第一篇：熱力管道施工總結

XX熱力公司 XX工程

編制：

施 工 情 況 總 結

年

月 日

一、工程內容

XX熱力公司XX工程，主要施工內容包括：定位放線、管溝開挖、成品保溫管預制、管道焊接組對安裝敷設、補償器安裝、焊縫無損檢測、管道壓力試驗、焊口保溫、管道吹掃、試運行等幾個工作內容。

二、工期

二期工程合同工期于年月日開工，于年月日竣工，達到試運行條件，合同工期天。

二期工程實際于年月日批準后，在月日正式開工建設，月日達到試壓條件，月日水壓試驗完成并合格，月日吹掃合格，達到試運行條件。

三、工程進度控制方面情況

1、工程從年月日辦理開工告知后開始，施工過程中建設單位領導和項目監理部協調安排，各參建單位的共同努力、配合、積極協助業主抓好施工進度的控制，我方嚴格執行施工進度計劃，將實際施工進度及時與計劃進度比較，綜合考慮，統籌安排，高度重視，科學組織，合理增加施工人員，合理安排工序。

2、通過每周例會核查本周施工。要求各工種協調配合、交叉施工、流水作業。

3、督促建設單位原材料按時進場，為工程按期完工做好保證

4、充分考慮不確定因素，預留時間。

（1）協調因素： 二期工程 管網地形復雜，經過單位多。（2）氣候因素：秋季多雨天氣，對施工帶來的影響。

（3）季節因素：十月份趕上收秋季節，農民工大部分都回家，人員補充問題。

四、工程質量控制方面： 根據工程情況及施工范圍，實行了一系列制度

1、如工地例會制度、主要設備、材料見證取樣、報驗制度、隱蔽工程驗收制度、分項、分部工程質量檢查制度、工程資料審核制度等。

2、與監理單位、建設單位相結合的手段，使工程施工處于受控狀態。

3、主動做好事前控制工作（如審圖、做好技術交底等），強化事中控制（如管道安裝焊接中的跟班檢查等），積極采取事后控制措施（如工程質量缺陷的修整檢查等），以保證工程施工質量和工程進度。

4、管槽底標高必須以基準點控制。管槽寬度控制必須放出中線，兩邊量測。嚴格控制施工質量，即土方開挖邊坡、標高，槽底夯。施工單位對進場材料自檢合格后，上報監理驗收。驗收合格后，用于施工。吊裝管道前，打出管道中線。測量管頂高程，進行復核。管材下部出現空隙，必須填實。回填要求必須分層回填，要符合設計要求。

5、嚴格按建設單位技術組下發的《供熱管道冬季施工注意事項》施工。加強管道焊接對口質量檢查和焊口外觀質量檢查等工序的控制力度。施工單位加強管道焊接對口質量檢查，合格后上報監理驗收。驗收合格后，方可進行管道焊接。管道焊接完成后進行自檢，自檢合格后，方可上報監理驗收焊口外觀質量。

6、對各種材料施工單位要進行進場自檢，經自檢合格后，報監理驗收，監理組織三方進行驗收；對甲供材料要嚴格按照設計要求，施工單位要進行進場自檢，經自檢合格后，報監理驗收，監理組織三方進行驗收。注意控制清管質量。對彎頭焊縫進行檢查，施工單位進場自檢，三方進行驗收。未使用的管材、管件進行檢查驗收，已使用的管材、管件清管時，注意檢查。

五、工程安全控制方面：

1、要求管槽開挖必須對槽邊進行放坡支護，采取有效防護措施，防止塌方。對開挖管槽處設置安全圍欄防護、警示標志。對開挖深度超過3米的要有支護方案，對開挖深度超過5米的要有經專家論證的支護方案

2、要求施工現場采取防汛措施，不能將外部雨水灌入槽內。暴雨期間，夜晚現場看護不少于兩人，并保證通訊通暢。

3、要求現場必須注意用電安全，一機一閘，采用漏電保護，防止觸電事故發生。要檢查漏電保護開關是否靈敏，電源線是否有漏電現象，電器設備是否接地。對各類易燃、易爆物品嚴格管理，合理有效配置消防器材，專人管理，嚴防發生火災、爆炸事故。夜間施工照明光線必須充足，且采取有效的防護措施，注意人身安全。

4、吊卸管道時，要求在合適的路段暫時封閉道路，并做好繞行標識。避免發生因車輛、行人通行帶來的安全隱患。吊裝管道時，要保護好人身安全。高空吊裝管道時，槽內嚴禁有人。待管道落至距槽底地面500mm時，方可下人輔助放管。管道對口時，操作人員身體不得接觸管口部位，防止擠壓事件發生。

5、對施工人員進場進行“三級安全教育”，著重針對施工現場臨時用電和職工生活區進行安全檢查，確保安全防護工作的順利實施。檢查并督促各班組按建筑施工安全技術標準和規范要求，落實分部、分項工程或各工序的安全防護措施，發現問題及時立即整改，做到不安全不施工，施工必須保證安全。

6、施工現場周圍設置警戒繩，并有明顯標示，禁止行人圍觀、穿越等；夜晚設置警示燈，防止行人、車輛誤入。

六、工程資料管理情況

1、早在工程未開工前，我項目部就組織公司技術人員查閱相關規范及其它省市的供熱管網資料表格，對涉及本工程的表格進行示例，做出樣品，并向市建筑質量監督站上報。

2、確認具備工程開工條件后，發起《開工報告》。施工單位根據工程特點，編制各《專項施工方案》，并認真實施。

3、按檢驗批、分項、分部工程上報工程資料。完成一項，自檢一項，上報一項，驗收一項，簽認一項。上道工序驗收不合格，不能進行下道工序。發現問題及時糾正，合格后才能進行下道工序施工，必須按工程程序施工。

七、存在問題及改進措施

工程施工中，由于前期部分人員不到位、后期秋季部分人員回家收秋，造成階段工期滯后于計劃的現象，秋后及時回催施工人員加班加點趕工期，通過大家共同努力，使工程得以順利進行。

下一步我公司要進一步加強監理人員的素質，提高隊伍現場管理水平，合理有序的配置人員，建立、健全各項規章制度和崗位責任制，分工明確，職責到人，各負其責，各司其職，使公司各項工作能更好的進行。

第二篇：熱力管道施工方案

涼都 “印象城”暖通設施工程

編制單位： 編制日期： 2018

施 工 技 術 方 案

貴州中源星暢熱力工程有限公司年5月16日

目錄

一、工程概況...................................................................3

二、主要控制進度...........................................................3

三、施工準備...................................................................3

四、施工方法...................................................................4

五、管道對口及焊接技術措施.......................................6

六、管道附件安裝...........................................................6

七、管道試壓及試運行...................................................7

八、管道接口防腐保溫...................................................7

九、質量保證措施...........................................................8

十、安全保護措施...........................................................9

暖通設施工程施工技術方案

一、工程概況

1、工程簡介

涼都“印象城”位于貴州省六盤水市鐘山區涼都大道與麒麟路交匯處東南側，該小區為在建小區。

本工程為涼都“印象城”管道試安裝工程。

2、主要工程量

換熱站出口至戶內低溫輻射地暖設施的試安裝DN250管道27米。

二、主要控制進度

2018年8月進行施工準備工作。

2018年9月開始進行管道安裝，2019年2月10日管道安裝完畢，進行射線探傷和水壓試壓，檢查完畢后進行管道吹掃。

三、施工準備

1、現場調查 ：

⑴、開工前根據設計圖紙進行沿線踏勘和調查，如發現影響施工因素要及時進行處理。

⑵、提前做管材、托架等材料供貨單位的落實及確定，確保工程的順利實施。

2、交底 ：

計劃在開工前組織任務交底和技術交代，由工地技術負責人根據施工組織設計的要求，將工期安排、質量標準、安全要求、節約指標、文明施工、技術措施和有關規定，并結合施工要求向全體施工人員交代清楚，并在交底后組織討論和分工安排。

3、技術培訓工作：

⑴、組織項目部和施工隊全體人員全面認真學習施工組織設計，對特殊控制工序的部位施工方法要重點學習領會，應了解相關專業之間的穿插、協作和交叉關系，重點的部位工程作業后要進行一定形式的考核。

⑵、組織項目部人員學習ISO9001《質量手冊》和《程序文件》，結合本工程的特點有針對性地學習和本工程質量保證措施。

四、施工方法

1、地庫采暖干管管徑D≥DN200采用雙面埋弧焊螺旋縫鋼管，管徑D ≥DN70并且≤DN150采用焊接鋼管；管徑＜DN70的采用鍍鋅鋼管。

2、管道應配置必要的支、吊、托架；固定在建筑結構

上的管道支吊架，應確保安全可靠，且不影響結構的安全。具體形式由安裝單位根據現場實際情況確定。

3、管道支吊架應盡量設在梁柱之上,并應做好預埋件的配合工作。當安裝于樓板上時,一般采用膨脹螺栓緊固,對重量比較大的空調箱和風機的支吊架,嚴禁采用膨脹螺栓,應采用板面預埋鋼板,拉桿螺栓連接；磚墻上為鋼托架安裝，土通施工時要與其配合工作；冷凍機房內大管徑水管則用角鋼緊固于梁上。

4、管道穿過墻壁、暗柱和樓板應設置鋼制套管,安裝在樓板內的套管其頂部應高出地面60mm，底部與樓板底面相平;安裝在墻壁和暗柱內的套管應與飾面相平;套管與管道之間應由不燃燒材料填實.套管必須預埋，施工與土建配合，不可遺漏。

5、管道上必須配置必要的支, 吊, 托架,具體形式由安裝單位根據現場實際情況確定。

6、管網應進行強度試驗和嚴密性試驗，強度試驗壓力為設計壓力的1.5倍，嚴密性試驗為設計壓力的1.25倍。水壓試驗過程和合格標準按照《城鎮供熱管網工程施工及驗收規范》（CJJ28-2014)

7、焊接采用氬電聯焊，焊縫進行射線抽檢，架空部分抽檢12%合格標準為GB/T12605 III級質量要求。

五、管道對口及焊接技術措施

1、對口吊裝必須采用吊裝帶。

2、管子對口必須先修，使管口端面、坡口角度、鈍邊符合要求，管子端面與管中心線垂直。對口時，兩管縱向焊接錯開的環向距離不小于100mm。縱向焊縫必須避開支架。

3、對口間隙經檢查合格后方可點焊，點焊要對稱實施，點焊與焊接采用的焊條應相同。

4、參加焊接的焊工，必須經考試合格、持證上崗。

5、焊口不得有夾渣、氣孔、表面連續光滑。焊條在使用前進行烘干處理，現場人員必須使用保溫干燥筒裝帶焊條，隨用隨取，防止受潮，影響焊接質量。

6、在未經水壓試驗合格之前，各接口處焊縫不得涂刷油漆和進行保溫。

7、不合格的焊接部位，應采取可靠的補焊措施進行返修。同一部位返修次數不能超過兩次。管道焊完后，清除內腔焊渣及其他附著物，并將內腔清掃干凈。

施工時嚴格執行《城市供熱管網工程施工及驗收規范》及《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》，并要符合保溫管生產企業的安裝標準。

六、管道附件安裝

⑴、蝶閥、球閥到達現場后，按照有關要求進行檢驗，核對附件設備的公稱直徑、設計壓力、鋼號和規格型號等是否符合設計要求，并進行標識，分類碼放并覆蓋保護。需進行檢測的設備及時送檢。

⑵、安裝前，認真學習設計圖紙及有關規范、規程的技術要求，掌握技術標準，了解設備的性能。

⑶、安裝前所有管道附件必須有廠家的合格證。⑷、安裝閥門、管件的位置應準確，軸線與管線一致，無傾斜、偏心現象。閘閥的開關應靈活。

⑸、安裝閥門前必須將擋片或封閉物清除掉，并在關閉狀態下安裝。

七、管道試壓及試運行

管道試壓、清洗工作在鋼管安裝、焊接工序驗收合格后進行。試壓前要做好溝槽的排水工作，保證排水暢通。

管線總驗收合格后，在熱源工程已具備供熱運行條件的情況下，根據建設單位的統一安排，配合建設單位熱力站管理人員，進行管道的試運行工作。

八、管道接口防腐保溫

為了保證焊接接口的防腐、保溫層的施工質量，本工程所有現場的管道接口防腐、保溫層施工均由預制管廠家現場實施。但在施工過程中，要按照設計要求，嚴格監督施工質

量。防腐、保溫層的施工應在管道試壓合格后進行。

⑴在實施防腐、保溫施工前，必須將鋼管表面進行除銹處理。

⑵地庫采暖干管采用無縫鋼管，保溫采用超細玻璃棉管殼,管徑D≥DN200保溫厚度50mm，管徑D< DN200保溫厚度40mm.（帶鋁箔保護層）保溫。管道梁下水平敷設。

⑶超細玻璃棉管殼保溫材料的導熱系數=0.037W/m3，K：密度=50kg/m3，防火等級為A級不燃。

⑷防腐：非鍍鋅鋼管表面除銹后，刷防銹漆兩道，明裝管道再刷銀粉兩道；鍍鋅鋼管表面缺損處刷防銹漆一道，銀粉兩道。

九、質量保證措施

⑴、施工技術人員施工前有交底，施工中有檢查指導，施工后能驗收，超前控制。

⑵、檢驗試驗人員對各種進場材料除要檢查材料的合格證之外，及時對各種材料進行必要的試驗，并進行標識，發現問題及時反饋，進行處理。

⑶、設置質量控制點，嚴格按照規范執行，專人負責其質量。

⑷、加強質量意識教育，提高全員的質量意識。⑸、加強技術培訓，提高施工人員技術水平，測量及質

控人員做到持證上崗。

⑹、執行有見證取樣和送檢制度的各項要求。

十、安全保護措施

1、安全措施

⑴、對施工人員進行安全教育，施工人員向作業班組進行技術交底的同時，必須向班組進行安全交底，其中要包括機械安全交底。

2、臨時用電安全防護

⑴、臨時用電實行電工班長負責制，現場用電必須由專業電工接線。

⑵、配電箱至開關箱和開關箱至用電設備的纜線，按規定架空或埋地敷設，嚴禁人踩、車軋、水泡，保持絕緣良好。

⑶、開關箱至用電設備（指固定的）、手持電動工具距離不超過5m。

⑷、項目部電工組定期對現場用電進行檢查。在大風和雨、雪天氣，增加巡視檢查，及時發現和排除電氣事故隱患。

第三篇：熱力管網管道施工方案

熱力工程施工方案

第一章 編制依據、原則

一、編制依據

（一）赤峰市橋北地區集中供熱體系（供熱管網）工程招標文件。

（二）赤峰市橋北地區集中供熱體系（供熱管網）工程施工設計圖紙

（三）相關規范、標準

（四）《城鎮直埋供熱管道工程技術規范》（CJJ/T81-98）

（五）《城鎮供熱管埋網工程施工及驗收規范》（CJJ28－2004）

（六）《工程測量規范》（GB50026-93）

（七）與該工程有關的國家施工規范及施工驗收標準：

1、《鋼筋結構工程施工及驗收規范》(GB50204-95)

2、《鋼筋焊接及驗收規范》(JGJ18-96)

3、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）

4、《建筑地基基礎工程施工質量及驗收規范》（GB50202-2002）

5、《市政基礎設施工程資料管理規定》(DBJ01-71-2003)

二、編制原則

（一）滿足業主針對本工程質量、進度、安全、文明施工等各方面提出的要求。

（二）根據工程地質條件，結合穿越管溝、多條現況管線的狀況，施工中通過對技術、經濟的綜合比較，選擇合理施工方法、技術措施，確保在滿足業主對質量和安全要求的基礎上按期完成工程。

第二章 工程概況及特點

一、工程范圍及內容

城關地區城東鍋爐房集中供熱體系（供熱管網）工程。

二、供熱管網敷設方式：全部采用直埋方式敷設。高溫水管道采用有補償方式，低溫水管道采用無補償全埋技術。

三、補償方式：高溫供水管道采用軸向波紋補償器。

四、供熱參數：供水溫度130℃，回水溫度70℃；壓力：1.6Mpa。

五、管材：供熱管道采用預制直埋保溫管。

六、螺旋鋼管技術規范

1、質量標準:按GB/T9711.1-1997標準生產，材質Q235B。

2、管道工作參數:一次高溫水的出、回水溫度為130/70℃，工作壓力為1.6MPa。

3、補償器技術規范

直埋軸向波紋補償器安裝應注意流體流向（詳見使用說明）。安裝完畢應拆除運輸及預拉伸部件。

第三章 施工總體部署及準備

一、總體施工指導思想

本工程按照建設部頒布的《建設工程項目管理規范》的要求進行總體規劃，以項目管理對項目工期以及進度計劃進行控制，施工技術以現場動態管理為基礎，遵循PDCA 循環及ISO9001 質量保證體系對質量進行全面控制。施工現場內外環境保護依照ISO14001 環保體系的標準，制定并實施相應的環保制度和措施。本工程以“精心組織，細致管理，科學部署，質量第一，文明安全施工并舉，確保工期”為施工指導思想，采用“以嚴求細，以細求優，以優求譽，以譽求存”的戰略目標思想組織施工。

二、項目部組織管理機構

針對本工程施工條件復雜等特點，以及業主對本工程在質量、進度、安全、文明施工等方面的要求，我們成立了強有力的項目部，組織有經驗的施工技術人員，集中操作熟練的施工隊伍，集中指揮，分段突擊，確保工程按期保質完成。

三、項目經理部人員部署 項目經理部主要管理人員：

項目經理部設項目經理、副經理、施工員、技術員、測量員、質控員、材料員、機械員、合同管理員。項目部組織機構職能分工按照ISO9001 質量體系分工，做到崗職明確，責、權、利到位。同時，項目部部門設置要與業主、監理各職能部門相對應，以便更順利地開展工作。

四、項目經理部崗位職責

項目經理部對各部門進行分工，做到崗職明確，責權到位。

1、項目部經理：

對所承包工程的工程質量負全部責任，滿足合同規定的各項要求，主持落實本項目質量計劃、施工組織設計或施工方案，明確各部門人員職責分工。控制好

本工程的質量、安全、進度、成本；負責對業主、監理的聯系，負責分包管理工作，主持工程竣工，組織工程質量的檢查、評定、整改活動，指導有關人員做好增減概預算工作。

2、項目部副經理：

負責協助項目經理組織施工生產，對施工生產中所需工、料、機的提供和滿足。協調各部門的組織工作，使工程能有條不紊的順利進行，同時組織項目部人員對施工現場進行定期的檢查。

3、施工員、技術員：

負責技術方案的具體實施，負責落實施工計劃并安排現場組織工作，根據施工組織設計或施工方案、圖紙、設計要求對施工班組進行技術、質量交底，下達技術交底單，并指導施工班組執行，檢查施工班組執行情況，對違反操作規程的應予以糾正，負責填寫重要的或特殊的工程部位施工記錄，并對其可行性和執行結果負責；

4、測量員：

在項目部的領導下，完成項目交接樁，項目測量樁點的保護。負責編制測量方案設計。負責工程定位和工程測量工作的具體實施；做好測量交底及項目測量的復核工作。完成項目內業資料的編制，保存測量記錄。負責項目竣工測量。負責測量儀器的保管工作，未經周檢的儀器不得在項目中使用。

5、質量員：

項目部質量員負責進場的各種材料的取樣、送檢和現場試驗工作，做好記錄并保存。負責本工程項目的質量評定和施工過程的監督、檢驗試驗及記錄和標識工作。當工序、部位質量需經監理人員驗收時，質量員及時提交報告請監理人員復核；對不符合要求的施工作業，行使警告、整改、停工職權，并發放不合格通知單。對工序質量簽署是否放行的意見；負責督促和落實“三檢”制度工作（即自檢、互檢、交接檢）。保存本工程項目的原始質量評定記錄及分包工程的原始記錄。參與不合格品的評審、跟蹤檢查、糾正和預防措施的落實。檢查產品標識和檢驗狀態標識工作。

6、工力部署

根據工程量及工期要求，項目部制定了詳細的勞務用工計劃，要求施工隊伍各工種人員配備齊全，確保工程順利實施。管道作業班組3 個，每組8 人。

機械作業班組1 個，每組3 人。保溫作業班組2 個，每組5 人。

7、材料、機械計劃

根據工程需要，在開工前要對工程中所需的砂石料、水泥、管材、商品混凝土、鋼材、預制構件等材料進行詳細計算，提出詳細的計劃，并嚴格執行驗收與檢測程序，確保原材料與構件的質量。同時將施工中所需的機械設備、小型生產工具、小型配件等器材準備充足，確保材料、機械及時供應，正常運轉。

8、施工現場平面布置（1）施工現場布置原則

施工總平面布置以方便施工，節省投資，不影響現況交通，不對周邊環境造成干擾為原則結合施工現場的實際情況，遵照臨時設施修建標準，并符合北京市消防安全和文明施工規定進行布置。

（2）臨時用水

本工程施工用水主要是管道試壓用水，因此須有甲方協調有關單位提供水源，在工作面安裝管道支線和閥門及水表，控制用水。

（3）臨時用電

根據現場調查情況，施工單位自帶發電機，安裝電源配電箱，解決施工用電并兼顧生活用電，并配備電表計量。架設臨時用電電纜，使用自備電源。以保證施工、生活用電。

（4）施工占路用路及照明

本工程施工中主要利用現況道路作為施工用路。對影響交通安全的部位用圍擋全部封閉。確保行車路面的寬度以及行人的安全，保證道路暢通。

現場照明：施工場地內對未完成的作業溝坎夜間架設照明設備，使夜間有足夠的亮度，以免影響交通安全。施工圍擋設彩色閃爍燈，以協調周邊夜景的燈光。

（5）項目部辦公區布置

為保證熱力工程施工，我單位租.房屋做為項目部辦公區，具體位置根據建設方提供的地點確定。

（6）施工階段劃分及階段目標

根據施工內容和工藝的不同，整個工期劃分為以下幾個階段（以計劃制定的各階段日期為準。）：

A：施工準備階段

進行施工前期的準備及施工圍擋、辦公區、生活區、工料機安放場地設置及進場工作，并對工程技術、工程組織部署、及其它工作進行詳細的交底與安排，完成施工現場的“三通一平”。作好開工前的一切準備。

進場后，首先進行全線的臨時水、電安裝及施工圍擋的架設；進行辦公區的建設。

B：準備工作就緒后，根據現場實際情況及工程進度提出詳細的工程使用材料計劃，并根據建設單位確定的實際工期排出材料的進場計劃，根據材料計劃及時組織材料進場。

C：根據施工圖紙，確定管線的布置，結合現場的實際情況，測量并規劃出管道溝槽的開挖計劃，組織挖掘設備進場施工。

D：組織管道專業人員運輸并進行熱力管道的施工；管道焊接人員持證上崗；管道搬運注意對管道保溫層進行保護運輸；焊接完畢的管道進行X光的探傷程序，對探傷合格的管道進行外保溫層的保護殼補扣施工；砌筑閥門井、檢查井的土建施工；對保溫完畢的管道進行保護層土方施工。

E：試壓沖洗及竣工驗收階段：管道及相關設備安裝及保溫施工完畢后進行試壓沖洗。先進行分段試壓，然后進行總體試壓，試壓合格后進行管道沖洗。試壓沖洗后組織全線竣工驗收。

五、結構設計特點

（一）本工程管線均采用有補償直埋敷設，管道埋深在2.5m左右，采用管溝鋪設，供熱管道按管徑分段試壓，設計壓力為1.6MPa。

（二）管溝開挖以設計絕對高程坡度，坡度不小于2‰，斷面以設計尺寸為準，管溝開挖至設計高程后應找平并對基槽進行清理，將溝中大于50mm粒徑的石塊清理干凈，砂墊層基礎填200mm厚的小粒徑水洗砂，并分層夯實，管頂以上部分（200mm以上）加填原土，不得有垃圾雜物，并分層夯實。在溝底標高和管道基礎質量檢查合格后進行，在鋪設前要對管材、管件重新做一次外觀檢查，如有質量問題進行更換。

（三）管道的安裝操作過程是：安裝準備---管溝驗收---管道清理---支墩設置 管道及附件鋪設就位---管道連接---補償器安裝---水壓試驗---管道接頭保溫---管溝回填。

（四）閥門安裝前逐個做強度和嚴密性試驗。閥門試壓在試壓臺上進行。

（五）在安裝閥門和管件時，不應造成外加拉應力現象。閥門要有支托裝置。

調節閥門安裝位置，進、出口方向正確，啟閉靈活，朝向合理，連接牢固。

（六）用撬扛在溝內調整管道位置，使管道端頭在準備好的焊接工作坑處，依定位線調整管道位置和標高，合適后進行對口、點焊，焊接。管道安裝鋪設中斷時，應用木塞或結實的編織物將其封堵，防止雜物進入。管道連接的焊口處，其保溫材料和外殼，應與管道保溫相同，外殼的密封性必須保證。管道嚴禁鋪設在凍土和松土上，嚴禁鋪在碎磚、石等尖硬物體上，用人工分層夯實。回填土高出地面200mm并呈拱形。

（七）波紋補償器內套有焊縫的一端，在水平管道上應迎介質流向安裝，并應與管道保持同軸，不得偏斜。安裝時，應設臨時約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時約束裝置。

（八）閥門井采用磚砌筑。井蓋采用球墨鑄鐵井蓋和蓋座，采用保溫井口做法。施工過程為：準備工作及測量放線、土方開挖、基槽驗收、混凝土墊層、墊層面彈線、調制砂漿及采用M7.5水泥漿砌筑MU10紅磚，墻厚為240mm，井外壁抹灰后刷熱瀝青兩道安裝井蓋框及爬梯、墻面清理及勾縫并養護。

（九）進行水壓試驗時，先將潔凈水注入管道系統，同時在高點排氣，待充滿水，關閉放氣閥，用手壓泵緩慢升至試驗壓力后，保持30分鐘，當壓力降不大于0.05MPa，降至工作壓力，對管口及附件進行檢查，以不滲不漏為合格。水壓試驗后，應將管內水排凈，并做好水壓試驗記錄。

六、設備安裝、材料說明

（一）供熱管線采用鋼管，外管道連接均采用焊管；閥門與管材采用焊接連接。

（二）材料供應方式：施工單位自行采購并負責安裝。

（三）材料進場：進場的所有材料均分類堆放整齊。鋼管、水泥，底部均設墊木，砂石料底部進行平整后鋪墊紅磚，配件及零星材料均堆放在庫房的架了上，對場地精心布局、合理使用，材料現場應保持清潔，歸類整齊，并有排水設施，為保持現場環境清潔，所有拉運材料的車輛均加以覆蓋，避免在置辦期間拋撒和爆灰，影響當地居民的正常生活。

七、材料設備驗收

管材、管件及設備運至現場后，必須由材料員（質檢員配合）逐根、逐件的檢查外保溫層、防腐層及管口質量并做好標記記錄，檢驗記錄包括驗收項目，標準、結果、檢驗人和檢驗日期，不合格品不準使用。管材管件設備進場后，應備

有合格證、材質單無產品合格證的不能接收。

（一）管材的運輸與儲存 材料準備

供熱管材、管件均有規格、生產廠的廠名和執行的標準號，在管件上有明顯的商標和規格，并符合GB/T10002.1-1996標準的規定。

管材應水平堆放在平整的地面上，不得不規則堆放。當用支墊物支墊時，支墊寬度不得小于75mm，其間距不得大于1m，外懸的端部不宜大于500mm。

管材儲存時，擺放應平整，撂放高度不超過2米。管材在運輸時及裝卸過程中，禁止劇烈撞擊拋擲。管材運輸時，管與管之間需留有一定的間隙，層與層之間用墊木隔開，并且高度不超過2米。在管材運輸過程中，保證管壁不受損傷前提下不同直徑的管材允許套裝。管材與管件在運輸、裝卸和搬運時應輕放，不得拋、摔、拖。

第四章 技術要求及規范

一、熱力管線施工技術規范

（一）本工程為城關地區城東鍋爐房集中供熱管網工程，供水設計溫度為130度，回水設計溫度為70度，設計工作壓力為1.6MPa。

（二）供熱管網敷設方式：全部采用直埋方式敷設。供熱管道采用補償方式。

（三）管徑大于219的管道采用螺旋焊縫鋼管，小于219的管道采用無縫鋼管，鋼管選材為Q235B鋼，管件全部采用焊接連接。

（四）供水管道采用軸向波紋補償器。

（五）全部采用預制直埋保溫管。

（六）預制保溫管道應由專業廠家生產，必須保證預制保溫管道保溫層在搬運、安裝過程中不受損傷。直埋管道敷設坡度順自然坡度，且宜大于0.3%。兩固定支架間管道保持同一坡度且同軸。所有受力補償彎頭及三通開口應做焊口補強。管道及管件的焊接要求見GB50236-98《現場設備及工業管道焊接工程施工驗收規范》的規定；供水管道、回水管道焊接時應采用氬弧焊接打底。焊條選用E4303,焊條直徑∮3.2-4.0。

（七）支線管網接管時，上翻做排氣，下翻做泄水，設排氣、泄水井。各預留分支閥門后按GD0615GD0616焊堵頭。

（八）直埋軸向波紋補償器安裝應注意流體流向（詳見使用說明）。安裝完畢應拆除運輸及預拉伸部件。閥門安裝時，閥桿朝向易于操作的方向。

（九）管道安裝完畢，按要求回填，最后再進行水壓試驗，試驗壓力1.5的工作壓力。做100%X射線探傷處理后，才能對焊口進行保溫。管網投運前，應對管網進行沖水清洗。

（十）熱力管道穿雨水溝時，應作剛套管且管徑大于熱力管道保溫外徑2-3號。套管與雨水溝銜接處采用瀝青馬蹄脂填塞防水。

（十一）熱力管道施工與驗收，按照CJJ28-2004標準。未盡事宜參見國家有關規范、規定并滿足現場情況。

（十二）泄水井、閥門井、排氣井配管管道均應做防腐處理。

（十三）施工中應做好防水、防雨及安全防護措施。

（十四）直埋保溫管道現場施工時，在排除施工現場的積水后才能進行管道的就位和施工。

二、螺旋鋼管技術規范

質量標準:按GB/T9711.1-1997標準生產，材質Q235B。

管道工作參數：一次水的出、回水溫度為130/70℃，工作壓力為1.6MPa。

三、補償器技術規范

本技術規范書提出的是最低限度的技術要求，并未對一切技術細節作出規定，也未充分引述有關標準和規范的條文，投標方應購買符合本技術規范書和工業標準的優質產品。

（一）主要技術要求 結構形式： 直埋內壓式； 壓力等級：1.6MPa； 設計溫度：150℃； 連接形式：對接焊連接； 疲勞壽命：2000次； 使用壽命：20年； 波紋管材質：316 其他要求：

接管厚度不小于管道壁厚；外護套有足夠的強度；雙流向；導流套壁厚：DN500不小于6mm；DN200不小于4mm。每層波要烘干保證干燥；

（二）質量保證

1、材料采購方提供的補償器在安裝過程中如發生與提供給施工方的資料不

符而造成安裝返工，材料采購方應負責賠償所造成的經濟損失。

2、材料采購方應保證所提供的補償器滿足安全可靠運行的要求，并對補償器的供貨、試驗、現場調試及驗收等全過程負責。

3、質量保證期為管網投入安全穩定運行3年。

4、質量保證期內施工方應對補償器實行三包：包修、包換、包退。

四、閥門技術規范

（一）技術要求

1、材料采購方提供閥門的設計、制造、試驗及驗收的材料應符合下列標準、規范、規定的最新版本要求，但不僅限于此。

2閥門的設計應符合ASME/ANSI B 16.34的要求； 2《電站閥門一般要求》JB/T3595-2002；

2《通用閥門（法蘭和對夾蝶閥）》GB/T12238-1989g； 2《閥門（一般要求）》GB/T12224-1989； 2《金屬密封蝶閥》JB/T8527-1997； 2《通用閥門材料》JB/T5300-1991； 2《閥門標志和識別涂漆》JB/T7106-1978； 2《通用閥門壓力試驗》GB/T13927-1992； 2《閥門的試驗與檢驗》GB/T9092-1999； 2《通用閥門供貨要求》JB/T7928-1999； 2《閥門的外觀質量要求》JB/T7927-1999； 2《蝶閥靜壓壽命試驗規程》JB/T6439-1992； 2《閥門受壓件磁粉探傷校驗》JB/T6439-1992；

2、當上述標準、規范和規程不適用某些閥門和材料時，或供方欲采用其它標準規范取代時，需呈交需方確認后方可采用。

3、閥門的性能參數應符合有關規范標準和本規范書的要求，性能偏差須在規定的范圍內。

4、供方應確定閥門允許工作范圍及條件。

5、閥門在允許工作范圍內運行時，其振動、噪音應符合有關規范標準。

6、閥門的制造應按照規定程序批準的圖樣和技術條件制造。

7、閥門密封面壓力試驗為閥門公稱壓力的1.25倍。殼體打壓試驗為閥門公稱壓力的1.5倍，15分鐘不泄壓，無泄漏。

8、閥門出廠前應進行流量特性、壓力特性試驗、強度試驗、密封試驗、驅動裝置試驗、靈活性試驗等。

9、閥門的閥體及閥蓋表面應光滑無砂包、氣孔、重皮、裂紋等缺陷。

10、閥門的鍛造或鑄造件質量應符合相應規范標準的規定，同時不應影響力學性能。

11、調節閥應開關靈活無卡澀現象，調節應靈敏。

12、閥門到貨后帶有合格證、材質報告單、磁粉探傷報告、壓力試驗報告及詳細說明書。

13、表面處理和涂層

供方應選擇符合有關規范標準和規定的涂層方式，以防止設備在運輸、儲存和運行時被腐蝕。供方應提供防腐保護的完整說明，包括清洗和涂g層工藝及所用涂料的特性。

14、閥門有明顯的永久介質流向標示。

15、使用壽命，所供閥門能安全無故障運行十五年，其中閥體內的閥板密封結構要求無需檢修且壽命不少于二十年。

16、閥門應為雙向密封，當閥板一側有壓力，另一側沒有壓力時，其泄露量應至少滿足ISO5208D或ANSI B 16.34 5級標準要求。

（二）、質量保證

1、供應方提供的閥門在安裝過程中如發生與提供給施工方的資料不符而造成安裝返工，供應方應負責賠償所造成的經濟損失。

2、供應方提供的閥門的設計、制造、試驗及驗收應嚴格遵照有關規范和標準，并滿足本規范書的要求。對閥門的供貨、試驗、現場調試及驗收等全過程負責。

3、質量保證期為設備投入安全穩定運行2年。

4、質量保證期內產品實行三包：包修、包換、包退。

五、保溫加工技術規范

（一）總則

1、本技術規范書適用于本次招標標段的保溫制作，它包括設備的功能設計、結構、性能、運輸、指導安裝、調試和服務。

2、供應方應保證提供符合本技術規范書和工業標準的優質產品。

（二）主要技術要求（塑套鋼技術要求）

1、設計壓力、溫度： 1.6Mpa/130℃。

2、執行標準：管道的制造及檢驗應符合《高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管》（CJ/T114-2000）的要求,管件應滿足《高密度聚乙烯外護管聚氨酯硬質泡沫塑料預制直埋保溫管件》（CJ/T155-2001）的規定，并符合國家現行標準和行業標準。

3、技術要求：

（1）聚氨酯保溫管的泡沫氣孔結構平均徑向尺寸應小于0.5mm，閉孔率應大于88%，泡沫密度不得小于70kg/m3，保溫層壓縮強度大于0.4Mpa，保溫層溫度50℃時導熱系數不大于0.33W/(m.K)。

（2）高密度聚乙烯外護管外觀平整，不允許有溝槽、氣泡、裂紋、凹陷、雜質、顏色不均等缺陷，不摻回用料。外護管密度應大于940Kg/ m3。外護管任意位置的拉伸屈服強度≥19Mpa，斷裂伸長率≥350%。

（3）發泡前鋼管表面應加以清理，不得有油污或其他影響粘結的雜質。（4）保溫管發泡前后。外護管任一位置同一截面的外徑增大率不應大于2%。（5）外套管表面不允許有氣泡、裂紋及明顯的波紋、凹陷、雜質、顏色不均等缺陷。管兩端應切割平整，并與管的軸線垂直，角度誤差應小于2.5°。

（6）外套管壁厚應按甲方要求。

（7）保溫材料采用聚氨脂硬質泡沫塑料，保溫層厚度應按甲方要求，并保證外護管在－50℃～＋150℃溫度范圍內正常使用，其性能符合有關標準。泡沫應均勻地充滿工作鋼管與外護管間的環形空間。任一保溫層截面上空洞和氣泡的面積總和占整個截面面積的百分比不應大于5%；單個空洞的任意方向尺寸應不超過同一位置保溫層厚度的1/3。

（8）保溫管任一位置外護管軸線與鋼管軸線間的距離應符合CJ/T114—2000的規定。

（9）鋼管兩端頭應按甲方要求留出裸露的非保溫區以備焊接。（10）鋼管與保溫層之間的剪切強度應不小于200kPa。（11）正常使用的保溫管壽命，在120℃下連續工作至少30年。（12）保溫管外觀質量要求：

A：外套管和鋼管上不得有殘余泡沫雜物等； B：防水涂層應均勻，不得漏涂； C：外套管不得有明顯劃傷。

（13）所有焊接外護管件在發泡之后，管件外部（端口除外）不應看到聚氨酯泡沫塑料溢出，否則外護管件應予以更換。

（14）發泡后外護管平均直徑的增加值不應超過2%。

（15）保溫接頭要求外殼密閉不滲水，并能整體承受管道自身軸向運動的應力。對于DN≤400mm保溫管接頭可以采用熱收縮式套袖接頭，但必須保證保溫層泡沫密度，所用熱收縮帶強度符合國家行業標準要求。對于DN≥500mm保溫管接頭必須采用電熔焊式卷筒接頭，必須采用專用可控溫塑料焊接設備保證工藝，焊接質量符合國家行業標準。

（16）彎頭/彎管上任何一點的保溫層厚度不應少于直管段保溫層厚度。

（三）質量保證

1、保溫加工的設計、制造、試驗及驗收應嚴格遵照有關規范和標準，并滿足本規范書的要求。

2、質量保證期為設備投入安全穩定運行3年。

3、質量保證期內產品實行三包：包修、包換、包退。

第五章 主要施工方法

根據該工程特點，本工程為單供單回形式，工程內容主要包括管道焊接、接頭保溫、管道打壓試驗等幾項工程。現就這幾個主要內容介紹一下施工方案。

一、布管、穩管

（一）下管

本工程由于施工工程量，溝槽、管徑、自重較大，選擇機械下管，沿溝槽邊分散下管，以減少在溝槽內運管；如有不便于沿溝槽邊下管時在溝槽上集中下管，然后在溝槽內運管。下管時，嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管材自槽邊翻滾入內。

布管前應測量管口周長、直徑以便匹配對口，本工程布管可采用溝槽一側布管，即將管材沿溝槽一側一字排開，且距溝槽邊緣最小距離不應小于0.5米。各種管件按圖紙中所注位置對應擺放，過路地段不能一字排管時可集中存放再二次倒運。

保溫管進入現場后應分類堆放，管端應用罩封好以防止雜物進入管內。保溫管放置硬地時，管兩端用尼龍土袋墊離地面，以保護保溫層不被破壞。保溫管堆高不宜超過2米。

（二）穩管

穩管具體方法，可在編織袋內灌滿黃砂，封口后壓在已排設管道的頂部，其數量視管徑的大小而異。將每節管子按設計中心位置和標高穩定在基礎上，施工質量控制要求如下：

1、管軸線位置的允許偏差為15mm。

2、管內底高程的允許偏差：當管徑D≤100mm，允許偏差為±1mm；管徑D＞100mm,允許偏差為±1.5mm。

管道安裝前應檢查槽底高程、坡度、基底處理是否符合設計要求。

管道內雜物是否清除干凈，經檢驗合格后方可安裝。

管道敷設時，溝槽底應墊200mm厚中粗砂，管道上部、兩側也應墊200mm厚細砂。對于出現地下水的溝槽，槽底應先墊100mm厚的石屑，然后再按設計要求填砂。直埋保溫管回水管由標識處應向上，即標識朝向地面。

管道就位安裝前首先對管溝溝底基層進行再次清理和操作后方可下管，挖深以設計標高為依據。

管子的吊裝應正確選用吊點下管，要保證管體水平下到溝底，不得發生碰撞和滾落。

管道安裝后必須滿足自然放坡條件，不能有倒坡積水現象。

管道鋪設應有序進行，承口朝上。

管道鋪設或安裝工作中斷時，應用軟塞等物臨時堵塞管口，不得敞口擱置。

管道入口與構筑物的連接，應平整、密實、嚴禁漏水。

管道安裝時，應充分考慮不同溫度條件下各種材料伸縮的適宜條件，保證安裝質量和管道使用安全。

（三）接管

1、接口前，應先檢查鋼管坡口是否打磨完好。

2、接口時，應先將管口的內壁清理干凈。鋼管兩口之間留有一定的焊接間隙，間隙控制在2-3mm之間，不能過大也不能過小，以免影響焊接質量。

3、接口完成后，隨即用相同的土質把預留凹槽處填筑密實。

4、雨季施工應采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管頂以上一倍管徑以上的高度。管道安裝完，尚未回填土時，一旦遭到水泡，應進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如發現位移、漂浮、拔口現象，應返工處理，絕對不許帶水作業。

5、焊接材料的選用及保溫管電弧焊選用E4303焊條，直徑 φ2.5、φ3.5、φ4.0。焊條必須有產品合格證和批量的質量證明書。焊條在使用前應進行烘干，烘干溫度為120攝氏度以上，恒溫時間為1～2小時。經過烘干的焊條放在保溫桶內隨用隨拿。焊條烘干應設專人負責，并做好詳細的烘干記錄和發放紀錄。施工現場當天未用完的焊條應回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次數不得超過兩次。

三、管道焊接

（一）焊接條件及準備

本工程熱源為高溫管道，選用鋼制直埋保溫管，因此，管道焊接在本工程中尤為重要。

1、管道溝槽施工完畢，并通過設計、甲方、監理等驗收合格。

2、保溫管進場材料報驗完畢，材質規格、數量符合圖紙要求。

3、管道安裝組對前，對管口內外20-30mm范圍的鐵銹、毛刺、油污、水、氧化皮等必須清除干凈，并保持干燥，防止焊縫內產生氣體和夾帶雜質。并檢查管道有無裂紋，夾層等缺陷，達到要求方可組對。

4、采用角向砂輪，對管口進行坡口處理，坡口角度為30-35°，刃厚1-1.5mm。

5、焊條嚴格按照焊條說明書進行烘干，預備好足夠的烘干焊條，烘干溫度150-200℃，焊條存放在恒溫箱中，隨用隨取，焊接時用保溫筒盛裝焊條，未烘干的焊條嚴禁施焊，焊條重復烘干次數不超過兩次。

6、準備直流焊機一臺，確定供氣商，氬氣隨用隨購，準備交流焊機四臺，氣割工具兩套，角磨機四臺，鋼絲刷數把。

7、對各焊口安排相應焊位焊工施焊，嚴禁未取得壓力容器焊工證的焊工施焊和越位焊接。

8、對焊機進行檢查試焊，讓每位焊工熟悉其相應焊機的各位置焊縫的電流使用及其他屬性（飛濺、弧長、弧偏等），以保證其焊接質量。

（三）、管道焊前組對

1、施工方法

放樣

放樣工作包括核對各部位尺寸及安裝尺寸；

放樣應設置專門的平臺，平臺應平整，量線應準確清晰；放樣和號料應根據

工藝要求，預留制作和安裝時的焊接和收縮余量。

號料

號料工作包括檢查核對材料，在材料上劃出切割加工位置，標出零件編號等；號料應統籌安排，長短搭配，先大后小；

對焊縫較多，加工量大的構件，同一構件需要拼料時必須同時號料，號料的允許偏差應符合有關規定。

切割

鋼材切割方法，對碳素結構鋼低合金結構鋼可采用機械切割、砂輪切割、氣割等；

切割前應將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應清除飛濺物。

組裝和連接

組裝前零件、部位應經檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30～50毫米范圍內的鐵銹、毛刺應清除干凈，桁架結構桿件交點的允許偏差不大于3毫米；

焊接和焊接檢查，焊工必須經過考試，并取得合格證后，方可從事焊接工作，焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，焊接完畢焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺

物，檢查焊縫的外觀質量。

規格、型號必須符合設計要求。各種規格的材料下料要準確。必需用有電焊上崗證的人員進行焊接作業。焊縫的質量必須符合GB50205-2001的要求。

焊接設備

焊機選用交流電焊機，焊機性能必須穩定，功率等參數應滿足焊接條件。

2、焊接工人應有焊工操作證。管道對口焊接時，當管壁厚度大于等于5毫米時，應磨成V型口，并有一空間隙。用氣割加工管道坡口時，必須除去坡口表面的氧化物，并將影響焊接質量的凹凸不平處打磨平整。

3、坡口角度60-70°，電焊打底間隙2.5-3mm，氬弧焊打底間隙2-2.5mm，管子對口內壁平齊，錯口允許偏差不超過1mm，定位焊根部必須焊透。

4、點焊長度：DN200管，20-30mm，點數5個；DN100管，15-20mm，點數3個，外套DN150，40-50mm，點數6個，（上蓋橫縫視其長度實際確定點數和點焊長度）。

（四）、焊接

1、打底：由下往上施焊，點焊起、收尾處可用角磨機打磨出適合接頭的斜口。

整個底層焊縫必須均勻焊透，不得焊穿。氬弧打底必須先用試板試焊，檢查氬氣是否含有雜質。氬弧施焊時應將焊接操作坑處的管溝用板圍擋。以防刮風影響焊縫質量。底部焊縫焊條接頭位置可用角磨機打磨，嚴禁焊縫底部焊肉下塌，頂部內陷。

2、中層施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飛濺物，并進行外觀檢查，發現隱患必須磨透清除后重焊，焊縫與母材交接處一定清理干凈。焊縫接頭應與底層焊縫接頭錯開不小于10mm，該層選用焊條直徑為DN200用Φ3.2，DN450以上用Φ4.0-Φ3.2，由于該工程中管壁厚度不大于8mm，故焊縫層數選用底、中、面共三層。中層焊縫厚度應為焊條直徑的0.8~1.2倍，運條選用直線型。嚴禁在焊縫的.焊接層表面引弧。該層焊接完畢，將熔渣、飛濺物清除后進行檢查，發現隱患必須鏟除后重焊。

3、蓋面：該層選用焊條直徑為Φ2.5-Φ4.0。焊接時視其焊縫已焊厚度而選用。每根焊條起弧、收弧位置必須與中層焊縫接頭錯開，嚴禁在中層焊縫表面引弧，該蓋面層焊縫應表面完整，與管道圓滑過渡，焊縫寬度為蓋過坡口兩側約2mm，焊縫加強高度為1.5-2.5mm，焊縫表面不得出現裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺等。不得出現大于0.5mm深度，且總長不大于該焊縫總長的10%，焊接完畢，清理熔渣后，用鋼絲刷清理表面，并加以覆蓋，以免在保溫、防腐前出現銹蝕。

4、介于交流焊機電流的不穩定性，各層施焊時應根據實際情況和各操作人員的特性對焊接電流做以調整，以確保焊接質量，視特殊情況中層可多道焊接。

5、蒸汽主管外鋼套管橫、縱向焊縫交接處，接頭時每層都應做相應打磨，以保證接頭焊接質量。

（五）、探傷

蒸汽管和冷凝管焊縫采用射線探傷，外套鋼管采用超聲波探傷（抽查），焊縫質量按《城市供熱管網施工驗收規范》執行。

（六）、焊接安全措施

1、焊口位置的操作坑的深度、寬度應滿足操作人員要求，焊口位置溝頂兩側渣土清理干凈，溝槽采用木方子，木板支撐，專人看護，焊接人員必須穿戴相應防護服罩。

2、接、拆焊機一次電源線由專業電工負責，焊機一次線不超過10m，電焊

機放在干燥位置，雨季施工時要保證溝底特別是焊口位置干燥，雷雨天氣嚴禁施焊。

3、焊接時采用陽光板進行遮擋，防止傷害周邊和行人眼睛。

4、如發生特殊情況，應及時采取有效措施并按照公司制定的相應應急處理預案執行。

5、施工現場安放滅火器，明火作業事先清理掉易燃物，設看火人，防止火災和不必要的傷害。

四、閥門、補償器安裝

閥門、補償器在安裝前應根據設計要求核對閥門的型號以及補償器安裝方向，復核產品合格證。

閥門、補償器各部件不得有裂紋，氣孔，砂眼，澆筑不到等缺陷。

閥門應在關閉情況下安裝。

閥門安裝時應按介質流動方向確.定其安裝方向。

閥門在閥門井內的位置要便于操作。

閥門的操作結構和傳動裝置應進行清洗、檢查和調整，達到靈活可靠，無卡澀現象。

鎮墩（固定節）的澆筑

鎮墩（固定節）墩體材料：C20素混凝土，所有支墩均按設計圖澆注。

各類固定節支墩分兩步進行施工，在固定節等各類管件安裝前進行管道底平面下部位施工，各類固定節管件安裝后再進行其它部分施工，施工中嚴格按設計圖紙尺寸進行施工。

遇有地下水或淤泥時，固定墩底部應鋪300mm厚卵石或碎石灌砂層，每邊向支墩邊外擴300mm。

混凝土必須達到設計強度，方能進行管道水壓試驗。

固定墩用各種材料進場必須具有合格證和復試報告，混凝土配合比經試驗室試配確定。

回填土時應先將蓋板蓋好，在井壁周圍同時回填，并分層夯實，恢復地貌。

施工完畢及時將井室清理干凈。

五、壓力試驗

水壓試驗

管道水壓試驗應在焊接質量的外觀檢查，無損探傷檢驗均已合格及固定墩的砼強度達到設計強度后，經總監批準后進行。

管道試壓前必須將試壓段管道兩側至管頂以上500mm的土方回填并分層夯實，局部范圍暫不回填，將水壓試驗合格后再回填其余部分。

本工程的設計壓力為1.6Mpa，試驗壓力為2.4 Mpa。試壓前，試驗管段所有敞口應堵嚴，不得有滲漏現象。試壓前應對試驗用的所有管件、閥門，儀表進行檢驗，合格后方可試壓。試壓前應對管道轉彎及三通處加裝緩沖墊或填充軟質柔性材料以吸收管道位移。試壓前，管道兩端及支線處封盲板堵，盲板堵厚度為16mm。盲堵板附近不得站人，不得采用閘閥座堵板。試壓段注滿水后，應充分排氣后再進行試壓。試壓段管道兩端頭必須加臨時固定支墩。

水壓試驗程序：

管道升壓時管道的氣體應排除，升壓過程中，當發現彈簧壓力計表針擺動不穩，且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓。應分級升壓，每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，當無異常現象時，再繼續升壓。水壓試驗過程中，后背頂撐，管道兩端嚴禁站人。水壓試驗時，嚴禁對管身，接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應做出標記，卸壓后修補。水壓升至試驗壓力后，30分鐘無降壓無滲漏為合格。試壓完畢，應及時拆除所有臨時盲板堵，核對記錄，并填寫《管道系統試驗記錄》。

六、管道清洗

管道清洗前，把不應與管道同時清洗的設備及儀表等與需清洗的管道隔開。

管道沖洗由上至下逐級進行，沖洗過程中應隨時檢查管道情況，并作好沖洗記錄。

應先打開樞紐總控制閥和待沖洗的閥門，關閉其他閥門，啟動水泵對管道進行沖洗，直到干管末端出水清潔，然后關閉干管未端閥門，進行支管沖洗，直到支管末端出水清潔為止。

沖洗工作介質采用水沖洗。

小口徑管道中的臟物，在一般情況下不宜進入大口徑管道中。

水力沖洗應連續進行并盡量加大管道內的流量，一般情況下管內的平均流速不應低于1m/s，以入水口與排水口的透明度相同為合格。

合格后，應填寫管網清洗記錄，并對接口部位進行回填。

七、熱力管道試運行

直埋管道試運行在熱力管網工程的各分項工程全部竣工并驗收合格，管網系統試壓合格，管網清洗合格，熱源工程已具備供熱條件后進行，試運行必須緩慢的升溫，在低溫熱運行期間，應對管網進行全面檢查，在低溫熱運行正常后，再緩慢升溫到預熱溫度70℃，當預熱溫度穩定時，一次性補償器的伸長量到位后焊接。熱運行期間，應詳細觀察管網和設備的工作狀態是否正常，完成應當檢驗和考核的各項工作，做好熱運行數據的記錄。

八、系統試運行

系統運行應按設計要求，分別進行。

初檢合格后，關閉管道所有開口部分的閥門，利用控制閥門逐段試壓，試驗壓力可取管道設計壓力，即水泵正常運行時的最大揚程，保壓時間為1小時，試壓后將管道、接頭、管件等滲水、漏水處進行處理，如漏水嚴重須重新安裝，待裝好后再試壓，要連續運行4小時，全系統運轉正常，指標達到設計規定值后，作隱蔽工程驗收，才能進行管道回填。

調壓、標注支管開度警戒線：由.選用的水泵出水流量大、揚程高，所以要嚴格控制支管進口壓力，特別要對距首部較近處的支管和開一臺泵時所有支管進口壓力通過限制支管球閥開度進行調試控制，并設置球閥開度警戒線。

九、管網的運行管理系統

系統每次工作前要先進行沖洗，在運行過程中，要檢查系統水質情況，視水質情況對系統進行沖洗，定期對管網進行巡視，檢查管網運行情況，如有漏水要立即處理。

系統運行時，必須嚴格控制壓力表讀數，應將系統控制在設計壓力下進行，以保證系統能安全有效的運行。

系統第一次運行前，須進行調試，可通過調整球閥的開啟度來進行調壓，使系統各支管進口壓力大致相同。

十、安全生產及保證措施

1、建立以項目經理為組長的安全領導小組，制定安全責任制度、檢查制度、獎罰制度教育制度，各施工隊設專職安全員，負責檢查各種制度措施的落實情況。認真實行“安全第一、預防為主”的方針。

2、各作業區、生活區和專業都要據此制定相應的安全規則，實行安全目標管理，并將目標分解落實到各級單位。

3、開工前，組織施工人員學習安全防護規程，并進行安全作業的考核，考核合格者才能進入工作面工作。

4、執行項目經理負責制的安全生產管理體系，經理部設專職安全員，全面負責現場施工安全的管理、檢查和控制，各作業隊設兼職安全員，監督執行相關崗位的安全操作堆積和崗位責任制。

5、開展安全生產宣傳教育活動，定期檢查安全設施配置和安全目標落實情況，以安全作業情況進行檢查和總結，教育施工人員增強自我安全保護意識。.6、所有進入現場施工作業的人員，必須佩戴安全帽，穿戴整齊，精力充沛，嚴禁上班前喝酒。嚴禁司機酒后駕車行駛。

7、對易發生安全事故部位要重點防范，重點檢查。

8、起吊物品時，嚴禁其下站人；檢修機器設備時要先切斷電源，并持牌“檢修勿開”明示，再進行設備檢修。.十一、建設文明工地、切實保護環境

1、由項目經理部辦公室負責做標牌，實行掛牌上崗。施工現場要設置醒目的“四牌三標”，即責任劃分牌、工程告示牌、安全告示牌、技術質量標準牌和提高質量保證安全標語、增產節約標語、確保工期標語。

2、項目經理部設會議室，室內墻面上布置施工現場總平面圖、施工形象進度圖、組織機構設置圖、管理制度、崗位職責等。

3、教育職工遵守當地民風民俗，積極開展社會主義勞動競賽，不斷掀起生產高潮，創造良好的文明施工環境。

4、對施工人員加強思想品德教育，在施工中避免發生口角、打架斗毆現象，做到文明施工。

5、要強化環境保護意識，按制定必要的環保目標，對職工加強環保教育，形成人人重視環保的良好風氣。

6、要盡量減少施工現場的噪音，以周圍環境的影響，搞好環境衛生。對污水污物、生活垃圾設專人負責清掃，統一處理。

7、設備停放要整齊美觀，井然有序。

8、施工現場若有地下管線，要設明顯標志，并采取有效措施加以保護。

第四篇：熱力管網管道施工方案

熱力工程施工方案

第一章 編制依據、原則

一、編制依據

（一）山東大學青島校區供熱體系（供熱管網）工程招標文件。

（二）山東大學青島校區集中供熱體系（供熱管網）工程施工設計圖紙

（三）相關規范、標準

（四）《城鎮直埋供熱管道工程技術規范》（CJJ/T81-98）

（五）《城鎮供熱管埋網工程施工及驗收規范》（CJJ28－2004）

（六）《工程測量規范》（GB50026-93）

（七）與該工程有關的國家施工規范及施工驗收標準：

1、《鋼筋結構工程施工及驗收規范》(GB50204-95)

2、《鋼筋焊接及驗收規范》(JGJ18-96)

3、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）

4、《建筑地基基礎工程施工質量及驗收規范》（GB50202-2002）

5、《市政基礎設施工程資料管理規定》(DBJ01-71-2003)

二、編制原則

（一）滿足校區針對本工程質量、進度、安全、文明施工等各方面提出的要求。

（二）根據工程地質條件，結合穿越管溝、多條現況管線的狀況，施工中通過對技術、經濟的綜合比較，選擇合理施工方法、技術措施，確保在滿足校區指揮部對質量和安全要求的基礎上按期完成工程。

第二章 工程概況及特點

一、工程范圍及內容

本工程為山大青島校區校區室外熱力管網設計，項目位于即墨市郊區，規劃用地規模202.77公頃。

二、供熱總負荷約為48兆瓦，規劃采暖近期以校園燃氣鍋爐為主，海水源、地源熱泵為輔；遠期以城市集中供熱作為主要熱源，規劃設置三處動力中心換熱站。管網采用枝狀方式供熱。管溝外管道敷設方式采用直埋敷設方式，安裝溫度應在0℃以上，管網采用異程式。

三、補償方式：高溫供水管道采用軸向波紋補償器。

四、供熱參數：供水溫度130℃，回水溫度70℃；壓力：1.6Mpa。

五、管材：選用PP-S300一步法集中供熱管道,直埋敷設；施工參考省標圖，直埋敷設施工參L13N9-1-13-15;管道D≥219*7采用螺旋焊縫鋼管，D≤159*4.5采用無縫鋼管，彎頭均采用R＝4D煨制彎頭，除閥門采用法蘭連接外，其余均采用焊接連接。

六、螺旋鋼管技術規范

1、質量標準:按GB/T9711.1-1997標準生產，材質Q235B。

2、管道工作參數:一次熱源為自備燃氣鍋爐集中供熱，熱水溫度為：110/70℃的熱水。二次換熱后普通散熱器采暖溫度為75/55℃熱水。供熱管網的系統工作壓力為0.55MPa，管道施工完畢后，應分段（每段不超過1公里）進行水壓試驗，試驗壓力為0.90MPa。

3、補償器技術規范

直埋軸向波紋補償器安裝應注意流體流向（詳見使用說明）。安裝完畢應拆除運輸及預拉伸部件。

第三章 施工總體部署及準備

一、總體施工指導思想

本工程按照建設部頒布的《建設工程項目管理規范》的要求進行總體規劃，以項目管理對項目工期以及進度計劃進行控制，施工技術以現場動態管理為基礎，遵循PDCA 循環及ISO9001 質量保證體系對質量進行全面控制。施工現場內外環境保護依照ISO14001 環保體系的標準，制定并實施相應的環保制度和措施。本工程以“精心組織，細致管理，科學部署，質量第一，文明安全施工并舉，確保工期”為施工指導思想，采用“以嚴求細，以細求優，以優求譽，以譽求存”的戰略目標思想組織施工。

二、項目部組織管理機構

針對本工程施工條件復雜等特點，以及業主對本工程在質量、進度、安全、文明施工等方面的要求，我們成立了強有力的項目部，組織有經驗的施工技術人員，集中操作熟練的施工隊伍，集中指揮，分段突擊，確保工程按期保質完成。

三、項目經理部人員部署 項目經理部主要管理人員：

項目經理部設項目經理、副經理、施工員、技術員、測量員、質控員、材料

員、機械員、合同管理員。項目部組織機構職能分工按照ISO9001 質量體系分工，做到崗職明確，責、權、利到位。同時，項目部部門設置要與業主、監理各職能部門相對應，以便更順利地開展工作。

四、項目經理部崗位職責

項目經理部對各部門進行分工，做到崗職明確，責權到位。

1、項目部經理：

對所承包工程的工程質量負全部責任，滿足合同規定的各項要求，主持落實本項目質量計劃、施工組織設計或施工方案，明確各部門人員職責分工。控制好本工程的質量、安全、進度、成本；負責對業主、監理的聯系，負責分包管理工作，主持工程竣工，組織工程質量的檢查、評定、整改活動，指導有關人員做好增減概預算工作。

2、項目部副經理：

負責協助項目經理組織施工生產，對施工生產中所需工、料、機的提供和滿足。協調各部門的組織工作，使工程能有條不紊的順利進行，同時組織項目部人員對施工現場進行定期的檢查。

3、施工員、技術員：

負責技術方案的具體實施，負責落實施工計劃并安排現場組織工作，根據施工組織設計或施工方案、圖紙、設計要求對施工班組進行技術、質量交底，下達技術交底單，并指導施工班組執行，檢查施工班組執行情況，對違反操作規程的應予以糾正，負責填寫重要的或特殊的工程部位施工記錄，并對其可行性和執行結果負責；

4、測量員：

在項目部的領導下，完成項目交接樁，項目測量樁點的保護。負責編制測量方案設計。負責工程定位和工程測量工作的具體實施；做好測量交底及項目測量的復核工作。完成項目內業資料的編制，保存測量記錄。負責項目竣工測量。負責測量儀器的保管工作，未經周檢的儀器不得在項目中使用。

5、質量員：

項目部質量員負責進場的各種材料的取樣、送檢和現場試驗工作，做好記錄并保存。負責本工程項目的質量評定和施工過程的監督、檢驗試驗及記錄和標識工作。當工序、部位質量需經監理人員驗收時，質量員及時提交報告請監理人員復核；對不符合要求的施工作業，行使警告、整改、停工職權，并發放不合格通

知單。對工序質量簽署是否放行的意見；負責督促和落實“三檢”制度工作（即自檢、互檢、交接檢）。保存本工程項目的原始質量評定記錄及分包工程的原始記錄。參與不合格品的評審、跟蹤檢查、糾正和預防措施的落實。檢查產品標識和檢驗狀態標識工作。

6、勞動力部署

根據工程量及工期要求，項目部制定了詳細的勞務用工計劃，要求施工隊伍各工種人員配備齊全，確保工程順利實施。管道作業班組3 個，每組8 人。

機械作業班組1 個，每組3 人。保溫作業班組2 個，每組5 人。

7、材料、機械計劃

根據工程需要，在開工前要對工程中所需的砂石料、水泥、管材、商品混凝土、鋼材、預制構件等材料進行詳細計算，提出詳細的計劃，并嚴格執行驗收與檢測程序，確保原材料與構件的質量。同時將施工中所需的機械設備、小型生產工具、小型配件等器材準備充足，確保材料、機械及時供應，正常運轉。

8、施工現場平面布置（1）施工現場布置原則

施工總平面布置以方便施工，節省投資，不影響現況交通，不對周邊環境造成干擾為原則結合施工現場的實際情況，遵照臨時設施修建標準，并符合青島即墨市消防安全和文明施工規定進行布置。

（2）臨時用水

本工程施工用水主要是管道試壓用水，因此須有甲方協調有關單位提供水源，在工作面安裝管道支線和閥門及水表，控制用水。

（3）臨時用電

根據現場調查情況，施工單位自帶發電機，安裝電源配電箱，解決施工用電并兼顧生活用電，并配備電表計量。架設臨時用電電纜，使用自備電源。以保證施工、生活用電。

（4）施工占路用路及照明

本工程施工中主要利用現況道路作為施工用路。對影響交通安全的部位用圍擋全部封閉。確保行車路面的寬度以及行人的安全，保證道路暢通。

現場照明：施工場地內對未完成的作業溝坎夜間架設照明設備，使夜間有足

夠的亮度，以免影響交通安全。施工圍擋設彩色閃爍燈，以協調周邊夜景的燈光。

（5）項目部辦公區布置

為保證熱力工程施工，我單位租.房屋做為項目部辦公區，具體位置根據建設方提供的地點確定。

（6）施工階段劃分及階段目標

根據施工內容和工藝的不同，整個工期劃分為以下幾個階段（以計劃制定的各階段日期為準。）：

A：施工準備階段

進行施工前期的準備及施工圍擋、辦公區、生活區、工料機安放場地設置及進場工作，并對工程技術、工程組織部署、及其它工作進行詳細的交底與安排，完成施工現場的“三通一平”。作好開工前的一切準備。

進場后，首先進行全線的臨時水、電安裝及施工圍擋的架設；進行辦公區的建設。

B：準備工作就緒后，根據現場實際情況及工程進度提出詳細的工程使用材料計劃，并根據建設單位確定的實際工期排出材料的進場計劃，根據材料計劃及時組織材料進場。

C：根據施工圖紙，確定管線的布置，結合現場的實際情況，測量并規劃出管道溝槽的開挖計劃，組織挖掘設備進場施工。

D：組織管道專業人員運輸并進行熱力管道的施工；管道焊接人員持證上崗；管道搬運注意對管道保溫層進行保護運輸；焊接完畢的管道進行X光的探傷程序，對探傷合格的管道進行外保溫層的保護殼補扣施工；砌筑閥門井、檢查井的土建施工；對保溫完畢的管道進行保護層土方施工。

E：試壓沖洗及竣工驗收階段：管道及相關設備安裝及保溫施工完畢后進行試壓沖洗。先進行分段試壓，然后進行總體試壓，試壓合格后進行管道沖洗。試壓沖洗后組織全線竣工驗收。

五、結構設計特點

（一）本工程管線均采用管溝鋪設，供熱管道按管徑分段試壓，設計壓力為1.6MPa。

（二）管溝開挖以設計絕對高程坡度，坡度不小于2‰，斷面以設計尺寸為準，在溝底標高和管道基礎質量檢查合格后進行，在鋪設前要對管材、管件重新做一次外觀檢查，如有質量問題進行更換。

（三）管道的安裝操作過程是：安裝準備---管溝驗收---管道清理---支墩設置 管道及附件鋪設就位---管道連接---補償器安裝---水壓試驗---管道接頭保溫---管溝回填。

（四）閥門安裝前逐個做強度和嚴密性試驗。閥門試壓在試壓臺上進行。

（五）在安裝閥門和管件時，不應造成外加拉應力現象。閥門要有支托裝置。調節閥門安裝位置，進、出口方向正確，啟閉靈活，朝向合理，連接牢固。

（六）用撬扛在溝內調整管道位置，使管道端頭在準備好的焊接工作坑處，依定位線調整管道位置和標高，合適后進行對口、點焊，焊接。管道安裝鋪設中斷時，應用木塞或結實的編織物將其封堵，防止雜物進入。管道連接的焊口處，其保溫材料和外殼，應與管道保溫相同，外殼的密封性必須保證。管道嚴禁鋪設在凍土和松土上，嚴禁鋪在碎磚、石等尖硬物體上，用人工分層夯實。回填土高出地面200mm并呈拱形。

（七）波紋補償器內套有焊縫的一端，在水平管道上應迎介質流向安裝，并應與管道保持同軸，不得偏斜。安裝時，應設臨時約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時約束裝置。

（八）閥門井采用磚砌筑。井蓋采用球墨鑄鐵井蓋和蓋座，采用保溫井口做法。施工過程為：準備工作及測量放線、土方開挖、基槽驗收、混凝土墊層、墊層面彈線、調制砂漿及采用M7.5水泥漿砌筑MU10紅磚，墻厚為240mm，井外壁抹灰后刷熱瀝青兩道安裝井蓋框及爬梯、墻面清理及勾縫并養護。

（九）進行水壓試驗時，先將潔凈水注入管道系統，同時在高點排氣，待充滿水，關閉放氣閥，用手壓泵緩慢升至試驗壓力后，保持30分鐘，當壓力降不大于0.05MPa，降至工作壓力，對管口及附件進行檢查，以不滲不漏為合格。水壓試驗后，應將管內水排凈，并做好水壓試驗記錄。

六、設備安裝、材料說明

（一）供熱管線采用鋼管，外管道連接均采用焊管；閥門與管材采用焊接連接。

（二）材料供應方式：施工單位自行采購并負責安裝。

（三）材料進場：進場的所有材料均分類堆放整齊。鋼管、水泥，底部均設墊木，砂石料底部進行平整后鋪墊紅磚，配件及零星材料均堆放在庫房的架了上，對場地精心布局、合理使用，材料現場應保持清潔，歸類整齊，并有排水設施，為保持現場環境清潔，所有拉運材料的車輛均加以覆蓋，避免在置辦期間拋撒和

爆灰，影響當地居民的正常生活。

七、材料設備驗收

管材、管件及設備運至現場后，必須由材料員（質檢員配合）逐根、逐件的檢查外保溫層、防腐層及管口質量并做好標記記錄，檢驗記錄包括驗收項目，標準、結果、檢驗人和檢驗日期，不合格品不準使用。管材管件設備進場后，應備有合格證、材質單無產品合格證的不能接收。

（一）管材的運輸與儲存 材料準備

供熱管材、管件均有規格、生產廠的廠名和執行的標準號，在管件上有明顯的商標和規格，并符合GB/T10002.1-1996標準的規定。

管材應水平堆放在平整的地面上，不得不規則堆放。當用支墊物支墊時，支墊寬度不得小于75mm，其間距不得大于1m，外懸的端部不宜大于500mm。

管材儲存時，擺放應平整，撂放高度不超過2米。管材在運輸時及裝卸過程中，禁止劇烈撞擊拋擲。管材運輸時，管與管之間需留有一定的間隙，層與層之間用墊木隔開，并且高度不超過2米。在管材運輸過程中，保證管壁不受損傷前提下不同直徑的管材允許套裝。管材與管件在運輸、裝卸和搬運時應輕放，不得拋、摔、拖。

第四章 技術要求及規范

一、熱力管線施工技術規范

（一）本工程為山東大學青島校區集中供熱管網工程，供水設計溫度為110度，回水設計溫度為70度，設計工作壓力為1.6MPa。

（二）供熱管網敷設方式：全部采用直埋方式敷設。供熱管道采用補償方式。

（三）管徑大于219的管道采用螺旋焊縫鋼管，小于219的管道采用無縫鋼管，鋼管選材為Q235B鋼，管件全部采用焊接連接。

（四）供水管道采用軸向波紋補償器。

（五）全部采用預制直埋保溫管。

（六）預制保溫管道應由專業廠家生產，必須保證預制保溫管道保溫層在搬運、安裝過程中不受損傷。直埋管道敷設坡度順自然坡度，且宜大于0.3%。兩固定支架間管道保持同一坡度且同軸。所有受力補償彎頭及三通開口應做焊口補強。管道及管件的焊接要求見GB50236-98《現場設備及工業管道焊接工程施工驗收規范》的規定；供水管道、回水管道焊接時應采用氬弧焊接打底。焊條選用

E4303,焊條直徑∮3.2-4.0。

（七）支線管網接管時，上翻做排氣，下翻做泄水，設排氣、泄水井。各預留分支閥門后按GD0615GD0616焊堵頭。

（八）直埋軸向波紋補償器安裝應注意流體流向（詳見使用說明）。安裝完畢應拆除運輸及預拉伸部件。閥門安裝時，閥桿朝向易于操作的方向。

（九）管道安裝完畢，按要求回填，最后再進行水壓試驗，試驗壓力1.5的工作壓力。做100%X射線探傷處理后，才能對焊口進行保溫。管網投運前，應對管網進行沖水清洗。

（十）熱力管道穿雨水溝時，應作剛套管且管徑大于熱力管道保溫外徑2-3號。套管與雨水溝銜接處采用瀝青馬蹄脂填塞防水。

（十一）熱力管道施工與驗收，按照CJJ28-2004標準。未盡事宜參見國家有關規范、規定并滿足現場情況。

（十二）泄水井、閥門井、排氣井配管管道均應做防腐處理。

（十三）施工中應做好防水、防雨及安全防護措施。

（十四）直埋保溫管道現場施工時，在排除施工現場的積水后才能進行管道的就位和施工。

二、螺旋鋼管技術規范

質量標準:按GB/T9711.1-1997標準生產，材質Q235B。

管道工作參數：一次水的出、回水溫度為130/70℃，工作壓力為1.6MPa。

三、補償器技術規范

本技術規范書提出的是最低限度的技術要求，并未對一切技術細節作出規定，也未充分引述有關標準和規范的條文，投標方應購買符合本技術規范書和工業標準的優質產品。

（一）主要技術要求 結構形式： 直埋內壓式； 壓力等級：1.6MPa； 設計溫度：150℃； 連接形式：對接焊連接； 疲勞壽命：2000次； 使用壽命：20年； 波紋管材質：316

其他要求：

接管厚度不小于管道壁厚；外護套有足夠的強度；雙流向；導流套壁厚：DN500不小于6mm；DN200不小于4mm。每層波要烘干保證干燥；

（二）質量保證

1、材料采購方提供的補償器在安裝過程中如發生與提供給施工方的資料不符而造成安裝返工，材料采購方應負責賠償所造成的經濟損失。

2、材料采購方應保證所提供的補償器滿足安全可靠運行的要求，并對補償器的供貨、試驗、現場調試及驗收等全過程負責。

3、質量保證期為管網投入安全穩定運行3年。

4、質量保證期內施工方應對補償器實行三包：包修、包換、包退。

四、閥門技術規范

（一）技術要求

1、材料采購方提供閥門的設計、制造、試驗及驗收的材料應符合下列標準、規范、規定的最新版本要求，但不僅限于此。

2閥門的設計應符合ASME/ANSI B 16.34的要求； 2《電站閥門一般要求》JB/T3595-2002；

2《通用閥門（法蘭和對夾蝶閥）》GB/T12238-1989g； 2《閥門（一般要求）》GB/T12224-1989； 2《金屬密封蝶閥》JB/T8527-1997； 2《通用閥門材料》JB/T5300-1991； 2《閥門標志和識別涂漆》JB/T7106-1978； 2《通用閥門壓力試驗》GB/T13927-1992； 2《閥門的試驗與檢驗》GB/T9092-1999； 2《通用閥門供貨要求》JB/T7928-1999； 2《閥門的外觀質量要求》JB/T7927-1999； 2《蝶閥靜壓壽命試驗規程》JB/T6439-1992； 2《閥門受壓件磁粉探傷校驗》JB/T6439-1992；

2、當上述標準、規范和規程不適用某些閥門和材料時，或供方欲采用其它標準規范取代時，需呈交需方確認后方可采用。

3、閥門的性能參數應符合有關規范標準和本規范書的要求，性能偏差須在規定的范圍內。

4、供方應確定閥門允許工作范圍及條件。

5、閥門在允許工作范圍內運行時，其振動、噪音應符合有關規范標準。

6、閥門的制造應按照規定程序批準的圖樣和技術條件制造。

7、閥門密封面壓力試驗為閥門公稱壓力的1.25倍。殼體打壓試驗為閥門公稱壓力的1.5倍，15分鐘不泄壓，無泄漏。

8、閥門出廠前應進行流量特性、壓力特性試驗、強度試驗、密封試驗、驅動裝置試驗、靈活性試驗等。

9、閥門的閥體及閥蓋表面應光滑無砂包、氣孔、重皮、裂紋等缺陷。

10、閥門的鍛造或鑄造件質量應符合相應規范標準的規定，同時不應影響力學性能。

11、調節閥應開關靈活無卡澀現象，調節應靈敏。

12、閥門到貨后帶有合格證、材質報告單、磁粉探傷報告、壓力試驗報告及詳細說明書。

13、表面處理和涂層

供方應選擇符合有關規范標準和規定的涂層方式，以防止設備在運輸、儲存和運行時被腐蝕。供方應提供防腐保護的完整說明，包括清洗和涂g層工藝及所用涂料的特性。

14、閥門有明顯的永久介質流向標示。

15、使用壽命，所供閥門能安全無故障運行十五年，其中閥體內的閥板密封結構要求無需檢修且壽命不少于二十年。

16、閥門應為雙向密封，當閥板一側有壓力，另一側沒有壓力時，其泄露量應至少滿足ISO5208D或ANSI B 16.34 5級標準要求。

（二）、質量保證

1、供應方提供的閥門在安裝過程中如發生與提供給施工方的資料不符而造成安裝返工，供應方應負責賠償所造成的經濟損失。

2、供應方提供的閥門的設計、制造、試驗及驗收應嚴格遵照有關規范和標準，并滿足本規范書的要求。對閥門的供貨、試驗、現場調試及驗收等全過程負責。

3、質量保證期為設備投入安全穩定運行2年。

4、質量保證期內產品實行三包：包修、包換、包退。

五、保溫加工技術規范

（一）總則

1、本技術規范書適用于本次招標標段的保溫制作，它包括設備的功能設計、結構、性能、運輸、指導安裝、調試和服務。

2、供應方應保證提供符合本技術規范書和工業標準的優質產品。

（二）主要技術要求（塑套鋼技術要求）

1、設計壓力、溫度： 1.6Mpa/130℃。

2、執行標準：管道的制造及檢驗應符合《高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制直埋保溫管》（CJ/T114-2000）的要求,管件應滿足《高密度聚乙烯外護管聚氨酯硬質泡沫塑料預制直埋保溫管件》（CJ/T155-2001）的規定，并符合國家現行標準和行業標準。

3、技術要求：

（1）聚氨酯保溫管的泡沫氣孔結構平均徑向尺寸應小于0.5mm，閉孔率應大于88%，泡沫密度不得小于70kg/m3，保溫層壓縮強度大于0.4Mpa，保溫層溫度50℃時導熱系數不大于0.33W/(m.K)。

（2）高密度聚乙烯外護管外觀平整，不允許有溝槽、氣泡、裂紋、凹陷、雜質、顏色不均等缺陷，不摻回用料。外護管密度應大于940Kg/ m3。外護管任意位置的拉伸屈服強度≥19Mpa，斷裂伸長率≥350%。

（3）發泡前鋼管表面應加以清理，不得有油污或其他影響粘結的雜質。（4）保溫管發泡前后。外護管任一位置同一截面的外徑增大率不應大于2%。（5）外套管表面不允許有氣泡、裂紋及明顯的波紋、凹陷、雜質、顏色不均等缺陷。管兩端應切割平整，并與管的軸線垂直，角度誤差應小于2.5°。

（6）外套管壁厚應按甲方要求。

（7）保溫材料采用聚氨脂硬質泡沫塑料，保溫層厚度應按甲方要求，并保證外護管在－50℃～＋150℃溫度范圍內正常使用，其性能符合有關標準。泡沫應均勻地充滿工作鋼管與外護管間的環形空間。任一保溫層截面上空洞和氣泡的面積總和占整個截面面積的百分比不應大于5%；單個空洞的任意方向尺寸應不超過同一位置保溫層厚度的1/3。

（8）保溫管任一位置外護管軸線與鋼管軸線間的距離應符合CJ/T114—2000的規定。

（9）鋼管兩端頭應按甲方要求留出裸露的非保溫區以備焊接。（10）鋼管與保溫層之間的剪切強度應不小于200kPa。

（11）正常使用的保溫管壽命，在120℃下連續工作至少30年。（12）保溫管外觀質量要求：

A：外套管和鋼管上不得有殘余泡沫雜物等； B：防水涂層應均勻，不得漏涂； C：外套管不得有明顯劃傷。

（13）所有焊接外護管件在發泡之后，管件外部（端口除外）不應看到聚氨酯泡沫塑料溢出，否則外護管件應予以更換。

（14）發泡后外護管平均直徑的增加值不應超過2%。

（15）保溫接頭要求外殼密閉不滲水，并能整體承受管道自身軸向運動的應力。對于DN≤400mm保溫管接頭可以采用熱收縮式套袖接頭，但必須保證保溫層泡沫密度，所用熱收縮帶強度符合國家行業標準要求。對于DN≥500mm保溫管接頭必須采用電熔焊式卷筒接頭，必須采用專用可控溫塑料焊接設備保證工藝，焊接質量符合國家行業標準。

（16）彎頭/彎管上任何一點的保溫層厚度不應少于直管段保溫層厚度。

（三）質量保證

1、保溫加工的設計、制造、試驗及驗收應嚴格遵照有關規范和標準，并滿足本規范書的要求。

2、質量保證期為設備投入安全穩定運行3年。

3、質量保證期內產品實行三包：包修、包換、包退。

第五章 主要施工方法

根據該工程特點，本工程為單供單回形式，工程內容主要包括管道焊接、接頭保溫、管道打壓試驗等幾項工程。現就這幾個主要內容介紹一下施工方案。

一、布管、穩管

（一）下管

本工程由于施工工程量，溝槽、管徑、自重較大，選擇機械下管，沿溝槽邊分散下管，以減少在溝槽內運管；如有不便于沿溝槽邊下管時在溝槽上集中下管，然后在溝槽內運管。下管時，嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管材自槽邊翻滾入內。

布管前應測量管口周長、直徑以便匹配對口，本工程布管可采用溝槽一側布管，即將管材沿溝槽一側一字排開，且距溝槽邊緣最小距離不應小于0.5米。各種管件按圖紙中所注位置對應擺放，過路地段不能一字排管時可集中存放再二次

倒運。

保溫管進入現場后應分類堆放，管端應用罩封好以防止雜物進入管內。保溫管放置硬地時，管兩端用尼龍土袋墊離地面，以保護保溫層不被破壞。保溫管堆高不宜超過2米。

（二）穩管

穩管具體方法，可在編織袋內灌滿黃砂，封口后壓在已排設管道的頂部，其數量視管徑的大小而異。將每節管子按設計中心位置和標高穩定在基礎上，施工質量控制要求如下：

1、管軸線位置的允許偏差為15mm。

2、管內底高程的允許偏差：當管徑D≤100mm，允許偏差為±1mm；管徑D＞100mm,允許偏差為±1.5mm。

管道安裝前應檢查槽底高程、坡度、基底處理是否符合設計要求。

管道內雜物是否清除干凈，經檢驗合格后方可安裝。

管道敷設時，溝槽底應墊200mm厚中粗砂，管道上部、兩側也應墊200mm厚細砂。對于出現地下水的溝槽，槽底應先墊100mm厚的石屑，然后再按設計要求填砂。直埋保溫管回水管由標識處應向上，即標識朝向地面。

管道就位安裝前首先對管溝溝底基層進行再次清理和操作后方可下管，挖深以設計標高為依據。

管子的吊裝應正確選用吊點下管，要保證管體水平下到溝底，不得發生碰撞和滾落。

管道安裝后必須滿足自然放坡條件，不能有倒坡積水現象。

管道鋪設應有序進行，承口朝上。

管道鋪設或安裝工作中斷時，應用軟塞等物臨時堵塞管口，不得敞口擱置。

管道入口與構筑物的連接，應平整、密實、嚴禁漏水。

管道安裝時，應充分考慮不同溫度條件下各種材料伸縮的適宜條件，保證安裝質量和管道使用安全。

（三）接管

1、接口前，應先檢查鋼管坡口是否打磨完好。

2、接口時，應先將管口的內壁清理干凈。鋼管兩口之間留有一定的焊接間隙，間隙控制在2-3mm之間，不能過大也不能過小，以免影響焊接質量。

3、接口完成后，隨即用相同的土質把預留凹槽處填筑密實。

4、雨季施工應采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管頂以上一倍管徑以上的高度。管道安裝完，尚未回填土時，一旦遭到水泡，應進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如發現位移、漂浮、拔口現象，應返工處理，絕對不許帶水作業。

5、焊接材料的選用及保溫管電弧焊選用E4303焊條，直徑 φ2.5、φ3.5、φ4.0。焊條必須有產品合格證和批量的質量證明書。焊條在使用前應進行烘干，烘干溫度為120攝氏度以上，恒溫時間為1～2小時。經過烘干的焊條放在保溫桶內隨用隨拿。焊條烘干應設專人負責，并做好詳細的烘干記錄和發放紀錄。施工現場當天未用完的焊條應回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次數不得超過兩次。

三、管道焊接

（一）焊接條件及準備

本工程熱源為高溫管道，選用鋼制直埋保溫管，因此，管道焊接在本工程中尤為重要。

1、管道溝槽施工完畢，并通過設計、甲方、監理等驗收合格。

2、保溫管進場材料報驗完畢，材質規格、數量符合圖紙要求。

3、管道安裝組對前，對管口內外20-30mm范圍的鐵銹、毛刺、油污、水、氧化皮等必須清除干凈，并保持干燥，防止焊縫內產生氣體和夾帶雜質。并檢查管道有無裂紋，夾層等缺陷，達到要求方可組對。

4、采用角向砂輪，對管口進行坡口處理，坡口角度為30-35°，刃厚1-1.5mm。

5、焊條嚴格按照焊條說明書進行烘干，預備好足夠的烘干焊條，烘干溫度150-200℃，焊條存放在恒溫箱中，隨用隨取，焊接時用保溫筒盛裝焊條，未烘干的焊條嚴禁施焊，焊條重復烘干次數不超過兩次。

6、準備直流焊機一臺，確定供氣商，氬氣隨用隨購，準備交流焊機四臺，氣割工具兩套，角磨機四臺，鋼絲刷數把。

7、對各焊口安排相應焊位焊工施焊，嚴禁未取得壓力容器焊工證的焊工施焊和越位焊接。

8、對焊機進行檢查試焊，讓每位焊工熟悉其相應焊機的各位置焊縫的電流使用及其他屬性（飛濺、弧長、弧偏等），以保證其焊接質量。

（三）、管道焊前組對

1、施工方法

放樣

放樣工作包括核對各部位尺寸及安裝尺寸；

放樣應設置專門的平臺，平臺應平整，量線應準確清晰；放樣和號料應根據工藝要求，預留制作和安裝時的焊接和收縮余量。

號料

號料工作包括檢查核對材料，在材料上劃出切割加工位置，標出零件編號等；號料應統籌安排，長短搭配，先大后小；

對焊縫較多，加工量大的構件，同一構件需要拼料時必須同時號料，號料的允許偏差應符合有關規定。

切割

鋼材切割方法，對碳素結構鋼低合金結構鋼可采用機械切割、砂輪切割、氣割等；

切割前應將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應清除飛濺物。

組裝和連接

組裝前零件、部位應經檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30～50毫米范圍內的鐵銹、毛刺應清除干凈，桁架結構桿件交點的允許偏差不大于3毫米；

焊接和焊接檢查，焊工必須經過考試，并取得合格證后，方可從事焊接工作，焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，焊接完畢焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺

物，檢查焊縫的外觀質量。

規格、型號必須符合設計要求。各種規格的材料下料要準確。必需用有電焊上崗證的人員進行焊接作業。焊縫的質量必須符合GB50205-2001的要求。

焊接設備

焊機選用交流電焊機，焊機性能必須穩定，功率等參數應滿足焊接條件。

2、焊接工人應有焊工操作證。管道對口焊接時，當管壁厚度大于等于5毫米時，應磨成V型口，并有一空間隙。用氣割加工管道坡口時，必須除去坡口表面的氧化物，并將影響焊接質量的凹凸不平處打磨平整。

3、坡口角度60-70°，電焊打底間隙2.5-3mm，氬弧焊打底間隙2-2.5mm，管子

對口內壁平齊，錯口允許偏差不超過1mm，定位焊根部必須焊透。

4、點焊長度：DN200管，20-30mm，點數5個；DN100管，15-20mm，點數3個，外套DN150，40-50mm，點數6個，（上蓋橫縫視其長度實際確定點數和點焊長度）。

（四）、焊接

1、打底：由下往上施焊，點焊起、收尾處可用角磨機打磨出適合接頭的斜口。整個底層焊縫必須均勻焊透，不得焊穿。氬弧打底必須先用試板試焊，檢查氬氣是否含有雜質。氬弧施焊時應將焊接操作坑處的管溝用板圍擋。以防刮風影響焊縫質量。底部焊縫焊條接頭位置可用角磨機打磨，嚴禁焊縫底部焊肉下塌，頂部內陷。

2、中層施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飛濺物，并進行外觀檢查，發現隱患必須磨透清除后重焊，焊縫與母材交接處一定清理干凈。焊縫接頭應與底層焊縫接頭錯開不小于10mm，該層選用焊條直徑為DN200用Φ3.2，DN450以上用Φ4.0-Φ3.2，由于該工程中管壁厚度不大于8mm，故焊縫層數選用底、中、面共三層。中層焊縫厚度應為焊條直徑的0.8~1.2倍，運條選用直線型。嚴禁在焊縫的.焊接層表面引弧。該層焊接完畢，將熔渣、飛濺物清除后進行檢查，發現隱患必須鏟除后重焊。

3、蓋面：該層選用焊條直徑為Φ2.5-Φ4.0。焊接時視其焊縫已焊厚度而選用。每根焊條起弧、收弧位置必須與中層焊縫接頭錯開，嚴禁在中層焊縫表面引弧，該蓋面層焊縫應表面完整，與管道圓滑過渡，焊縫寬度為蓋過坡口兩側約2mm，焊縫加強高度為1.5-2.5mm，焊縫表面不得出現裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺等。不得出現大于0.5mm深度，且總長不大于該焊縫總長的10%，焊接完畢，清理熔渣后，用鋼絲刷清理表面，并加以覆蓋，以免在保溫、防腐前出現銹蝕。

4、介于交流焊機電流的不穩定性，各層施焊時應根據實際情況和各操作人員的特性對焊接電流做以調整，以確保焊接質量，視特殊情況中層可多道焊接。

5、蒸汽主管外鋼套管橫、縱向焊縫交接處，接頭時每層都應做相應打磨，以保證接頭焊接質量。

（五）、探傷

蒸汽管和冷凝管焊縫采用射線探傷，外套鋼管采用超聲波探傷（抽查），焊縫質量按《城市供熱管網施工驗收規范》執行。

（六）、焊接安全措施

1、焊口位置的操作坑的深度、寬度應滿足操作人員要求，焊口位置溝頂兩側渣土清理干凈，溝槽采用木方子，木板支撐，專人看護，焊接人員必須穿戴相應防護服罩。

2、接、拆焊機一次電源線由專業電工負責，焊機一次線不超過10m，電焊機放在干燥位置，雨季施工時要保證溝底特別是焊口位置干燥，雷雨天氣嚴禁施焊。

3、焊接時采用陽光板進行遮擋，防止傷害周邊和行人眼睛。

4、如發生特殊情況，應及時采取有效措施并按照公司制定的相應應急處理預案執行。

5、施工現場安放滅火器，明火作業事先清理掉易燃物，設看火人，防止火災和不必要的傷害。

四、閥門、補償器安裝

閥門、補償器在安裝前應根據設計要求核對閥門的型號以及補償器安裝方向，復核產品合格證。

閥門、補償器各部件不得有裂紋，氣孔，砂眼，澆筑不到等缺陷。

閥門應在關閉情況下安裝。

閥門安裝時應按介質流動方向確.定其安裝方向。

閥門在閥門井內的位置要便于操作。

閥門的操作結構和傳動裝置應進行清洗、檢查和調整，達到靈活可靠，無卡澀現象。

鎮墩（固定節）的澆筑

鎮墩（固定節）墩體材料：C20素混凝土，所有支墩均按設計圖澆注。

各類固定節支墩分兩步進行施工，在固定節等各類管件安裝前進行管道底平面下部位施工，各類固定節管件安裝后再進行其它部分施工，施工中嚴格按設計圖紙尺寸進行施工。

遇有地下水或淤泥時，固定墩底部應鋪300mm厚卵石或碎石灌砂層，每邊向支墩邊外擴300mm。

混凝土必須達到設計強度，方能進行管道水壓試驗。

固定墩用各種材料進場必須具有合格證和復試報告，混凝土配合比經試驗室

試配確定。

回填土時應先將蓋板蓋好，在井壁周圍同時回填，并分層夯實，恢復地貌。

施工完畢及時將井室清理干凈。

五、壓力試驗

水壓試驗

管道水壓試驗應在焊接質量的外觀檢查，無損探傷檢驗均已合格及固定墩的砼強度達到設計強度后，經總監批準后進行。

管道試壓前必須將試壓段管道兩側至管頂以上500mm的土方回填并分層夯實，局部范圍暫不回填，將水壓試驗合格后再回填其余部分。

本工程的設計壓力為1.6Mpa，試驗壓力為2.4 Mpa。試壓前，試驗管段所有敞口應堵嚴，不得有滲漏現象。試壓前應對試驗用的所有管件、閥門，儀表進行檢驗，合格后方可試壓。試壓前應對管道轉彎及三通處加裝緩沖墊或填充軟質柔性材料以吸收管道位移。試壓前，管道兩端及支線處封盲板堵，盲板堵厚度為16mm。盲堵板附近不得站人，不得采用閘閥座堵板。試壓段注滿水后，應充分排氣后再進行試壓。試壓段管道兩端頭必須加臨時固定支墩。

水壓試驗程序：

管道升壓時管道的氣體應排除，升壓過程中，當發現彈簧壓力計表針擺動不穩，且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓。應分級升壓，每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，當無異常現象時，再繼續升壓。水壓試驗過程中，后背頂撐，管道兩端嚴禁站人。水壓試驗時，嚴禁對管身，接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應做出標記，卸壓后修補。水壓升至試驗壓力后，30分鐘無降壓無滲漏為合格。試壓完畢，應及時拆除所有臨時盲板堵，核對記錄，并填寫《管道系統試驗記錄》。

六、管道清洗

管道清洗前，把不應與管道同時清洗的設備及儀表等與需清洗的管道隔開。

管道沖洗由上至下逐級進行，沖洗過程中應隨時檢查管道情況，并作好沖洗記錄。

應先打開樞紐總控制閥和待沖洗的閥門，關閉其他閥門，啟動水泵對管道進行沖洗，直到干管末端出水清潔，然后關閉干管未端閥門，進行支管沖洗，直到支管末端出水清潔為止。

沖洗工作介質采用水沖洗。

小口徑管道中的臟物，在一般情況下不宜進入大口徑管道中。

水力沖洗應連續進行并盡量加大管道內的流量，一般情況下管內的平均流速不應低于1m/s，以入水口與排水口的透明度相同為合格。

合格后，應填寫管網清洗記錄，并對接口部位進行回填。

七、熱力管道試運行

直埋管道試運行在熱力管網工程的各分項工程全部竣工并驗收合格，管網系統試壓合格，管網清洗合格，熱源工程已具備供熱條件后進行，試運行必須緩慢的升溫，在低溫熱運行期間，應對管網進行全面檢查，在低溫熱運行正常后，再緩慢升溫到預熱溫度70℃，當預熱溫度穩定時，一次性補償器的伸長量到位后焊接。熱運行期間，應詳細觀察管網和設備的工作狀態是否正常，完成應當檢驗和考核的各項工作，做好熱運行數據的記錄。

八、系統試運行

系統運行應按設計要求，分別進行。

初檢合格后，關閉管道所有開口部分的閥門，利用控制閥門逐段試壓，試驗壓力可取管道設計壓力，即水泵正常運行時的最大揚程，保壓時間為1小時，試壓后將管道、接頭、管件等滲水、漏水處進行處理，如漏水嚴重須重新安裝，待裝好后再試壓，要連續運行4小時，全系統運轉正常，指標達到設計規定值后，作隱蔽工程驗收，才能進行管道回填。

調壓、標注支管開度警戒線：由.選用的水泵出水流量大、揚程高，所以要嚴格控制支管進口壓力，特別要對距首部較近處的支管和開一臺泵時所有支管進口壓力通過限制支管球閥開度進行調試控制，并設置球閥開度警戒線。

九、管網的運行管理系統

系統每次工作前要先進行沖洗，在運行過程中，要檢查系統水質情況，視水質情況對系統進行沖洗，定期對管網進行巡視，檢查管網運行情況，如有漏水要立即處理。

系統運行時，必須嚴格控制壓力表讀數，應將系統控制在設計壓力下進行，以保證系統能安全有效的運行。

系統第一次運行前，須進行調試，可通過調整球閥的開啟度來進行調壓，使系統各支管進口壓力大致相同。

十、安全生產及保證措施

1、建立以項目經理為組長的安全領導小組，制定安全責任制度、檢查制度、獎罰制度教育制度，各施工隊設專職安全員，負責檢查各種制度措施的落實情況。認真實行“安全第一、預防為主”的方針。

2、各作業區、生活區和專業都要據此制定相應的安全規則，實行安全目標管理，并將目標分解落實到各級單位。

3、開工前，組織施工人員學習安全防護規程，并進行安全作業的考核，考核合格者才能進入工作面工作。

4、執行項目經理負責制的安全生產管理體系，經理部設專職安全員，全面負責現場施工安全的管理、檢查和控制，各作業隊設兼職安全員，監督執行相關崗位的安全操作堆積和崗位責任制。

5、開展安全生產宣傳教育活動，定期檢查安全設施配置和安全目標落實情況，以安全作業情況進行檢查和總結，教育施工人員增強自我安全保護意識。.6、所有進入現場施工作業的人員，必須佩戴安全帽，穿戴整齊，精力充沛，嚴禁上班前喝酒。嚴禁司機酒后駕車行駛。

7、對易發生安全事故部位要重點防范，重點檢查。

8、起吊物品時，嚴禁其下站人；檢修機器設備時要先切斷電源，并持牌“檢修勿開”明示，再進行設備檢修。.十一、建設文明工地、切實保護環境

1、由項目經理部辦公室負責做標牌，實行掛牌上崗。施工現場要設置醒目的“四牌三標”，即責任劃分牌、工程告示牌、安全告示牌、技術質量標準牌和提高質量保證安全標語、增產節約標語、確保工期標語。

2、項目經理部設會議室，室內墻面上布置施工現場總平面圖、施工形象進度圖、組織機構設置圖、管理制度、崗位職責等。

3、教育職工遵守當地民風民俗，積極開展社會主義勞動競賽，不斷掀起生產高潮，創造良好的文明施工環境。

4、對施工人員加強思想品德教育，在施工中避免發生口角、打架斗毆現象，做到文明施工。

5、要強化環境保護意識，按制定必要的環保目標，對職工加強環保教育，形成人人重視環保的良好風氣。

6、要盡量減少施工現場的噪音，以周圍環境的影響，搞好環境衛生。對污水污物、生活垃圾設專人負責清掃，統一處理。

7、設備停放要整齊美觀，井然有序。

8、施工現場若有地下管線，要設明顯標志，并采取有效措施加以保護。

第五篇：熱力管網管道施工方案

供 熱 管 編制：審核：審批;網 施 工 方 案

某工程有限公司1

第一章

編制依據、原則

一、編制依據

1、實地勘探

2、相關規范、標準

3、《城鎮直埋供熱管道工程技術規范》（CJJ/T81-98）

5、《城鎮供熱管埋網工程施工及驗收規范》（CJJ28－2004）

6、《現場設備及工業管道焊接工程施工驗收規范》

7、《瀝青路面施工及驗收規范》（GB50092-96）

6、《工程測量規范》（GB50026-93）

7、與該工程有關的國家施工規范及施工驗收標準：

二、編制原則

1.滿足業主針對本工程質量、進度、安全、文明施工等各方面提出的要求。

2、根據工程地質條件，結合穿越管溝、多條現況管線的狀況，施工中通過對技術、經濟的綜合比較，選擇合理施工方法、技術措施，確保在滿足業主對質量和安全要求的基礎上按期完成工程。

第二章

工程概況及特點

1、工程范圍及內容

集中供熱體系（供熱管網）工程。

2、供熱管網敷設方式：全部采用直埋方式敷設。高溫水管道采用有補償方式，低溫水管道采用無補償全埋技術。

3、補償方式：高溫供水管道采用軸向波紋補償器。

4、供熱參數：供水溫度130℃，回水溫度70℃；壓力：1.6Mpa。

5、管材：供熱管道采用預制直埋保溫管。

6、螺旋鋼管技術規范

（1）質量標準:按GB/T9711.1-1997標準生產，材質Q235B。（2）管道工作參數:一次高溫水的出、回水溫度為130/70℃，工作壓力為1.6MPa。

9、補償器技術規范

直埋軸向波紋補償器安裝應注意流體流向（詳見使用說明）。安裝完畢應拆除運輸及預拉伸部件。

第三章

施工總體部署及準備

1、總體施工指導思想

本工程以“精心組織，細致管理，科學部署，質量第一，文明安全施工并舉，確保工期”為施工指導思想，采用“以嚴求細，以細求優，以優求譽，以譽求存”的戰略目標思想組織施工。

2、項目部組織管理機構

針對本工程施工條件復雜等特點，以及業主對本工程在質量、進度、安全、文明施工等方面的要求，我們成立了強有力的項目部，組織有經驗的施工技術人員，集中操作熟練的施工隊伍，集中指揮，分段突擊，確保工程按期保質完成。

3、項目經理部人員部署

項目經理部主要管理人員

項目經理部設項目經理、副經理、施工員、技術員、測量員、質控員、材料員、機械員、合同管理員。項目部組織機構職能分工按照ISO9001 質量體系分工，做到崗職明確，責、權、利到位。同時，項目部部門設置要與業主、監理各職能部門相對應，以便更順利地開展工作。

4、材料、機械計劃

根據工程需要，在開工前要對工程中所需的砂石料、水泥、管材、商品混凝土、鋼材、預制構件等材料進行詳細計算，提出詳細的計劃，并嚴格執行驗收與檢測程序，確保原材料與構件的質量。同時將施工中所需的機械設備、小型生產工具、小型配件等器材準備充足，確保材料、機械及時供應，正常運轉。

5、施工現場平面布置（1）施工現場布置原則

施工總平面布置以方便施工，節省投資，不影響現況交通，不對周邊環境造成干擾為原則結合施工現場的實際情況，遵照臨時設施修建標準。（2）臨時用水

本工程施工用水主要是管道試壓用水，因此須有甲方協調有關單位提供水源，在工作面安裝管道支線和閥門及水表，控制用水。（3）臨時用電

根據現場調查情況，施工單位自帶發電機，安裝電源配電箱，解決施工用電并兼顧生活用電，并配備電表計量。架設臨時用電電纜，使用自備電源。以保證施工、生活用電。

（4）施工占路用路及照明

本工程施工中主要利用現況道路作為施工用路。對影響交通安全的部位用圍擋全部封閉。確保行車路面的寬度以及行人的安全，保證道路暢通。

現場照明：施工場地內對未完成的作業溝坎夜間架設照明設備，使夜間有足夠的亮度，以免影響交通安全。施工圍擋設彩色閃爍燈，以協調周邊夜景的燈光。（5）項目部辦公區布置

為保證熱力工程施工，我單位租.房屋做為項目部辦公區，具體位置根據建設方提供的地點確定。

（6）施工階段劃分及階段目標

根據施工內容和工藝的不同，整個工期劃分為以下幾個階段（以計劃制定的各階段日期為準。）： ① 施工準備階段

進行施工前期的準備及施工圍擋、辦公區、生活區、工料機安放場地設置及進場工作，并對工程技術、工程組織部署、及其它工作進行詳細的交底與安排，完成施工現場的“三通一平”。作好開工前的一切準備。

進場后，首先進行全線的臨時水、電安裝及施工圍擋的架設；進行辦公區的建設。

②準備工作就緒后，根據現場實際情況及工程進度提出詳細的工程使用材料計劃，并根據建設單位確定的實際工期排出材料的進場計劃，根據材料計劃及時組織材料進場。

③根據施工圖紙，確定管線的布置，結合現場的實際情況，測量并規劃出管道溝槽的開挖計劃，組織挖掘設備進場施工。

④組織管道專業人員運輸并進行熱力管道的施工；管道焊接人員持證上崗；管道

搬運注意對管道保溫層進行保護運輸；焊接完畢的管道進行X光的探傷程序，對探傷合格的管道進行外保溫層的保護殼補扣施工；砌筑閥門井、檢查井的土建施工；對保溫完畢的管道進行保護層土方施工。⑤試壓沖洗及竣工驗收階段：管道及相關設備安裝及保溫施工完畢后進行試壓沖洗。先進行分段試壓，然后進行總體試壓，試壓合格后進行管道沖洗。試壓沖洗后組織全線竣工驗收。

6、結構設計特點

6.1、本工程管線均采用有補償直埋敷設，管道埋深在2.5m左右，采用管溝鋪設，供熱管道按管徑分段試壓，設計壓力為1.6MPa。

6.2、管溝開挖以設計絕對高程坡度，坡度不小于2‰，斷面以設計尺寸為準，管溝開挖至設計高程后應找平并對基槽進行清理，將溝中大于50mm粒徑的石塊清理干凈，砂墊層基礎填200mm厚的小粒徑水洗砂，并分層夯實，管頂以上部分（200mm以上）加填原土，不得有垃圾雜物，并分層夯實。在溝底標高和管道基礎質量檢查合格后進行，在鋪設前要對管材、管件重新做一次外觀檢查，如有質量問題進行更換。

6.3、管道的安裝操作過程是：安裝準備---管溝驗收---管道清理---支墩設置

管道及附件鋪設就位---管道連接---補償器安裝---水壓試驗---管道接頭保溫---

管溝回填。

6.4、閥門安裝前逐個做強度和嚴密性試驗。閥門試壓在試壓臺上進行。

6.5、在安裝閥門和管件時，不應造成外加拉應力現象。閥門要有支托裝置。調節閥門安裝位置，進、出口方向正確，啟閉靈活，朝向合理，連接牢固。

6.6、用撬扛在溝內調整管道位置，使管道端頭在準備好的焊接工作坑處，依定位線調整管道位置和標高，合適后進行對口、點焊，焊接。管道安裝鋪設中斷時，應用木塞或結實的編織物將其封堵，防止雜物進入。管道連接的焊口處，其保溫材料和外殼，應與管道保溫相同，外殼的密封性必須保證。管道嚴禁鋪設在凍土和松土上，嚴禁鋪在碎磚、石等尖硬物體上，用人工分層夯實。回填土高出地面200mm并呈拱形。

6.7、波紋補償器內套有焊縫的一端，在水平管道上應迎介質流向安裝，并應與管道保持同軸，不得偏斜。安裝時，應設臨時約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時約束裝置。

6.8、閥門井采用磚砌筑。井蓋采用球墨鑄鐵井蓋和蓋座，采用保溫井口做法。施工過程為：準備工作及測量放線、土方開挖、基槽驗收、混凝土墊層、墊層面彈線、調制砂漿及采用M7.5水泥漿砌筑MU10紅磚，墻厚為240mm，井外壁抹灰后刷熱瀝青兩道安裝井蓋框及爬梯、墻面清理及勾縫并養護。

6.9、進行水壓試驗時，先將潔凈水注入管道系統，同時在高點排氣，待充滿水，關閉放氣閥，用手壓泵緩慢升至試驗壓力后，保持30分鐘，當壓力降不大于0.05MPa，降至工作壓力，對管口及附件進行檢查，以不滲不漏為合格。水壓試驗后，應將管內水排凈，并做好水壓試驗記錄。

7、設備安裝、材料說明

7.1、供熱管線采用鋼管，外管道連接均采用焊管；閥門與管材采用焊接連接。

7.2、材料進場：進場的所有材料均分類堆放整齊。鋼管、水泥，底部均設墊木，砂石料底部進行平整后鋪墊紅磚，配件及零星材料均堆放在庫房的架了上，對場地精心布局、合理使用，材料現場應保持清潔，歸類整齊，并有排水設施，為保持現場環境清潔，所有拉運材料的車輛均加以覆蓋，避免在置辦期間拋撒和爆灰，影響當地居民的正常生活。

8、材料設備驗收

管材、管件及設備運至現場后，必須由材料員（質檢員配合）逐根、逐件的檢查外保溫層、防腐層及管口質量并做好標記記錄，檢驗記錄包括驗收項目，標準、結果、檢驗人和檢驗日期，不合格品不準使用。管材管件設備進場后，應備有合格證、材質單無產品合格證的不能接收。

9、管材的運輸與儲存

材料準備

供熱管材、管件均有規格、生產廠的廠名和執行的標準號，在管件上有明顯的商標和規格，并符合GB/T10002.1-1996標準的規定。

管材應水平堆放在平整的地面上，不得不規則堆放。當用支墊物支墊時，支墊寬度不得小于75mm，其間距不得大于1m，外懸的端部不宜大于500mm。

管材儲存時，擺放應平整，撂放高度不超過2米。管材在運輸時及裝卸過程中，禁止劇烈撞擊拋擲。管材運輸時，管與管之間需留有一定的間隙，層與層之間用墊木隔開，并且高度不超過2米。在管材運輸過程中，保證管壁不受損傷前提下不同直徑的管材允許套裝。管材與管件在運輸、裝卸和搬運時應輕放，不得拋、摔、拖。

第四章技術要求及規范

一、熱力管線施工技術規范

1、本工程為集中供熱管網工程，供水設計溫度為130度，回水設計溫度為70度，設計工作壓力為1.6MPa。

2、供熱管網敷設方式：全部采用直埋方式敷設。供熱管道采用補償方式。

3、DN1200mm的管道采用螺旋焊縫鋼管，鋼管選材為Q235B鋼，管件全部采用焊接連接。

4、供水管道采用軸向波紋補償器。

5、全部采用預制直埋保溫管。

6、預制保溫管道應由專業廠家生產，必須保證預制保溫管道保溫層在搬運、安裝過程中不受損傷。直埋管道敷設坡度順自然坡度，且宜大于0.3%。兩固定支架間管道保持同一坡度且同軸。所有受力補償彎頭及三通開口應做焊口補強。管道及管件的焊接要求見GB50236-98《現場設備及工業管道焊接工程施工驗收規范》的規定；供水管道、回水管道焊接時應采用氬弧焊接打底。焊條選用E4303,焊條直徑∮3.2-4.0。

7、支線管網接管時，上翻做排氣，下翻做泄水，設排氣、泄水井。各預留分支閥門后按GD0615GD0616焊堵頭。

8、直埋軸向波紋補償器安裝應注意流體流向（詳見使用說明）。安裝完畢應拆除運輸及預拉伸部件。閥門安裝時，閥桿朝向易于操作的方向。

9、管道安裝完畢，按要求回填，最后再進行水壓試驗，試驗壓力1.5的工作壓力。做射線探傷處理后，才能對焊口進行保溫。管網投運前，應對管網進行沖水清洗。

10、熱力管道穿雨水溝時，應作剛套管且管徑大于熱力管道保溫外徑2-3號。套管與雨水溝銜接處采用瀝青馬蹄脂填塞防水。

11、熱力管道施工與驗收，按照CJJ28-2004標準。未盡事宜參見國家有關規

范、規定并滿足現場情況。

12、泄水井、閥門井、排氣井配管管道均應做防腐處理。

13、施工中應做好防水、防雨及安全防護措施。

14、直埋保溫管道現場施工時，在排除施工現場的積水后才能進行管道的就位和施工。

（二）、質量保證

1、材料采購方提供的補償器在安裝過程中如發生與提供給施工方的資料不符而造成安裝返工，材料采購方應負責賠償所造成的經濟損失。

2、材料采購方應保證所提供的補償器滿足安全可靠運行的要求，并對補償器的供貨、試驗、現場調試及驗收等全過程負責。

第五章

主要施工方法

工程內容主要包括管道焊接、接頭保溫、管道打壓試驗、路面恢復等幾項工程。現就這幾個主要內容介紹一下施工辦法。

一、布管、穩管

1、下管

本工程由于施工工程量，溝槽、管徑、自重較大，選擇機械下管，沿溝槽邊分散下管，以減少在溝槽內運管；如有不便于沿溝槽邊下管時在溝槽上集中下管，然后在溝槽內運管。下管時，嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管材自槽邊翻滾入內。

布管前應測量管口周長、直徑以便匹配對口，本工程布管可采用溝槽一側布管，即將管材沿溝槽一側一字排開，且距溝槽邊緣最小距離不應小于0.5米。各種管件按圖紙中所注位置對應擺放，過路地段不能一字排管時可集中存放再二次倒運。

保溫管進入現場后應分類堆放，管端應用罩封好以防止雜物進入管內。保溫管放置硬地時，管兩端用尼龍土袋墊離地面，以保護保溫層不被破壞。保溫管堆高不宜超過2米。

2、穩管

穩管具體方法，可在編織袋內灌滿黃砂，封口后壓在已排設管道的頂部，其數量視管徑的大小而異。將每節管子按設計中心位置和標高穩定在基礎上，施工質量控制要求如下：

⑴管軸線位置的允許偏差為15mm。

⑵管內底高程的允許偏差：,允許偏差為±1.5mm。

管道安裝前應檢查槽底高程、坡度、基底處理是否符合設計要求。

管道內雜物是否清除干凈，經檢驗合格后方可安裝。

管道敷設時，溝槽底應墊200mm厚中粗砂，管道上部、兩側也應墊200mm厚細砂。對于出現地下水的溝槽，槽底應先墊100mm厚的石屑，然后再按設計要求填砂。直埋保溫管回水管由標識處應向上，即標識朝向地面。

管道就位安裝前首先對管溝溝底基層進行再次清理和操作后方可下管，挖深以設計標高為依據。

管子的吊裝應正確選用吊點下管，要保證管體水平下到溝底，不得發生碰撞和滾落。

管道安裝后必須滿足自然放坡條件，不能有倒坡積水現象。

管道鋪設應有序進行，承口朝上。

管道鋪設或安裝工作中斷時，應用軟塞等物臨時堵塞管口，不得敞口擱置。

管道入口與構筑物的連接，應平整、密實、嚴禁漏水。

管道安裝時，應充分考慮不同溫度條件下各種材料伸縮的適宜條件，保證安裝質量和管道使用安全。

3、接管

⑴、接口前，應先檢查鋼管坡口是否打磨完好。

⑵、接口時，應先將管口的內壁清理干凈。鋼管兩口之間留有一定的焊接間隙，間隙控制在2-3mm之間，不能過大也不能過小，以免影響焊接質量。

⑶、接口完成后，隨即用相同的土質把預留凹槽處填筑密實。

⑷、雨季施工應采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管頂以上一倍管徑以上的高度。管道安裝完，尚未回填土時，一旦遭到水泡，應進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如發現位移、漂浮、拔口現象，應返工處理，絕對不許帶水作業。

⑸、焊接材料的選用及保溫管電弧焊選用E4303焊條，直徑 φ2.5、φ3.5、φ4.0。焊條必須有產品合格證和批量的質量證明書。焊條在使用前應進行烘干，烘干溫度為120攝氏度以上，恒溫時間為1～2小時。經過烘干的焊條放在保溫桶內隨用隨拿。焊條烘干應設專人負責，并做好詳細的烘干記錄和發放紀錄。施工現場當天未用完的焊條應回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次數不得超過兩次。

二、管道焊接

（一）焊接條件及準備

本工程熱源為高溫管道，選用鋼制直埋保溫管，因此，管道焊接在本工程中尤為重要。

1、管道溝槽施工完畢，并通過設計、甲方、監理等驗收合格。

2、保溫管進場材料報驗完畢，材質規格、數量符合圖紙要求。

3、管道安裝組對前，對管口內外20-30mm范圍的鐵銹、毛刺、油污、水、氧化皮等必須清除干凈，并保持干燥，防止焊縫內產生氣體和夾帶雜質。并檢查管道有無裂紋，夾層等缺陷，達到要求方可組對。

4、采用角向砂輪，對管口進行坡口處理，坡口角度為30-35°，刃厚1-1.5mm。

5、焊條嚴格按照焊條說明書進行烘干，預備好足夠的烘干焊條，烘干溫度150-200℃，焊條存放在恒溫箱中，隨用隨取，焊接時用保溫筒盛裝焊條，未烘干的焊條嚴禁施焊，焊條重復烘干次數不超過兩次。

6、準備直流焊機一臺，確定供氣商，氬氣隨用隨購，準備交流焊機四臺，氣割工具兩套，角磨機四臺，鋼絲刷數把。

7、對各焊口安排相應焊位焊工施焊，嚴禁未取得壓力容器焊工證的焊工施焊和越位焊接。

8、對焊機進行檢查試焊，讓每位焊工熟悉其相應焊機的各位置焊縫的電流使用及其他屬性（飛濺、弧長、弧偏等），以保證其焊接質量。

（二）、管道焊前組對

1、施工方法

放樣

放樣工作包括核對各部位尺寸及安裝尺寸；

放樣應設置專門的平臺，平臺應平整，量線應準確清晰；放樣和號料應根據工藝要求，預留制作和安裝時的焊接和收縮余量。

號料

號料工作包括檢查核對材料，在材料上劃出切割加工位置，標出零件編號等；號料應統籌安排，長短搭配，先大后小；

對焊縫較多，加工量大的構件，同一構件需要拼料時必須同時號料，號料的允許偏差應符合有關規定。

切割

鋼材切割方法，對碳素結構鋼低合金結構鋼可采用機械切割、砂輪切割、氣割等；

切割前應將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應清除飛濺物。

組裝和連接

組裝前零件、部位應經檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30～50毫米范圍內的鐵銹、毛刺應清除干凈，桁架結構桿件交點的允許偏差不大于3毫米；

焊接和焊接檢查，焊工必須經過考試，并取得合格證后，方可從事焊接工作，焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，焊接完畢焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺

物，檢查焊縫的外觀質量。

規格、型號必須符合設計要求。各種規格的材料下料要準確。必需用有電焊上崗證的人員進行焊接作業。焊縫的質量必須符合GB50205-2001的要求。

焊接設備

1、焊機選用交流電焊機，焊機性能必須穩定，功率等參數應滿足焊接條件。

2、焊接工人應有焊工操作證。管道對口焊接時，當管壁厚度大于等于5毫米時，應磨成V型口，并有一空間隙。用氣割加工管道坡口時，必須除去坡口表面的氧化物，并將影響焊接質量的凹凸不平處打磨平整。

3、坡口角度60-70°，電焊打底間隙2.5-3mm，氬弧焊打底間隙2-2.5mm，管子對口內壁平齊，錯口允許偏差不超過1mm，定位焊根部必須焊透。

（三）、焊接

1、打底：由下往上施焊，點焊起、收尾處可用角磨機打磨出適合接頭的斜口。整個底層焊縫必須均勻焊透，不得焊穿。

2、中層施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飛濺物，并進行外觀檢查，發現隱患必須磨透清除后重焊，焊縫與母材交接處一定清理干凈。

3、蓋面：該層選用焊條直徑為Φ2.5-Φ4.0。焊接時視其焊縫已焊厚度而選用。焊接完畢，清理熔渣后，用鋼絲刷清理表面，并加以覆蓋，以免在保溫、防腐前出現銹蝕。

（四）、焊接安全措施

1、焊口位置的操作坑的深度、寬度應滿足操作人員要求，焊口位置溝頂兩側渣土清理干凈，溝槽采用木方子，木板支撐，專人看護，焊接人員必須穿戴相應防護服罩。

2、接、拆焊機一次電源線由專業電工負責，焊機一次線不超過10m，電焊機放在干燥位置，雨季施工時要保證溝底特別是焊口位置干燥，雷雨天氣嚴禁施焊。

3、焊接時采用陽光板進行遮擋，防止傷害周邊和行人眼睛。

4、如發生特殊情況，應及時采取有效措施并按照公司制定的相應應急處理預案執行。

5、施工現場安放滅火器，明火作業事先清理掉易燃物，設看火人，防止火災和不必要的傷害。

三、壓力試驗

水壓試驗

管道水壓試驗應在焊接質量的外觀檢查，無損探傷檢驗均已合格及固定墩的砼強度達到設計強度后，經總監批準后進行。

管道試壓前必須將試壓段管道兩側至管頂以上500mm的土方回填并分層夯實，局部范圍暫不回填，將水壓試驗合格后再回填其余部分。

本工程的設計壓力為1.6Mpa，試驗壓力為2.4 Mpa。試壓前，試驗管段所有敞口應堵嚴，不得有滲漏現象。試壓前應對試驗用的所有管件、閥門，儀表進行檢驗，合格后方可試壓。

水壓試驗程序：

管道升壓時管道的氣體應排除，升壓過程中，當發現彈簧壓力計表針擺動不穩，且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓。應分級升壓，每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，當無異常現象時，再繼續升壓。水壓試驗過程中，后背頂撐，管道兩端嚴禁站人。水壓試驗時，嚴禁對管身，接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應做出標記，卸壓后修補。水壓升至試驗壓力后，30分鐘無降壓無滲漏為合格。

四、管道清洗

管道清洗前，把不應與管道同時清洗的設備及儀表等與需清洗的管道隔開。

管道沖洗由上至下逐級進行，沖洗過程中應隨時檢查管道情況，并作好沖洗記錄。

五、熱力管道試運行

直埋管道試運行在熱力管網工程的各分項工程全部竣工并驗收合格，管網系統試壓合格，管網清洗合格，熱源工程已具備供熱條件后進行，試運行必須緩慢的升溫，在低溫熱運行期間，應對管網進行全面檢查，在低溫熱運行正常后，再緩慢升溫到預熱溫度70℃，當預熱溫度穩定時，一次性補償器的伸長量到位后焊接。熱運行期間，應詳細觀察管網和設備的工作狀態是否正常，完成應當檢驗和考核的各項工作，做好熱運行數據的記錄。

六、土方回填

1、管道或其他隱蔽工程，須經過驗收合格后方可進行回填。

2、管道回填時，以兩側相對同時下土，水平方向均勻的攤鋪，用木棍搗實。填至管半徑以上，在兩側用木夯實，一直填至管頂 0.5m 以上，并將該填土踩實，但要防止管道中心線的移位及管口受損而脫落。

3、管道頂部用原土回填，應分層夯實，需鋪厚度：機械夯實時，每層不大于 300mm,人工夯實時，每層不大于 200mm，管道接口處的回填必須仔細夯實。

4、管溝回填土，管頂上部 200mm 以內應用砂子或無塊石的土，并不得用機械回填；管頂上部 500mm 以內不得回填直徑大于 100mm 的塊石；500mm 以上部分回填土中的塊石不的集中。上部用機械回填時，機械不得在管溝上行走。

5、質量驗收標準

（1）管溝的基層處理和井室的地基必須符合設計要求。管溝的基層處理的好壞，井室的地基是否牢固直接影響管網的壽命，一旦出現不均勻沉降，就有可能造成管道斷裂。

（2）各類井室的井蓋應符合設計要求，應有明顯的文字標識，各種井蓋不

得混用。（3）設在通車路面下或小區道路下得各種井室，必須使用重型井圈和井蓋，井蓋上表面應與路面相平，允許偏差為±5mm。

七、瀝青路面

墊層為2:8灰土，壓路機壓實；中層為水泥穩定碎石；面層100mm熱鋪瀝青。

八、安全生產及保證措施

1、建立以項目經理為組長的安全領導小組，制定安全責任制度、檢查制度、獎罰制度教育制度，各施工隊設專職安全員，負責檢查各種制度措施的落實情況。認真實行“安全第一、預防為主”的方針。

2、各作業區、生活區和專業都要據此制定相應的安全規則，實行安全目標管理，并將目標分解落實到各級單位。

3、開工前，組織施工人員學習安全防護規程，并進行安全作業的考核，考核合格者才能進入工作面工作。

4、執行項目經理負責制的安全生產管理體系，經理部設專職安全員，全面負責現場施工安全的管理、檢查和控制，各作業隊設兼職安全員，監督執行相關崗位的安全操作堆積和崗位責任制。

5、開展安全生產宣傳教育活動，定期檢查安全設施配置和安全目標落實情況，以安全作業情況進行檢查和總結，教育施工人員增強自我安全保護意識。.6、所有進入現場施工作業的人員，必須佩戴安全帽，穿戴整齊，精力充沛，嚴禁上班前喝酒。嚴禁司機酒后駕車行駛。

7、對易發生安全事故部位要重點防范，重點檢查。

8、起吊物品時，嚴禁其下站人；檢修機器設備時要先切斷電源，并持牌“檢修勿開”明示，再進行設備檢修。

.九、建設文明工地、切實保護環境

1、由項目經理部辦公室負責做標牌，實行掛牌上崗。施工現場要設置醒目的“四牌三標”，即責任劃分牌、工程告示牌、安全告示牌、技術質量標準牌和提高質量保證安全標語、增產節約標語、確保工期標語。

2、項目經理部設會議室，室內墻面上布置施工現場總平面圖、施工形象進度圖、組織機構設置圖、管理制度、崗位職責等。

3、教育職工遵守當地民風民俗，積極開展社會主義勞動競賽，不斷掀起生產高潮，創造良好的文明施工環境。

4、對施工人員加強思想品德教育，在施工中避免發生口角、打架斗毆現象，做到文明施工。

5、要強化環境保護意識，按制定必要的環保目標，對職工加強環保教育，形成人人重視環保的良好風氣。

6、要盡量減少施工現場的噪音，以周圍環境的影響，搞好環境衛生。對污水污物、生活垃圾設專人負責清掃，統一處理。

7、設備停放要整齊美觀，井然有序。

8、施工現場若有地下管線，要設明顯標志，并采取有效措施加以保護。