第一篇：鋼筋綁扎安全技術交底

鋼筋綁扎安全技術交底

1、進入現場必須遵守安全生產六大紀律。

2、多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當，防止傾倒和角落。

3、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道。馬道上不準堆料，禁止向下拋擲。

4、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以內，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起，柱筋在4m以上，應搭設操作架；柱梁骨架，應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。

5、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地 1m以內始準靠近，支撐就位方可摘鉤。

6、綁扎邊柱、邊梁鋼筋應搭設防護架。

7、綁扎3m以上梁、柱、墻體鋼筋禁止在骨架上攀登和在鋼筋上行走，應搭設操作通道和操作架。

8、綁扎圈梁、挑檐，必須在有外防護架的條件下進行，外防護架高度不低于作業面1.2m，無臨邊防護不系安全帶不得從事臨邊鋼筋綁扎作業。

9、鋼筋起吊必須捆牢固，吊鉤下方不得站人，吊運綁扎鋼筋工作，架子必須系好鋼筋繩工作架，在無任何牽連的情況下進行吊運，到位后，待工作架放穩，搭好支撐方能放下鋼絲繩。

10、綁扎、安裝鋼筋骨架前，應檢查模板、支柱、腳手架是否穩固，綁扎圈梁、挑櫓、外墻、高度超過4m，必須搭正式操作架和掛安全網。

11、禁止以鋼筋骨架代替梯子上下攀登進行操作，柱子骨架高度超過5m，在骨架中間應加設支撐拉桿，加以穩固。

12、綁扎1m高度以上大梁時，應先立起一面綁模，再進行綁扎鋼筋。

13、綁扎矩形梁時，先在上口搭設木楞，綁完后抽出木楞，慢放落；在平地上預制骨架，應架臨時支撐，保持穩定。

14、在綁扎的平面鋼筋上，不準踩踏行走。

15、利用機械安裝鋼筋骨架，應有專人指揮，骨架下嚴禁站人，就位人員必須待骨架降落到1m以內方可靠近扶住就位。兩人應互相配合，落實后方可摘鉤。

16、人力搬運鋼筋時，應動作一致，在起落停止和上下坡道及拐彎時，前后要相互呼應。

17、在搬運及安裝鋼筋時，防止碰觸電線。

18、人力垂直運送鋼筋時，應預先搭設馬道，并加護身欄；人工垂直送、拉、運鋼筋，應搭接料平臺，加設護身欄，并應檢查繩索滑輪及綁扎等機具是否牢固，在上面接料人員應掛好安全帶，人員必須在護身欄內操作，在吊運時垂直下方禁止有人。

19、堆放鋼筋及骨架應整齊平實，下墊木楞，堆放帶有彎鉤的半成品，最上一層鋼筋的彎鉤不應朝上。

第二篇：鋼筋成型綁扎安全技術交底

鋼筋成型綁扎安全技術交底

工程名稱

萬隆國際中心1#樓

施工部位

或層次

鋼筋加工棚

施工現場

施工內容

鋼筋成型、綁扎

交底項目

保證

交底日期

2021-2-20

交底內容：

鋼筋施工操作標準

1、鋼材、半成品等應按規格、品種分別堆放整齊，制作場地應平整，工作臺要穩固，照明燈具必須加網罩。

2、現場綁扎鋼筋或安裝鋼筋骨架，必須有平穩、牢固、安全的操作臺，在高空鋼筋作業時，要搭設腳手架做操作臺。綁扎高層建筑圈梁、挑梁、外墻、邊柱鋼筋，應搭設外架并張掛安全網防護。綁扎時系好安全帶。

3、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上攀登骨架上下；柱筋高度在4米以上的，應搭設工作臺。柱梁骨架，應采取臨時支撐拉牢，以防傾倒。

4、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1米以內始準靠近，就位支撐好方可摘鉤。

5、展開盤圓鋼筋時要一頭卡牢，防止回彈，切斷時先用腳踩緊。

6、多人合運鋼筋的，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當，防止傾倒和塌落。

7、使用切斷機時，機械運轉正常后，方準斷料。斷料時，手與刀口距離不得小于15厘米，活動刀片前進時禁止送料。

8、切長鋼筋時應有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖位。切短鋼筋時必須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。

10、切斷機旁應設放料臺，機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。

11、操作除銹機時，應戴口罩和手套。帶鉤的鋼筋嚴禁上機除銹；除銹應在鋼筋基本調直后進行。操作時要放平握緊，站在鋼絲刷側面。電動除銹機上滾動鋼絲刷退料口要設防護罩。

12、在調直機上不準放物件以防機械震動落入機體；鋼筋裝入壓滾。手與滾筒應保持一定距離。機械運轉中不得調整滾筒；嚴禁戴手套操作；鋼筋調直到末端時，人員必須躲開．以防甩動傷人；短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋調直，應低速加工。

13、使用彎曲機時，鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉方向，不得開錯；彎曲長鋼筋時，應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉；調頭彎曲時，要防止碰撞人和物。更換插頭、加油及清理，必須停機后進行。

14、冷拔鋼筋時，先用壓頭機將鋼筋頭部壓小，操站在滾筒一側操作，與工作臺應保持50厘米。禁止用手直接接觸鋼筋和滾筒。

15、鋼筋的末端將通過冷拔模子時，應立即踩腳閘分開離合器，同時用工具壓住鋼筋端頭防止回彈。

進入施工現場注意事項：

1、進入現場必須遵守安全生產六大紀律。

2、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其它臨時電器設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。

3、現場綁扎懸空大梁鋼筋時，不得站在模板上操作，必須要在腳手板上操作，綁獨立柱頭綁扎時，不準站在鋼箍上綁扎，也不準將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內作為立人板。

4、起吊鋼筋時，下方禁止站人，必須待鋼筋降到距模板1米以下才準靠近，就位支撐好方可摘鉤。

5、起吊鋼筋時，規格必須統一，不許長短參差不一，不準一點吊。

6、高空作業時，不得將鋼筋集中堆在模板和腳手架上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。

7、鋼筋骨架不論其固定與否，不得在其上行走，禁止從柱子上的鋼箍上下。

交底人

被交底人

項目負責人

執

行

情

況

安全員

年月日

注：本表一式3份，交底人、安全員、被交底人各1份

安

全

技

術

交

底

工程名稱

萬隆國際中心

施工部位

或層次

1#樓主體結構

施工內容

鋼筋綁扎

交底項目

保證

交底日期

2021-2-20

交底內容：鋼筋安裝綁扎

1．進入施工現場必須戴好安全帽并系緊帽帶；

高空兩米以上（含兩米）或臨邊作業，必須掛好安全帶；

禁止在施工現場吸煙；

禁止酒后上班作業。外防護架高度不低于作業面1.2米；無臨邊防護、不系安全帶，不得從事臨邊鋼筋綁扎作業。防護設置、設施不全，可拒絕作業，不得冒險施工。

2．多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，在起落、停止和下坡道及拐彎時，前后要相互呼應。人工上（下）傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩當，防止傾倒和塌落。兩人或兩二人以上組合作業，必須相互呼應，配合一致；在搬運及安裝鋼筋時，防止碰觸臨時電線。禁止上下拋料。

3．綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以上，應搭設操作架，柱梁骨架，應用臨時支撐拉牢，以防傾倒；

4．使用馬凳、人字梯必須放置（落地）穩妥，（人字梯中間必須有連結保險），兩凳間距不大于兩米，選用合格（寬度25厘米、厚度5厘米的無破損、劈痕、腐朽）的腳手板。同一塊腳手板上不得站立多人（不超過兩人）。（禁止用木枋、鋼管等材料插入墻、柱鋼筋內當著梯凳使用。）

5．利用機械吊運鋼筋時，必須捆綁牢固，吊物下方禁止站人。應由專人指揮，就位人員必須等鋼筋降（落到離地面）（1）（米）（高度時，）始準靠近扶住，就位落實后方可摘鉤。

6．綁扎3米以上梁、柱、墻體鋼筋禁止在骨架上攀登和在鋼筋上行走，應搭設操作通道和操作架；綁扎挑檐、外墻柱，必須在有外防護。高度超過4米，必須搭正式操作架和掛安全網。外防護架高度不低于作業面1.2米。無臨邊防護、不系安全帶，不得從事臨邊鋼筋綁扎作業。

7．綁扎立柱、邊梁鋼筋應搭設防護架。禁止以鋼筋骨架代替梯子上下攀登進行操作。柱子骨架高度超過5米，在骨架中間應加設支撐拉桿，加以穩固；

8．綁扎矩形梁時，先在上口搭設木楞，綁完后抽出木楞，緩慢放落。

9．在綁扎的平面鋼筋上，不準踩踏行走；在搬運及安裝鋼筋時，防止碰觸電線。、堆放鋼筋及骨架應整齊平整實，下墊木楞。堆放帶有彎鉤的半成品，最上一層鋼筋的彎鉤不應朝上。

10．陰雨天氣，注意防滑（跌）摔倒；遇有強風等惡劣氣候，應停止高處、臨邊作業。

11.外腳手架上嚴禁堆放鋼筋。不論鋼筋長或短都不得放在外腳手架，腳手架上有跳板，鋼筋材料也不得放在腳手架上。

交底人

被交底人

項目負責人

執

行

情

況

安全員

年月日

注：本表一式3份，交底人、安全員、被交底人各1份

安

全

技

術

交

底

工程名稱

萬隆國際中心

施工部位

或層次

1#樓主體結構

施工內容

鋼筋作業

交底項目

保證

交底日期

2021-2-20

交底內容：鋼筋作業

1．進入現場，必須戴好安全帽，并正確使用個人勞動防護用具。

2．操作人員必須身體健康，并經過專業培訓考試合格，方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進

行操作。

3．吊料前應按料單投料，缺料應及時在鋼筋加工棚補全。鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進

行，不準在平臺上操作。如下料有問題，可吊下來重新制作。不允許用電焊割鋼筋。

4．搬運鋼筋要注意附近有無障礙物，架空電線和其他臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或

發生觸電事故。

5．現場綁扎不得站在模板上操作，必須要在腳手板上操作；綁扎柱頭鋼筋時，不準站在鋼箍上綁扎，也不準將木料、管子、模板穿在鋼箍內作業作為立人板。

6．起吊鋼筋骨架下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1m以下才準靠近，就位支撐好方可摘鉤

7．起吊鋼筋時，規格必須統一，（不準長短參差不一，不準一點吊。短鋼筋用料斗吊運。）

8．鋼筋頭子應及時清理，成品堆放整齊，工作臺要穩，鋼筋工作棚照明燈必須加網罩。

9．高空作業時，（不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手）

（板上，以免滑下傷人。）

10．雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。

11．鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走，禁止從柱子上的鋼箍上下。

交底人

被交底人

項目負責人

執

行

情

況

安全員

年月日

注：本表一式3份，交底人、安全員、被交底人各1份

第三篇：鋼筋制作綁扎技術交底

鋼筋制作綁扎技術交底

一、施工準備：

1、認真仔細的看圖紙，及時查看圖紙會審和設計變更。發現問題及時的和總包單位勾通。

2、鋼筋翻樣人員翻樣時，在按圖施工的同時，也要結合與11G101-1--

3、12G901-1/

3、13G101-11圖集等最新的驗收規范進行下料。

3、人員要求

焊工做到持證上崗，輔助人員也要經過相應的培訓后方可上崗。

4、進場鋼筋按規格分類堆放整齊，堆放在高于地面不小于200mm支撐架上，并根據規格、長度及成品狀態掛好標識牌。

5、機械要求

彎曲機、切斷機、手搖板子、螺紋套絲機、調直機、電焊機等。

6、作業條件要求

（1）鋼筋加工場地平整、硬化；操作平臺穩定、牢固；安全設施齊全；水電配置到位。

（2）焊接時，施焊場地要求必要的防風、雨、雪設施；夜間作業有良好的照明設備。

二、鋼筋技術要求：

1、本工程結構類型為剪力墻結構，抗震等級為四級

2、鋼筋的連接采用綁扎、機械連接、電渣壓力焊連接。其中柱和剪力墻筋直徑>16采用機械連接，接頭應符合一級接頭性能；墻、柱鋼筋直徑12、14、16的采用電渣壓力焊，梁筋采用機械連接、綁扎搭接；鋼筋接頭率要求≤25%，柱、墻鋼筋接頭率要求≤50%。

3、箍筋彎后平直部分長度：不得小于箍筋直徑的10倍和75mm的較大值。

4、拉筋兩端彎鉤的彎折角度均不得小于135°，彎折后平直部分長度不得小于拉筋直徑的10倍。鋼筋錨固及搭接長度見下表。

5、基礎鋼筋保護層為40mm，基礎外墻保護層為25mm，廚房、衛生間、屋面梁、柱25mm,板、墻20mm，其余部位梁、柱20mm，板、墻15mm。

6、基礎部分:基礎梁與筏板鋼筋排布詳見13G101-11 P6-17，梁寬度范圍內平行于梁受力筋方向的筏板筋不設，筏板筋伸入梁內滿足筏板鋼筋錨固長度，與基礎梁平行的筏板筋第一根位置為，離梁兩邊1/2板筋間距且 ≤75mm,基礎梁底部貫通鋼筋接頭位置位于跨中1/3凈跨長度范圍內，頂部貫通鋼筋接頭位置距柱根1/4凈跨長度范圍內；基礎梁及樓層挑梁箍筋彎鉤在底部交叉錯開，垂直相交的梁有一向的梁箍筋全長布置，另一方向的起步箍筋離梁邊50mm，基礎梁彎錨長度無基礎外伸時上下各彎錨15d,有外伸時上下各彎錨12d（筏板筋封邊上下各彎錨12d)，綁扎筏板筋時，東西向在外側，南北向在內側，基礎梁側面構造筋搭接及錨固均為15d,受扭鋼筋搭接長度為Ll，錨固長度為La，錨固方式同梁上部鋼筋，梁側拉筋除注明外均為8mm，間距為箍筋間距的2倍。剪力墻豎向分布筋第一根位置為，從構件鋼筋算起一個豎向分布筋間距，不符合整根模數時，在末端第二根調整。基礎擋土墻豎向分布筋在外，水平分布筋在內，并用拉筋連接，樓層剪力墻水平筋在外，豎向分布筋在內，剪力墻插入基礎筏板內的直段長度≥LaE時，底部彎錨6d（柱為6d且≥150,）當基礎高度≤LaE時，伸入基礎直段長度≥0.6LaE,底部彎錨15d,柱或剪力墻在基礎梁范圍內箍筋或水平分布筋不少于兩道，且間距≤500，基礎梁頂部以下100mm，以上50mm各設一道箍筋或水平分布筋。主樓與車庫相連處，車庫底板筋伸入主樓筏板內一個錨固長度，車庫與主樓錯錯臺處詳見各主樓錯臺詳圖。地下室二層外墻筋不允許留接頭。

鋼筋直螺紋連接外露絲不得超過2絲，筏板馬凳水平筋為直徑≥14，豎筋≥16，豎筋間距1m,馬凳間距1-1.5m。

7、剪力墻部分：地下室外墻水平筋在轉角處連接詳見13G101-11，P3-10，地下室外墻水平筋構造及豎筋構造詳見11G101-1,P77，樓層剪力墻水平筋詳見11G101-1，P68轉角墻

（三）做法，及P69,邊緣構件縱向鋼筋連接構造詳見11G101-1，P73；剪力墻樓板及屋面板鋼筋排布構造詳見12G901-1,P3-9；層高范圍最下一排水平筋距底部板頂50mm，最上一排距頂部板頂不大于100mm,最下一排拉筋位于底部板頂以上第二排水平分布筋位置處，最上一排拉筋位于層頂部板底（梁底）以下第一排水平分布筋位 置處，墻身寬度范圍由距邊緣構件邊第一排墻身豎向分布筋開始設置，位于構件范圍內也應設置拉筋，拉筋梅花設置；連梁、暗梁、邊框梁構造詳見12G901-1，P3-12---20。

8、框架柱部分：本工程嵌固部位在基礎頂部，基礎梁頂至地下二層頂接頭位置應不小于1/3柱凈高，二層以上接頭位置應不小于1/6柱凈高，且不小于500，柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度底層柱根不小于1/3柱凈高，以上不小于1/6柱凈高，且不小于500，邊柱和角柱柱頂詳見11G101-1，P59，B、C圖中柱及變截面詳見11G101-1，P60，A、B、D圖。

9、框架梁部分：梁接頭位置上部鋼筋位于跨中1/3凈跨內，下部鋼筋位于支座1/3處，屋面梁及樓面梁節點詳見11G101-1，P79-80，挑梁鋼筋構造詳見11G101-1，P89，梁箍筋加密長度為1.5倍梁高，且≥500，非框梁節點詳見11G101-1，P86，井字梁詳見11G101-1，P91，,附加吊筋、箍筋詳見11G101-1，P87。

10、板筋部分：構造詳見11G101-1，P92，接頭位置上部鋼筋在跨中1/2凈跨內，下部鋼筋宜設置在支座1/4凈跨內，第一根鋼筋距梁邊1/2板筋間距，伸入梁內5d且到梁中線，上部鋼筋伸入梁角筋內側，下彎15d，三、施工工藝

（1）基礎筏板綁扎：綁扎前根據圖紙及料單，比對鋼筋型號、尺寸、位置，；根據尺寸用石筆或油漆畫出鋼筋間距，先綁集水坑及電梯基坑，鋪設筏板長向鋼筋，綁扎長向的基礎梁筋，機械連接絲頭兩人配合用專用扳手擰緊，再鋪短向筏板筋，綁扎時將底部封邊筋彎鉤朝正上，兩端綁扎第一道鋼筋，中間在適當位置也綁扎一道，拉施工線將鋼筋調直后進行依次綁扎，不得漏綁，綁扎完后再次綁扎短向的基礎梁；根據筏板厚度，現場焊接南北向鋼筋馬凳，依次鋪設頂部鋼筋，拉施工線綁扎筏板頂部筋。

（2）框架柱及剪力墻綁扎：用線墜根據位置先在筏板頂部筋上臨時固 定一箍筋，兩人配合綁扎鋼筋，綁扎時一定要看準底部位置。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用石筆劃箍筋間距線,第一道箍筋位置為砼面上5公分，按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。每層澆筑頂板砼之前在頂板上口30-50公分處加鎖口箍筋將伸筋出的豎向鋼筋加以固定，澆筑混凝土時應有專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確。(3)梁鋼筋綁扎

1、在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。

2、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的上部筋；隔一段間距將上部筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距進行綁扎。次梁上部縱向鋼筋放在主梁上部縱向鋼筋之上，當梁一端支撐在柱上，另一端支撐在梁上，支撐于柱的一端按框架梁的構造要求，支撐于梁的一端按普通梁的構造要求，主次梁交接處主梁上筋保護層厚度為25+次梁上筋直徑。

3、梁柱節點處，由于梁筋穿在柱筋內側，導致梁筋保護層加大，采用漸變箍筋，漸變長度為600mm，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。

4、在主、次梁受力筋下墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，用ф25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。(4)板鋼筋綁扎

1、清理模板上面的雜物，先綁梁鋼筋，再擺放板鋼筋。用石筆在模板上 畫好主筋，分布筋間距線。

2、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。先綁扎四周，中間拉施工線調直后綁扎，綁扎板筋用順扣或八字扣，單向板除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎）。

3、板兩層鋼筋之間加鋼筋通長馬凳，以確保上部鋼筋的位置，馬凳的位置一般放在距墻內皮300mm，其余間距400mm，蓋筋每個交點必須綁扎。

4、根據房間的環境類別，板及梁底層鋼筋下面墊砂漿墊塊，保證每平方不少于5塊。

四、鋼筋注意事項：

1、各種構件位置一定要準確，特別是基礎部分，此部位鋼筋特別密，操作有難度。

2、基礎筏板及樓層板筋必須拉線找直，梁、柱、剪力墻箍筋或水平筋間距必須劃線綁扎，間距一致。

3、鋼筋翻樣時要注意梁側面構造筋與受扭鋼筋錨固與搭接的區別，柱及墻在基礎內底部彎錨的長度的區別。

4、基礎梁與框架梁上下鋼筋搭接位置的區別。

5、地下室外墻與樓層剪力墻水平筋豎向筋位置的區別。

6、區分同圓設計與人防設計鋼筋保護層的鋼筋：同圓為最外層鋼筋，人防為縱向受力鋼筋。

五、質量要求

1.箍筋.橫筋間距允許偏差±20.2.受力鋼筋間距允許偏差±10.排距允許偏差±5.3.保護層允許偏差：基礎.±10.柱.梁.±5.板.±3

4、電渣壓力焊當鋼筋直徑≤25時，四周焊包凸出鋼筋表面高度不得小于4mm，要對肋，電渣壓力焊接頭處的彎折角度不大于2°，接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的1/10且不得大于1mm。

六、成品保護

1、做好加工機械的保養和維護，發現機械運轉不正常時要立即停機檢修，作業完成后要清除機械周邊的雜物，進行整機清潔保養。

2、加工成型的鋼筋必須輕抬輕放，避免摔地產生變形，碼放整齊，做好標識。

3、非急用的鋼筋要堆放在庫棚內，庫棚要嚴密不漏雨，地面保持干燥，鋼筋用木方墊起。

4、鋼筋綁好后，用木板鋪設馬道，不準直接在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。

5、綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。

6、安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。

7、不得隨意去掉水泥墊塊及馬凳。

七、安全、文明、環保措施

1、安全文明措施

（1）嚴格執行機械的操作規程，要求鋼筋加工人機固定，操作人員參加培訓，持證上崗，非本機械操作人員不得擅自使用機械。

（2）鋼筋長料運輸時要注意安全，慢轉身，以免磕碰他人。（3）在機械運轉過程中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭或雜物。（4）鋼筋斷料時，在機械未達到正常運轉時不得斷料，切料時必須使用切刀的中下部，緊握鋼筋對準刃口迅速送入。切短料時，手與切刀要保持200mm以上距離，如手握端小于40cm時，要用套管或夾具將鋼筋短頭夾牢或壓住。（5）鋼筋棚內和料場架設的夜間施工照明燈要加防護罩，不得用裸線作為導線。（6）嚴格按照施工平面布置圖堆放大宗鋼筋材料、成品、半成品材料和機具設備，不得侵占場內道路和安全防護設施。鋼筋場內設置明顯的施工現場標牌。（7）鋼筋場的用電線路、用電設施的安裝和使用必須符合安裝規范和安全操作規程，不得隨意架設，夜間要有照明燈。

（8）鋼筋場、加工棚內要保持整潔，隨時將鋼筋的下腳料集中放置。（9）減少加工棚內的機械噪聲和機械振動，鋼筋運輸、放料輕拿輕放。

2、環保措施

（1）現場加工的人員必須將廢料分類擺放整齊，嚴禁廢料隨意擺放。（2）綁扎絲嚴禁隨意丟放，扎絲頭及時進行清理。

（3）現場鋼筋原材堆放必須分類，作好標識；鋼筋成品必須分部位、規格型號進行碼放。

（4）鋼筋加工嚴禁隨意亂扔亂放，加工所產生的鋼筋頭應分規格及長短尺寸分別碼放，以便允分利用。

（5）鋼筋截斷及切割所產生的碎硝及時清理，切割機前加設擋板，防止產生火星引起火災。

（6）維修機械所用機油、潤滑劑需存放于倉庫，更換下的廢件要及時回收。（7）加強對作業人員的環保意識教育，鋼筋運輸、裝卸、加工以及連接作業要防止不必要的噪聲產生，最大限度減少施工噪聲污染。

技術負責人： 交底人: 接底人：

第四篇：框架結構鋼筋綁扎工程施工技術交底.

一、施工準備(一 作業條件

1、鋼筋進場后應檢查是否有產品合格證、出廠檢測報告和進場復驗報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規格、使用部位、編號分別加墊木堆放。

2、鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。

3、熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。

4、做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。

5、根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將浮銹、水泥砂漿等污垢清除干

凈。

6、根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高(柱頂、墻頂是否符合圖紙要求，混凝土施工縫處要剔鑿到露石子并清理干凈。

7、按要求搭好腳手架。

8、根據設計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術交底。

(二 材料要求

1、鋼筋原材：應有供應單位或加工單位資格證書，鋼筋出廠質量證明書、按規定作力學性能復試和見證敢樣試驗。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應

無老銹及油污。

2、成型鋼筋：必須符合配料單的規格、型號、尺寸、形狀、數量，并應進行標識。成型

鋼筋必須進行覆蓋，防止雨淋生銹。

3、鐵絲：可采用20～22#鐵絲(火燒絲或鍍鋅鐵絲(鉛絲。鐵絲切斷長度要滿足使用要

求。

4、墊塊：用水泥砂漿制成50mm見方，厚度同保護層，墊塊內預埋20～22﹟火燒絲，或

用塑料卡、拉筋、支撐筋。

(三 施工機具

鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。

二、質量要求

具體要求請參照本書“箱型基礎工程”章節中“鋼筋工程”的相應部分。

三、工藝流程

(一 柱鋼筋綁扎

套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋

(二 剪力墻鋼筋綁扎

立2～4根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋

(三 梁鋼筋綁扎

1、模內綁扎：

畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎

2、模外綁扎(先在粱模板上口綁扎成型后再入模內：

畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋一穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(四 板鋼筋綁扎

清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋(五 樓梯鋼筋綁扎

劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋

四、操作工藝

(一 柱鋼筋綁扎

1、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應

與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°。

2、搭接綁扎豎向受力筋；柱子主筋立起之后，接頭的搭接長度應符合設計要求，如設計無要求時，應

按表2-13采用。

表2-13 縱向受拉鋼筋的最小搭接長度表

鋼筋類型 混凝土強度等級

C15 C20～C25

C30～C35

≥C40

光圓鋼筋 HPB235級 45d 35d 30d 25d

帶肋鋼筋 HRB335級 55d 45d 35d 30d HRB400級、RRB400級 — 55d 40d 35d

注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。

3、柱豎向筋采用機械或焊接連接時，按規范要求同一段面50%接頭位置。第一步接頭距樓板面大于

500mm且大于H/6，不在箍筋加密區。

4、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

5、柱箍筋綁扎：

（1）

上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，如圖2-15。

按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往（2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。

（3）箍筋的彎鉤疊合處應沿拄子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，見圖2-16。

（4）有抗震要求的地區，柱箍筋端頭應彎成135°，平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑，見圖2-17。

（5）柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋問距應符合設計圖紙及施工規范不大于100mm且不大于5d的要求(d為主筋直徑。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋，見圖2-18。

（6）柱筋保護層厚度應符合規范要求，如主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外豎筋上以保證主筋保護層厚度準確。同時，可采用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。

（7）墻體拉接筋或埋件，根據墻體所用材料，按有關圖集留置。

（8）柱筋到結構封頂時，要持別注意邊柱外側柱筋的錨固長度為1.7Lae，具體參見《建筑物抗震構造詳圖》03G329—1(民用框架、框架—剪力墻、剪力墻部分框支剪力墻中的有關作法。同時在鋼筋連接時要注意柱筋的錨固方向，保證柱筋正確錨人梁和板內。(二 剪力墻鋼筋綁扎

1、立2～4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或

外面應符合設計要求。

2、豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均符合設計要求，設計無要求時，應符合本書中“縱向受拉鋼筋的最小搭接長度表”。

3、剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊

塊或用塑料卡。

4、剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時，柱內要預留連接筋或柱內預埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預留

長度應符合設計或規范的規定.5、剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節點、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符

合設計、抗震要求。

6、合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，在模板上口加角鐵或用梯子筋將伸出的豎向鋼筋加以固定，澆筑混凝土時應有專人看護，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確。

(三 梁鋼筋綁扎

1、在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。

2、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時配合進行。次梁上部縱向鋼筋應放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼鞘降低一個次粱上部主筋直徑的距離

加以解決。

3、框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。一般大于45d。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如圖2-19。

4、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯布置，箍筋彎鉤采用135°，平直部分長度為10d。

5、梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。梁柱節點處，由于梁筋穿在柱筋內側，導致梁筋保護層加大，應采用漸變箍筋，漸變長度一般為600mm，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。

6、在主、次梁受力筋下均應墊墊塊(或塑料卡，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計規范要求。

7、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭或機械連接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規范的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區域內I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤，搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于50%。(四 樓板鋼筋綁扎

1、清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線。

2、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。

3、在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣(圖2-20或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎。

4、如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。

5、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm。蓋鐵下部安裝馬凳，位置同墊塊。(五 樓梯鋼筋綁扎

1、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。

2、根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內。

3、底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合施工規范的規定。

五、成品保護

1、樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。

2、綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。

3、鋼模板內面涂隔離劑時不要污染鋼筋。

4、安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。

六、應注意的質量問題

1、澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止拄筋、墻筋位移。

2、梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時應按內皮尺寸計算。

3、梁、柱核心區箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。

4、箍筋末端應彎成135°，平直部分長度為10d。

5、梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置準確。

6、板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩倒。

7、綁板的蓋鐵鋼筋應拉通線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準，觀感不好。

8、綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁扎，并采取揩施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。

9、在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。

第五篇：20180924@14#鋼筋綁扎安裝技術交底

鋼筋綁扎安裝技術交底記錄

工程名稱

西青區中北鎮示范小城鎮西馬村一期農民還遷定向安置經濟適用房項目

編號

XM18010

分項工程名稱

地基與基礎、主體工程

交底日期

施工單位

天津天一建設集團有限公司

交底摘要

鋼筋綁扎安裝技術交底

交底內容：

1.編制依據：

《18G901-1混凝土結構施工鋼筋排布規則與構造詳圖

現澆混凝土框架

剪力墻

梁

板》

《18G901-2混凝土結構施工鋼筋排布規則與構造詳圖

板式樓梯》

《18G901-3混凝土結構施工鋼筋排布規則與構造詳圖

獨基

條基

筏基

樁基》

《16G101-1混凝土結構平法規則和構造詳圖（現澆混凝土框架、剪力墻、梁、板）》

《16G101-2混凝土結構平法規則和構造詳圖（現澆混凝土板式樓梯）》

《16G101-3混凝土結構平法規則和構造詳圖（獨立基礎、條形基礎、筏形基礎、樁基礎）》

《15G307

現澆混凝土板式樓梯》

《14G330-1混凝土結構剪力墻邊緣構件和框架柱構造鋼筋選用（剪力墻邊緣構件、框支柱）》

《14G330-2混凝土結構剪力墻邊緣構件和框架柱構造鋼筋選用（框架柱）》

《12G901-4混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖-剪力墻邊緣構件》

《12G101-4剪力墻邊緣構件鋼筋圖集》

《11G329-1建筑物抗震構造詳圖(多層和高層鋼筋混凝土房屋)》

《GB

50010-2010

混凝土結構設計規范(含2015修訂內容)》

《GB

50666-2011

混凝土結構工程施工規范》

《GB

50204-2015

混凝土結構工程施工質量驗收規范(附條文說明)》

施工圖紙、施工組織設計、技術方案及相關文件；

2.施工準備

2.1

材料準備

2.1.1

鋼筋:應有出廠合格證，應按規定力學性能、化學成分檢驗。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需做化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。

2.1.2

成型鋼筋：必須符合配料單的規格、尺寸、形狀、數量，并應有加工出廠合格證。

2.1.3

鐵絲：可采用20-22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲），鐵絲切段長度應滿足使用要求；

2.1.4

墊塊：用水泥沙將制成，50mm見方，厚度按技術要求規定。對于基礎底板較厚或基礎梁用鋼量較大，可改用石材或鐵塊代替。

2.2

作業條件

2.2.1現場技術準備

確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工種做好配合工作，如支模、管線等；確定施工方法，對工人做好技術交底。鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。

2.2.2

現場機具準備

主要機具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷、手推車、粉筆、尺子等；

2.2.3

現場作業條件

2.2.3.1鋼筋進場后應檢查是否有出廠質量證明、復試報告，對于配筋復雜的底板，加工好的鋼筋宜按使用部位分別掛牌堆放，加工好的較粗鋼筋宜按排墊隔方木堆放。

2.2.3.2核對鋼筋的級別、型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及加工配料單相同。基礎底板采用雙層鋼筋的，還應核對馬鐙或鋼筋支撐的高度及牢固性。

2.2.3.3做好找平方工作，彈好水平標高線，柱墻外皮尺寸線。根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度、如不符合要求進行處理。

2.2.3.4根據標高檢查下層伸出搭接鋼筋的混凝土表面高度是否符合圖紙要求，柱頂、墻頂伸出鋼筋部位要鑿毛處理，并清理干凈。

3.工藝流程及操作工藝

3.1

地下室基礎鋼筋

3.1.1

工藝流程

劃鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→綁扎底板、基礎梁鋼筋→綁扎墻鋼筋

3.1.2

操作工藝

3.1.2.1劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用鋼筋根數，在墊層上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁鋼筋位置線）。

3.1.2.2綁基礎底板及基礎梁鋼筋，如基礎底板有高低差，應先綁扎集水坑、電梯井等較底部為鋼筋，在綁扎上部鋼筋；

1、按彈線的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據地板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下，一般情況現鋪短向鋼筋，在鋪長向鋼筋。如底板下皮鋼筋不止一層，兩層鋼筋應留有間距，間距取25mm、兩排鋼筋直徑數值較大者。可用等規格的鋼筋斜向鋪墊分隔間距1m左右為宜。

2、鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點滿綁，中間部分可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋所有交點必須滿綁。如縱橫鋼筋綁扎點出現空隙，因鋼筋較粗無法綁扎牢固，應采用焊接方法點焊牢固。

3、擺放底板鋼筋混凝土保護層墊塊，按每1m左右梅花形布置。如基礎底板、基礎梁較厚，布置間距可適當縮小，砂漿墊塊可用鐵塊或石材代替。

4、基礎底板為雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架間距1m左右為宜，在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板鋼筋。

5、底板鋼筋綁扎接頭，鋼筋接頭長度及位置應符合相關規范圖集技術要求；

6、由于基礎底板、基礎梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應符合設計規范要求；

7、根據彈好的墻柱位置線，將墻柱深入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度符合相關圖集要求。甩出長度不宜過長，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒，定位準確。

3.1.2.3墻鋼筋綁扎

1、在底板混凝土上彈出墻身、門窗洞口位置線，再次校正預埋插筋，如有位移時，按洽商規定認真處理；

2、先綁2～4根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并劃好豎筋分檔標志。一般剪力墻橫筋在外，豎筋在里，先綁豎筋后綁橫筋，橫豎筋的間距及位置應符合圖紙及規范要求；

3、墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設計圖紙及施工規范要求；

4、雙排鋼筋之間應綁支撐或拉筋，以固定鋼筋間距，支撐可用Φ6或Φ8鋼筋制作，間距1m左右，以保證雙排鋼筋間距；

5、在墻筋外側應綁上塑料墊塊或砂漿墊塊，保證保護層厚度；

6、為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線，門窗洞口過梁錨固長度要符合圖集規范要求；

7、各連接點抗震構造及錨固長度，均應符合圖紙及相關圖集規范要求；

8、配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置、標高應符合設計要求；

3.2

柱筋鋼筋

3.2.1

工藝流程

套柱箍筋→連接豎向受力筋→劃箍筋間距線→綁箍筋

3.2.2套柱箍筋:按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數量（注意抗震加密和綁扎接頭加密），先將箍筋套在下層伸出的連接（機械連接、搭接）筋上，然后立柱子筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心；

3.2.3搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋連接，直螺紋接頭連接質量、綁扎接頭的搭接長度應符合設計及規范要求，直螺紋接頭連接質量；

3.2.4畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線（或使用皮數桿控制箍筋間距）。并注意抗震加密、接頭加密、機械連接時盡量避開連接套筒；

3.2.5柱箍筋綁扎：按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移，由上而下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋與主筋相交點均需要綁扎。箍筋、拉鉤彎頭成135度，平直部分長度不小于10d、75mm兩者較大值。如箍筋采用90度搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10d；柱上下兩端及核心區箍筋應加密，加密長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙及抗震規范要求；

3.2.6如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋；

3.2.7凡綁扎接頭，接頭長度范圍內箍筋應按≤5d（d為搭接鋼筋較小直徑）及≤100mm的間距加密箍筋。當受壓鋼筋>Ф25時，尚應在搭接接頭外100mm范圍內各綁兩個箍筋。搭接長度內，綁扣不少于三個；有抗震設防要求的結構中，梁端、柱端箍筋加密區范圍內不宜設置鋼筋接頭，且不應進行鋼筋搭接。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不小于10d；

3.2.8柱筋保護層厚度應符合圖紙和規范要求，墊塊應綁扎在主筋外皮上，注意避開十字交叉處，間距一般為1000mm（或用塑料卡卡在外豎筋上），以保主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設計和規范要求；

3.2.9為控制柱子豎向主筋的位置，一般在柱子的中部、上部以及預留筋的上口設置三個定位箍筋（定位箍筋用高于柱子箍筋一個規格的鋼筋焊制，呈“井”型定位箍筋），頂在模板內，比柱斷面小2mm；

3.3剪力墻鋼筋

3.3.1在樓板混凝土上彈出鋼筋位置線、模板控制線、墻身及門洞口位置線，再次校正甩槎立筋，如有較大位移時，按洽商規定認真處理；

3.3.2根據“七不準綁”的原則對鋼筋進行預檢，鋼筋綁扎時如有暗柱，先綁扎暗柱（可設暗柱皮數桿，綁扎箍筋）和門口過梁鋼筋，再安裝預制豎向梯子筋（梯子筋如代替墻體豎向鋼筋，應大于墻體豎向鋼筋一個規格，梯子筋上、中、下三道控制墻體厚度的橫檔鋼筋的長度比墻厚小2mm，端頭用無齒鋸鋸平后刷防銹漆），一道墻一般2～3個為宜，在頂部在綁水平梯子筋，然后在綁墻體豎向鋼筋，第一根水平筋（暗柱箍筋）距地面30mm。局部墻體水平筋彎勾水平段長度較大，暗柱箍筋間距小，可根據實際情況調整鋼筋綁扎順序（可采用墻柱同時綁扎的施工方法），確保綁扎質量；

3.3.3墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應全部綁扎，其搭接長度、位置及錯開百分率應符合設計范要求及規范要求；

3.3.4雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎砂漿墊塊或塑料卡；布置形式為梅花形；剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計及圖集規范要求；

3.3.5為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上畫出標高線，門窗洞口要按設計和規范要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內長度要符合設計及規范要求。過梁箍筋嚴格按設計要求進行布置，第一個過梁箍筋距暗柱邊50mm，頂層時過梁入支座全部錨固長度范圍內均要加設箍筋；

3.3.6剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節點、連梁等部位的錨固長度以及洞口周邊加固筋等，均應符合抗震設計要求；

3.3.7配合其他工種安裝預埋管件、預留洞、預埋樓梯休息平臺鋼筋等，其位置、標高均應符合設計要求；

3.3.8板筋綁扎時，必須架設跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰動預埋鐵件及洞口模板，安裝電管、暖管或其它設施時不得任意切割和碰動鋼筋；

3.3.9合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時要專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確；

3.4梁鋼筋

3.4.1工藝流程

模內綁扎：劃主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層架立筋→按箍筋間距綁扎

模外綁扎：劃箍筋間距→在主次梁兩模板上口鋪橫桿數根→在橫桿上放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層縱筋→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→箍筋綁扎→抽出橫桿方鋼筋骨架

3.4.2操作工藝

3.4.2.1在梁兩側模板上劃出箍筋間距，擺放箍筋；

3.4.2.2先穿主梁的下部縱筋及彎起筋，將箍筋安分格擋逐個分開，穿次梁下部縱筋及彎起筋并套好箍筋，穿主次梁架立筋，隔一定間距架立筋與箍筋固定，調整箍筋間距，綁架立筋，綁主筋，主次梁同時進行；

3.4.2.3梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線位置以及在端節點內的錨固長度應符合設計及規范要求；

3.4.2.4綁梁上部縱向鋼筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。如下圖：

3.4.2.5梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處，梁端與柱交界處按柱箍筋加密區加密；

3.4.2.6有抗震設防要求的結構中，梁端、柱端箍筋加密區范圍內不宜設置鋼筋接頭，且不應進行鋼筋搭接。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不小于10d；接頭不宜位于構件最大彎距處，搭接處應在中心和兩端扎牢。

3.4.2.7接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時接頭長度、錯開百分比、錯開長度均應符合設計及規范要求；（當為機械連接或焊接接頭時，同一連接區段內縱向受力鋼筋接頭面積百分率應符合：受拉接頭不宜大于50%，受壓接頭可不受限制；直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接，采用機械連接不應超過50%；當為綁扎搭接接頭時，同一連接區段內縱向受壓接頭面積百分率可不受限制，受拉鋼筋接頭面積百分率應符合：梁板墻類不宜超過25%，柱、基礎筏板不宜超過50%；當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類不應大于50%，其他構件可適當放寬）

3.4.2.8在梁底均應墊墊塊，保證鋼筋保護層厚度符合技術規范要求；

3.5板鋼筋

3.5.1工藝流程

清理模板→模板上劃線→綁板下受力筋→綁板上受力鋼筋→綁板構造鋼筋

3.5.2操作工藝

3.5.2.1清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆或墨線在模板上劃好或彈出主筋、分布筋位置；

3.5.2.2按劃好的標志，先擺放受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。

3.5.2.3在現澆板中，有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，在擺放板鋼筋；

3.5.2.4安裝一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎），如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。綁扣做法如下圖：

3.5.2.5在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1000mm。墊塊厚度等于保護層厚度，保護層厚度應符合設計要求，鋼筋搭接長度、搭接位置及接頭百分率與梁相同；

3.6

樓梯鋼筋

3.6.1工藝流程

劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋

3.6.2操作工藝

3.6.2.1在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線；

3.6.2.2根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁主筋后綁分布筋，每個交點均應綁扎；

3.6.2.3底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，在綁扎踏步鋼筋。鋼筋錨固及接頭位置詳見《16G101-2混凝土結構平法規則和構造詳圖（現澆混凝土板式樓梯）》《15G307

現澆混凝土板式樓梯》《18G901-2混凝土結構施工鋼筋排布規則與構造詳圖

板式樓梯》；

4.質量標準

4.1主控項目

4.1.1原材料

當發現鋼筋脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。

4.1.2鋼筋加工制作

詳見鋼筋加工制作技術交底；

4.1.3鋼筋連接

縱向受力鋼筋連接采用直螺紋套筒機械連接，具體詳見直螺紋套筒機械連接技術交底；4.1.4受力鋼筋、箍筋的彎筋和彎折應符合有關規定；

4.1.5鋼筋安裝時受力鋼筋的品種、級別、規格和數量符合有關要求；

4.2一般項目要求：

4.2.1施工用鋼筋應平直、無損傷、表面不得有裂痕、油污、顆粒狀或片狀老銹等；

4.2.2鋼筋連接接頭位置搭接長度符合圖集規范要求；

4.2.3鋼筋安裝控制的允許偏差

鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法

項目

允許偏差（mm）

檢驗方法

綁扎鋼筋網

長、寬

±10

尺量

網眼尺寸

±20

尺量連續三擋取最大偏差值

綁扎鋼筋骨架

長

±10

尺量

寬、高

±5

尺量

縱向受力鋼筋

錨固長度

－20

尺量

間距

±10

尺量兩端，中間各一點取最大偏差值

排距

±5

縱向受力鋼筋、箍筋的混凝土保護層厚度

基礎

±10

尺量

柱梁

±5

尺量

板、墻、殼

±3

尺量

綁扎箍筋、橫向鋼筋間距

±20

尺量連續三擋取最大偏差值

鋼筋彎起點位置

尺量沿縱橫兩個方向量測，并取其中偏差較大值

預埋件

中心線位置

尺量

水平高差

+3；0

塞尺量測

5.主要質量控制措施

5.1墻柱預埋鋼筋位移：墻柱主筋的插筋與地板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前應有專人檢查修整；

5.2漏筋：墻柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊；

5.3搭接長度不夠：鋼筋綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計及規范要求；

5.4鋼筋接頭位置錯誤：梁柱墻鋼筋接頭位置較多時，翻樣配料加工時，應根據圖紙預先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭接順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處；

5.5鋼筋接頭與對焊接頭未錯開：經対焊加工的鋼筋，在現場進行綁扎時，對焊接頭要錯開搭接位置。加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內不得有對焊接頭；

5.6水平鋼筋位置、間距不符和要求：按要求布置豎向梯子筋，高處綁扎鋼筋時應搭設高凳或簡易腳手架施工，以免水平筋發生位移；

5.7下層伸出的豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時應先將下層伸出的鋼筋調直理順，然后再綁扎或焊接。如下層伸出的鋼筋位移大時，應征得設計人員的同意進行處理。

5.8澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，振搗砼時防止碰動鋼筋，澆完砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移；

5.9梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時應按內皮尺寸計算。梁、柱核心區箍筋應加密；

5.10梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應準確。板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準；

5.11綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。綁豎向受力筋時要求搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直；

5.12在柱筋采用纏扣綁扎，同時用兩根鋼管在相互垂直的兩個方向與柱縱筋、操作架臨時固定，防止柱筋在綁扎的過程中發生扭轉；

5.13綁扎基礎鋼筋，應按規定安放鋼筋支架、馬橙，鋪設走道板（腳手板）；

5.14嚴格執行“七不準綁”要求：

①未放4條線（墻柱外皮線、模板50mm控制線）不綁；

②未清理混凝土接槎部位全部浮漿到露石子不綁；

③未清理污筋不綁；

④未檢查偏位筋不綁；

⑤偏位筋未按1：6調正不綁；

⑥甩槎筋長度、錯開百分比、錯開長度不合格不綁；

⑦接頭質量不合格不綁；

6.成品保護

6.1成品鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污；

6.2墻體、暗柱綁扎鋼筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋；

6.3妥善保護基礎四周外漏防水層，避免鋼筋碰壞；

6.4底板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形；

6.5安裝電線管、線盒、暖衛預埋套管或其它設施時不得任意切斷和移動鋼筋；

6.6多余的箍筋、套筒，及時收集運輸至需要的位置或倉庫；

6.7綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設計位置重新固定牢靠；

6.8樓板的負彎矩筋綁扎完，及時搭設臨時馬道，不允許直接在鋼筋上面行走，在澆筑砼時，隨澆隨拆除馬道，并派專人看筋，保證頂板鋼筋不發生位移；

6.9洞口構造加筋、預埋件、電器線路、線盒等位置應準確，綁扎牢固，焊接固定部位不準咬傷受力鋼筋；

6.10直螺紋鋼筋要用墊木墊好，分規格放整齊，直螺紋連接套筒和已套好的鋼筋絲扣要用保護帽套好，防止水泥砂漿等污物污染。

6.11甩出鋼筋應按要求設置墊塊，加設臨時支撐，防止鋼筋變形，并保護好端頭螺紋。

7.安全環境

7.1在高處（2米以上含2米）綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下，必須搭設腳手架或操作平臺和馬道。腳手架應搭設牢固，作業面腳手板要滿鋪、綁牢，不得有探頭板、非跳板，臨邊應搭設防護欄桿和支掛安全網；；

7.2六級以上強風和大雨、大雪、大霧天氣必須停止露天高處作業。在雨、雪后和冬季，露天作業時必須先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施；雨雪天進行高處作業時，必須采取可靠地防滑、防寒、防凍措施，對水、冰、霜、雪及時清除；

7.3懸空作業應有牢靠的立足點，并必須視具體情況，配置防護欄網、欄桿或其它安全措施；

7.4樓層或腳手架上需堆放鋼筋時，嚴禁集中堆放，堆放高度以不超過其所能承受的施工荷載為宜；

7.5嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場；禁止酒后作業；

7.6作業時必須按規定正確使用個人防護用品，著裝要整齊：進入施工現場必須佩戴安全帽，系好下顎帶；在沒有可靠安全防護設施的高處（2米以上含2米）和陡坡施工時，必須系好合格的安全帶，高掛低用，同時高處作業不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，穿防滑膠鞋；；

7.7對工人進行安全教育，提高施工人員的安全意識；

7.8嚴禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料；

7.9使用手推車運輸時，應平穩推行，不得搶跑，空車應讓重車。卸料時，應設擋掩，不得撒把倒料；

7.10不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架上；腳手架或操作平臺上不得集中碼放鋼筋，應隨使用隨運送；

7.11新進場的作業人員，必須首先參加入場安全教育培訓，經考試合格后方可上崗，未經教育培訓或考試不合格者，不得上崗作業；

7.12作業中出現不安全險情時，必須立即停止作業，撤離危險區域，報告領導解決，嚴禁冒險作業；

7.13用塔吊吊運時，吊索具必須符合起重機械安全規程要求，短料和零散材料必須要用容器吊運；

7.14施工現場禁止吸煙，禁止追逐打鬧；

交底人

被交底人