第一篇：套管安裝技術交底

套管安裝技術交底

一、施工準備

1、作業條件：土建基礎梁施工完畢，結構標高與管道、套管標高一致，墻面鋼筋已綁好，管道的標高、坐標排列無矛盾。

2、材料要求：焊接鋼管材質的質量標準應執行GB/T3091，應有產品質量合格證，相關報告及說明書。

3、主要機具：乙炔、氧氣及割具、電焊機、銑口器、手錘、手鉗、鋼卷尺、水平尺、棉布、手鋸、角磨機、角尺等。

二、質量要求：質量要求符合《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規格》（GB50242-2002）的規定。

三、工藝流程：安裝準備--依圖下料--確定予埋洞套管位置--放置套管--調整套管--電焊加固--封口堵塞。

四、操作工藝

1、安裝準備：認真熟悉圖紙，參看土建結構圖，有關各專業圖紙，核對各種管道的坐標標高及預埋套管管徑是

否有效，管道排列所占空間是否合理，有問題及時與專業人員研究解決。

2、予制加工：根據圖紙要求并結合實際情況，按予留洞位置量尺寸，繪制加工草圖，密閉套管加工按照07FS02

標準圖集進行現場加工，根據草圖量好的管道尺寸進行斷管，斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷上內外的飛刺。

五、應注意的質量問題

1、連續穿墻予留的套管必須上下左右尺寸無誤，成直線狀，否則以后不無安裝管道。

2、各類專業管道的予留套管其左右排列應提前規劃，設計好，不能出現管道安裝時互相打架，交錯等現象。

3、拆模板后應及時查看予留套管，防止砼倒灌套管內。砼內電氣線管、盒暗敷設預埋技術交底

1、認真熟悉圖紙，了解設計意圖。

2、根據圖紙答疑，本工程電氣線管分40以上為焊接鋼管，40以下為KBG型薄壁電線管。（不包括40）

3、電線管預埋時，對焊管必須進行內壁防腐，嚴禁使用未經防腐處理的管線。

4、采用KBG型薄壁電線管，必須扣壓到位，并用專用膠封或外包塑料防水膠帶，確保管路暢通，無堵塞。

5、管口須用堵頭或膠帶封堵，以防砼灌入。

6、金屬導管必須可靠接地（PN）或接零（PEN）。

7、采用套管熔焊連接時，必須口對齊，套管適中熔焊，嚴禁口對口不加套管接焊。

8、電氣線管的彎曲半徑須大于10D。

9、進入落地式柜、箱內的導管管口，應高出基礎面5-8cm，進入箱盒須采用絲口連接。

10、電氣導管須在變形縫處，加設補償裝置。

11、各種盒預埋時，須放線、定位，做標記，固定牢靠。

12、開關、插座盒定位時，首先根據建施50線，用水平儀或操平管，將其引至圖示位置確定盒的安裝高度，不得隨意沿毛地平量尺寸。

13、各種預埋盒、預埋時須符合下列要求：a.開關盒距門邊距離15-20cm；b.強電與弱電盒保證規范規定尺寸；

c.開關盒須緊貼墻面，不得伸出，影響結構施工；d.線盒安裝遇到鋼筋時，不得燒割鋼筋，采取避讓繞行，確保結構完整；e.燈位盒，須以圖紙設計為準，不得隨意更改、移位；f.盒子周圍用紅粉（或油漆）做標記，確保模板拆除后，找盒子準確無誤。特別注意事項

1、嚴禁管線進入盒子時，澆割盒子，須用開孔器開孔，且必須清理管口毛刺。

2、使用電動機具，須執行操作規程。

3、不得燒割鋼筋，確保結構完整。

4、未經防腐的電氣焊管，嚴禁使用。

5、確保工完場清，不得將料頭丟棄在施工現場。

6、安裝完畢，對照圖紙必須進行自檢，確保無遺漏。

7、注意保護成品，砼澆筑時，必須有專人值班，確保產品保護無損害。

人防頂板內電氣預埋

1、人防頂板內均為KBG型薄壁由線管，施工時必須以工藝要求、及規范為準，不得隨意施工。

2、頂板內施工必須以圖紙尺寸為準，并保證燈位與消防預埋盒的安全間距。

3、燈位盒，消防預埋盒等須定位，放線做標記。

4、應盡可能避免管線重疊交叉。

5、各種盒必須緊貼板面，不得懸空。

6、線管盒必須固定牢靠，KBG型綁扎在底筋上。

7、施工注意彎偏度，采用扣壓式須扣壓到位，并用專用膠或膠帶封口，確保管路暢通，無堵塞。

8、進入箱盒的管口應采用絲口連接。

9、線盒遇到鋼筋時，不得燒割鋼筋，采取避讓。

10、管口毛刺必須及時清理。

11、過伸縮變形縫得須加設補償裝置。特別注意事項

1、強電盒與弱電盒的距離。

2、不得燒割鋼筋，確保結構完整。

3、確保工完場清，不得隨意丟棄料頭工具等。

4、必須以圖紙為準繩進行自檢，確保無造漏。

5、混凝土澆灌時必須有人值班，確保產品無損害。

6、正確使用安全帽等安全工具。1.等電位安裝配管 2.均壓環焊接

1.根據圖紙答凝BB7-6電氣-1要求,均壓環焊接從一樓開始每層利用圈梁一根或兩根主筋進行焊接.2.根據圖紙答凝BB7-6電氣-2要求,等電位安裝每個衛生間均有.安裝方式詳見等電位安裝平面圖.3.均壓環焊接時,利用圈梁內主筋進行焊接,并與引下線可靠焊接,形成閉合的電氣通路,焊接時須滿足以下要求:

a.利用圈梁鋼筋焊接時,須用大于12的鋼筋進行搭接.b.圓鋼與圓鋼搭接時,搭接長度為圓鋼直徑的6倍,雙面施焊.c.焊接時不得傷筋肉,且清理焊渣

d.跨越變形縫處應設置可靠的補償裝置.4.等電位安裝時,須沿引下線處,利用梁筋進行焊接引至圖示位置,焊接須滿足:

a.利用圈梁鋼筋焊接時,須用大于12的鋼筋進行搭接.b.圓鋼與圓鋼搭接時,搭接長度為圓鋼直徑的6倍,雙面施焊.c.焊接時不得傷筋肉,且清理焊渣.5.等電位與接地裝置連接須采用-25*4的扁鋼連接進入端子箱.特別注意事項

1.焊接時注意產品保護,不得隨便燒割鋼筋.2.焊接必須可靠連接,不得做假.3.使用電焊機必須按照操作規程操作.4.必須保證工完場清.配電箱箱體安裝

1、配電箱安裝前須對原配管進行清理、疏通。

2、熟悉圖紙，掌握配電箱安裝標高及安裝方式，對號入座，按標識分層安裝。

3、配電箱標高以建筑50線向上翻劃線定位，確定設計標高。

4、配電箱金屬框架必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，裝有電器的可開啟門，框架的接地端子間應用祼編織 銅帶連接，且有標識。

5、說明配電箱安裝應符合下列規定：

1）箱內配線整齊，無絞接現象。導線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側壓的導線截面積相同，同

一端子上導線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全；

2）箱內開關動作靈活可靠，帶有漏電保護的回路，漏電保護裝置動作電流不大于30mA,動作時間不大于0.1s。

3）照明箱內，分別設置零線（N）和保護地線（PE線）匯流排，零線和保護地線經匯流排配出。

4）位置正確，部件齊全，箱體開孔與導管管徑適配，暗裝配電箱箱蓋貼墻面，箱涂層完整。

5）箱內接線整齊，回路編號齊全，標識正確。

6）箱不采用可燃材料制作。

7）箱安裝牢固，垂直度允許偏差為1.5‰;底邊距地面為1.5m,照明配電板底邊距地面不小于1.8m。

特別注意事項

1、配電箱開孔時嚴禁使用，電氣焊燒割。

2、箱與管連接，需采用鎖母扣壓連接，并接地連接可靠。

3、控制好箱體出墻面距離，確保箱面與墻面緊密，無縫隙。

4、配電箱安裝確保工完場清。

接地干線敷設安裝技術交底

1、配電間及配電室均采用-40*4鍍鋅扁鋼明敷做接地干線。

2、明敷接地干線施工前應先劃線、定位、確定標高。

3、明敷接地干線的支持間距應均勻,水平直線部分0.5-1.5米,垂直直線部分1.5米,轉彎處彎曲部分0.3-0.5米。

4、接地線在穿越墻壁、樓板和地坪處應加套鋼管或其他堅固的保護套管。

5、明敷接地干線安裝應符合下列規定：

1）便于檢查，敷設位置不妨礙設備的拆卸與檢修；

2）當沿建筑物墻面水平敷調時，距地面高度250-300㎜，與建筑物墻壁間的間隙10-20㎜；

3）接地線表面沿長度方向，每段為15-100㎜，分別涂以黃色和綠色相間的條紋。

6、根據設計電氣間垂直敷設兩條接地干線，水平敷設一圈-40*4㎜鍍鋅扁鋼，水平與垂直之間可靠焊接。

7、采用焊接連接時，必須焊接牢靠、光滑、平整、無夾渣現象。焊接處必須清理焊渣、防腐，并刷銀粉漆兩道。

電纜橋架安裝技術交底

一、金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必須符合下

列規定：

1、金屬電纜橋架及其支架全長應不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接；

2、電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4m；

3、鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定

螺栓。

二、電纜橋架安裝應符合下列規定：

1、直線段鋼制電纜橋架長度超過30米,電纜橋架長度超過15米設有伸縮節；電纜橋架跨越建筑物變形縫處設置

補償裝置。

2、當設計無要求時，電纜橋架水平安裝的支架間距為1.5-3米，垂直安裝的支架間距不大于2米。

4、橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定堅固無遺漏，螺母位于橋架外側。

6、敷設在豎井內和空越不同防火區的橋架，按設計要求位置，有防火隔堵措施。

7、支架與預埋件焊接固定時，焊縫飽滿；膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配，連接堅固，防松零件齊全。

避雷網安裝

1、避雷網必須與頂部外露的其他金屬物體邊成一個整體的電氣通路，且與引下線連接可靠。

2、避雷網應位置正確，焊接固定的焊縫飽滿無遺漏，焊接部分補刷的防腐油漆完整。

3、避雷網應平正順直，固定點支持件間距均勻，固定可靠。

4、支持件間距應符合下列規定：

1）水平直線部分支持件間距為0.5-1.5米。

2）垂直直線部分支持件距為1.5-3米。

3）彎曲部分支持件間距為0.3-0.5米。

5、避雷網跨越建筑物變形縫時，應設補償裝置。

特別注意事項：

1、高空作業系好安全帶，戴好安全帽，穿好防滑鞋，戴上絕緣手套。

2、焊工須持證上崗，按規程操作。

3、電焊機要有降壓卸載保護裝置。

4、加強產品保護意識，提高施工質量。

管內穿線技術交底

1、三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼管內。

2、不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線，不應穿于同一導管內。

3、管內穿線任何線均不得在管內接頭。

4、管內穿線前，應清除管內雜物和積水。

5、管口應有保護措施，加設護口。

6、同一建筑物、構筑物的電線絕緣層顏色選擇應一致,二相線用：A相-黃色,B相-綠色,C相-紅色,零線用淡藍色。

保護接地線（PE線）應用黃綠相間色。

7、根據設計本工程戶內照明用BV-2.5，插座用BV-4，公用照明用ER-BY-2.5,等電位用BVR-4(PE線)。其他干線

根據設計施工。

8、公用照明（事故照明）增加應急點亮措施。

9、戶式中央空調室內控制穿RVV-2*0.75雙絞屏蔽線。

特別注意事項：

1、按設計施工，不得隨意更改穿線意途。

2、任何線在管內不得接頭，更不得埋線。

3、PE線必須與其他線同步，不得利用管路做接地保護，更不得穿設假線。

4、穿線前必須進行管路疏通，消除管內雜物和積水。

第二篇：石油鉆井下套管技術交底

下完井套管技術交底

一、下套管前準備

1、檢查好浮鞋、浮箍、變扣接頭、分級箍、雙公接頭、蘑菇頭、倒扣接頭、聯頂節是否能夠正常使用，絲扣是否合格，并在地面做好試連接。

2、按照下套管通知單要求，編好套管數據，套管數據應做到三對口，即與甲方的數據對口，與場地排序和編號對口，與剩余的套管根數對口。

3、檢查準備好下套管使用的工具：套管鉗、套管吊卡、套管吊裝帶、套管密封脂、灌泥漿管線、井口泥漿管線、保護母扣的“大蓋帽”等。

4、檢查并更換5 1/2寸閘板芯子、取出耐磨套、將循環接頭放在鉆臺，將循環接頭和事故接頭放在鉆臺，下套管過程中井口不返泥漿時，接循環接頭打通循環；井口發生溢流時，搶接方鉆桿和事故接頭。（注意：每次接事故接頭時必須先把事故接頭接在套管上，再接方鉆桿，防止方鉆桿撅壞套管絲扣）

5、將小鼠洞甩出，換成干凈的下套管鼠洞。

6、兩臺泥漿泵，一臺泵裝缸套170*1用來頂通，裝缸套170*2用來循環（必要時頂替泥漿），另外一臺泵裝缸套160*3用來固井到井后大排量循環。

二、下套管操作

1、吊套管要一根一起吊，起吊時注意周圍人員狀態，必須使用標準吊裝帶。

2、鉆臺護絲用繩穿在一塊，用氣動絞車往下放，嚴禁直接往下扔，以防傷人。

3、接附件時一定要涂抹好密封脂并且嚴防錯扣而損壞。

4、下套管過程中，因修設備、更換套管、灌泥漿等而停止繼續作業時，要上下活動套管，防止套管粘卡。

5、套管鉗上扣時必須對正后上扣，嚴禁錯扣后強行上扣，上扣扭矩按標準達到要求。錯扣后，看看扣是否損傷，有問題甩下更換，如果上扣扭矩達到最大，仍有三扣或三扣以上套管甩下更換，如果上完扣再緊兩圈，仍達不到最大扭矩，套管甩下更換。

6、套管下放過程中要控制速度，下放速度不得大于30秒/根，防止壓漏地層。

7、要求10根灌泥漿一次，每次必須灌滿；灌泥漿時必須活動套管，防止粘套管事故發生，套管進入穩斜段后，必須連續灌漿。灌泥漿嚴禁使用泥漿泵，防止管線甩出傷人。（特殊情況下如果使用泥漿泵，必須系好保護繩或者栓好保護鏈）

8、下套管過程中，一定要有專人坐崗，觀察有無井漏（下套管泥漿不返）、溢流現象（不下套管返泥漿）。

9、套管下完后，查驗剩余套管根數是否正確。

10、套管下完后，一次性把泥漿灌滿再開泵，灌泥漿時必須活動套管，一定要堅持“一、二、三個凡爾開泵”的原則。

11、坐封蘑菇頭絲扣上要到位，下入井口要用居中放入，防止刮壞蘑菇頭膠皮，倒扣接頭公扣要涂抹黃油，防止卸聯頂節困難。

12、套管下完，先坐封，檢查各閘門開關是否正確，再開泵通過側導流循環，循環正常后再固井。

13、一定牢記“五不”和“五防”。

五不：絲扣不清潔不上扣；套管編號不對不起吊；吊卡未扣好不起車；套管不緊不下井；泥漿不灌滿不搶下。五防：上扣要平穩，防止錯扣；井口操作要細心，防止套管內、套管外落物；下放套管要平穩，密切注意指重表變化，防止遇阻后吊卡離開接箍造成嚴重噸鉆；按照規定灌滿泥漿，防止擠癟套管；下套管時必須統一指揮，防止套管碰壞，人員碰傷，做到安全施工。

三、異常情況處理及預防措施

1、遇阻后，嚴禁硬提硬壓，馬上進行泥漿循環，先開一個凡爾小排量頂通，視泵壓變化情況再進行大排量循環，并記好泵壓與懸重變化。

2、如果發生粘卡現象，立即活動套管，上提下壓不得超過5噸，防止撓性桿失穩造成套管損壞，粘卡后立即匯報駐井人員和公司主管領導是否泡油處理。

3、如果發生溢流現象，立即關井，搶接循環接頭，匯報駐井人員和公司主管領導，采取壓井措施，壓穩氣層后再繼續下套管作業。

技術交底人：

隊技術員：

隊井隊長：

****年**月**日

****年**月**日

****年**月**日

第三篇：套管預留預埋技術交底

套管預留預埋技術交底

JRRMYY-2015-12-10-01

工程名稱

句容市人民醫院異地新建項目

施工單位

中建五局上海建設有限公司

交底部位

后勤綜合樓、值班宿舍樓一層樓板及正負零以下剪力墻

工序名稱

套管預留預埋

交底提要

套管預留預埋施工技術交底

交底內容：

一、交底分部（子分部）、分項工程名稱：

套管預留預埋。

二、交底執行標準名稱及編號：

《給排水與采暖工程施工工藝標準》（ZJQ00-SG-010-2003）

《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》(GB50242-2002)

《建筑安裝工程施工圖集》。02S404、07FK02、07FS02、99S304

《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001

三、交底內容：

1、施工范圍：后勤綜合樓、值班宿舍樓一層底板及正負零以下地梁、剪力墻等預埋套管。

2、施工條件：

①

加工條件：人員、材料、機具已到位；特種作業人員必須取得相應操作資格。

②

安裝條件：樓板預留預埋：土建已支好模板，扎好底筋。

③

剪力墻預留預埋：土建已支好一面模，扎好預留洞（預埋件）周圍鋼筋。

3、施工準備：鋼卷尺、鋼直尺、水平尺、放線鋼規、線墜、鋼鋸、切割機、電焊機、焊條、乙炔氣割器具，打磨機、鋼刷、沙紙、紅丹防銹漆、木梯、工具袋、泡沫塑料、沙袋、沙子等。

四、材料要求：

焊接鋼管、3mm厚鋼板具備質量合格證明書、質量、材質檢測檢驗報告。

五、施工工藝：

六、套管加工制作：

1、套管分類：穿廚房、衛生間樓板、地下室外墻、蓄水池池壁處均需安裝防水套管，有防震要求的地方必須安裝柔性防水套管，其他部位則為普通鋼套管；

技術負責人

交底人

接受交底人

注:本記錄一式二份,一份交接受交底人,一份存檔。

套管預留預埋技術交底

JRRMYY-2015-12-10-01

工程名稱

句容市人民醫院異地新建項目

施工單位

中建五局上海建設有限公司

交底部位

后勤綜合樓、值班宿舍樓一層樓板及正負零以下剪力墻

工序名稱

套管預留預埋

交底提要

套管預留預埋施工技術交底

2、穿墻、梁套管及防水套管：其長度與墻體裝飾面平齊，其規格比套管穿管大兩個型號，（具體見水施圖紙）。穿樓板套管及防水套管底面與樓板底裝飾面平齊，上端面離樓板上表面裝飾面20mm、衛生間樓板防水套管底面與樓板底裝飾面平齊，上端面離樓板上表面裝飾面50mm。穿無防水要求剪力墻、梁、樓板、砌體墻等處普通鋼套管均用比管規格（包括保溫層厚度）大一號到兩號，其長度與裝飾面平齊；

七、安裝要求：

（1）套管及防水套管穿梁或剪力墻鋼預埋安裝時，必須隨混凝土施工一次性澆固于墻（壁）內，套管內的填料應在最后充填，填料須緊密搗實。

套管的固定（見圖一），使用鋼筋點焊固定，不得損傷土建結構受力鋼筋，針對外徑大于150mm的套管周邊采取鋼筋加固措施；嚴格按預留圖上所標注的規格、尺寸預埋施工，緊跟土建進度預埋后，復核有無錯留或漏留；套管預埋必須做到同水平標高的套管標高偏差必須控制在5mm之

圖一

技術負責人

交底人

接受交底人

注:本記錄一式二份,一份交接受交底人,一份存檔。

套管預留預埋技術交底

JRRMYY-2015-12-10-01

工程名稱

句容市人民醫院異地新建項目

施工單位

中建五局上海建設有限公司

交底部位

后勤綜合樓、值班宿舍樓一層樓板及正負零以下剪力墻

工序名稱

套管預留預埋

交底提要

套管預留預埋施工技術交底

內標高的控制采取鋼卷尺測量，套管標高定位基準點以土建在每層樓設立的標高點為依據；同一垂直線上的套管預埋必須進行嚴格控制，水平方向偏差必須控制在10mm之內；套管不能直接和主筋焊接，應采取附加筋形式，附加筋和主筋焊接，使套管只能在軸向移動，如圖二；外墻上的套管預埋時向外傾斜3%的坡度，防止雨水倒流進入室內，所有預埋套管均應填充密實，土建拆模板后要及時進行清掏和復核。

圖二

八、成品保護：

（1）已加工好的套管，預埋件經除銹，內部刷油防腐處理后，宜有防雨、雪措施，運輸暢通的專用場地，其周圍不應堆放雜物。

（2）土建澆注混凝土時，要專人值班，防止安裝的預埋件移位或損壞。

九、文明施工及安全交底：

（1）凡進入現場的人員，必須正確戴好安全帽和胸卡，高空作業施工必須佩帶安全帶。固定點務必牢固可靠，梯子應有防滑措施。

（2）嚴禁酒后作業，不得穿拖鞋、高跟鞋或光腳進入現場，上高空作業嚴禁穿硬底鞋工作，施工現場禁止吸煙。

（3）作好臨時用電安全防護，用電設備絕緣良好，各種機具應有保護接零，工作零線和保護零線分開，禁止“一閘多用”，本工程全部采用標準配電箱，電源線（含手持機具電源線）全部采用橡膠電纜或塑料電纜，所有動力與照明線路不得與金屬導體連接纏繞，地下室照明使用安全燈。

技術負責人

交底人

接受交底人

注:本記錄一式二份,一份交接受交底人,一份存檔。

套管預留預埋技術交底

JRRMYY-2015-12-10-01

工程名稱

句容市人民醫院異地新建項目

施工單位

中建五局上海建設有限公司

交底部位

后勤綜合樓、值班宿舍樓一層樓板及正負零以下剪力墻

工序名稱

套管預留預埋

交底提要

套管預留預埋施工技術交底

（4）臨時用電線路應人埋地敷設，并定期檢查絕緣情況，發現問題立即處理。

（5）作業高度2m以下，所配的人字梯須牢固，擺放穩當，地面有人保護，作業高度2m以上的必須采用工作平臺施工。

（6）隨時注意現場的火災隱患，施焊現場不許有易燃物，氧氣、乙炔瓶相距5m以上。

（7）班組長在班前會上要強調安全注意事項。

（8）節約材料，做到工完場清。

技術負責人

交底人

接受交底人

注:本記錄一式二份,一份交接受交底人,一份存檔。

僅供參考

第四篇：防火門安裝技術交底

防火門安裝技術交底

6.1 材料產品要求

6.1.1 防火門、防盜門的材質、規格、型號、防火等級應符合設計要求，五金配件配套齊全，具有生產許可證、產品合格證和性能檢測報告。

6.1.2 防火門必須為經消防部門鑒定并認可的產品，其防火等級應符合設計及有關標準的規定。

6.1.3 帶有機械裝置、自動裝置或智能化裝置的防火、防盜門，其機械裝置、自動裝置或智能化裝置的功能應符合實際要求和有關標準的規定。

6.1.4 防腐材料、填縫材料、密封材料、防銹漆、水泥、砂、連接板等應符合設計要求和有關標準的規定。

6.2 主要機具

常用工具為手電鉆、沖擊鉆、小型電焊機、射釘槍、打膠筒、線鋸、手錘、扳手、螺絲刀、木楔、拖線板、線墜、水平尺、鋼卷尺、墨斗等。

6.3 作業條件

6.3.1 主體結構經有關質量部門驗收合格。工種之間已辦好交接手續。

6.3.2 按圖紙要求尺寸彈好門中線，并彈好＋500mm水平標高線。

6.3.3 檢查門洞尺寸及標高是否符合設計要求。有預埋件的門口還應檢查預埋件的數量、位置及埋設方法是否符合設計要求。

6.3.4 門的開啟方向必須符合設計要求，其配件位置與吊頂、專業管線等無交叉打架現象。

6.4 操作工藝

6.4.1 工藝流程：

五金配件安裝

6.4.2 彈線定位：按設計要求尺寸、標高和方向，畫出門框框口位置線。

6.4.3 門洞口處理：安裝前檢查門洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要進行剔鑿或抹灰處理。

6.4.4 門框內灌漿：對于鋼質防火、防盜門，需要在門框內填充水泥素漿或C20細石混凝土。填充前應先把門關好，將門扇開啟面的門框與門扇之間的防漏孔塞上塑料蓋后，方可進行填充。填充水泥不能過量，防止門框變形影響開啟。

6.4.5 門框就位和臨時固定：先拆掉門框下不部的固定板，將門框用木楔臨時固定在洞口內，經校正合格后，固定木楔。凡框內高度比門扇的高度大于30mm者，洞口兩側地面須設留凹槽。門框一般埋入土0.00m標高以下20mm，須保證框口上下尺寸相同，允許誤差＜1.5mm，對角線允許誤差＜2mm。

6.4.6 門框固定：

鋼質門采用1.5mm厚鍍鋅連接件固定。連接件與墻體固定可采用膨脹螺栓、射釘或預埋或后置的鐵件焊接的方式進行。

木門框多采用鋼釘固定于預埋或后置的木磚之上。

不論采用何種連接方式，每邊均不應少于3個連接點，且應牢固連接。

6.4.7 門框與墻體間隙間的處理：門框周邊縫隙，用1:2的水泥砂漿或強度不低于C20的細石混凝土嵌縫牢固，應保證與墻體結成整體；經養護凝固后，再粉刷洞口及墻體。門框與墻體連接處打建筑密封膠。

6.4.8 門扇及五金配件安裝：粉刷完成后，安裝門扇、五金配件及有關防火、防盜裝置。門扇關閉后，門縫應均勻平整，開啟自由輕便，不得有過緊、過松和反彈現象。

6.5 質量標準

6.5.1 主控項目：防火、防盜門的質量和各項性能應符合設計要求。防火、防盜門的品種、類型、規格、尺寸、開啟方向、安裝位置及防腐處理應符合設計要求。帶有機械裝置、自動裝置或智能化裝置的防火、防盜門，其機械裝置、自動裝置或智能化裝置的功能應符合實際要求和有關標準的規定。防火、防盜門的安裝必須牢固。預埋件的數量、位置、埋設方式、與框的連接方式必須符合設計要求。防火、防盜門的配件應齊全，位置應正確，安裝應牢固，功能應滿足使用要求和特種門的各項性能要求。

6.5.2 一般項目：防火、防盜門的表面裝飾應符合設計要求。防火、防盜門的表面應潔凈，無劃痕、碰傷。

6.6 成品保護

6.6.1 防火、防盜門采用帶面漆的成品門時，門框固定前應對門表面貼保護膜進行保護，防止灰漿污染。待墻面裝修完成后，方可揭去保護膜。

6.6.2 防火防盜門面漆為后做時，應對裝修后的墻面進行保護）可貼50mm寬紙條）

6.6.3 鋼質門安裝時應采取措施，防止焊接作業時電焊火花損壞周圍材料。

6.7 應注意的問題

6.7.1 門框固定不牢、松動：安裝時應嚴格遵守工藝規程，保證連接件數量，并根據墻體材質選用連接方式。

6.7.2 框扇翹曲變形，閉合不嚴：防火防盜門安裝前，必須逐樘進行檢查，如有翹曲變形活脫焊等現象，應予以更換；搬運時要輕搬輕放，運輸堆放時應豎直放置。

6.7.3 鋼質門返銹：鋼門窗安裝前，應檢查防銹漆；搬運、安裝時應防止撞傷及擦脫變面漆膜；如有破損，應及時補刷防銹漆后方可涂刷面漆。

第五篇：玻璃幕墻安裝技術交底

玻璃幕墻安裝技術交底

1、工藝流程工藝流程工藝流程工藝流程：放線測量→立柱安裝→橫梁安裝（隱蔽工程驗收）→玻璃板塊安裝→飾面板安裝→灌注密封膠→表面清潔→竣工驗收等。

1.1測量放線測量放線測量放線測量放線

1）測量依據：由土建單位提供基準線（±0.000線）及軸線控制點。

2）測量工具：水準儀、經緯儀、鋼尺、墨斗、吊錐。

3）測量方法：預埋件的偏差測量根據土建提供的軸線及基準線，確定石材控制線以及樓層標高基準線，然后結合圖紙利用測量工具測量出其他的軸線和各樓層標高基準線。

4）幕墻立柱標高定位：根據設計要求確定出單根立柱頂標高與結構樓層標高的關系，然后在對應部位用墨線彈出立柱標高線和控制線。

5)放線時，應結合土建的結構偏差，將偏差分解，并應防止誤差積累。

1.2立柱安裝

1）連接件安裝的質量與否關系到玻璃幕墻安裝質量的一個重要環節。連接件安裝之前，預埋件有偏差的需先按設計要求進行處理，無預埋件的需進行后置埋件處理，后置埋件采用后置埋件通過化學錨栓與混凝土結構連接，確保安全能滿足抗拉拔實驗及相關規范設計要求。2）應沿樓板外沿彈出墨線定出幕墻平面基準線，從基準線推出幕墻平面位置，從而決定立柱的安裝位置。

3）縱向鋼龍骨是通過螺栓與連接件來連接固定。安裝時，將龍骨按節點圖放入兩連接件之間，在龍骨與兩側連接件相接觸面粘貼防腐及彈簧墊片，穿入連接螺栓，并墊入平、彈墊調平、擰緊螺絲。立柱之間連接采用套芯（長度250mm）連接，完成龍骨的安裝，再進行整體調整。

4）安裝誤差控制：標高：±3mm。前后：±3mm。左右：±2mm。

1.3 橫梁安裝橫梁安裝橫梁安裝橫梁安裝

1）在立柱上標出橫梁應在的位置，在每根立柱上標出的位置都要準確無誤，以每層的水平線線為標準，隨時復核是否水平。

2）主梁與橫梁通過安裝鋁角碼用不銹鋼螺絲相連接，要求安裝牢固，解封嚴密；接縫處布置墊片以減少幕墻運動產生的噪音及防止剛性連接產生的破壞。

3）相鄰兩根橫梁的安裝角碼水平標高偏差不大于1mm，同一層安裝角碼應由下向上安裝，當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定使其符合質量要求。

4）橫梁兩端與立柱連接處必須加設彈性墊片，以適應和消除橫向溫度變形的要求。

5）螺栓連接的結合面必須加墊墊片，保證連接牢固可靠。

6）骨架安裝完成后，應上報有關部門進行隱蔽驗收。

1.4

玻璃安裝

1）玻璃安裝前應將塵土和污物擦拭干凈；

2）玻璃板塊與結構之間的連接固定使用鋁合金壓板，將壓板安裝在橫梁上，再按圖紙上的位置編號把玻璃板塊對準再安裝到位，待位置調整好在把壓板鎖緊固定；

3）相鄰玻璃板塊之間的縫隙用泡沫棒和耐候密封膠封好（隱框幕墻），相鄰玻璃板塊之間的縫隙待裝飾蓋安裝后用耐候密封膠+封好防止雨水滲進幕墻內部（明框幕墻）。

4）玻璃幕墻四周與主體結構之間的縫隙，用防火保溫材料填塞，外表面用密封膠密封，保證接縫嚴密不漏水，安裝開啟部位必須仔細檢查，止水膠墊、支撐等，確保滿足設計要求要求以及啟閉靈活。

5）同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以內。

1.5 灌注密封膠灌注密封膠灌注密封膠灌注密封膠 1)打膠前先用干凈的洗潔布和二甲苯或工業乙醇將擬注膠縫處清潔干凈。

2）選擇合適的泡沫棒填塞擬注膠縫中，保持泡沫棒與板塊側面有足夠的摩擦力，預留凈高8～12mm的打膠厚度。

3）打膠前，在需打膠的部位粘貼保護膠紙，注意膠紙與膠縫平直。

4）打膠修飾好后，應迅速將粘貼在是飾面層的膠帶撕去。