第一篇：污水管道施工方案

室外排水工程

污水管道施工方案

目錄

一、編制依據

二、施工設計說明

三、施工工藝流程

四、施工工藝說明

五、現場節能減排及文明施工

六、施工現場安全措施

七、成品保護措施

一、編制依據

為了保證住宅小區室外排水工程施工現場的合理布置及管理維護，同時保證該建設工地達到環保、節約、文明和諧工地的標準，實現“質量安全文明達到標準化合格工地”的目標，使施工現場符合安全、衛生、適用、文明的基本要求，將以下國家標準和規范及城市管理條例，作為住宅小區室外排水工程的編制依據。

?《建筑給水排水設計規范》 GB50015-2003 ?《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-2008 ?《室外排水設計規范》 GB50014-2006 ?《城市排水工程規劃規范》 GB50318-2000 ?《天津市市政工程施工技術規范（排水工程部分）》DB29-76-2004

二、施工設計說明

1.本工程是為了解決居住區的污水排放而修建的管道工程。2.排水出戶連接管采用UPVC波紋排水管道。

3.化糞池之前的排水管道均采用D300混凝土承插口管，化糞池之后的排水管道均采用D200UPVC波紋管接口。

三、施工工藝流程

四、施工工藝說明

1.施工放線：依據施工圖紙進行放線，確定檢查井的位置。2.開槽：依據圖紙考慮到管道埋深，本次工程開槽將使用人機配合的方式。槽內如有橫跨、斜穿的上下管道、電纜等地下物時給以加固保護。

3.基坑排水：施工場地積水需排除，在溝槽底部兩側分別設置排水溝，每隔一定距離設置水窩子，水窩子及時抽水以免泡槽。

4.清槽：槽底出現積水、異物、軟泥、流砂等及時清理，保證槽底清潔。

5.砂石基礎：槽底高程及槽寬符合施工圖紙規定及規范要求。砂石基礎在管道承插口部位予留凹槽，以便接口作業，管道安裝后，凹槽隨即用砂填實。凹槽尺寸視管材直徑選定，以便于操作為宜。6.管道安裝：

1)管材進場后安裝前，對管口、直徑等進行檢查，必要時逐個檢測。2)管材在現場應按類型、規格、生產廠地分別分層堆放。每層管身間在1/4處用支墊隔開，上下支墊對齊，承插端的朝向，應按層次交錯排列。

3)管材在下管前須進行檢查，應無露筋、裂縫、脫皮、碰傷等情況。對在允許修補范圍內，又不影響使用、閉水合格的管材，經質量主管部門認可進行修補。

4)吊車下管，在架空高壓輸電線路附近作業時，應嚴格遵守電業部門的有關規定，確保起吊安全。

5)下管時盡量做到下管一次就位，減少在槽下移動管子，擾動墊層基礎。禁止在砂石墊層上直接拖運管材。

6)管道安裝，應將插口順水流方向，承口逆水流方向，由低向高處依次安裝。管道安裝對口時，應保持兩管同心插入，安裝時橡膠圈可采用肥皂水或聚氨脂潤滑劑潤滑。

7)橡膠圈的型式、截面尺寸、壓縮率及材料性能，均要符合規定，并與管材相配套。橡膠圈環內徑為管材插口外徑的0.9倍。

8)接口完成后，橡膠圈應位于插口小臺內，與承口貼緊，平順無扭曲。接口外力解除后，應無回彈，如有回彈應采取鎖管措施。可將已就位的最末端的2---3節管用繩鎖緊，或是在管底兩側加填砂石料，增大摩阻力，以減少回彈。

7.砌筑檢查井：

1)砌井前檢查基礎尺寸及高程，是否符合圖紙規定。

2)用水沖凈基礎后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1cm，砂漿應拌合均勻，嚴禁水沖漿。

3)本工程圖紙中所涉及到的檢查井井身均為圓形，采用丁磚砌法，外縫應用磚渣嵌平，平整大面向外，砌完一層后，灌一次砂漿，使縫隙內砂漿飽滿，后再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎縫應錯開。

4)檢查井砌至收口部分時，應按坡度將磚頭打成坡茬，以便于井里順坡抹面。

5)井內壁磚縫應采用縮口灰，抹面時能抓得牢。井身砌完后，應將表面浮灰殘渣掃凈。

6)井壁與砼管接觸部分，必須座滿砂漿，磚面與管外壁留1---1.5cm，用砂漿堵嚴，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍處應提前刷洗干凈。

7)井身砌完后，外壁應用砂漿搓縫，使所有外縫嚴密飽滿，然后將灰渣清掃干凈。

8)檢查井砌完后，應立即安裝井蓋，防止行人、土塊、雜物落入井內。8.回填：

1)溝槽基坑必須在管道驗收合格并達到回填要求的強度時方可進行。2)回填采用的材料盡量就地取材，根據管道及回填上部工程對回填的要求和保護作業區影響圍內地上、地下管線和建筑物安全的要求選用。

3)回填前將槽內雜物淤泥清除干凈，保持排水暢通。槽內不得有積水。4)回填時必須分層并始終保持管道兩側的高度相等使其受壓均勻。兩側的高差不得大于20cm。回填每層的厚度不宜大于30cm。當回填密實度達到要求后方可回填上層土。

5)雨季回填時，不得長期亮槽并將松鋪的土料及時夯、壓密實，達到要求的密實度。

6)回填用土不得堆存在溝槽附近。應隨填隨運。

五、現場節能減排及文明施工

1.配備專人管理，進行巡檢、維修，保證施工現場的文明。2.文明施工，著裝整齊，所有施工人員均要配戴安全帽，施工人員戴好安全帽，下水穿水鞋。

3.施工過程嚴格遵守排水工程各項施工規范、規程。施工過程嚴格遵守排水工程各項施工規、規程。用電設備及施工機械由持證人員操作。4.材料、工具堆放有序，不得阻礙交通和影響其他施工單位人員工作。5.夜間施工要盡量減少噪音，盡量安排日間施工。

6.加強精神文明建設，提高職工思想政治素質和業務素質，共創良好企業形象。

六、施工現場安全措施

由于本工程施工現場作業面大，戰線長，平面施工作業現場可能出現與其他市政項目交叉作業，為減少和避免安全事故的發生，要通盤考慮，細致周到。在做好本項目安全施工的同時，兼顧兄弟單位的施工進度和安全。

1.作業段開工之前向業主和總承包方報送該段的封閉攔護方案，獲得批準后即進行施工。

2.溝槽開挖前，根據業主提供的詳細地下管線資料，進行與施工有關管線埋深和走向的刨查，采用開挖探坑的方法，查明其情況并標注警示。

3.所有進入施工現場的人員必須戴安全帽。

4.溝槽內上下要備有安全爬梯，需搭便橋的地方應搭設便橋。5.機械開槽時，要有專人負責指揮，機械回轉半徑范圍內不得站人；機械挖槽要滿足或大于標準坡度。

6.溝槽內如有滯水，挖清槽時，溝邊應設專人來回巡查，以免塌方傷人。

7.人工下管應選用質地堅固、不斷股、不腐朽、無夾心的大繩，以免斷裂。

8.下管時槽上、槽下人員要統一信號，統一指揮，相互配合，防止砸傷。

9.管子下槽后應及時進行加固，防止其滾動傷人。穩管時應注意相互配合，以免擠手壓腳。10.使用電夯前需經檢查，嚴禁帶病作業。蛙式打夯機必須使用單向開關，主操作手和助手必須戴好絕緣手套，穿絕緣鞋；作業時保持安全距離，按操作要求進行，嚴禁在夯機運轉時清除積土，夯機用后應切斷電源收回。

11.使用機械回填土方，必須有專人負責指揮，掌握周圍環境，加強對各種管線及構筑物的保護。

12.合理安排起運土方的車輛和機械進出場的路線，保證人員和來往車輛的安全。

13.夜間施工，照明設備必須齊全，溝槽邊要求設紅燈和防護欄桿，同時，槽邊要設專人負責，防止機械或人員發生意外。14.槽邊嚴禁長期成垛堆置機磚、管材。

15.機械挖槽要滿足或大于標準坡度，只準一側堆土，堆土坡腳距槽邊1.5米以外，堆土高度不超過2米，堆土坡度不陡于自然休止角。在溝槽邊沿每側各設立一道防護欄桿。16.特種作業工種須持證上崗，嚴禁無證操作。

17.各種作業機械須遵守交規，進入施工現場低速行駛；使用前細心檢查，保證最佳狀態。

18.用電線路經常檢查，保證安全使用；小型機具用前進行遙測。19.非本項目部人員，嚴禁進入施工現場。

七、成品保護措施

1.為創出精品工程，向業主上交合格產品，制定如下措施： 2.組織所有人員進行成品保護教育，制定成品保護措施，劃分責任區，落實到具體人。

3.施工管理人員要加強監督和檢查，發現問題及時糾正解決。施工過程中進行下一道工序時必須認真保護上一道工序的成品。

4.配合業主（監理）及各專業管理單位作好交叉作業的配合，杜絕各工種相互破壞成品的現象。

5.有條件完全封閉圍擋的作業段均應搭設圍擋，進行封閉施工，防止社會人員誤入造成損壞。其它只能采用攔護圍擋作業區的施工工序如瀝青砼攤鋪等，作業中應加強看護，嚴禁社會人員進入損壞半成品。

第二篇：污水管道施工方案優選

污水管道施工方案3篇

污水管道施工方案

一、編制依據

為了保證住宅小區室外排水工程施工現場的合理布置及管理維護，同時保證該建設工地達到環保、節約、文明和諧工地的標準，實現“質量安全文明達到標準化合格工地”的目標，使施工現場符合安全、衛生、適用、文明的基本要求，將以下國家標準和規范及城市管理條例，作為住宅小區室外排水工程的編制依據。

《建筑給水排水設計規范》?GB50015-2003?

《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-2008?

《室外排水設計規范》?GB50014-2006?

《城市排水工程規劃規范》GB50318-2000?

《天津市市政工程施工技術規范（排水工程部分）》DB29-76-2004?

二、施工設計說明

1.本工程是為了解決居住區的污水排放而修建的管道工程。

2.排水出戶連接管采用UPVC波紋排水管道。

3.化糞池之前的排水管道均采用D300混凝土承插口管，化糞池之后的排水管道均采用D200UPVC波紋管接口。

三、施工工藝流程：略

四、施工工藝說明

1.施工放線：依據施工圖紙進行放線，確定檢查井的位置。

2.開槽：依據圖紙考慮到管道埋深，本次工程開槽將使用人機配合的方式。槽內如有橫跨、斜穿的上下管道、電纜等地下物時給以加固保護。

3.基坑排水：施工場地積水需排除，在溝槽底部兩側分別設置排水溝，每隔一定距離設置水窩子，水窩子及時抽水以免泡槽。

4.清槽：槽底出現積水、異物、軟泥、流砂等及時清理，保證槽底清潔。

5.砂石基礎：槽底高程及槽寬符合施工圖紙規定及規范要求。砂石基礎在管道承插口部位予留凹槽，以便接口作業，管道安裝后，凹槽隨即用砂填實。凹槽尺寸視管材直徑選定，以便于操作為宜。

6.管道安裝：

1)管材進場后安裝前，對管口、直徑等進行檢查，必要時逐個檢測。

2)管材在現場應按類型、規格、生產廠地分別分層堆放。每層管身間在1/4處用支墊隔開，上下支墊對齊，承插端的朝向，應按層次交錯排列。

3)管材在下管前須進行檢查，應無露筋、裂縫、脫皮、碰傷等情況。對在允許修補范圍內，又不影響使用、閉水合格的管材，經質量主管部門認可進行修補。

4)吊車下管，在架空高壓輸電線路附近作業時，應嚴格遵守電業部門的有關規定，確保起吊安全。

5)下管時盡量做到下管一次就位，減少在槽下移動管子，擾動墊層基礎。禁止在砂石墊層上直接拖運管材。

6)管道安裝，應將插口順水流方向，承口逆水流方向，由低向高處依次安裝。管道安裝對口時，應保持兩管同心插入，安裝時橡膠圈可采用肥皂水或聚氨脂潤滑劑潤滑。

7)橡膠圈的型式、截面尺寸、壓縮率及材料性能，均要符合規定，并與管材相配套。橡膠圈環內徑為管材插口外徑的0.9倍。

8)接口完成后，橡膠圈應位于插口小臺內，與承口貼緊，平順無扭曲。接口外力解除后，應無回彈，如有回彈應采取鎖管措施。可將已就位的最末端的2---3節管用繩鎖緊，或是在管底兩側加填砂石料，增大摩阻力，以減少回彈。

7.砌筑檢查井：

1)砌井前檢查基礎尺寸及高程，是否符合圖紙規定。

2)用水沖凈基礎后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1cm，砂漿應拌合均勻，嚴禁水沖漿。

3)本工程圖紙中所涉及到的檢查井井身均為圓形，采用丁磚砌法，外縫應用磚渣嵌平，平整大面向外，砌完一層后，灌一次砂漿，使縫隙內砂漿飽滿，后再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎縫應錯開。

4)檢查井砌至收口部分時，應按坡度將磚頭打成坡茬，以便于井里順坡抹面。

5)井內壁磚縫應采用縮口灰，抹面時能抓得牢。井身砌完后，應將表面浮灰殘渣掃凈。

6)井壁與砼管接觸部分，必須座滿砂漿，磚面與管外壁留1---1.5cm，用砂漿堵嚴，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍處應提前刷洗干凈。

7)井身砌完后，外壁應用砂漿搓縫，使所有外縫嚴密飽滿，然后將灰渣清掃干凈。

8)檢查井砌完后，應立即安裝井蓋，防止行人、土塊、雜物落入井內。

8.回填：

1)溝槽基坑必須在管道驗收合格并達到回填要求的強度時方可進行。

2)回填采用的材料盡量就地取材，根據管道及回填上部工程對回填的要求和保護作業區影響圍內地上、地下管線和建筑物安全的要求選用。

3)回填前將槽內雜物淤泥清除干凈，保持排水暢通。槽內不得有積水。

4)回填時必須分層并始終保持管道兩側的高度相等使其受壓均勻。兩側的高差不得大于20cm。回填每層的厚度不宜大于30cm。當回填密實度達到要求后方可回填上層土。

5)雨季回填時，不得長期亮槽并將松鋪的土料及時夯、壓密實，達到要求的密實度。

6)回填用土不得堆存在溝槽附近。應隨填隨運。

五、現場節能減排及文明施工

1.配備專人管理，進行巡檢、維修，保證施工現場的文明。

2.文明施工，著裝整齊，所有施工人員均要配戴安全帽，施工人員戴好安全帽，下水穿水鞋。

3.施工過程嚴格遵守排水工程各項施工規范、規程。施工過程嚴格遵守排水工程各項施工規、規程。用電設備及施工機械由持證人員操作。

4.材料、工具堆放有序，不得阻礙交通和影響其他施工單位人員工作。

5.夜間施工要盡量減少噪音，盡量安排日間施工。

6.加強精神文明建設，提高職工思想政治素質和業務素質，共創良好企業形象。

六、施工現場安全措施

由于本工程施工現場作業面大，戰線長，平面施工作業現場可能出現與其他市政項目交叉作業，為減少和避免安全事故的發生，要通盤考慮，細致周到。在做好本項目安全施工的同時，兼顧兄弟單位的施工進度和安全。

1.作業段開工之前向業主和總承包方報送該段的封閉攔護方案，獲得批準后即進行施工。

2.溝槽開挖前，根據業主提供的詳細地下管線資料，進行與施工有關管線埋深和走向的刨查，采用開挖探坑的方法，查明其情況并標注警示。

3.所有進入施工現場的人員必須戴安全帽。

4.溝槽內上下要備有安全爬梯，需搭便橋的地方應搭設便橋。

5.機械開槽時，要有專人負責指揮，機械回轉半徑范圍內不得站人；機械挖槽要滿足或大于標準坡度。

6.溝槽內如有滯水，挖清槽時，溝邊應設專人來回巡查，以免塌方傷人。

7.人工下管應選用質地堅固、不斷股、不腐朽、無夾心的大繩，以免斷裂。

8.下管時槽上、槽下人員要統一信號，統一指揮，相互配合，防止砸傷。

9.管子下槽后應及時進行加固，防止其滾動傷人。穩管時應注意相互配合，以免擠手壓腳。

10.使用電夯前需經檢查，嚴禁帶病作業。蛙式打夯機必須使用單向開關，主操作手和助手必須戴好絕緣手套，穿絕緣鞋；作業時保持安全距離，按操作要求進行，嚴禁在夯機運轉時清除積土，夯機用后應切斷電源收回。

11.使用機械回填土方，必須有專人負責指揮，掌握周圍環境，加強對各種管線及構筑物的保護。

12.合理安排起運土方的車輛和機械進出場的路線，保證人員和來往車輛的安全。

13.夜間施工，照明設備必須齊全，溝槽邊要求設紅燈和防護欄桿，同時，槽邊要設專人負責，防止機械或人員發生意外。

14.槽邊嚴禁長期成垛堆置機磚、管材。

15.機械挖槽要滿足或大于標準坡度，只準一側堆土，堆土坡腳距槽邊1.5米以外，堆土高度不超過2米，堆土坡度不陡于自然休止角。在溝槽邊沿每側各設立一道防護欄桿。

16.特種作業工種須持證上崗，嚴禁無證操作。

17.各種作業機械須遵守交規，進入施工現場低速行駛；使用前細心檢查，保證最佳狀態。

18.用電線路經常檢查，保證安全使用；小型機具用前進行遙測。

19.非本項目部人員，嚴禁進入施工現場。

七、成品保護措施

1.為創出精品工程，向業主上交合格產品，制定如下措施：

2.組織所有人員進行成品保護教育，制定成品保護措施，劃分責任區，落實到具體人。

3.施工管理人員要加強監督和檢查，發現問題及時糾正解決。施工過程中進行下一道工序時必須認真保護上一道工序的成品。

4.配合業主（監理）及各專業管理單位作好交叉作業的配合，杜絕各工種相互破壞成品的現象。

5.有條件完全封閉圍擋的作業段均應搭設圍擋，進行封閉施工，防止社會人員誤入造成損壞。其它只能采用攔護圍擋作業區的施工工序如瀝青砼攤鋪等，作業中應加強看護，嚴禁社會人員進入損壞半成品。

污水管道施工方案

污水管道工程在市政工程中是十分重要的部分，決定著城市居民的日常生活。通過介紹污水管道的施工流程，詳細闡述了污水管道的施工方法，并重點研究了關鍵工序的質量控制措施。

1施工準備

排水管道施工之前，應認真做好施工前的各項準備工作和管線測量放樣。調查好各種施工條件，以保證施工活動的順利進行。另外，現場施工準備還應與預制件加工準備相結合、與施工班組相結合。

1.1中線測量

在施工中，根據設計設定的路線控制點，在現場測中線的起點、終點控制中心樁（用木樁固定，樁頂釘中心釘設定）。

1.2坡度板

埋設坡度板間距設為10米左右，當機械挖槽時應在人工清槽前埋設坡度板。坡度板應埋設牢固，不應高出地面，伸出槽幫長度不小于30CM。坡度板的截面尺寸為8×20CM。坡度板上的管線中心釘和高程板的高程釘保持垂直。

2溝槽開挖

2.1溝槽排水根據當地水文、氣象等資料，管道施工期間如為多雨季節，必須在溝槽底兩側設置排水明溝，確保溝槽內無水施工。

2.2溝槽采用直槽開挖，挖土采用機械和人工結合的方法施工。為防止擾動槽底土層，機械挖除控制在距槽底土基標高20～30CM處采用人工挖土、修整槽底。溝槽挖土，隨挖隨運，及時外運至業主指定地點，溝槽邊不得堆土，以減少溝槽壁的側壓力。為保證槽底土的強度和穩定，施工時不得超挖，也不能擾動；當發生超挖或擾動時，必須按規程進行地基處理。

3混凝土基礎澆筑

3.1在溝槽開挖接近尾聲時，應迅速做好管道基礎準備，迅速攤鋪碎石和澆筑混凝土基礎，不使溝底土基暴露時間過長，造成不必要的損害。

3.2砂礫墊層按規定的溝槽寬度滿堂鋪設、攤平、壓實。鋪設結束后，在鋪好的砂礫墊層上混凝土基礎。混凝土的級配由有資質的試驗室試驗人員按設計規定的強度進行配合比設計，混凝土基礎澆筑采用鋼模板立模，管道基礎第一次澆筑成水平形狀，待安管后再澆管座。混凝土用插入式振動器振實后，再用平板式振動器振平及抹平，基礎澆筑完畢后2小時內不得浸水，并進行養護。

4管道鋪設

4.1墊層平基驗收合格后，達到一定的強度即可安管。把混凝土管運至施工現場，沿線攤開，做好嚴格按產品標準進行逐節檢驗，不符合標準的不得使用。管材要經試驗合格后才能使用，并要有質保單，合格證書。在施工時，排管前做好清除基礎表面污泥、雜物和積水，復核好高程樣板的中心位置與標高。排管自下游排向上游。下管采用人工和8T汽車吊配合。鋪管時，將管節平穩吊下，用手拉葫蘆吊將管子平移到排管的接口處，用人工安排放置，調整管節的標高和軸線，使管子平順相接。管道鋪設驗收合格后，即可進行混凝土管座及接口施工。

4.2普通法安管

施工要點：

4.2.1平基混凝土應在驗槽合格后及時澆筑，終凝前不得泡水，并應進行養護。

4.2.2平基混凝土的高高程應嚴格控制，不得高于設計高程，低于設計高程不超過10mm.4.2.3平基混凝土強度達到5MP以上時，方可直接下管。

4.2.4安管的對口間隙為10mm。

4.2.5澆筑管座混凝土前平基應鑿毛沖凈。

4.2.6平基與管子相接觸的三角部分，應用同等強度等級混凝土中的軟灰填搗密實。

4.2.4澆筑管座混凝土時，應兩側同時進行，以防將管子擠偏。

4.3鋼絲網水泥砂漿抹帶接口

采用鋼絲網水泥砂漿抹帶接口。

4.3.1操作程序：

基礎和管口鑿毛洗凈→澆筑管座混凝土→將加工好的鋼絲網插入管座的對口砂漿中→勾捻管內下部管縫→上部內縫支托架→抹第一層水泥砂漿→按鋼絲網片→抹第二層水泥砂漿→勾捻管內上部管縫→養護

4.3.2操作要點：

抹帶尺寸為：帶寬200mm，帶厚25mm，鋼絲網寬度180mm.抹帶前先刷一道水泥漿，然后安裝好弧形邊模。

第一層砂漿厚約15mm，抹完后稍涼有漿皮兒出現時，將管座內的鋼絲兜起，緊貼底層砂漿，上部搭接處用綁絲扎牢，鋼絲網頭應塞入網內使網表面平整。

第一層水泥砂漿初凝后再抹第二層水泥砂漿，初凝后趕光壓實。

抹帶完成后，應立即用平軟材料覆蓋，3-4h后灑水養護。其接口形式如下圖：

4.3.3材料和工具：

4.3.3.1鋼絲網規格為20號10mmX10mm，鋼絲網應無銹、無油垢，按設計要求事先截好，留出的搭接長度不小于100mm。搭接處用20號或22號鍍鋅鐵絲綁扎。

4.3.3.2水泥砂漿抹帶和鎮縫均用1：25水泥砂漿。

4.3.3.3抹帶工具漿桶、刷子、鐵抹子、抹具等。鋼絲網抹帶的模具，用以控制帶寬和帶厚。

5排水管道嚴密性試驗

污水管道回填土前應該采用閉水法進行嚴密性試驗。試驗管段按井距分隔，帶井試

驗。在澆筑管座2天后，便開始閉水。管道閉水試驗水頭應符合下列規定：

5.1當試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計；

5.2當試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計；

5.3當計算出的試驗水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準；

6溝槽回填施工

管涵工程主體結構隱蔽驗收合格后，應及時進行回填。以免晾槽過久造成塌方，擠壞管道或管道接口抹帶空鼓開裂；雨季易產生泡槽、漂管或造成回填作業困難。管線結構驗收合格后方可進行回填施工，且回填盡可能與溝槽開挖施工形成流水作業。

6.1為了保證回填土的質量，在現場辦公區設土工試驗室，以便隨時掌握回填土的含水量及壓實密實度。

6.2回填土的含水量必須符合要求，當回填土的含水量過大時，根據天氣、現場情況，采用晾曬或摻拌石灰粉的措施，以達到回填土的最佳含水量。

6.3為了避免井室周圍下沉的質量通病，在回填施工中應采用雙填法進行施工，即井室周圍必須與管道回填同時進行。待回填施工完成后對井室周圍進行2次臺階形開挖，然后用9%灰土重新進行回填。

6.4管頂以上0.5m范圍內用人工夯填，每層壓實厚度不大于15cm。管頂1.5m以上用推土機配合壓路機進行回填。具體施工操作應嚴格按操作規程進行。

6.5回填土高度至路床以下15cm為止，待該施工段全部管線工程完成后，集中對該部分進行回填壓實處理，以保證路基的整體性和穩定性。

6.6回填前清除槽內雜物、排除積水。

6.7溝槽兩側須同時回填，且兩側高差不得超過30CM，管頂以上50CM范圍內應特別注意夯實設備的選用，以防止對管道結構造成損壞。

污水管道施工方案

一、工程概況：

因工程施工至#號井，管道基礎土方開挖遇流沙層，造成無法施工。我施工單位自80號井至終點井首先在管道兩側進行井點降水，然后挖機先挖至沙層，待管道溝槽兩側采用鋼管式木板擋土墻施工完成后再進行管道小溝槽開挖施工。

二、施工機械：

反鏟挖掘機，鐵鍬，鎬蛙式打夯機手推車，振動棒，三、污水管道施工工藝流程如下：

測量放線→布置井點降水→?溝槽開挖及支護→管道基礎施工→鋪設管道→穩管澆砼→污水井施工→閉水試驗→?溝槽回填

1）測量放線：

1、為施工測量使用方便，從現場永久水準點處，引臨時性水準點，其精度要求符合規范要求，水準點閉喝誤差不大于4㎜∕㎞

2、用經緯儀定出管道中心線位置，標出管線的起點，終點和轉角點，作為中心控制樁

2）井點降水（見井點降水專項施工方案）

3）溝槽開挖及支護

本次開挖的寬度和深度較大，既采用反鏟挖掘機開挖，首先清除開挖范圍內不可利用土方全部挖至流沙層，再配合鋼管木板擋土墻開挖管道溝槽。管道溝糟開挖應嚴格控制標高，防止糟底超挖或對糟底土的擾動，機械挖土留0.2～0.3厚土層，待鋪管前用人工清挖至設計標高。

溝槽開挖采用以機械開挖為主

（1）管槽的開挖形式，采用梯形槽，上口以管中心線各向外4M，下口以管中心線向外3M，小溝槽采用方形槽，寬度為4M。

（2）在小溝槽兩側打鋼管樁，采用鋼管式木板擋土墻進行管道施工作業。

4）澆筑混凝土基礎

根據道路中心線由技術員定出管位中心線后在兩側立模。模板采用新模板。木模要求立穩、標高準確，設10cm碎石墊層，墊層要求級配碎石表面無風化，基本平整。

5）安管

安管前的施工準備工做如下：

1.檢查管子內、外表面有無空鼓、露筋、缺邊等缺陷，不合格管材不得使用，2.復核管基的標高、中心線的坡度

3.基礎砼的強度達到設計強度的70％時才充許下管

4.檢查所用下管機具、臨時設施應牢固可靠，并設專人統一指揮。

5.管材的型號，采用機械與人工配合下管，糟內放管和運管、排管，應將管子放到溝糟一側，留出檢查井的位置，安管采用機械下管，操作中應輕輕放下，以免撞壞底板，兩管連接用卷揚機拉緊，管口基本平接調整管底標高后，方可進行下一接管的吊安。

5）穩管

1.穩管軸線位置控制：控制的方法是采用中心線控制方法，將管中心測設在坡度板上，穩管時有操作人員掛上中心線，在中心線上掛一垂球，并在管內放置一塊帶有中心刻度的水平尺，然后移動管身，使垂線與水平尺的中心刻度對正，不超過充許偏差，即為對中結束。并且也要滿足高程和管口間縫要求。

2.穩管高程控制：將相鄰坡度板上的高程釘用小線連成坡度線，穩管時，使坡度線上任何一點至管內底的垂直距為一常數（或稱下反數）操作人員調整管子高程，使下反數的標志與坡度線重合，表面穩管高程合格，穩管工作，對高程和對中心的操作是同時進行，操作人員是相互配合。穩好后管節下部用石子墊牢，在繼續下一節管，間隙必須符號要求，而且兩節管口外皮要平滑，無錯臺。

6）接口施工：

1．管道的接口形式：主要采用的是剛性接口，密封材料是水泥砂漿抹帶接口。

2.管道間隙采用1.3水泥砂漿填充，1.25的水泥砂漿抹帶，基礎管座為C20砼，3.抹帶前將管口及管帶覆蓋上的外皮刷洗干凈，并涂一道水泥漿為宜。

7）穩管澆砼

在管道吊裝完畢后立模澆筑穩管砼，澆筑時應兩邊同時進行，用插入式震動棒反復振搗，直至管底充實方可。

8）窖井

窨井均采用磚砌園井，直徑為Φ1250。窨井做法嚴格按市政設計院通用圖進行施工。

9)、閉水（污水管道要求）

待窨井砌筑完畢，封頭保養好后，方可進行。

先放水浸泡24小時后，目測無明顯滲漏方可進行閉水實驗。

10)、回填

回填待閉水合格后進行，首先抽干槽內積水，在有土地段用挖機將土挖至溝槽邊。反復翻耕，用挖機回填，回填厚度為每30cm一層，人工整平后夯實，分層回填，注意溝槽兩邊同時進行。當回填到一定高度后，采用壓路機碾壓密實。

第三篇：雨污水管道施工方案

雨污水管道施工方案

一、工程概況

本工程地點位于德陽市天元片區，作為長江西路延長線連接銀山路與一環路，道路全長約為3.2公里。

雨水管道布置：根據德陽市規劃和建設局批復道路路幅文件和長江西路延長段規劃設計論正會會議精神，道路規劃紅線兩邊各控制20米預留綠化帶，可作為綜合管線布置走廊。雨水管道雙側布置在道路兩側人行道下，管道中心線距隔離路緣石邊線2.0米，坡向基本與道路相同，排水坡度基本與道路一致。

污水管道布置：根據長江西路延長段規劃設計論正會會議精神，污水管道雙側布置在道路兩側的非機動車道下，管道中心線距隔離帶路緣石邊線1.5米。

二、測量放線

本工程的施工測量放線是本工程成敗的關鍵，由專職測量員負責。

1、在規劃部門和業主的指導下進行定位放線，確定整個路面的準確位置，同時作好測量和放線記錄。

2、在定位測量的基礎上，請示業主確定路面標準高程點，然后對現場進行測量，確定現場的開挖量或回填量。

3、為了保證高程測量的準確性，在現場設置等高線控制樁，為了保證等高線控制樁的正確使用及完整，應沿中心設置等高線控制樁，當等高線為直線時，在轉角處設置間距小于10m，當為弧形時，等高線樁沿圓心半徑方向設置，間距小于5m。

三、排水管線施工

（一）主要施工方法

1、施工工藝流程

溝槽開挖→基礎處理→管道安裝→檢查井砌筑→閉水試驗→回填。

2、開工前準備及測量放線

施工全過程做到“六落實”即施工負責人、施工員、測量員“三位一體”人員落實；施工方案、施工技術措施落實；施工機具設備、檢測手段落實。對現場有關管理人員、班組長、操作不員的技術交底及施工規范、質量驗收標準交底落實，各級人員的崗位職責落實，安全質量獎懲制度落實。

在開工之前，我們將查明施工區域內原有地下管線的埋設情況，并以書面報告的形式提出具體的解決辦法，報請監理工程師批準后方可開工。

施測前測量人員先校施工圖紙確定排水工程的位置的標高。施工放樣記錄以書面形式上報監理工程師，待監理工程師檢查認可后方進行下一道工序施工。

管道運到現場，可采用目測法，對管道是否有損傷進行檢驗，并做好記錄與驗收手續。如發現管道有損傷，應將該管道與其它管道分開，立即通知管道供應廠家。進行檢查，分析原因并做出鑒定，以便及時妥善處理。

3、溝槽開挖

本工程溝槽開挖施工，擬采用挖掘機進行開挖，自卸汽車運土至棄土場卸土，清除路面施工完畢后，進行開挖。溝槽開挖時按設計要求開挖，并保持溝槽兩側土體穩定，以確保“管一土共同作用”；同時嚴格控制槽底高程，不超挖或擾動基面，開挖至槽底高以上大約0.2－0.3M時，即停挖，待下一工序開工時再用人工清理至設計高。如果局部超挖或發生最大粒徑

40mm的碎石，并整平夯實。槽底如有堅硬物體即清除，用石料回填。

基坑開挖過程中如遇坑底出現地下水及積水情況，立即將水抽出坑外，采用基坑內明溝排水，明溝和集水井隨著基坑的挖深而逐步加深。基坑挖至設計標高后，集水井的井壁加支護，積水深為1m左右，集水井底部用粗砂、細碎石、粗碎石作反濾層，反濾層施工規范做好，既防止集水井井壁坍塌，又避免泥沙堵塞管道。

因交通條件，施工環境或施工操作的需要，基坑兩側不能堆土時，在適當的地點另選堆土位置，并做到隨挖隨運。對挖出的爛泥、淤泥立即用車運走，以免阻占施工場地，影響現場文明施工。

基坑開挖后排水管道施工連續進行盡快完成，以減少現場交通的阻礙，施工中防止地面水流入溝坑內造成塌方或基土的破壞。挖出的土方不在坑邊堆放，遠離基坑邊線1.5ｍ。另外挖出的土方不得覆蓋、堵塞原地面排水溝或市政設施井及測量控制井位。

本標段排污管道埋深較深，施工時均采用放坡開挖，坡度為1：1。管槽開挖時工作面寬度（一側）為：

當d≤500時寬度為0.4米,500＜d≤1000時寬度為0.5米,1000＜d≤1500時寬度為0.6米(U-PVC)排水管道開挖要求溝道開挖操作寬度不小于0.8米。場區地下水較多的地方，采用挖排水溝和集水井加污水泵排水的施工排水措施。

（二）PVC-U螺旋纏繞管施工

1、螺旋纏繞管的搬運與存放

當管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。

不同管徑的管道堆放時，應把大而重的放下邊，輕而小的放上邊，管道兩則用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的承重的能力，變形不得大于5%。

夏季高溫季節，應嚴格做好防水措施，嚴禁在管道附近有長期明火。

短距離搬運，不應在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。

上下疊放運輸，其高度不應超過2米。車與管道接觸處，要求平坦，并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運輸工具上，防止滾動和碰撞。

2、基礎施工

基坑開挖至設計標高，復測無誤后，經現場監理工程師驗收合格后可進行基底砂墊層的施工。管道基礎采用采用墊層基礎，其厚度應符合設計要求。一般土質較好地段，槽底只需鋪一層粗砂墊層，其厚度為0.1m，對軟土地基或槽底位于地下水位以下時，采用200mm厚、顆粒尺寸為5-40mm的碎石或礫石砂鋪筑，其上用50mm厚黃砂(中粗)整平，基礎寬度與槽底同寬。

基礎夯實緊密，表面平整。管道基礎的接口部位應予留凹槽以便接口操作。接口完成后，隨即用相同材料填筑密實。

3、管道安裝

根據管徑大小、溝槽和施工機具裝備情況，確定人工或機械將管道放入溝槽。下管時要采用可靠的軟帶吊具，平穩下溝，不得在溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。同一批次的產品下管時注意按廠家提供的管段編號順序下管。

待用的管材按產品標準逐支進行質量檢驗，不符合標準不得使用，并做好記號，另行處理。

管材現場由人工搬運，搬運時輕抬輕放。

下管前，凡規定需進行管道變形檢測的斷面管材，預先量出該斷面管道的實際直徑并做出記號。

下管用人工進行。由地面人員將管材傳遞給溝槽內的施工人員，對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內，嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內。

管道裝卸時應采用兩個支撐點，其兩支撐點位置宜放在管長的四分之一處，以保持管道穩定。

在管道裝卸過程中應防止管道撞擊或摔跌，尤其應注意對管端保護，如有擦傷應及時廠方聯系，以便妥善處理。管材將插口順水流方向、承口逆水流方向安裝、安裝由下游往上游進行。管材接口前，先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。接口時，先將承口內壁清理干凈，并在承口及插口橡膠圈上涂潤滑劑(首選硅油)，然后將承插口端面的中心軸線對齊。接口方法按下述程序進行：400mm以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入原管的承口預定位置；500 mm以上管道可由2個0.5噸手板葫蘆將管材拉動就位。接口合攏時，管材兩端的手板葫蘆同步拉動，使橡膠封圈同步就位。不扭曲、不脫落。為防接口合攏時已排設管道軸線位置移動，采用穩管措施。具體方法可在紡編織袋內灌滿黃砂，封口后壓在已排設管道的頂部，其數量視管徑大小而異。管道接口后，復核管道的高程和軸線位置使其符合要求。

雨季施工時采取防止管材漂浮措施。先回填到管頂以上一倍管徑以上的高度。管安裝完畢尚可回填土時一旦遭到水泡，進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如發現位移、漂浮、拔口現象，立即返工處理。在管道鋪設過程中，若發現管道損壞，應將損壞的管道整根更換，重新鋪設。

4、管材的接口處理方法

放入溝槽的管道，拆除管子插口氣墊膜，進行清洗。將管道支撐環推入，用無色無毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口中，管子連接面必須保持潔凈、干燥。熔接時氣溫不得低于5℃。否則需采取預熱或保溫措施。管道在墊板上對正后，將管道插口端做深度標記，檢查插入深度標記不得少于100 mm，然后將插口頂入(或拉入)承口內，插口。承插口應連接緊密，兩管段連接處承插口連接間隙最大允許距離為5-8 mm。管道直徑大于DN800時，需要支撐架撐緊。

管道與三通、彎頭、異徑接等頭管件連接時，采用電熔連接(≤DN18000).管道與其它材質的管道連接時采用檢查井。

5、管道的密封性檢驗

管道密封性試驗以相鄰兩檢查井的管道為一分段。管道密封性檢查應在管區填土前進行。

管道密封性試驗采用閉氣檢驗方法和檢驗標準。

6、閉水試驗

試驗管段應按井距分隔，長度不宜大于1Km，分兩次試驗，帶井試驗。

管道閉水試驗時，試驗管道應符合下列規定：管道及檢查井外觀質量

已經驗收合格管道末回填土且溝槽內無積水；全部預留孔應封堵，不得滲水；管道兩端堵板承載力經核算應大于水壓力的合力；除預留進出口水管外，應封堵堅固，不得滲水。當試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2M計；當試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2M計；當計算出的試驗水頭小于10M，但已超過超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準；管道閉水試驗時，應進行外觀檢查，不得有漏水現象，且符合下列規定時，管道閉水試驗為合格實測滲水量小于或等于下表規定的允許滲水量；管道內徑大于下表規定的管徑時，實測滲水量應小于或等于按下式計算的允許滲水量。

四、混凝土管道鋪設

1、四合一施工法安裝鋼筋混凝土承插排水管

四合一施工法，即把平基、穩管、管座、抹帶四道工序合在一起一次完成的方法，這種方法速度快，結構整體性好。對直徑為300mmr的平口鋼筋混凝土雨水管，適用此法。

2、操作程序

驗槽→支模→下管→排管→ 澆筑平基混凝土→穩管→做管座→ 抹帶→養護

3、施工要點：（1）支模

由于“四合一”施工法要在模板上滾運和放置管子，故模板安裝應特別牢固。模板材料一般使用15cm×15cm的方木，模板內部可用支桿臨時支撐，外側用鐵釬支牢。做管座時,可一次支設模板，支設高度略高于90° 基礎高度。（2）澆筑平基混凝土

平基混凝土應振搗密實，混凝土面作成弧形，并高出平基面2～4cm（視管徑大小而定）。混凝土的坍落度一般采用2～4cm，應按管徑大小和地基吸水程度適當調整，穩管前，在管口部位應鋪適量的抹帶砂漿，以增加接口的嚴密性。（3）穩管

將管子從模板上移至混凝土面，輕輕揉動至設計高程，一般可掌握高出設計高程1～2mm，以備安裝好的管子自沉。如下沉過多，可將管子撬起，在下部填補混凝土或砂漿，重新揉動至設計高程。（4）管座

若平基混凝土和管座混凝土為一次支模澆筑，管子穩好后，直接將管座的兩肩抹平。對于分兩次支設模板的，管子穩好后，支搭管座模板，澆筑兩側管座混凝土，被填接口砂漿，認真搗固密實，抹平管座兩肩，同時用麻袋球或基它工具在管內來回托動，拉動砂漿。（5）抹帶

管座混凝土澆筑完畢立即進行抹帶，使帶和管座連成一體。抹帶與穩管至少相隔2～3節管子，以免穩管時碰撞管子影響接口質量。抹帶完成后隨即勾捻內縫。

五、檢查井

1、各類檢查井及雨水進水井均按設計位置、尺寸規格施工，砌筑時砂漿飽滿，上下砌體交錯，內外搭接，井體抹面應壓實壓光，不得有空鼓，裂縫等現象。

2、排水管檢查井內的流槽，宜與井壁同時同時砌筑；流槽應與上下游管道底部接順，表面平順，圓滑。

3、在井室砌筑時應同時安裝踏步，位置應準確，踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達到規定抗壓強度前不得踩踏。

4、在砌筑檢查井時應同時安裝預留支管，預留支管的管徑、方向、高程應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管口采用低強度等級砂漿砌筑封口抹平。

5、檢查井接入圓管的管口應與井內平齊，當接入管徑大于300mm時，應砌磚圈加固。

6、砌筑圓形檢查井時，應隨時檢測直徑尺寸，當四面收口時，第層收進不應大于30mm，當偏心收口時，每層不應大于50mm。

7、砌筑檢查井及雨水口的內壁應采用水泥砂漿勾縫，有抹面要求時，內壁抹灰面應分層壓實，外壁應采用水泥砂漿搓縫擠壓密實。

8、雨季砌筑檢查井或雨水口，井身應一次砌起。為防止漂管，可在檢查井的井室側墻底部預留進水孔，回填土前封堵。

9、雨水支管的管口應與井墻平齊；雨水口與檢查井的連管應直順、無錯口；坡度應符合設計規定；雨水管底座及連管應設在堅實土質上。

10、檢查井及雨水口砌筑或安裝至規定高程后，應及時澆筑或井圈，蓋好井蓋；安裝井圈井蓋應牢固平穩，座漿飽滿，注意與路面高程、坡度相一致。

第四篇：污水管道專項施工方案(精)

污水管道專項施工方案

污水管道溝槽開挖深度大，由于施工區域地下水位較高，管道埋置較深，在開挖污水管溝槽沒有放坡開挖的條件時，采用打鋼板樁支護直槽開挖的方法進行施工。本工程設計管道埋深大于3米均采用鋼

板樁直槽施工，具體施工方案如下：

本工程圍護樁準備采用25b 槽鋼，長6.0米，槽鋼數量按1個施工段200根考慮，每1施工段基槽兩邊各設100根，各施工段槽鋼正反扣水平連接長度23.2米，前一施工段施工完畢拔除后，轉入

下施工段，依次反復周轉使用。

一、鋼板樁打拔施工方法（1）單樁逐根打入法施打鋼板樁

①先由測量人員定出溝槽邊線，可每隔一定距離設置導向樁，導向樁直接使用 鋼板樁，然后掛繩線作為導線，打樁時利用導線控制鋼板樁的軸線。http://www.tmdps.cn/ ②準備樁帽及送樁：打樁機吊起鋼板樁，人工扶正就位。③單樁逐根連續施打，注意樁頂高程不宜相差太大。

（2）拔樁與樁孔填砂

①原則上土方回填后方可拔樁，樁經修理后重新利用。鋼板樁拔樁前，先將溝槽內的支撐，從下到上邊回填土方邊拆除。

②先用打拔樁機夾住鋼板樁頭部振動1min ～2min，使鋼板樁周圍的土松動，產生“液化”，減少土對樁的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。

拔樁時注意樁機的負荷情況，發現上拔困難 或拔不上來時，應停止拔樁，先振動1min ～2min 后再往下錘0.5m ～1.0m 再往上振拔，如此反復可將樁拔出來。

③鋼板樁拔除后應及時回填樁孔；回填樁孔時應采取措施填實。本工程采用中粗砂灌填，沖水助沉。

（3）鋼板樁的施工中遇到的問題及處理

由于地質結構復雜，鋼板樁打拔施工中常遇到一些難題，常采用如下幾點辦法解決 ：

①打樁過程中有時遇上大的塊石或其它不明障礙物，導致鋼板樁打入深度不夠，采用轉角樁或弧形樁繞過障礙物。

②鋼板樁雜填土地段擠進過程中受到石塊等側向擠壓作用力大小不同容易發生偏斜，采取以下措施進行糾偏：在發生偏斜位置將鋼板樁往上拔l.0m ～2.0m，再往下錘進，如此上下 往復振拔數次，可使大的塊石被振碎或使其發生位移，讓鋼板樁的位置得到糾正，減少鋼板樁的傾斜度。

③鋼板樁沿軸線傾斜度較大時，采用異形樁來糾正，異形樁一般為上寬下窄和寬度大于或小于標準寬度的板樁，異形樁可根據據實際傾斜度進行焊接加工；傾斜度較小時也可以用卷揚機或葫蘆和鋼索將樁反向拉住再錘擊。

④在基礎較軟處，有時發生施工時將鄰樁帶入現象，采用的措施是把相鄰的數根樁焊接在一起，并且在施打當樁的連接鎖口上涂以黃油等潤滑劑減少阻力。

二、鋼板樁插打的主要施工技術要求

采用單根打入法插打鋼板樁，樁頂標高±100mm，軸線偏差±100mm，垂直度偏差1%。

對距離堤坡及已有建筑物近的位置，單根鋼板樁打樁持續時間應小于20min，打樁的順序首先從距建筑物最近點附近開始。

三、溝槽開挖

1、本工程溝槽開挖施工，擬采用挖掘機進行開挖，自卸汽車運土至土場卸土，清除路面施工完畢后，進行開挖。基坑開挖時按《槽底最小寬度表》開挖，并保持溝槽兩側土體穩定，以確保“管—土共同作用”；同時嚴格控制槽底高程，不超挖或擾動基面，開挖至槽底高以上大約0.2-0.3m 時，即停挖，待下一工序開工時再用人工清理至設計標高。如果局部超挖或發生擾動，不回填泥土，回填最大粒徑10-15mm 的天然級配砂石料或最大粒徑小于40mm 的碎石，并整平夯實。槽底如有堅硬物體立即清除，用砂石回填。

2、基坑開挖過程中如遇坑底出現地下水及積水情況，立即將水抽出坑外，采用基坑內明溝排水，明溝和集水井隨著基坑的挖深而逐步加深。

3、因交通條件，施工環境或施工操作的需要，基坑兩側不能堆土時，在適當的地點另選堆土位置，并做到隨挖隨運。對挖出的爛泥、淤泥立即用車運走，以免阻占施工場地，影響現場文明施工。

4、基坑開挖后排水管施工連續進行盡快完成，以減少現場交通的阻礙，施工中防止地面水流入溝坑內造成塌方或基土的破壞。挖出的土

方不在坑邊堆放，遠離基坑邊線1.5m。

四、管道安裝

1、待用的管材按產品標準逐支進行質量檢驗，不符合標準不使用，并做好記號，另行處理。

2、管材現場由人工搬運，搬運時輕抬輕放。

3、下管前，凡規定需進行管道變形檢測的斷面管材，預先量出該斷面管道的實際直徑并做出記號。

4、下管用人工或起重機吊裝進行。人工下管時，由地面人員將管材傳遞給溝槽內的施工人員，對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內，嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內；起重機下管吊裝時，用非金屬繩索扣系住，不串心吊裝。

5、管材將插口順水流方向、承口逆水流方向安裝、安裝由下游往上游進行。

6、管材接口前，先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。

7、接口時，先將承口內壁清理干凈，并在承口及插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對齊。

8、接口方法按下述程序進行：De400mm 以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預定位置；De500mm 以上管道可由2個0.5噸手板葫蘆將管材拉動就位。接口合攏時，管材兩端的手板葫蘆同步拉動，使橡膠密封圈同步

就位，不扭曲、不脫落。

9、為防接口合攏時已排設管道軸線位置移動，采用穩管措施。具體方法可在編織袋內灌滿黃砂，封口后壓在已排設管道的頂部，其數量視管徑大小而異。管道接口后，復核管道的高程和軸線位置使其符合要求。

10、雨季施工時采取防止管材漂浮措施。先回填到管頂以上一倍管以上的高度。管安裝完畢尚未回填土時一旦遭到水泡，進行管中心線和管底高程復測和外觀檢查，如發現位移、漂浮、拔口現象，立即返工處理。

11、在管道鋪設過程中，若發現管道損壞，應將損壞的管道整根更換，重新鋪設。

五、檢查井砌筑

1、砌筑各種檢查井前必須認真復核其中心位置，高程及井距。砌筑前將基礎面沖刷干凈，并定出井中點，劃上砌筑位置和砌筑高度，以便操作人員掌握，同時應做好配合砌井的排水工作，檢查井的砌筑嚴禁帶水作業。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。

2、圓形檢查井的砌筑要注意圓度，掛線校核內徑、收口段每段檢查有無偏移，每天砌筑高度不宜超過2m，井砌完后要及時裝上預制井環，安裝前應校核井環面與路面標高是否一致，無誤后才座漿墊穩，井蓋安放面必須平整、穩妥。

3、污水井均需設置流槽，流槽高度按設計要求, 雨水檢查井做落底, 落底深為300mm, 個別有困難可不做。

六、管道與檢查井銜接

1、管道與檢查井的銜接，采用柔性接口，也可采用承插管件連接，視具體情況而定。

2、當管道與檢查井采用磚砌或混凝土直接澆筑時，采用中介層的作法。其時在管道與檢查井相接部位預先用與管材相同的塑料粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內。

中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表清理干凈，然后均勻的涂一層塑料粘接劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化10-20分鐘，即成表面粗糙的中介層。中介層的長度與檢查井厚度相同。

3、管道位于軟土地基或地下水位高的地段時，與檢查井采用短管連接。

七、閉水試驗和回填

1、閉水試驗

相鄰井孔之間的管道安裝完畢覆土之前，須按施工驗收規范要求進行閉水試驗，確認滲漏量在規范允許值范圍后方可覆土回填。當管道接口工作結束后, 其接口的材料具有一定強度后，方能做閉水試驗，并應在回填土之前進行，以利觀察管道及接口的滲漏情況和采取堵漏措施，為節省試驗工作，亦可選取數井段一起進行閉水試驗，但宜一段管一帶一個井，不宜只試管不試井。按閉水試驗的技術要求進行試驗并及時記錄滲水量，觀察滲漏點，測定滲水量的時間不得少于30分種。

2、回填

閉水試驗合格后，立即回填：

①墊層以上至管頂范圍內采用粗砂分層回填密實，管頂以上至路面范圍內采用原土分層回填密實。

②溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂以上0.7m 范圍內，用人工回填，嚴禁用機械機回填碾壓。

③管頂0.7m 以上部位的回填，用機械從管道軸線兩側同時回填，夯實或碾壓。

④回填前排出溝槽積水。不回填淤泥、有機質土及凍土。去掉回填土中的石塊、磚及其他雜硬帶有棱角的大塊物體。

⑤對稱分層回填，每層回填高度不大于0.2m，確保管道及檢查井不產生位移。

⑥管道位于車行道下，溝槽回填先用中粗砂將管底腋角部位填充密實后，再用中粗砂或石屑分層回填至管頂以上0.5m，再往上回填良質土。

八、變形控制和檢測

1、變形控制

埋地塑料管材通過管區回填材料的選擇、填筑和壓實等控制手段，使管—土共同作用得以充分發揮，以減少埋地塑料管道的變形量。充分利用管道胸腔部分回填壓實過程中出現的管道豎向反向變形，來抵消一部分由于管道上部靜荷載和活荷載作用引起的管道豎向變形，使管道周圍回填土具有較大的密實度和對管的支撐反力。

2、變形檢測

埋地塑料管道在外壓荷栽作用下，管徑豎向直徑變形率應小于管材的允許直徑變形率。管材的允許直徑變形率不得大于5%。

管道安裝覆土到設計標高后即對管道變形進行檢測。管道變形可采用圓度板管內拖拉法進行檢測。

九、雨季施工措施

1、雨季施工期間，保證施工區域內不積水，同時要保證施工周邊地區的排水通暢。

2、做好天氣預報工作，提前做好防雨準備，合理地安排和指導施工，重要部位避開雨天施工。組織防汛搶險突擊隊，購置防汛器材，日夜有專人值班。

3、雨水管道從下游施工，先深后淺，快速分段突擊。

4、雨期空氣濕度大，水泥材料應搭防雨棚，禁止在露天堆放。

5、加強電器設備的管理，定期檢測、定期維修以防觸電事故。

十、高溫天氣施工措施

夏季氣溫較高，施工應以安全生產為主題，以“防暑降溫”為重點，只有抓好安全生產，才能確保工程質量。

1、保健措施

（1）對高溫作業人員進場作業前和入暑前的健康檢查，凡檢查不合格者，均不得在高溫條件下作業。

（2）炎熱時期應組織醫務人員深入工地進行巡回和防治觀察。（3）積極與當地氣象部門聯系，避免在高溫天氣下進行大工作量施 工。

（4）對高溫作業者，提供足夠的符合衛生要求的飲料、含鹽飲料。

2、組織措施

（1）制定合理的勞動休息制度，根據具體情況，在氣溫較高的條件下，采用高溫作息時間，早晚工作，中午休息。

（2）改善職工生活條件，確保防暑降溫物品及設備落實到實處。（3）根據工地實際情況，調整勞動力組織，減少一次連續作業時間。

3、技術措施

（1）確保現場水、電供應暢通，加強對各種機械設備的圍護、檢修，保證其能正常操作。

（2）需要養護的工程在高溫天氣施工時，應適當增加其養護頻率，以確保工程質量。

十一、防臺風措施

1、建立值班制度，設專人收聽天氣預報，并做好記錄，如遇臺風及時報告，以便采取有效措施。

2、成立防臺風暴風及防洪領導小組和搶險救災隊，由技術監控部負責管理，加強培訓，以保證發生緊急情況是投主使用，防臺風暴雨搶險救災隊集結等命，統一指揮，隨時準備排除危險隱患。

3、科學、合理安排臺風期間的施工，在臺風來臨前，對現場辦公室、食堂、倉庫等臨時設施重點檢查拉結、排水、有無漏水、變形等情況，并采取相關措施處理，問題嚴重的必須停止使用。風雨過后，應隨時檢查，發現問題，重點搶修。對電源線路等必須仔細檢查，發現問題

及時處理。

十二、質量保證體系

1、健全的質量保證體系是實現創優質量目標的組織保證。建立以項目經理為首的質量保證組織機構，在項目經理領導下制定質量崗位責任制，貫徹執行質量終身制。

2、項目部設專職質量、測量及試驗負責人，負責施工過程中的質量檢查、測量及試驗工作。各施工專業隊設專職質量干事，協助質量負責人及施工員進行各工序的自檢及專檢。

3、質量保證體系內部執行三檢制，即自檢、專檢、交接檢制度。三檢合格由技質部報請監理工程師驗收，確認本道工序合格后，方可進行下道工序的施工。

十三、質量管理措施

1、質量工作目的是防止從生產到服務的所有階段中出現不合格產品。質量工作中貫徹執行總公司ISO9001標準中的規定。在施工前、施工中、施工后執行和做好有關過程的控制。以工作質量來保證工程質量。

2、對勞務分承包方和采購產品的分供方要進行評價和選擇，確保采購的產品符合要求。對廠家的供貨質量、能力和業績需進行評審和選擇。工程施工時對本身的隊伍和外包的勞務隊伍進行審查，對主要人員應堅持崗前培訓持證上崗。經審查

合格的分供方、分承包方和持證上崗人員報監理工程師審批后，方可簽定合同上崗工作。

3、為防止不合格品非預期使用和不合格工序的轉序，消除造成工程

質量隱含的不合格因素，要對全過程進行控制、檢查和試驗。過程控制要做如下工作：

（1）試驗和檢驗

①在開工后立即籌集擬投入的檢測儀器和設備，并取得業主和監督單位的批準。在施工的全過程中做好設備的維修和保養，保證正常的使用，并及時完成監理工程師提出的有關試驗項目。

②所有進入現場的資源均執行三證制，即供應廠家的資審合格證、出廠證、質量檢驗證。未經檢驗和驗證合格的產品不能投入使用。

（2）施工過程檢驗和試驗

①施工過程檢驗和試驗目的是防止不合格工序轉序，消除工程的隱含不合格項。隱蔽工程部位均須進行隱檢驗收，辦理有監理工程師、設計、施工三方面簽認的質量記錄，驗收合格后方可進行下道工序的施工。

②加強工程內部質量管理，每道工序都要執行三檢制，在自檢合格的基礎上才能邀請監理工程師復驗。努力提高一次驗收合格率。執行見證取樣制和送檢制，在監理工程師見證下送至指定的試驗室，由權威的第三方證實工程質量狀態。

③施工中要經常進行質量檢查。查出的不合格因素要進行分析，提出糾正和預防措施，防止問題的再次發生。把潛在的不合格因素消滅在萌芽狀態中。

④所有的質量記錄均由技質部負責歸檔、整理、保存。

十四、加強材料質量管理

1、高標準、高質量的材料是建設精品工程的基礎條件，搞好材料的預購、檢驗、進場檢測驗收工作，把好材料質量關。

2、抓好施工過程中的管理，把每天的施工過程作為實現創精品目標的基礎，才能保證每個分項、分部及單位工程實現精品工程的目標。

3、實行施工過程標準化，制定安全生產、文明施工、現場環保措施，樹立良好的企業形象。交通導行實施時要成立專門的領導小組，制定符合交通管理局要求的導行方案，嚴格按交通管理局批復的方案進行導行，做好安全防護及交通協管工作。

4、建立相應的激勵機制，獎優罰劣，以推動精品工程建設的順利實施。

十五、安全保證體系及管理措施

（一）安全保證體系

建立健全安全保證體系是實現安全生產的組織保證，項目經理掛帥，項目部設安保部，各施工隊設專職安全監督員，制定完善的安全管理制度，經常深入現場進行檢查，發現問題及時處理，杜絕傷亡事故，確保工程順利進行。

（二）安全管理措施

1、建立以項目經理為首的安全保障體系，全面負責安全工作。落實各類人員的安全生產責任制，推行安全交底、安全宣傳教育、安全檢查、安全設施驗收和事故報告等管理制度。加強對全體工作人員的安全生產及勞動保護教育，使參加施工的每一個人從思想上都對安全工作得以充分重視。同時開展安全競賽活動，爭創安全施工小隊、安全

標兵，責任到人，獎罰分明。

2、施工前首先對施工范圍內的各類地上地下設施按圖逐項進行檢查，直到全部落實處理。施工中執行包括工地主要領導在內的輪流值班制度，檢查監督施工現場及作業班組安全制度的貫徹執行情況，并做好安全檢查記錄。

3、機械設備的維修、養護、使用符合規定并留有保養記錄，經有關部門的安全檢查合格后，方可投入使用。各類機械設置安裝合理，儀表齊全有效。外租機械簽定安全使用協議書。

4、專業工種經培訓考核合格后持證上崗。使用、操作各種機械（機具）時，嚴格按照機械的安全操作規程。

5、要按照交管部門的要求維護好交通道路，防止車輛阻塞，確保車輛暢通。要依靠當地交警的協助，加強對過往車輛、行人的交通指揮。在主要路口地段設置醒目標志，防止出現行車事故。

6、各工種聯合作業時有專人負責指揮，相互配合。所有進入施工現場的作業人員按規定佩帶個人勞保防護用品。

7、項目部設用電管理安全員，加強臨時用電安全防護管理。本工程用電全部采取臨時架空線敷設，執行三相五線制，執行兩級漏電保護的規定。合理布置臨時用電系統，配電箱符合部頒標準。各種電器及閘箱保持完好，雨后及時搖測，發現隱患及時處理。臨時用電系統的配電箱設置圍擋，配以明顯的安全警示標志。

8、槽邊設護欄，危險處夜間設置照明及紅色標志燈。溝槽邊1.5m 內不堆土、堆料、停置機具。施工人員戴安全帽，上下溝槽走安全梯

道。

9、消防工作立足于預防。現場建立義務消防組織，配備兼職人員和必要的消防器材。現場晝夜安排保衛、消防人員值班并做值班記錄。臨時建筑要符合消防規定。

10、各施工隊伍在施工期間與施工負責人、安保人員經常互通信息，使安全信息及時反饋到上級管理部門，發現問題及時處理，消除安全隱患。

十六、文明施工措施

（一）文明標準化施工管理保證措施

文明標準化施工管理是全面體現一個企業的現代化管理水平，體現一個企業的總體精神面貌，也是杜絕安全事故發生的治本途徑。根據本工程具體情況，準備采取以下措施：

1、所有管理人員必須佩卡上崗。

2、根據現場標準化施工有關規定，合理布置現場各種臨設，材料的儲存、堆放點，實現現場標準化動態管理，確保整個現場在有序的條件下組織施工。

3、及時與當地社區有關部門單位取得聯系，共同聯手抓好社區文明施工的工作。

4、施工區域重點關鍵部位，一方面需做好安全生產、消防防盜安全等方面警標、宣傳達室及布置相應的設施器材之外，同時必須加強有關文件標化施工的宣傳、標識及相應的配套設施。

5、對于重要、貴重材料設備，搭設相應適用存儲保護的場所或必要 的臨時設施。

6、強調全員管理概念，對進入現場的所有施工人員進行必要的教育及宣傳，強化文明施工意識，做到誰施工，誰負責。

7、施工現場按標準制作有頂蓋茶棚，茶桶必須上鎖，茶水和消毒水有專人定時更換，并保證供水。

8、對于現場文明施工及標化管理方面，現場項目部有自律的檢查考評制度外，公司標化領導小組定期對現場進行檢查考核，以督促項目部在文明施工方面有更高層次的提高。

9、加強對渣土運輸車輛的車沖檢查，做到持證運營；保證不偷倒、不亂倒渣土和建筑垃圾。

（二）文明施工專項措施

1、本工程施工期間，我公司將確保不影響市民的學習與生活。安全、文明、保衛工作將是我們日常工作的一個重點，我們將充分展示我司建設先鋒、文明之師的形象。

2、施工過程中，合理編制施工進度安排，采取合理的施工方案，性能良好的施工機械，減少和避免噪聲、污水、粉塵對環境的影響，設立投拆電話，及時改進施工方法。

3、工地采用全封閉施工，三班24小時值班。

4、施工管理人員、工人都必須辦理出入證，出入工地大門必須出示出入證。施工人員進場嚴格按上海市有關規定到派出所、勞動局辦理有關證件。

5、施工人員要求衣冠整潔，統一服裝，嚴禁赤膊、穿拖鞋。

6、在施工時間及程序上進行控制，盡量避免夜間施工，施工程序上將施工噪聲較大的工序安排在下午4點～6點間，這樣就錯開了學生上課與自修的時間。

7、派專職人員每天打掃和灑水工地道路及工地周邊市政道路，確保離開工地的車輛上不能將泥土、碎片等類似物體帶到公共道路上。

8、挖土施工時，對進出施工場地的車輛機械，采用高壓水龍頭沖洗車輪，防止污染場外道路。

9、建立環保工作自我監控體系，一方面采取有效措施控制人為噪音、粉塵的污染和采取技術措施控制污水、煙塵、噪音污染，同時協調外部關系，同有關環保部門加強聯系，解決環保問題。

十七、應急措施(一 目標：

建立生產安全事故應急求援體系，在施工過程中發生生產安全事故后，組織及時有效的應急求援行動，抵御事故風險或控制災害蔓延，盡可能降低事故后果，包括人員傷亡、財產損失和環境破壞等。

(二 基本任務：

1、立即組織營救受害人員，組織撤離或采取其他措施，保護危害區域內的其他人員。

2、迅速控制事態，并對事故造成的危害進行檢測、監測，測定事故的危害區域，危害性質及危害程度。

3、清除危害后果，做好現場恢復。

4、查清事故原因，評估危害程度。(三 應急管理的基本原則

1、應充分體現“預防為主，常備不懈”的思想。

2、應急管理是一個全過程管理，包括預防、準備、響應和恢復4個階段。

3、本預案應急救援重點是高空作業、車輛設備、特備設備、電氣、易燃易爆、防洪、防火等出現的事故。

（1）預防：

通過安全管理和安全技術盡可能防止事故發生，實現本質安全。在假定事故必然發生的前提下，通過事先采取的預防措施，達到降低或減緩事故后果的嚴重程度，如加大安全距離、安全規劃、減少危險物品、設置防護墻、配備勞動保護用品及開展安全教育等。

（2）準備：

針對施工現場可能發生的事故為迅速有效開展應急行動而預先所做的各種準備，包括應急體系的建立，有關部門和人員職責的落實，應急隊伍的建設，應急設備與物資的準備維護，與外部應急力量的銜接等。

（3）響應：

事故發生后應立即采取的行動，包括事故的報警與通報、人員緊急疏散、急救與治療、消防和工程搶險措施、信息收集與應急決策和外部求援。

（4）恢復：

事故發生后立即進行恢復工作。使事故影響區域恢復到相對安全的基 本狀態，逐步恢復到正常狀態。進行事故損失評估、原因調查、清理廢墟等，汲取事故和應急救援的經驗教訓，開展進一步的預防工作和減災行動。

(四 應急體系

1、組織體制

（1）管理機構：項目部安全領導小組

（2）功能部門：物資機械設備、施技部、辦公室、財務部、后勤部、各施工隊

（3）應急指揮：現場施工負責人、安全員、安全長、項目經理、書記等第一到達現場的人員，并立即報告上級，建立場內與場外指揮系統。

（4）救援隊伍：及時組織現場隊伍，并及時組織外援；以事故發生地點的隊伍為主，其他隊伍配合；外援隊伍如消防、醫療、公安、交警等。

2、運作體制

（1）統一指揮是基本原則，無論應急救援活動涉及單位的級別高低和隸屬關系不同，都必須在應急指揮人員的統一組織協調下行動，令行禁止。

（2）分級響應：根據影響范圍和控制事態能力，及時擴大應急范圍、提高應急級別。現場人員能處理的，及時組織救援，并及時報告上級，處理不了的，報告上級領導處理。

（3）屬地為主：強調“第一反應”思想和以現場應急、現場指揮為 主的原則，在第一時間組織救援。（4）公眾動員是應急機制的基礎。

3、保障系統

（1）第一位的是信息、通訊系統，利用各種工具如電話、報警器等24小時有效報警裝置，要保證所有的預警、報警、警報、報告、指揮等活動的信息交流快速、暢通、準確。

（2）物資裝備要充足，及時供應到位。如防洪用物資、防火用水、砂，搶險用吊車、挖機、運輸車輛、勞動防護用品等。

（3）人力資源包括對有關人員的培訓教育，建立相應的責任制、值班制度、培訓教育制度。

（4）經費財務應保障應急管理運行和應急反應中各項活動的開支。（5）及時請求外援，如消防、醫療、公安、交通、及政府部門等。

(五 應急救援的組織體制 安全領

導小組 姓名 職 責

組長 李興佩 負責組織制定救援體系的建立和正常運行，組織定期安全檢查；負責應急救援時的現場組織指揮，應急演練的組織。副組長 胡繆斌 負責及時與當地公安消防衛生防疫安全檢查等部門的溝通，及時安排好事故傷亡者及親屬的善后事宜。

組員 謝洪根 負責正常檢查救援人員。蔡偉祥 物資設備的狀態完好，現場組織演練。

李強 負責及時協調搶救現場等各方面工作，積極組織救護和現場保護。羅軍飛 負責及時向項目相關人員傳達事故發展動態。曹利峰 負責及時提供援救物資，器材等急救設備。袁曉琴 負責應急救援所需資金保障

第五篇：濱河路雨污水管道施工方案

宿遷市洋河新城金樽路工程 編制人：

審核人：

批準人：

（西環路—黃河路）雨 污 水 管 施 工 方 案

正中路橋建設發展有限公司

年月日

雨污水管道施工方案

1、測量工作

根據道路給定中心控制點和設計圖紙，在現場測設出溝槽中心的起點、終點及直線段控制中心樁，并在溝槽外適當位置，設置方向控制樁，并且通過測量確定樁號。另外在穩固且不易碰撞處設置臨時水準點。溝槽開挖后，在溝槽兩側對稱設置高程樁，以便施工中隨時測定中心線和高程。

2.井點和深井降水

考慮K0+700~K1+670段土質為流砂土和淤質土，且地下水位很高，管道開挖平均深度超過4米，采用井點或深井降水，減少溝槽開挖時的坍塌，保證安全施工，提高管道施工的質量。

3、溝槽開挖

溝槽開挖采用人工輔助機械開挖方式。在開挖前根據定位軸線及高程控制樁，結合實地勘測的情況進行溝槽開挖，要在現場用白灰放好樣,向機械司機詳細交底，開挖坡度控制在1：0.5，開挖由低向高（根據設計標高）順序開挖，土方堆放在一側，距溝槽邊1.5m外，槽底預留10~15cm，用人工開挖至設計標高，以免擾動溝槽基底。溝槽底寬深度根據管徑大小、設計要求進行開挖，開挖邊坡嚴格按GB50268規范要求進行實施。如遇淤質土或老河床，及時通知設計院進行變更設計，加固地基，確保工程的質量。

溝槽開挖后，必須及時做好溝槽排水，不得使其積水。溝槽的邊坡

和中心線每側凈寬、槽底高程應符合設計規范要求；

4、砼平基、管座

基礎施工前必須復核坡度板的標高，一般在溝槽底部每隔4m左右打一樣樁，用樣樁控制挖土面、墊層面和基礎面。

在碎石墊層上安裝砼基礎的側向模板時，應根據管道中心位置在坡度板上拉出中線，用垂球控制側向模板的位置，搭馬每隔2.5m安置一個以固定模板之間的距離。搭馬在澆筑混凝土后方可拆除，隨即清理保管。

混凝土基礎側向模板應具有一定的強度和剛度，一般可選用鋼撐板、木板和鋼模。模板安裝應縫隙嚴密，支撐牢固，并符合結構尺寸的要求。

碎石墊層面上有水時，不得澆筑基礎混凝土。混凝土應用拍板或平板振動器拍平。混凝土基礎澆筑完畢后，12h內不得浸水，并應進行養護。混凝土強度達2.5Mpa以后方可拆模。拆模后覆蓋草袋，灑水養生。

澆筑混凝土管座時的注意事項：

A、混凝土管座的模板，可一次或兩次支設，每次支設高度宜略高于混凝土的澆筑高度。

B、管座分層澆筑時，應先將平基鑿毛沖洗，并將平基與管子相接觸的部位，用同強度等級的砂漿填滿、搗實時，再澆筑混凝土。

C、澆筑管座時，兩側應同時澆筑，并保持兩側混凝土高度一致。振動棒振搗時不得漏振或過度振搗。

D、澆筑混凝土管座時，應留混凝土抗壓強度試塊，留置數量，強度評定方法同現澆鋼筋混凝土管渠。

平基混凝土抗壓強度大于5.0N/mm2，方可進行安管

5、管道鋪設施工

在鋪設前，仔細檢查管材的質量，有無缺陷，不合格的退回廠家。合格的人工運輸至下管區域附近，下管工具和設備必須安全合用，應經常檢查和保養，發現不正常情況必須及時修理或更換。

下管應以施工安全、操作方便為原則，根據工人操作的熟練程度、管材重量、管長、施工環境、溝槽深淺及吊裝設備供應條件，合理地確定下管方法。

下管前要清理干凈平基，平基高程、寬度、厚度應符合設計要求，砼基礎需達到一定強度才可下管。

下管的關鍵是安全問題，下管前根據具體情況制訂措施，由經驗豐富的工人擔任指揮，起吊管子時下方嚴禁站人，槽內工作人員必須躲開下管位置。

管道必須墊穩，管底坡度不得倒流水，縫寬應均勻，管道內不得有泥土、磚石、砂漿、木塊等雜物。

接口采用鋼絲網水泥砂漿抹帶接口，表面平整密實，不得有間斷和裂縫、空鼓等現象，接口寬度、厚度應符合設計要求。

6、溝槽回填

管道的主體結構經驗收合格達到一定強度已具備還土條件者，應及時還土。回填前首先選擇好回填的土源，對準備回填的土源進行翻曬、粉碎，土顆粒含水量檢測。

1）土方回填前：

A、混凝土的強度達到設計規定。

B、溝槽回填時，應將溝槽內的磚、石、木塊等雜物清除干凈。

2）溝槽回填的材料定原土。還應符合下列規定：

A、采用素土回填時不得含有有機物；

B、不采用淤泥、腐殖土及液化狀的粉砂、細砂等回填。

C、管道兩側及管頂以上40cm范圍內的回填材料，應由溝槽兩側同時對稱均勻分層回填，兩側高差不得超過30cm，以防止管道位移。回填時不得將碎石料直接扔在管道上，更不得直接砸在管道抹帶、接口上。

3）每還一層土，都要采用人工將土攤平，使每層土都接近水平。每次還土厚度30cm左右，應盡量均勻。

4）溝槽回填土夯實采用立式打夯機夯實，溝槽滿夯6遍。

每層土夯實后，應測定其壓實度。測定方法有環刀法和貫入法兩種。溝槽土方回填完畢后，使溝槽上土面略呈拱形，其拱高一般為槽上口寬的1/20，取15cm。

管頂50cm以上，由小型壓路機進行碾壓，并用沖擊夯配合夯實，保證回填土的壓實度，每層回填須自檢合格后報監理進行抽檢確認，確認合格后方可進行上一層填筑。

5)根據現場實際情況,需要進行灰土回填的應采用灰土回填,進行灰土回填時,要用未完全消解的石灰進行與原土場拌,當石灰充分消解透后再進行回填,并按要求進行測定灰劑量.7、磚砌檢查井

砌筑時在基礎面上放線，擺磚鋪灰后砌筑，其中底皮與頂皮磚均

應采用丁磚砌筑。

砌筑應做到墻面平直，邊角整齊，寬度一致。砌筑時應隨時用角尺和掛線板檢查墻面是否平整垂直，砂漿厚度是否均勻，若不符合要求應隨時糾正，具體要求參照圖集GB 50268-2008及06MS201執行。