第一篇：鋼筋砼施工安全技術交底

混凝土工程安全技術交底 AQ3.3.2.1 施工單位：中國化學工程第十四建設有限公司 工程名稱

新疆天龍二期電廠主廠房工程

分部分項 工程

混凝土工程

工種

混凝土工、電工

交底內容：

1、所有現場施工人員必須戴好安全帽，并正確使用個人勞動防護用具。

2、腳手架、工作平臺、臨時跳板、走道和斜道應搭設綁扎牢固。若有探頭板應及時綁扎搭好，腳手架上的釘子等障礙物應清楚干凈。并經常檢查腳手架等的接頭是否牢固。

3、夜間施工應有足夠的照明，臨時電線必須架空在2.5米高以上.4、所有電氣設備的修理拆換工作應由電工進行，嚴禁混凝土操作工自行拆卸。

5、用手推車運料應依次行走，不得擁擠、搶先。向攪拌機或料斗內倒料時，不得用力過猛和將車輛脫把。

6、澆筑離地2米以上的框架、過梁、雨蓬和小平臺時，應設操作平臺，不得直接站在模板或支撐件上操作。

7、澆筑無板框架的梁、柱混凝土時，應搭設腳手架，并應附設防護欄桿，不得站在模板上操作。

8、澆搗圈梁、挑檐、陽臺、雨蓬混凝土時，外腳手架上應加設護身欄桿。

9、從下料平臺至混凝土施工操作面必須設有供操作人員上下運輸的走道。

10、混凝土澆搗應自下而上進行。澆筑斜梁、屋面板、過梁、小雨蓬時，應設操作平臺，不得直接站在模板或支撐上操作。

11、插入式振動器的電動機電源，應安裝漏電保護裝置，接地或接零應安全可靠。

12、振動器操作人員應經過用電教育，作業時應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

13、振動器電纜線應滿足所需的長度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴禁用電纜線或吊掛振動器。

14、振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進行試振。在檢修或作業間斷時，應斷開電源。

15、振動器作業時，振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500毫米，并不得多于兩個彎，操作時應將振動棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或讓鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中，插入深度不應超過棒長的3/4，不宜觸及鋼筋或預埋件。

16、振動棒軟管不得出現裂紋，當軟管使用過久使長度增長時，應及時修復或更換。

17、作業停止需移動振動器時，應先關閉電動機，再切斷電源。不得用軟管拖拉電動機。

18、泵車輸送混凝土時應跟到混凝土下料的位置，且操作動作不能過猛。

19、高于2米為高空作業，在上操作人員必先系好安全帶，否則不予高空作業。20、混凝土振搗工在高處振搗時必須有操作牢固的操作平臺，振搗時應嚴格按安全操作規程操作，禁止違規作業。

21、用輸送泵輸送混凝土，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固且能承受輸送過程中所產生的水平推力；輸送前必須試送，檢修必須卸壓。

22、夜間澆筑混凝土時，應有足夠的照明設備。

23、使用振搗器時，應按安全規范要求執行。濕手不得接觸開關，電源線不得有破損和漏電。開關箱內應裝設防濺的漏電保護器，漏電保護器其額定漏電動作電流應不大于30mA，額定漏電動作時間應小于0.1s。

24、禁止酒后作業。

25、遵守一般安全施工規范。

26、補充交底內容： 交底人簽字： 日期：

接受人（全員）簽字：

注：本交底一式三份，班組、交底人、資料保管員各一份。鋼筋工程安全技術交底 AQ3.3.2.1 施工單位：中國化學工程第十四建設有限公司 工程名稱

新疆天龍二期電廠主廠房工程

分部分項 工程

鋼筋工程

工種

鐵工、電工

鋼筋加工區應設置安全警示牌，施工點和材料要分開。

正確使用工器具，注意保養。每月做好檢查記錄，有缺陷的要及時消除。施工用電架設應遵守下列規定： 采用絕緣導線 架設可靠，絕緣良好。

架設高度不低于2.5m，交通要道及車輛通行處不低于5m。開關及帶電設備均應有良好接地。

不得用軟膠電纜電源線拖拉或移動電動工具。嚴禁用濕手接觸電源開關。工作中斷必須切斷電源。

在光線不足或夜間工作的場所，應設足夠的照明；主要通道上應裝設路燈。鋼筋在彎切時應有防脫措施。嚴禁站在鋼筋彎切的外角。

11、進行焊接時，作業人員應穿戴專用的勞動防護用品。

12、焊接和切割時，作業點周圍5m內的易燃易爆物應清楚干凈。

13、電焊機的外殼接地必須可靠，接地電阻不得大于4歐姆，其裸露的導電部分必須裝設防護罩。電焊機露天放置應選擇干燥場所，并加防雨罩。

14、電焊機一次側、二次側的電源線及焊鉗必須絕緣良好了；二次側出線端接觸點連接螺栓應擰緊。

15、電焊機倒換接頭、轉移作業地點，發生故障或電焊工離開工作場所時，必須切斷電源。

16、工作結束后必須切斷電源，檢查工作場所及其周圍，確定無起火危險后方可離開。

17、鋼筋運至現場，須用方木或其它物品墊擱，不得亂扔亂放，更不得放在泥水中。

18、焊接時的焊渣應立即清理收集，砂輪切割機及打磨機使用時，需有檔板鐵盤收集，防止砂輪鐵粉沫存留污染土壤。

19、進入施工現場必須正確配戴安全冒及使用其它勞保防護用品，1.5米以上高空作業時即須系安全帶。

20、禁止酒后作業；赤足、穿拖鞋、光膀子者嚴禁進入施工現場并作業。

21、所有電氣設備的修理拆換工作應由電工進行，嚴禁其它人自行拆卸。22、6級以上大風及雷雨臺風天氣禁止露空作業。

23、鋼筋吊裝搬運等必須預先捆綁牢固，柱主筋施放時注意防止鋼筋倒塌傷人。

24、遵守一般安全施工規范。

25、補充交底內容： 交底人簽字： 日期：

接受人（全員）簽字：

注：本交底一式三份，班組、交底人、資料保管員各一份。模板工程安全技術交底 AQ3.3.2.1 施工單位：中國化學工程第十四建設有限公司 工程名稱

新疆天龍二期電廠主廠房工程

分部分項 工程

模板工程

工種

木工、電工

交底內容：

(一)木料(模板)運輸與碼放

1．成品半成品木材應堆放整齊，不得任意亂放，不得存放到在施工程范圍之內，木材碼放高度不超過1.2m為宜。

2．木工場和木質材料堆放場地嚴禁煙火，并按消防部門的要求配備消防器材。3．木料(模板)運輸與碼放應按照以下要求進行：

(1)用架子車裝運材料應兩人以上配合操作，保持架子車平穩，車上不得乘人。

(2)使用手推車運料時，在平地上前后車間距不得小于2m，下坡時應穩步推行，前后車間距應根據坡度確定，但是不得小于10m。

(3)拼裝、存放模板的場地必須平整堅實，不得積水。存放時，底部應墊方木，堆放應穩定，立放應支撐牢固。

(4)地上碼放模板的高度不得超過1.5m，架子上碼放模板不得超過3層。

(5)不得將材料堆放在管道的檢查井、消防井、電信井、燃氣抽水缸井等設施上。(6)運輸木料、模板時，必須綁扎牢固，保持平衡。(二)木模板制作、安裝

1、作業中應隨時清掃木屑、刨花等雜物，并送到指定地點堆放。

2、作業場地應平整堅實，不得積水，同時，應排除現場的不安全因素。

3、作業前認真檢查模板、支撐等構件是否符合要求，鋼板有無嚴重銹蝕或變形，木模板及支撐材質是否合格。不得使用腐朽、劈裂、扭裂、彎曲等有缺陷的木材制作模板或支撐材料。

4、使用舊木料前，必須清除釘子、水泥粘結塊等。

5、作業前應檢查所用工具、設備，確認安全后方可作業。

6、必須按模板設計和安全技術交底的要求支模，不得盲目操作。

7、槽內支模前，必須檢查槽幫、支撐，確認無塌方危險。向槽內運料時，應使用繩索緩放，操作人員應互相呼應。支模作業時應隨支隨固定。

8、使用支架支撐模板時，應平整壓實地面，底部應墊5cm厚的木板。必須按安全技術要求將各結點拉桿、撐桿連接牢固。

9、操作人員上、下架子必須走馬道或安全梯，嚴禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、獨立梁及其他高處狹窄而無防護的模板上行走。嚴禁從高處向下方拋物料。搬運模板時應穩拿輕放。

10、支架支撐豎直偏差必須符合安全技術要求，支搭完成后必須驗收合格方可進行支模作業。

11、模板工程作業高度在2m和2m以上時必須設置安全防護設施。

12、模板的立柱頂撐必須設牢固的拉桿，不得與門窗等不牢靠和臨時物件相連接。模板安裝過程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業人員才可以離開。暫停作業時，必須進行檢查，確認所支模板、撐桿及連接件穩固后方可離開現場。

13、在支架與模板間安置木楔等卸荷裝置時，木楔必須對稱安裝，打緊釘牢。

14、基礎及地下工程模板安裝之前，必需檢查基坑土壁邊坡的穩定狀況，基坑上口邊沿以內不得堆放模板及材料，向槽(坑)內運送模板構件時。嚴禁拋擲。使用溜槽或起重機械運進，下方操作人員必須遠離危險區。

15、組裝立柱模板時。四周必須設牢固支撐，如柱模高度在6m以上，應將幾個柱模連成整體，支設獨立梁模板應搭設陸時工作平臺，不得站在柱模上操作，不得站在梁底板模上行走和立側模。

16、在澆注混凝土過程中必須對模板進行監護，仔細觀察模板的位移、變形情況，發現異常時必須及時采取穩固措施。當模板變位較大，可能倒塌時，必須立即通知現場作業人員離開危險區域，并及時報告上級。(三)模板拆除

1、作業前檢查使用的工具是否存在隱患，如：手柄有無松動、斷裂等，手持電動工具的漏電保護器應試機檢查，合格后方可使用，操作時應戴絕緣手套。

2、拆模板作業高度在2m以上(含2m)時，必須搭設腳手架，按要求系好安全帶。

3、高處作業時，材料必須碼放平穩、整齊。手用工具應放人工具袋內，不得亂扔亂放。搬手應用小繩系在身上，使用的鐵釘不得含在嘴中。

4、上下溝槽或構筑物應走馬道或安全梯，嚴禁搭乘吊具、攀登腳手架上下。

5、安全梯不得缺檔，不得墊高。安全梯上端應綁牢，下端應有防滑措施，人字梯底腳必須拉牢。嚴禁兩名以上作業人員在同一梯上作業。

6、使用手鋸時，鋸條必須調緊適度，下班時要放松，防止再使用時突然斷裂傷人。

7、成品半成品木材應堆放整齊，不得任意亂放，不得存放到在施工程范圍之內，木材碼放高度不宜超過1.2m。

8、拆除大模板必須設專人指揮，模板工與起重機駕駛員應協調配臺，做到穩起、穩落、穩就位。在起重機機臂回轉范圍內不得有無關人員。

9、拆木模板、起模板釘子、碼垛作業時，不得穿膠底鞋，著裝應緊身利索。

10、拆除模板必須滿足拆除時所需的混凝土強度，經工程技術領導同意，不得因拆模而影響工程質量。

11、必須按拆除方案和專項技術交底要求作業，統一指揮，分工明確，必須按程序作業，確保未拆部分處于穩定、牢固狀態。應按照先支后拆、后支先拆的循序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撐腰，在拆除用小鋼模板支撐的頂板模板時，嚴禁將支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除，已經拆活動的模板，必須一次邊疆拆完，方可停歇，嚴禁留下不安全隱患。

12、嚴禁使用大面積拉、推的方法拆模。拆模板時，必須按專項技術交底要求先拆除卸荷裝置。必須按規定程序拆除撐桿、模板和支架。嚴禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。

13、拆模板作業時，必須設警戒區，嚴禁下方有人進入，拆模板作業人員必須站在平穩可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩墜落。

14、應隨時清理拆下的物料，并邊拆、邊清、邊運、邊接規格碼放整齊。拆木模時，應隨拆隨起筏子。樓層高處拆除的模板嚴禁向下拋擲。暫停拆模時，必須將活動件支穩后方可離開現場。

15、遵守一般安全施工規范。

16、補充交底內容： 交底人簽字： 日期：

接受人（全員）簽字：

第二篇：砼路面施工安全技術交底

砼路面施工安全技術交底

一、項目部安全管理小組及聯系方式

姓

名

負責事項

聯系方式（電話）

曾?勇

安全全面工作

***

楊光大

協助工作

***

漆堅馬

協調工作

***

王建國

現場檢查

***

二．安全生產教育

（一）、安全目標

“安全無小事”，安全工作關乎單位職工的財產人身安全，是一切工作的基礎。我項目部高度重視安全工作，明確提出本項目的安全目標：無交通死亡事故、重傷事故和重大火災事故。

（二）、現場施工的注意事項：

1、在施工期間，設置安全標志，在工程現場配備、架立安全警告、提示標志牌。警示標志設置必需符合規范要求。對實施施工的公路路段內的前后各100米范圍內，兩端派專職安全員設立移動路障，無線電對講機聯系，兩邊互相配合維護交通安全，指揮交通實行施工路段半幅通車。

2、施工現場設置符合防火、防爆、防洪等安全規定和文明施工的要求。

3、施工現場的生產、生活區均設置足夠的消防物資，消防器材有專人管理，組成能夠應急的10～15人義務消防隊，人員必須熟悉掌握設備器材的性能和使用方法。

4、施工現場的臨時用電，嚴格按照《施工現場臨時用電安全技術規范》的規定執行。

（三）、砼路面施工：

拌和站作業――采用強制式砼拌機集中拌和

1．混凝土攪拌站的安裝，由專業人員按出廠說明書規定進行，并在技術人員主持下組織調試，在各項技術性能指標全部符合規定并經驗收合格后，方可投產使用。

2．作業前檢查項目應符合下列要求：

(1)攪拌筒內和各配套機構的傳動、運動部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡住；

(2)各潤滑油箱的油面高度符合規定；

(3)打開閥門排放氣路系統中氣水分離器的過多積水，打開貯氣筒排污螺塞放出油水混合物；

(4)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規定，提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效；

(5)各部螺栓已緊固，各進、排料閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當，不跑偏；

(6)稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規定；

(7)各電氣裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。

3．按攪拌站的技術性能準備合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范圍的不得使用。

4．機組各部分應逐步啟動。啟動后，各部件運轉情況和各儀表指示情況應正常，油、氣的壓力符合要求，方可開始作業。

5．作業過程中，在貯料區內和提升斗下，嚴禁人員進入。

6．攪拌筒啟動前應蓋好倉蓋。機械運轉中，嚴禁將手、腳伸人料斗或攪拌筒探摸。

7．當拉鏟被障礙物卡死時，不得強行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進行回轉操作。

8．攪拌機滿載攪拌時不得停機，當發生故障或停電時，應立即切斷電源，鎖好開關箱，將攪拌筒內的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復。

9．攪拌站各機械不得超載作業；應檢查電動機的運轉情況，當發現運轉聲音異常或溫升過高時，應立即停機檢查；電壓過低時不得強制運行。

10．攪拌機停機前，先卸載，然后按順序關閉各部開關和管路。將螺旋管內的水泥全部輸送出來，管內不得殘留任何物料。

11．作業后，清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及其供給系統。稱量系統的刀座、刀口清洗干凈，并確保稱量精度。

12．冰凍季節，放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內的存水，并起動水泵和附加劑泵運轉1～2min。

13.當攪拌站轉移或停用時,用水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱量斗內的物料排凈,并清洗干凈

立模作業――采用人工安裝鋼模

1.工作前先檢查使用的工具是否牢固，板手、釘子必須放在工具袋內，以免傷人，工作時要思想集中，防止釘子扎腳。

2.二人抬運模板時要互相配合，協同工作。傳遞模板，工具應用運輸工具，不得亂拋。鋼模板及配件應隨裝拆隨運送。

3.支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭等釘牢。拆模間歇時，應將已活動的模板、支撐等運走或妥善堆放。

4.模板上的預留孔是用于安放縱向拉桿鋼筋用的，待混凝土振搗完成后在孔內安放拉桿鋼筋。

5.拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上。

6.裝、拆模板時禁止使用2×4木料、鋼模板作立人板。

7.裝拆模板時，作業人員要站立在安全地點進行操作。

8.拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。

9.禁止使用2×4木料作頂撐。

10．裝卸鋼模時，必須逐片輕抬輕放，不得隨意拋擲。

運輸作業－－采用自卸汽車運輸

1、必須按規定噸位裝載，不得超載、超高，不得人貨混載，駕駛室內不得超額坐人。

2、車輛裝土場地必須平整堅實，當用機械裝土時，汽車就位后應拉緊手閘，裝載均勻，不得偏載。

3、停卸地點必須平整堅實，與邊緣必須保持安全距離；應有專人指揮。

4、公路上行駛必須遵守道路交通規則。

5、發動機啟動后應檢查起翻裝置，確保良好；嚴禁在駕駛室外進行操作，翻斗內嚴禁載人。

6、當裝載高度超過車廂攔板時，應平穩行駛，不得猛力加速，也不得緊急制動。

7、卸料起斗時，應檢視上空有無電線，防止刮斷。

第三篇：鋼筋技術交底

技術交底

施工單位：施工部位：鋼筋制作安裝 工程名稱：

一、鋼筋制作：

1.在制作前要弄清軸線，檢查鋼筋的出場合格證及檢驗報告是否符合要求。

2.圓鋼受力筋末端要做180度彎鉤，箍筋彎鉤彎扎角度應為135度，平直段為箍筋直徑10倍。

3.鋼筋錨固和搭接長度必須滿足設計和圖紙要求。

4.制作基礎梁箍筋時要減去笩板鋼筋所占位置。

二、鋼筋焊接：

⑴鋼筋在直徑14以上（包括直徑14）均為機械連接（包括電渣壓力焊、閃光對焊、電弧焊）。

⑵ 鋼筋的品種和規格，焊條的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定。

⑶鋼筋的規格、焊接接頭的位置，同一截面內接頭的百分比必須符合設計要求和施工規范的規定。

1.電渣壓力焊:

⑴在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環節。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分，電渣過程，短而穩定；

擠壓過程，壓力適當。

⑵ 焊包均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。

⑶電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。

⑷接頭處的彎折角不大于4°。

⑸ 接頭處的軸線偏移應不超過0.l倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。⑹外觀檢查不合格的接頭應切除重焊、或采取補救措施。

在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。

2.電弧焊：

⑴ 焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。

⑵接頭處不得有裂紋。

⑶ 搭接線應與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。⑷ 引弧應在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。

⑸ 根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。

⑹ 焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強焊縫應平緩過渡，弧坑應填滿。

3.閃光對焊：

⑴在鋼筋對焊生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊。

⑵接頭部位不得有橫向裂紋。

⑶與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，鋼筋焊接時不得有燒傷。

⑷焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩，以免接頭彎折。

4.基礎鋼筋直徑14鋼筋以上均為閃光對焊（長度為兩根進料筋）和電弧焊（連接已閃光對焊筋。）

5.鋼筋直徑14以上柱筋為電渣壓力焊。

6.要按要求做焊件。

三、鋼筋綁扎：

1.鋼筋綁扎前應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。

2.熟悉圖紙按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格形狀數量是否正確。

3.復核所放線是否符合圖紙要求。

4.要把基層垃圾清理干凈。

5.基礎：

⑴ 綁扎底板上下層網片鋼筋

在墊層上彈出鋼筋位置線，然后根據圖紙要求設置笩板下層筋，（與梁縱筋同一方向的梁下笩板筋可以取消）。鋼筋接頭采用焊接、閃光對焊連接。

綁扎加強筋：依次綁扎局部加強筋。

綁扣要全部設置。

⑴ 綁扎地梁鋼筋

在放平的梁下層水平主鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的接頭，即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯布置綁扎。

高梁與低梁相連時，高粱箍筋應至梁端。

梁與梁丁字、十字處相交時，柱、梁均應設置箍筋。

梁錨固長度及連接長度必須符合設計及施工要求。

⑵ 綁扎底板上層網片鋼筋

鋪設馬凳：馬凳用剩余短料焊制成，馬凳短向放置，間距1.2～

1.5m。

綁扎上層網片上下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層網的下鐵，鋼筋接頭采用焊接或閃光對焊連接，要求接頭在同一截面相互錯開50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。

綁扎暗柱和墻體插筋：根據放好的柱和墻體位置線，將暗柱和墻體插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點焊固定，要求接頭均錯開50%。

墻、柱水平筋、拉筋在笩板內間距為小于500mm，且不少于兩道。地下室、擋土墻水平筋應設置在縱筋內側。

暗柱距剪力墻第一根筋間距詳看06G901-1

承臺板配筋構造詳看11G101-3，85頁。

6.剪力墻鋼筋：

⑴要把基層清理干凈。

⑵對伸出鋼筋進行整修。檢查縱筋間距是否符合設計要求。⑶綁扎水平筋時要在縱筋上畫出鋼筋間距。

⑷剪力墻的水平鋼筋在端部錨固應按設計要求施工。

⑸剪力墻的連梁上下縱筋鋼筋伸入墻內長度必須夠錨固長度，且要大于或等于600mm。

⑹剪力墻洞口周圍應綁扎補強鋼筋，其錨固長度應符合設計要求。⑺剪力墻筋要全部綁扎。

⑻暗柱箍筋均為135度，平直段為10d

⑼在頂層暗柱、墻筋錨固彎鉤要符合設計和施工規范要求。

⑽模板合模之后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時水平橫筋固定伸出筋的間距（甩筋的間距）。

7.梁鋼筋綁扎：

⑴要把基層清理干凈。

⑵采用機械連接，上部鋼筋在跨中1/3處，下部鋼筋在支座1/4處。但要避開加密區。

⑶箍筋彎鉤為135度，平直段為10d。

⑷梁與梁十字交接處要設置箍筋。

⑸梁錨固長度要符合設計和施工規范。

⑹墊塊因設置在箍筋下。

8.板鋼筋綁扎：

⑴理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。⑵先擺放受力主筋、后放分布筋。

⑶綁扎板筋時一般用八字扣，雙向板相交點須全部綁扎。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。

⑷在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。據梁、墻邊300MM范圍內開始設置。

⑸雙層網片筋上層筋鋼筋搭接部位要符合設計和施工要求。

⑹樓板的彎起鋼筋、負彎矩、雙層網片鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。保證負彎矩筋位置的正確性。

⑺洞口四周要設置加強筋。

交底人：

被交底人：

接地人：

年月日

第四篇：鋼筋班組安全技術交底

分工種安全技術交底

交底時間：二○○三年二月十八日

交底工種：鋼筋班組

交底內容：

一、節后復工所有施工人員，必須接受現場規章制度和遵紀守法教育，熟悉施工現場環境。

二、進入施工現場必須戴好安全帽，并系好帽扣，嚴格遵守安全生產六大紀律。

三、成型鋼筋操作機械必須專人專機，對焊鋼筋必須有證操作。

四、配按臨時用電線路必須有專業電工進行，禁止無證操作。

五、夜間作業必須燈光充足，不準酒后作業，不準連續加班加點作業。

六、凡報到人員必須自覺及時辦理外來人員登記，隨時接受公安部門監督檢查，否則發生治安處罰將由其本人負責。

七、遵守集體宿舍規定，不準躺床吸煙，不準私拉亂接用電線路，不準在集體宿舍使用電熱炊具。

交底人接受交底人 上海建工（集團）總公司

煙草印刷廠工程項目部

二○○三年月日

第五篇：鋼筋綁扎安全技術交底

鋼筋綁扎安全技術交底

1、進入現場必須遵守安全生產六大紀律。

2、多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當，防止傾倒和角落。

3、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。馬道上不準堆料，禁止向下拋擲。

4、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以內，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起，柱筋在4m以上，應搭設操作架；柱梁骨架，應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。

5、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地 1m以內始準靠近，支撐就位方可摘鉤。

6、綁扎邊柱、邊梁鋼筋應搭設防護架。

7、綁扎3m以上梁、柱、墻體鋼筋禁止在骨架上攀登和在鋼筋上行走，應搭設操作通道和操作架。

8、綁扎圈梁、挑檐，必須在有外防護架的條件下進行，外防護架高度不低于作業面1.2m，無臨邊防護不系安全帶不得從事臨邊鋼筋綁扎作業。

9、鋼筋起吊必須捆牢固，吊鉤下方不得站人，吊運綁扎鋼筋工作，架子必須系好鋼筋繩工作架，在無任何牽連的情況下進行吊運，到位后，待工作架放穩，搭好支撐方能放下鋼絲繩。

10、綁扎、安裝鋼筋骨架前，應檢查模板、支柱、腳手架是否穩固，綁扎圈梁、挑櫓、外墻、高度超過4m，必須搭正式操作架和掛安全網。

11、禁止以鋼筋骨架代替梯子上下攀登進行操作，柱子骨架高度超過5m，在骨架中間應加設支撐拉桿，加以穩固。

12、綁扎1m高度以上大梁時，應先立起一面綁模，再進行綁扎鋼筋。

13、綁扎矩形梁時，先在上口搭設木楞，綁完后抽出木楞，慢放落；在平地上預制骨架，應架臨時支撐，保持穩定。

14、在綁扎的平面鋼筋上，不準踩踏行走。

15、利用機械安裝鋼筋骨架，應有專人指揮，骨架下嚴禁站人，就位人員必須待骨架降落到1m以內方可靠近扶住就位。兩人應互相配合，落實后方可摘鉤。

16、人力搬運鋼筋時，應動作一致，在起落停止和上下坡道及拐彎時，前后要相互呼應。

17、在搬運及安裝鋼筋時，防止碰觸電線。

18、人力垂直運送鋼筋時，應預先搭設馬道，并加護身欄；人工垂直送、拉、運鋼筋，應搭接料平臺，加設護身欄，并應檢查繩索滑輪及綁扎等機具是否牢固，在上面接料人員應掛好安全帶，人員必須在護身欄內操作，在吊運時垂直下方禁止有人。

19、堆放鋼筋及骨架應整齊平實，下墊木楞，堆放帶有彎鉤的半成品，最上一層鋼筋的彎鉤不應朝上。