第一篇：4.3 通風機安裝技術交底

通風機安裝技術交底

一、工程概況

本工程為一高層公寓樓，樓高26層。在25層機房內，有兩臺離心風機為樓梯間加壓送風。風機型號為T4-72，風量43000m3/h，風壓為647Pa，轉速740r/min，電機功率11kW。傳動方式為三角皮帶傳動。

風機置于四個JG型剪切減振器上整體安裝。

二、施工準備 1.安裝文件

設計圖紙和通風機技術資料齊全。2.主要器具

導鏈、電錘、手磨砂輪機、鐵錘、撬棍、水平尺、鋼板尺、鋼卷尺、活扳手、水準儀、轉速表、測振儀、溫度計、道木、棉紗、繩索具。

3.開箱檢查

⑴ 按圖紙要求檢查風機的名稱、型號、規格、位號及電機型號、規格等。⑵ 核對葉輪、底座和進出口部位的安裝尺寸，要求與設計相符。⑶ 風機進口和出口的方向應與設計相符，葉輪旋轉方向符合要求。

⑷ 風機外露部分各加工面應無銹蝕，轉子的葉輪和軸頸、皮帶輪等部位應無碰傷和明顯變形。

⑸ 做好開箱記錄，并經建設單位人員及有關人員簽字。4.基礎驗收檢查

⑴ 對基礎進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。

⑵ 按施工圖紙要求對基礎尺寸和位置進行復測，其允許偏差應符合下面要求。1）縱橫中心線位置允許偏差為±20mm。2）基礎標高偏差在0-20mm之間。

3）基礎平面外形尺寸允許偏差為±20mm。

4）基礎平面水平度每米范圍內允許偏差不大于5mm，全長范圍內允許偏差不大于10mm。

⑶ 基礎復查合格后，由土建單位向安裝單位辦理中間交接手續。

三、施工工藝

1.基礎放線及處理

按施工圖根據機房的軸線劃出風機安裝中心線。根據土建1m線，用水準儀測定6個減振器基礎處不同平面標高，用手磨砂輪機修磨減振器基礎處平面，使之平整且使各平面標高之間允許偏差不大于2mm。

2.通風機吊裝運輸

利用土建施工塔吊將通風機從地面吊運至25層樓面，由起重在鋪好道木的路線上走滾杠，滾運至基礎上。

3.風機減振器安裝

在風機基礎上墊兩根10cm厚木方，將風機對準安裝基準線位置，臨時放置在木方上。按安裝要求擺放好6個減振器，然后挪開風機，在減振器4個固定孔處做好標記，在標記處用電錘鉆孔，埋M6膨脹螺栓固定減振器。

4.風機本體安裝

將風機本體置于減振器上，用M16螺栓固定。在減振墊與風機框架底座之間墊銅皮或鋼片調整風機水平度，用水平儀在主軸上測定縱向水平度。調整好水平度，要使風機的葉輪旋轉后，每次卻不停留在原來的位置上，并不得碰殼。

5.皮帶輪找正 整體安裝的通風機應進行風機與電動機三角皮帶輪傳動找正。用一根細線，使線的一端接觸風機皮帶輪外側輪緣過中心的兩端點，使線的另一端接觸電機皮帶輪外側過中心的兩輪緣端點，調整底座框架上電動機的位置和水平，使兩皮帶輪輪緣上的四點同在一條直線上，即可認為通風機的主軸中心線和電動機軸的中心線平行，兩個皮輪的中心線重合。

調整電機位置，使三角皮帶松緊程度適宜。一般用手敲打已裝好皮帶的中間，稍有彈跳，或用手指壓在兩根皮帶上，傳壓下2cm左右就算合格。

6.通風機的電氣，自控配管接線 按施工圖紙要求進行。7.通風機試運轉 ⑴ 準備工作

1）將風機房打掃干凈，檢查清除風機內及風管內異物。

2）檢查通風機，電動機兩個皮帶輪中心是否在一條直線上，風機固定螺栓是否擰緊。3）檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，否則需加夠。4）用手盤車，通風機葉輪應無卡碰現象。

5）檢查電動機、通風機、風管接地線是否連接可靠。

6）檢查通風機調節閥門啟閉是否靈活，定位裝置是否牢靠。⑵ 通風機的啟動和運轉

1）打開防排煙系統的防火閥，調節所有的百葉風口，使內外兩層葉片處于全開狀態。送風口的調節閥門關閉。

2）點動電機，各部位應無異常現象和摩擦聲響，方可進行運轉。觀察通風機的旋轉方向是否正確。

3）風機啟動達到正常轉速后，應首先調節進風口閥門，進行開度為0o~5o之間的小負荷運轉，達到軸承溫升穩定后連續運轉時間不應少于20min。

4）小負荷運轉正常后，逐漸開大調節閥門，此時應測定電動機電流不得超過額定值，直到規定后的負荷為止，連續運轉的時間不應少于2h。

5）試運轉中必須在通風機皮帶盤中心位置上用轉速表測通風機轉速。在軸承部位用測振儀測其振動速度有效值不應大于6.3mm/s。

按要求做好通風機試運轉記錄。

四、質量標準 1.保證項目

⑴ 通風機葉輪嚴禁與殼體碰擦。

⑵ 試運轉時，葉輪旋轉方向須正確。經不少于2h的運轉后，軸承溫升不超過環境溫度40℃。

2.允許偏差項目

⑴ 通風機平面位移與安裝基準線允許偏差為±10mm，安裝標高與安裝基準標高允許偏差為±10mm。

⑵ 風機和電動機皮帶輪輪寬中心平面位移允許偏差不大于1mm。⑶ 整體安裝風機的縱、橫向水平度允許偏差均不應大于1/1000。

五、成品保護

⑴ 通風機在運輸過程中要防止雨淋。

⑵ 通風機吊裝時，吊點應設在其底座框架上，不能將繩索捆綁在機殼和軸承蓋的吊環上。盡量使吊繩長些，以免擠壓機殼。如吊繩與風機有接觸，應在棱角處墊放橡膠板等柔軟材料，防止磨損機體及繩索被切斷。

⑶ 通風機未接風管前，進、出風口應用蓋板蓋住。⑷ 通風機的進排氣管、調節閥應有單獨的支撐。風管與風機連接時法蘭面應對中貼平，不應硬拉使設備受力，機殼不應承餃其他機件的重量，防止機殼變形。

六、注意事項

⑴ 減振器的安裝除要求地面平整外，應注意各組減振器承受荷載的壓縮量要均勻，不得偏心。嚴格按設計要求布置減振器的位置，安裝后應采取保護措施，防止損壞。

⑵ 通風機出口的接出風管應順應葉輪旋轉方向接出彎管。應保證出口至彎管的距離大于或等于風口長邊尺寸的1.5倍。

⑶ 風機運轉中皮帶滑下或產生跳動，應檢查兩皮帶輪是否找正，是否在一條中線上，或調整兩皮帶輪的距離，如皮帶過長應更換。

⑷ 在關閉閥門的情況下，通風機運轉時間不能過長，以免造成機殼過熱。

⑸ 通風機掛皮帶時不要把手指伸入皮帶輪內，防止發生事故。皮帶掛好后別忘了裝好防護罩。

⑹ 吊裝風機時，應檢查吊裝機具是否安全可靠，吊裝物下嚴禁站人。

第二篇：塑鋼窗安裝技術交底

塑鋼窗安裝技術交底

一、施工準備

1、開啟方向、外形等。

2、所使用的門窗部件、配件、材料等地運輸、保管、施工過程中，防止電、氣焊火花燒傷或燙傷面層。

3、立體交叉作業時，嚴禁碰撞窗戶。

二、施工安全：

1、施工現場材料應堆放整齊、平穩，并采取防火措施。

2、安裝或者擦拭玻璃時，嚴禁用手攀窗框、窗扇及窗撐；操作時，應系好安全帶，嚴禁把安全帶掛在窗撐上。

3、隨時檢查電動工，應采取防止其損壞或變形的措施。

4、材料應放置在清潔、平整的地方，并不得與腐蝕物質接觸。材料堆放下部應放墊木，且應立放。

三、安裝用的主要機具和工具應完備；量具應經

1、安裝及工程雞蛋前，應采取保護措施，不得污損。

2、架不得頂壓在窗框、扇或窗撐上，并嚴禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。

3、防止利器劃傷窗表面具等的安全性，使用射釘槍時應采取安全保護措施。檢驗，達不到要求的應及時更換。

四、安裝施工

1、邊劃中線。

2、如果窗玻璃已裝在窗上，應卸下玻璃，并做標記。

3、玻璃固定片安裝時，應檢查窗框上下邊的位置及內外朝向，確認無誤后，再進行固定，并不得直接錘擊，不得將其直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。

4、測出各窗口中線，并逐一作出標記。

5、木楔或墊塊塞緊作臨時固定；下框大于0.9m時，其中央也需用木楔或墊塊塞緊作臨時固定，然后根據圖紙確定窗框在洞口墻體厚度方向的安裝位置；并調整窗框的垂直度、水平度及直角度，其允許偏差應符合規范：JGJ 102-96等的規定。

6、窗與墻體固定時，應先固定上框，而后固定邊框，固定方法應符合要求。

7、窗框與洞口之間的伸縮縫應采用發泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞，填塞不宜過緊。填塞后，撤掉臨時固定用木楔或墊塊,其空隙也應采用閉孔彈性材料填塞。

8、窗上若粘有水泥砂漿，應在其硬化前，用濕布擦拭干凈，不得使用硬質材料鏟刮其表面。

9、玻璃不得與玻璃槽直接接觸，應在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊，其墊塊位置應符合要求。邊框上的墊塊宜采用取氯乙烯膠加以固定。將玻璃裝入扇框后，用玻璃壓條將其固定。

10、成品、半成品的保護

第三篇：玻璃幕墻安裝技術交底

玻璃幕墻安裝技術交底

1、工藝流程工藝流程工藝流程工藝流程：放線測量→立柱安裝→橫梁安裝（隱蔽工程驗收）→玻璃板塊安裝→飾面板安裝→灌注密封膠→表面清潔→竣工驗收等。

1.1測量放線測量放線測量放線測量放線

1）測量依據：由土建單位提供基準線（±0.000線）及軸線控制點。

2）測量工具：水準儀、經緯儀、鋼尺、墨斗、吊錐。

3）測量方法：預埋件的偏差測量根據土建提供的軸線及基準線，確定石材控制線以及樓層標高基準線，然后結合圖紙利用測量工具測量出其他的軸線和各樓層標高基準線。

4）幕墻立柱標高定位：根據設計要求確定出單根立柱頂標高與結構樓層標高的關系，然后在對應部位用墨線彈出立柱標高線和控制線。

5)放線時，應結合土建的結構偏差，將偏差分解，并應防止誤差積累。

1.2立柱安裝

1）連接件安裝的質量與否關系到玻璃幕墻安裝質量的一個重要環節。連接件安裝之前，預埋件有偏差的需先按設計要求進行處理，無預埋件的需進行后置埋件處理，后置埋件采用后置埋件通過化學錨栓與混凝土結構連接，確保安全能滿足抗拉拔實驗及相關規范設計要求。2）應沿樓板外沿彈出墨線定出幕墻平面基準線，從基準線推出幕墻平面位置，從而決定立柱的安裝位置。

3）縱向鋼龍骨是通過螺栓與連接件來連接固定。安裝時，將龍骨按節點圖放入兩連接件之間，在龍骨與兩側連接件相接觸面粘貼防腐及彈簧墊片，穿入連接螺栓，并墊入平、彈墊調平、擰緊螺絲。立柱之間連接采用套芯（長度250mm）連接，完成龍骨的安裝，再進行整體調整。

4）安裝誤差控制：標高：±3mm。前后：±3mm。左右：±2mm。

1.3 橫梁安裝橫梁安裝橫梁安裝橫梁安裝

1）在立柱上標出橫梁應在的位置，在每根立柱上標出的位置都要準確無誤，以每層的水平線線為標準，隨時復核是否水平。

2）主梁與橫梁通過安裝鋁角碼用不銹鋼螺絲相連接，要求安裝牢固，解封嚴密；接縫處布置墊片以減少幕墻運動產生的噪音及防止剛性連接產生的破壞。

3）相鄰兩根橫梁的安裝角碼水平標高偏差不大于1mm，同一層安裝角碼應由下向上安裝，當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定使其符合質量要求。

4）橫梁兩端與立柱連接處必須加設彈性墊片，以適應和消除橫向溫度變形的要求。

5）螺栓連接的結合面必須加墊墊片，保證連接牢固可靠。

6）骨架安裝完成后，應上報有關部門進行隱蔽驗收。

1.4

玻璃安裝

1）玻璃安裝前應將塵土和污物擦拭干凈；

2）玻璃板塊與結構之間的連接固定使用鋁合金壓板，將壓板安裝在橫梁上，再按圖紙上的位置編號把玻璃板塊對準再安裝到位，待位置調整好在把壓板鎖緊固定；

3）相鄰玻璃板塊之間的縫隙用泡沫棒和耐候密封膠封好（隱框幕墻），相鄰玻璃板塊之間的縫隙待裝飾蓋安裝后用耐候密封膠+封好防止雨水滲進幕墻內部（明框幕墻）。

4）玻璃幕墻四周與主體結構之間的縫隙，用防火保溫材料填塞，外表面用密封膠密封，保證接縫嚴密不漏水，安裝開啟部位必須仔細檢查，止水膠墊、支撐等，確保滿足設計要求要求以及啟閉靈活。

5）同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以內。

1.5 灌注密封膠灌注密封膠灌注密封膠灌注密封膠 1)打膠前先用干凈的洗潔布和二甲苯或工業乙醇將擬注膠縫處清潔干凈。

2）選擇合適的泡沫棒填塞擬注膠縫中，保持泡沫棒與板塊側面有足夠的摩擦力，預留凈高8～12mm的打膠厚度。

3）打膠前，在需打膠的部位粘貼保護膠紙，注意膠紙與膠縫平直。

4）打膠修飾好后，應迅速將粘貼在是飾面層的膠帶撕去。

第四篇：套管安裝技術交底

套管安裝技術交底

一、施工準備

1、作業條件：土建基礎梁施工完畢，結構標高與管道、套管標高一致，墻面鋼筋已綁好，管道的標高、坐標排列無矛盾。

2、材料要求：焊接鋼管材質的質量標準應執行GB/T3091，應有產品質量合格證，相關報告及說明書。

3、主要機具：乙炔、氧氣及割具、電焊機、銑口器、手錘、手鉗、鋼卷尺、水平尺、棉布、手鋸、角磨機、角尺等。

二、質量要求：質量要求符合《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規格》（GB50242-2002）的規定。

三、工藝流程：安裝準備--依圖下料--確定予埋洞套管位置--放置套管--調整套管--電焊加固--封口堵塞。

四、操作工藝

1、安裝準備：認真熟悉圖紙，參看土建結構圖，有關各專業圖紙，核對各種管道的坐標標高及預埋套管管徑是

否有效，管道排列所占空間是否合理，有問題及時與專業人員研究解決。

2、予制加工：根據圖紙要求并結合實際情況，按予留洞位置量尺寸，繪制加工草圖，密閉套管加工按照07FS02

標準圖集進行現場加工，根據草圖量好的管道尺寸進行斷管，斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷上內外的飛刺。

五、應注意的質量問題

1、連續穿墻予留的套管必須上下左右尺寸無誤，成直線狀，否則以后不無安裝管道。

2、各類專業管道的予留套管其左右排列應提前規劃，設計好，不能出現管道安裝時互相打架，交錯等現象。

3、拆模板后應及時查看予留套管，防止砼倒灌套管內。砼內電氣線管、盒暗敷設預埋技術交底

1、認真熟悉圖紙，了解設計意圖。

2、根據圖紙答疑，本工程電氣線管分40以上為焊接鋼管，40以下為KBG型薄壁電線管。（不包括40）

3、電線管預埋時，對焊管必須進行內壁防腐，嚴禁使用未經防腐處理的管線。

4、采用KBG型薄壁電線管，必須扣壓到位，并用專用膠封或外包塑料防水膠帶，確保管路暢通，無堵塞。

5、管口須用堵頭或膠帶封堵，以防砼灌入。

6、金屬導管必須可靠接地（PN）或接零（PEN）。

7、采用套管熔焊連接時，必須口對齊，套管適中熔焊，嚴禁口對口不加套管接焊。

8、電氣線管的彎曲半徑須大于10D。

9、進入落地式柜、箱內的導管管口，應高出基礎面5-8cm，進入箱盒須采用絲口連接。

10、電氣導管須在變形縫處，加設補償裝置。

11、各種盒預埋時，須放線、定位，做標記，固定牢靠。

12、開關、插座盒定位時，首先根據建施50線，用水平儀或操平管，將其引至圖示位置確定盒的安裝高度，不得隨意沿毛地平量尺寸。

13、各種預埋盒、預埋時須符合下列要求：a.開關盒距門邊距離15-20cm；b.強電與弱電盒保證規范規定尺寸；

c.開關盒須緊貼墻面，不得伸出，影響結構施工；d.線盒安裝遇到鋼筋時，不得燒割鋼筋，采取避讓繞行，確保結構完整；e.燈位盒，須以圖紙設計為準，不得隨意更改、移位；f.盒子周圍用紅粉（或油漆）做標記，確保模板拆除后，找盒子準確無誤。特別注意事項

1、嚴禁管線進入盒子時，澆割盒子，須用開孔器開孔，且必須清理管口毛刺。

2、使用電動機具，須執行操作規程。

3、不得燒割鋼筋，確保結構完整。

4、未經防腐的電氣焊管，嚴禁使用。

5、確保工完場清，不得將料頭丟棄在施工現場。

6、安裝完畢，對照圖紙必須進行自檢，確保無遺漏。

7、注意保護成品，砼澆筑時，必須有專人值班，確保產品保護無損害。

人防頂板內電氣預埋

1、人防頂板內均為KBG型薄壁由線管，施工時必須以工藝要求、及規范為準，不得隨意施工。

2、頂板內施工必須以圖紙尺寸為準，并保證燈位與消防預埋盒的安全間距。

3、燈位盒，消防預埋盒等須定位，放線做標記。

4、應盡可能避免管線重疊交叉。

5、各種盒必須緊貼板面，不得懸空。

6、線管盒必須固定牢靠，KBG型綁扎在底筋上。

7、施工注意彎偏度，采用扣壓式須扣壓到位，并用專用膠或膠帶封口，確保管路暢通，無堵塞。

8、進入箱盒的管口應采用絲口連接。

9、線盒遇到鋼筋時，不得燒割鋼筋，采取避讓。

10、管口毛刺必須及時清理。

11、過伸縮變形縫得須加設補償裝置。特別注意事項

1、強電盒與弱電盒的距離。

2、不得燒割鋼筋，確保結構完整。

3、確保工完場清，不得隨意丟棄料頭工具等。

4、必須以圖紙為準繩進行自檢，確保無造漏。

5、混凝土澆灌時必須有人值班，確保產品無損害。

6、正確使用安全帽等安全工具。1.等電位安裝配管 2.均壓環焊接

1.根據圖紙答凝BB7-6電氣-1要求,均壓環焊接從一樓開始每層利用圈梁一根或兩根主筋進行焊接.2.根據圖紙答凝BB7-6電氣-2要求,等電位安裝每個衛生間均有.安裝方式詳見等電位安裝平面圖.3.均壓環焊接時,利用圈梁內主筋進行焊接,并與引下線可靠焊接,形成閉合的電氣通路,焊接時須滿足以下要求:

a.利用圈梁鋼筋焊接時,須用大于12的鋼筋進行搭接.b.圓鋼與圓鋼搭接時,搭接長度為圓鋼直徑的6倍,雙面施焊.c.焊接時不得傷筋肉,且清理焊渣

d.跨越變形縫處應設置可靠的補償裝置.4.等電位安裝時,須沿引下線處,利用梁筋進行焊接引至圖示位置,焊接須滿足:

a.利用圈梁鋼筋焊接時,須用大于12的鋼筋進行搭接.b.圓鋼與圓鋼搭接時,搭接長度為圓鋼直徑的6倍,雙面施焊.c.焊接時不得傷筋肉,且清理焊渣.5.等電位與接地裝置連接須采用-25*4的扁鋼連接進入端子箱.特別注意事項

1.焊接時注意產品保護,不得隨便燒割鋼筋.2.焊接必須可靠連接,不得做假.3.使用電焊機必須按照操作規程操作.4.必須保證工完場清.配電箱箱體安裝

1、配電箱安裝前須對原配管進行清理、疏通。

2、熟悉圖紙，掌握配電箱安裝標高及安裝方式，對號入座，按標識分層安裝。

3、配電箱標高以建筑50線向上翻劃線定位，確定設計標高。

4、配電箱金屬框架必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，裝有電器的可開啟門，框架的接地端子間應用祼編織 銅帶連接，且有標識。

5、說明配電箱安裝應符合下列規定：

1）箱內配線整齊，無絞接現象。導線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側壓的導線截面積相同，同

一端子上導線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全；

2）箱內開關動作靈活可靠，帶有漏電保護的回路，漏電保護裝置動作電流不大于30mA,動作時間不大于0.1s。

3）照明箱內，分別設置零線（N）和保護地線（PE線）匯流排，零線和保護地線經匯流排配出。

4）位置正確，部件齊全，箱體開孔與導管管徑適配，暗裝配電箱箱蓋貼墻面，箱涂層完整。

5）箱內接線整齊，回路編號齊全，標識正確。

6）箱不采用可燃材料制作。

7）箱安裝牢固，垂直度允許偏差為1.5‰;底邊距地面為1.5m,照明配電板底邊距地面不小于1.8m。

特別注意事項

1、配電箱開孔時嚴禁使用，電氣焊燒割。

2、箱與管連接，需采用鎖母扣壓連接，并接地連接可靠。

3、控制好箱體出墻面距離，確保箱面與墻面緊密，無縫隙。

4、配電箱安裝確保工完場清。

接地干線敷設安裝技術交底

1、配電間及配電室均采用-40*4鍍鋅扁鋼明敷做接地干線。

2、明敷接地干線施工前應先劃線、定位、確定標高。

3、明敷接地干線的支持間距應均勻,水平直線部分0.5-1.5米,垂直直線部分1.5米,轉彎處彎曲部分0.3-0.5米。

4、接地線在穿越墻壁、樓板和地坪處應加套鋼管或其他堅固的保護套管。

5、明敷接地干線安裝應符合下列規定：

1）便于檢查，敷設位置不妨礙設備的拆卸與檢修；

2）當沿建筑物墻面水平敷調時，距地面高度250-300㎜，與建筑物墻壁間的間隙10-20㎜；

3）接地線表面沿長度方向，每段為15-100㎜，分別涂以黃色和綠色相間的條紋。

6、根據設計電氣間垂直敷設兩條接地干線，水平敷設一圈-40*4㎜鍍鋅扁鋼，水平與垂直之間可靠焊接。

7、采用焊接連接時，必須焊接牢靠、光滑、平整、無夾渣現象。焊接處必須清理焊渣、防腐，并刷銀粉漆兩道。

電纜橋架安裝技術交底

一、金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必須符合下

列規定：

1、金屬電纜橋架及其支架全長應不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接；

2、電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4m；

3、鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定

螺栓。

二、電纜橋架安裝應符合下列規定：

1、直線段鋼制電纜橋架長度超過30米,電纜橋架長度超過15米設有伸縮節；電纜橋架跨越建筑物變形縫處設置

補償裝置。

2、當設計無要求時，電纜橋架水平安裝的支架間距為1.5-3米，垂直安裝的支架間距不大于2米。

4、橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定堅固無遺漏，螺母位于橋架外側。

6、敷設在豎井內和空越不同防火區的橋架，按設計要求位置，有防火隔堵措施。

7、支架與預埋件焊接固定時，焊縫飽滿；膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配，連接堅固，防松零件齊全。

避雷網安裝

1、避雷網必須與頂部外露的其他金屬物體邊成一個整體的電氣通路，且與引下線連接可靠。

2、避雷網應位置正確，焊接固定的焊縫飽滿無遺漏，焊接部分補刷的防腐油漆完整。

3、避雷網應平正順直，固定點支持件間距均勻，固定可靠。

4、支持件間距應符合下列規定：

1）水平直線部分支持件間距為0.5-1.5米。

2）垂直直線部分支持件距為1.5-3米。

3）彎曲部分支持件間距為0.3-0.5米。

5、避雷網跨越建筑物變形縫時，應設補償裝置。

特別注意事項：

1、高空作業系好安全帶，戴好安全帽，穿好防滑鞋，戴上絕緣手套。

2、焊工須持證上崗，按規程操作。

3、電焊機要有降壓卸載保護裝置。

4、加強產品保護意識，提高施工質量。

管內穿線技術交底

1、三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼管內。

2、不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線，不應穿于同一導管內。

3、管內穿線任何線均不得在管內接頭。

4、管內穿線前，應清除管內雜物和積水。

5、管口應有保護措施，加設護口。

6、同一建筑物、構筑物的電線絕緣層顏色選擇應一致,二相線用：A相-黃色,B相-綠色,C相-紅色,零線用淡藍色。

保護接地線（PE線）應用黃綠相間色。

7、根據設計本工程戶內照明用BV-2.5，插座用BV-4，公用照明用ER-BY-2.5,等電位用BVR-4(PE線)。其他干線

根據設計施工。

8、公用照明（事故照明）增加應急點亮措施。

9、戶式中央空調室內控制穿RVV-2*0.75雙絞屏蔽線。

特別注意事項：

1、按設計施工，不得隨意更改穿線意途。

2、任何線在管內不得接頭，更不得埋線。

3、PE線必須與其他線同步，不得利用管路做接地保護，更不得穿設假線。

4、穿線前必須進行管路疏通，消除管內雜物和積水。

第五篇：《通風機安裝施工工藝》

工程名稱

交底部位

工程編號

日期

交底內容：

通風機安裝

范圍

本工藝標準適用于風壓低于3kPa（≈300mmH2O）范圍內的中低壓離心式或軸流式通風機，以及同等原理的各類型風機。

施工準備

2.1

材料及主要機具：

2.1.1

通風、空調的風機安裝所使用的主要材料，成品或半成品應有出廠合格證或質量鑒定文件。

2.1.2

風機開箱檢查，皮帶輪，皮帶，電機滑軌及地腳螺栓是否齊備，符合設計要求。有無缺損等情況。

2.1.3

風機軸承清洗，充填潤滑劑其粘度應符合設計要求，不應使用變質或含有雜物的潤滑劑。

2.1.4

地腳螺栓灌注時，應使用與混凝土基礎同等級混凝土，決不能使用失效水泥灌注。

2.1.5

倒鏈、滑輪、繩索、撬棍、活動扳手，鐵錘、鋼絲鉗、螺絲刀、水平尺、鋼板尺、鋼卷尺、線墜、平板車、高凳、電錘、油桶、刷子、棉布、棉絲等。

2.2

作業條件：

2.2.1

施工現場環境，除機房內的裝修和地面未完外，基本具備安裝條件。

2.2.2

風機安裝應按照設計要求進行，并有施工員書面的質量、技術和安全交底。

操作工藝

3.1

工藝流程：

基礎驗收

→

開箱檢查

→

搬運

→

清洗

→

安裝、找平、找正

→

試運轉、檢查驗收

3.2

基礎驗收

3.2.1

風機安裝前應根據設計圖紙對設備基礎進行全面檢查，是否符合尺寸要求。

3.2.2

風機安裝前、應在基礎表面鏟出麻面，以使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎緊密結合。

3.3

通風機開箱檢查應符合下列規定：

3.3.1

按設備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其它部位的主要尺寸，進、出風口的位置方向是否符合設計要求，做好檢查記錄。

3.3.2

葉輪旋轉方向應符合設備技術文件的規定。

3.3.3

進、出風口應有蓋板嚴密遮蓋。檢查各切削加工面，機殼的防銹情況和轉子是否發生變形或銹蝕、碰損等。

3.3.4

風機設備搬運應配合起重工專人指揮使用的工具及繩索必須符合安全要求。

3.5

設備清洗：

3.5.1

風機設備安裝前，應將軸承、傳動部位及調節機構進行拆卸、清洗，裝配后使其轉動，調節靈活。

3.5.2

用煤油或汽油清洗軸承時嚴禁吸煙或用火，以防發生火災。

3.6

風機安裝：

3.6.1

風機設備安裝就位前，按設計圖紙并依據建筑物的軸線、邊線線及標高線放出安裝基準線。將設備基礎表面的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預留孔內的雜物清除干凈。

3.6.2

整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉子和機殼或軸承蓋的吊環上。

3.6.3

整體安裝風機吊裝時直接放置在基礎上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應放在地腳螺栓兩側，斜墊鐵必須成對使用。設備安裝好后同一組墊鐵應點焊在一起，以免受力時松動。

3.6.4

風機安裝在無減震器支架上，應墊上4～5mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢。

3.6.5

風機安裝在有減震器的機座上時，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。安裝在減震機座上通風機的吊裝方式見圖4-33。

3.6.6

通風機的機軸必須保持水平度，風機與電動機用聯軸節連接時，兩軸中心線應在同一直線上。

3.6.7

通風機與電動機用三角皮帶傳動時進行找正，以保證電動機與通風機的軸線互相平行，并使兩個皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準。

3.6.8

通風機與電動機安裝皮帶輪時，操作者應緊密配合，防止將手碰傷。掛皮帶時不要把手指入皮帶輪內，防止發生事故。

3.6.9

風機與電動機的傳動裝置外露部分應安裝防護罩，風機的吸入口或吸入管直通大氣時，應加裝保護網或其它安全裝置。

3.6.10

通風機出口的接出風管應順葉輪旋轉方向接出彎管。在現場條件允許的情況下，應保證出口至彎管的距離A大于或等于風口出口長邊尺寸l.5～2.5倍（圖4-34）。如果受

現場條件限制達不到要求，應在彎管內設導流葉片彌補（見圖4-35）。

3.6.11

現場組裝的風機、繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉子、軸頸和軸封等處均不應作為捆縛部位。通風機散裝部件的吊裝方式見圖4-36。

3.6.12

輸送特殊介質的通風機轉子和機殼內如涂有保護層、應嚴加保護、不得損壞。

3.6.13

大型軸流風機組裝，葉輪與機殼的間隙應均勻分布，并符合設備技術文件要求。葉輪與進風外殼的間隙見表4-34。

3.6.14

通風機附屬的自控設備和觀測儀器。儀表安裝，應按設備技術文件規定執行。

3.6.15

風機試運轉；經過全面檢查手動盤車，供應電源相序正確后方可送電試運轉，運轉前必須加上適度的潤滑油；并檢查各項安全措施；葉輪旋轉方向必須正確；在額定轉速下試運轉時間不得少于2h。運轉后，再檢查風機減震基礎有無移位和損壞現象，做好記錄。

質量標準

4.1

保證項目：

4.1.1

風機葉輪嚴禁與殼體碰擦。

檢驗方法：盤動葉輪檢查。

4.1.2

散裝風機進風斗與葉輪的間隙必須均勻并符合技術要求。

檢驗方法：尺量和觀察檢查。

4.1.3

地腳螺栓必須擰緊，并有防松裝置；墊鐵放置位置必須正確，接觸緊密，每組不超過三塊。

葉輪與主體風筒對應兩側間隙允差

表4-34

葉輪直徑

(mm)

對應兩側半徑徑間隙之差不應超過

(mm)

≤600

>600～1200

>1200～2000

>2000～3000

>3000～5000

>5000～8000

>8000

0.5

1.5

3.5

6.5

檢驗方法：小錘輕擊，扳手擰拭和觀察檢查。

4.1.4

試運轉時，葉輪旋轉方向必須正確。經不少于2h的運轉后，滑動軸承溫升不超過35℃，最高溫度不超過70℃，滾動軸承溫升不超過40℃，最高溫度不超過80℃。

檢驗方法：檢查試運轉記錄或試車檢查。

4.2

允許偏差項目：

通風機安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表4-35的規定。

通風機安裝的允許偏差和檢驗方法

表4-35

項次

項

目

允許偏差

檢

驗

方

法

中心線的平面位移

10mm

經緯儀或拉線和尺量檢查

標高

±10mm

水準儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢查

皮帶輪輪寬中心平面位移

1mm

在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查

0.2/1000

傳動軸水平度

在軸或皮帶輪0°和180°的兩個位置上，用水平儀檢查

聯軸器同心度

徑向位移

0.05mm

在聯軸器互相垂直的四個位置上，用百分

軸向傾斜

0.2/1000

表檢查

成品保護

5.1

整體安裝的通風機、搬運和吊裝時。與機殼邊接觸的繩索，在棱角處應墊好柔軟的材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。

5.2

解體安裝的通風機，繩索捆綁不能損壞主軸。軸襯的表面和機殼、葉輪等部件。

5.3

風機搬動時，不應將葉輪和齒輪軸直接放在地上滾動或移動。

5.4

通風機的進排氣管、閥件、調節裝置應設有單獨的支撐；各種管路與通風機連接時，法蘭面應對中貼平，不應硬拉使設備受力。風機安裝后，不應承受其它機件的重量。

應注意的質量問題

6.1

風機運轉中皮帶滑下或產生跳動。應檢查兩皮帶輪是否找正，并在一條中線上，或調整兩皮帶輪的距離；如皮帶過長應更換。

6.2

風機產生與轉速相符的振動。應檢查葉輪重量是否對稱，或葉片上是否有附著物；雙進通風機應檢查兩側過氣量是否相等。如不等，可調節擋板，使兩側進氣口負壓相等。

6.3

通風機和電動機整體振動。應檢查地腳螺栓是否松動，機座是否緊固；與通風機相連的風管是否加支撐固定；柔性短管是否過緊。

6.4

用型鋼制作的風機支座，焊接后應保證支座的平整，若有扭曲，校正好后方能安裝。

6.5

風機減震器所承受壓力不均。應適當調整減震器的位置，或檢查減震器的底板是否同基礎固定。

質量記錄

7.1

通風機安裝質量檢驗評定表。

7.2

進場設備檢驗記錄表。

7.3

預檢工程檢查記錄單。

7.4

設備基礎工程驗收記錄。

7.5

一般通風系統試運行記錄。

7.6

單位工程觀感質量評定表。

7.7

中間驗收記錄。

7.8

自檢互檢記錄。

技術負責人：

交底人：

接交人：

—

END

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