2-20

交底內容：鋼筋安裝綁扎

1．進入施工現場必須戴好安全帽并系緊帽帶；

高空兩米以上（含兩米）或臨邊作業，必須掛好安全帶；

禁止在施工現場吸煙；

禁止酒后上班作業。外防護架高度不低于作業面1.2米；無臨邊防護、不系安全帶，不得從事臨邊鋼筋綁扎作業。防護設置、設施不全，可拒絕作業，不得冒險施工。

2．多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，在起落、停止和下坡道及拐彎時，前后要相互呼應。人工上（下）傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當，防止傾倒和塌落。兩人或兩二人以上組合作業，必須相互呼應，配合一致；在搬運及安裝鋼筋時，防止碰觸臨時電線。禁止上下拋料。

3．綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以上，應搭設操作架，柱梁骨架，應用臨時支撐拉牢，以防傾倒；

4．使用馬凳、人字梯必須放置（落地）穩妥，（人字梯中間必須有連結保險），兩凳間距不大于兩米，選用合格（寬度25厘米、厚度5厘米的無破損、劈痕、腐朽）的腳手板。同一塊腳手板上不得站立多人（不超過兩人）。（禁止用木枋、鋼管等材料插入墻、柱鋼筋內當著梯凳使用。）

5．利用機械吊運鋼筋時，必須捆綁牢固，吊物下方禁止站人。應由專人指揮，就位人員必須等鋼筋降（落到離地面）（1）（米）（高度時，）始準靠近扶住，就位落實后方可摘鉤。

6．綁扎3米以上梁、柱、墻體鋼筋禁止在骨架上攀登和在鋼筋上行走，應搭設操作通道和操作架；綁扎挑檐、外墻柱，必須在有外防護。高度超過4米，必須搭正式操作架和掛安全網。外防護架高度不低于作業面1.2米。無臨邊防護、不系安全帶，不得從事臨邊鋼筋綁扎作業。

7．綁扎立柱、邊梁鋼筋應搭設防護架。禁止以鋼筋骨架代替梯子上下攀登進行操作。柱子骨架高度超過5米，在骨架中間應加設支撐拉桿，加以穩固；

8．綁扎矩形梁時，先在上口搭設木楞，綁完后抽出木楞，緩慢放落。

9．在綁扎的平面鋼筋上，不準踩踏行走；在搬運及安裝鋼筋時，防止碰觸電線。、堆放鋼筋及骨架應整齊平整實，下墊木楞。堆放帶有彎鉤的半成品，最上一層鋼筋的彎鉤不應朝上。

10．陰雨天氣，注意防滑（跌）摔倒；遇有強風等惡劣氣候，應停止高處、臨邊作業。

11.外腳手架上嚴禁堆放鋼筋。不論鋼筋長或短都不得放在外腳手架，腳手架上有跳板，鋼筋材料也不得放在腳手架上。

交底人

被交底人

項目負責人

執

行

情

況

安全員

年月日

注：本表一式3份，交底人、安全員、被交底人各1份

安

全

技

術

交

底

工程名稱

萬隆國際中心

施工部位

或層次

1#樓主體結構

施工內容

鋼筋作業

交底項目

保證

交底日期

2021-2-20

交底內容：鋼筋作業

1．進入現場，必須戴好安全帽，并正確使用個人勞動防護用具。

2．操作人員必須身體健康，并經過專業培訓考試合格，方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進

行操作。

3．吊料前應按料單投料，缺料應及時在鋼筋加工棚補全。鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進

行，不準在平臺上操作。如下料有問題，可吊下來重新制作。不允許用電焊割鋼筋。

4．搬運鋼筋要注意附近有無障礙物，架空電線和其他臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或

發生觸電事故。

5．現場綁扎不得站在模板上操作，必須要在腳手板上操作；綁扎柱頭鋼筋時，不準站在鋼箍上綁扎，也不準將木料、管子、模板穿在鋼箍內作業作為立人板。

6．起吊鋼筋骨架下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1m以下才準靠近，就位支撐好方可摘鉤

7．起吊鋼筋時，規格必須統一，（不準長短參差不一，不準一點吊。短鋼筋用料斗吊運。）

8．鋼筋頭子應及時清理，成品堆放整齊，工作臺要穩，鋼筋工作棚照明燈必須加網罩。

9．高空作業時，（不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手）

（板上，以免滑下傷人。）

10．雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。

11．鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走，禁止從柱子上的鋼箍上下。

交底人

被交底人

項目負責人

執

行

情

況

安全員

年月日

注：本表一式3份，交底人、安全員、被交底人各1份