第一篇：管道施工方案

施工方案 1管道工程 1.1溝槽開挖

①詳細了解地下設施情況，經監理工程師復核認證批準后方可進行溝槽開挖。工程采用機械施工，管道施工時注意保護各種地面及地下設施，為確保安全，地下管線復雜處，應人工開挖。

②溝槽開挖后應通知項目管理單位、地質勘察單位進行驗槽，認可后方可進行管道安裝，如遇不良地質條件應及時通知勘察單位進行處理。

③槽壁槽底平整，開挖不得擾動原狀土，機械開挖不得采用超挖回填的方式來控制槽底標高。溝槽開挖要嚴格控制挖深及管道中心線，機械開挖留20cm的余量，由人工清槽至設計槽底高程位置，并將里程樁引至槽底。

④嚴格控制溝槽開挖放坡系數，按設計規范要求的放坡系數進行放坡，坡頂距槽邊2m范圍無荷載，溝槽寬度符合規范要求，開挖時應注意溝槽土質情況，必要時應請駐地監理和甲方及設計代表現場確定放坡系數，以防槽邊塌方。

⑤在溝槽開挖百米左右，且土方外運人工清槽后，經監理工程師檢查合格，方可在溝槽內進行下道工序的施

1.2管道基礎

按設計及規范要求厚度鋪設砂基礎，砂基礎按設計粒徑及厚度鋪設并夯實整平。

1.3管道安裝

在安裝前，對管材、膠圈外觀質量等進行檢查，有質量問題的管子嚴禁下槽。

管道接口用的彈性密封橡膠圈的外觀應光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷褶、破損、重皮等缺陷。管材粘接接口的粘接劑由管材生產廠配套供應，管道安裝采用人工安裝，槽深度不大時可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管徑大于公稱直徑DN400時，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩地放在砂礫基礎管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管材自槽邊翻拋入槽中，安裝后的管內底高程符合規范要求。承插口管安裝，插口插入方向應與水流方向一致，由低點向高點依次安裝。

預留支管與主干管采用管頂平接的方式。穩管前，對基礎設計高程和中線位置進行檢查，符合設計和規范要求后方可進行穩管，同時需做好管道安裝的高程和中線的測量定線工作。

1.4檢查井砌筑

檢查井采用砌塊檢查井，現場支設拌和機進行拌和，嚴格按照設計要求的配合比、水灰比進行配料，拌和時間應符合規范要求。砂漿應隨拌隨用，溫度過高時不易拌和過多，保證砌體的強度。砌塊進行復檢合格后方可使用，并在砌筑前進行浸水濕潤。

按設計要求砌筑。砌筑后的井壁平整、灰漿飽滿，爬梯安裝牢固，安裝時周圍孔隙須用1∶2水泥砂漿封實，砂漿未凝固前不得踏動爬梯。爬梯采用鑄鐵爬梯，隨砌隨安，安裝牢固，安裝時周圍孔隙須用1∶2水泥砂漿封實，砂漿未凝固前不得踏動爬梯。

1.5閉水試驗

①管道閉水前，試驗管段應符合下列規定：

管道及檢查井外觀質量已驗收合格；管道未回填土且溝槽內無積水；全部預留應封堵，不得滲水。

②管道閉水試驗應符合《給水排水管道工程施工及驗收規范》中的規定：

當試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計；

當試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計；

當計算出的試驗水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。

③管道嚴密性試驗時，應進行外觀檢查，不得有漏水現象。實測滲水量小于或等于規范規定的允許滲水量。

1.6回填土

①管腔及管頂500mm范圍內用素土或中粗砂(最大粒徑5mm)回填，回填時一定要在管子兩側同時進行，防止管道單側受力擠壓移位。管頂50cm范圍內，回填土顆粒不大于50mm。

②回填時嚴禁將整車的回填土直接倒入溝槽內，否則已安裝的管子將被回填料擠壓移位，如果回填料內有大石頭將有可能砸壞管材，必須將土方倒在溝槽邊用人工清到溝內還要保證管子兩邊回填料均勻。并且要每30cm一層分層夯實回填達到設計要求的密實度。

③在回填管道正上方50cm以內時，為了避免破壞管子采用夯實功率小的機具夯實。

第二篇：管道施工方案

圓管涵工程施工工藝及組織及質量保證措施

根據設計本工程東段內有高壓電塔一座，位于河道中心，根據甲方及設計現場查勘并規劃，此段設為管涵，繞過電塔，兩頭各設一道八字式出口。

一、圓管涵 施工工藝及組織

1、圓管涵施工工藝

圓管涵采用挖埋法施工工藝進行施工。

2、圓管涵施工組織

本工程圓管涵施工組織如下：

二、圓管涵施工方案及質量保證措施

1、測量放樣

（1）、管線開挖前設立臨時水準點，測定管道中心線，并根據開挖深度及土質情況，放出上口開挖線，并測定管道中心及檢查井的位置，對在起點、終點、平面折點、縱向折點及直線段的控制點測設中心樁。在挖槽見底經驗收合格后，管道安裝前及時校測管道中心線及槽底的高程。

（2）、沿管線位置引設臨時水準點，并作好記錄并加以保護，沿管線每 100m設置一個臨時水準點，并經常閉合校核。

（3）、測量放線的技術標準應達到測量閉合誤差＜±12√Nmm。2、溝槽排水

本工程管道開挖深度較淺，考慮到土質情況本工程溝槽的排水方法為明溝排水局部結合輕型井點降水。排水溝設在溝槽的一側，尺寸為 0.25m30.30m，集水井尺寸為 1.0m31.0m30.6m，應保持排水溝流水順暢，并及時將集水井內的水用抽水泵排出溝槽。、溝槽開挖

本工程管道溝槽采用人機配合分段放坡開挖形式，土方臨時堆放在溝槽沿線的兩側。

（1）、溝槽斷面尺寸 設計 1）、放坡系數

根據《給水排水管道工程施工及驗收規范》（GB50268-2008）表4.3.3 結合本工程地質情況，溝槽兩側邊坡i取1:1。

2）、溝槽底部寬度

管道溝槽底部的開挖寬度按下式計算： B＝D0＋23（b1＋b2＋b3）

式中 B—管道溝槽底部的開挖寬度（mm）； D0—管外徑（mm）； b1—管道一側的工作面寬度，見下表；

b2—有支撐要求時，管道一側的支撐厚度，取 200mm； b3—現場澆筑混凝土一側模板的厚度（mm）。

（2）、溝槽開挖

管道溝槽采用斗容量 1.0m 3 反鏟挖掘機配合人工開挖: 1）、組織施工人員對照管網線路圖，熟悉施工現場現狀情況，將地下管網走向標注出來，施工時，避開管線。

2）、采用人工進行探溝，確認開挖槽線上是否有未標注出來的管網，如有，將采取人機配合將管網剝離出來；如沒有，采用機械開挖，人工配合修坡。

3）用挖機進行溝槽開挖，溝槽開挖土方堆放在溝槽一側，擬用推土機或挖掘機翻到溝槽外規定的安全距離。

4）、采用人工配合機械開挖。溝槽開挖以自下游向上游方向開挖。污水管道溝槽開挖深度較深，溝槽邊坡采用1:0.33放坡，以保證施工安全。針對溝槽開挖土方量大戰線長的特點，為保證施工進度，投入足夠的機械。

5）、開挖溝槽時指定專人與司機配合用機械開挖到離設計槽底 10cm 左右，再用人工進行清底。以保證不擾動槽底土壤及準確的挖到槽底高程和寬度，防止超挖。

6）、在槽底一側開挖排水邊溝，并設置集水井進行溝槽排水。保證槽底土不受水浸泡。

7）、溝槽開挖時如遇不良土質塌方，則采取臨時木擋土板或鋼支護，確保施工和工作人員安全。

8）、當天開挖的溝槽保證當天進行墊層或平基的施工。若當天不能進行墊層及平基的施工，則開挖溝槽底部土方時予留 10～20cm 的土，待第二天繼續開挖到指定標高。

9）、溝槽開挖后，遇到軟土、松土或擾動土時先采用人力插釬測定地基處理深度范圍，報監理工程師及業主進行適當處理。遇到深度大時，報監理工程師及業主代表聯系設計單位進行處理。

10）、溝槽兩側臨時堆土或施加其他荷載時，注意不得影響建筑物、各種管線和其他設施。

11）、挖土就近堆放。上下人行通道采用 Φ48 鋼管制作，梯梁、立桿、欄桿均采用單鋼管，踏步采用雙鋼管旋轉扣件連接，做法見下圖：

（3）、注意事項

1）、開槽前測設出上口開槽邊線，開挖時將用于管道回填的合格土料就近堆放（距溝邊緣線至少5m），非適用土料一律棄運。

2）、槽邊嚴禁堆土、卸料或行駛重車，并設牢固的安全護欄。3）、開槽完成后，報請監理單位、設計單位、勘測單位、業主驗槽，對于回填土、軟土等不良地質地段以及肥槽地段，按設計單位意見進行地基處理后方可進入下道工序。

4）、驗槽必須進行釬探，每一井段做一組，釬探點數按勘察、設計、監理要求確定，釬探設置在檢查井處，記錄進入竣工資料。如不能滿足設計要求的地基設計承載力時，與設計等單位協商進行地基處理。

5）、溝槽外側設置施工圍檔，避免行人掉入溝槽內。

6）、管線保護措施：溝槽開挖碰到地下管線則必須開挖樣洞，使管線外露并采取吊托等加固措施，對挖掘機司機作詳細交底，如無把握應改為人工挖土。

（4）、溝槽質量 控制

1）、嚴禁擾動槽底原狀土壤，如發生超挖，用石灰土回填。2）、槽底不得受水浸泡或受凍。4、管道基礎（1）、管 道基礎

根據設計要求，管基礎做法為：鋼筋砼管基礎鋪100mm碎石+ 120°砼基礎；球墨鑄鐵管、鋼管基礎鋪100mm碎石+ 180°砼基礎。

1）、基底處理：首先將地基表面浮土、雜物等清除干凈，基坑面應做到表面平整，無松散缺陷，要求地基表面平整度控制在30mm。

2）、碎石墊層分一層鋪設，碎石墊層鋪設時，應注意防止擾動溝槽底部原土層和槽壁。

3）、鋪筑級配碎石在夯實碾壓前應依據干濕程度和氣候條件，適當灑水以保持碎石的最佳含水量。

4）、平振法：施工時最優含水率控制在15-20%之間，采用手推式平板振動器振動密實，要求振動器往復振搗，振動器移動時每行應搭接三分之一，往復次數以簡易測定法達到密實度為準，一般不少于三遍。

簡易測定法為將直徑20mm、長度為1250mm的平頭鋼釬，距墊層表面700mm高度自由落下，鋼釬插入墊層深度不大于規定深度為合格，檢驗點間距應小于4m。

5）、成品保護

①、回填砂石時，應注意保護好軸線樁，高程控制點，并應經常復測。

②、砂石墊層施工結束后，如不連續施工，應適當灑水濕潤。（2）、砼基礎

本工程混凝土管道基礎采用平基法，即先澆筑一層管座混凝土平基，等管座平基混凝土強度達到5.0N/mm2后，將管道安放在管座平基上，安放時調節好管節的高程、中心，然后再按規定澆筑混凝土管座。溝槽開挖后，及時組織自檢，合格后申報監理部。經監理對高程、寬度、坡度等方面驗收合格后，即進行下道工序的施工。

模板支立，以管道中心線控制模板位置，并用鋼樁在內外側穩固，特別是外側，應避免澆筑砼時，模板受到側壓力而移位或變形；模板的接縫應嚴密，必要時采用油毛氈，以防止漏漿；為了便于管座施工時的二次立模，將墊層及砼平基的寬度每側適當放寬。砼運輸到現場后用滑槽或泵車把砼送入溝槽模板內，人工攤鋪；管道平基砼為 C20 砼；寬度、厚度，高程及蜂窩面積等不大于規范要求；厚度、中線每側寬度不小于規定，高程 0～-15mm；蜂窩面積≤1%。

當業主或監理根據實際情況對管道作出變更時，則執行有關規范，并做好相關記錄。

澆筑平基時，注意平基施工縫的位置，避免施工縫與將來管道接口部分重合；平基砼用平板振動器振實、振平，表面用木抹子抹平。

在砼澆筑過程中，溝槽內不得有水浸，待強度達到 2.5Mpa 以上方可拆模。待平基砼強度達到 5.0N/mm 2 以上，并經監理驗收合格后即可準備管道的鋪設。

鋪設前，在砼平基上標出管道中心軸線，放出檢查井的位置，鋪設時自下游開始。下管前，應檢查管材的質量，砼管口鑿毛，鑿毛寬度為 100mm，同時平基也要進行沖冼。

對安裝好的管道的高程、中心線、坡度和接口寬度等經驗收合格后進行管座的澆筑。澆筑管座應進行立模，對鋼筋砼管并預先用水泥砂漿把鋼絲網埋設好，注意保持鋼絲網和砼管間的密實性，特別是根部。允許偏差范圍：管座肩寬+10mm～-5mm，肩高±20mm，麻蜂窩面積不大于 1%。

澆筑管座時用插入式振動棒振搗密實，同時注意保護預埋鋼絲網無錯位、脫落等現象。

澆筑平基和管座都應留置試塊：每工作臺班不少于一組；每段長不大于100m一組。砼試塊送試驗室標養、試壓。

5、管道安裝

管道基礎驗收合格后方可進行鋪管作業，吊裝采用汽車吊，站位距離坑邊3m以外，吊具采用尼龍吊裝帶，吊裝位置距離管道邊口500mm左右。吊裝時要避免碰撞。

墊層平基驗收合格后，達到一定的強度即可安管。把管道運至施工現場，沿線排開，嚴格按產品標準進行逐節檢驗，不符合標準的不得使用。管材要經試驗合格后才能使用，并要有質保單，合格證書。在施工時，排管前做好清除基礎表面污泥、雜物和積水，復核好高程樣板的中心位置與標高。排管自下游排向上游。

下管采用人工和汽車吊配合。鋪管時，將管節平穩吊下，用手拉葫蘆吊將管子平移到排管的接口處，用人工安排放置，調整管節的標高和軸線，使管子平順相接。管道鋪設驗收合格后，即可進行混凝土管座及接口施工。

平基混凝土應在驗槽合格后及時澆筑，終凝前不得泡水，并應進行養護。

平基混凝土的高程應嚴格控制，不得高于設計高程，低于設計高程不超過10mm。

平基混凝土強度達到 5MPa 以上時，方可直接下管。安管的對口間隙為 10mm。

澆筑管座混凝土前平基應鑿毛沖凈。

平基與管子相接觸的三角部分，應用同等強度等級混凝土中的軟灰填搗密實。

澆筑管座混凝土時，應兩側同時進行，以防將管子擠偏。6、閉水試驗（1）、技術要求

1）、管道應按規范及設計要求在回填土前采用閉水法進行嚴密性試驗。

2）、試驗管段應按井距分隔，長度不宜大于1km，帶井試驗。3）、管道閉水試驗時，試驗管段應符合下列規定： ①、管道及檢查井外觀質量已驗收合格； ②、管道未回填且溝槽內無積水；

③、全部預留孔應封堵，不得滲水；管道兩端堵板承載力經核算應大于水壓力的合力；除預留進出水管外，應封堵堅固，不得滲水。

4）、當試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計；當試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計；當計算出的試驗水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。

（2）、閉水試驗

1）、以兩個區間為一個試驗段，試驗時將上、下檢查井的排入、排出管口嚴密封閉，由上游檢查井注水。

2）、試驗時間為30分鐘，測定注入水的損失量為滲出量。3）、閉水試驗應在管道灌滿水后經24h后進行。4）、閉水試驗的水位，應為試驗段上游管道內頂以上2m，如上游管內頂至檢查口高度不足2m，試驗水位可至井口為止。

（3）、實測滲水量應按下式計算：

根據設計及驗收規范要求，無壓管道允許滲水量的計算公式如下： q=1.25√Di 計算式中的 q——允許滲水量（m 3 /24h.Km）Di——管道內徑（MM）

滲水量的觀測時間不得小于 30 分鐘，整個過程必須在監理人員和質量監督站的監督下進行。閉水試驗符合要求后方可進行土方回填。

7、管溝回填

（1）、污水管道完成，管道接口和混凝土強度達到一定的強度后，閉水試驗合格報監理批準后，方可進行管溝回填。

（2）、管溝回填嚴格按設計要求進行。（3）、填土中不得還有淤泥、腐植土。

（4）、填土分層填筑，每層厚度小于 150mm，采取蛙式夯或沖擊夯，在管頂大于 50cm 后，壓路機進入溝槽，以保證密實度和填土進度。填土碾壓出現翻漿、“彈簧”情況時，做到及時處理。

（5）、檢查井四周 50cm 范圍內采用 6%灰土回填，用電動沖擊夯反復夯實，做到邊角無漏夯，以防檢查井四周下沉。

（6）、摻灰回填同道路灰土施工。

回填下土時，裝載機或運輸車運土到槽邊采用人工鐵鍬下土或小推車運至槽內，禁止機械推填。下土不得砸中管身、管口及結構物。下土后，人工及時攤平，每層虛鋪厚度嚴格控制在25cm以內。管頂50cm 范圍采用振動夯夯實，混凝土結構頂板以上1.5m 回填后方可上8T壓路機碾壓。

管道兩側回填土要對稱進行，兩側高差不超過30cm。分段回填的端頭及非同時進行的兩個回填段落搭接處，將虛土切除將夯實層留成階梯狀，臺階寬/高比要大于2，臺階密實度應達到規范要求。木夯或振動夯應夯夯相接；相鄰行夯面的搭接寬度至少20cm，壓路機碾壓的重疊寬度不得小于30cm。夯實機具至少避開管道結構外緣8cm。

人工夯實虛厚 15cm； 打夯機虛厚 20cm； 壓路機虛厚 30cm；

檢查井周圍回填應與管道回填同步進行，井周600mm采用5%水泥土回填，井室周圍應沿井室中心對稱進行且不得漏夯并用環刀檢驗取樣，達到設計要求后方可進行下道工序。

（7）、注意事項

1）、回填工作開始前，項目經理部必須向駐地監理工程師申報管線回填土專項部位工程開工申請，上報施工方案，批復后方可開始施工。

施工前要有施工負責人組織所有管理人員和回填工人召開專門回填土會議，講明回填土的重要性，認真學習回填方案，仔細分工責任，落實到人。對回填要合理安排，集中段落回填，形成規模回填，以便嚴格控制回填質量。2）、回填前必須進行溝槽清理，磚塊、石塊、樹根、木塊等垃圾雜物

要徹底清除干凈。窄槽采取擴槽措施，確保溝槽底部寬度不少于50cm行夯寬度。

3）、槽底如發現出水、淤泥，要將水排出后清泥至硬底，不符合設計要求的土層必須全部挖除，換填水泥土至設計槽底。嚴禁在水中回填土。

4）、溝槽回填應在管道隱蔽工程驗收合格及管道充滿水后進行（以

防空管回填時由于回填土自重而使管材徑向變形），溝槽回填應及時。

5）、溝槽內的混凝土構筑物，必須在其強度達到設計強度的70％以上時，才能回填。

6）回填前，試驗員、質檢員事先按規定頻率進行回填土的輕、重型擊實試驗，求得該填料的最佳含水量和最大干密實度，選擇合格的土源。、檢查井施工（1）、施工要點

檢查井砌筑時基座砼應與管基砼同時澆筑，井砌體應禁止通縫。對于流槽式檢查井，流槽宜與井壁同時砌筑，并將其表面用砂漿分層壓實抹光，流槽應符合設計要求，管底高程應在規范規定的允許偏差范圍內。砌筑檢查井的預留支管與主管道同時安裝，預留管的管徑、方向、標高應符合設計要求，管與井壁連接處應嚴密不得漏水，預留支管口宜用低標號砂漿砌筑封口抹平。井內的踏步鐵爬梯按圖集施工，應隨砌隨安，位置正確。踏步安裝后，在砌筑砂漿未達到規定強度前不得踩踏。檢查井砌筑至規定高程后，應及時安裝井圈，蓋好井蓋。

（2）、工藝流程 及施工方法

雨污水管道一般采用流槽式污水檢查井，詳見國標 06MS201-3。所有檢查井型號詳見管線縱斷面圖及檢查井數據表，污水檢查井選用均采用混凝土檢查井。檢查井鋼筋混凝土底板襟邊 300mm，配筋及底板厚度等參照國標圖集施工，其中井墻及底板混凝土為 C30，墊層混凝土為 C15，二級鋼改為三級鋼。

檢查井井蓋及支座采用成品，成品質量需符合《檢查井蓋》GB/T 23858-2009的要求，車行道下檢查井蓋等級 D400，道路外支管檢查井蓋等級 C250，檢查井井蓋應有標識，并注明字樣，檢查井井蓋應選用具有防盜功能的井蓋，具體材質由建設單位確定。檢查井蓋下方應加設防落井箅，需牢固可靠，承重能力不小于 100kg，并有較大的過水能力,避免暴雨期間雨水從井底涌出時被沖走。檢查井內踏步采用包塑鐵爬梯，詳見蘇 S01-2012-259。檢查井井筒及井蓋標高應充分與景觀、道路等協調，保證安全美觀。為保證道路質量,避免檢查井的損壞，位于車行道下及交叉口處雨污水檢查井應設置卸荷板。

1）、施工工藝

檢查井、溢流井砌筑施工工藝流程：作業準備→檢查磚→砂漿攪拌→井墻砌筑→驗收評定。2）、檢查井砌筑

砼井壁墻模板、鋼筋、砼澆筑擋墻模板、鋼筋、砼澆筑方法。①、根據施工圖紙要求，做好砂漿的試配工作。②、標準磚進場后分批進行抽樣復試。

③、磚澆水：磚必須砌筑前進行檢查，若氣溫較高，磚體比較干燥，則提前澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊 1.5cm 為宜，含水率為 10%～15%，不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態的粘土磚。

④、盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再查一次，平正和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。

⑤、掛線：砌筑時必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。

⑥、砌磚：砌磚宜采用一鏟灰一塊磚，一擠揉的“三一”砌筑法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上

跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。砌筑砂漿采用預拌砂漿，應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內用完，水泥混合砂漿必須在4h內用完，不得使用過夜砂漿。混水墻應隨砌隨將舌頭灰刮盡，墻面清掃干凈。砌筑如遇雨時，用草包或薄膜覆蓋，避免砂漿流失。

⑦、砌筑砂漿

砌筑砂漿采用預拌砂漿。

砂漿拌成后和使用時，均應盛儲灰器內。如砂漿出現泌水現象，應在砌筑前再次拌合。

砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿必須分別在拌成后 3h 和 4h 內使用完畢，如施工期間最高氣溫超過 30℃時，必須分別在拌成后 2h 和 3h 內使用完畢。

（3）、井周回填

道路以下鋼筋混凝土管回填采用 5%水泥土回填至管頂以上500mm，其上采用5%水泥土回填至道路路床底，回填應滿足密實度符合要求。

自然地面或綠化帶以下鋼筋混凝土管回填采 5%水泥土回填至管頂以上500mm，其上采用良質土回填至自然地面或綠化帶下 500mm，回填應滿足密實度要求。

鋼管、球墨鑄鐵管回填采用中粗砂回填至管頂以上 500mm，其上采用 5%水泥土（或良質土）回填至道路路床底（或自然地面下 500mm），回填應滿足密實度要求。

所有過路管線采用 6%灰土回填至路床頂，其上鋪玻纖格柵，格柵最大負荷延伸率小于4%，抗拉強度大于60000N/m。

檢查井周圍 600mm 范圍內用 5%水泥土回填至道路路床底。1）、砼或砌體水泥砂漿強度必須達到規定要求方可回填。2）、檢查井砌筑后待砂漿強度達到設計強度后回填，每層高不宜超過30cm，必要時用強度等級較低的砼、灰土或填砂處理。

3）、井室周圍沿井室中心對稱進行，不得漏夯，并要求環刀取樣檢測必須達到要求后方可回填下一層。

4）、井室周圍的回填與管道溝槽回填不能同步進行，必須留臺階形接薦。

5）、回填壓實后確保回填材料與井壁緊貼。4、質量保證措施

（1）、加強設備及材料的質量控制

凡工程所用的成品、半成品、構配件、設備及材料等嚴格按圖紙及規范標準要求采購供應，合理組織設備及材料的進場和使用，并做好儲運、保管工作，供應部門必須提供所有所供產品的合格證，有的產品必須進行復試，并進行事先檢查，質量管理人員對提供的產品進行抽查監督，凡不符合質量標準的產品，無合格證明的一律不準使用。

（2）、設備及材料的質量管理控制

1）、按采購合同、產品質保書、合格證清點復核檢驗進場設備及材料，按品名、規格、數量、生產廠與供應單位、交貨日期做好記錄，填寫《設備材料入庫單》，入庫定位采用標簽掛牌，并輔以記錄方式進行標識。

2）、在施工過程中，施工人員做好《施工日記》，利用《施工日記》記錄分部分項工程的施工用料、施工部位、施工人員、施工日期、施工質量等，以設備及材料的優質來保證施工質量的優良。

3）、施工過程質量控制

①、每道工序施工完成，由技術員、質檢員按設計圖紙及要求、有關規范標準進行實測實量驗收，并做好記錄。

②、按檢驗與試驗程序，由項目施工員開具工程報驗單，專職質檢員會同業主、監理共同進行實物驗收并在工程驗收單上簽字、蓋章。

③、對隱蔽工程做好隱蔽實物驗收及記錄，并經業主、監理簽字認可后作隱蔽掩蓋。

④、對工程的施工技術方案，組織主要施工技術人員優化討論，以保證質量，工期方面制訂合理、切實可行的措施。方案定奪后嚴格按方案進行施工。

⑤、工程施工儀器在施工之前進行檢查和校核，施工期間須定期檢查，確保測量結果正確。

4）、施工流程質量控制

①、施工驗收、隱蔽工程驗收、竣工驗收流程嚴格按國家及市有關文件規定執行，配合業主、監理等做好實物、資料驗收工作。

②、使用設備、材料采購必須通過監理認可。③、技術核定須經監理審核。5）、管道 工程 質量保證措施

管道工程安裝后，要經過施工單位、監理單位、質監單位和建設單位的質量檢查，確認工程質量合格后，才能交付使用。

檢查工作主要由施工單位配合施工監理人員進行，主要內容包括外觀檢查、斷面檢查和滲漏檢查。外觀檢查主要是對管道基礎、管道、溢流井及其它附屬構筑物的外觀質量進行檢查；斷面檢查是對管道斷面尺寸、中心位置及高程、管道坡度的檢查，看其是否符合設計要求；滲漏檢查是對管道嚴密性的檢查，本工程污水管道采用閉水試驗方法。

①、外觀和斷面檢查

外觀檢查是對管道質量檢查的第一步，對管道基礎形狀和尺寸、墊層及基礎的平整度和密實性、管壁和接口的完整性以及接頭等進行全面檢查。當外觀檢查合格后，進行斷面檢查，可通過掛中線的方法檢查中線位移；用水準儀復測高程，檢查高程誤差。當所有誤差均在允許范圍以內，可進行管道的嚴密性檢查。

②、管道的嚴密性檢查（閉水試驗）

準備工作，在將進行閉水試驗的井段，封閉端頭及支管，封堵應牢固，考慮采用水泥磚和砂漿砌筑，內外粉刷。管座、井室及試驗段兩端堵頭養護 3～5 天使其達到規定強度，方可進行閉水試驗。管道及檢查井的外觀和斷面檢查經監理驗收合格，并報業主。閉水試驗一般由業主、監理及施工單位一起參加。

試驗管段按井距分隔，通常以一個井段為一個測試單位，逐一測試。井距太短時，也常采用幾段井距串聯一體來進行試驗。但每次串聯的管段長度不宜太于 1km，過長則會影響測試結果的準確性。另外，一旦出現滲水量不合格時，其滲漏位置會因試驗段過長而難以查找。

待堵頭達到一定強度時，即可注水；試驗管段灌滿水后，浸泡時間不小于 24 小時；閉水試驗前，先進行外觀檢查，不得有滲漏水現象；封堵后的預留孔不得滲水。

閉水試驗水頭以試驗段上游管頂內壁加 2m 計；當試驗段上游管內頂至檢查井的高度小于 2m 時，則閉水試驗水位以設計地面標高為止。

當試驗水頭達到規定時開始計時，并在井壁標上記號，觀測管道的滲水量，直至觀測結束，中間不斷地向試驗混凝土管內補水，保持試驗水頭在原記號處。滲水量的觀測時間不得小于 30min。

實測滲水量應按下式計算：q=w/(T3L)q-實測滲水量（L/min2m）w-補水量（L）

T-實測滲水量觀測時間（min）L-試驗管段的長度（m）實測滲水量小于或等于規定的允許滲水量即為合格，否則須返工修整，各種管徑允許滲水量參照《給排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-2008。根據規范要求污水排水管道管徑必須逐段（兩檢查井之間的管道為一段）作閉水試驗。

6）、檢查井、溢流井 質量保證措施

①、井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有裂縫、空鼓等現象。

②、井內流槽平順，踏步安裝牢固，位置準確，不得有建筑垃圾等雜物。

③、井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩，位置正確。④、檢查井允許偏差符合下表的規定。

第三篇：管道施工方案

一、工程概況：

㈠工程簡介

1、工程名稱：置

2、工程地點：。

3、工藝管道主要由裝置區和罐區（包括管廊）兩部份組成。總工程量約為80000db，主要材質有20#、20g、304l、316l、pp/up-gf。管道的最大壁厚為11mm；最高操作溫度為320℃；最高操作壓力為45bar。

4、管道介質復雜多樣，主要有：循環水、洗滌水、廢水、過熱蒸汽、廢氣、凈化空氣、儀表風、氮氣（液、氣態）、mdi（含一氯苯）、一氯苯、乙醇胺、低沸mdi、mdi混合物等。

5、從管道輸送的介質及操作溫度、壓力等級劃分為常壓及壓力管道。

㈡、本項目的工藝管道總工程量分布情況如下（表1）

區域碳鋼管道

（db）不銹鋼管道pp/up-gf

（db）備注

304l（db）316l（db）

裝置區***00

罐區84701XX15000600

合計2817021700`240003600

㈢、建設施工相關單位

1、業主：

2、總承包商：

3、監理單位：

4、設計單位：

5、施工單位：

㈣、本工程的竣工日期為XX年2月28日，其中冬季施工約140天。管道安裝工作必須于XX年1月18日前完成，由于管道安裝受設備到貨情況及鋼結構到貨安裝等其他因素的影響，因此管道施工難度極大，必須合理安排管道施工計劃，并需充分利用好冬季的施工時間。為按期完成管道施工任務，特編制本施工方案。

二、編制依據

1、施工設計圖紙；

2、現行的國家、行業標準規范：

a.gb50235-97《工業金屬管道工程施工及驗收規范》

b.gb50236-98《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》

c.sh3501-XX《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范》

d.sh3022-1999《石油化工企業設備和管道涂料防腐蝕技術規范》

e.sh3505-1999《石油化工安全技術規程》

f．國質檢鍋[XX]83號發布《力管道安裝安全質量監督檢驗規則》

g．勞動發（1996）140號《管道安全管理與監察規定》

h．gb4272-92《備及管道保溫技術通則》

3、本項目的施工合同；

4、業主的相關標準和技術文件；

5、我公司企業標準

a.壓力管道安裝《質量手冊》）

b.壓力管道安裝《質量體系文件》）

c.壓力管道安裝《作業指導書》（）

三、擬訂編制其他相關施工方案及措施

1、《工藝管道預制方案》

2、《工藝管道焊接方案》

3、《工藝管道焊接工藝評定》

4、《工藝管道油漆施工方案》

5、《工藝管道試壓方案》

6、《工藝管道吹洗方案》

7、《工藝管道保溫方案》

8、《工藝管道itp》

9、《項目工藝管道總體施工計劃》

四、管道施工質量保證體系

㈠、建立健全現場管道施工安全、質量保證體系。為在保證管道施工進度的同時確保管道施工的質量、安全，工程開始前必須建立起高效運作的管道施工質量、安全保證體系，如圖（1）。

㈡、為保證管道安裝質量，確保管道試壓及吹掃一次性成功，特程立壓力管道質量保證體系如下：

㈢、根據公司的相關技術文件要求以及施工過程主要質量環節，特別編制《工藝管道檢驗與試驗計劃（itp）》。根據本監督檢驗計劃書，對本項目工藝管道的施工進程進行全方位控制。極力配合總包單位、建設單位、監理單位的對各檢查的監督檢查工作；嚴格執行對停檢點、必檢點的檢查。檢驗、試驗計劃詳見《工藝管道檢驗與試驗計劃（itp）》，其中重點做好以下環節的控制工作。

⑴、工程材料驗收

⑵、管材防腐檢驗

⑶、焊接工藝規程及焊接工藝評定

⑷、焊工考試

⑸、焊接合格率控制

⑹、管道試壓檢查

⑺、機器連接管道無應力檢查

㈣、做好各道工序之間的交接工作，上道工序不合格的產品嚴禁進入下道工序。

⑴、管件、閥門、管材等工程材料經檢驗不合格者，禁止用于工程施工。

⑵、預制產品安裝前，必須經相關的質量檢查人員或專業工程師檢查，確認合格后，方可用于安裝施工。

⑶對于管件組對不合格，不得進行焊接工作；焊接不合格，不得進行吹掃試壓等工序；試壓不合格，不得進行油漆、保溫等工序。

⑷施工過程必須加強施工班組的自檢工作，嚴格“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢），確保每道工序產品合格。

㈤、建立現場工程材料及成品保護體系。

⑴、現場建立二級庫房，從東洋庫房領出后，管件、閥門等小件必須進入現場二級庫房登記、保管。

⑵、對于管材必須按規格堆碼整齊，并掛標簽識別，同時不銹鋼材料不得臨近碳鋼材料。堆碼時，宜放置在專門搭設的腳手架上或枕木上。為避免不銹鋼材料因露置于現場銹蝕，不銹鋼鋼管堆放好后，應采用彩條布、棚布遮蓋好。

⑶、彎管、預制構件安裝前徹底清掃內部雜物，將所有的管段端頭包扎，防止雜物進入管段。

⑷、不銹鋼螺栓安裝時，應涂抹二硫化鉬，防止緊固螺栓時螺栓燒損；碳鋼螺栓安裝時，應涂抹油脂，防止螺栓生銹。

㈥、對于壓力管道，應建立特種設備受監檢體系。

⑴、壓力管道施工前，應報當地政府機構登記。

⑵、隨時接受政府專業結構監督檢查。

㈦、建立工藝管道焊接質量保證體系。

⑴、現場施焊人員資格審查；

⑵、焊接工人上崗前，現場實際操作考試；

⑶、焊接過程合格率考核與控制；

⑷、焊接工程師及焊接質量檢查人員現場指導、檢查；

⑸、焊口檢查、試驗。

㈧、嚴格按施工規范、方案、拜耳的技術文件和工藝卡進行施工，如果有好的建議，必須經工程師、總包單位和建設單位現場代表同意后方可進行。嚴格按照公司質量體系文件運行程序進行施工和管理。

㈨、管道安裝產生的偏差必須符合《工業金屬管道工程施工及驗收規范》gb50235-97或業主的相關規定。

五、施工準備

1、技術文件準備：

⑴、圖紙會審；

⑵、施工方案編制；

⑶、焊接工藝評定；

⑷、根據管道單線圖編制焊口圖。確定現場安裝活口及預制管段號。

⑸、根據管道單線圖、平面圖、流程圖進行技術交底，編制施工計劃。

2、管道技術人員根據編制好的焊口圖、的相關文件將圖中需進行加工的管件（如：彎管、壓制三通等）列出詳細的清單，并提交給專業的加工廠家開始管件的加工。

3、在現場的預制場搭設三個預制混凝土平臺10×10m兩座，20×10m一座。

4、施工材料準備：與總包單位劃分好各自的供貨范圍，由總包單位提供的材料，向總包單位申請領用，運至施工現場；由施工單位提供的（包括消耗材料），提出物資申請計劃，及時采購到位。

5、施工人員準備：根據現場施工條件，合理組織管道安裝人員（人力計劃詳見附表）。

6、施工機具準備：根據現場施工條件，合理組織管道安裝的施工機具（施工機具詳見附表）。

六、施工程序

㈠、材料進出庫及檢驗：

⑴、所有材料出庫時都必須按業主的要求對其外觀、數量、規格、尺寸、型號等進行檢查、核對鋼號、標準號及爐批號(與產品合格證明書對照)，如果有問題，不能使用，并通知供貨單位及時進行退換。

⑵、所有的不銹鋼管材及其管件均由總包單位提供，不銹鋼管材及其管件的理化檢測均由總包單位進行。

⑶、所有施工材料必須向監理工程師報驗，經報驗合格后才能用于施工。

⑷、所有管子及管道組成件出庫經檢驗合格后，按照項目部關于管道組成件的標識規定，沿管軸方向作好各種材質的色標，并掛牌標明管道組成件的規格型號、材質，標準號（如gb9948、gb/t8163等）。

⑸、對小管件，按管件的標準、材質及規格型號分類擺放在貨架上，并掛牌。

⑹、對各施工班組實行限額領料，供應嚴格按照單線圖（結合管線號）進行發料。

㈡、閥門檢驗：

⑴、閥門要求外觀、尺寸、型號符合規范和設計要求，工作壓力及性能必須符合設計要求，殼體外表應平滑、潔凈、無砂眼、裂紋等缺陷；閥門開關靈活，指示正確，并具有合格證（包括閥門試驗合格證）。

⑵、按本工程的招標文件及合同中規定，所有管線上的閥門（除安全閥外）均由總包單位試壓檢驗合格后，發放給份包單位,并出具試驗記錄。本工程閥門均為國外進口，現場可不進行試壓，但必須由生產廠商出具質量保證書。因此，閥門就不必進行試驗。

⑶、安全閥必須按照設計文件或拜耳公司規定的開啟壓力進行調試，調壓時壓力應穩定，每個安全閥啟閉試驗不得少于3次。

㈢、管道的除銹、防腐

管道的管件和管材均采用噴砂除銹。除銹等級為sa2級，除銹完畢后立即涂刷防銹底漆。管道防腐執行拜耳的系統

3、系統

4、系統

5、系統6方案具體要求如下：

⑴、管道為碳鋼材質且介質溫度＜120℃時，管道防腐執行系統3方案（即底漆保濕聚氨酯/鋅粉/云母鐵礦涂料，底漆干漆膜厚最小80微米，中間漆保濕聚氨酯/云母鐵礦涂料，中間漆干漆膜厚80微米，面漆用雙組分聚氨酯漆干漆膜厚最小60微米）。

⑵、管道為碳鋼材質且介質溫度≥120℃時，管道防腐執行系統執行系統5方案（即底漆硅酸乙酯/鋅粉/云母鐵礦涂料，底漆干漆膜厚60～120微米，面漆用硅酸乙酯或聚硅酸鋁干漆膜厚最小40微米）。

⑶、管道為不銹鋼材質且介質溫度＜120℃時，管道防腐執行系統4方案（即底漆保濕聚氨酯/鋅粉/云母鐵礦涂料，底漆干漆膜厚最小80微米，面漆用雙組分聚氨酯漆干漆膜厚最小60微米）。

⑷、管道為不銹鋼材質且介質溫度≥120℃時，管道防腐執行系統6方案（即底漆聚硅酮涂層兩層，每一層干漆膜厚30～50微米）。

⑸、面漆的顏色詳見拜耳的相關規定。

⑹、管線油漆施工按照《工藝管道油漆施工方案》進行。

㈣、管道預制

管道預制按《工藝管道預制方案》執行。

⑴、除非另有說明，預制工作要求按照單線圖要求和拜耳規定的技術文件進行。

⑵、管道預制應根據工程區域按單線圖進行，下料前應對已就位的設備及基礎進行實際測量，并以實測數據進行預制。

⑶、自由管段和封閉管段的選擇應合理，封閉管段應按現場實測后的安裝長度加工。

⑷、下料后的管材要及時作好標識的移植工作，以保證材質的可追溯性；管子下料時應從無鋼號、標準號等標記的一端開始。

⑸、切割管的切割面要用砂輪打磨干凈光滑，以保證焊接質量。切割時留在管內的異物必須清除干凈。等離子切割機適用于不銹鋼管（dn≥200mm）的切割。

⑹、如果碳鋼管的下料采用砂輪切割機和氧一乙炔焰進行，切口端面傾斜偏差△不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm，見下圖（2）：

⑺、切割打磨不銹鋼管和有特殊規定的鋼管的砂輪片不能用于碳鋼管道施工，反之亦然。

⑻、坡口準備：管道連接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要條件，必須按規范規定和拜耳的技術文件進行，中、低壓管道坡口型式采用i型和v型見圖（3），用角向磨光機將坡口及其附近10mm范圍內打磨出金屬光澤。

⑼、管道組對前，將接口內外表面25mm范圍內的泥垢，油污、鐵銹等清除干凈，用鋼絲刷或拖布將管內雜物清除。對預制和安裝時未封閉的管段，應加臨時盲板，避免雜物進入管道內。

⑽、管段組對。管子對口時，應在距接口中心200mm處測量平直度（如圖（4））。

當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差值α為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差值α為2mm；但全長的偏差值不得超過10mm。管道連接時不得用強力對口、加偏墊或加多墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。在管道安裝不連續時，必須及時將管口封閉。

⑾.認真看圖，仔細考慮和安排管道預制口和現場安裝口的位置，環焊縫距支、吊架凈距不應小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm.。

⑿、管道預制件應按規定要求編號（管線號、焊口編號和焊工號）以便于質量控制和安裝時查找。

⒀、預制完畢的管段，應將內部清理干凈，并及時封閉管口，保證管內清潔。特別指出，本工程所有管口在安裝前必須全部封閉，確保預制管道進入安裝現場封口率位100%。

㈤、管道安裝

⑴、管道施工安裝程序如圖（5）：

⑵、管道安裝前，檢查土建基礎、結構、設備管口的尺寸是否與管道圖紙相符。通過記錄查找要安裝的管道是否已預制并檢查預制管段的管內是否清潔。

⑶、管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的徑向劃痕、斑點等缺陷。安裝前，法蘭環槽密封面與金屬環墊應作接觸線檢查。當金屬環墊在密封面上轉動45°檢查接觸線不得有間斷現象。

⑷、法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應跨中安裝，法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰，且不得大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。

⑸、管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的間隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。

⑹、管道安裝的允許偏差：

架空及地溝標高：室內允許偏差±15mm，室外允許偏差±20mm。

水平管道平直度：dn≤100，允許偏差為2l‰，最大50mm。

dn＞100，允許偏差為3l‰，最大80mm。

立管鉛垂度：允許偏差為5l‰，最大30mm。

成排管道的間距：允許偏差15mm。

第四篇：管道施工整改方案

水源工程管道施工整改

為確保施工質量，我單位做出以下施工方案

1）、土方開挖

A、開挖時，嚴格按施工放線開挖，放線的寬度應保證管道焊接寬度要求。

B、開挖應放坡，坡度應按土質情況具體來確定，不小于0.33%。

C、開挖時，應注意地下障礙物及原有設備（包括地下管網及線路）落實后再進行開挖。開挖時發現或挖斷應急時報告甲方工程師，不得私自接上或不管。

D、開挖出現地下水時，應采取明排水集水坑降水，嚴禁地下水浸泡基槽。E、開挖堆土應集中在一側，并離開基槽不小于1m，并設置防護欄桿，夜間應有警示標志。

2）、焊接

A、對口的錯口偏差，應不超過管壁厚的20%，且不超過2毫米。調正對口間隙，不得加熱張拉和彎曲管道的方法。

B、對口焊接時，當管壁厚度大于等于5毫米時，應磨成V型口，并有一空間隙。用氣割加工管道坡口時，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質量的凹凸不平處打磨平整。

C、的對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管。彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點應不小于1個管徑，且不小于100毫米，接口焊縫距管道支、活架邊緣應不小于50毫米。

3）、防腐

A、對所有鋼管應進行除銹，除銹級別為中級，并經驗收合格后應及時刷防銹漆兩道。

B、在防銹漆驗收合格后，進行刷瀝青一道、纏玻璃絲布一道、再刷瀝青面層一道，涂刷的瀝青應注意防雨措施。

C、待一布兩油防腐硬化后，經驗收合格后才能進行管道安裝。

4）填土

A、回填土應分層回填，分層厚度為20~30cm，采用蛙式打夯機進行夯實，每層夯實遍數不少于7遍。

B、每層回填土應做密實度試驗，回填土的壓實系數不小于0.94

介于之前我單位存在的問題特作出以下整改：

1、對所有管道徹底除銹，按照圖紙設計要求做防腐。

2、將存在問題的管道除銹做防腐，監理到現場指導驗收

3、在以后施工中我單位定按照圖紙設計規范施工，嚴抓質量。

中鐵十九局蒙庫鐵礦水源工程

二0一 年六月十二日

第五篇：水廠管道施工方案

曹妃甸工業區南區凈水廠二期工程

設備、管道施工方案

編制：

審核：

批準：

曹妃甸工業區南區凈水廠二期工程項目經理部

2015年

月

日

一、編制說明及依據

1.1本方案適用于曹妃甸工業區南區凈水廠二期工程的設備及管道施工。

1.2本方案依據下列文件編制：

1.2.1、施工圖﹙中國市政工程華北設計研究總院有限公司﹚

1.2.2、建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范

GB50242-2002

1.2.3、工業金屬管道工程施工質量驗收規范

GB50184-2011

1.2.4、現場設備、工業管道焊接工程施工規范

GB50236-2011

1.2.5、低壓流體輸送用大直徑電焊鋼管

GB/T14980-94

1.2.6、污水處理用輻流式沉淀池周邊傳動刮泥機CJ/T3042-1995

1.2.7、輻流式二次沉淀池吸泥機標準系列

HG21548-93

1.2.8、污泥脫水用帶式壓濾機

CJ/T31-91

1.2.9、潛水攪拌機

CJ/T109-2000

1.2.10、平面格柵除污機

GJ/T3048-1995

1.2.11、建筑電氣工程施工質量驗收規范

GB50303-2002

1.2.12、電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范

GB50254-1996

1.2.13、電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范

GB50168-1992

1.2.14、建設工程施工現場供用電安全規范

GB50194-1993

1.2.15、機械設備安裝工程施工及驗收通用規范

GB50231－1998

1.2.16、工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范

GBJ126-1989

1.2.17、壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范

GB50275-1998

1.2.18、建筑機械使用安全技術規程

JGJ33—2001

1.2.19、施工現場臨時用電安全技術規范

JGJ46-2005

1.2.20、建筑節能工程施工質量驗收規范

GB50411-2007

1.2.21、建筑工程施工質量驗收統一標準

GB50300－20012、工程特點及要求

本工程管道交叉太多，且工藝，污水管埋深較大，在施工過程中發現沖突時，遵循廠區上水管道及有壓工藝管道與其它管渠交叉時，上述兩種管道宜加設45°彎頭以避讓。廠區管道施工順序為先下后上，避免后施工管道對已有管道基礎擾動，同時應避免管道施工隊建（構）筑基礎擾動。但須滿足大于600mm覆土深度要求。

與各類構筑物連接的管道，應在構筑物充水預壓穩定后方可接通。

二、管道安裝

1、施工工藝流程

本工程受土建進度影響，故施工順序根據現場情況調整

施工具體工藝見圖：

施工準備

溝槽開挖

溝槽支護

管道基礎

管道安裝

附屬設施安裝、井室砌筑

水壓試驗

基坑回填

清場、下道工序

水泥砂漿攪拌

拆溝槽支撐

管道支架制安

管道清洗

管道施工工藝流程圖

2、工程測量

1、管道工程測量準備工作

①、熟悉設計圖紙，弄清管線布置及工藝設計和施工要求。

②、熟悉現場，了解管線走向，以及管線沿途已有平面和高程控制點分布。

③、根據管道平面圖和已有控制點，并結合實際情形，做好施工測量數據的計算整理，并繪制施測草圖。

2、管道中線定位及高程控制測量

①、高程根據勘察院提供水準點沿管線引測布點，并定期對其復測，保證測量的精確性。

②、管道中線定位將其根據設計院的定位圖用全站儀測設到地面上并用木樁標定。用白灰撒出開挖邊線，工程部復核后報監理批準后方可進行下一步施工。

3、具體部位施工

1、溝槽開挖

溝槽開挖前應要求各有關部門提供地下管線情況，并結合人工開挖勘察，確認無誤后方可進行施工。當發現管線位置后應做好清晰的標志以保護好地下管線。

溝槽開挖采用機械開挖、人工配合，白灰劃出中心線及邊線，機械開挖坑槽嚴格控制其中心線，防止挖偏，井室位置應采用交會法控制。開挖時應注意以下事項：

①溝槽開挖前，應根據要求設置好龍門樁和龍門板，并必須經復核后方可使用，施工過程中應經常復核，發現偏差應及時糾正，放樣復核的原始記錄必須妥善保存，以備查考。

②開挖過程中，對土質情況、地下水位等的變化應經常檢查，并做好原始記錄及繪出縱斷面圖。溝槽開挖完畢，必須經勘察、設計、監理等有關部門人員驗槽合格后方可繼續進行施工，如發現基底土質與設計不符時，應會同設計、建設、監理單位研究處理，并做好隱蔽工程記錄。

③對于鄰近的地下管線和構筑物等應設置位移、沉降觀測點，若發現異常情況，立即采取有效措施，并通知有關人員進行處理。

④溝槽開挖施工過程中，應注意棄土的堆放位置，距溝槽邊要有不小于3m的安全距離，避免因堆土不當，地面堆載過大，造成土體位移從而導致邊坡坍塌等不利情況的發生。同時應在溝邊預留出施工及安全通道以便施工人員和材料的進出，并保證在緊急情況下施工人員能及時疏散。為確保施工安全，施工機械設備必須停放在平穩的地方。

⑤機械開挖溝槽時，為防止超挖，并準確控制槽底標高，應在基底預留15～20cm厚土層，用人工開挖。

⑥施工時在溝槽邊設置臨時排水溝，并在溝槽外兩側筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工溝槽內。溝槽內兩側設排水溝和集水井，溝槽內積水用抽水機抽取，以保證基坑不被水浸泡。

冬季施工時，應做好焊縫的保溫工作，可用棉殼將其覆蓋一圈，外圍包纏彩條布。回填時，不得含有機物，凍土以及磚，石等硬塊。

2、溝槽開挖形式及支護

①溝槽開挖深度小于3m的采用自然放坡，坡度可為1：0.53。如下圖：

B=D+2t+2a

d=D+2t+2a+2×i×H

①

d—上口開挖寬度；

a—工作面，根據規范，取a=300mm；

t—管道壁厚；

D—管道內徑（公稱直徑）；

i—放坡開挖坡度，目前取1：1，不能滿足時取1：1.5；

B—溝槽底寬。

3、溝槽檢查驗收

溝槽開挖完成應及時進行自檢，自檢合格后通知監理進場進行檢查驗收，驗收合格后方能進入下一工序的施工。

序號

項目

允許偏差（mm）

檢驗頻率

檢驗方法

范圍

點數

槽底高程

0，-30

兩井之間

用水準儀測量

槽底中線每側寬度

不小于規定

掛中心線用尺量，每側計3點

溝槽邊坡

不陡于規定

用坡度尺檢驗每側3點

基槽開挖允許偏差和檢驗方法

4、管基施工

①金屬管道坐落在原土上，采用天然地基基礎，敷設前將天然地基整平，避免擾動原土。如有地基擾動或局部回填土，地基必須夯實，密實度大于95%，然后鋪150-200mm砂墊層，如遇地基較差或巖石地區采用砂基礎。

玻璃鋼及硬聚氯乙烯管道：管道基礎必須采用砂礫墊層基礎。對一般的土質地段，基底可鋪一層厚度為0.1m的粗砂基礎，對軟土地基，且槽底處在地下水位以下時，宜鋪墊層厚度不小于0.2m的沙礫墊層

②給水管及回用水管基礎采用礫石砂基礎，具體做法參見《埋地塑料排水管道工程技術規程（DG/TJ08-308-2002）》中6.3的有關要求及形式。

③工藝管道根據現場實際土質情況，無法滿足穩定要求時，均可采用礫石砂及塊石加強處理。

以上基礎材料數量均進行現場簽證。

5、管道安裝

①、管道安裝施工流程

溝槽及管材檢查

下管

穩管

管道接口連接

管道檢測

②鋼管焊接連接

安裝前，應仔細檢查安裝位置、角度、標高，以避免錯位返工。

管道焊接前的檢查:管道內的泥、油漬清理干凈，管口邊緣和焊口兩側10～15mm范圍內的表面除銹、露出金屬光澤；鋼管的表面無裂縫、銹蝕、起皮和壓延等不良現象。

管道焊接采用氬電聯焊焊接。鋼管切割選用氣割，縱向焊縫放在管道中心線上半圓的45度左右。縱向焊縫錯開，其間距不小于100mm。對口時檢查內壁是否平整，其錯口的允許偏差不大于2mm，不允許在對口間隙幫條夾焊或用加熱法去縮小間隙及強力接焊。環向焊縫距支架凈距不小于100mm，直管管段兩相臨環向焊縫的間距不小于200mm，不在管道任何位置焊有十字焊縫。

對施焊后的鋼管進行檢查，焊接檢查的內容有外觀、寬度、表面余高、咬邊、錯臺、未焊滿等項。對不符和要求的焊縫必須重新焊接。

③鋼管、鑄鐵管的法蘭連接

鋼制管道在焊接法蘭過程中，要求法蘭面與鋼管的中心線垂直，并選用密封面好、螺栓連接同軸的法蘭進行施焊，選用同型號的連接螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓時對稱進行，均勻施力擰緊。

④球墨鑄鐵管施工

下管采用20t輪胎式吊車,吊車沿溝槽開行至距溝邊緣1米，以避免溝壁坍塌，影響溝槽邊坡的穩定。下管時用專用吊勾或柔性吊索，嚴禁用鋼絲繩穿入管內起吊。同時有專人指揮，綁（套）管子應找好重心，平吊輕放，避免擾動基底管道相互碰撞。在施工現場狹窄不便機械下管的地段，采用人工壓繩下管。

管道安裝時確保管道縱斷面高程及平面位置準確，安裝允許偏差符合規范要求。

對砂礫石基礎的管基，注意承插口工作坑處及基底至胸腔三角部位基礎的施工，采取有效措施減少安管過程中對基礎的擾動。

清理管道承口、插口工作面。承口內上好膠圈然后均勻涂抹潤滑劑。清理橡膠圈，把膠圈彎成心形或花形裝入承口槽內，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致地卡在槽內。采用2-3t手拉葫蘆拉動，使橡膠密封圈正確就位，平順、不扭曲、不脫落，然后檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口間隙檢查膠圈位置是否正確，每節接口檢查合格后方能進行下節安裝。

UPVC、鋼筋混凝土承插管連接方法與鑄鐵管相同。

⑤井室施工

雨、污水檢查井、隔油池、雨水口采用磚砌結構，閥井、壓力井等采用鋼筋混凝土結構。

砌筑各種井前必須將基礎面先洗涮干凈，并定出中心點，劃上砌筑位置及標出砌筑高度，便于操作人員掌握。

砌筑圓形閥門井、雨、污水井時，掛線校核井內徑及圓度。

砌筑井用水泥砂漿砌磚，排水檢查井內外壁采用防水水泥砂漿抹面至井頂部。井底、井面的標高要準確，井身尺寸要符合設計要求。道路上長方形井井壁必須互相垂直，井形方正，并且井身的長軸線應與側平石平行；如是圓井，應掛中心線校核井內徑及圓度，磚砌井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應平順密實，不得有空鼓、裂縫等現象。砌磚砂漿強度應滿足設計要求。

位于道路上的檢查井，其井頂標高應與所處地面相平，位于綠化帶的檢查井，其井頂標高應高出綠化帶0.3m。

閥井、壓力井等混凝土結構按照設計及有關規范施工。

施工中應注意的質量問題:井面、井底高程誤差超標，測量監控工作不嚴格；排水井、進水井砌筑尺寸誤差超標，磚層不符、進水口與路面高程不匹配，未嚴格按標準圖集的要求施工；井環開裂，井蓋安裝不平穩，車輛通車時跳動；砂漿強度不足，未嚴格按配比調配砂漿。

檢查井允許偏差及檢驗方法

序號

項目

允許偏差(mm)

檢驗頻率

檢驗方法

范圍

點數

井身尺寸

長、寬

±20

每座

用尺量，長、寬各計一點

直徑

±20

每座

用尺量

井蓋高種

非路面

±20

每座

用水準儀測量

路面

每座

用水準儀測量

井底高程

D≤1000mm

±10

每座

用水準儀測量

注：表中D為管徑

⑥嚴密性試驗

管道敷設完成后，及時進行閉水試驗及管道水壓力試驗，具體內容見《滿(閉)水試驗及水壓試驗作業指導書》。滿足要求后進入下一工序施工。

⑦管道回填

回填時必須將槽底雜物（草皮、模板及支撐設備等）清理干凈，回填時溝槽內部不得有積水，嚴禁帶水作業，回填材料必須符合設計和有關規范的要求。

經監理工程師隱蔽驗收合格后，應及時進行回填，以免晾槽過久造成塌方，擠壞管道，雨季易產生泡槽、漂管或造成回填作業困難。回填盡可能與溝槽開挖施工形成流水作業。

為了保證回填土的質量，通過試驗確定含水量的控制范圍和壓實制度，包括每層鋪土厚度、壓實遍數和檢測方法等。

回填土的含水量必須符合要求，土方開挖的產生的淤泥、有機土等予以外運，而粉質粘土，因含水量大不宜直接用于回填，與監理和設計部門現場確定采取摻拌石灰粉改善含水量或換填砂礫石等其他材料的措施。回填土中不得有碎磚、石塊及有機物等。

為了避免井室周圍下沉的質量通病，在路面中的井室井口周圍為防止回填不密實而產生沉降采取的加固措施應按設計要求處理。

分段回填時，相鄰段的接茬應呈階梯狀，且不得漏夯。基槽回填時應按基底排水方向由高至低分層進行，且管腔兩側同時回填。管道兩側和管頂以上50cm

范圍內原土人工回填夯實，采用薄鋪輕夯夯實，管道兩側夯實的高度不應超過30cm。管頂50cm

以上回填時，每20cm

一層對稱進行，可采用自行式振動碾壓工具夯實。

管道與基礎之間的三角區應填實。夯實時，管道兩側應對稱進行，且不得使管道位移和損傷。

回填質量控制現場采用環刀取樣，對回填土的密實度進行檢測。管道回填壓實度按照設計及標準圖集要求，道路范圍內回填壓實度還應滿足道路密實度95%以上的要求。

三、設備安裝

第一節設備安裝的基本要求

基本要求

1.1

對安裝的設備內容及設備的技術要求已心中有數。

1.2

對安裝所需的工具、儀器、材料已準備就緒。

1.3

土建的混凝土基礎已完畢。

1.4

對一些重大設備所采用的吊裝方案及人員，要具都已落實。

1.5

具體設備的安裝程序已向有關施工人員進行技術交底。

1.6

進口設備安裝參照招標書中說明的有關國家標準。

基礎的驗收

2.1

基礎的尺寸極限偏差和水平度、鉛垂度公差應符合圖紙技術要求和國家有關規定。

2.2

設備基礎表面及預留孔內應清潔，預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應防護好。

2.3

基礎驗收應在保養期之后進行。

2.4

填寫好基礎驗收資料。

基準線和基準點的確定。

3.1

安裝前根據基礎資料和設備的技術資料確定安裝基準線和基準點。

3.2

室內有多臺設備安裝時應二個永久基準點和永久中心標板，所有設備均以此為基準進行。

3.3

基準線和基準點的測定可用鋼絲、線錘以及各種儀器、儀表測定。具體采用何種測定方法視設備的安裝精度而定。

3.4

基準線標點和基準點的測量應符合TBJ15-66《冶金工業建筑安裝

施工測量規程》規定進行。

設備的清洗和防銹

4.1

設備在安裝前應對其表面和有關的零部件進行清洗，對于整體安裝的設備，其零件要進行清洗時，必須得到批準才可拆卸清洗。

4.2

對于需要清洗的零部件，應根據技術要求選用最佳的清洗液作清

洗方法，清洗潔凈后方可涂以規定的潤滑劑，必要時涂以合適的防銹潤滑劑。

4.3

有禁油要求的設備、管路及附件應進行脫脂。脫脂劑的適用范圍、脫脂方法和檢驗按技術要求進行。脫脂后應將脫脂件上的殘留脫脂劑清洗干凈。

4.4

設備中工面上如有銹蝕，應進行除銹。除銹時不應損壞其表面。

4.5

設備安裝完畢后應對損壞的防銹面補涂銹漆和面漆。

設備的找正、找平

5.1

設備就位前首先要除去底部的油污、油漆、泥土及地腳螺栓預留孔內的雜物。二次灌漿處的設備基礎表面應清除浮漿，鑿成麻面，不得有油污，以保證二次灌漿質量。

5.2

設備安裝后其縱、橫向偏差、標高偏差、水平度、鉛垂度等應符

合圖紙要求或規范要求。

5.3

設備的基準測點一般選在加工精度較高的表面，或主要結合面，軸頸表面，支承滑動部件的導向面，設備的主要工作面，以及設備技術資料中給定的基準面。

5.4

測量直線度、平行度同軸度時可采用拉鋼絲方法測定，但鋼絲太長時應考慮鋼絲撓度的影響。

設備固定

6.1

設備的固定采用地腳螺栓、墊板和二次灌漿。

6.2

地腳螺栓的預留孔應干凈無垢，孔的半徑應比螺栓大

15MM，螺栓底部不得碰上孔底。

6.3

二次灌漿時地腳螺栓不得倒歪，螺栓中心距離應在要求范圍之內。

6.4

擰緊地腳螺栓應在二次灌漿混凝土達到設計強度之后。

6.5

墊板的放置便于設備的找平找正，且應放在地腳螺栓附件并不影響到二次灌漿。

6.6地腳螺栓堅固后，螺栓應露出螺母，露出長度為

1.5～5

倍的螺距。

第二節泵設備安裝

泵的開箱檢查

1.1

泵的開箱檢查應有甲方人員在場，開箱后應及時安裝，以免損壞和零部件丟失。

1.2

泵的開箱檢查主要是檢查外觀有否損壞、銹蝕，檢查零部件有否缺少，并依次按裝箱清單進行清點。

1.3

檢查泵的主要安裝尺寸與工程圖紙是否一致。

1.4

開箱時泵的轉動和滑動部件在防銹油未清除之前不要轉動和滑動。

1.5

開箱檢查完畢應做好開箱記錄。如果發現問題應及時同有關人員協商處理。

泵的安裝

2.1

安裝前認真檢查泵的安裝基礎尺寸，位置和標高，應符合圖紙設計要求。

2.2

清理安裝面的塵土和雜物，找正基準面，地腳螺栓上好潤滑油。

2.3

一般整體出廠的泵不允許拆卸，具體情況應根據出廠技術文件進

行，如果要拆進口泵，應在外方指導下進行，國產泵應在廠方指導下或技術文件指導下進行。

2.4

如果是驅動機與泵直接連接時，一般以泵的軸線為基準找正。如果驅動機與泵之間有中間機器連接時，應以中間機器軸線為基準找正。

2.5

離心泵安裝時應按下列進行:

a.整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不大于

0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應大于0.20/1000，并應在泵的進出口法蘭面或其他法蘭面上測量。

b.解體安裝的泵其主要零部件，附屬設備、中分面和套裝零部件端面不得有劃痕和操作，軸表面不得有壓傷和擦傷，清洗之后應吹干并上潤滑油。

c.解體安裝的泵縱、橫向安裝水平偏差均不應大于

0.50/1000。

d.轉子部件與殼體部是的徑向總間隙應符合技術要求。

2.6

潛水泵

a.潛水泵安裝前檢查機殼的絕緣性能是否達到技術要求。

b.潛水泵的電纜布設應合理、安全。

c.潛水泵試運轉時應檢查電機運轉方向正確，電纜的電壓降應保

持潛水電機引出線纜接頭處的電壓，不應低于潛水電機的規定值。

泵的調試

3.1

泵的調試前應接通所有的管道和閥門。

3.2

泵的設試前應先調整好驅動機的旋轉方向。

3.3

進口泵在外方指導下進行調試，一般泵在額定負荷下運行

小時，螺旋泵無負荷運行小時，帶負荷運行

小時。

3.4

調試安全填寫調試報告的記錄。

第三節

起重設備的安裝

1.1

根據設計圖紙安裝

1.2

主動輪從支輪凸緣內側與工字鋼下翼緣間的間隙，應為

3-5mm。

1.3

保護裝置(如軌道二端限位)的安裝應安全可靠。

電動單梁起重機安裝

2.1

根據設計圖安裝

2.2

安裝各類附件，如滑觸線支架、軟電纜導架、電氣配線等，注意其安裝方向，位置應符合廠房設計要求。

2.3

檢查和調整制支器，運行機構的制動器要調整到制動可靠，但又

不宜過緊，以免車輪滑移引起沖擊、振動。

檢查和清洗減速器并更換潤滑油，各油孔杯須加注油或脂類潤滑劑。

2.4

吊裝電動單梁懸掛起重機前應按符合《TJ231(四)-78》第30

條規定。

2.5

電動單梁懸掛起重機車輪的凸緣內側與工字鋼軌道翼緣間隙應為3~5

毫米。

檢查要求

3.1

設備的試運轉，檢驗要求，根據設備要求進行。

3.2

起重機應分別進行無負荷，靜負荷和動負荷試驗。

第四節

風機的安裝

1.1.1

承包商應遵照施工圖上的標高、位置鼓風機的安裝。

1.1.2

風機安裝的基礎、消音和防震裝置應符合有關設計的要求。

1.1.3

現場配制的潤滑、密封管路應進行除銹、消洗處理。

1.1.4風機的進氣管、排氣管、閥件、調節裝置和氣體加熱或冷卻裝

置油路系統管路等均應有單獨的支撐并與基礎或其他建筑物連接牢固；各管路與風機連接時法蘭面應對中貼平，不慶硬拉和別頸，風機機殼不應承受其他機件的重量，防止機殼變形。管路安裝完畢后，應復測機組的不同軸度是否符合要求。

1.1.5風機附屬的自控設備和觀測儀器、儀表的安裝，應按設備技術文件的規定執行。

1.1.6風機連接的管路需要切割或焊接時，不應使機殼發生變形，一般宜在管路與機殼脫開后進行。

1.1.7風機的傳動裝置外露部分應有防護罩，風機的進氣口或進氣管路直通大氣時應加裝保護網或其他安全設施。

1.1.8

進風管道應徹底清洗，不得有垃圾、雜物。

1.1.9

鼓風機的安裝精度按供貨商提供的安裝要求進行。

第五節

空壓機的安裝

1空壓機系統安裝

1.1

安裝要求

1.1.1按施工圖的標高、位置及設備說明書中要求進行安裝，進行整個系統的安裝。

1.1.2

儲氣罐(如果有)的安裝應體質垂直，必要時應加以支撐以保證罐體安裝的穩定性。

1.2

檢驗要求

1.2.1

設備的安裝精度應符合設備供貨商提出的安裝要求。

1.2.2

各緊固件連接部位不應松動。

1.2.3

系統中的各種管路都應暢通。

1.2.4

系統的調試結應符合工藝設計的要求。

第六節吸泥機安裝

安裝要求

1.1

刮泥機

1.1.1刮泥機刮板離池底最高處距離為

4mm。

1.1.2刮泥機跨度允差<2mm。

1.1.3刮泥機的安裝必須符合供貨商提出的安裝精度規定。

1.2

軌道

1.2.1

軌距離差<5mm。

1.2.2

軌道縱向不平度<1/1000。整條軌道<20mm。

1.2.3

同跨兩平行軌道的標高相對誤差<5mm。

1.2.4

在池子伸縮縫處軌道應斷開，間隙為

3±1mm。

1.2.5

鋼軌必須接地，接地電阻不大于

4Ω，軌道接頭處應焊直徑

8mm鋼筋跨接。

檢驗要求

2.1

吸泥機必須能在其全行程范圍內平穩運行，無明顯的抖動和卡阻現象。

2.2刮泥機的刮板必須能盡可能多地在池子全長范圍內工作。

2.3

鋼軌兩端的安全限位器和自動停止裝置必須安全可靠。

第七節

變頻給水設備安裝

安裝要求

機組按設備制造廠的安裝要求安裝，工程師如認為必要時，機組應設避震墊。

檢驗要求

設定壓力后，開啟放水龍頭，壓力降低，變頻器應改變原來狀態，水泵轉速奕平穩上升至設定壓力。

其余設備安裝根據制造廠家的說明及設計圖紙要求進行。

四、質量保證措施

4.1施工過程中必須建立健全原材料等的保管和發放臺帳，防止器材混淆、銹蝕、變形、變質、損壞和錯發。特別要嚴格執行焊材保管、干燥、發放和回收制度。物流的各個環節必須完整記錄，以備追溯核查。

4.2施工過程中應嚴格執行公司各項工程質量檢驗管理制度，及時發現處理存在的問題。

4.3所有施工技術資料應隨時進行記錄、收集和整理，必須與施工進度同步。

4.4

在交叉作業施工中應切實做好文明施工，下道工序應注意保護上道工序的成果，以確保總體工程質量。

4.5

嚴格實施質量否決權制度，定期召開質量周例會。

4.6

竣工前后的質量管理

4.6.1做好竣工前的“三查四定”工作：查漏項、查隱患、查質量；查出問題后，定責任、定實施措施、定施工人員、定完成期限。

4.6.2工程交工前，各專業、各施工隊應將交工存檔所需的技術資料分類整理匯

總，統一歸檔。

五、安全技術措施

5.1工人進入現場前，需進行安全技術交底，嚴格遵守有關安全管理規定,熟悉本工種操作規程。

5.2進入現場根據施工要求穿戴必須的防護用品。

5.3挖溝時，尤其是機械挖溝時，必須明了地下狀況，防止損壞地下管線、電纜及其它設施。開挖溝槽，根據土質按規定放坡，發現壁土質不穩固時，及時采取加固措施。

5.4施工作業人員不得無故進入生產區域。

5.5人工往溝槽下管采用壓繩法，不得向溝內拋擲管材，下管時溝內不得有人。

5.6管子對口應使用工具，手不得放在管口接口處。

5.7管道試壓時不要在堵板正面停留。

5.8夜間施工應有足夠的照明設備。

5.9機電設備必須由專業人員負責安裝，拆卸和檢修。

5.10各種電氣設備應裝設專用開關插銷，在電源一側加、裝漏電保護器，露天使用的開關插銷應設在防水的箱內，箱內禁止存放雜物，門應加鎖，不用時切斷電源。

5.11施工現場應做好文明施工，按規定地段堆放材料。

5.12需要動火作業時，按業主規定辦理動火許可證。

5.13管廊溝槽采用人工開挖，由于溝槽過深兩旁管廊需用H

型鋼進行加固，其右側一蒸汽管線用到鏈進行懸掛，并用型鋼進行加固，以防溝槽開挖時管支座基礎塌陷。

5.14施工用電安全措施

①電工作業人員必須持上崗證，嚴禁無證操作；電工作業必須按規定使用勞動保護用品及絕緣工具，并定期檢驗。

②凡超過國家標準規定安全電壓的各種手持電動工具額定電流小于60A，人體可能偶遇而觸及的用電設備，必須安裝漏電保護器，每班作業前必須檢驗一次；手持照明燈必須使用安全電壓。

③現場移動式電氣設備必須使用橡膠皮絕緣電纜，橫過通道必須穿管埋地敷設。

④配電箱及開關箱必須防雨、設門并配鎖，進、出線口必須設在箱體地面，嚴禁設在箱體的上頂面、側面、后面或箱體門處，箱內嚴禁存放雜物，每月檢查維修一次；熔絲的容量必須按用電負荷量裝設，嚴禁用其他金屬代替。

⑤嚴禁將電線拴在鐵扒釘、鋼筋或其它導電金屬物上，電線必須絕緣子固定，配電導線必須保證與鄰近線路或設施的安全間距；架空線路或鄰近線路或設施的間距離應符合規定。

5.15機電設備使用安全保證措施

①電氣設備必須絕緣良好，電線；‘不得與金屬物綁在一起；各種電動機具必須按規定接零接地，并設置單一開關；遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。’

②施工機械和電氣設備不得帶病運轉和超負荷作業。發現不正常情況應停機檢查，不得在運轉中修理。

5.16腳手架工程的安全管理

①確保腳手架的構架和防護設施達到可靠和使用安全的要求，方可進行施工。

②嚴格地按照規范、設計要求和有關規定進行腳手架的搭設、使用和拆除，堅決制止亂搭、亂改和亂用情況。

③健全規章制度、加強規范管理、制止和杜絕違章指揮和違章作業。

④完善防護措施和提高施管人員的自我保護意識和素質。

—

END

—