鋼筋綁扎安裝技術交底記錄

工程名稱

西青區中北鎮示范小城鎮西馬村一期農民還遷定向安置經濟適用房項目

編號

XM18010

分項工程名稱

地基與基礎、主體工程

交底日期

施工單位

天津天一建設集團有限公司

交底摘要

鋼筋綁扎安裝技術交底

交底內容：

1.編制依據：

《18G901-1混凝土結構施工鋼筋排布規則與構造詳圖

現澆混凝土框架

剪力墻

梁

板》

《18G901-2混凝土結構施工鋼筋排布規則與構造詳圖

板式樓梯》

《18G901-3混凝土結構施工鋼筋排布規則與構造詳圖

獨基

條基

筏基

樁基》

《16G101-1混凝土結構平法規則和構造詳圖（現澆混凝土框架、剪力墻、梁、板）》

《16G101-2混凝土結構平法規則和構造詳圖（現澆混凝土板式樓梯）》

《16G101-3混凝土結構平法規則和構造詳圖（獨立基礎、條形基礎、筏形基礎、樁基礎）》

《15G307

現澆混凝土板式樓梯》

《14G330-1混凝土結構剪力墻邊緣構件和框架柱構造鋼筋選用（剪力墻邊緣構件、框支柱）》

《14G330-2混凝土結構剪力墻邊緣構件和框架柱構造鋼筋選用（框架柱）》

《12G901-4混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖-剪力墻邊緣構件》

《12G101-4剪力墻邊緣構件鋼筋圖集》

《11G329-1建筑物抗震構造詳圖(多層和高層鋼筋混凝土房屋)》

《GB

50010-2010

混凝土結構設計規范(含2015修訂內容)》

《GB

50666-2011

混凝土結構工程施工規范》

《GB

50204-2015

混凝土結構工程施工質量驗收規范(附條文說明)》

施工圖紙、施工組織設計、技術方案及相關文件；

2.施工準備

2.1

材料準備

2.1.1

鋼筋:應有出廠合格證，應按規定力學性能、化學成分檢驗。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需做化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。

2.1.2

成型鋼筋：必須符合配料單的規格、尺寸、形狀、數量，并應有加工出廠合格證。

2.1.3

鐵絲：可采用20-22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲），鐵絲切段長度應滿足使用要求；

2.1.4

墊塊：用水泥沙將制成，50mm見方，厚度按技術要求規定。對于基礎底板較厚或基礎梁用鋼量較大，可改用石材或鐵塊代替。

2.2

作業條件

2.2.1現場技術準備

確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工種做好配合工作，如支模、管線等；確定施工方法，對工人做好技術交底。鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。

2.2.2

現場機具準備

主要機具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷、手推車、粉筆、尺子等；

2.2.3

現場作業條件

2.2.3.1鋼筋進場后應檢查是否有出廠質量證明、復試報告，對于配筋復雜的底板，加工好的鋼筋宜按使用部位分別掛牌堆放，加工好的較粗鋼筋宜按排墊隔方木堆放。

2.2.3.2核對鋼筋的級別、型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及加工配料單相同。基礎底板采用雙層鋼筋的，還應核對馬鐙或鋼筋支撐的高度及牢固性。

2.2.3.3做好找平方工作，彈好水平標高線，柱墻外皮尺寸線。根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度、如不符合要求進行處理。

2.2.3.4根據標高檢查下層伸出搭接鋼筋的混凝土表面高度是否符合圖紙要求，柱頂、墻頂伸出鋼筋部位要鑿毛處理，并清理干凈。

3.工藝流程及操作工藝

3.1

地下室基礎鋼筋

3.1.1

工藝流程

劃鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→綁扎底板、基礎梁鋼筋→綁扎墻鋼筋

3.1.2

操作工藝

3.1.2.1劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用鋼筋根數，在墊層上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁鋼筋位置線）。

3.1.2.2綁基礎底板及基礎梁鋼筋，如基礎底板有高低差，應先綁扎集水坑、電梯井等較底部為鋼筋，在綁扎上部鋼筋；

1、按彈線的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據地板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下，一般情況現鋪短向鋼筋，在鋪長向鋼筋。如底板下皮鋼筋不止一層，兩層鋼筋應留有間距，間距取25mm、兩排鋼筋直徑數值較大者。可用等規格的鋼筋斜向鋪墊分隔間距1m左右為宜。

2、鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點滿綁，中間部分可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋所有交點必須滿綁。如縱橫鋼筋綁扎點出現空隙，因鋼筋較粗無法綁扎牢固，應采用焊接方法點焊牢固。

3、擺放底板鋼筋混凝土保護層墊塊，按每1m左右梅花形布置。如基礎底板、基礎梁較厚，布置間距可適當縮小，砂漿墊塊可用鐵塊或石材代替。

4、基礎底板為雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架間距1m左右為宜，在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板鋼筋。

5、底板鋼筋綁扎接頭，鋼筋接頭長度及位置應符合相關規范圖集技術要求；

6、由于基礎底板、基礎梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應符合設計規范要求；

7、根據彈好的墻柱位置線，將墻柱深入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度符合相關圖集要求。甩出長度不宜過長，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒，定位準確。

3.1.2.3墻鋼筋綁扎

1、在底板混凝土上彈出墻身、門窗洞口位置線，再次校正預埋插筋，如有位移時，按洽商規定認真處理；

2、先綁2～4根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并劃好豎筋分檔標志。一般剪力墻橫筋在外，豎筋在里，先綁豎筋后綁橫筋，橫豎筋的間距及位置應符合圖紙及規范要求；

3、墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設計圖紙及施工規范要求；

4、雙排鋼筋之間應綁支撐或拉筋，以固定鋼筋間距，支撐可用Φ6或Φ8鋼筋制作，間距1m左右，以保證雙排鋼筋間距；

5、在墻筋外側應綁上塑料墊塊或砂漿墊塊，保證保護層厚度；

6、為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線，門窗洞口過梁錨固長度要符合圖集規范要求；

7、各連接點抗震構造及錨固長度，均應符合圖紙及相關圖集規范要求；

8、配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置、標高應符合設計要求；

3.2

柱筋鋼筋

3.2.1

工藝流程

套柱箍筋→連接豎向受力筋→劃箍筋間距線→綁箍筋

3.2.2套柱箍筋:按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數量（注意抗震加密和綁扎接頭加密），先將箍筋套在下層伸出的連接（機械連接、搭接）筋上，然后立柱子筋，在搭接長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心；

3.2.3搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋連接，直螺紋接頭連接質量、綁扎接頭的搭接長度應符合設計及規范要求，直螺紋接頭連接質量；

3.2.4畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線（或使用皮數桿控制箍筋間距）。并注意抗震加密、接頭加密、機械連接時盡量避開連接套筒；

3.2.5柱箍筋綁扎：按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移，由上而下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋與主筋相交點均需要綁扎。箍筋、拉鉤彎頭成135度，平直部分長度不小于10d、75mm兩者較大值。如箍筋采用90度搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10d；柱上下兩端及核心區箍筋應加密，加密長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙及抗震規范要求；

3.2.6如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋；

3.2.7凡綁扎接頭，接頭長度范圍內箍筋應按≤5d（d為搭接鋼筋較小直徑）及≤100mm的間距加密箍筋。當受壓鋼筋>Ф25時，尚應在搭接接頭外100mm范圍內各綁兩個箍筋。搭接長度內，綁扣不少于三個；有抗震設防要求的結構中，梁端、柱端箍筋加密區范圍內不宜設置鋼筋接頭，且不應進行鋼筋搭接。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不小于10d；

3.2.8柱筋保護層厚度應符合圖紙和規范要求，墊塊應綁扎在主筋外皮上，注意避開十字交叉處，間距一般為1000mm（或用塑料卡卡在外豎筋上），以保主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設計和規范要求；

3.2.9為控制柱子豎向主筋的位置，一般在柱子的中部、上部以及預留筋的上口設置三個定位箍筋（定位箍筋用高于柱子箍筋一個規格的鋼筋焊制，呈“井”型定位箍筋），頂在模板內，比柱斷面小2mm；

3.3剪力墻鋼筋

3.3.1在樓板混凝土上彈出鋼筋位置線、模板控制線、墻身及門洞口位置線，再次校正甩槎立筋，如有較大位移時，按洽商規定認真處理；

3.3.2根據“七不準綁”的原則對鋼筋進行預檢，鋼筋綁扎時如有暗柱，先綁扎暗柱（可設暗柱皮數桿，綁扎箍筋）和門口過梁鋼筋，再安裝預制豎向梯子筋（梯子筋如代替墻體豎向鋼筋，應大于墻體豎向鋼筋一個規格，梯子筋上、中、下三道控制墻體厚度的橫檔鋼筋的長度比墻厚小2mm，端頭用無齒鋸鋸平后刷防銹漆），一道墻一般2～3個為宜，在頂部在綁水平梯子筋，然后在綁墻體豎向鋼筋，第一根水平筋（暗柱箍筋）距地面30mm。局部墻體水平筋彎勾水平段長度較大，暗柱箍筋間距小，可根據實際情況調整鋼筋綁扎順序（可采用墻柱同時綁扎的施工方法），確保綁扎質量；

3.3.3墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應全部綁扎，其搭接長度、位置及錯開百分率應符合設計范要求及規范要求；

3.3.4雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎砂漿墊塊或塑料卡；布置形式為梅花形；剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計及圖集規范要求；

3.3.5為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上畫出標高線，門窗洞口要按設計和規范要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內長度要符合設計及規范要求。過梁箍筋嚴格按設計要求進行布置，第一個過梁箍筋距暗柱邊50mm，頂層時過梁入支座全部錨固長度范圍內均要加設箍筋；

3.3.6剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節點、連梁等部位的錨固長度以及洞口周邊加固筋等，均應符合抗震設計要求；

3.3.7配合其他工種安裝預埋管件、預留洞、預埋樓梯休息平臺鋼筋等，其位置、標高均應符合設計要求；

3.3.8板筋綁扎時，必須架設跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰動預埋鐵件及洞口模板，安裝電管、暖管或其它設施時不得任意切割和碰動鋼筋；

3.3.9合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時要專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確；

3.4梁鋼筋

3.4.1工藝流程

模內綁扎：劃主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層架立筋→按箍筋間距綁扎

模外綁扎：劃箍筋間距→在主次梁兩模板上口鋪橫桿數根→在橫桿上放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層縱筋→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→箍筋綁扎→抽出橫桿方鋼筋骨架

3.4.2操作工藝

3.4.2.1在梁兩側模板上劃出箍筋間距，擺放箍筋；

3.4.2.2先穿主梁的下部縱筋及彎起筋，將箍筋安分格擋逐個分開，穿次梁下部縱筋及彎起筋并套好箍筋，穿主次梁架立筋，隔一定間距架立筋與箍筋固定，調整箍筋間距，綁架立筋，綁主筋，主次梁同時進行；

3.4.2.3梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線位置以及在端節點內的錨固長度應符合設計及規范要求；

3.4.2.4綁梁上部縱向鋼筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。如下圖：

3.4.2.5梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處，梁端與柱交界處按柱箍筋加密區加密；

3.4.2.6有抗震設防要求的結構中，梁端、柱端箍筋加密區范圍內不宜設置鋼筋接頭，且不應進行鋼筋搭接。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不小于10d；接頭不宜位于構件最大彎距處，搭接處應在中心和兩端扎牢。

3.4.2.7接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時接頭長度、錯開百分比、錯開長度均應符合設計及規范要求；（當為機械連接或焊接接頭時，同一連接區段內縱向受力鋼筋接頭面積百分率應符合：受拉接頭不宜大于50%，受壓接頭可不受限制；直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接，采用機械連接不應超過50%；當為綁扎搭接接頭時，同一連接區段內縱向受壓接頭面積百分率可不受限制，受拉鋼筋接頭面積百分率應符合：梁板墻類不宜超過25%，柱、基礎筏板不宜超過50%；當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類不應大于50%，其他構件可適當放寬）

3.4.2.8在梁底均應墊墊塊，保證鋼筋保護層厚度符合技術規范要求；

3.5板鋼筋

3.5.1工藝流程

清理模板→模板上劃線→綁板下受力筋→綁板上受力鋼筋→綁板構造鋼筋

3.5.2操作工藝

3.5.2.1清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆或墨線在模板上劃好或彈出主筋、分布筋位置；

3.5.2.2按劃好的標志，先擺放受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。

3.5.2.3在現澆板中，有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，在擺放板鋼筋；

3.5.2.4安裝一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎），如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。綁扣做法如下圖：

3.5.2.5在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1000mm。墊塊厚度等于保護層厚度，保護層厚度應符合設計要求，鋼筋搭接長度、搭接位置及接頭百分率與梁相同；

3.6

樓梯鋼筋

3.6.1工藝流程

劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋

3.6.2操作工藝

3.6.2.1在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線；

3.6.2.2根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁主筋后綁分布筋，每個交點均應綁扎；

3.6.2.3底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，在綁扎踏步鋼筋。鋼筋錨固及接頭位置詳見《16G101-2混凝土結構平法規則和構造詳圖（現澆混凝土板式樓梯）》《15G307

現澆混凝土板式樓梯》《18G901-2混凝土結構施工鋼筋排布規則與構造詳圖

板式樓梯》；

4.質量標準

4.1主控項目

4.1.1原材料

當發現鋼筋脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。

4.1.2鋼筋加工制作

詳見鋼筋加工制作技術交底；

4.1.3鋼筋連接

縱向受力鋼筋連接采用直螺紋套筒機械連接，具體詳見直螺紋套筒機械連接技術交底；4.1.4受力鋼筋、箍筋的彎筋和彎折應符合有關規定；

4.1.5鋼筋安裝時受力鋼筋的品種、級別、規格和數量符合有關要求；

4.2一般項目要求：

4.2.1施工用鋼筋應平直、無損傷、表面不得有裂痕、油污、顆粒狀或片狀老銹等；

4.2.2鋼筋連接接頭位置搭接長度符合圖集規范要求；

4.2.3鋼筋安裝控制的允許偏差

鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法

項目

允許偏差（mm）

檢驗方法

綁扎鋼筋網

長、寬

±10

尺量

網眼尺寸

±20

尺量連續三擋取最大偏差值

綁扎鋼筋骨架

長

±10

尺量

寬、高

±5

尺量

縱向受力鋼筋

錨固長度

－20

尺量

間距

±10

尺量兩端，中間各一點取最大偏差值

排距

±5

縱向受力鋼筋、箍筋的混凝土保護層厚度

基礎

±10

尺量

柱梁

±5

尺量

板、墻、殼

±3

尺量

綁扎箍筋、橫向鋼筋間距

±20

尺量連續三擋取最大偏差值

鋼筋彎起點位置

尺量沿縱橫兩個方向量測，并取其中偏差較大值

預埋件

中心線位置

尺量

水平高差

+3；0

塞尺量測

5.主要質量控制措施

5.1墻柱預埋鋼筋位移：墻柱主筋的插筋與地板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前應有專人檢查修整；

5.2漏筋：墻柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊；

5.3搭接長度不夠：鋼筋綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計及規范要求；

5.4鋼筋接頭位置錯誤：梁柱墻鋼筋接頭位置較多時，翻樣配料加工時，應根據圖紙預先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭接順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處；

5.5鋼筋接頭與對焊接頭未錯開：經対焊加工的鋼筋，在現場進行綁扎時，對焊接頭要錯開搭接位置。加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內不得有對焊接頭；

5.6水平鋼筋位置、間距不符和要求：按要求布置豎向梯子筋，高處綁扎鋼筋時應搭設高凳或簡易腳手架施工，以免水平筋發生位移；

5.7下層伸出的豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時應先將下層伸出的鋼筋調直理順，然后再綁扎或焊接。如下層伸出的鋼筋位移大時，應征得設計人員的同意進行處理。

5.8澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，振搗砼時防止碰動鋼筋，澆完砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移；

5.9梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時應按內皮尺寸計算。梁、柱核心區箍筋應加密；

5.10梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應準確。板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準；

5.11綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。綁豎向受力筋時要求搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直；

5.12在柱筋采用纏扣綁扎，同時用兩根鋼管在相互垂直的兩個方向與柱縱筋、操作架臨時固定，防止柱筋在綁扎的過程中發生扭轉；

5.13綁扎基礎鋼筋，應按規定安放鋼筋支架、馬橙，鋪設走道板（腳手板）；

5.14嚴格執行“七不準綁”要求：

①未放4條線（墻柱外皮線、模板50mm控制線）不綁；

②未清理混凝土接槎部位全部浮漿到露石子不綁；

③未清理污筋不綁；

④未檢查偏位筋不綁；

⑤偏位筋未按1：6調正不綁；

⑥甩槎筋長度、錯開百分比、錯開長度不合格不綁；

⑦接頭質量不合格不綁；

6.成品保護

6.1成品鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污；

6.2墻體、暗柱綁扎鋼筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋；

6.3妥善保護基礎四周外漏防水層，避免鋼筋碰壞；

6.4底板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形；

6.5安裝電線管、線盒、暖衛預埋套管或其它設施時不得任意切斷和移動鋼筋；

6.6多余的箍筋、套筒，及時收集運輸至需要的位置或倉庫；

6.7綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰動應按設計位置重新固定牢靠；

6.8樓板的負彎矩筋綁扎完，及時搭設臨時馬道，不允許直接在鋼筋上面行走，在澆筑砼時，隨澆隨拆除馬道，并派專人看筋，保證頂板鋼筋不發生位移；

6.9洞口構造加筋、預埋件、電器線路、線盒等位置應準確，綁扎牢固，焊接固定部位不準咬傷受力鋼筋；

6.10直螺紋鋼筋要用墊木墊好，分規格放整齊，直螺紋連接套筒和已套好的鋼筋絲扣要用保護帽套好，防止水泥砂漿等污物污染。

6.11甩出鋼筋應按要求設置墊塊，加設臨時支撐，防止鋼筋變形，并保護好端頭螺紋。

7.安全環境

7.1在高處（2米以上含2米）綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下，必須搭設腳手架或操作平臺和馬道。腳手架應搭設牢固，作業面腳手板要滿鋪、綁牢，不得有探頭板、非跳板，臨邊應搭設防護欄桿和支掛安全網；；

7.2六級以上強風和大雨、大雪、大霧天氣必須停止露天高處作業。在雨、雪后和冬季，露天作業時必須先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施；雨雪天進行高處作業時，必須采取可靠地防滑、防寒、防凍措施，對水、冰、霜、雪及時清除；

7.3懸空作業應有牢靠的立足點，并必須視具體情況，配置防護欄網、欄桿或其它安全措施；

7.4樓層或腳手架上需堆放鋼筋時，嚴禁集中堆放，堆放高度以不超過其所能承受的施工荷載為宜；

7.5嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場；禁止酒后作業；

7.6作業時必須按規定正確使用個人防護用品，著裝要整齊：進入施工現場必須佩戴安全帽，系好下顎帶；在沒有可靠安全防護設施的高處（2米以上含2米）和陡坡施工時，必須系好合格的安全帶，高掛低用，同時高處作業不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，穿防滑膠鞋；；

7.7對工人進行安全教育，提高施工人員的安全意識；

7.8嚴禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料；

7.9使用手推車運輸時，應平穩推行，不得搶跑，空車應讓重車。卸料時，應設擋掩，不得撒把倒料；

7.10不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架上；腳手架或操作平臺上不得集中碼放鋼筋，應隨使用隨運送；

7.11新進場的作業人員，必須首先參加入場安全教育培訓，經考試合格后方可上崗，未經教育培訓或考試不合格者，不得上崗作業；

7.12作業中出現不安全險情時，必須立即停止作業，撤離危險區域，報告領導解決，嚴禁冒險作業；

7.13用塔吊吊運時，吊索具必須符合起重機械安全規程要求，短料和零散材料必須要用容器吊運；

7.14施工現場禁止吸煙，禁止追逐打鬧；

交底人

被交底人