第一篇：主體鋼筋電弧焊接技術交底

1、本工程主體鋼筋量較大，鋼筋連接采用電弧焊接，鋼筋負溫焊接環境濕度不低于－20℃，梁中鋼筋直徑Ф20以上，采用電弧焊接。

2、鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠合格證及復試報告單。

3、焊條的牌號應符合設計要求，采用J506焊條，藥皮應無裂紋、氣孔、凹凸不平等缺陷，并且要烘干后才能使用，焊條必須有出廠合格。

4、焊工必須持有考試合格證，并經年檢有效方可上崗。鋼筋采用單面搭接焊，搭接長度≥10d。（d鋼筋直徑）

5、搭接接頭的焊縫度h 厚度應不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。

6、搭接焊時，鋼筋應預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。

7、搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應離搭接端部20毫米以上。焊接時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋的端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊接，特別是在定位焊縫的始端和終端，應熔合良好。

8、負溫電弧焊采取分層控溫施焊，熱扎鋼筋焊接層間溫度宜控制在150℃－350℃之間。雪天焊接應采取遮蔽措施。焊接未冷卻的接頭應避免碰到冰雪。

9、質量標準：

（1）質量目標：優良。

（2）焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋。

（3）允許偏差：焊縫厚度：±0.05d、0。

（毫米）焊縫寬度：＋0.1d、0。

d鋼筋直徑 焊縫長度：－0.5d。

接頭處鋼筋軸線偏移：0.1d且不大于3。

橫向咬邊深度：0.5。

焊縫氣孔及夾渣的數量大小：2個，6平方毫米3個，直徑不大于1.5。

10、安全要求：

（1）焊接人員必須戴好防護面罩及絕緣手套。

（2）接拆電源及電線必須由工地電工進行作業。

（3）電源開關必須設漏電保護裝置，零線接地。

第二篇：鋼筋主體技術交底

包河區青年新苑C地塊

樁基

鋼筋工程

1、專人負責，閱讀審核圖紙，了解設計意圖，嚴格按照企業標準設計要求進行施工。

2、每批鋼筋進場后應有出廠質量證明，并經過復試合格后方可使用。

工藝流程：

一、柱子鋼筋綁扎：

1）、柱鋼筋綁扎采用冷綁。

1、當受力鋼筋采用冷綁時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開.2）、綁扎時，按設計要求的箍筋間距和數量先將箍筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，在搭接長度內與搭接筋綁好，綁扣不少于3個，綁扣向里，便于箍筋向上移動。如柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90度。

3）箍筋應與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花式交錯綁扎。箍筋接頭應沿柱子豎向交錯布置，并位于箍筋與柱角主筋的交接點上。但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接頭可位于箍筋與任何一根中間主筋的交接點上，在有抗震要求的地區，柱箍筋端頭應彎成135度，平直長度不小于10d。

二、梁鋼筋綁扎

1）、當采用模內綁扎時，先在主梁模板上按設計圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進行綁扎，將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開-固定彎起筋和主筋-穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋-放主梁架立筋、次梁架立筋-隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住-綁架立筋-再綁主筋。

2）梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯設置，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，有抗震要求的結構，箍筋彎鉤應為135度。

3）彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置要正確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求。

4）縱向受力鋼筋為兩排時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋；如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規格宜與縱向鋼筋規格相同，鋼筋排距應符合設計要求。并排鋼筋間距不應小于25mm。

5）主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁時，必須支承在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致； 次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋之上。

6）主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應放在主梁鋼筋之上。

7）主梁鋼筋在采取在模外綁扎時，一般先在樓板模板上綁扎，然后用人力抬入模內

第三篇：鋼筋技術交底

技術交底

施工單位：施工部位：鋼筋制作安裝 工程名稱：

一、鋼筋制作：

1.在制作前要弄清軸線，檢查鋼筋的出場合格證及檢驗報告是否符合要求。

2.圓鋼受力筋末端要做180度彎鉤，箍筋彎鉤彎扎角度應為135度，平直段為箍筋直徑10倍。

3.鋼筋錨固和搭接長度必須滿足設計和圖紙要求。

4.制作基礎梁箍筋時要減去笩板鋼筋所占位置。

二、鋼筋焊接：

⑴鋼筋在直徑14以上（包括直徑14）均為機械連接（包括電渣壓力焊、閃光對焊、電弧焊）。

⑵ 鋼筋的品種和規格，焊條的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定。

⑶鋼筋的規格、焊接接頭的位置，同一截面內接頭的百分比必須符合設計要求和施工規范的規定。

1.電渣壓力焊:

⑴在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環節。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分，電渣過程，短而穩定；

擠壓過程，壓力適當。

⑵ 焊包均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。

⑶電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。

⑷接頭處的彎折角不大于4°。

⑸ 接頭處的軸線偏移應不超過0.l倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。⑹外觀檢查不合格的接頭應切除重焊、或采取補救措施。

在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。

2.電弧焊：

⑴ 焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。

⑵接頭處不得有裂紋。

⑶ 搭接線應與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。⑷ 引弧應在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。

⑸ 根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。

⑹ 焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強焊縫應平緩過渡，弧坑應填滿。

3.閃光對焊：

⑴在鋼筋對焊生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊。

⑵接頭部位不得有橫向裂紋。

⑶與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，鋼筋焊接時不得有燒傷。

⑷焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩，以免接頭彎折。

4.基礎鋼筋直徑14鋼筋以上均為閃光對焊（長度為兩根進料筋）和電弧焊（連接已閃光對焊筋。）

5.鋼筋直徑14以上柱筋為電渣壓力焊。

6.要按要求做焊件。

三、鋼筋綁扎：

1.鋼筋綁扎前應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。

2.熟悉圖紙按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格形狀數量是否正確。

3.復核所放線是否符合圖紙要求。

4.要把基層垃圾清理干凈。

5.基礎：

⑴ 綁扎底板上下層網片鋼筋

在墊層上彈出鋼筋位置線，然后根據圖紙要求設置笩板下層筋，（與梁縱筋同一方向的梁下笩板筋可以取消）。鋼筋接頭采用焊接、閃光對焊連接。

綁扎加強筋：依次綁扎局部加強筋。

綁扣要全部設置。

⑴ 綁扎地梁鋼筋

在放平的梁下層水平主鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的接頭，即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯布置綁扎。

高梁與低梁相連時，高粱箍筋應至梁端。

梁與梁丁字、十字處相交時，柱、梁均應設置箍筋。

梁錨固長度及連接長度必須符合設計及施工要求。

⑵ 綁扎底板上層網片鋼筋

鋪設馬凳：馬凳用剩余短料焊制成，馬凳短向放置，間距1.2～

1.5m。

綁扎上層網片上下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層網的下鐵，鋼筋接頭采用焊接或閃光對焊連接，要求接頭在同一截面相互錯開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。

綁扎暗柱和墻體插筋：根據放好的柱和墻體位置線，將暗柱和墻體插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點焊固定，要求接頭均錯開50%。

墻、柱水平筋、拉筋在笩板內間距為小于500mm，且不少于兩道。地下室、擋土墻水平筋應設置在縱筋內側。

暗柱距剪力墻第一根筋間距詳看06G901-1

承臺板配筋構造詳看11G101-3，85頁。

6.剪力墻鋼筋：

⑴要把基層清理干凈。

⑵對伸出鋼筋進行整修。檢查縱筋間距是否符合設計要求。⑶綁扎水平筋時要在縱筋上畫出鋼筋間距。

⑷剪力墻的水平鋼筋在端部錨固應按設計要求施工。

⑸剪力墻的連梁上下縱筋鋼筋伸入墻內長度必須夠錨固長度，且要大于或等于600mm。

⑹剪力墻洞口周圍應綁扎補強鋼筋，其錨固長度應符合設計要求。⑺剪力墻筋要全部綁扎。

⑻暗柱箍筋均為135度，平直段為10d

⑼在頂層暗柱、墻筋錨固彎鉤要符合設計和施工規范要求。

⑽模板合模之后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時水平橫筋固定伸出筋的間距（甩筋的間距）。

7.梁鋼筋綁扎：

⑴要把基層清理干凈。

⑵采用機械連接，上部鋼筋在跨中1/3處，下部鋼筋在支座1/4處。但要避開加密區。

⑶箍筋彎鉤為135度，平直段為10d。

⑷梁與梁十字交接處要設置箍筋。

⑸梁錨固長度要符合設計和施工規范。

⑹墊塊因設置在箍筋下。

8.板鋼筋綁扎：

⑴理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。⑵先擺放受力主筋、后放分布筋。

⑶綁扎板筋時一般用八字扣，雙向板相交點須全部綁扎。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。

⑷在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。據梁、墻邊300MM范圍內開始設置。

⑸雙層網片筋上層筋鋼筋搭接部位要符合設計和施工要求。

⑹樓板的彎起鋼筋、負彎矩、雙層網片鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。保證負彎矩筋位置的正確性。

⑺洞口四周要設置加強筋。

交底人：

被交底人：

接地人：

年月日

第四篇：鋼筋技術交底打印樣本

藍鼎濱湖假日F4-D3#樓

鋼筋七層

1、所用鋼筋均須具備出廠質量保證書，經取樣復試合格后，方可使用，杜絕不合格材料

用于工程上。

2、鋼筋加工過程中發現脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常的應不作加工，及時

通知技術員對這類鋼筋進行化學成份檢驗及其它專項的檢驗。

3、鋼筋在運輸和儲運時，必須保留標牌，并按批分別堆放整齊。

4、鋼筋的級別，鋼號和直徑應按圖紙設計要求下料，需代換時，應征得建設單位、設計

單位同意。

5、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋表面潔凈、無損傷，帶有顆粒狀或片

狀老銹筋不得使用。

6、鋼筋綁扎應符合圖紙設計要求的鋼號、數量、級別、尺寸、間距、圖紙設計不詳的應

及時同建設單位聯系或執行施工規范。

7、鋼筋彎曲成型前，首先應確定彎曲步驟和順序，先要試彎，檢驗鋼筋的彎曲形狀和尺

寸符合要求后，再進行成批生產。

8、下料時先斷長料，后斷短料，避免用短尺量長料減少浪費，防止累計誤差。

9、彎曲粗筋及形狀較復雜的鋼筋時，必須在鋼筋彎曲前將需要的各段長度用筆劃上線，要注意根據不同的彎曲度扣除彎曲的伸長度，為了使形狀正確，必要時可先在工作臺上放出實樣用扒釘控制鋼筋的各個彎曲角，在鋼筋彎曲成型時，應將彎鉤作為最后一個彎曲工序，使配料和斷料的誤差留在彎鉤內，不致影響成型鋼筋的外形尺寸，所有光面受力鋼筋除規范許可外均應在兩端作彎鉤。

10、鋼筋工程屬隱蔽工程項目，澆搗砼前，應墊鋼筋的保護層，經有關人員驗收簽

字合格后，方可進行下道工序施工。

11、本工程擬定構造柱主筋進行搭接綁扎，其搭接長度不得小于48d，基礎及屋頂處

錨固長度不得小于40d，梁、柱主筋搭接段箍筋作加密處理Φ6.5@100,在門窗洞上口圈梁代過梁及縱橫墻相交拐角處應按設計或規范要求增設加強筋。

12、當鋼筋采取焊接時應先取樣送檢，鑒定合格后方可批量加工，鋼筋綁扎時應按

規范要求設置。

13、實測允許偏差：a.網的長、寬度：±10mm

b.網眼尺寸：±20 mm

c.骨架高、寬度：±5mm

d.骨架長度：±10mm

e.受力筋間距: ±10mm

f.箍筋、構造筋間距：±20mm

g.鋼筋彎起點位移：20mm14、安全技術措施：a.切斷機、切割機、卷揚機必須有二級漏電保護，重復接地和

防水措施。

b.機械傳動裝置必須有防護罩。

c.直條長筋不得用吊籃作垂直運輸。

第五篇：主體模板技術交底通用版

****年**月**日

工程名稱

分部工程

主體工程

分項工程名稱：模板工程

交底內容

一、施工準備

（一）、作業條件

1、模板設計：根據工程結構型式和特點及現場施工條件，已確定模板平面布置，縱橫龍骨規格、數量、排列尺寸，柱箍選用的型式和間距，梁板支撐間距。

2、模板拼裝：

（1）拼裝場地夯實平整。

（2）模板按設計圖尺寸加工，采用鋼釘將木模板與方木拼成整片模板，接縫縫寬不宜大于5mm。

3、模板加工好后，專人認真檢查模板規格尺寸，按照配模圖編號，并均勻涂刷脫模劑，分規格碼放，并有防雨，防潮，防砸措施。

4、放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口平整、堅實，若達不到要求的應做水泥砂漿找平層，墻柱加固用的地錨已預埋好且可以使用。

5、柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦理好隱蔽驗收手續。

（二）、材質要求

1、木模板模板：尺寸915×1830mm，厚度為18mm。

2、方木：50×100mm方木，要求規格統一，尺寸規矩。

3、對拉螺栓：地下室外墻采用Φ14mm的三段式止水對拉螺栓，其余墻體采用一段式對拉螺栓、通絲，并且兩邊帶好兩個螺母，沾油備用。

4、脫模劑：嚴禁使用油性脫模劑，必須使用水性脫模劑。

5、模板截面支撐用料：采用水泥撐支撐，墻柱地腳采用Φ16鋼筋鋼筋支撐，兩端點涂防銹漆。

（三）、工器具

1、木工圓鋸、木工平刨、5m卷尺、釘錘、打眼電鉆、線墜、靠尺板、翹棍、水準儀、5m塔尺等。

2、支撐體系：鋼管腳手架。

二、工藝流程

1、剪力墻墻模板安裝

搭設滿堂腳手架—沿模板邊線貼密封條—立剪力墻片模—加固剪力墻模板—校正剪力墻垂直度和位置—全面檢查校正—群體固定

2、梁模板安裝

彈出梁軸線及水平線并進行復核—搭設梁模板支架—安裝梁底楞—安裝梁底模板—梁底起拱—綁扎鋼筋—安裝梁側模板—安裝另一側模板—加固—復核梁模尺寸、位置—與相鄰模板連接牢固

3、樓板模板安裝

搭設滿堂支架—安裝橫縱大小龍骨—調整板下皮標高及起拱—鋪設板模板—檢查模板上皮標高、平整度

三、操作工藝

（一）、剪力墻模板安裝

1、模板組片完畢后，按照要求留設清掃口，檢查模板的對角線，平整度和外形尺寸。

2、安裝第一片模板，并臨時支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時綁扎固定。

3、隨即安裝第二、三、四片模板，作好臨時支撐或固定。

4、做剪力墻另一邊模板，制作步驟同以上；

5、在剪力墻兩邊模板上彈出對穿絲位置，底層兩步間距300mm,以上間距450mm。1、模板拆除的一般要點：

1）側模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。

2）底模及冬季施工模板的拆除，必須執行《混凝土結構工程施工及驗收規范》GB50204及《建筑工程冬期施工規程》JGJ104的有關條款。作業班組必須進行拆模申請經技術部門批準后方可拆除。

3）已拆除模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經核算，加設臨時支撐。

4）拆除模板的順序和方法，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。

5）模板工程作業組織，應遵循支模與拆模統由一個作業班組執行作業。支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知，依照拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。

2、剪力墻模板拆除：

（1）工藝流程：

拆除拉桿或斜撐—自上而下拆除部分豎肋—拆除模板及配件運輸維護

（2）剪力墻模板拆除時，要從上口向外側輕擊和輕撬，使模板松動，要適當加設臨時支撐。以防剪力墻模板傾倒傷人。

3、梁及樓板模板拆除

（1）工藝流程

拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐—拆除側模板—下調樓板支柱—使模板下降—分段分片拆除樓板模板—木龍骨及支柱—拆除梁底模板及支撐系統

（2）拆除工藝施工要點：

a、拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業。而后拆除梁側模板上的水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側模板，使之與混凝土表面脫離。

b、下調支柱頂托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊木模板拆下時，或用人工托扶放于地上，或將支柱頂托螺桿在下調相當高度，以托住拆下的模板。嚴禁模板自由墜落于地面。

c、拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應從跨中開始下調支柱頂托螺桿，然后向兩端逐根下調，拆除梁底模支柱時，亦從跨中向兩端作業。

四、成品保護

1、預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。

2、工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時依靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業平臺，以保證支架的穩定，防止平面模板標高和平整產生的偏差。

3、拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷。

五、模板使用時的安全與文明施工

1、模板存放在施工樓層上，必須有可靠的安全措施，不得沿外墻周邊放置，要垂直于外墻存放。

2、作業前應做好安全交底和安全教育工作，檢查吊裝用繩索、卡具及吊裝模板的吊環是否完整有效。并設專人指揮，統一信號，密切配合。模板起吊前，應將吊點的位置調整適當，做到穩起穩落，就位準確，嚴禁用人力搬動模板。嚴防模板大幅度擺動或碰到其它物體。

3、在模板拆裝區域周圍，應設置圍欄，并掛明顯的標志牌，嚴禁非作業人員入內。

4、臨邊外模安裝后，要立即穿好銷桿，緊固螺栓。安裝外模板的操作人員必須掛好安全帶。

5、模板組裝或拆除時，指揮、拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴禁人員隨模板一同起吊。

6、模板的存放場地必須平整夯實，不得存放在松土和凸凹不平的地方，雨季施工堆放場地不得積水。在雨天或凍土融化期，存放模板應在支點處墊木板或方木，防止地面深陷，模板傾倒。堆放模板處嚴禁坐人或逗留，應按施工總平面圖分區堆放。各區之間要保持一定距離，防止吊運時撞擊傾倒。

7、高空作業時模板安裝應有纜繩，以防模板在高空轉動，風力超過5級，應停止吊裝模板

8、樓層內拆除鋼管、方木、模板等周轉材料通過卸料平臺向上層周轉使用時，嚴禁在卸料平臺上堆放超過1000KG的物品。除非塔吊掛鉤時，卸料平臺嚴禁站人。

9、木工所用電鋸等器具用電必須滿足安全用電要求。

技術負責人

交底人

接受人