第一篇：工藝管道安裝技術交底

XXXX工程

工藝管道技術交底

交底人： 質檢員： 接受人：

XXXXXXX公司 XX年XX月 交底內容：XXXXX工段工藝管道

一、技術措施

1、編制依據 ⑴設計文件.⑵GB50236-98《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》 ⑶GB50235-97《工業金屬管道工程施工及驗收規范》 ⑷《壓力管道安全管理與監察規定》

⑸其他相關的施工及驗收規范和檢驗評定標準。

2、工程測量

根據建設單位提供的平面控制網點的位置編號及其坐標和高程數據，確定管網設計線位和高程，中線樁和水準點均應用平移法設置于便于觀察和使用的部位。3 ．管道安裝 3、1管道支架安裝

⑴管道支架的位置應正確、平整、牢固，坡度符合設計規定。⑵導向支架的導向接合面應潔凈、平整、接觸良好，不得有歪斜和卡阻現象。

⑶支架、滑托的焊接應按設計圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。管道與固定支架、滑動支架等焊接時，管壁上不得有焊縫咬肉等現象存在。

⑷管道安裝時，不宜使用臨時性的支架。必須使用時，應作出明顯的不安全標記，其位置應避開正式支架的位置，且不得影響正式支架的安裝。

3.2、管道及附件安裝 ⑴管材、管件、閥門檢查

所有管子、彎頭等部件使用前應進行外觀檢查，應無重皮、嚴重銹蝕、撞擊凹坑、裂紋等缺陷。閥門、管件不能有裂紋、砂眼等缺陷。所有用于該工程閥門應根據有關規范進行壓力試驗，試壓不合格的閥門不得使用，閥門檢查試驗應有相應的水壓試驗記錄。

⑶管道正式鋪設前，應進行下述工作：

組對管子前所有設備應準備齊全。復核所有焊工上崗合格證，不得有無證焊工或過期項目焊工上崗施焊，當需要割管材時，現場可用機械切割、乙炔切割或等離子切割，管子切口質量應符合下列 要求：

a、端面平整，無裂紋、重皮、毛刺和熔渣，必須清理干凈。b、端面允許傾斜偏差為管子外徑的1%，但不得超過3mm，并用砂輪或氣割加工坡口，再用角向磨光機將坡口及管端內外壁處10mm范圍內打磨出金屬光澤，坡口尺寸30°。

c、對接管口時，應檢查管道平直度，在距接口中心200mm處測量當管徑小于100mm時，允許偏差1mm；當管徑大于等于100mm時，允許偏差為2mm，在所對接管子的全長范圍內，最大偏差值應不超過10mm。

d、管子對口處應墊置牢固，避免在焊接過程中產生錯位和變形。e、管道焊口距支架的距離應保證焊接操作的需要。3.3、閥門安裝

（1）、所有在同一標高上閥門及視鏡誤差不大于2mm。

（2）、通過視鏡外短節調節閥門使之在同一標高。

（3）、在閥門組第一片法蘭變換材質為FRPP。

4．焊接

4.1、碳鋼管焊接

在施焊過程中，焊縫質量檢驗應按下列次序分別進行：管道焊接時應盡量采用活動口焊接，減少固定口焊接，管口對口檢查合格后，應先點焊定位，為保證焊接質量，本工程焊接采用手工電弧焊，焊接時風速應小于8m/s。①焊前準備

管道對口錯邊量：壁厚： 8mm，錯口允差值≤2.0mm；壁厚： 6mm，錯口允差值≤1.5；對于碳鋼管道其內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。

管口對接應符合下列各項要求：

管子對口處應墊置牢固，避免在焊接過程中產生錯位和變形。管道環向焊縫距支架的距離不應小于50mm；需加熱處理的焊縫距支吊架距離不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。焊口不得置于構筑物墻壁和支架內。

②定位焊時應符合下列要求：

所用焊條性能應與焊接所采用的焊條相同，且應與焊接工藝評定一致。點焊焊工應為該焊口的施焊焊工，質量應符合焊縫質量標準，根部必須焊透。③焊接

焊接前應清除坡口周圍10mm內的油、漆、銹、毛刺等污物。焊接時應嚴格按焊接工藝評定進行。為避免應力集中和焊接變形，管子對口焊縫焊接時，應對稱焊接。多層焊接的接頭應錯開。不允許在焊件的非焊接表面引弧和試電流。所用焊條必須是經烘干的，且應放置在保溫桶內，當日未用完的焊條應退回材料部門入庫保存，嚴防焊條受潮，影響焊接質量。每層焊完后應清除熔渣、藥皮、飛濺物等，并進行外觀檢查，發現缺陷，必須鏟除重焊。

在焊縫附近明顯點打上施焊焊工的鋼印代號，并作好焊接記錄。對安裝完畢的管道要對支架逐一檢查，看其是否符合圖紙設計規定要求。如管道安裝完畢，且焊縫經無損檢驗合格后，應進行強度和嚴密性的水壓試驗。對已安裝完畢且水壓試驗合格的管道，可以進行防腐保溫。4.2、不銹鋼管焊接 ①材料

材料必須有制造廠的合格證和材質證明書。

對每根管逐一檢查外觀質量和幾何尺寸保證符合要求。材料儲存放在墊木上且上方蓋防護物。②焊材

焊絲成份采用不低于管道母材成份的型號。

對焊絲酸洗后干燥處理后方能使用，必要時進行脫脂。

對焊條在250-300℃烘干２小時保溫１小時后方能使用，現場焊接必須用保溫筒存。

選擇氬氣純度不得低于99.99％，含水量不應大于50毫克／m3。③坡口加工處理

坡口加工可用機械或等離子切割機切割，并用砂輪片清理露出金屬光澤。

對坡口內外10-15mm處用不銹鋼鋼絲刷處理，保證無油污、毛刺，必要時可用丙酮進行脫脂處理。④組對、點焊

管徑≤50mm采全氬弧焊，管徑＞50mm氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。采用組對尺寸應符合要求，在點焊前應在管子內側充氬，待空氣排除后才能點焊。點焊符合要求，保證對稱。⑤焊接

點焊完的管道應立即焊接，對采用手工電弧焊的管道焊前在焊縫兩側不少于100mm內涂白堊粉。

氬弧焊焊接時采用非接觸引弧，在焊接過程中與母材接觸時應停止焊接，清理干凈后才能繼續施焊。

手工電弧焊焊接時，嚴禁在坡口以外起弧。⑥焊縫檢驗

焊縫的外觀質量檢查合格進行無損檢測。

二、安全措施

1、組織制度措施

1.1設專職安全員一人，負責工地的安全檢查監督工作，對各種不安全因素及時督促工地進行整改，對工地安全工作執行安?？埔黄狈駴Q權。

1.2汽車、吊車司機、電工、電氣焊等特殊工種不得由非崗位人員代替操作。

1.3開工前，技術人員作出書面安全交底，班組長在每天上班前有針對性地進行安全教育。

1.4施工點設置滅火器，氣焊作業時滅火器在現場，有班組安全員監督。

1.5消防器材齊全，性能良好。

2、安全技術措施

2.1進入施工現場，各工種根據要求穿戴必須的防護用品，禁止穿拖鞋或光腳進入現場。

2.2高空作業一定穿防滑鞋,在合適點系掛安全帶。

2.3管道存放在地面上時，堆放要墊實，并用三角木等卡住，防止滾動傷人，取用堆放多層管道時，應由上而下進行。

2.4運管的車輛應用鋼絲繩、綁扎帶和倒鏈牢固封車，管下要墊木擠住，使之不能滾動。

2.5吊裝用繩索每班前應進行檢查，不符合標準的要及時更換。2.6作業人員禁止在吊車起重臂下站立，嚴禁從上往下投擲物品和傾倒垃圾。

2.7在路邊吊裝時要特別監視高壓線與吊車臂桿的安全距離，以確保安全施工。

2.8施工用電按要求實行三相五線制，手持電動設備應安裝漏電 保護器，用電設備應有可靠接地。

2.9夜間施工應有足夠的照明設備，行燈照明必須有防護罩，行燈電壓為12伏。手持電動工具要裝漏電保護器。

2.10現場電線安裝要架空，電纜過路處，用槽鋼扣住，進行保護，兩側墊土，以防電線破裂，發生觸電事故。

2.11電焊把線與照明及一次線電纜等要按規定理順，不許相互纏繞。

2.12電焊機等用電設備均應設防雨蓬，露天電閘箱應以油氈或鐵皮苫蓋防水，用電設備線路必須經常檢查絕緣是否良好，雨雪過后，及時檢查電器是否符合安全要求，合格時才能投入使用。2.13各種腳手架使用前，要進行認真檢查、驗收合格后，方能使用，腳手架在使用過程中，未經允許，不能私自拆除。

2.14現場焊接作業點與氧氣、乙炔瓶之間的距離不得小于5米，與施焊地點的距離不得小于10米。

2.15施工點下方應無易燃物、易爆物。施工現場要做好防火和防爆工作，要有足夠數量的滅火器及其它防火工具。

2.16施工用電應符合JGJ46-88《施工現場臨時用電安全技術規范》的規定，實行三相五線制。

2.17為保證安全，施工現場要做到“三通一平”，現場工具設備及電纜把線擺放要有秩序，下班后現場要清理。2.18需交叉作業時，上下要互相照應，不得魯莽作業。

第二篇：不銹鋼管道安裝技術交底

一、安裝程序

材料進場

清洗

脫脂

封閉

安裝

臨時封閉

試壓清洗。

二、材料的檢驗及保管

管材及閥件進入現場，必須與其它材料隔離堆放，其堆放場地應打掃干凈，且應有防潮措施。所使用的材料應全部為合格品，有明顯缺陷、銹蝕嚴重的材料和設備，施工

人員應拒絕領用。

三、脫脂清洗

管道、閥門、管件在安裝前，必須嚴格按要求進行脫脂清洗，清洗場地最好選用已建

好的廠房或已作好地坪四周能封閉的房間，通風條件良好，現場環境應清潔干燥，所使

用的工具應清潔干凈，操作人員必需穿干凈的工作服，戴橡膠手套，以保證清洗工作的質量。清洗劑一般選用工業用四氯化碳或三氯乙烯。

（一）管材脫脂清洗

1、管徑大或數量多時，需做一個專用的清洗槽，將管內外臟物、灰塵清除干凈后浸泡

于槽內清洗劑中，保持10min

左右；取出后用無油干燥壓縮空氣吹洗5min左右或者用

純水沖凈；經干燥后用白綢布擦拭管內壁，檢查潔凈無污后，再封閉管口，放置干燥處備用。封閉管口選用自粘鋁箔膠帶比較方便。

2、小管徑或數量少時，用圓臺型橡膠塞（市場采購或到橡膠廠按管材規格定做）將管

子一端塞嚴，傾斜放置；從另一端用漏斗向管內灌注清洗劑，注滿后用橡膠塞堵上，放木架上滾動管子，持續10～15min

左右，將清洗劑排入塑料桶內，再按上述方法吹洗、檢查、封口、放置待裝。此法操作方便，節約清洗劑，不需制作清洗槽。

（二）管件閥門清洗

管件如三通、彎頭等，包括成品件和預制加工件均需進行脫脂清洗；閥門應進行解

體脫脂清洗。

（三）管道連接方式。

本工程均采用焊接、法蘭（與閥門）連接。

四、焊接

1、焊絲應放于木板上或木箱內，置于干燥處，使用前須用丙酮擦拭干凈。焊機采用

氬弧焊。對口連接全部采用管內充氬保護氬弧焊接，焊接質量要求焊透且內壁成型好，無焊瘤、未焊透、燒穿等缺陷。

2、工藝流程：焊前準備----預制加工-----組對-----焊接-----自檢

1、坡口加工宜采用等離子切割或機械加工方法

2、組對時不得采用強力組裝

接頭內壁必須齊平

3、在坡口兩側

200MM

范圍內用碳水涂刷一遍

4、為防止焊縫產出熱裂紋

焊后可采用水冷強制冷卻措施

5、不銹鋼焊接采用

TIG

焊時其反面必須通氬氣保護

6、焊接層數及焊道數應根據壁厚選擇

7、焊接完后應清除飛濺熔渣

并進行自檢

8、質量標準

（1）對接接頭表面嚴禁有氣孔裂紋夾渣等缺陷

（2）所使用的材料必須符合設計要求

（3）咬邊深小于0.5mm

長度小于全長10%且小于100mm9、成品保護

（1）焊口焊完后用稀鹽酸把焊口清洗干凈

并用清水清洗

（2）焊后成品、半成品應放置合理位置

（3）4.6.5

條不銹鋼管

不銹板材不得與其它鋼材混放在一起

五、管道安裝

1、管道安裝的支架間距均按設計及規范要求，但支架與管道的接觸處需用薄橡膠襯墊，防止碳鋼支架與不銹鋼管直接接觸處發生碳化，也可以用不含氯離子的塑料軟管套裝隔離。管道置于木板上，先用木榔頭調直，安裝時將管端封頭拆除，檢查是否二次污染，若已污染需清洗干凈后再安裝，其方法依前。安裝對口前，應將管外端

2、先用白綢布將灰塵擦干凈，再用丙酮擦洗后方可連接，管道安裝工作間歇時（如下班或暫停施工），應將管端依前法臨時封閉，以防污染。

3、管道安裝盡可能采用預制加工，減少高空作業，地面預制便于操作，有利于焊接質

量的保證，也有利于安全生產。

六、試壓

管道系統的試壓工作應在與工藝設備隔斷情況下進行，并將管路中安裝的儀表拆

除，制作臨時短管替代。試驗壓力按設計與規范的有關規定執行。

文檔內容僅供參考

第三篇：消火栓管道安裝技術交底(改)

消防管道安裝

第一、技術措施

1）施工前應熟悉施工圖、有關技術要求和驗收標準，各類管道安裝的施工方法與技術要領，編制詳細的施工方案，指導施工；建立施工質量保證體系，控制施工過程中各道工序質量，從而保證管道工程施工達到設計與驗收規范要求；

2）管道切割：鍍鋅鋼管的切割應采用砂輪切割機切斷；無縫鋼管當管徑大于DN80時，可采用氧乙炔氣體切割，管道斷口應平整、無毛刺等缺陷，并用角向砂輪打磨光潔，清除氧化物。

3）管道進行預制前，需對管口的平整度進行檢查，平整度須符合規范要求。

4）管道穿墻或樓板時應加設套管，管道與套管間的間隙應填塞柔性不燃材料。

5）支架安裝：垂直安裝的總（干）管，其下端應設置承重固定支架，上部末端設置防晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應加設支架固定，管道支吊架應固定牢固。

6）消防系統供水設備、泄壓閥、報警閥、水流閥、監控閥、實驗閥等的安裝，必須嚴格按照（GB50261-96）《自動滅火系統施工和驗收規范》要求和設計要求施工。

7）管道的三通、接口與彎頭等管件應避開支架、墻壁與樓板。管道的加工預制應集中在加工棚平臺內，嚴格控制加工質量，發現問題及時整改調正，以確保管道預制加工、安裝的質量處于受控狀態。

第二、主要施工方法

1）鍍鋅鋼管絲扣連接

a.消防系統管道小于DN100采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。管道安裝時絲口應光滑、完整無斷絲，絲口填料采用四氟乙烯生料帶或白漆麻絲，管道一次裝緊，絲口外露部分應涂刷防銹漆加以保護，絲口填料不得進入管道。

b.管道螺紋連接采用電動套絲機進行加工，加工次數為1～3次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。

c.螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋2-3圈。

d.管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進行防腐處理。

2）機械溝槽式剛性接口管道安裝：消防系統管道大于等于DN100采用熱鍍鋅鋼管，溝槽式管配件連接。a.施工順序：管材經檢驗合格后，先做好管道鍍鋅加工檢驗，然后按照管道的預制加工單線圖，進行管道的下料、壓槽預制；同時按管道的坐標、標高、走向，進行管道的支（吊）架預制加工、安裝；待已加工預制的管道檢驗合格后，即可投入管道安裝。

b.管道的溝槽加工：利用電動機械壓槽機加工，管道壓槽預制時，應根據管道口徑大小配置（調正）相應的壓槽摸具，同時調正好管道滾動托架的高度，保持被加工管道的水平，并與電動機械壓槽機中心對直，保證管道加工時旋轉平穩，確保溝槽加工質量；

c.管端檢查：管道的溝槽壓制加工后，應嚴格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求，管端與溝槽外部必須無劃痕、凸起或滾輪的印記等缺陷，保證管道的密封性能；同時應對管道內壁其溝槽擠壓加工部位，涂刷防銹漆加以保護；

e.管道組對、夾箍的襯墊檢查與潤滑：管道在組對安裝前，應檢查使用的夾箍襯墊的型號、規格必須符合設計和產品要求；夾箍的襯墊安裝時，應在襯墊的凸緣和外側涂抹薄層潤滑劑，再將襯墊套在一側管道上，保證襯墊不伸出管端，待另一側管道對口到位后，將襯墊安裝到位，襯墊不應延伸到任何一個槽中；

d.管道的夾箍外殼安裝：管道及管件在組對安裝前，也應檢查使用的夾箍外殼的型號、規格必須符合設計和產品要求；夾箍外殼安裝時應先拆下夾箍外殼上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上襯墊的外面，移動夾箍外殼，使夾箍外殼的兩條筋與溝槽吻合，再插入螺栓定位，待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與閥類安裝、開啟方向均符合設計施工圖要求時，方可輪流、均勻地上緊兩側螺栓，確保管道的夾箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸，從而保證其管道夾箍接口的密封性、剛度與強度達到設計和產品技術要求；

e.管道夾箍式“機械三通”安裝：在管道安裝到位后，根據施工圖設置的坐標位置現場定位，并采用專用配套的電動機械鉆孔機鉆孔（選用專用配套鉆頭），其孔徑應比“機械三通”的“定向器”安裝環稍大一點；“機械三通”安裝時，應檢查其產品規格、尺寸是否符合產品設計要求，安裝“定向器”與安裝環時，應確保與

開孔口對準，安裝定位后，應均勻帶緊兩惻螺栓，使“機械三通”與管道緊密、均勻地結合，保證“機械三通”的接口部位的嚴密性、剛度與強度。

f.管道的加工預制：管道的加工預制應集中在加工棚（平臺）內，并根據施工圖和經現場測繪后繪制的單線圖進行預制加工；嚴格控制加工預制質量，不定期的對已加工的管道進行抽樣檢驗與試壓檢驗，發現問題及時整改調正，以確保管道預制加工、安裝的質量處于受控狀態；

g.管道與閥門、設備間的法蘭連接：管道與設備連接時，宜采用短管先進行法蘭連接，定位焊接成型后經鍍鋅加工再安裝到位，然后再與系統管道連接。

3）消防箱和消火栓的安裝

a.消火栓箱安裝：對消火栓箱的安裝要求同衛生潔具安裝的要求，要求做到穩、準、牢。同時在箱體具體安裝過程中，應根據消火栓箱的布置，選擇合適開 啟方向門的箱體。

b.消火栓箱附件安裝前，對箱體表面和消防箱門玻璃要逐個擦拭干凈，麻織帶和水槍按照設計或標準圖集要求堆放好。

c.室內消火栓安裝，其位置應符合設計要求。未經設計同意，不得擅自改動。d.室內消火栓。其栓口應朝外，且不應與門框相碰。閥門中心距地面為1.1米，距箱側面為140毫米，距箱后內表面為100毫米。

e.消火栓水龍帶與快速接頭連接，應用專門夾頭，并根據箱內構造將水龍帶掛在箱內的掛鉤或水龍帶盤上。

f.消火栓必須密封嚴實，不得有滲漏，且開啟容易。4）閥門的安裝施工

a.閥門安裝前按設計要求，檢查其種類、規格、型號及質量，閥桿不得彎曲，按規定對閥門進行試壓，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規定之壓力。并做好閥門試驗記錄。檢驗是否泄漏。

b.閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸外，一般就現場情況，做到不妨礙設備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。

c.水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。

d.法蘭閥門與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調整好，再將法蘭盤與管道點焊定位，并取下焊好，鍍鋅后再將管道法蘭與閥門法蘭進行連接。

e.閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應小于2mm，法蘭螺栓應對稱上緊，選擇適合介質參數的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。

f.大型閥門吊裝時，應將繩索栓在閥體上，不準將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時注意介質的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。

g.螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應有3扣的預留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。h.螺紋式法蘭連接的閥門，必須在關閉情況下進行安裝，同時根據介質流向確定閥門安裝方向。

5）系統試壓

管道系統安裝完成后，應對系統進行試壓。（隱蔽工程在隱蔽前應先試壓，并經建設單位代表或監理工程師認可）。

a.消火栓系統，當工作壓力等于或小于1.0Mpa時，水壓強度試驗壓力應為設計工作壓力的1.5倍，并不低于1.4Mpa；當系統設計壓力大于1.0Mpa時，水壓強度試驗壓力應為該工作壓力加0.4Mpa，b.水壓強度試驗的測試點設在管網的最低點。對管網注水時，應先將管網內的空氣排凈，并緩緩升壓。達到試驗壓力后，穩壓30分鐘，目測管網，應無泄漏和無變形，且壓力降不應大于0.05Mpa。

c.水壓強度試驗和管網沖洗合格后進行水壓。嚴密性試驗。試驗壓力為設計工作壓力，穩壓24小時，無泄漏為合格。

第四篇：工藝管道工程施工技術

工藝管道工程施工技術

一、管道安裝

1.各種管道安裝，均按設計管道中心線長度，以延長“米”為計量單位計算，不扣除各種管件及閥門所占的長度。

2.加熱套管、內外套管應分別計算，執行相應管道定額。

3.各種鋼管、鈦管、鋁管，鋁合金管、銅管、塑料管安裝，定額內均不包括管件的安裝，管件安裝另按第二章的規定單獨計算。

4.玻璃鋼管、玻璃管、搪瓷管、石墨管、酚醛石棉塑料管、鉛管、硅鐵管、法蘭鑄鐵管、給排水承插鑄鐵管、預應力混凝土和承插陶土管安裝，定額內均已包括管道和管件的安裝，成品管件按設計數量計算，管件不得另計安裝費。

5.加熱套管的內外套管的旁通管，和用彎頭組成的方型補償器，其管道和管年應分別計算工程量。

6.襯里鋼管安裝，包括管道安裝、管件制作安裝、法蘭安裝和預安裝。如襯里管件為成品件時，在管道主材甲量中要扣除其管件長度。成品管件和法蘭按設計用量計算，其本身價值計入材料費。

二、管件連接

1.各種成品管件安裝，均按設計的不同壓力、材質、規格、種類以及連接型式等，分別以“件”為計量單位。螺紋管件數量，如施工圖規定不明確時，可按“碳鋼管螺紋接口管件含量表”計算。螺紋管接頭連接，已包括在管道安裝定額內，不得再套用管件連接定額，但螺紋管接頭的零件價格應另計。

2.管件制作，按設計的不同壓力、材質、規格、種類，分別以“個”為計量單位，執行第五章“管件制作”定額。管件安裝以“件”為計量單位，執行管件安裝相應定額。

3.全加熱套管的外套管件安裝，定額以碳鋼兩半（半成品）管件為準。如外套管件為不銹鋼時，電焊條計算，其它不變；兩半封閉短管可按管件計算。

4.半加熱外套管口后焊在內套管上，每個焊口按一個管件計算。如內套管為不銹鋼管時，電焊條可以換算；外套碳鋼管如焊在不銹鋼管內套管上時，焊口間需加不銹鋼短管襯墊，每處焊口按兩個管件計算，襯墊短管按設計長度計算，如設計夫規定時，可按50毫米長度計算其價值。

5.各種管道（在現場加工）在主管上挖眼接管三通、摔制異徑管，應按不同壓力、材質、規格，不分種類綜合以“件”為計量單位，套用管件連接相應定額，不另計制作費和主材費。

6.挖眼接管三通支線管徑小于主管徑1/2時（屬于直管連接，其焊口包括在直管安裝內），不計算管件工程量；在主管上挖眼焊接管接頭，凸臺等配件，按其配件管徑計算管件工程量。

7.凡用法蘭連接的管件，計算法蘭安裝工程量，不得再計算管件連接工程量。

三、閥門安裝

1.各種閥門應按不同壓力、材質、規格、種類和連接形式，分別以“個”為計量單位。

2.各種法蘭閥門安裝與配套法蘭的安裝，應分別計算其工程量；其螺栓與透鏡墊的安裝已包括在定額內，其本身價值另計；螺栓的規格數量，如設計未作規定時，可根據法蘭閥門的壓力和法蘭密封形式，按本定額附錄相應的“法蘭螺栓重量表”計算。

3.法蘭閥門公稱直徑大于或等于50毫米的單體試壓、解體檢查、研磨，已包括在閥門安裝定額內，不另計算。4.減壓閥直徑按高壓側計算。

四、法蘭安裝

1.低、中、高壓管道、管件、法蘭閥門上的各種法蘭安裝，應按不同壓力、材質、規格和種類，分別以“付”為計量單位。

2.不銹鋼、有色金屬的焊環活動法蘭安裝，可執行翻邊活動法蘭安裝相應定額，但應將定額翻邊短管換為焊環，并另計其價值。

3.中壓螺紋法蘭安裝，可按低壓螺紋法蘭安裝相應定額，乘以系數1.2。

4.用法 蘭連接的管道安裝，管道與法蘭分別計算工程量，并分別套用相應定額。5.中低壓法蘭安裝，定額內法蘭墊片材質與設計不符時，可按設計材質調整。6.法蘭安裝不包括安裝后系統試運轉中的冷、熱緊，發生時可作補充。7.法蘭安裝，如設計要求螺栓、螺母涂以二硫化鉬油脂時，應另行計算。

五、板卷管與管件制作

1.板卷直管制作，以“噸”為計量單位，其工程量包括安裝和安裝損耗量，其計算公式為：

? 圖示卷管延長米×（1＋安裝損耗量）－管件長度

2.卷板管件制作，以“噸”為計量單位，管件數量按設計用量計算。

3.成品管材制作管件以“個”為計量單位，其主材和制作消耗量均已包括在相應的管道主材用量內。

4.波形補償器制作，定額以“單波”為準，多波補償器按下列公式計算： 1＋0.8(n-1)n為波數

5.板卷管制作與管件制作，均不包括單體試壓和焊縫探傷，應按相應管道等級規定的探傷比例計算。

6.碳鋼板壓制兩半彎頭縱縫焊接，包括內外弧的焊縫修坡口、找平、對口焊接工作內容，不包括壓制成型工序。

7.各種鋼管焊接蝦體彎，公稱直徑在250毫米以下的為三整塊瓦；公稱直徑在250毫米以上的為四整塊瓦（不適用板卷管制作管件）。

8.三通制作定額以焊接為準，異徑管以卷制為準。三通不分同徑和異徑，均按主管計算，異徑管按大管徑計算。

六、管架、金屬構件制作與安裝及其它

1.管道支架制作與安裝，以“噸”為計量單位。它適用于單件重量100公斤以內的管架制作與安裝；單件重量超過100公斤以上者，執行第十一冊“工藝金屬結構工程”第五章的相應定額。

2.除木墊式、彈簧式管架外，其它類型管架套用一般管架項目。

3.木墊式管架重量，不包括木墊重量；彈簧式管架制作，不包括彈簧。4.管架制作及安裝所需螺栓、螺母已包括在定額內，不另計算。

5.冷排管制作與安裝，以“米”為計量單位。定額內包括煨彎、組對焊接、鋼帶的軋絞、繞片。鋼帶，如設計要求退火加氨時，應另行計算。排管支架制作安裝，執行一般管架定額。如為沖、套翅片者，可根據設計情況另行補充。6.蒸汽分汽缸制作，包括成品封頭重量，以“公斤”為計量單位。

7.分汽缸、集氣罐和空氣分氣筒安裝，定額內不包括附件安裝，其附件可套用相應定額。

8.套管制作與安裝，以“個”為計量單位。所需鋼管和鋼板已包括在制作定額內。其具體規格見本冊定額附錄十三“套管制作主材規格及數量表”。9.焊口管內局部充氬氣保護：

(1)管道安裝充氬氣保護，以“米”為計量單位；

(2)焊口管內局部充氬保護管件連接，以“件”為計量單位。

七、管道清洗、脫脂、試壓、吹（沖）洗

1.管道清洗、脫脂、試壓、吹（沖）洗，均區分不同管徑，以“米”為計量單位。2.管道清洗、脫脂、試壓、吹（沖）洗定額，均已包括管子兩端所需卡具，盲板和臨時泵接管線的鋼管、閥門、螺栓等材料的攤銷。系統清洗、吹除的管道，管道串通及排放臨時管線，按批準的施工方案另行計算。3.管道試壓，不分材質均執行同一壓力定額。

4.調節閥臨時短管制作裝拆項目，適用于管道系統試壓、吹（沖）洗時所需拆除的閥件以臨時短管代替連通管道，其工作內容包括完工后短管拆除和原閥件復位等。

八、管口焊縫熱處理與伴熱管安裝

1.管口焊縫熱處理項目，包括硬度測定。

2.管道伴熱管安裝，以單根延長“米”為計量單位，包括煨彎、焊接和安裝全部工序。其中配件、閥門以及挖眼接管三通，另行計算。

九、管道焊接

對焊接方式和焊接質量，應按設計規定套用相應定額。如設計無規定時，可參考以下規定選套相應定額項目。

1.Ⅰ、Ⅱ級焊縫以 內壁清潔度要求嚴格，且焊后不易清理的管道（如透平機入口管、鍋爐給水管、機組的循環油、控制油、密封油管道等）單面焊縫，宜采用氬電聯焊。合金鋼管焊縫采用氬弧焊打底時，焊縫內側宜充氬氣保護。

2.奧氏體不銹鋼管單面焊的焊縫，宜采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面（氬電聯焊）。公稱直徑在50毫米以下的采用氬弧焊。

3.Ⅲ級以下焊縫碳鋼管，公稱直徑在50毫米以下的（壁厚在3.5毫米以下）采用氧炔焊。

4.管道分類見表1。

5.管口焊前預熱和焊后熱處理要求見表2。6.管口焊縫無損探傷計算規定數據：(1)管口焊接含量取定見表3。

(2)每個管口焊縫X光拍片張數，如無規定者可按表4計算。

(3)管道各級焊縫射線探傷數量，應按設計規定計算。如設計無規定時，按表5規定計算。

十、高壓管道安裝定額不包括的工作內容，應按下列規定計算：

1.高壓管在驗收時，如發現證明書與到貨鋼管的鋼號或爐號不符以及無鋼號、爐號，全部鋼管需逐根編號檢查硬度者，應按規范規定作機械性能試驗的抽查。2.無制造廠探傷合格證，應逐根進行探傷者；或雖有合格證，但經外觀檢查發現缺陷時，應抽10％進行探傷，如仍有不合格者，則應逐根進行探傷。

3.高壓鋼管外表面探傷，公稱直徑在6毫米以上的磁性高壓鋼管采用磁力法；非磁性高壓鋼管，一般采用螢光法或著色法。經過磁力、螢光、著色等方法探傷的、公稱直徑在6毫米以上的高壓鋼鋼還應按《高壓無縫鋼管超聲波探傷標準》(JB1151-73)要求，進行內部及內表面探傷。

4.高壓螺栓、螺母每批應各取兩根（個）進行硬度檢查；若不合格需加倍檢查；如仍有不合格者應逐根（個）檢查。當螺栓大于或等于M30且工作溫度高于或等于500℃時，則應逐根（個）進行硬度檢查。

第五篇：套管安裝技術交底

套管安裝技術交底

一、施工準備

1、作業條件：土建基礎梁施工完畢，結構標高與管道、套管標高一致，墻面鋼筋已綁好，管道的標高、坐標排列無矛盾。

2、材料要求：焊接鋼管材質的質量標準應執行GB/T3091，應有產品質量合格證，相關報告及說明書。

3、主要機具：乙炔、氧氣及割具、電焊機、銑口器、手錘、手鉗、鋼卷尺、水平尺、棉布、手鋸、角磨機、角尺等。

二、質量要求：質量要求符合《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規格》（GB50242-2002）的規定。

三、工藝流程：安裝準備--依圖下料--確定予埋洞套管位置--放置套管--調整套管--電焊加固--封口堵塞。

四、操作工藝

1、安裝準備：認真熟悉圖紙，參看土建結構圖，有關各專業圖紙，核對各種管道的坐標標高及預埋套管管徑是

否有效，管道排列所占空間是否合理，有問題及時與專業人員研究解決。

2、予制加工：根據圖紙要求并結合實際情況，按予留洞位置量尺寸，繪制加工草圖，密閉套管加工按照07FS02

標準圖集進行現場加工，根據草圖量好的管道尺寸進行斷管，斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷上內外的飛刺。

五、應注意的質量問題

1、連續穿墻予留的套管必須上下左右尺寸無誤，成直線狀，否則以后不無安裝管道。

2、各類專業管道的予留套管其左右排列應提前規劃，設計好，不能出現管道安裝時互相打架，交錯等現象。

3、拆模板后應及時查看予留套管，防止砼倒灌套管內。砼內電氣線管、盒暗敷設預埋技術交底

1、認真熟悉圖紙，了解設計意圖。

2、根據圖紙答疑，本工程電氣線管分40以上為焊接鋼管，40以下為KBG型薄壁電線管。（不包括40）

3、電線管預埋時，對焊管必須進行內壁防腐，嚴禁使用未經防腐處理的管線。

4、采用KBG型薄壁電線管，必須扣壓到位，并用專用膠封或外包塑料防水膠帶，確保管路暢通，無堵塞。

5、管口須用堵頭或膠帶封堵，以防砼灌入。

6、金屬導管必須可靠接地（PN）或接零（PEN）。

7、采用套管熔焊連接時，必須口對齊，套管適中熔焊，嚴禁口對口不加套管接焊。

8、電氣線管的彎曲半徑須大于10D。

9、進入落地式柜、箱內的導管管口，應高出基礎面5-8cm，進入箱盒須采用絲口連接。

10、電氣導管須在變形縫處，加設補償裝置。

11、各種盒預埋時，須放線、定位，做標記，固定牢靠。

12、開關、插座盒定位時，首先根據建施50線，用水平儀或操平管，將其引至圖示位置確定盒的安裝高度，不得隨意沿毛地平量尺寸。

13、各種預埋盒、預埋時須符合下列要求：a.開關盒距門邊距離15-20cm；b.強電與弱電盒保證規范規定尺寸；

c.開關盒須緊貼墻面，不得伸出，影響結構施工；d.線盒安裝遇到鋼筋時，不得燒割鋼筋，采取避讓繞行，確保結構完整；e.燈位盒，須以圖紙設計為準，不得隨意更改、移位；f.盒子周圍用紅粉（或油漆）做標記，確保模板拆除后，找盒子準確無誤。特別注意事項

1、嚴禁管線進入盒子時，澆割盒子，須用開孔器開孔，且必須清理管口毛刺。

2、使用電動機具，須執行操作規程。

3、不得燒割鋼筋，確保結構完整。

4、未經防腐的電氣焊管，嚴禁使用。

5、確保工完場清，不得將料頭丟棄在施工現場。

6、安裝完畢，對照圖紙必須進行自檢，確保無遺漏。

7、注意保護成品，砼澆筑時，必須有專人值班，確保產品保護無損害。

人防頂板內電氣預埋

1、人防頂板內均為KBG型薄壁由線管，施工時必須以工藝要求、及規范為準，不得隨意施工。

2、頂板內施工必須以圖紙尺寸為準，并保證燈位與消防預埋盒的安全間距。

3、燈位盒，消防預埋盒等須定位，放線做標記。

4、應盡可能避免管線重疊交叉。

5、各種盒必須緊貼板面，不得懸空。

6、線管盒必須固定牢靠，KBG型綁扎在底筋上。

7、施工注意彎偏度，采用扣壓式須扣壓到位，并用專用膠或膠帶封口，確保管路暢通，無堵塞。

8、進入箱盒的管口應采用絲口連接。

9、線盒遇到鋼筋時，不得燒割鋼筋，采取避讓。

10、管口毛刺必須及時清理。

11、過伸縮變形縫得須加設補償裝置。特別注意事項

1、強電盒與弱電盒的距離。

2、不得燒割鋼筋，確保結構完整。

3、確保工完場清，不得隨意丟棄料頭工具等。

4、必須以圖紙為準繩進行自檢，確保無造漏。

5、混凝土澆灌時必須有人值班，確保產品無損害。

6、正確使用安全帽等安全工具。1.等電位安裝配管 2.均壓環焊接

1.根據圖紙答凝BB7-6電氣-1要求,均壓環焊接從一樓開始每層利用圈梁一根或兩根主筋進行焊接.2.根據圖紙答凝BB7-6電氣-2要求,等電位安裝每個衛生間均有.安裝方式詳見等電位安裝平面圖.3.均壓環焊接時,利用圈梁內主筋進行焊接,并與引下線可靠焊接,形成閉合的電氣通路,焊接時須滿足以下要求:

a.利用圈梁鋼筋焊接時,須用大于12的鋼筋進行搭接.b.圓鋼與圓鋼搭接時,搭接長度為圓鋼直徑的6倍,雙面施焊.c.焊接時不得傷筋肉,且清理焊渣

d.跨越變形縫處應設置可靠的補償裝置.4.等電位安裝時,須沿引下線處,利用梁筋進行焊接引至圖示位置,焊接須滿足:

a.利用圈梁鋼筋焊接時,須用大于12的鋼筋進行搭接.b.圓鋼與圓鋼搭接時,搭接長度為圓鋼直徑的6倍,雙面施焊.c.焊接時不得傷筋肉,且清理焊渣.5.等電位與接地裝置連接須采用-25*4的扁鋼連接進入端子箱.特別注意事項

1.焊接時注意產品保護,不得隨便燒割鋼筋.2.焊接必須可靠連接,不得做假.3.使用電焊機必須按照操作規程操作.4.必須保證工完場清.配電箱箱體安裝

1、配電箱安裝前須對原配管進行清理、疏通。

2、熟悉圖紙，掌握配電箱安裝標高及安裝方式，對號入座，按標識分層安裝。

3、配電箱標高以建筑50線向上翻劃線定位，確定設計標高。

4、配電箱金屬框架必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，裝有電器的可開啟門，框架的接地端子間應用祼編織 銅帶連接，且有標識。

5、說明配電箱安裝應符合下列規定：

1）箱內配線整齊，無絞接現象。導線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側壓的導線截面積相同，同

一端子上導線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全；

2）箱內開關動作靈活可靠，帶有漏電保護的回路，漏電保護裝置動作電流不大于30mA,動作時間不大于0.1s。

3）照明箱內，分別設置零線（N）和保護地線（PE線）匯流排，零線和保護地線經匯流排配出。

4）位置正確，部件齊全，箱體開孔與導管管徑適配，暗裝配電箱箱蓋貼墻面，箱涂層完整。

5）箱內接線整齊，回路編號齊全，標識正確。

6）箱不采用可燃材料制作。

7）箱安裝牢固，垂直度允許偏差為1.5‰;底邊距地面為1.5m,照明配電板底邊距地面不小于1.8m。

特別注意事項

1、配電箱開孔時嚴禁使用，電氣焊燒割。

2、箱與管連接，需采用鎖母扣壓連接，并接地連接可靠。

3、控制好箱體出墻面距離，確保箱面與墻面緊密，無縫隙。

4、配電箱安裝確保工完場清。

接地干線敷設安裝技術交底

1、配電間及配電室均采用-40*4鍍鋅扁鋼明敷做接地干線。

2、明敷接地干線施工前應先劃線、定位、確定標高。

3、明敷接地干線的支持間距應均勻,水平直線部分0.5-1.5米,垂直直線部分1.5米,轉彎處彎曲部分0.3-0.5米。

4、接地線在穿越墻壁、樓板和地坪處應加套鋼管或其他堅固的保護套管。

5、明敷接地干線安裝應符合下列規定：

1）便于檢查，敷設位置不妨礙設備的拆卸與檢修；

2）當沿建筑物墻面水平敷調時，距地面高度250-300㎜，與建筑物墻壁間的間隙10-20㎜；

3）接地線表面沿長度方向，每段為15-100㎜，分別涂以黃色和綠色相間的條紋。

6、根據設計電氣間垂直敷設兩條接地干線，水平敷設一圈-40*4㎜鍍鋅扁鋼，水平與垂直之間可靠焊接。

7、采用焊接連接時，必須焊接牢靠、光滑、平整、無夾渣現象。焊接處必須清理焊渣、防腐，并刷銀粉漆兩道。

電纜橋架安裝技術交底

一、金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必須符合下

列規定：

1、金屬電纜橋架及其支架全長應不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接；

2、電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4m；

3、鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定

螺栓。

二、電纜橋架安裝應符合下列規定：

1、直線段鋼制電纜橋架長度超過30米,電纜橋架長度超過15米設有伸縮節；電纜橋架跨越建筑物變形縫處設置

補償裝置。

2、當設計無要求時，電纜橋架水平安裝的支架間距為1.5-3米，垂直安裝的支架間距不大于2米。

4、橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定堅固無遺漏，螺母位于橋架外側。

6、敷設在豎井內和空越不同防火區的橋架，按設計要求位置，有防火隔堵措施。

7、支架與預埋件焊接固定時，焊縫飽滿；膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配，連接堅固，防松零件齊全。

避雷網安裝

1、避雷網必須與頂部外露的其他金屬物體邊成一個整體的電氣通路，且與引下線連接可靠。

2、避雷網應位置正確，焊接固定的焊縫飽滿無遺漏，焊接部分補刷的防腐油漆完整。

3、避雷網應平正順直，固定點支持件間距均勻，固定可靠。

4、支持件間距應符合下列規定：

1）水平直線部分支持件間距為0.5-1.5米。

2）垂直直線部分支持件距為1.5-3米。

3）彎曲部分支持件間距為0.3-0.5米。

5、避雷網跨越建筑物變形縫時，應設補償裝置。

特別注意事項：

1、高空作業系好安全帶，戴好安全帽，穿好防滑鞋，戴上絕緣手套。

2、焊工須持證上崗，按規程操作。

3、電焊機要有降壓卸載保護裝置。

4、加強產品保護意識，提高施工質量。

管內穿線技術交底

1、三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼管內。

2、不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線，不應穿于同一導管內。

3、管內穿線任何線均不得在管內接頭。

4、管內穿線前，應清除管內雜物和積水。

5、管口應有保護措施，加設護口。

6、同一建筑物、構筑物的電線絕緣層顏色選擇應一致,二相線用：A相-黃色,B相-綠色,C相-紅色,零線用淡藍色。

保護接地線（PE線）應用黃綠相間色。

7、根據設計本工程戶內照明用BV-2.5，插座用BV-4，公用照明用ER-BY-2.5,等電位用BVR-4(PE線)。其他干線

根據設計施工。

8、公用照明（事故照明）增加應急點亮措施。

9、戶式中央空調室內控制穿RVV-2*0.75雙絞屏蔽線。

特別注意事項：

1、按設計施工，不得隨意更改穿線意途。

2、任何線在管內不得接頭，更不得埋線。

3、PE線必須與其他線同步，不得利用管路做接地保護，更不得穿設假線。

4、穿線前必須進行管路疏通，消除管內雜物和積水。