鋼筋制作加工技術交底記錄

工程名稱

西青區中北鎮示范小城鎮西馬村一期農民還遷定向安置經濟適用房項目

編號

XM18009

分項工程名稱

地基與基礎、主體工程

交底日期

施工單位

天津天一建設集團有限公司

交底摘要

鋼筋制作加工技術交底

交底內容：

編制依據：

《16G101-1

混凝土結構平法規則和構造詳圖（現澆混凝土框架、剪力墻、梁、板）》

《16G101-2混凝土結構平法規則和構造詳圖（現澆混凝土板式樓梯）》

《16G101-3混凝土結構平法規則和構造詳圖（獨立基礎、條形基礎、筏形基礎、樁基礎）》

《12G901-1混凝土結構施工鋼筋排布規則與構造詳圖

現澆混凝土框架

剪力墻

梁

板》

《12G901-3混凝土結構施工鋼筋排布規則與構造詳圖

獨基

條基

筏基

樁基》

《11G329-1建筑物抗震構造詳圖(多層和高層鋼筋混凝土房屋)》

《GB

50010-2010

混凝土結構設計規范(含2015修訂內容)》

《GB

50666-2011

混凝土結構工程施工規范》

《GB

50204-2015

混凝土結構工程施工質量驗收規范(附條文說明)》

施工圖紙、施工組織設計、技術方案及相關文件；

1.施工準備

1.1

原材料要求

鋼筋：應具有產品合格證、出廠檢驗報告，并按規定現場抽取試件做力學性能檢驗，質量符合有關標準規定及報驗后方可使用。

1.2

主要施工機具

鋼筋調直機具、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋扳子、鋼卷尺、工作臺、大剪子、手搖扳子、粉筆等；

1.3

作業條件

1.3.1

將鋼筋堆放至加工場地，按鋼筋規格分類堆放，并將銹蝕鋼筋進行處理；

1.3.2

所有鋼筋必須經抽檢合格后方可進行加工；

1.3.3

主要工作人員：鋼筋工、電工、機械工，其中電工、機械工須持證上崗；

2.鋼筋制作與加工施工工藝

2.1

工藝流程

鋼筋下料計算→鋼筋調直、切斷→鋼筋冷完成型

2.2

操作細則

2.2.1

鋼筋下料計算：鋼筋下料前應首先計算出鋼筋的下料長度，鋼筋的下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規定綜合考慮。

2.2.2

直鋼筋下料長度計算

直鋼筋下料長度=直段長度－保護層厚度＋彎鉤增加長度

鋼筋彎曲調整值

鋼筋彎曲角度

30°

45°

60°

90°

135°

鋼筋彎曲調整值

0.35d

0.5d

0.85d

2d

2.5d

2.2.3

彎起鋼筋下料長度

彎起鋼筋下料長度=直段長度＋斜段長度－彎曲調整值

α=45°

彎起鋼筋斜長=1.414×（梁截面高度－梁保護層×2）

α=60°

彎起鋼筋斜長=1.155×（梁截面高度－梁保護層×2）

2.2.4

箍筋下料長度

箍筋下料長度=箍筋內周長＋箍筋調整值（表1）＋彎鉤增加長度（表2）

鋼筋半圓彎鉤增加長度

表1

鋼筋直徑

≤6

8~10

12~18

20~28

32~36

一個彎鉤增加長度（mm）（當為手搖扳、彎箍機時）

6.0d

--

--

--

一個彎鉤增加長度（mm）（當為平口扳、鋼筋彎曲機時）

--

--

5.5d

5.0d

4.5d

箍筋下料調整值

表2

箍筋圖形

鋼筋直徑（mm）

--

--

120

120

140

160

--

--

2.3

鋼筋調直、切斷

2.3.1

鋼筋調直：現場鋼筋調直多為直徑10mm以下的盤圓鋼筋，一般采用卷揚機冷拉調直，HPB300鋼筋調直冷拉率控制在4%以內，HRB335級、HRB400級鋼筋調直冷拉率控制在1%以內。

2.3.2

鋼筋切斷：現場鋼筋切斷通常使用鋼筋切斷機；鋼筋切斷時，應根據鋼號、直徑、長度和數量，長短搭配，先切斷長料，后斷短料，盡量減少、縮短鋼筋短頭，以節約鋼材。

2.3.3

鋼筋冷彎成型：鋼筋下料后即可以開始冷彎，鋼筋使用機械彎曲成型；

2.3.4

鋼筋使用彎曲機成型時，心軸直徑應符合GB50204-2015規范中5.3章節規定，成型軸必須加偏心套，以適應不同直徑鋼筋的彎曲；鋼筋彎曲機操作時，因心軸和成型軸同時轉動，會帶動鋼筋向前滑移，鋼筋彎曲點線放在工作盤的位置和手工彎曲不同，須在鋼筋彎曲前試彎一根摸索規律。

3.質量標準

3.1

主控項目

3.1.1

受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：

3.1.1.1

HPB300鋼筋末端應做180°、135°、不大于90°的彎鉤，彎弧內直徑及平直段長度符合下圖要求；

3.1.1.2

箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90°，對于抗震結構，應為135°；除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的外端應做彎鉤，彎鉤形式應符合設計及規范要求，具體如下圖；

焊接封閉箍筋焊點位置：每個箍筋的焊點數量應為1個，焊點宜為多邊形某邊中部，且距彎折處不小于100mm；矩形柱箍筋焊點宜設在柱短邊，等邊多邊形任意邊，不等邊多邊形柱焊點應位于不同邊上；梁箍筋焊點應設置在頂邊或底邊；

3.2

一般項目

3.2.1

鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB300鋼筋調直冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級鋼筋調直冷拉率不宜大于1%。

3.2.2

鋼筋加工的形狀、尺寸應符合規范要求，其偏差應符合下表；

鋼筋加工允許偏差

項目

允許偏差（mm）

受力鋼筋順長度方向的凈尺寸

±10

彎起鋼筋的彎折位置

±20

箍筋外廓尺寸

±5

3.2.3

質量記錄

3.2.3.1

鋼筋產品合格證、出廠檢驗報告及現場抽取檢驗試件檢驗報告；

3.2.3.2

質量控制點

序號

關鍵控制點

主要控制方法

原材料檢查

檢查產品合格證、出廠檢驗報告，原材料進場抽取試件復試

成型鋼筋尺寸檢查

按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件

4.應注意的質量問題

4.1

為防止出現成型尺寸不準，下料計算應精確，加工時應有控制角度的措施；

4.2

出現箍筋不方正，拐角不成90°或兩對角線長度不等：沒有嚴格控制彎曲角度，一次彎曲多個箍筋沒有逐根對齊，沒有嚴格按圖紙要求控制尺寸；

4.3

避免成型鋼筋變形，成型后搬運、堆放要輕拿輕放，放置地點要平整，盡量按施工順序先后對放；

5.成品保護

5.1

鋼筋加工后，分鋼筋型號、綁扎部位分類堆放，并做好標志，堆放場地應清理干凈，做好排水工作，鋼筋應對放在墊木或墩臺上；

5.2

現場鋼筋隨用隨運，未用完的鋼筋及時收回，防止鋼筋隨處放置壓彎廢棄；

交底人

被交底人