第一篇：工藝管道施工技術(shù)總結(jié)

工藝管道施工技術(shù)總結(jié)

工藝管道施工技術(shù)總結(jié)

--煉油乙烯項目芳烴聯(lián)合裝置配套系統(tǒng)工程，各單元內(nèi)工藝管線約為25KM，管道材質(zhì)為20#，經(jīng)過近大半年的施工，已接近尾聲，管道施工質(zhì)量總體良好，但由于各種不可預(yù)見的原因，也總結(jié)出很多經(jīng)驗，現(xiàn)將工藝管道施工的主要注意事項和施工要點總結(jié)如下：

1、施工技術(shù)準(zhǔn)備

1.圖紙會審

檢查管線施工圖的設(shè)備管口標(biāo)高、壓力等級、公稱直徑等是否和設(shè)備本體一致；

與儀表專業(yè)核對儀表配件數(shù)量、位號是否和圖紙一致；

核對單線圖與流程圖的差距，重點檢查單線圖是否有漏線問題；是否有吹掃、排凝遺漏問題；是否有管件遺漏問題；壓力等級、管徑是否有誤；管線保溫、保冷、非保溫、保冷要求是否有誤；閥門、法蘭的配對是否正確。

檢查工藝流程圖與管道特性表是否一致。

檢查管道平面布置圖與單線圖、流程圖是否有出入。

2.繪制單線圖

根據(jù)現(xiàn)場管道到貨長度繪制單線圖，發(fā)現(xiàn)圖紙問題，統(tǒng)計焊接工作量，為管道安裝焊接工作提供原始資料。

3.編制材料限額

編制材料限額領(lǐng)料單，作為領(lǐng)料和備料的依據(jù)，這是工程進(jìn)展是否順利的一個基本保證。

4.編制試壓方案

根據(jù)管道的壓力等級及分布情況初步劃分試壓包，試壓包的繪制工作應(yīng)盡可能在管線進(jìn)入現(xiàn)場安裝前完成。保證管線安裝過程中使各試壓包能夠事先隔離，避免加設(shè)了正式墊片造成墊片的浪費。

5.編制管道吹洗方案，在管線試壓前完成，道理同上，對需要預(yù)留管線沖洗進(jìn)出口的位置進(jìn)行預(yù)留，不加設(shè)正式墊片。

2、施工過程技術(shù)質(zhì)量管理

1.預(yù)制場的管理

預(yù)制場的管理重點是標(biāo)識管理、射線拍片的管理。

管線標(biāo)識能夠保證現(xiàn)場安裝時管線能夠?qū)μ柸胱虼藰?biāo)識尤為重要，管線應(yīng)標(biāo)上管線號、焊口號、現(xiàn)場分布的大致位置，對多個單元同時預(yù)制的，單元號也要標(biāo)上，預(yù)制場較大有條件的則分區(qū)預(yù)制，分區(qū)堆放，避免混雜。

預(yù)制場射線拍片的原則是保證拍片后的管線進(jìn)入現(xiàn)場前全部合格，不合格的焊縫需及時返修并擴(kuò)探完畢，避免預(yù)制場和現(xiàn)場的交叉；其次，所有需要射線檢測的管線需擺放到獨立的射線檢測區(qū)，避免與非探傷管線相混，一是方便射線檢測，二是方便焊縫出現(xiàn)問題后查找。所有射線檢測的焊口均需標(biāo)記'合格'或'不合格'的標(biāo)識，2.安裝的管理

重點是技術(shù)人員要掌握現(xiàn)場安裝的動態(tài)，保證施工人員手中的每一張單線圖都能及時的進(jìn)行了技術(shù)交底，使施工人員正確理會圖紙，避免出現(xiàn)不必要的返工。

其次是管線內(nèi)外的清潔度、管線配泵的**應(yīng)力要求，平時在檢查過程中多留意、多提醒就足夠了，有經(jīng)驗的管工一般都能做到。

還要強(qiáng)調(diào)一點界區(qū)管線安裝的管理，一般原則，'后施工的碰口'，若要減少施工焊接工作量，就需盡早安裝界區(qū)管線出界區(qū)線；另外，先施工的界區(qū)管線安裝位置和尺寸必須到位，不可出現(xiàn)如安裝位置有偏差、立管不垂直的現(xiàn)象，否則等后配管線施工完，再想調(diào)整管線就晚了。

3.焊接工作的管理

焊接管理是管道施工的重要管理工作。日常的焊接管理工作與其它焊接管理大同小異，主要從焊工、焊材、焊接工藝、焊接環(huán)境上著手，把好這幾關(guān)就行了。但有一點，就是焊接資料則相對尤為重要了，管道焊接資料是管道資料的原始積累的過程，是**損檢測工作和工作量統(tǒng)計的數(shù)據(jù)來源，因此需要特別重視。管道焊接資料主要以管道焊接記錄為主，內(nèi)容主要包括焊接日期，管線編號，焊口編號，焊接參數(shù)，焊接人員，管徑等，焊接記錄必須每天統(tǒng)計，杜絕回憶，保證資料的真實性和可追溯性，為后續(xù)的**損檢測工作做好基礎(chǔ)。

4.**損檢測的管理

**損檢測工作是管道施工管理的又一項重要管理工作，**損檢測工作也是以日為單位進(jìn)行的。同時還需正確理解**損檢測這項工作，不能簡單的認(rèn)為**損檢測僅是為了完成焊縫射線檢測的比例，實際上**損檢測是檢測焊縫質(zhì)量的一種手段，因此每日的焊接口，需及時委托進(jìn)行射線檢測，及時了解焊縫的焊接質(zhì)量，對不合格的及時分析原因，迅速拿出可行的整改措施，避免現(xiàn)場出現(xiàn)大量的不合格焊縫，從而保證焊縫抽檢的有效性，也保證了焊縫的總體質(zhì)量。**損檢測工作需建立完善的臺帳，要以焊接記錄為依托，增加焊口委托單編號，委托日期，焊口合格情況，缺陷性質(zhì)，反饋日報編號，結(jié)果反饋日期，返修后相應(yīng)的擴(kuò)探焊口，焊口拍片后的關(guān)閉情況，每日進(jìn)行統(tǒng)計，保證臺帳的可追溯性和真實性。同時還根據(jù)焊口的關(guān)閉情況督促檢測公司進(jìn)行射線檢測，防止出現(xiàn)射線拍片過于滯后的問題。

5.管道試壓的管理

單純從管道試壓來講，簡單：按試壓包連接好管線，管線充水，打壓三個工序，其實管線試壓的關(guān)鍵工作還是在于管線試壓資料的整理，主要包括單線圖，試壓包流程圖，管線焊接記錄，管線射線探傷報告，施工未完尾項清單（不影響試壓的），從上可以看出，管線試壓資料是平時資料的總結(jié)，如果上述資料在平時工作中未能做完整，理清楚，那在試壓時再整理那就是不可能完成的任務(wù)，從這點可以看出平時焊接、**損檢測資料及時整理和清理的重要性和必要性。

管線試壓主要流程：

劃分試壓包；

根據(jù)試壓包整理施工尾項，對影響試壓的尾項抓緊施工完；檢查管線支架的安裝；

按照現(xiàn)場施工的焊口情況修改單線圖（在平時也需及時進(jìn)行修改）；

按照新版單線圖統(tǒng)計拍片數(shù)量，對不夠比例的進(jìn)行補拍（在平時工作中也需進(jìn)行）；

清點返修擴(kuò)探片情況，數(shù)量不夠的進(jìn)行補拍（在平時工作中也需進(jìn)行）；

檢查現(xiàn)場的焊接外觀質(zhì)量；

對施工班組進(jìn)行交底，提前進(jìn)行盲板的預(yù)制，按照試壓包進(jìn)行盲板的安裝；

準(zhǔn)備好試壓泵、水源、壓力表、上水臨時管線，達(dá)到上水條件；

準(zhǔn)備好試壓資料，包括材料合格證、閥門試壓資料、壓力表合格證、射線探傷報告及上述資料等，提交審查，準(zhǔn)備充水試壓。

資料審查合格，充水打壓。

6.管道沖洗的管理

管道沖洗工作相對簡單，我們的管線沖洗主要是為單機(jī)試運做準(zhǔn)備的，管道沖洗需要考慮的是沖洗管線的入口和出口的設(shè)置、沖洗水源點選擇，沖洗出入口的選擇在前期編制吹洗方案時就已確定，先主管后支管，出入口不加正式墊片，這基本**太多問題；水源點的選擇則相對重要，水源點最好能利用消防設(shè)施等公用工程，水量足，壓力大，沖洗工作非常方便，但很多時候公用工程條件達(dá)不到，因此我們要做的就是提前敦促公用工程的施工，爭取水源點的早日開通。

3、管道施工員的管理

管道施工與儲罐施工不同，儲罐施工比較單一，而管道則不同，主要表現(xiàn)在現(xiàn)場復(fù)雜多變，可能出現(xiàn)的技術(shù)問題多，另外，管道施工的資料要求高，'后補'行為在管道施工中根本行不通。因此，管道施工員配置相對重要，對管線施工量不大的小項目，一人應(yīng)能完成；大型項目則需配備兩名施工員，一人側(cè)重于技術(shù)，負(fù)責(zé)方案編制、單線圖、材料、計劃、現(xiàn)場出現(xiàn)的施工技術(shù)問題等，一人負(fù)責(zé)統(tǒng)計工作，主要包括焊接記錄、**損檢測結(jié)果，工作量統(tǒng)計等，現(xiàn)場出現(xiàn)的技術(shù)問題、焊接質(zhì)量問題、材料問題還主要通過負(fù)責(zé)技術(shù)的人員進(jìn)行分析解決。因此技術(shù)是主導(dǎo)，統(tǒng)計是輔助，相互配合，各自才能全身心、自如的投入到各自的工作中去。對于更大型的項目，還要再配置更多組施工員，這樣才會杜絕兩手都要抓，哪只手也抓不好的弊病。

4、幾點施工中容易出現(xiàn)的技術(shù)問題

管道焊縫上不得再次出現(xiàn)焊道，諸如管托、支撐不得設(shè)置在焊道上；

管道末端的盲頭長度不得大于管徑的3倍，否則不利于吹掃；

工藝介質(zhì)的吹掃排凝口必須可以機(jī)械封堵，如用盲板或絲堵封堵，方便閥門失效后能及時封堵；

緊急切斷閥應(yīng)盡量靠近管進(jìn)出料口安裝；

孔板、流量計、變送器等安裝需與電儀專業(yè)溝通，保證安裝質(zhì)量符合儀表專業(yè)的要求；

特殊、成套管件到貨變數(shù)較大，除非有較大把握，最好等設(shè)備成品到貨后再進(jìn)行配管；

5、管線施工注意事項

有操作平臺的成排閥門，必須使閥門安裝成直線，保證平**裝；

充分考慮管線試壓、吹洗的需要，所有后期需要拆卸的預(yù)留口必須安裝涂抹黃油的臨時墊片；包括需要隔離的儀表件；

不需預(yù)留的管口在施工過程中需加正式墊片全部封閉，防止遺漏，同時也減少后期的工作量；

要考慮保溫管線與其它構(gòu)件的距離，保證保溫保冷等后續(xù)工序的施工；

安裝任何管線設(shè)備都必須充分考慮閥門和設(shè)備的易操作性，因此安裝前需了解管線設(shè)備如何操作；

所有管線設(shè)備能降低的不往高施工，方便今后的維護(hù)及操作，盡量減少現(xiàn)場平臺的設(shè)置，施工時必須認(rèn)真考慮這一點；

所有吹掃、排凝、支撐有條件的應(yīng)盡量成直線，確保管線安裝的美觀；

為了保證焊接質(zhì)量，每個焊工的首批焊口應(yīng)能進(jìn)行射線檢測，合格率較低的及時拿出解決辦法；

未經(jīng)試壓的密封面墊片安裝應(yīng)重點把關(guān)；

需要修改配管的，嚴(yán)禁切割已檢測的焊道，必須切割的，需經(jīng)過相關(guān)人員的確認(rèn)；

重視施工尾項，工藝管線主線施工是易施工、出形象的階段，但不能簡單的認(rèn)為主線施工完后續(xù)的工作量就少了，尾項施工往往需要投入同樣的精力，不可小覷尾項施工；

盡早與業(yè)主進(jìn)行溝通，使其早期介入施工。

6、總結(jié)

總體感覺，管道施工的要點就是'符合流程、滿足用戶'，把握好這兩點，管線'三查四定'出現(xiàn)的問題就能少點，返工的幾率就能低點，因此，在管線施工過程中，要牢牢掌握，這樣才能把工藝管線施工好，同時爭取效益的最大化。《>工藝管道施工技術(shù)總結(jié)》

第二篇：工藝管道工程施工技術(shù)

工藝管道工程施工技術(shù)

一、管道安裝

1.各種管道安裝，均按設(shè)計管道中心線長度，以延長“米”為計量單位計算，不扣除各種管件及閥門所占的長度。

2.加熱套管、內(nèi)外套管應(yīng)分別計算，執(zhí)行相應(yīng)管道定額。

3.各種鋼管、鈦管、鋁管，鋁合金管、銅管、塑料管安裝，定額內(nèi)均不包括管件的安裝，管件安裝另按第二章的規(guī)定單獨計算。

4.玻璃鋼管、玻璃管、搪瓷管、石墨管、酚醛石棉塑料管、鉛管、硅鐵管、法蘭鑄鐵管、給排水承插鑄鐵管、預(yù)應(yīng)力混凝土和承插陶土管安裝，定額內(nèi)均已包括管道和管件的安裝，成品管件按設(shè)計數(shù)量計算，管件不得另計安裝費。

5.加熱套管的內(nèi)外套管的旁通管，和用彎頭組成的方型補償器，其管道和管年應(yīng)分別計算工程量。

6.襯里鋼管安裝，包括管道安裝、管件制作安裝、法蘭安裝和預(yù)安裝。如襯里管件為成品件時，在管道主材甲量中要扣除其管件長度。成品管件和法蘭按設(shè)計用量計算，其本身價值計入材料費。

二、管件連接

1.各種成品管件安裝，均按設(shè)計的不同壓力、材質(zhì)、規(guī)格、種類以及連接型式等，分別以“件”為計量單位。螺紋管件數(shù)量，如施工圖規(guī)定不明確時，可按“碳鋼管螺紋接口管件含量表”計算。螺紋管接頭連接，已包括在管道安裝定額內(nèi)，不得再套用管件連接定額，但螺紋管接頭的零件價格應(yīng)另計。

2.管件制作，按設(shè)計的不同壓力、材質(zhì)、規(guī)格、種類，分別以“個”為計量單位，執(zhí)行第五章“管件制作”定額。管件安裝以“件”為計量單位，執(zhí)行管件安裝相應(yīng)定額。

3.全加熱套管的外套管件安裝，定額以碳鋼兩半（半成品）管件為準(zhǔn)。如外套管件為不銹鋼時，電焊條計算，其它不變；兩半封閉短管可按管件計算。

4.半加熱外套管口后焊在內(nèi)套管上，每個焊口按一個管件計算。如內(nèi)套管為不銹鋼管時，電焊條可以換算；外套碳鋼管如焊在不銹鋼管內(nèi)套管上時，焊口間需加不銹鋼短管襯墊，每處焊口按兩個管件計算，襯墊短管按設(shè)計長度計算，如設(shè)計夫規(guī)定時，可按50毫米長度計算其價值。

5.各種管道（在現(xiàn)場加工）在主管上挖眼接管三通、摔制異徑管，應(yīng)按不同壓力、材質(zhì)、規(guī)格，不分種類綜合以“件”為計量單位，套用管件連接相應(yīng)定額，不另計制作費和主材費。

6.挖眼接管三通支線管徑小于主管徑1/2時（屬于直管連接，其焊口包括在直管安裝內(nèi)），不計算管件工程量；在主管上挖眼焊接管接頭，凸臺等配件，按其配件管徑計算管件工程量。

7.凡用法蘭連接的管件，計算法蘭安裝工程量，不得再計算管件連接工程量。

三、閥門安裝

1.各種閥門應(yīng)按不同壓力、材質(zhì)、規(guī)格、種類和連接形式，分別以“個”為計量單位。

2.各種法蘭閥門安裝與配套法蘭的安裝，應(yīng)分別計算其工程量；其螺栓與透鏡墊的安裝已包括在定額內(nèi)，其本身價值另計；螺栓的規(guī)格數(shù)量，如設(shè)計未作規(guī)定時，可根據(jù)法蘭閥門的壓力和法蘭密封形式，按本定額附錄相應(yīng)的“法蘭螺栓重量表”計算。

3.法蘭閥門公稱直徑大于或等于50毫米的單體試壓、解體檢查、研磨，已包括在閥門安裝定額內(nèi)，不另計算。4.減壓閥直徑按高壓側(cè)計算。

四、法蘭安裝

1.低、中、高壓管道、管件、法蘭閥門上的各種法蘭安裝，應(yīng)按不同壓力、材質(zhì)、規(guī)格和種類，分別以“付”為計量單位。

2.不銹鋼、有色金屬的焊環(huán)活動法蘭安裝，可執(zhí)行翻邊活動法蘭安裝相應(yīng)定額，但應(yīng)將定額翻邊短管換為焊環(huán)，并另計其價值。

3.中壓螺紋法蘭安裝，可按低壓螺紋法蘭安裝相應(yīng)定額，乘以系數(shù)1.2。

4.用法 蘭連接的管道安裝，管道與法蘭分別計算工程量，并分別套用相應(yīng)定額。5.中低壓法蘭安裝，定額內(nèi)法蘭墊片材質(zhì)與設(shè)計不符時，可按設(shè)計材質(zhì)調(diào)整。6.法蘭安裝不包括安裝后系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)中的冷、熱緊，發(fā)生時可作補充。7.法蘭安裝，如設(shè)計要求螺栓、螺母涂以二硫化鉬油脂時，應(yīng)另行計算。

五、板卷管與管件制作

1.板卷直管制作，以“噸”為計量單位，其工程量包括安裝和安裝損耗量，其計算公式為：

? 圖示卷管延長米×（1＋安裝損耗量）－管件長度

2.卷板管件制作，以“噸”為計量單位，管件數(shù)量按設(shè)計用量計算。

3.成品管材制作管件以“個”為計量單位，其主材和制作消耗量均已包括在相應(yīng)的管道主材用量內(nèi)。

4.波形補償器制作，定額以“單波”為準(zhǔn)，多波補償器按下列公式計算： 1＋0.8(n-1)n為波數(shù)

5.板卷管制作與管件制作，均不包括單體試壓和焊縫探傷，應(yīng)按相應(yīng)管道等級規(guī)定的探傷比例計算。

6.碳鋼板壓制兩半彎頭縱縫焊接，包括內(nèi)外弧的焊縫修坡口、找平、對口焊接工作內(nèi)容，不包括壓制成型工序。

7.各種鋼管焊接蝦體彎，公稱直徑在250毫米以下的為三整塊瓦；公稱直徑在250毫米以上的為四整塊瓦（不適用板卷管制作管件）。

8.三通制作定額以焊接為準(zhǔn)，異徑管以卷制為準(zhǔn)。三通不分同徑和異徑，均按主管計算，異徑管按大管徑計算。

六、管架、金屬構(gòu)件制作與安裝及其它

1.管道支架制作與安裝，以“噸”為計量單位。它適用于單件重量100公斤以內(nèi)的管架制作與安裝；單件重量超過100公斤以上者，執(zhí)行第十一冊“工藝金屬結(jié)構(gòu)工程”第五章的相應(yīng)定額。

2.除木墊式、彈簧式管架外，其它類型管架套用一般管架項目。

3.木墊式管架重量，不包括木墊重量；彈簧式管架制作，不包括彈簧。4.管架制作及安裝所需螺栓、螺母已包括在定額內(nèi)，不另計算。

5.冷排管制作與安裝，以“米”為計量單位。定額內(nèi)包括煨彎、組對焊接、鋼帶的軋絞、繞片。鋼帶，如設(shè)計要求退火加氨時，應(yīng)另行計算。排管支架制作安裝，執(zhí)行一般管架定額。如為沖、套翅片者，可根據(jù)設(shè)計情況另行補充。6.蒸汽分汽缸制作，包括成品封頭重量，以“公斤”為計量單位。

7.分汽缸、集氣罐和空氣分氣筒安裝，定額內(nèi)不包括附件安裝，其附件可套用相應(yīng)定額。

8.套管制作與安裝，以“個”為計量單位。所需鋼管和鋼板已包括在制作定額內(nèi)。其具體規(guī)格見本冊定額附錄十三“套管制作主材規(guī)格及數(shù)量表”。9.焊口管內(nèi)局部充氬氣保護(hù)：

(1)管道安裝充氬氣保護(hù)，以“米”為計量單位；

(2)焊口管內(nèi)局部充氬保護(hù)管件連接，以“件”為計量單位。

七、管道清洗、脫脂、試壓、吹（沖）洗

1.管道清洗、脫脂、試壓、吹（沖）洗，均區(qū)分不同管徑，以“米”為計量單位。2.管道清洗、脫脂、試壓、吹（沖）洗定額，均已包括管子兩端所需卡具，盲板和臨時泵接管線的鋼管、閥門、螺栓等材料的攤銷。系統(tǒng)清洗、吹除的管道，管道串通及排放臨時管線，按批準(zhǔn)的施工方案另行計算。3.管道試壓，不分材質(zhì)均執(zhí)行同一壓力定額。

4.調(diào)節(jié)閥臨時短管制作裝拆項目，適用于管道系統(tǒng)試壓、吹（沖）洗時所需拆除的閥件以臨時短管代替連通管道，其工作內(nèi)容包括完工后短管拆除和原閥件復(fù)位等。

八、管口焊縫熱處理與伴熱管安裝

1.管口焊縫熱處理項目，包括硬度測定。

2.管道伴熱管安裝，以單根延長“米”為計量單位，包括煨彎、焊接和安裝全部工序。其中配件、閥門以及挖眼接管三通，另行計算。

九、管道焊接

對焊接方式和焊接質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定套用相應(yīng)定額。如設(shè)計無規(guī)定時，可參考以下規(guī)定選套相應(yīng)定額項目。

1.Ⅰ、Ⅱ級焊縫以 內(nèi)壁清潔度要求嚴(yán)格，且焊后不易清理的管道（如透平機(jī)入口管、鍋爐給水管、機(jī)組的循環(huán)油、控制油、密封油管道等）單面焊縫，宜采用氬電聯(lián)焊。合金鋼管焊縫采用氬弧焊打底時，焊縫內(nèi)側(cè)宜充氬氣保護(hù)。

2.奧氏體不銹鋼管單面焊的焊縫，宜采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面（氬電聯(lián)焊）。公稱直徑在50毫米以下的采用氬弧焊。

3.Ⅲ級以下焊縫碳鋼管，公稱直徑在50毫米以下的（壁厚在3.5毫米以下）采用氧炔焊。

4.管道分類見表1。

5.管口焊前預(yù)熱和焊后熱處理要求見表2。6.管口焊縫無損探傷計算規(guī)定數(shù)據(jù)：(1)管口焊接含量取定見表3。

(2)每個管口焊縫X光拍片張數(shù)，如無規(guī)定者可按表4計算。

(3)管道各級焊縫射線探傷數(shù)量，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定計算。如設(shè)計無規(guī)定時，按表5規(guī)定計算。

十、高壓管道安裝定額不包括的工作內(nèi)容，應(yīng)按下列規(guī)定計算：

1.高壓管在驗收時，如發(fā)現(xiàn)證明書與到貨鋼管的鋼號或爐號不符以及無鋼號、爐號，全部鋼管需逐根編號檢查硬度者，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定作機(jī)械性能試驗的抽查。2.無制造廠探傷合格證，應(yīng)逐根進(jìn)行探傷者；或雖有合格證，但經(jīng)外觀檢查發(fā)現(xiàn)缺陷時，應(yīng)抽10％進(jìn)行探傷，如仍有不合格者，則應(yīng)逐根進(jìn)行探傷。

3.高壓鋼管外表面探傷，公稱直徑在6毫米以上的磁性高壓鋼管采用磁力法；非磁性高壓鋼管，一般采用螢光法或著色法。經(jīng)過磁力、螢光、著色等方法探傷的、公稱直徑在6毫米以上的高壓鋼鋼還應(yīng)按《高壓無縫鋼管超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)》(JB1151-73)要求，進(jìn)行內(nèi)部及內(nèi)表面探傷。

4.高壓螺栓、螺母每批應(yīng)各取兩根（個）進(jìn)行硬度檢查；若不合格需加倍檢查；如仍有不合格者應(yīng)逐根（個）檢查。當(dāng)螺栓大于或等于M30且工作溫度高于或等于500℃時，則應(yīng)逐根（個）進(jìn)行硬度檢查。

第三篇：ABS工藝管道施工技術(shù)措施

工藝管道施工技術(shù)措施 目錄

1、工程簡介

2、施工程序

3、施工方法

4、采用標(biāo)準(zhǔn)

5、質(zhì)量保證措施

6、安全注意事項

7、需要施工機(jī)械

1、工程簡介

臺塑寧波有限公司ABS工程工藝管道工程的安裝工程量約28000DB，主要材料為碳鋼不銹鋼兩大類。碳鋼有：A53、A106。不銹鋼由304、316、316L。管道最小壁厚為1.53mm，最大壁厚約為。

2、施工程序 1）、管道預(yù)制施工程序

2）管道現(xiàn)場安裝施工程序

3）夾套管預(yù)制程序：

3、施工方法

1）本工程中使用的焊材的按照表一選用。表一焊材選用規(guī)格表2）焊接方法的選定：公稱直徑小于2” 和管道壁厚小于3.5mm的管道焊接均采用全氬弧焊；其余均采用氬弧焊打底電弧焊蓋面。

3）焊材的領(lǐng)取、保管、烘烤和發(fā)放：

焊材由業(yè)主提供，我方領(lǐng)用。所有領(lǐng)用的焊接材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號必須符合計劃要求且具有質(zhì)量證明書，、質(zhì)量應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定，否則拒絕領(lǐng)用，焊材驗收后分類存放，進(jìn)行明確耐久標(biāo)識，并建帳，焊絲貯存主要防銹蝕，避免接觸金屬物，焊條貯存應(yīng)防潮，外觀檢查應(yīng)合格。焊條烘烤溫度、數(shù)量、發(fā)放等記錄專人負(fù)責(zé)。堿性焊條烘烤溫度為350℃，保溫烘烤2h；要求不同焊條，應(yīng)分類分次烘烤，焊條不得重復(fù)烘烤三次，做好烘烤記錄和發(fā)放記錄。

4）管材及管道配件的領(lǐng)取、保管、發(fā)放：

管材及管道配件由業(yè)主提供，材料領(lǐng)取時其型號、規(guī)格、數(shù)量符合計劃要求，其材料質(zhì)量證明書與實際到貨材料相符，否則拒絕領(lǐng)用。管材領(lǐng)用后按其規(guī)格、材質(zhì)分類堆放，合金

鋼、不銹鋼管及其組成件堆放在木墊上且與碳鋼隔離。閥門、法藍(lán)、管件、墊片、螺栓領(lǐng)取后存放在配件倉庫內(nèi)，碳鋼螺栓涂防銹油保護(hù)。碳鋼法蘭面與加工面，涂防銹油后以木板或塑膠蓋保護(hù)。

5)下料

管子切斷前應(yīng)將內(nèi)部雜物清理干凈，不銹鋼管D外≤108mm采用砂輪切割機(jī)；D外〉108mm采用等離子切割或管道坡口機(jī)切割。碳鋼管D外≤108mm采用砂輪切割機(jī)；D外〉108mm采用氧—乙炔切割或管道坡口機(jī)切割。材料的切割必須按照圖紙的下料尺寸切割，切割后用砂輪機(jī)將切口表面磨光。切割后應(yīng)在管段上標(biāo)明管線號，必要時標(biāo)上焊口編號。切口端面傾斜偏差Δ≤1%D外，Δmax=3mm。

6)坡口加工

坡口采用電動坡口機(jī)加工和角向磨光機(jī)修整坡口。其坡口型式參見下圖：

δ=3mm及以下δ>3㎜

7)預(yù)制管段的組裝

預(yù)制管段的組裝在管道預(yù)制廠內(nèi)進(jìn)行，管段的組裝以管道內(nèi)徑為基準(zhǔn)進(jìn)行組對，組對前，將鋼管內(nèi)清理干凈和坡口及其接口處內(nèi)外表面20mm范圍內(nèi)清理干凈，方可正式的組對工作。預(yù)制管段組對時其與設(shè)備管口及地下管線的配管段應(yīng)須預(yù)留尺寸以便現(xiàn)場安裝。預(yù)制管段制作完成后管端用塑料袋或管套進(jìn)行封閉，并做上管線編號的標(biāo)記，其標(biāo)記應(yīng)覆蓋管段下料的標(biāo)記。管子或管件對口，做到內(nèi)壁齊平，其內(nèi)壁錯邊量做到小于0.3mm。

8）焊接

焊前準(zhǔn)備：徹底清除接頭外的氧化膜、油脂、油漆、涂層、加工用的潤滑劑等。將焊口表面任何不規(guī)則物（如波紋、凹陷、焊渣、飛濺物等）進(jìn)行修磨；不銹鋼焊道兩側(cè)100mm范圍內(nèi)在焊前涂刷焊渣防止劑；對法蘭的密封面做適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)

定位焊：所用的焊材與正式焊接的焊材相同，焊接參數(shù)與正式焊接的焊接參數(shù)相同。正式焊接：正式焊接的焊材與焊接參數(shù)參見表二。

氬弧焊引弧：采用高頻振蕩器或高壓脈沖發(fā)生器進(jìn)行非接觸引弧。焊接時焊槍、焊絲與焊件的相對位置如圖2所示，焊槍應(yīng)順著旋轉(zhuǎn)方面離最高點一定角度，施焊時，焊槍除作勻速前移外，還做各種擺動（橫向）。焊件上形成一個適當(dāng)?shù)娜鄢睾螅畛浜附z才能緩慢送進(jìn)。填充焊絲不得與鎢極相碰，并避免擾亂氬氣流。停止停止處多添加些金屬，在弧坑填滿后停止送進(jìn)，但填充焊絲的末端仍處在氬氣流的保護(hù)下以防氧化。注意采用高頻振蕩器或高壓脈沖發(fā)生器引弧所采用純度為99.99%的氬氣，且保證有足夠的提前送氣和滯后停氣時間，不銹鋼在施焊時仔細(xì)觀察金屬表面的顏色，判別氬氣保護(hù)效果（見表二）焊接時如發(fā)現(xiàn)接觸鎢電極現(xiàn)象，應(yīng)停止焊接，并將鎢極、焊絲、熔池處理干凈后方可繼續(xù)施焊。

圖

29)管架制安

A．管線支架應(yīng)照設(shè)計圖所定尺寸據(jù)實制作，制作完成后，進(jìn)行噴砂除銹后鞍要求涂刷底漆，并妥善保管。

B．制作完成的管線支撐，應(yīng)將焊瘤、焊渣等去除，用砂輪磨光機(jī)整修邊緣。C．制作完成的管線支架，應(yīng)將其所屬的號碼以明顯的記號記上，以便區(qū)別。

D．安裝點的位置，按照設(shè)計圖所示正確的安裝。安裝時應(yīng)注意與結(jié)構(gòu)物相連接端是否固定。剛性支撐的支撐面完全接觸，不可有間隙，以確保支撐管的重量。剛性吊架的焊接，須處于緊密結(jié)合狀態(tài)。

E．安裝過程中彈簧裝置等特殊裝置應(yīng)做適當(dāng)之保護(hù)措施，避免承受過重之負(fù)荷。F．”U”螺帽應(yīng)依照圖紙上所示的方式鎖定。

G．勿使可移動部分受到任何阻礙，以致無法發(fā)揮應(yīng)有的功能。

H．膨脹節(jié)的預(yù)拉伸 ：先將相關(guān)固定支架安裝經(jīng)檢驗合格后，再實施冷拉伸。

I．管線的臨時支撐不允許在設(shè)備、管線及管材上點焊固定，以免造成設(shè)備及管線的損傷。

10）管道安裝

管道安裝原則：先大管徑后小管徑，先主管后支管。安裝前首先要核對所安裝的預(yù)制管段與設(shè)計圖和所做的標(biāo)記是否相符合，并檢查所使用的材料是否與設(shè)計相符合；檢查合格后再對預(yù)制管段內(nèi)的異物、焊渣等進(jìn)行清理確保管內(nèi)清潔，法蘭表面也應(yīng)清理干凈，其接觸面有損傷的應(yīng)設(shè)法修補，修補的表面應(yīng)平整光滑。閥門的安裝按施工圖規(guī)定的型號、流向，在關(guān)閉的狀態(tài)下進(jìn)行安裝。法蘭安裝：安裝前應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片外觀質(zhì)量，法蘭應(yīng)和管道同心，法蘭間應(yīng)保持平行其偏差＜1.5‰D外。

11）

12）焊前預(yù)熱和焊后熱處理：碳鋼管厚度大于26mm的需要進(jìn)行焊前預(yù)熱；對于碳鋼管道厚度大于30mm，不銹鋼管道在室溫低于10℃時需要進(jìn)行焊前預(yù)熱，所有不銹鋼管道均不做焊后熱處理。熱處理采用焊接熱處理機(jī)，其加熱帶的寬度約150-400mm，熱處理的技術(shù)參數(shù)依據(jù)表四的規(guī)定執(zhí)行。

13）系統(tǒng)試驗：

系統(tǒng)系統(tǒng)試驗前應(yīng)按設(shè)計要求檢查并將不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表元件等隔離。試。

液壓試驗---試驗介質(zhì)為潔凈的工業(yè)水。奧氏體不銹鋼管道的試壓用水還須符合下列要求：

液壓試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍

氣壓試驗---試驗介質(zhì)為空氣或其它非可燃性氣體。試驗壓力為設(shè)計壓力的1.1倍，但最高不得超過0.7Mpa。

系統(tǒng)的試驗詳見《工藝管道試壓技術(shù)方案》。

14）吹洗：熱媒及壓縮空氣等管路系統(tǒng)采用壓縮空氣進(jìn)行吹洗，蒸汽管線采用蒸氣吹掃，其它介質(zhì)的工藝管路系統(tǒng)采用水沖洗。

15）施工要求：

有縫管的縱向焊縫必須錯開；法蘭螺栓孔的位置除另有規(guī)定外，使螺栓孔跨坐于垂直與水平軸線上，直管段的直線度偏差不超過6.4mm,兩端高度誤差不超過6.4mm。熱處理過的管線不得接觸火焰或在該管段上引弧，否則重新進(jìn)行熱處理。

第四篇：工藝管道安裝技術(shù)交底

XXXX工程

工藝管道技術(shù)交底

交底人： 質(zhì)檢員： 接受人：

XXXXXXX公司 XX年XX月 交底內(nèi)容：XXXXX工段工藝管道

一、技術(shù)措施

1、編制依據(jù) ⑴設(shè)計文件.⑵GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 ⑶GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 ⑷《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》

⑸其他相關(guān)的施工及驗收規(guī)范和檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。

2、工程測量

根據(jù)建設(shè)單位提供的平面控制網(wǎng)點的位置編號及其坐標(biāo)和高程數(shù)據(jù)，確定管網(wǎng)設(shè)計線位和高程，中線樁和水準(zhǔn)點均應(yīng)用平移法設(shè)置于便于觀察和使用的部位。3 ．管道安裝 3、1管道支架安裝

⑴管道支架的位置應(yīng)正確、平整、牢固，坡度符合設(shè)計規(guī)定。⑵導(dǎo)向支架的導(dǎo)向接合面應(yīng)潔凈、平整、接觸良好，不得有歪斜和卡阻現(xiàn)象。

⑶支架、滑托的焊接應(yīng)按設(shè)計圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。管道與固定支架、滑動支架等焊接時，管壁上不得有焊縫咬肉等現(xiàn)象存在。

⑷管道安裝時，不宜使用臨時性的支架。必須使用時，應(yīng)作出明顯的不安全標(biāo)記，其位置應(yīng)避開正式支架的位置，且不得影響正式支架的安裝。

3.2、管道及附件安裝 ⑴管材、管件、閥門檢查

所有管子、彎頭等部件使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無重皮、嚴(yán)重銹蝕、撞擊凹坑、裂紋等缺陷。閥門、管件不能有裂紋、砂眼等缺陷。所有用于該工程閥門應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)范進(jìn)行壓力試驗，試壓不合格的閥門不得使用，閥門檢查試驗應(yīng)有相應(yīng)的水壓試驗記錄。

⑶管道正式鋪設(shè)前，應(yīng)進(jìn)行下述工作：

組對管子前所有設(shè)備應(yīng)準(zhǔn)備齊全。復(fù)核所有焊工上崗合格證，不得有無證焊工或過期項目焊工上崗施焊，當(dāng)需要割管材時，現(xiàn)場可用機(jī)械切割、乙炔切割或等離子切割，管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列 要求：

a、端面平整，無裂紋、重皮、毛刺和熔渣，必須清理干凈。b、端面允許傾斜偏差為管子外徑的1%，但不得超過3mm，并用砂輪或氣割加工坡口，再用角向磨光機(jī)將坡口及管端內(nèi)外壁處10mm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤，坡口尺寸30°。

c、對接管口時，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心200mm處測量當(dāng)管徑小于100mm時，允許偏差1mm；當(dāng)管徑大于等于100mm時，允許偏差為2mm，在所對接管子的全長范圍內(nèi)，最大偏差值應(yīng)不超過10mm。

d、管子對口處應(yīng)墊置牢固，避免在焊接過程中產(chǎn)生錯位和變形。e、管道焊口距支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要。3.3、閥門安裝

（1）、所有在同一標(biāo)高上閥門及視鏡誤差不大于2mm。

（2）、通過視鏡外短節(jié)調(diào)節(jié)閥門使之在同一標(biāo)高。

（3）、在閥門組第一片法蘭變換材質(zhì)為FRPP。

4．焊接

4.1、碳鋼管焊接

在施焊過程中，焊縫質(zhì)量檢驗應(yīng)按下列次序分別進(jìn)行：管道焊接時應(yīng)盡量采用活動口焊接，減少固定口焊接，管口對口檢查合格后，應(yīng)先點焊定位，為保證焊接質(zhì)量，本工程焊接采用手工電弧焊，焊接時風(fēng)速應(yīng)小于8m/s。①焊前準(zhǔn)備

管道對口錯邊量：壁厚： 8mm，錯口允差值≤2.0mm；壁厚： 6mm，錯口允差值≤1.5；對于碳鋼管道其內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。

管口對接應(yīng)符合下列各項要求：

管子對口處應(yīng)墊置牢固，避免在焊接過程中產(chǎn)生錯位和變形。管道環(huán)向焊縫距支架的距離不應(yīng)小于50mm；需加熱處理的焊縫距支吊架距離不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。焊口不得置于構(gòu)筑物墻壁和支架內(nèi)。

②定位焊時應(yīng)符合下列要求：

所用焊條性能應(yīng)與焊接所采用的焊條相同，且應(yīng)與焊接工藝評定一致。點焊焊工應(yīng)為該焊口的施焊焊工，質(zhì)量應(yīng)符合焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，根部必須焊透。③焊接

焊接前應(yīng)清除坡口周圍10mm內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等污物。焊接時應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝評定進(jìn)行。為避免應(yīng)力集中和焊接變形，管子對口焊縫焊接時，應(yīng)對稱焊接。多層焊接的接頭應(yīng)錯開。不允許在焊件的非焊接表面引弧和試電流。所用焊條必須是經(jīng)烘干的，且應(yīng)放置在保溫桶內(nèi)，當(dāng)日未用完的焊條應(yīng)退回材料部門入庫保存，嚴(yán)防焊條受潮，影響焊接質(zhì)量。每層焊完后應(yīng)清除熔渣、藥皮、飛濺物等，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。

在焊縫附近明顯點打上施焊焊工的鋼印代號，并作好焊接記錄。對安裝完畢的管道要對支架逐一檢查，看其是否符合圖紙設(shè)計規(guī)定要求。如管道安裝完畢，且焊縫經(jīng)無損檢驗合格后，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性的水壓試驗。對已安裝完畢且水壓試驗合格的管道，可以進(jìn)行防腐保溫。4.2、不銹鋼管焊接 ①材料

材料必須有制造廠的合格證和材質(zhì)證明書。

對每根管逐一檢查外觀質(zhì)量和幾何尺寸保證符合要求。材料儲存放在墊木上且上方蓋防護(hù)物。②焊材

焊絲成份采用不低于管道母材成份的型號。

對焊絲酸洗后干燥處理后方能使用，必要時進(jìn)行脫脂。

對焊條在250-300℃烘干２小時保溫１小時后方能使用，現(xiàn)場焊接必須用保溫筒存。

選擇氬氣純度不得低于99.99％，含水量不應(yīng)大于50毫克／m3。③坡口加工處理

坡口加工可用機(jī)械或等離子切割機(jī)切割，并用砂輪片清理露出金屬光澤。

對坡口內(nèi)外10-15mm處用不銹鋼鋼絲刷處理，保證無油污、毛刺，必要時可用丙酮進(jìn)行脫脂處理。④組對、點焊

管徑≤50mm采全氬弧焊，管徑＞50mm氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。采用組對尺寸應(yīng)符合要求，在點焊前應(yīng)在管子內(nèi)側(cè)充氬，待空氣排除后才能點焊。點焊符合要求，保證對稱。⑤焊接

點焊完的管道應(yīng)立即焊接，對采用手工電弧焊的管道焊前在焊縫兩側(cè)不少于100mm內(nèi)涂白堊粉。

氬弧焊焊接時采用非接觸引弧，在焊接過程中與母材接觸時應(yīng)停止焊接，清理干凈后才能繼續(xù)施焊。

手工電弧焊焊接時，嚴(yán)禁在坡口以外起弧。⑥焊縫檢驗

焊縫的外觀質(zhì)量檢查合格進(jìn)行無損檢測。

二、安全措施

1、組織制度措施

1.1設(shè)專職安全員一人，負(fù)責(zé)工地的安全檢查監(jiān)督工作，對各種不安全因素及時督促工地進(jìn)行整改，對工地安全工作執(zhí)行安保科一票否決權(quán)。

1.2汽車、吊車司機(jī)、電工、電氣焊等特殊工種不得由非崗位人員代替操作。

1.3開工前，技術(shù)人員作出書面安全交底，班組長在每天上班前有針對性地進(jìn)行安全教育。

1.4施工點設(shè)置滅火器，氣焊作業(yè)時滅火器在現(xiàn)場，有班組安全員監(jiān)督。

1.5消防器材齊全，性能良好。

2、安全技術(shù)措施

2.1進(jìn)入施工現(xiàn)場，各工種根據(jù)要求穿戴必須的防護(hù)用品，禁止穿拖鞋或光腳進(jìn)入現(xiàn)場。

2.2高空作業(yè)一定穿防滑鞋,在合適點系掛安全帶。

2.3管道存放在地面上時，堆放要墊實，并用三角木等卡住，防止?jié)L動傷人，取用堆放多層管道時，應(yīng)由上而下進(jìn)行。

2.4運管的車輛應(yīng)用鋼絲繩、綁扎帶和倒鏈牢固封車，管下要墊木擠住，使之不能滾動。

2.5吊裝用繩索每班前應(yīng)進(jìn)行檢查，不符合標(biāo)準(zhǔn)的要及時更換。2.6作業(yè)人員禁止在吊車起重臂下站立，嚴(yán)禁從上往下投擲物品和傾倒垃圾。

2.7在路邊吊裝時要特別監(jiān)視高壓線與吊車臂桿的安全距離，以確保安全施工。

2.8施工用電按要求實行三相五線制，手持電動設(shè)備應(yīng)安裝漏電 保護(hù)器，用電設(shè)備應(yīng)有可靠接地。

2.9夜間施工應(yīng)有足夠的照明設(shè)備，行燈照明必須有防護(hù)罩，行燈電壓為12伏。手持電動工具要裝漏電保護(hù)器。

2.10現(xiàn)場電線安裝要架空，電纜過路處，用槽鋼扣住，進(jìn)行保護(hù)，兩側(cè)墊土，以防電線破裂，發(fā)生觸電事故。

2.11電焊把線與照明及一次線電纜等要按規(guī)定理順，不許相互纏繞。

2.12電焊機(jī)等用電設(shè)備均應(yīng)設(shè)防雨蓬，露天電閘箱應(yīng)以油氈或鐵皮苫蓋防水，用電設(shè)備線路必須經(jīng)常檢查絕緣是否良好，雨雪過后，及時檢查電器是否符合安全要求，合格時才能投入使用。2.13各種腳手架使用前，要進(jìn)行認(rèn)真檢查、驗收合格后，方能使用，腳手架在使用過程中，未經(jīng)允許，不能私自拆除。

2.14現(xiàn)場焊接作業(yè)點與氧氣、乙炔瓶之間的距離不得小于5米，與施焊地點的距離不得小于10米。

2.15施工點下方應(yīng)無易燃物、易爆物。施工現(xiàn)場要做好防火和防爆工作，要有足夠數(shù)量的滅火器及其它防火工具。

2.16施工用電應(yīng)符合JGJ46-88《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，實行三相五線制。

2.17為保證安全，施工現(xiàn)場要做到“三通一平”，現(xiàn)場工具設(shè)備及電纜把線擺放要有秩序，下班后現(xiàn)場要清理。2.18需交叉作業(yè)時，上下要互相照應(yīng)，不得魯莽作業(yè)。

第五篇：管道施工技術(shù)工作總結(jié)

工藝管道施工技術(shù)總結(jié)--煉油乙烯項目芳烴聯(lián)合裝置配套系統(tǒng)工程，各單元內(nèi)工藝管線約為25KM，管道材質(zhì)為20#，經(jīng)過近大半年的施工，已接近尾聲，管道施工質(zhì)量總體良好，但由于各種不可預(yù)見的原因，也總結(jié)出很多經(jīng)驗，現(xiàn)將工藝管道施工的主要注意事項和施工要點總結(jié)如下：1．施工技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審檢查管線施工圖的設(shè)備管口標(biāo)高、壓力等級、公稱直徑等是否和設(shè)備本體一致；與儀表專業(yè)核對儀表配件數(shù)量、位號是否和圖紙一致；核對單線圖與流程圖的差距，重點檢查單線圖是否有漏線問題；是否有吹掃、排凝遺漏問題；是否有管件遺漏問題；壓力等級、管徑是否有誤；管線保溫、保冷、非保溫、保冷要求是否有誤；閥門、法蘭的配對是否正確。檢查工藝流程圖與管道特性表是否一致。檢查管道平面布置圖與單線圖、流程圖是否有出入。繪制單線圖根據(jù)現(xiàn)場管道到貨長度繪制單線圖，發(fā)現(xiàn)圖紙問題，統(tǒng)計焊接工作量，為管道安裝焊接工作提供原始資料。編制材料限額編制材料限額領(lǐng)料單，作為領(lǐng)料和備料的依據(jù)，這是工程進(jìn)展是否順利的一個基本保證。編制試壓方案根據(jù)管道的壓力等級及分布情況初步劃分試壓包，試壓包的繪制工作應(yīng)盡可能在管線進(jìn)入現(xiàn)場安裝前完成。保證管線安裝過程中使各試壓包能夠事先隔離，避免加設(shè)了正式墊片造成墊片的浪費。編制管道吹洗方案，在管線試壓前完成，道理同上，對需要預(yù)留管線沖洗進(jìn)出口的位置進(jìn)行預(yù)留，不加設(shè)正式墊片。2．施工過程技術(shù)質(zhì)量管理預(yù)制場的管理預(yù)制場的管理重點是標(biāo)識管理、射線拍片的管理。管線標(biāo)識能夠保證現(xiàn)場安裝時管線能夠?qū)μ柸胱虼藰?biāo)識尤為重要，管線應(yīng)標(biāo)上管線號、焊口號、現(xiàn)場分布的大致位置，對多個單元同時預(yù)制的，單元號也要標(biāo)上，預(yù)制場較大有條件的則分區(qū)預(yù)制，分區(qū)堆放，避免混雜。預(yù)制場射線拍片的原則是保證拍片后的管線進(jìn)入現(xiàn)場前全部合格，不合格的焊縫需及時返修并擴(kuò)探完畢，避免預(yù)制場和現(xiàn)場的交叉；其次，所有需要射線檢測的管線需擺放到獨立的射線檢測區(qū)，避免與非探傷管線相混，一是方便射線檢測，二是方便焊縫出現(xiàn)問題后查找。所有射線檢測的焊口均需標(biāo)記“合格”或“不合格”的標(biāo)識，安裝的管理重點是技術(shù)人員要掌握現(xiàn)場安裝的動態(tài)，保證施工人員手中的每一張單線圖都能及時的進(jìn)行了技術(shù)交底，使施工人員正確理會圖紙，避免出現(xiàn)不必要的返工。其次是管線內(nèi)外的清潔度、管線配泵的**應(yīng)力要求，平時在檢查過程中多留意、多提醒就足夠了，有經(jīng)驗的管工一般都能做到。還要強(qiáng)調(diào)一點界區(qū)管線安裝的管理，一般原則，“后施工的碰口”，若要減少施工焊接工作量，就需盡早安裝界區(qū)管線出界區(qū)線；另外，先施工的界區(qū)管線安裝位置和尺寸必須到位，不可出現(xiàn)如安裝位置有偏差、立管不垂直的現(xiàn)象，否則等后配管線施工完，再想調(diào)整管線就晚了。焊接工作的管理焊接管理是管道施工的重要管理工作。日常的焊接管理工作與其它焊接管理大同小異，主要從焊工、焊材、焊接工藝、焊接環(huán)境上著手，把好這幾關(guān)就行了。但有一點，就是焊接資料則相對尤為重要了，管道焊接資料是管道資料的原始積累的過程，是**損檢測工作和工作量統(tǒng)計的數(shù)據(jù)來源，因此需要特別重視。管道焊接資料主要以管道焊接記錄為主，內(nèi)容主要包括焊接日期，管線編號，焊口編號，焊接參數(shù)，焊接人員，管徑等，焊接記錄必須每天統(tǒng)計，杜絕回憶，保證資料的真實性和可追溯性，為后續(xù)的**損檢測工作做好基礎(chǔ)。**損檢測的管理**損檢測工作是管道施工管理的又一項重要管理工作，**損檢測工作也是以日為單位進(jìn)行的。同時還需正確理解**損檢測這項工作，不能簡單的認(rèn)為**損檢測僅是為了完成焊縫射線檢測的比例，實際上**損檢測是檢測焊縫質(zhì)量的一種手段，因此每日的焊接口，需及時委托進(jìn)行射線檢測，及時了解焊縫的焊接質(zhì)量，對不合格的及時分析原因，迅速拿出可行的整改措施，避免現(xiàn)場出現(xiàn)大量的不合格焊縫，從而保證焊縫抽檢的有效性，也保證了焊縫的總體質(zhì)量。**損檢測工作需建立完善的臺帳，要以焊接記錄為依托，增加焊口委托單編號，委托日期，焊口合格情況，缺陷性質(zhì)，反饋日報編號，結(jié)果反饋日期，返修后相應(yīng)的擴(kuò)探焊口，焊口拍片后的關(guān)閉情況，每日進(jìn)行統(tǒng)計，保證臺帳的可追溯性和真實性。同時還根據(jù)焊口的關(guān)閉情況督促檢測公司進(jìn)行射線檢測，防止出現(xiàn)射線拍片過于滯后的問題。管道試壓的管理單純從管道試壓來講，簡單：按試壓包連接好管線，管線充水，打壓三個工序，其實管線試壓的關(guān)鍵工作還是在于管線試壓資料的整理，主要包括單線圖，試壓包流程圖，管線焊接記錄，管線射線探傷報告，施工未完尾項清單（不影響試壓的），從上可以看出，管線試壓資料是平時資料的總結(jié)，如果上述資料在平時工作中未能做完整，理清楚，那在試壓時再整理那就是不可能完成的任務(wù)，從這點可以看出平時焊接、**損檢測資料及時整理和清理的重要性和必要性。管線試壓主要流程：劃分試壓包；根據(jù)試壓包整理施工尾項，對影響試壓的尾項抓緊施工完；檢查管線支架的安裝；按照現(xiàn)場施工的焊口情況修改單線圖（在平時也需及時進(jìn)行修改）；按照新版單線圖統(tǒng)計拍片數(shù)量，對不夠比例的進(jìn)行補拍（在平時工作中也需進(jìn)行）；清點返修擴(kuò)探片情況，數(shù)量不夠的進(jìn)行補拍（在平時工作中也需進(jìn)行）；檢查現(xiàn)場的焊接外觀質(zhì)量；對施工班組進(jìn)行交底，提前進(jìn)行盲板的預(yù)制，按照試壓包進(jìn)行盲板的安裝；準(zhǔn)備好試壓泵、水源、壓力表、上水臨時管線，達(dá)到上水條件；準(zhǔn)備好試壓資料，包括材料合格證、閥門試壓資料、壓力表合格證、射線探傷報告及上述資料等，提交審查，準(zhǔn)備充水試壓。資料審查合格，充水打壓。管道沖洗的管理管道沖洗工作相對簡單，我們的管線沖洗主要是為單機(jī)試運做準(zhǔn)備的，管道沖洗需要考慮的是沖洗管線的入口和出口的設(shè)置、沖洗水源點選擇，沖洗出入口的選擇在前期編制吹洗方案時就已確定，先主管后支管，出入口不加正式墊片，這基本**太多問題；水源點的選擇則相對重要，水源點最好能利用消防設(shè)施等公用工程，水量足，壓力大，沖洗工作非常方便，但很多時候公用工程條件達(dá)不到，因此我們要做的就是提前敦促公用工程的施工，爭取水源點的早日開通。3．管道施工員的管理管道施工與儲罐施工不同，儲罐施工比較單一，而管道則不同，主要表現(xiàn)在現(xiàn)場復(fù)雜多變，可能出現(xiàn)的技術(shù)問題多，另外，管道施工的資料要求高，“后補”行為在管道施工中根本行不通。因此，管道施工員配置相對重要，對管線施工量不大的小項目，一人應(yīng)能完成；大型項目則需配備兩名施工員，一人側(cè)重于技術(shù)，負(fù)責(zé)方案編制、單線圖、材料、計劃、現(xiàn)場出現(xiàn)的施工技術(shù)問題等，一人負(fù)責(zé)統(tǒng)計工作，主要包括焊接記錄、**損檢測結(jié)果，工作量統(tǒng)計等，現(xiàn)場出現(xiàn)的技術(shù)問題、焊接質(zhì)量問題、材料問題還主要通過負(fù)責(zé)技術(shù)的人員進(jìn)行分析解決。因此技術(shù)是主導(dǎo)，統(tǒng)計是輔助，相互配合，各自才能全身心、自如的投入到各自的工作中去。對于更大型的項目，還要再配置更多組施工員，這樣才會杜絕兩手都要抓，哪只手也抓不好的弊病。4．幾點施工中容易出現(xiàn)的技術(shù)問題管道焊縫上不得再次出現(xiàn)焊道，諸如管托、支撐不得設(shè)置在焊道上；管道末端的盲頭長度不得大于管徑的3倍，否則不利于吹掃；工藝介質(zhì)的吹掃排凝口必須可以機(jī)械封堵，如用盲板或絲堵封堵，方便閥門失效后能及時封堵；緊急切斷閥應(yīng)盡量靠近管進(jìn)出料口安裝；孔板、流量計、變送器等安裝需與電儀專業(yè)溝通，保證安裝質(zhì)量符合儀表專業(yè)的要求；特殊、成套管件到貨變數(shù)較大，除非有較大把握，最好等設(shè)備成品到貨后再進(jìn)行配管；5．管線施工注意事項有操作平臺的成排閥門，必須使閥門安裝成直線，保證平**裝；充分考慮管線試壓、吹洗的需要，所有后期需要拆卸的預(yù)留口必須安裝涂抹黃油的臨時墊片；包括需要隔離的儀表件；不需預(yù)留的管口在施工過程中需加正式墊片全部封閉，防止遺漏，同時也減少后期的工作量；要考慮保溫管線與其它構(gòu)件的距離，保證保溫保冷等后續(xù)工序的施工；安裝任何管線設(shè)備都必須充分考慮閥門和設(shè)備的易操作性，因此安裝前需了解管線設(shè)備如何操作；所有管線設(shè)備能降低的不往高施工，方便今后的維護(hù)及操作，盡量減少現(xiàn)場平臺的設(shè)置，施工時必須認(rèn)真考慮這一點；所有吹掃、排凝、支撐有條件的應(yīng)盡量成直線，確保管線安裝的美觀；為了保證焊接質(zhì)量，每個焊工的首批焊口應(yīng)能進(jìn)行射線檢測，合格率較低的及時拿出解決辦法；未經(jīng)試壓的密封面墊片安裝應(yīng)重點把關(guān)；需要修改配管的，嚴(yán)禁切割已檢測的焊道，必須切割的，需經(jīng)過相關(guān)人員的確認(rèn)；重視施工尾項，工藝管線主線施工是易施工、出形象的階段，但不能簡單的認(rèn)為主線施工完后續(xù)的工作量就少了，尾項施工往往需要投入同樣的精力，不可小覷尾項施工；盡早與業(yè)主進(jìn)行溝通，使其早期介入施工。6．總結(jié)總體感覺，管道施工的要點就是“符合流程、滿足用戶”，把握好這兩點，管線“三查四定”出現(xiàn)的問題就能少點，返工的幾率就能低點，因此，在管線施工過程中，要牢牢掌握，這樣才能把工藝管線施工好，同時爭取效益的最大化。