第一篇：框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工程施工技術(shù)交底.

一、施工準(zhǔn)備(一 作業(yè)條件

1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢查是否有產(chǎn)品合格證、出廠檢測(cè)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號(hào)分別加墊木堆放。

2、鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無(wú)銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。

3、熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。

4、做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。

5、根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將浮銹、水泥砂漿等污垢清除干

凈。

6、根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高(柱頂、墻頂是否符合圖紙要求，混凝土施工縫處要剔鑿到露石子并清理干凈。

7、按要求搭好腳手架。

8、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。

(二 材料要求

1、鋼筋原材：應(yīng)有供應(yīng)單位或加工單位資格證書，鋼筋出廠質(zhì)量證明書、按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試和見(jiàn)證敢樣試驗(yàn)。當(dāng)加工過(guò)程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)

無(wú)老銹及油污。

2、成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、型號(hào)、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。成型

鋼筋必須進(jìn)行覆蓋，防止雨淋生銹。

3、鐵絲：可采用20～22#鐵絲(火燒絲或鍍鋅鐵絲(鉛絲。鐵絲切斷長(zhǎng)度要滿足使用要

求。

4、墊塊：用水泥砂漿制成50mm見(jiàn)方，厚度同保護(hù)層，墊塊內(nèi)預(yù)埋20～22﹟火燒絲，或

用塑料卡、拉筋、支撐筋。

(三 施工機(jī)具

鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。

二、質(zhì)量要求

具體要求請(qǐng)參照本書“箱型基礎(chǔ)工程”章節(jié)中“鋼筋工程”的相應(yīng)部分。

三、工藝流程

(一 柱鋼筋綁扎

套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋

(二 剪力墻鋼筋綁扎

立2～4根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋

(三 梁鋼筋綁扎

1、模內(nèi)綁扎：

畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎

2、模外綁扎(先在粱模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)：

畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋一穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)(四 板鋼筋綁扎

清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋(五 樓梯鋼筋綁扎

劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋

四、操作工藝

(一 柱鋼筋綁扎

1、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)

與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°。

2、搭接綁扎豎向受力筋；柱子主筋立起之后，接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)

按表2-13采用。

表2-13 縱向受拉鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度表

鋼筋類型 混凝土強(qiáng)度等級(jí)

C15 C20～C25

C30～C35

≥C40

光圓鋼筋 HPB235級(jí) 45d 35d 30d 25d

帶肋鋼筋 HRB335級(jí) 55d 45d 35d 30d HRB400級(jí)、RRB400級(jí) — 55d 40d 35d

注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長(zhǎng)度，以較細(xì)鋼筋的直徑計(jì)算。

3、柱豎向筋采用機(jī)械或焊接連接時(shí)，按規(guī)范要求同一段面50%接頭位置。第一步接頭距樓板面大于

500mm且大于H/6，不在箍筋加密區(qū)。

4、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

5、柱箍筋綁扎：

（1）

上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，如圖2-15。

按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往（2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。

（3）箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿拄子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固，見(jiàn)圖2-16。

（4）有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長(zhǎng)度不小于10d(d為箍筋直徑，見(jiàn)圖2-17。

（5）柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋問(wèn)距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范不大于100mm且不大于5d的要求(d為主筋直徑。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋，見(jiàn)圖2-18。

（6）柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，如主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外豎筋上以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。同時(shí)，可采用鋼筋定距框來(lái)保證鋼筋位置的正確性。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。

（7）墻體拉接筋或埋件，根據(jù)墻體所用材料，按有關(guān)圖集留置。

（8）柱筋到結(jié)構(gòu)封頂時(shí)，要持別注意邊柱外側(cè)柱筋的錨固長(zhǎng)度為1.7Lae，具體參見(jiàn)《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》03G329—1(民用框架、框架—剪力墻、剪力墻部分框支剪力墻中的有關(guān)作法。同時(shí)在鋼筋連接時(shí)要注意柱筋的錨固方向，保證柱筋正確錨人梁和板內(nèi)。(二 剪力墻鋼筋綁扎

1、立2～4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或

外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2、豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長(zhǎng)度及位置均符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合本書中“縱向受拉鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度表”。

3、剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊

塊或用塑料卡。

4、剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時(shí)，柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時(shí)作為連接用。其預(yù)留

長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范的規(guī)定.5、剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、連梁等部位的錨固長(zhǎng)度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符

合設(shè)計(jì)、抗震要求。

6、合模后對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，在模板上口加角鐵或用梯子筋將伸出的豎向鋼筋加以固定，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看護(hù)，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。

(三 梁鋼筋綁扎

1、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。

2、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開(kāi)；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時(shí)配合進(jìn)行。次梁上部縱向鋼筋應(yīng)放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護(hù)層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼鞘降低一個(gè)次粱上部主筋直徑的距離

加以解決。

3、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。一般大于45d。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如圖2-19。

4、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋彎鉤采用135°，平直部分長(zhǎng)度為10d。

5、梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。梁柱節(jié)點(diǎn)處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導(dǎo)致梁筋保護(hù)層加大，應(yīng)采用漸變箍筋，漸變長(zhǎng)度一般為600mm，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。

6、在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊(或塑料卡，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。

7、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí)，宜采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭，小于22mm時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。(四 樓板鋼筋綁扎

1、清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線。

2、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。

3、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時(shí)一般用順扣(圖2-20或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎(雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎。

4、如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。

5、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm。蓋鐵下部安裝馬凳，位置同墊塊。(五 樓梯鋼筋綁扎

1、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。

2、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。

3、底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。

五、成品保護(hù)

1、樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。

2、綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。

3、鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。

4、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。

六、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

1、澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋，澆筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止拄筋、墻筋位移。

2、梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：配制箍筋時(shí)應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算。

3、梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按要求施工。

4、箍筋末端應(yīng)彎成135°，平直部分長(zhǎng)度為10d。

5、梁主筋進(jìn)支座長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋位置準(zhǔn)確。

6、板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時(shí)不應(yīng)踩倒。

7、綁板的蓋鐵鋼筋應(yīng)拉通線，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)，觀感不好。

8、綁豎向受力筋時(shí)要吊正，搭接部位綁3個(gè)扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過(guò)4m時(shí)，搭架子進(jìn)行綁扎，并采取揩施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。

9、在鋼筋配料加工時(shí)要注意，端頭有對(duì)焊接頭時(shí)，要避開(kāi)搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對(duì)焊接頭。

第二篇：鋼筋制作綁扎技術(shù)交底

鋼筋制作綁扎技術(shù)交底

一、施工準(zhǔn)備：

1、認(rèn)真仔細(xì)的看圖紙，及時(shí)查看圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)變更。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)的和總包單位勾通。

2、鋼筋翻樣人員翻樣時(shí)，在按圖施工的同時(shí)，也要結(jié)合與11G101-1--

3、12G901-1/

3、13G101-11圖集等最新的驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行下料。

3、人員要求

焊工做到持證上崗，輔助人員也要經(jīng)過(guò)相應(yīng)的培訓(xùn)后方可上崗。

4、進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)格分類堆放整齊，堆放在高于地面不小于200mm支撐架上，并根據(jù)規(guī)格、長(zhǎng)度及成品狀態(tài)掛好標(biāo)識(shí)牌。

5、機(jī)械要求

彎曲機(jī)、切斷機(jī)、手搖板子、螺紋套絲機(jī)、調(diào)直機(jī)、電焊機(jī)等。

6、作業(yè)條件要求

（1）鋼筋加工場(chǎng)地平整、硬化；操作平臺(tái)穩(wěn)定、牢固；安全設(shè)施齊全；水電配置到位。

（2）焊接時(shí)，施焊場(chǎng)地要求必要的防風(fēng)、雨、雪設(shè)施；夜間作業(yè)有良好的照明設(shè)備。

二、鋼筋技術(shù)要求：

1、本工程結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震等級(jí)為四級(jí)

2、鋼筋的連接采用綁扎、機(jī)械連接、電渣壓力焊連接。其中柱和剪力墻筋直徑>16采用機(jī)械連接，接頭應(yīng)符合一級(jí)接頭性能；墻、柱鋼筋直徑12、14、16的采用電渣壓力焊，梁筋采用機(jī)械連接、綁扎搭接；鋼筋接頭率要求≤25%，柱、墻鋼筋接頭率要求≤50%。

3、箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度：不得小于箍筋直徑的10倍和75mm的較大值。

4、拉筋兩端彎鉤的彎折角度均不得小于135°，彎折后平直部分長(zhǎng)度不得小于拉筋直徑的10倍。鋼筋錨固及搭接長(zhǎng)度見(jiàn)下表。

5、基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層為40mm，基礎(chǔ)外墻保護(hù)層為25mm，廚房、衛(wèi)生間、屋面梁、柱25mm,板、墻20mm，其余部位梁、柱20mm，板、墻15mm。

6、基礎(chǔ)部分:基礎(chǔ)梁與筏板鋼筋排布詳見(jiàn)13G101-11 P6-17，梁寬度范圍內(nèi)平行于梁受力筋方向的筏板筋不設(shè)，筏板筋伸入梁內(nèi)滿足筏板鋼筋錨固長(zhǎng)度，與基礎(chǔ)梁平行的筏板筋第一根位置為，離梁兩邊1/2板筋間距且 ≤75mm,基礎(chǔ)梁底部貫通鋼筋接頭位置位于跨中1/3凈跨長(zhǎng)度范圍內(nèi)，頂部貫通鋼筋接頭位置距柱根1/4凈跨長(zhǎng)度范圍內(nèi)；基礎(chǔ)梁及樓層挑梁箍筋彎鉤在底部交叉錯(cuò)開(kāi)，垂直相交的梁有一向的梁箍筋全長(zhǎng)布置，另一方向的起步箍筋離梁邊50mm，基礎(chǔ)梁彎錨長(zhǎng)度無(wú)基礎(chǔ)外伸時(shí)上下各彎錨15d,有外伸時(shí)上下各彎錨12d（筏板筋封邊上下各彎錨12d)，綁扎筏板筋時(shí)，東西向在外側(cè)，南北向在內(nèi)側(cè)，基礎(chǔ)梁側(cè)面構(gòu)造筋搭接及錨固均為15d,受扭鋼筋搭接長(zhǎng)度為L(zhǎng)l，錨固長(zhǎng)度為L(zhǎng)a，錨固方式同梁上部鋼筋，梁側(cè)拉筋除注明外均為8mm，間距為箍筋間距的2倍。剪力墻豎向分布筋第一根位置為，從構(gòu)件鋼筋算起一個(gè)豎向分布筋間距，不符合整根模數(shù)時(shí)，在末端第二根調(diào)整。基礎(chǔ)擋土墻豎向分布筋在外，水平分布筋在內(nèi)，并用拉筋連接，樓層剪力墻水平筋在外，豎向分布筋在內(nèi)，剪力墻插入基礎(chǔ)筏板內(nèi)的直段長(zhǎng)度≥LaE時(shí)，底部彎錨6d（柱為6d且≥150,）當(dāng)基礎(chǔ)高度≤LaE時(shí)，伸入基礎(chǔ)直段長(zhǎng)度≥0.6LaE,底部彎錨15d,柱或剪力墻在基礎(chǔ)梁范圍內(nèi)箍筋或水平分布筋不少于兩道，且間距≤500，基礎(chǔ)梁頂部以下100mm，以上50mm各設(shè)一道箍筋或水平分布筋。主樓與車庫(kù)相連處，車庫(kù)底板筋伸入主樓筏板內(nèi)一個(gè)錨固長(zhǎng)度，車庫(kù)與主樓錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)處詳見(jiàn)各主樓錯(cuò)臺(tái)詳圖。地下室二層外墻筋不允許留接頭。

鋼筋直螺紋連接外露絲不得超過(guò)2絲，筏板馬凳水平筋為直徑≥14，豎筋≥16，豎筋間距1m,馬凳間距1-1.5m。

7、剪力墻部分：地下室外墻水平筋在轉(zhuǎn)角處連接詳見(jiàn)13G101-11，P3-10，地下室外墻水平筋構(gòu)造及豎筋構(gòu)造詳見(jiàn)11G101-1,P77，樓層剪力墻水平筋詳見(jiàn)11G101-1，P68轉(zhuǎn)角墻

（三）做法，及P69,邊緣構(gòu)件縱向鋼筋連接構(gòu)造詳見(jiàn)11G101-1，P73；剪力墻樓板及屋面板鋼筋排布構(gòu)造詳見(jiàn)12G901-1,P3-9；層高范圍最下一排水平筋距底部板頂50mm，最上一排距頂部板頂不大于100mm,最下一排拉筋位于底部板頂以上第二排水平分布筋位置處，最上一排拉筋位于層頂部板底（梁底）以下第一排水平分布筋位 置處，墻身寬度范圍由距邊緣構(gòu)件邊第一排墻身豎向分布筋開(kāi)始設(shè)置，位于構(gòu)件范圍內(nèi)也應(yīng)設(shè)置拉筋，拉筋梅花設(shè)置；連梁、暗梁、邊框梁構(gòu)造詳見(jiàn)12G901-1，P3-12---20。

8、框架柱部分：本工程嵌固部位在基礎(chǔ)頂部，基礎(chǔ)梁頂至地下二層頂接頭位置應(yīng)不小于1/3柱凈高，二層以上接頭位置應(yīng)不小于1/6柱凈高，且不小于500，柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度底層柱根不小于1/3柱凈高，以上不小于1/6柱凈高，且不小于500，邊柱和角柱柱頂詳見(jiàn)11G101-1，P59，B、C圖中柱及變截面詳見(jiàn)11G101-1，P60，A、B、D圖。

9、框架梁部分：梁接頭位置上部鋼筋位于跨中1/3凈跨內(nèi)，下部鋼筋位于支座1/3處，屋面梁及樓面梁節(jié)點(diǎn)詳見(jiàn)11G101-1，P79-80，挑梁鋼筋構(gòu)造詳見(jiàn)11G101-1，P89，梁箍筋加密長(zhǎng)度為1.5倍梁高，且≥500，非框梁節(jié)點(diǎn)詳見(jiàn)11G101-1，P86，井字梁詳見(jiàn)11G101-1，P91，,附加吊筋、箍筋詳見(jiàn)11G101-1，P87。

10、板筋部分：構(gòu)造詳見(jiàn)11G101-1，P92，接頭位置上部鋼筋在跨中1/2凈跨內(nèi)，下部鋼筋宜設(shè)置在支座1/4凈跨內(nèi)，第一根鋼筋距梁邊1/2板筋間距，伸入梁內(nèi)5d且到梁中線，上部鋼筋伸入梁角筋內(nèi)側(cè)，下彎15d，三、施工工藝

（1）基礎(chǔ)筏板綁扎：綁扎前根據(jù)圖紙及料單，比對(duì)鋼筋型號(hào)、尺寸、位置，；根據(jù)尺寸用石筆或油漆畫出鋼筋間距，先綁集水坑及電梯基坑，鋪設(shè)筏板長(zhǎng)向鋼筋，綁扎長(zhǎng)向的基礎(chǔ)梁筋，機(jī)械連接絲頭兩人配合用專用扳手?jǐn)Q緊，再鋪短向筏板筋，綁扎時(shí)將底部封邊筋彎鉤朝正上，兩端綁扎第一道鋼筋，中間在適當(dāng)位置也綁扎一道，拉施工線將鋼筋調(diào)直后進(jìn)行依次綁扎，不得漏綁，綁扎完后再次綁扎短向的基礎(chǔ)梁；根據(jù)筏板厚度，現(xiàn)場(chǎng)焊接南北向鋼筋馬凳，依次鋪設(shè)頂部鋼筋，拉施工線綁扎筏板頂部筋。

（2）框架柱及剪力墻綁扎：用線墜根據(jù)位置先在筏板頂部筋上臨時(shí)固 定一箍筋，兩人配合綁扎鋼筋，綁扎時(shí)一定要看準(zhǔn)底部位置。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用石筆劃箍筋間距線,第一道箍筋位置為砼面上5公分，按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。每層澆筑頂板砼之前在頂板上口30-50公分處加鎖口箍筋將伸筋出的豎向鋼筋加以固定，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。(3)梁鋼筋綁扎

1、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。

2、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開(kāi)；穿次梁的下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的上部筋；隔一段間距將上部筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距進(jìn)行綁扎。次梁上部縱向鋼筋放在主梁上部縱向鋼筋之上，當(dāng)梁一端支撐在柱上，另一端支撐在梁上，支撐于柱的一端按框架梁的構(gòu)造要求，支撐于梁的一端按普通梁的構(gòu)造要求，主次梁交接處主梁上筋保護(hù)層厚度為25+次梁上筋直徑。

3、梁柱節(jié)點(diǎn)處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導(dǎo)致梁筋保護(hù)層加大，采用漸變箍筋，漸變長(zhǎng)度為600mm，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。

4、在主、次梁受力筋下墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，用ф25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。(4)板鋼筋綁扎

1、清理模板上面的雜物，先綁梁鋼筋，再擺放板鋼筋。用石筆在模板上 畫好主筋，分布筋間距線。

2、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。先綁扎四周，中間拉施工線調(diào)直后綁扎，綁扎板筋用順扣或八字扣，單向板除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎(雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。

3、板兩層鋼筋之間加鋼筋通長(zhǎng)馬凳，以確保上部鋼筋的位置，馬凳的位置一般放在距墻內(nèi)皮300mm，其余間距400mm，蓋筋每個(gè)交點(diǎn)必須綁扎。

4、根據(jù)房間的環(huán)境類別，板及梁底層鋼筋下面墊砂漿墊塊，保證每平方不少于5塊。

四、鋼筋注意事項(xiàng)：

1、各種構(gòu)件位置一定要準(zhǔn)確，特別是基礎(chǔ)部分，此部位鋼筋特別密，操作有難度。

2、基礎(chǔ)筏板及樓層板筋必須拉線找直，梁、柱、剪力墻箍筋或水平筋間距必須劃線綁扎，間距一致。

3、鋼筋翻樣時(shí)要注意梁側(cè)面構(gòu)造筋與受扭鋼筋錨固與搭接的區(qū)別，柱及墻在基礎(chǔ)內(nèi)底部彎錨的長(zhǎng)度的區(qū)別。

4、基礎(chǔ)梁與框架梁上下鋼筋搭接位置的區(qū)別。

5、地下室外墻與樓層剪力墻水平筋豎向筋位置的區(qū)別。

6、區(qū)分同圓設(shè)計(jì)與人防設(shè)計(jì)鋼筋保護(hù)層的鋼筋：同圓為最外層鋼筋，人防為縱向受力鋼筋。

五、質(zhì)量要求

1.箍筋.橫筋間距允許偏差±20.2.受力鋼筋間距允許偏差±10.排距允許偏差±5.3.保護(hù)層允許偏差：基礎(chǔ).±10.柱.梁.±5.板.±3

4、電渣壓力焊當(dāng)鋼筋直徑≤25時(shí)，四周焊包凸出鋼筋表面高度不得小于4mm，要對(duì)肋，電渣壓力焊接頭處的彎折角度不大于2°，接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的1/10且不得大于1mm。

六、成品保護(hù)

1、做好加工機(jī)械的保養(yǎng)和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)要立即停機(jī)檢修，作業(yè)完成后要清除機(jī)械周邊的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。

2、加工成型的鋼筋必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形，碼放整齊，做好標(biāo)識(shí)。

3、非急用的鋼筋要堆放在庫(kù)棚內(nèi)，庫(kù)棚要嚴(yán)密不漏雨，地面保持干燥，鋼筋用木方墊起。

4、鋼筋綁好后，用木板鋪設(shè)馬道，不準(zhǔn)直接在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。

5、綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。

6、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。

7、不得隨意去掉水泥墊塊及馬凳。

七、安全、文明、環(huán)保措施

1、安全文明措施

（1）嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械的操作規(guī)程，要求鋼筋加工人機(jī)固定，操作人員參加培訓(xùn)，持證上崗，非本機(jī)械操作人員不得擅自使用機(jī)械。

（2）鋼筋長(zhǎng)料運(yùn)輸時(shí)要注意安全，慢轉(zhuǎn)身，以免磕碰他人。（3）在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭或雜物。（4）鋼筋斷料時(shí)，在機(jī)械未達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得斷料，切料時(shí)必須使用切刀的中下部，緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速送入。切短料時(shí)，手與切刀要保持200mm以上距離，如手握端小于40cm時(shí)，要用套管或夾具將鋼筋短頭夾牢或壓住。（5）鋼筋棚內(nèi)和料場(chǎng)架設(shè)的夜間施工照明燈要加防護(hù)罩，不得用裸線作為導(dǎo)線。（6）嚴(yán)格按照施工平面布置圖堆放大宗鋼筋材料、成品、半成品材料和機(jī)具設(shè)備，不得侵占場(chǎng)內(nèi)道路和安全防護(hù)設(shè)施。鋼筋場(chǎng)內(nèi)設(shè)置明顯的施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)牌。（7）鋼筋場(chǎng)的用電線路、用電設(shè)施的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，不得隨意架設(shè)，夜間要有照明燈。

（8）鋼筋場(chǎng)、加工棚內(nèi)要保持整潔，隨時(shí)將鋼筋的下腳料集中放置。（9）減少加工棚內(nèi)的機(jī)械噪聲和機(jī)械振動(dòng)，鋼筋運(yùn)輸、放料輕拿輕放。

2、環(huán)保措施

（1）現(xiàn)場(chǎng)加工的人員必須將廢料分類擺放整齊，嚴(yán)禁廢料隨意擺放。（2）綁扎絲嚴(yán)禁隨意丟放，扎絲頭及時(shí)進(jìn)行清理。

（3）現(xiàn)場(chǎng)鋼筋原材堆放必須分類，作好標(biāo)識(shí)；鋼筋成品必須分部位、規(guī)格型號(hào)進(jìn)行碼放。

（4）鋼筋加工嚴(yán)禁隨意亂扔亂放，加工所產(chǎn)生的鋼筋頭應(yīng)分規(guī)格及長(zhǎng)短尺寸分別碼放，以便允分利用。

（5）鋼筋截?cái)嗉扒懈钏a(chǎn)生的碎硝及時(shí)清理，切割機(jī)前加設(shè)擋板，防止產(chǎn)生火星引起火災(zāi)。

（6）維修機(jī)械所用機(jī)油、潤(rùn)滑劑需存放于倉(cāng)庫(kù)，更換下的廢件要及時(shí)回收。（7）加強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員的環(huán)保意識(shí)教育，鋼筋運(yùn)輸、裝卸、加工以及連接作業(yè)要防止不必要的噪聲產(chǎn)生，最大限度減少施工噪聲污染。

技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人: 接底人：

第三篇：鋼筋綁扎安全技術(shù)交底

鋼筋綁扎安全技術(shù)交底

1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。

2、多人合運(yùn)鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和角落。

3、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道。馬道上不準(zhǔn)堆料，禁止向下拋擲。

4、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起，柱筋在4m以上，應(yīng)搭設(shè)操作架；柱梁骨架，應(yīng)用臨時(shí)支撐拉牢，以防傾倒。

5、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地 1m以內(nèi)始準(zhǔn)靠近，支撐就位方可摘鉤。

6、綁扎邊柱、邊梁鋼筋應(yīng)搭設(shè)防護(hù)架。

7、綁扎3m以上梁、柱、墻體鋼筋禁止在骨架上攀登和在鋼筋上行走，應(yīng)搭設(shè)操作通道和操作架。

8、綁扎圈梁、挑檐，必須在有外防護(hù)架的條件下進(jìn)行，外防護(hù)架高度不低于作業(yè)面1.2m，無(wú)臨邊防護(hù)不系安全帶不得從事臨邊鋼筋綁扎作業(yè)。

9、鋼筋起吊必須捆牢固，吊鉤下方不得站人，吊運(yùn)綁扎鋼筋工作，架子必須系好鋼筋繩工作架，在無(wú)任何牽連的情況下進(jìn)行吊運(yùn)，到位后，待工作架放穩(wěn)，搭好支撐方能放下鋼絲繩。

10、綁扎、安裝鋼筋骨架前，應(yīng)檢查模板、支柱、腳手架是否穩(wěn)固，綁扎圈梁、挑櫓、外墻、高度超過(guò)4m，必須搭正式操作架和掛安全網(wǎng)。

11、禁止以鋼筋骨架代替梯子上下攀登進(jìn)行操作，柱子骨架高度超過(guò)5m，在骨架中間應(yīng)加設(shè)支撐拉桿，加以穩(wěn)固。

12、綁扎1m高度以上大梁時(shí)，應(yīng)先立起一面綁模，再進(jìn)行綁扎鋼筋。

13、綁扎矩形梁時(shí)，先在上口搭設(shè)木楞，綁完后抽出木楞，慢放落；在平地上預(yù)制骨架，應(yīng)架臨時(shí)支撐，保持穩(wěn)定。

14、在綁扎的平面鋼筋上，不準(zhǔn)踩踏行走。

15、利用機(jī)械安裝鋼筋骨架，應(yīng)有專人指揮，骨架下嚴(yán)禁站人，就位人員必須待骨架降落到1m以內(nèi)方可靠近扶住就位。兩人應(yīng)互相配合，落實(shí)后方可摘鉤。

16、人力搬運(yùn)鋼筋時(shí)，應(yīng)動(dòng)作一致，在起落停止和上下坡道及拐彎時(shí)，前后要相互呼應(yīng)。

17、在搬運(yùn)及安裝鋼筋時(shí)，防止碰觸電線。

18、人力垂直運(yùn)送鋼筋時(shí)，應(yīng)預(yù)先搭設(shè)馬道，并加護(hù)身欄；人工垂直送、拉、運(yùn)鋼筋，應(yīng)搭接料平臺(tái)，加設(shè)護(hù)身欄，并應(yīng)檢查繩索滑輪及綁扎等機(jī)具是否牢固，在上面接料人員應(yīng)掛好安全帶，人員必須在護(hù)身欄內(nèi)操作，在吊運(yùn)時(shí)垂直下方禁止有人。

19、堆放鋼筋及骨架應(yīng)整齊平實(shí)，下墊木楞，堆放帶有彎鉤的半成品，最上一層鋼筋的彎鉤不應(yīng)朝上。

第四篇：框架結(jié)構(gòu)鋼筋技術(shù)交底

鋼筋下料單技術(shù)交底

1.作業(yè)準(zhǔn)備：

1.1.技術(shù)準(zhǔn)備：技術(shù)人員和操作人員，認(rèn)真熟悉圖紙、圖紙會(huì)審記錄、鋼筋施工方案，認(rèn)真學(xué)習(xí)11G101-1、、11G101-

3、12G02圖集。由技術(shù)人員做好鋼筋下料單，經(jīng)過(guò)項(xiàng)目部技術(shù)人員審核無(wú)誤后，方可下料。

1.1.1按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求列出本工程的鋼筋錨固長(zhǎng)度、接頭長(zhǎng)度、接頭百分比及接頭錯(cuò)開(kāi)要求和保護(hù)層厚度一覽表，各種樓板厚度的馬蹬一覽表各種墻柱的鋼筋定距框一覽表。根據(jù)圖紙、規(guī)范和圖集要求進(jìn)行抽料計(jì)算。

1.1.2凡參與接頭施工的操作人員必須參加技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后持證上崗。

1.1.3做好技術(shù)交底工作。

2.2材料準(zhǔn)備：

2.2.1根據(jù)設(shè)計(jì)要求，工程所用鋼筋種類規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)鋼筋材料有原材質(zhì)、和出廠合格證。檢查鋼筋外觀，查看有無(wú)銹蝕現(xiàn)象，把進(jìn)場(chǎng)材料仔細(xì)與圖紙核對(duì)清楚。

2.2.2進(jìn)場(chǎng)鋼筋到場(chǎng)后，必須按要求進(jìn)行抽樣復(fù)檢，復(fù)檢合格后才能加工使用。

2.3主要機(jī)具：

2.3.1鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)（2種）、套絲機(jī)、調(diào)直機(jī)。

2.3.2普通扳手、力矩扳手。2.3.3鋼筋鉤子、鋼筋扳子、三十米大尺，盒尺等。

2.3.4配套三級(jí)閘箱，做到一機(jī)一箱一閘一漏保，三級(jí)箱距機(jī)械設(shè)備不應(yīng)超過(guò)3m，機(jī)械設(shè)備均設(shè)接地。

2.4作業(yè)條件：鋼筋下料單已經(jīng)完成并通過(guò)技術(shù)人員檢查，審批；施工機(jī)械已經(jīng)安裝就位，調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。操作工人已進(jìn)行班前培訓(xùn)。

3施工工藝：

3.1鋼筋套絲機(jī)的加工與連接的工藝流程： 鋼筋切割→（剝肋）滾壓螺紋→絲頭檢驗(yàn)→保護(hù)帽

1.鋼筋切割：操作人員根據(jù)下料單尺寸，切割前先對(duì)鋼筋進(jìn)行調(diào)直，然后在用無(wú)齒鋸進(jìn)行下料切割 切頭端面要平整光滑。與鋼筋軸線垂直。嚴(yán)格控制下料長(zhǎng)度，做到準(zhǔn)確無(wú)誤，這是直螺紋搭接長(zhǎng)度的關(guān)鍵控制部位。

2.加工鋼筋螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液；當(dāng)氣溫低于0度時(shí)，應(yīng)摻入15%～20%亞硝酸鈉，不得用機(jī)油做潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液套絲。套絲前仔細(xì)檢查機(jī)器是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，根據(jù)鋼筋規(guī)格確定套絲長(zhǎng)度控制好行程開(kāi)關(guān)試套直到所需要的理想尺寸后，在進(jìn)行批量生產(chǎn)，在生產(chǎn)過(guò)程中，隨時(shí)檢查套絲質(zhì)量，如有問(wèn)題隨時(shí)改正。

3經(jīng)檢查確實(shí)合格后，把絲頭用絲帽套好放到指定地點(diǎn)碼放整齊。

4.各種型號(hào)規(guī)格的鋼筋應(yīng)當(dāng)加工的絲頭長(zhǎng)度見(jiàn)下表:（以下尺寸套筒廠家產(chǎn)品確定）

5.操作者應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并作出操作者標(biāo)記。

6.經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭經(jīng)專業(yè)質(zhì)檢人員對(duì)每種加工批量隨機(jī)抽取20%，且不少于10個(gè)進(jìn)行檢查如有一個(gè)絲頭不合格即對(duì)該批鋼筋進(jìn)行進(jìn)行全數(shù)檢查不合格絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再次檢查合格后方可使用。已檢查合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)帶上保護(hù)帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。

3.2普通鋼筋下料施工工藝：按下料單抄料牌→根據(jù)鋼筋形狀計(jì)算調(diào)整值→量尺寸切料→煨彎成型→掛料牌碼放整齊。

3.2.1由后臺(tái)負(fù)責(zé)人按下料單尺寸把某一部位的所使用的鋼筋規(guī)格，長(zhǎng)度形狀抄在料單紙上，然后在操作平臺(tái)上量出所需長(zhǎng)度，核實(shí)準(zhǔn)確無(wú)誤后，組織人員進(jìn)行下料，做到先下長(zhǎng)料，后下短料，節(jié)約用料的原則。裁切完畢后運(yùn)到成型平臺(tái)進(jìn)行成型。最后再檢查一遍正確無(wú)誤后，放在料場(chǎng)墊 上木方，碼放整齊，掛好料牌。注意防雨。鋼筋下料成型允許誤差見(jiàn)下表：

注：螺紋接頭絲長(zhǎng)的誤差是指絲長(zhǎng)是套筒的一半加上不大于1.5扣。

3.2.2對(duì)于箍筋或彎起筋下料前，先進(jìn)行試成型，下料長(zhǎng)度確實(shí)正確無(wú)誤時(shí)，在進(jìn)行成批下料。以免造成算料不準(zhǔn)確，而成批浪費(fèi)材料。

3.2.2墻體梯子筋（主筋比墻體立筋大一規(guī)格）、框架柱、暗柱定位框；馬蹬制作方法見(jiàn)附圖。

4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

4.1主控項(xiàng)目

4.1.1鋼筋應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，復(fù)檢合格。

套筒的規(guī)格型號(hào)質(zhì)量應(yīng)合格，4.1.2.鋼筋套絲后的螺牙應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.1.3鋼筋規(guī)格型號(hào)不得用錯(cuò)。

4.2一般項(xiàng)目

4.2.1螺紋絲牙牙形應(yīng)飽滿，無(wú)斷牙、凸牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形相吻合，牙形表面光潔的為合 格品。隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)量的10%進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)與鋼筋連接套筒的規(guī)格相匹配接頭絲扣 無(wú)完整絲扣外露。用力矩扳手進(jìn)行檢查，應(yīng)全部合格。

4.2.2鋼筋下料應(yīng)尺寸準(zhǔn)確，鋼筋無(wú)彎曲，拐尺彎起位置正確，彎曲半徑符合圖集要求規(guī)定。

4.2.3做好的鋼筋半成品及成品要下墊100*100木方碼放整齊。標(biāo)識(shí)牌齊全，準(zhǔn)確無(wú)誤。

4.2.4下料剩余的費(fèi)料要分門別類碼放整齊。材料不大材小用。5.應(yīng)注意質(zhì)量問(wèn)題：

5.1鋼筋規(guī)格型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求。進(jìn)場(chǎng)材料必須有合格證，必須經(jīng)過(guò)復(fù)試合格后才能加工下料。

5.2鋼筋下料時(shí)直螺紋連接的鋼筋接頭，不得用鋼筋切斷機(jī)斷料，必須用無(wú)齒鋸進(jìn)行切割，端部要平整光滑，與鋼筋主軸線垂直。

5.3絲頭完成加工合格后，要及時(shí)套好保護(hù)帽對(duì)絲頭進(jìn)行保護(hù)。墻體上的生根絲頭也應(yīng)帶有保護(hù)帽。

5.4鋼筋對(duì)接時(shí)，兩邊絲頭擰入套筒的長(zhǎng)度應(yīng)相等，不得一邊長(zhǎng)度大一邊長(zhǎng)度小。

5.5彎起鋼筋或拐尺鋼筋彎起角度要合適，避免角度過(guò)大或過(guò)小。

5.6箍筋成型時(shí)注意兩端的平直部分要一般齊，不得一邊過(guò)長(zhǎng)，另一邊過(guò)短的現(xiàn)象。

5.7如有焊接三級(jí)鋼必須用E55系列焊條。7.成品保護(hù)：

1.各種規(guī)格和型號(hào)的鋼筋，必須有明顯的鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)記。料牌齊全 2.鋼筋螺紋保護(hù)帽卸下后要收集存放，不準(zhǔn)隨意亂丟。3.加工好的半成品應(yīng)有防雨措施，以免生銹。

5.從現(xiàn)場(chǎng)回收的費(fèi)料妥善處理，能利用的必須重新利用，嚴(yán)禁隨意切斷后扔到廢料堆

8.安全要求

8.1電工、機(jī)械工、直螺紋套絲工、嚴(yán)禁無(wú)證人員操作。

8.2用塔吊吊鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁長(zhǎng)短混吊，嚴(yán)禁超載重物和超載作業(yè)，起吊時(shí)，吊物要捆扎牢固。

8.3考慮基坑護(hù)壁安全，嚴(yán)禁在基坑周圍2.0m范圍內(nèi)堆放重物，施工期間，加強(qiáng)基坑護(hù)壁的觀及地面的沉降觀測(cè)。

8.4雨雪風(fēng)沙過(guò)后，施工機(jī)械要在試運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)故障后方可使用。

8.5配電箱、電焊機(jī)等用電設(shè)施必須有漏電保護(hù)裝置，嚴(yán)禁非電工接線，設(shè)備檢修時(shí)必須先切斷電源，機(jī)械出現(xiàn)故障時(shí)，必須由主管人員檢修。

8.6進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)戴好安全帽，施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。嚴(yán)禁赤腳、穿拖鞋作業(yè)，8.7鋼筋切斷機(jī)、調(diào)直機(jī)及煨彎成型機(jī)等機(jī)械要有熟練操作手進(jìn)行操作，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

8.8施工現(xiàn)場(chǎng)必須明火作業(yè)時(shí)，申請(qǐng)用火證并備好滅火器等消防措施，并派專人看火；電、氣焊作業(yè)時(shí)，將作業(yè)面雜物清理干凈，避免焊渣引起火災(zāi)。

8.9施工作業(yè)人員必需服從安全員的管理。違章作業(yè)時(shí)，安全員有權(quán)制止或強(qiáng)制停工整改。

8.10鋼筋加工機(jī)械必須經(jīng)主管部門驗(yàn)收符合安全要求后方可使用，使用中要經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn) 隱患及時(shí)解除，嚴(yán)禁使用不合格的加工機(jī)械，下班或離開(kāi)機(jī)器時(shí)，做到人走斷電鎖閘箱。

9.文明施工

9.1鋼筋運(yùn)輸、吊裝、使用過(guò)程中應(yīng)碼放整齊，按需取用。

9.2做到工完料盡腳下清。9.3相同規(guī)格的鋼筋各班組在使用過(guò)程中不得爭(zhēng)搶，按次序使用材料。

10.環(huán)保要求

10.1施工產(chǎn)生的垃圾,按工完料凈腳下清和一日一清的規(guī)定執(zhí)行，要及時(shí)收集，存放在固定地點(diǎn)，統(tǒng)一清運(yùn)到北京市規(guī)定的垃圾集中地。

10.2禁止敲打鋼筋，制造噪音，不得有任何污染發(fā)生。

10.3鋼筋原材、加工后的成品或半成品堆放時(shí)要注意遮蓋（用苫布或塑料布），防止因雨水造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進(jìn)行除銹，為減少除銹時(shí)灰塵飛揚(yáng)，現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置苫布遮擋，并及時(shí)將銹屑清理起來(lái)，待統(tǒng)一清運(yùn)到北京市規(guī)定的垃圾集中心。

10.5鋼筋廢料定期送廢品回收站再利用。

10.6擦鋼筋的紗布，使用過(guò)的手套，等嚴(yán)禁到處亂丟，裝袋丟到垃圾站。

框架結(jié)構(gòu)鋼筋加工、綁扎技術(shù)交底

1．材料要求

（1）成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)有加工出廠合格證。

（2）綁扎鐵絲

（3）墊塊：用水泥砂漿預(yù)制成50毫米見(jiàn)方厚度等于保護(hù)層的墊塊或用塑料卡。

（4）雙層鋼筋基礎(chǔ)筏板、樓板應(yīng)加馬凳（高度根據(jù)板厚考慮及鋼筋保護(hù)層確定）。

2．主要機(jī)具

鋼筋鉤子、鋼筋扳子、小撬棍、腳手架、鋼絲刷、綁扎架、斷火燒絲鍘刀、粉筆、鋼筋運(yùn)輸車等。

3．作業(yè)條件

（1）加工配制好的鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報(bào)告，并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格、部位、編號(hào)分部加墊木堆放。

（2）鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無(wú)銹蝕現(xiàn)象，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。

（3）熟悉圖紙，按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。

（4）做好抄平放線工作注明水平標(biāo)高，彈出柱、墻的外皮尺寸線。（5）根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。

綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈。

（6）根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實(shí)之處要剔除，清理干凈。

（7）模板安裝完辦理預(yù)檢，并清理凈模內(nèi)木屑及雜物。

（8）按要求搭好腳手架。

（9）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行技術(shù)交底。

4．操作工藝

（1）綁柱子鋼筋： 工藝流程：

套柱箍筋 → 搭接綁扎豎向受力筋 → 畫箍筋間距線 → 綁箍筋

1）按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于三個(gè)，綁扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動(dòng)。

2）綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3）綁接接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)：當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定的搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)（焊接接頭時(shí)在焊接接頭處35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)）。

4）柱箍筋綁扎：

A．在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下宜采用纏扣綁扎。

B．箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。

C．箍筋的接頭（即彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置綁扎）

D．柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。

5)柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護(hù)層厚度尺寸正確。

6)當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。

(2)梁鋼筋綁扎： 工藝流程；

模內(nèi)綁扎：

畫主、次梁箍筋間距→放主、次梁箍筋 →穿主梁底層縱筋并與箍筋固定

住→穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住→穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋→按箍 筋間距綁扎牢→綁主梁底層縱向筋→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁牢。

模外綁扎：

(先在梁模上口綁扎成型后再入模)。

畫箍筋間距→在主次梁模上口鋪橫桿數(shù)根→放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層縱筋→穿主梁上層縱筋→ 按箍筋間距綁牢→綁主梁下層縱筋→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁牢→綁次梁下層縱筋 →抽橫桿→落骨架于模板內(nèi) 1)在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。

2)穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。A．框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。

B．框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。3)綁扎箍筋

A．綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。

B．箍筋疊合處彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直長(zhǎng)度為10ｄ，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為5ｄ。

C．梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50毫米。

D．梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，4)在主、次梁受力筋下均墊保護(hù)層墊塊(或塑料卡)，保證保護(hù)層的厚度。

5)受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

6)梁筋搭接

A．梁的受拉鋼筋直徑大于22毫米時(shí)，不宜采用綁扎接頭，小于22毫米時(shí)可采用綁扎接頭。搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

B．搭接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。

C．接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。受拉區(qū)域內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(Ⅱ、Ⅲ級(jí)可不做彎鉤)，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。

D．接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。

(3)板鋼筋綁扎： 工藝流程：

清理模板 → 模板上畫線 → 綁板下受力筋 → 綁負(fù)彎矩鋼筋（上部筋）

１）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。2)按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。

3)鋼筋搭接長(zhǎng)度、位置應(yīng)符合鋼筋綁扎要求。

4)綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎(雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。

5)綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。

(5)樓梯鋼筋綁扎： 工藝流程；

畫位置線 → 綁主筋 → 綁分部筋 → 綁踏步筋

1）在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。

2)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，如果有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。

3)底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。

4)主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。

第五篇：20180924@14#鋼筋綁扎安裝技術(shù)交底

鋼筋綁扎安裝技術(shù)交底記錄

工程名稱

西青區(qū)中北鎮(zhèn)示范小城鎮(zhèn)西馬村一期農(nóng)民還遷定向安置經(jīng)濟(jì)適用房項(xiàng)目

編號(hào)

XM18010

分項(xiàng)工程名稱

地基與基礎(chǔ)、主體工程

交底日期

施工單位

天津天一建設(shè)集團(tuán)有限公司

交底摘要

鋼筋綁扎安裝技術(shù)交底

交底內(nèi)容：

1.編制依據(jù)：

《18G901-1混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖

現(xiàn)澆混凝土框架

剪力墻

梁

板》

《18G901-2混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖

板式樓梯》

《18G901-3混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖

獨(dú)基

條基

筏基

樁基》

《16G101-1混凝土結(jié)構(gòu)平法規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土框架、剪力墻、梁、板）》

《16G101-2混凝土結(jié)構(gòu)平法規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土板式樓梯）》

《16G101-3混凝土結(jié)構(gòu)平法規(guī)則和構(gòu)造詳圖（獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、筏形基礎(chǔ)、樁基礎(chǔ)）》

《15G307

現(xiàn)澆混凝土板式樓梯》

《14G330-1混凝土結(jié)構(gòu)剪力墻邊緣構(gòu)件和框架柱構(gòu)造鋼筋選用（剪力墻邊緣構(gòu)件、框支柱）》

《14G330-2混凝土結(jié)構(gòu)剪力墻邊緣構(gòu)件和框架柱構(gòu)造鋼筋選用（框架柱）》

《12G901-4混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖-剪力墻邊緣構(gòu)件》

《12G101-4剪力墻邊緣構(gòu)件鋼筋圖集》

《11G329-1建筑物抗震構(gòu)造詳圖(多層和高層鋼筋混凝土房屋)》

《GB

50010-2010

混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(含2015修訂內(nèi)容)》

《GB

50666-2011

混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》

《GB

50204-2015

混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(附條文說(shuō)明)》

施工圖紙、施工組織設(shè)計(jì)、技術(shù)方案及相關(guān)文件；

2.施工準(zhǔn)備

2.1

材料準(zhǔn)備

2.1.1

鋼筋:應(yīng)有出廠合格證，應(yīng)按規(guī)定力學(xué)性能、化學(xué)成分檢驗(yàn)。當(dāng)加工過(guò)程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需做化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無(wú)老銹及油污。

2.1.2

成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)有加工出廠合格證。

2.1.3

鐵絲：可采用20-22號(hào)鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲），鐵絲切段長(zhǎng)度應(yīng)滿足使用要求；

2.1.4

墊塊：用水泥沙將制成，50mm見(jiàn)方，厚度按技術(shù)要求規(guī)定。對(duì)于基礎(chǔ)底板較厚或基礎(chǔ)梁用鋼量較大，可改用石材或鐵塊代替。

2.2

作業(yè)條件

2.2.1現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)準(zhǔn)備

確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種做好配合工作，如支模、管線等；確定施工方法，對(duì)工人做好技術(shù)交底。鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。

2.2.2

現(xiàn)場(chǎng)機(jī)具準(zhǔn)備

主要機(jī)具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷、手推車、粉筆、尺子等；

2.2.3

現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件

2.2.3.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢查是否有出廠質(zhì)量證明、復(fù)試報(bào)告，對(duì)于配筋復(fù)雜的底板，加工好的鋼筋宜按使用部位分別掛牌堆放，加工好的較粗鋼筋宜按排墊隔方木堆放。

2.2.3.2核對(duì)鋼筋的級(jí)別、型號(hào)、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單相同。基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋的，還應(yīng)核對(duì)馬鐙或鋼筋支撐的高度及牢固性。

2.2.3.3做好找平方工作，彈好水平標(biāo)高線，柱墻外皮尺寸線。根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度、如不符合要求進(jìn)行處理。

2.2.3.4根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接鋼筋的混凝土表面高度是否符合圖紙要求，柱頂、墻頂伸出鋼筋部位要鑿毛處理，并清理干凈。

3.工藝流程及操作工藝

3.1

地下室基礎(chǔ)鋼筋

3.1.1

工藝流程

劃鋼筋位置線→運(yùn)鋼筋到使用部位→綁扎底板、基礎(chǔ)梁鋼筋→綁扎墻鋼筋

3.1.2

操作工藝

3.1.2.1劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用鋼筋根數(shù)，在墊層上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）。

3.1.2.2綁基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁鋼筋，如基礎(chǔ)底板有高低差，應(yīng)先綁扎集水坑、電梯井等較底部為鋼筋，在綁扎上部鋼筋；

1、按彈線的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)地板受力情況，決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下，一般情況現(xiàn)鋪短向鋼筋，在鋪長(zhǎng)向鋼筋。如底板下皮鋼筋不止一層，兩層鋼筋應(yīng)留有間距，間距取25mm、兩排鋼筋直徑數(shù)值較大者。可用等規(guī)格的鋼筋斜向鋪墊分隔間距1m左右為宜。

2、鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)滿綁，中間部分可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋所有交點(diǎn)必須滿綁。如縱橫鋼筋綁扎點(diǎn)出現(xiàn)空隙，因鋼筋較粗無(wú)法綁扎牢固，應(yīng)采用焊接方法點(diǎn)焊牢固。

3、擺放底板鋼筋混凝土保護(hù)層墊塊，按每1m左右梅花形布置。如基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁較厚，布置間距可適當(dāng)縮小，砂漿墊塊可用鐵塊或石材代替。

4、基礎(chǔ)底板為雙層鋼筋時(shí)，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架間距1m左右為宜，在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板鋼筋。

5、底板鋼筋綁扎接頭，鋼筋接頭長(zhǎng)度及位置應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范圖集技術(shù)要求；

6、由于基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求；

7、根據(jù)彈好的墻柱位置線，將墻柱深入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度符合相關(guān)圖集要求。甩出長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒，定位準(zhǔn)確。

3.1.2.3墻鋼筋綁扎

1、在底板混凝土上彈出墻身、門窗洞口位置線，再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時(shí)，按洽商規(guī)定認(rèn)真處理；

2、先綁2～4根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并劃好豎筋分檔標(biāo)志。一般剪力墻橫筋在外，豎筋在里，先綁豎筋后綁橫筋，橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求；

3、墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接長(zhǎng)度及位置要符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求；

4、雙排鋼筋之間應(yīng)綁支撐或拉筋，以固定鋼筋間距，支撐可用Φ6或Φ8鋼筋制作，間距1m左右，以保證雙排鋼筋間距；

5、在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上塑料墊塊或砂漿墊塊，保證保護(hù)層厚度；

6、為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線，門窗洞口過(guò)梁錨固長(zhǎng)度要符合圖集規(guī)范要求；

7、各連接點(diǎn)抗震構(gòu)造及錨固長(zhǎng)度，均應(yīng)符合圖紙及相關(guān)圖集規(guī)范要求；

8、配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

3.2

柱筋鋼筋

3.2.1

工藝流程

套柱箍筋→連接豎向受力筋→劃箍筋間距線→綁箍筋

3.2.2套柱箍筋:按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱子箍筋數(shù)量（注意抗震加密和綁扎接頭加密），先將箍筋套在下層伸出的連接（機(jī)械連接、搭接）筋上，然后立柱子筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心；

3.2.3搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋連接，直螺紋接頭連接質(zhì)量、綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，直螺紋接頭連接質(zhì)量；

3.2.4畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線（或使用皮數(shù)桿控制箍筋間距）。并注意抗震加密、接頭加密、機(jī)械連接時(shí)盡量避開(kāi)連接套筒；

3.2.5柱箍筋綁扎：按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移，由上而下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋與主筋相交點(diǎn)均需要綁扎。箍筋、拉鉤彎頭成135度，平直部分長(zhǎng)度不小于10d、75mm兩者較大值。如箍筋采用90度搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長(zhǎng)度單面焊縫不小于10d；柱上下兩端及核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，加密長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及抗震規(guī)范要求；

3.2.6如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋；

3.2.7凡綁扎接頭，接頭長(zhǎng)度范圍內(nèi)箍筋應(yīng)按≤5d（d為搭接鋼筋較小直徑）及≤100mm的間距加密箍筋。當(dāng)受壓鋼筋>Ф25時(shí)，尚應(yīng)在搭接接頭外100mm范圍內(nèi)各綁兩個(gè)箍筋。搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于三個(gè)；有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)中，梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)不宜設(shè)置鋼筋接頭，且不應(yīng)進(jìn)行鋼筋搭接。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不小于10d；

3.2.8柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合圖紙和規(guī)范要求，墊塊應(yīng)綁扎在主筋外皮上，注意避開(kāi)十字交叉處，間距一般為1000mm（或用塑料卡卡在外豎筋上），以保主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；

3.2.9為控制柱子豎向主筋的位置，一般在柱子的中部、上部以及預(yù)留筋的上口設(shè)置三個(gè)定位箍筋（定位箍筋用高于柱子箍筋一個(gè)規(guī)格的鋼筋焊制，呈“井”型定位箍筋），頂在模板內(nèi)，比柱斷面小2mm；

3.3剪力墻鋼筋

3.3.1在樓板混凝土上彈出鋼筋位置線、模板控制線、墻身及門洞口位置線，再次校正甩槎立筋，如有較大位移時(shí)，按洽商規(guī)定認(rèn)真處理；

3.3.2根據(jù)“七不準(zhǔn)綁”的原則對(duì)鋼筋進(jìn)行預(yù)檢，鋼筋綁扎時(shí)如有暗柱，先綁扎暗柱（可設(shè)暗柱皮數(shù)桿，綁扎箍筋）和門口過(guò)梁鋼筋，再安裝預(yù)制豎向梯子筋（梯子筋如代替墻體豎向鋼筋，應(yīng)大于墻體豎向鋼筋一個(gè)規(guī)格，梯子筋上、中、下三道控制墻體厚度的橫檔鋼筋的長(zhǎng)度比墻厚小2mm，端頭用無(wú)齒鋸鋸平后刷防銹漆），一道墻一般2～3個(gè)為宜，在頂部在綁水平梯子筋，然后在綁墻體豎向鋼筋，第一根水平筋（暗柱箍筋）距地面30mm。局部墻體水平筋彎勾水平段長(zhǎng)度較大，暗柱箍筋間距小，可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整鋼筋綁扎順序（可采用墻柱同時(shí)綁扎的施工方法），確保綁扎質(zhì)量；

3.3.3墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎，其搭接長(zhǎng)度、位置及錯(cuò)開(kāi)百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)范要求及規(guī)范要求；

3.3.4雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎砂漿墊塊或塑料卡；布置形式為梅花形；剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)及圖集規(guī)范要求；

3.3.5為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上畫出標(biāo)高線，門窗洞口要按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求綁扎過(guò)梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。過(guò)梁箍筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行布置，第一個(gè)過(guò)梁箍筋距暗柱邊50mm，頂層時(shí)過(guò)梁入支座全部錨固長(zhǎng)度范圍內(nèi)均要加設(shè)箍筋；

3.3.6剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、連梁等部位的錨固長(zhǎng)度以及洞口周邊加固筋等，均應(yīng)符合抗震設(shè)計(jì)要求；

3.3.7配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞、預(yù)埋樓梯休息平臺(tái)鋼筋等，其位置、標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

3.3.8板筋綁扎時(shí)，必須架設(shè)跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰動(dòng)預(yù)埋鐵件及洞口模板，安裝電管、暖管或其它設(shè)施時(shí)不得任意切割和碰動(dòng)鋼筋；

3.3.9合模后對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r要專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確；

3.4梁鋼筋

3.4.1工藝流程

模內(nèi)綁扎：劃主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層架立筋→按箍筋間距綁扎

模外綁扎：劃箍筋間距→在主次梁兩模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層縱筋→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→箍筋綁扎→抽出橫桿方鋼筋骨架

3.4.2操作工藝

3.4.2.1在梁兩側(cè)模板上劃出箍筋間距，擺放箍筋；

3.4.2.2先穿主梁的下部縱筋及彎起筋，將箍筋安分格擋逐個(gè)分開(kāi)，穿次梁下部縱筋及彎起筋并套好箍筋，穿主次梁架立筋，隔一定間距架立筋與箍筋固定，調(diào)整箍筋間距，綁架立筋，綁主筋，主次梁同時(shí)進(jìn)行；

3.4.2.3梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線位置以及在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；

3.4.2.4綁梁上部縱向鋼筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。如下圖：

3.4.2.5梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處，梁端與柱交界處按柱箍筋加密區(qū)加密；

3.4.2.6有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)中，梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)不宜設(shè)置鋼筋接頭，且不應(yīng)進(jìn)行鋼筋搭接。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不小于10d；接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。

3.4.2.7接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)接頭長(zhǎng)度、錯(cuò)開(kāi)百分比、錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；（當(dāng)為機(jī)械連接或焊接接頭時(shí)，同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋接頭面積百分率應(yīng)符合：受拉接頭不宜大于50%，受壓接頭可不受限制；直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接，采用機(jī)械連接不應(yīng)超過(guò)50%；當(dāng)為綁扎搭接接頭時(shí)，同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受壓接頭面積百分率可不受限制，受拉鋼筋接頭面積百分率應(yīng)符合：梁板墻類不宜超過(guò)25%，柱、基礎(chǔ)筏板不宜超過(guò)50%；當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對(duì)梁類不應(yīng)大于50%，其他構(gòu)件可適當(dāng)放寬）

3.4.2.8在梁底均應(yīng)墊墊塊，保證鋼筋保護(hù)層厚度符合技術(shù)規(guī)范要求；

3.5板鋼筋

3.5.1工藝流程

清理模板→模板上劃線→綁板下受力筋→綁板上受力鋼筋→綁板構(gòu)造鋼筋

3.5.2操作工藝

3.5.2.1清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆或墨線在模板上劃好或彈出主筋、分布筋位置；

3.5.2.2按劃好的標(biāo)志，先擺放受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。

3.5.2.3在現(xiàn)澆板中，有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，在擺放板鋼筋；

3.5.2.4安裝一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎），如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。綁扣做法如下圖：

3.5.2.5在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1000mm。墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋搭接長(zhǎng)度、搭接位置及接頭百分率與梁相同；

3.6

樓梯鋼筋

3.6.1工藝流程

劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋

3.6.2操作工藝

3.6.2.1在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線；

3.6.2.2根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁主筋后綁分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎；

3.6.2.3底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，在綁扎踏步鋼筋。鋼筋錨固及接頭位置詳見(jiàn)《16G101-2混凝土結(jié)構(gòu)平法規(guī)則和構(gòu)造詳圖（現(xiàn)澆混凝土板式樓梯）》《15G307

現(xiàn)澆混凝土板式樓梯》《18G901-2混凝土結(jié)構(gòu)施工鋼筋排布規(guī)則與構(gòu)造詳圖

板式樓梯》；

4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1主控項(xiàng)目

4.1.1原材料

當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。

4.1.2鋼筋加工制作

詳見(jiàn)鋼筋加工制作技術(shù)交底；

4.1.3鋼筋連接

縱向受力鋼筋連接采用直螺紋套筒機(jī)械連接，具體詳見(jiàn)直螺紋套筒機(jī)械連接技術(shù)交底；4.1.4受力鋼筋、箍筋的彎筋和彎折應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；

4.1.5鋼筋安裝時(shí)受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量符合有關(guān)要求；

4.2一般項(xiàng)目要求：

4.2.1施工用鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷、表面不得有裂痕、油污、顆粒狀或片狀老銹等；

4.2.2鋼筋連接接頭位置搭接長(zhǎng)度符合圖集規(guī)范要求；

4.2.3鋼筋安裝控制的允許偏差

鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)目

允許偏差（mm）

檢驗(yàn)方法

綁扎鋼筋網(wǎng)

長(zhǎng)、寬

±10

尺量

網(wǎng)眼尺寸

±20

尺量連續(xù)三擋取最大偏差值

綁扎鋼筋骨架

長(zhǎng)

±10

尺量

寬、高

±5

尺量

縱向受力鋼筋

錨固長(zhǎng)度

－20

尺量

間距

±10

尺量?jī)啥耍虚g各一點(diǎn)取最大偏差值

排距

±5

縱向受力鋼筋、箍筋的混凝土保護(hù)層厚度

基礎(chǔ)

±10

尺量

柱梁

±5

尺量

板、墻、殼

±3

尺量

綁扎箍筋、橫向鋼筋間距

±20

尺量連續(xù)三擋取最大偏差值

鋼筋彎起點(diǎn)位置

尺量沿縱橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中偏差較大值

預(yù)埋件

中心線位置

尺量

水平高差

+3；0

塞尺量測(cè)

5.主要質(zhì)量控制措施

5.1墻柱預(yù)埋鋼筋位移：墻柱主筋的插筋與地板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確。必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前應(yīng)有專人檢查修整；

5.2漏筋：墻柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊；

5.3搭接長(zhǎng)度不夠：鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)對(duì)每個(gè)接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；

5.4鋼筋接頭位置錯(cuò)誤：梁柱墻鋼筋接頭位置較多時(shí)，翻樣配料加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號(hào)鋼筋搭接順序，并避開(kāi)受力鋼筋的最大彎矩處；

5.5鋼筋接頭與對(duì)焊接頭未錯(cuò)開(kāi)：經(jīng)対焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎時(shí)，對(duì)焊接頭要錯(cuò)開(kāi)搭接位置。加工下料時(shí)，凡距鋼筋端頭搭接長(zhǎng)度范圍以內(nèi)不得有對(duì)焊接頭；

5.6水平鋼筋位置、間距不符和要求：按要求布置豎向梯子筋，高處綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)搭設(shè)高凳或簡(jiǎn)易腳手架施工，以免水平筋發(fā)生位移；

5.7下層伸出的豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時(shí)應(yīng)先將下層伸出的鋼筋調(diào)直理順，然后再綁扎或焊接。如下層伸出的鋼筋位移大時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)人員的同意進(jìn)行處理。

5.8澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，振搗砼時(shí)防止碰動(dòng)鋼筋，澆完砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移；

5.9梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：配制箍筋時(shí)應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算。梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密；

5.10梁主筋進(jìn)支座長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時(shí)不應(yīng)踩到下面。綁板的鋼筋時(shí)用尺桿劃線，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)；

5.11綁豎向受力筋時(shí)要吊正，搭接部位綁3個(gè)扣，綁扣不能用同一方向的順扣。綁豎向受力筋時(shí)要求搭架子進(jìn)行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直；

5.12在柱筋采用纏扣綁扎，同時(shí)用兩根鋼管在相互垂直的兩個(gè)方向與柱縱筋、操作架臨時(shí)固定，防止柱筋在綁扎的過(guò)程中發(fā)生扭轉(zhuǎn)；

5.13綁扎基礎(chǔ)鋼筋，應(yīng)按規(guī)定安放鋼筋支架、馬橙，鋪設(shè)走道板（腳手板）；

5.14嚴(yán)格執(zhí)行“七不準(zhǔn)綁”要求：

①未放4條線（墻柱外皮線、模板50mm控制線）不綁；

②未清理混凝土接槎部位全部浮漿到露石子不綁；

③未清理污筋不綁；

④未檢查偏位筋不綁；

⑤偏位筋未按1：6調(diào)正不綁；

⑥甩槎筋長(zhǎng)度、錯(cuò)開(kāi)百分比、錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度不合格不綁；

⑦接頭質(zhì)量不合格不綁；

6.成品保護(hù)

6.1成品鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污；

6.2墻體、暗柱綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)搭臨時(shí)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋；

6.3妥善保護(hù)基礎(chǔ)四周外漏防水層，避免鋼筋碰壞；

6.4底板上下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時(shí)踩變形；

6.5安裝電線管、線盒、暖衛(wèi)預(yù)埋套管或其它設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋；

6.6多余的箍筋、套筒，及時(shí)收集運(yùn)輸至需要的位置或倉(cāng)庫(kù)；

6.7綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動(dòng)應(yīng)按設(shè)計(jì)位置重新固定牢靠；

6.8樓板的負(fù)彎矩筋綁扎完，及時(shí)搭設(shè)臨時(shí)馬道，不允許直接在鋼筋上面行走，在澆筑砼時(shí)，隨澆隨拆除馬道，并派專人看筋，保證頂板鋼筋不發(fā)生位移；

6.9洞口構(gòu)造加筋、預(yù)埋件、電器線路、線盒等位置應(yīng)準(zhǔn)確，綁扎牢固，焊接固定部位不準(zhǔn)咬傷受力鋼筋；

6.10直螺紋鋼筋要用墊木墊好，分規(guī)格放整齊，直螺紋連接套筒和已套好的鋼筋絲扣要用保護(hù)帽套好，防止水泥砂漿等污物污染。

6.11甩出鋼筋應(yīng)按要求設(shè)置墊塊，加設(shè)臨時(shí)支撐，防止鋼筋變形，并保護(hù)好端頭螺紋。

7.安全環(huán)境

7.1在高處（2米以上含2米）綁扎立柱和墻體鋼筋時(shí)，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下，必須搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)和馬道。腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固，作業(yè)面腳手板要滿鋪、綁牢，不得有探頭板、非跳板，臨邊應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿和支掛安全網(wǎng)；；

7.2六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)和大雨、大雪、大霧天氣必須停止露天高處作業(yè)。在雨、雪后和冬季，露天作業(yè)時(shí)必須先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施；雨雪天進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須采取可靠地防滑、防寒、防凍措施，對(duì)水、冰、霜、雪及時(shí)清除；

7.3懸空作業(yè)應(yīng)有牢靠的立足點(diǎn)，并必須視具體情況，配置防護(hù)欄網(wǎng)、欄桿或其它安全措施；

7.4樓層或腳手架上需堆放鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁集中堆放，堆放高度以不超過(guò)其所能承受的施工荷載為宜；

7.5嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；禁止酒后作業(yè)；

7.6作業(yè)時(shí)必須按規(guī)定正確使用個(gè)人防護(hù)用品，著裝要整齊：進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽，系好下顎帶；在沒(méi)有可靠安全防護(hù)設(shè)施的高處（2米以上含2米）和陡坡施工時(shí)，必須系好合格的安全帶，高掛低用，同時(shí)高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，穿防滑膠鞋；；

7.7對(duì)工人進(jìn)行安全教育，提高施工人員的安全意識(shí)；

7.8嚴(yán)禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料；

7.9使用手推車運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)推行，不得搶跑，空車應(yīng)讓重車。卸料時(shí)，應(yīng)設(shè)擋掩，不得撒把倒料；

7.10不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架上；腳手架或操作平臺(tái)上不得集中碼放鋼筋，應(yīng)隨使用隨運(yùn)送；

7.11新進(jìn)場(chǎng)的作業(yè)人員，必須首先參加入場(chǎng)安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗，未經(jīng)教育培訓(xùn)或考試不合格者，不得上崗作業(yè)；

7.12作業(yè)中出現(xiàn)不安全險(xiǎn)情時(shí)，必須立即停止作業(yè)，撤離危險(xiǎn)區(qū)域，報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)解決，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)；

7.13用塔吊吊運(yùn)時(shí)，吊索具必須符合起重機(jī)械安全規(guī)程要求，短料和零散材料必須要用容器吊運(yùn)；

7.14施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙，禁止追逐打鬧；

交底人

被交底人