第一篇：管道安裝施工方案

三星路污水管道工程管道安裝施工方案

一、工程概況

本工程采用雨污分流制，具體方案如下：

根據相關規劃，經過現場調查，實地勘察與建設單位與多次對接、研究，確定雨污水排水方案。

北環路-北城路段雨水管道沿道路混合車道雙側敷設，主要收集道路兩側及路面雨水，向南排入園區規劃葉橋大溝，雨水主管設計d800-d1350，考慮近期規劃水系暫緩實施，在K0+953處設置雨水管臨時出口，排入現狀水溝，臨時散排。遠期待河道水系實施后，根據水系河道要求建設出水口及河道駁岸。

北城路-上方寺路雨水沿道路慢車道雙側布置，主要收集道路兩側及路面排水，向南排入現狀冷卻河，雨水主管設計d600-d800。

北環路-北城路段污水管道沿道路混合車道西側敷設，根據污水規劃方案，污水排入規劃北城路污水主干管，主管設計管徑d600。

北城路-上方寺路污水管道沿道路混合車道西側敷設，根據污水規劃，污水排入現狀上方寺路污水主干管，主管設計管徑d400。

為保證污水的順利排放，建議加快實施下游污水管道與現狀市政管網銜接。

二、施工依據

1、道路工程施工圖

2、《給水排水制圖標準》GB/T50106-20013、《室外排水設計規范》GB50014-20064、《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-20085、《給水排水構筑物施工及驗收規范》GB50141-20086、《埋地聚乙烯排水管管道工程技術規程》CECS164-2004

第頁 17、《混凝土和鋼筋混凝土排水管》GB/T11836-20098、《給水排水標準圖集》國標，2005年合訂本；

9、《江蘇省給水排水圖集》蘇S01-201210、《給水排水工程管道結構設計規劃》GB50332-200211、《給水排水工程構筑物結構設計規范》GB50069-200212、《混凝土結構設計規范》GB50010-201013、《砌體結構設計規范》GB50003-200114、《建筑地基基礎設計規范》GB50007-200215、《給水排水工程埋地預制混凝土圓形管管道結構設計規范》CECS143:2002

三、工程現場情況

管材及接口：

D500及以下雨污水管道管材采用聚乙烯（HDPE）雙壁波紋管（環剛度不小于12KN/m2），接口采用承插式橡膠圈接口,彎曲抗拉極限強度≥16MPa，允許彎曲抗性強度3.2MPa，密度0.94-0.96g/cm，彈性模量≥800MPa，接口工作內壓力≥0.10MPa,管材及接口要求詳見國標04S520-(30-33)。

D600-d1200雨污水管道管材采用鋼筋混凝土II級排水管，詳04S516-38，接口采用承插式橡膠圈接口，詳4S516-27，橡膠圈的性能要求詳見04S516-40。

D1350-d2000管道采用鋼筋混凝土II級柔性企口管，接口采用滑動橡膠圈接口，詳04S516-24；

倒虹管采用D530*10,D630*10螺旋縫焊接鋼管，管道與檢查井處采用防水套管，詳見02S404。鋼管內防腐采用環氧樹脂底漆一道，干膜厚度120-150微

米，聚氨酯防腐面漆一道，干膜厚度350-400微米，防腐層干膜厚度不得小于500微米。外防腐采用環氧富鋅漆底漆二道，干膜厚度60-80微米，環氧瀝青漆面漆二道，干膜厚度160-200，防腐層干膜總厚度不得小于240微米。

開挖施工段污水管道接口處外包透水土工布（250g/m2），與兩側管道各搭邊300mm以上。

HDPE雙壁波紋管基礎：鋪100mm碎石墊層，其上采用180度砂石基礎，具體做法詳見省標蘇S01-2012-96。

檢查井：雨水管道采用雨水檢查井（一般采用流槽式，有支管接入處采用落地式），污水管道一般采用流槽式污水檢查井，倒虹管兩側采用閘槽井（發生事故時采用潛污泵臨時抽排），進水井前-檢查井采用國標沉泥井。

雨水口：道路采用甲型單蓖雨水口，雨水蓖采用球墨鑄鐵復合樹脂水蓖。雨水口采用反開挖施工，管材采用d400HDPE雙壁波紋管（環剛度不小于12KN/m2），接口采用承插式橡膠圈接口，管材及接口要求詳見國標。

四、自然地理條件

根據《三星路道路工程地質勘察報告》，勘察編號：2012-069。工程范圍內巖土、地質情況如下：

1層土：素填土

1-1層：粉砂土，承載力特征值fak=150KPa。

2層：粉質黏土，承載力特征值fak=190KPa。

3層：粉質黏土，承載力特征值fak=170KPa。

4層：粉質黏土，承載力特征值fak=220KPa。

HDPE雙壁波紋管的安裝應嚴格按照《給排水管道工程施工及驗收規范》GB50268以及現行的國家有關標準、規范施工。

五、管子運輸：

管道運輸時應墊穩、綁牢、輕放，并選擇平整，堅實的地方堆放。待基礎及墊層經

監理、質監、驗收合格后方可進行管道安裝。

六、管子配件搬運及堆放

1、管節現場搬運一般可用人工搬運，搬運時必須輕抬輕放，嚴禁管材在地面上拖拉，拋扔或激烈碰撞。

2、管節應避免陽光暴曬，短期堆放應遮蓋，若存放期較長，則應放置于棚房內，以

防變形和老化。

3、管材配件堆放時，應放平墊實，堆放高度不宜超過 1.5米，相鄰兩管子的承口相

互倒置，并讓出承口部位，以免承口受集中荷截。

七、管子檢查

管子安裝前，在施工現場必須對所有的每一根管子進行檢查。

1、管子的內外壁檢查

管子內外壁應光滑、清潔，沒有劃傷和其它缺陷；不允許有氣泡，裂口及明顯的凹

陷、雜質、顏色不均、分解變色線等，管端頭應切割平整，并與管的軸線垂直。

2、管子壁厚檢查

管子的同一截面的壁厚偏差不得超過14%。

經過檢查，不符合以上標準者，不得使用，并應做好記錄，另行處理。

八、管子吊裝

吊裝采用5噸（或12噸以下），吊裝時要用柔順的吊帶、吊繩或繩索，起吊地禁止拋落或互相撞擊管道，本工程吊裝采用兩點起吊，此法易控制管子的穩定，不得將繩子穿進管子內部兩端起吊在吊裝安裝過程中，若管子發生諸如裂縫、斷裂損壞時應在安裝前修復。

九、管子安裝

該道工序是整個管道施工中關鍵的一道工序，應認真組織，精心施工。根據本工程施工條件，管道吊裝采用5噸的吊車將管材吊至溝槽內，然應人工用2只5T手拉葫蘆平行拉入法安裝。

1、高程及軸線控制

安裝時，為控制管底標高和坡度，擬架設坡度板，由測量人員將管道中心釘和高程釘，測設在坡度板上，兩高程釘之間的連線即為管底坡度的平行線稱為坡度線，相鄰兩坡度板上管中心線頂面應較設計管頂高15cm，以便管道高程核查，在安裝管道時，可以在坡度板上的中心連線，隨時掛垂球，控制管道軸線定位及坡度。

2、清理及上膠圈

根據設計要求，將管材插口順水流方向，承口逆水流方向安裝，先固定好

第一節管子，然后下第二根管子，在連接管之間，留下一定空間，以便進行清理、檢查操作，用布清理接頭插口，環槽及承口的張口部分，并均勻地涂上液態凡士林，將橡膠圈放置在管道插口第一根至第二根筋之間的槽內，在插口端一定位置劃出標志線（安裝時檢查該標志線是否到位）涂上凡士林。上膠圈中，在強行上拉未入槽部分時，不得使膠圈扭曲裝反，注意手指的安全及橡膠圈的清潔，不得有土或其它雜物，以免膠圈在彈入槽內過程中，傷壞手指及膠圈扭搓。

3、對口插入

將兩根管子調順，湊近到一起，然后將承插口端的中心軸線對齊，使橡膠圈接觸承口的張口部分，注意使橡膠圈正確，并保證沒有砂子和其它異物之后，才把插口慢慢地套到承口上去，到達聯結區中間時，檢查一下密封件，然后繼續連接直至承口被邊緣擋住不能套插為止。后在已穩固的管子上，拴上柔順的吊帶，另一端用手動葫蘆或其它拉力機械，將插入管子端部中心位置的模檔板上，然后緩緩拉緊，直至插到承口預定位置（標志線到位）。注意：拉緊、插入阻力過大，切勿強行拉入，以防橡膠圈扭曲；接頭拉緊完畢，檢查密封、橡膠圈，用一根鋼板條或其它金屬板條（200×1.5×0.4），插入承口和插口之間的環狀空隙，按圓周檢查一圈，確定橡膠圈是否在環槽內有均勻一致的深度，如發現疑點重新連接，以保證橡膠圈正確地留在槽內，注意橡膠圈在安裝前必須認真檢查，無缺陷，安裝時做到認真、仔細、平衡，在拉緊過程中，決不要用鎖鏈和鋼索連接與管體接觸，在管子插入就位后，應復核管道的高程和直線使之符合設計要求。

十、管子安裝時的注意事項

1、對接管道時，應使被安裝的管子與之安裝的管子處于一條直線上，插入承口時，若明顯感到阻力加大，應拔出管子檢查，調整，重新安裝。

2、橡膠圈連接的管材插口端倒角不合要求，或截管后的管子，都應對插口端做好倒角。

3、如管道安裝時發生塌方現象，應及時清除，否則過大的實發荷載易造成管子變形。

4、管子對接時，承口內的橡膠圈應清理干凈，不得留有土堆，碎砂石，雜質，涂抹過潤滑劑的插口部位應避免粘土雜質后插入承口內，否則易造成接口的滲水，甚至嚴重漏水。

5、管子出廠時，放在承口內保存的橡膠圈在施工時應取出清理后，重新裝入，未經過檢查的橡膠圈不得使用。

第二篇：壓力管道安裝施工方案

壓力管道安裝施工方案

一、工程概況

1、建設單位：中國電子科技集團重慶聲光電有限公司

2、工程名稱：中國電子科技集團重慶聲光電有限公司壓縮空氣管道安裝工程

3、建設規模：165米

4、設計壓力：0.9 Mpa

5、使用壓力：0.8Mpa6、施工地點：重慶市沙坪壩區西永鎮西園一路367號

1、《特種設備安全檢查條例》2009版。

2、《壓力管道安全技術監察規程——工業管道》TSG D0001—2009

3、《工業金屬管道規程施工及驗收規范》GB50235—2010

4、《現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236—2011

5、《石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范》SH3022-1999

6、《室內管道支吊架》05R417-1

三、施工內容

壓縮空氣管道的安裝

四、安裝前準備工作

（一）技術準備

1、技術人員和施工技術人員同工人進行技術交底，組織學習有關施工規范和要

求。

2、清點技術文件及圖紙

A、工藝流程圖

B、設計施工說明書

C、材料及器材的的材質書、合格證。

3、校驗儀表和閥門

A、確保檢驗用的儀表在有效期內。如果不確定，送檢驗單位校驗后方可使用。

B、采購的閥門必須經過強度試驗和氣密性試驗，合格后方可使用，并做好試驗

記錄。

4、重點審查項目

焊材、管材、受壓管件、閥門的合格證和生產廠家制造許可證。如果有安全閥，需

檢驗安全閥的合格證及檢驗報告。

（二）施工準備

1、施工現場的水電、交通、照明、吊裝和安全設施。

2、施工人員、施工機具齊全。

3、按技術資料和圖紙、清點核對原材料、配套件的規格、數量和質量。

五、現場制作與安裝

(一)、基礎驗收

1、檢查建設單位或基礎施工單位提供的基礎質量合格證明書、測量記錄，基礎上應

明顯地畫出標高基準線縱橫中心線。

2、基礎的外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞或露筋等缺陷。

（二）、設備的安裝

確認設備安裝方向、位置、高度準確。

(三)、管道的安裝

1、確認閥門按要求進行水壓試驗合格后，方可安裝在管道上。

2、管線安裝要求做到橫平（坡度）豎直、支點牢固。

3、管道安裝前應逐根清掃、除銹、管內不得有浮銹、鐵銹、焊渣等雜物。

（四）焊接施工

1、管道焊縫應避開焊縫區。直管的兩環焊縫間距離應大于100mm，管道環焊縫

距離穿墻套管的凈間距應大于100mm。

2、管道在安裝前應清除銹蝕、油污和雜物，管材切割應采用砂輪切割機，切口的平面傾斜的偏差不應超過管道外徑的1%，要求平整，無縮口、裂紋或毛

刺。

3、管子破口用角磨機打磨，焊縫接頭的坡口形式，采用V型坡口，角度α為75°，間隙0-2mm,管口端內外側不小于100mm的范圍內的油污、毛刺應清理干凈。

4、管子組對時，要求內壁平整，其錯邊量不得超過管壁厚度的10%，且不超過

2mm。

5、焊條使用前應烘干，烘干溫度為150℃，時間不低于1小時，領用和退還應

有記錄。

6、鋼管的焊接采用氬弧焊打底，手工焊蓋面。

7、法蘭連接時應保證平齊，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%或2mm,不得用強緊螺

栓的方法消除偏斜。

8、管子對接時應保證同軸度和平行度，在距管口兩邊各200mm范圍內測量，偏

差不得超過1mm,全長不得超過10mm。不得采用加熱或加墊鐵等強力方法來

消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。

9、管段焊縫位置，焊縫間距離不應小于150mm。當公稱直徑小于150mm時，不

得小于管子外徑。

10、管段的焊縫應便于檢修，距支吊架不應小于100mm。

11、施焊須有持有壓力容器管道焊的焊工資格證的焊工執行。焊接前應做焊接試

驗，焊條在保溫調價下使用，施焊環境溫度不低于5℃,風速不得高于8m/s,氬弧焊時風速不高于28m/s。

（五）、管道系統的無損檢測

1、安照設計文件和標準，填寫無損檢測申請單。

2、標記需要無損檢測的焊口。

3、配合無損檢測人員完成檢測，并做好記錄。

4，如果需要返修，按工藝返修后再次檢測，（參照標準）。

（六）、管道系統壓力試驗

1、試壓前施工人員需熟悉管路圖紙、技術要求、實際管路走向、加壓和排放口。

2、劃分安全施工區域，無關人員禁止進入試壓管道旁10M以內。

3、關閉試壓管段兩端的閥門。在兩端裝上密封用的盲法蘭和密封墊，并螺栓緊固。

4、準備加壓管道和加壓機具，加壓管道要安全可靠，檢查壓力表有效可靠。

5、檢驗水中氯離子含量不超過25ppm。

6、從管道低處向管道充入潔凈水，同時在管道最高處排空，保證管道空氣排盡。

7、緩慢向試壓管道加壓至0.05Mpa,穩壓15分鐘，檢查管道應無泄露、無可見變

形、無異常響聲，合格后，依次將壓力提高到0.6 Mpa,穩壓30分鐘檢查；0.7

2Mpa, 穩壓30分鐘檢查；0.84 Mpa, 穩壓30分鐘檢查；0.96 Mpa, 穩壓30分

鐘檢查；1.08 Mpa, 穩壓30分鐘檢查；最后提升到1.2 Mpa，穩壓40分鐘檢

查；檢查管道應無泄露、無可見變形、無異常響聲，可判定壓力強度試驗合格。

8、強度試驗合格后，將壓力降到0.8 Mpa,進行管道嚴密性試驗，穩壓120進行

分鐘，檢查管道應無泄露、無可見變形、無異常響聲，而且壓力不下降為合格。

9、管道嚴密性試驗合格后，緩慢泄壓到常壓，打開管道上部封口盲法蘭，接好

排水管道，將管道中水排至用戶指定地點。

10、認真如實填寫試驗記錄和試壓報告。

11、在試壓過程中發現有泄漏，不得帶壓處理，須將壓力完全降到零后方可處理。

11、用0.3 Mpa的壓縮空氣從管道上方向下吹掃管道，盡量將管道中的水分吹出。

12、立即通知管道吹掃工序操作人員進行吹掃。

（七）、管道的吹掃清洗

1、吹掃前施工人員需熟悉管路圖紙、技術要求、實際管路走向和排放口。

2、劃分安全施工區域，特別是氣體出口方向20M以內嚴禁有人。

3、關閉試壓管段兩端的閥門，隔離其它設備；不要安裝調節閥、孔板、安全閥、其它重要閥門和儀表等。

4、檢查管道的支架和吊架，應牢固可靠。

5、準備氮氣、減壓裝置、連接軟管、檢查用的靶板。

6、向管道充入0.8 Mpa干燥氮氣進行管道吹掃20分鐘以上，直至排出口無煙塵。

7、在排出口用貼白布或涂白漆的靶板檢驗，在5分鐘內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物，判定為吹掃合格。

8、回復管道閥門或法蘭連接。

9、認真如實填寫吹掃記錄。

（八）、管道的防腐

管道的外表面涂三道防腐底漆，外表面根據用戶或設計要求涂刷面漆。

六、安全文明施工措施

1、施工前的安全教育。

2、施工前須辦理動火證，配備滅火器、并專人監護，明確安全通道、設置安全

照明等安全措施。

3、佩戴個人安全防護裝置（安全帽、鞋，護目鏡等）。

4、施工前進行簡單必要安全急救知識的培訓。

七、工程交工的驗收

1、建設單位根據總體工程進度相有關部門申報竣工驗收，并有建設單位組織驗

收會議的有關工作。

2、驗收后必須有監檢部門及建設單位的簽字。

3、整理全部安裝資料，移交給甲方。

八、注意事項

1、每一工序完工后，應進行質量自檢，合格后按要求叫監檢單位或建設單位檢

查簽字驗收。

2、液壓試驗、密封性試驗應請當地特檢中心管道部到場監檢。若當地質檢部門

委托建設單位執行時，建設單位應在試驗記錄表上簽字。

3、安全閥的校驗報告、壓力表的鑒定證書應由重慶市有資格的單位進行校驗、鑒定。

4、管道焊接應做好焊接記錄。

重慶欣雨壓力容器制造有限責任公司

2012年 5月30 日

第三篇：供熱管道安裝施工方案

供熱管道安裝施工方案 工程概況：

本工程為長治政府機關南管理處二網改造工程，由安陽建設（集團）有限責任公司承建，工期為2個月。2 施工準備 2.1 材料要求：

2.1.1 管材：碳素鋼管、無縫鋼管、鍍鋅碳素鋼管應有產品合格證，管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平等缺陷。

2.1.2 管件符合現行標準，有出廠合格證、無偏扣、亂扣、方扣、斷絲和角度不準等缺陷。

2.1.3 各類閥門有出廠合格證，規格、型號、強度和嚴密性試驗符合設計要求。絲扣無損傷，鑄造無毛刺、無裂紋，開關靈活嚴密，手輪無損傷。2.1.4 附屬裝置：減壓器、疏水器、過濾器、補償器、法蘭等應符合設計要求應有產品合格證及說明書。

2.1.5 型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等符合設計要求。

2.2 主要機具：

2.2.1 機具：砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器等。

2.2.2 工具：套絲板、壓力案、管鉗、活板子、手鋸、手錘、臺虎鉗、電氣焊工具、鋼卷尺、水平、小線等。2.3 作業條件：

2.3.1 安裝無地溝管道，必須在溝底找平夯實，沿管線鋪設位置無雜物，溝寬及溝底標高尺寸復核無誤。

2.3.2 安裝地溝內的干管，應在管溝砌完后，蓋溝蓋板前，安裝好托吊卡架。

2.3.3 安裝架空的干管，應先搭好腳手架，穩裝好管道支架后進行。3 操作工藝

3.1 工藝流程： 3.1.1 直埋：

→ 防 腐 保 溫

放線定位 → 挖 管 溝 → 管道敷設→ 補償器安裝→ 水壓試驗 →

→ 砌井、鋪底砂

防腐保溫修補 → 填蓋細砂 → 回填土夯實 3.1.2 管溝：

放線定位→挖土方→砌管溝→卡架制安裝→管道安裝→補償器安裝→水壓試驗→防腐保溫→蓋溝蓋板→回填土 3.1.3 架設：

放線定位→卡架安裝→管道安裝→補償器安裝→水壓試驗→防腐保溫 3.2 直埋管道安裝：

3.2.1 根據設計圖紙的位置，進行測量，打樁、放線、挖土、地溝墊層處理等。

3.2.2 為便于管道安裝，挖溝時應將挖出來的土堆放在溝邊一側，土堆底邊應與溝邊保持0.6～1m的距離，溝底要求打平夯實，以防止管道彎曲受力不均。3.2.3 管道下溝前，應檢查溝底標高溝寬尺寸是否符合設計要求，保溫管應檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷時，應將損傷部位放在上面，并做好標記，便于統一修理。

3.2.4 管道應先在溝邊進行分段焊接，每段長度在25～35m范圍內。放管時，應用繩索將一端固定在地錨上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠將管段移至溝邊，放好木滑杠，統一指揮慢速放繩使管段沿滑木杠下滾。為避免管道彎曲，拉繩不得少于兩條，溝內不得站人。

3.2.5 溝內管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。

3.2.6 閥門、配件、補償器支架等，應在施工前按施工要求預先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢。

3.2.7 管道水壓試驗，應按設計要求和規范規定，辦理隱檢試壓手續，把水泄凈。3.2.8 管道防腐，應預先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊口處的防腐在試壓完后再處理。

3.2.9 回填土時要在保溫管四周填100mm細砂，再填300mm素土，用人工分層回填土夯實。管道穿越馬路處埋深少于800mm時，應做簡易管溝，加蓋混凝土蓋板，溝內填砂處理。3.3 地溝管道安裝：

3.3.1 在不通行地溝安裝管道時，應在土建墊層完畢后立即進行安裝。3.3.2 土建打好墊層后，按圖紙標高進行復查并在墊層上彈出地溝的中心線，按規定間距安放支座及滑動支架。

3.3.3 管道應先在溝邊分段連接，管道放在支座上時，用水平尺找平找正。安裝在滑動支架上時，要在補償器拉伸并找正位置后才能焊接。

3.3.4 通行地溝的管道應安裝在地溝的一側或兩側，支架應采用型鋼，支架的間距要求見表1-28。

3.3.5 支架安裝要平直牢固，同一地溝內有幾層管道時，安裝順序應從最下面一層開始，再安裝上面的管道，為了便于焊接，焊接連接口要選在便于操作的位置。

3.3.6 遇有伸縮器時，應在預制時按規范要求做好預拉伸并作好支撐，按位置固定，與管道連接。

3.3.7 管道安裝時坐標、標高、坡度、甩口位置、變徑等復核無誤后，再把吊卡架螺栓緊好，最后焊牢固定卡處的止動板。

3.3.8 沖水試壓，沖洗管道辦理隱檢手續，把水泄凈。

3.3.9 管道防腐保溫，應符合設計要求和施工規范規定，最后將管溝清理干凈。

3.4 架空管道安裝：

3.4.1 按設計規定的安裝位置、坐標，量出支架上的支座位置，安裝支座。3.4.2 支架安裝牢固后，進行架設管道安裝，管道和管件應在地面組裝，長度以便于吊裝為宜。

3.4.3 管道吊裝，可采用機械或人工起吊，綁扎管道的鋼絲繩吊點位置，應使管道不產生彎曲為宜。已吊裝尚未連接的管段，要用支架上的卡子固定好。3.4.4 采用絲扣連接的管道，吊裝后隨即連接；采用焊接時，管道全部吊裝完畢后再焊接。焊縫不許設在托架和支座上，管道間的連接焊縫與支架間的距離應大于150～200mｍ。

3.4.5 按設計和施工各規定位置，分別安裝閥門、集氣罐、補償器等附屬設備并與管道連接好。

3.4.6 管道安裝完畢，要用水平尺在每段管上進行一次復核，找正調直，使管道在一條直線上。

3.4.7 擺正在安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞，預留口處應加好臨時管堵。

3.4.8 按設計或規定的要求壓力進行沖水試壓，合格后辦理驗收手續，把水泄凈。

3.4.9 管道防腐保溫，應符合設計要求和施工規范規定，注意做好保溫層外的防雨，防潮等保護措施。

3.5 室外熱水及蒸汽干管入口作法見圖1-44。4 質量標準

4.1 保證項目：

4.1.1 埋設、鋪設在溝槽內和架空管道的水壓試驗結果，必須符合設計要求和施工規范規定。

檢驗方法：檢查管網或分段試驗記錄。

4.1.2 管道固定支架的位置和構造必須符合設計要求和規范規定。

檢驗方法：觀察和對照設計圖紙檢查。

4.1.3 伸縮器的位置必須符合設計要求，并應按規定進行預拉伸。

檢驗方法：對照設計圖紙檢查和檢查預拉伸記錄。4.1.4 減壓器調壓后的壓力必須符合設計要求。

檢驗方法：檢查調壓記錄。

4.1.5 除污器過濾網的材質、規格和包扎方法必須符合設計要求和施工規范規定。

檢驗方法：解體檢查。

4.1.6 供熱管網竣工后或交付使用前必須進行吹洗。檢驗方法：檢查吹洗記錄。

4.1.7 調壓板的材質，孔徑和孔位必須符合設計要求。

檢驗方法：檢查安裝記錄或解體檢查。4.2 基本項目：

4.2.1 管道的坡度應符合設計要求。

檢驗方法：用水準儀（水平尺）、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。4.2.2 碳素鋼管道的螺紋連接應符合以下規定：螺紋加工精度符合國標規定，螺紋清潔、規整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋。鍍鋅碳素鋼管無焊接口，鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐良好，接口處無外露油麻等缺陷。

檢驗方法：觀察或解體檢查。

4.2.3 碳素鋼管道的法蘭連接應符合以下規定：對接平行、緊密，與管子中心線垂直，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑1/2。襯墊材料符合設計要求，且無雙層。

檢驗方法：觀察檢查。

4.2.4 碳素鋼管的焊接應符合以下規定：焊口平直度，焊縫加強面符合施工規范規定，焊口面無燒穿、裂紋、結瘤、夾渣及氣孔等缺陷、焊波均勻一致。

檢驗方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。

4.2.5 閥門安裝應符合以下規定：型號、規格、耐壓強度和嚴密性試驗結果符合設計要求和施工規范規定，安裝位置、進出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便于使用，表面潔凈。

檢驗方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單。

4.2.6 管道支（吊、托）架的安裝應符合以下規定：構造正確，埋設平正牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

4.2.7 管道和金屬支架涂漆應符合以下規定：油漆種類和涂刷遍數符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流尚及污染現象。

檢驗方法：觀察檢查。4.2.8 埋地管道的防腐層應符合以下規定：材質和結構符合設計要求和施工規范規定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴等缺陷。

檢驗方法：觀察或切開防腐層檢查。5 成品保護

5.1 安裝好的管道不得用做吊拉負荷及支撐、蹬踩，或在施工中當固定點。5.2 蓋溝蓋板時，應注意保護，不得碰撞損壞。

5.3 各類閥門、附屬裝置應裝保護蓋板，不得污染，砸碰損壞。6 應注意的質量問題

6.1 管道坡度不均勻或倒坡。原因是托吊架間距過大，造成局部管道下垂，坡度不勻。安裝于管后又開口，接口以后不調直造成。

6.2 熱水供熱系統通暖后，局部不熱。原因是干管敷設的坡度不夠或倒坡，系統的排氣裝置位置不正確，使系統中的空氣不能順利排出，或有異物泥沙堵塞所造成。

6.3 蒸汽系統不熱。原因是蒸汽干管倒坡，無法排除干管中的沿途凝結水，疏水器失靈，或干管及凝結水管在返彎處未安裝排氣閥門及低點排水閥門。6.4 管道焊接彎頭處的外徑不一致。原因是壓制彎頭與管道的外徑不一致，采用壓制彎頭，必須使其外徑與管道相同。

6.5 地溝內間隙太小，維修不便。原因是安裝管道時排列不合理或施工前沒認真審查圖紙。

6.6 試壓或調試時，管道被堵塞。主要是安裝時預留口沒裝臨時堵，掉進雜物造成。應具備的質量記錄

7.1 應有材料及設備的出廠合格證。7.2 材料及設備進場檢驗記錄。7.3 管路系統的預檢記錄。7.4 伸縮器的預拉伸記錄。7.5 管路系統的隱蔽檢查記錄。7.6 管路系統的試壓記錄。7.7 系統的沖洗記錄。

7.8 系統通汽、通熱水調試記錄。

第四篇：供暖鍋爐安裝及管道施工方案

一、工程概況：

（一）工程簡介

1、工程項目編號：GSHT2011-DC-036

2、工程名稱：武威沙漠公園游客接待中心配套工程（十標段）采暖電鍋爐采購工程

3、工程地點：武威沙漠公園

（二）工程特點

1、設備優良、工藝先進、系統布置

（1）鍋爐選用泰安市金山口鍋爐有限公司的DZL4.2-0.7/95/70-AⅡ鍋爐一臺。

（2）鍋爐給水水質處理選用GNφ1000樹脂罐型離子交換器。

（3）消煙除塵：采用水膜脫硫除塵器。

（4）鍋爐上煤機：TGS-6型提升機上煤機。

（5）鍋爐除渣選用：SGC-6型鏈條刮板出渣機。

（6）鍋爐輔機：鼓、引風機均由鍋爐制造廠提供、爐排減速機機也由鍋爐制造廠提供。

2、鍋爐供貨狀態：鍋爐整體快裝出廠、體積大、重量大。

（三）施工進度計劃及工期保證措施

1、本工程根據甲方要求工期，工期天數為22天。

我公司可根據自己實際工作效率及安裝能力，進度計劃作如下安排：

鍋爐就位：1天。

輔機及煙風道安裝：5天。

管道及泵房的安裝：5天。

水壓試驗：1天。烘煮爐試運行：9天。總體驗收：1天。

（四）工程主要系統及設備特點

1、鍋爐供熱量：4.2MW 出水溫度：95℃回水溫度：70℃

工作壓力：0.7MPa本體受熱面積：173.82m2 爐排有效面積：8.3 m2爐膛有效容積：12.354 m3 燃燒方式：鏈條爐排適應燃料：II、III類煙煤 測試熱效率：81.84%循環水量： 144t/h 滿負荷運行耗煤量：1080.8kg/h排煙溫度：170℃ 煙塵排放濃度： 94.9mg/Nm3（除塵后）

煙氣黑度：小于林格曼I級 水壓試驗壓力：1.05MPa出水管直徑：DN150 回水管直徑：DN150鍋爐總重： 32.5t鍋爐運輸尺寸：9.209×2.64×3.607 m×m×m鍋爐安裝尺寸：9.91×4.54×4.637 m×m×m

2、鍋爐給水系統原水進入離子交換器進行水處理，生產軟化水至水箱儲備，儲備軟化水由補水泵送入鍋爐循環系統。

（五）主要工程

量序號 名稱 單位 數量 熱水鍋爐DZL4.2-0.7/95/70-AⅡ（快裝）

鼓風機G6-45-*11No.7.5A 臺 1 引風機Y6-41-11No.10.0C 臺 1 爐排減速機（由鍋爐廠供配）臺 1 除渣機、上煤機 臺 各1 煙、風道管 套 1

2、鍋爐補水系統

序號 名稱 單位 數量 GNφ1000離子交換器 Q=8-20m3/h 個 1

軟水箱 臺 1 鍋爐補水泵IS50-32-200 Q=12.5m3 臺閥門儀表 套 1

各種管道 套 1

分（回）水缸φ400 L=1130 臺

臺 1 1

2二、施工準備

1、鍋爐設備清點驗收

（1）對于鍋爐本體主要進行外觀檢查有無損傷，與設計要求是否相符，爐膛內砌筑的耐火材料有無脫落及爐排是否完整，有無斷裂現象。

（2）根據設備（配件）裝箱清單逐箱逐件進行清點驗收，對于缺件、損傷及不符合設計要求等物件作好記錄。清點記錄由甲乙雙方簽章，并交工歸檔。

3、基礎驗收及放線

（1）鍋爐及設備基礎驗收，應在基礎混凝土強度達到設計強度的75%以上，具有中間交接技術文件，并在基礎上標出縱、軸中心及標高控制點（線）后進行。

（2）基礎驗收應按鍋爐房縱、橫向軸線及水平線（點），依基礎施工圖和鍋爐、設備安裝圖進行復測檢查，并應按其放出安裝基準線，安裝基準線如下。

1）鍋爐基礎縱向和橫向中心基礎準線，爐排前軸基準線或鍋爐前面板基準線。

2）爐排傳動裝置基礎的縱向和橫向中心基準線。

3）鼓、引風機基礎的橫向中心基準線。

4）鍋爐（設備）基礎的標高基準點（線），應在基礎四周的明顯位置分散標出，其各點標高偏差不應大于1mm.（3）基礎驗收、放線應做好記錄

三、工程設備及材料供應所有設備，管道、管件、板材、型材根據標書要求提供。

四、施工方案鍋爐安裝

1、安裝程序

1.1施工準備：鍋爐安裝工程的準備工作，是整個工程質量、進度及經濟性的主要環節，由于該項工程復雜性，必須細致地進行預先計劃和編排，才能使工程順利進行。

1.1.1施工隊伍的組織：根據施工組織設計合理組織施工隊伍，配合專業工程的技術力量、指派具有鍋爐安裝專業知識的工程技術人員擔任工長，并對施工班組進行技術交底。

施工總負責人：*** 技術總負責人：***電儀：*** 工長：*** 質檢：***班組設置：管工班、鉗工班、起重班、金屬結構班、焊工班、電儀班、絕熱油工班。

1.1.2設備機具：機具準備按計劃表由 *** 負責。

1.1.3圖紙會審：由技術負責人 *** 負責。

1.1.4材料準備：由 *** 負責按計劃供料。

1.1.5基礎驗收：對設備基礎按圖紙進行驗收，驗收工作由施工單位、建設單位共同驗收。建設單位應將鍋爐基礎主要縱、橫向中心線、標高線、基準點向安裝單位進行移交，并檢查基礎外形有無裂縫、空洞、漏筋、檢查尺寸、水平度位置關系，基礎質量應符合國標GB50273-98規范標準，見表1.檢查結果應作記錄存檔。

鍋爐及其輔助設備基礎的允許偏差 表1項 目 允許偏差縱軸線和橫軸線的坐標位置 ±20不同平面的標高（包括柱子基礎面上的預埋鋼板）0-20平面的水平度 每米 5全長 10外形尺寸平面外形尺寸 ±20凸臺上平面外形尺寸 0-20凹穴尺寸 +20 0預留地腳螺栓孔 中心位置 ±10深度 +20 0孔壁垂直（每米）10預埋地腳螺栓 頂端標高 +20 0中心距（在根部和頂部兩處測量）±2

1.1.6基礎放線：基礎驗收后，進行安裝放線，放線以鍋爐基礎圖為準，根據基礎坐標位置，分別用墨線彈出鍋爐整體的三條基準線，并做出標記：

A 縱向基準線：自爐前至爐后

B 橫向基準線：一般采用前軸中心線。

C 標高基準線：可在基礎附近的墻、柱分別做標記，各標記間誤差不超過1mm.D 附屬設備的中心線。

放線結束后，全面進行復查，并做出記錄，各尺寸不得超過下列允差：

①基礎各中心線間距誤差為±1.②各基礎相應對角線誤差為

5.2、設備開箱清點驗收開箱清點工作由甲乙兩方共同進行，清點依據以設備裝箱單，按圖核對箱號無誤后開箱，按裝箱單核對規格、型號、數量清點，并做好記錄，發現缺件、損壞、變形、錯件做好記錄，會同甲方人員做出處理意見。對缺件、無法修復缺陷的部件列表送甲方做出處理決定。對于小件，精密件要入庫保管，對于短時間不用的部件從新裝箱保存，并注意防雨。

3、扶梯、平臺安裝。

4、鍋爐水壓試驗水壓試驗壓力按“熱規”1.5×工作壓力Mpa=1.5×0.7=1.05Mpa執行。

水壓試驗的方法及要求：

1）水壓試驗前的準備工作①水壓試驗是檢驗鍋爐受壓系統嚴密性的手段。試驗范圍包括受熱面、本體管路等。試壓前，全部系統均已安裝完畢，并檢查是否有堵塞或盲板不當之處。（安全閥必裝臨時盲板，不參加試壓）。

②試壓用的壓力表，應經過校驗，其量程應為試驗壓力的兩倍并且并不應少于2塊。

③試壓用水應清潔。水溫應高于室內溫度，以防止結露但最高不超過60℃，最低水溫不應低于5℃。冷水進入鍋爐的速度要緩慢。加滿鍋爐后，應放置一定時間達到不結露時，再進行試驗。

④聯接上水管，試壓泵及排水管，排水管應排至室外遠離基礎之處，最好直接排入下水道。

2）水壓試驗步驟及注意事項

①水壓試驗的壓力1.05Mpa執行。

②充水速度不宜過快，當鍋爐充滿水。最高點放空氣閥門已不排出空氣時，將放氣閥門關閉。擦凈放氣時帶走的水跡，初步檢查充水的各部分，如果有泄漏時，應進行處理。

③升壓應緩慢。當壓力升至0.39Mpa（表壓）時，穩壓進行一次全面檢查，對人孔、手孔、法蘭螺栓的泄漏，可擰緊螺栓。如有嚴重漏水時，應停止水壓試驗檢修補后，再進行水壓試驗。

④壓力升至工作壓力時，停止升壓全面檢查滲漏情況。然后再升至試驗壓力保持5分鐘，降至工作壓力，進行檢查，達到下列條件合格。

A在試驗壓力下，保持20分鐘，然后降到工作壓力下進行檢查，檢查期間壓力應保持不變。

B 焊縫處，無任何泄漏。

⑤水壓試驗合格后，應辦理水壓試驗會簽記錄。鍋爐內的水應設專人放水，將系統內的水全部排出。冬季要有防凍措施。

⑥注意事項：

A 在試壓的過程中，應停止受壓系統周圍與試壓無關的一切工作。

B 在試驗壓力下的試壓，要盡量少做。一般在工作壓力下的試壓檢查。

C 放水時，注意打開頂部閥門，以保證系統內的水全部排空。

D 水壓試驗時，壓力超過0.39Mpa以后，不準再做擰緊螺栓，補漏工作。

E 焊縫的補焊，不宜帶水操作，補焊應焊透。不得堆焊。關鍵部位的焊縫，泄漏嚴重時。應鏟掉原有焊縫，重新焊接。

5、烘、煮爐及48小進運行

1）烘爐分三班進行，每班2人。

2）烘爐方法采用火焰供爐，計劃烘爐七天，第五天進入煮爐。

3）用測量方法檢驗烘爐。

4）煮爐時的加藥及配方：

藥品名稱 加藥量（公斤）

鐵銹較薄 鐵銹較厚氫氧化鈉（NaOH）2～3 3～4（Na3PO4？12H2O）2～3 2～3 注：

1、藥品按100%的純度計算。

2、無磷酸三鈉時可用碳酸鈉代替，共數量為磷酸三鈉的1.5倍。

3、新裝鍋爐也可單獨使用碳酸鈉煮爐，其數量為6kg/m3水。煮爐用藥不可將固體藥直接投入鍋爐內，須將藥稀釋成20%溶液后再投入鍋爐內。

5）烘、煮爐的程序及要求見本企業“鍋爐安裝施工通用工藝”。

6）48小時運轉應由獲得司爐合格證的人員帶班進行，建設單位應派有經驗的人員配合參加，試運轉中要嚴格遵地司爐操作規程。48小時運行按標準執行。

6、48小時試運行。

交付使用安全閥定壓（當地技術監督部門）：根據系統使用壓力若為0.4Mpa，故此鍋爐上的兩只安全閥調壓，一只調整開啟壓力為0.4+0.07=0.47Mpa，另一只調整開啟壓力為0.4+0.10=0.5Mpa.調整完畢后加鉛封。

（二）鍋爐附屬設備安裝，操作工藝

1、鼓引風機安裝先將風機一側定位墊好，再利用墊鐵將電機側找正，用砼將地腳螺栓注好。待砼強度達到75%時，復查風機的水平度，緊好地腳螺栓。風機不得承受風管及其他構件重量。

2、風管應分段支吊架支撐，法蘭連接處應嚴密不漏，檢查鍋爐風機室調節閥操縱是否靈活，定位是否正確可靠。

3、風機運轉：接通電源單機試車，檢查風機轉向是否正確。有無磨擦和振動現象，滾動軸承溫度最高不得超過80℃，風機持續運轉歷時應不小于72小時。引風機一般5～10分鐘，關小煙氣調節閥。

（三）鍋爐房管道安裝鍋爐房內管道安裝應遵照下列規范：

《工業管道工程施工及驗收規范》金屬管道篇GB50235-97《現場設備、工業管道焊接工程施工及規范》GB50236-98管道支吊架參照國家標準圖集R402《室內熱力管道支吊架》進行施工鍋爐房供水管水平管、給水管、排污管均應向介質流動方向傾斜，以利于疏水和排污，坡度為3/1000.其他輸水管道應逆水流方和傾斜，坡度為2/1000～3/1000管道法蘭與設備及閥件聯結的法蘭配制。

溫度表及壓力表安裝溫度表：

1、溫度表應安裝于便于觀察處。

2、應準確標明最高供熱溫度，超溫應報警。

壓力表：

1、壓力表安裝前應檢驗合格且有封印，在刻度盤上劃紅線指示工作壓力。

2、精度不低于2.5級，表盤與直徑大小適宜，不小于100mm.3、壓力表裝置應有水彎，表與存水彎之間應安裝三通旋塞。

五、質量控制計劃及措施

1）加強思想教育，貫徹“質量第一”思想，提高企業信譽。

2）組成三級質量檢查網，落實到人頭，對每個施工環節嚴格把關，因時接受質量檢查人員的監督檢查，對所指出的問題及時改正，檢查人員第二次檢查時，不得再發生類似問題。

分公司質量檢查網：

3）嚴格遵照設備技術文件及設計圖紙施工。

4）質量標準要達到施工驗收規范的要求。

5）嚴格控制工序驗收，上一工序沒有驗收合格，下一工序不得開工，特別對隱蔽工程更要注意，嚴格把關。

6）施工中遇有問題，應及時向技術人員報告，不得擅自決定，以盡量避免差錯和返工。

7）嚴格施工工藝紀律，對不符合標準的項目，堅決返工，不隱瞞施工。

8）全部工程合格率要達到100%.六、安全措施：

1）施工前組織施工人員熟知安全知識，樹立安全生產思想，建立安全生產領導小組。

2）進入施工現場人員必須戴好安全帽，高空作業要系安全帶，穿防滑鞋，安全帶系在立柱、梁上。

3）腳手架必須綁扎牢固，跑板應結實并鋪穩，杜絕探頭板。

4）嚴格執行“建設安裝安全操作規程”的有關規定，不得違章指揮和違章作業。

5）現場使用機械設備應指定專人負責管理和操作，嚴格遵守操作規程。

6）對腳手架、鋼架板及使用中的電動工具等，應臨是接地，各處電線必須絕緣良好。

7）起重工作應服從統一指揮。操作時必須精神集中，嚴格執行操作規程，重件起吊離地200mm左右時，應停車檢查確認安全后，方可繼續起吊，起吊物下嚴禁站人或通過。

8）水壓試驗時，不得在焊口，法蘭及閥門的正面站人，禁止帶壓修補。

9）禁止酒后施工。

10）搞好施工現場的三通一平，做到文明施工。

七、本工程執行的規范標準《特種設備安全監察條例》《熱水鍋爐安全技術監察規范》《工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范》GB50273-98《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》GB50275-98《工業管道工程施工及驗收規范》金屬管道篇GB50235-97《現場設備、工業管道灶接工程施工及驗收規范》GB50236-98

第五篇：供暖鍋爐安裝及管道施工方案(精)

一、工程概況:(一工程簡介

1、工程名稱:東營市第二中學鍋爐房安裝工程

2、工程地點:東營市第二中學指定地點

3、鍋爐房布置:本鍋爐房主體為單層布置。(二工程特點

1、設備優良、工藝先進、系統布置

(1鍋爐選用泰安市金山口鍋爐有限公司的DZL4.2-0.7/95/70-AⅡ鍋爐一臺。(2鍋爐給水水質處理選用GNφ1000樹脂罐型離子交換器。(3消煙除塵:采用水膜脫硫除塵器。(4鍋爐上煤機:TGS-6型提升機上煤機。(5鍋爐除渣選用:SGC-6型鏈條刮板出渣機。

(6鍋爐輔機:鼓、引風機均由鍋爐制造廠提供、爐排減速機機也由鍋爐制造廠提供。

2、鍋爐供貨狀態:鍋爐整體快裝出廠、體積大、重量大。(三施工進度計劃及工期保證措施

1、本工程根據甲方要求工期,工期天數為15天。

我公司可根據自己實際工作效率及安裝能力,進度計劃作如下安排: 鍋爐就位:1天。

輔機及煙風道安裝:3天。管道及泵房的安裝:3天。

水壓試驗:0.5天。烘煮爐試運行:7天。總體驗收:0.5天。

(四工程主要系統及設備特點

1、鍋爐供熱量:4.2MW 出水溫度:95℃回水溫度:70℃工作壓力:0.7MPa本體受熱面積: 173.82m2 爐排有效面積:8.3 m2爐膛有效容積:12.354 m3 燃燒方式:鏈條爐排適應燃料:II、III類煙煤測試熱效率:81.84%循環水量: 144t/h 滿負荷運行耗煤量:1080.8kg/h排煙溫度:170℃煙塵排放濃度: 94.9mg/Nm3(除塵后

煙氣黑度:小于林格曼I級水壓試驗壓力:1.05MPa出水管直徑: DN150 回水管直徑:DN150鍋爐總重: 32.5t鍋爐運輸尺寸: 9.209×2.64×3.607m×m×m鍋爐安裝尺寸:9.91×4.54×4.637m×m×m

2、鍋爐給水系統原水進入離子交換器進行水處理,生產軟化水至水箱儲備,儲備軟化水由補水泵送入鍋爐循環系統。

(五主要工程 量序號名稱單位數量 熱水鍋爐DZL4.2-0.7/95/70-AⅡ(快裝臺 1 2 鼓風機G6-45-*11No.7.5A 臺 1 3 引風機Y6-41-11No.10.0C 臺 1 4 爐排減速機(由鍋爐廠供配臺 1 除渣機、上煤機臺各1 6 煙、風道管套 1

2、鍋爐補水系統 序號名稱單位數量 GNφ1000離子交換器 Q=8-20m3/h 個 1 2 軟水箱臺 1 3 鍋爐補水泵IS50-32-200 Q=12.5m3 臺 1 4 閥門儀表套 1 5 各種管道套 1 6 分(回水缸φ400 L=1130 臺

2二、施工準備

1、鍋爐設備清點驗收

(1對于鍋爐本體主要進行外觀檢查有無損傷,與設計要求是否相符,爐膛內砌筑的耐火材料有無脫落及爐排是否完整,有無斷裂現象。

(2根據設備(配件裝箱清單逐箱逐件進行清點驗收,對于缺件、損傷及不符合設計要求等物件作好記錄。清點記錄由甲乙雙方簽章,并交工歸檔。

3、基礎驗收及放線

(1鍋爐及設備基礎驗收,應在基礎混凝土強度達到設計強度的75%以上,具有中間交接技術文件,并在基礎上標出縱、軸中心及標高控制點(線后進行。

(2基礎驗收應按鍋爐房縱、橫向軸線及水平線(點,依基礎施工圖和鍋爐、設備安裝圖進行復測檢查,并應按其放出安裝基準線,安裝基準線如下。

1鍋爐基礎縱向和橫向中心基礎準線,爐排前軸基準線或鍋爐前面板基準線。2爐排傳動裝置基礎的縱向和橫向中心基準線。3鼓、引風機基礎的橫向中心基準線。

4鍋爐(設備基礎的標高基準點(線,應在基礎四周的明顯位置分散標出,其各點標高偏差不應大于1mm.(3基礎驗收、放線應做好記錄

三、工程設備及材料供應所有設備,管道、管件、板材、型材根據標書要求提供。

四、施工方案鍋爐安裝

1、安裝程序

1.1施工準備:鍋爐安裝工程的準備工作,是整個工程質量、進度及經濟性的主要環節,由于該項工程復雜性,必須細致地進行預先計劃和編排,才能使工程順利進行。

1.1.1施工隊伍的組織:根據施工組織設計合理組織施工隊伍,配合專業工程的技術力量、指派具有鍋爐安裝專業知識的工程技術人員擔任工長,并對施工班組進行技術交底。

施工總負責人:*** 技術總負責人:***電儀:*** 工長: *** 質檢:***班組設置:管工班、鉗工班、起重班、金屬結構班、焊工班、電儀班、絕熱油工班。

1.1.2設備機具:機具準備按計劃表由 *** 負責。1.1.3圖紙會審:由技術負責人 *** 負責。1.1.4材料準備:由 *** 負責按計劃供料。

1.1.5基礎驗收:對設備基礎按圖紙進行驗收,驗收工作由施工單位、建設單位共同驗收。建設單位應將鍋爐基礎主要縱、橫向中心線、標高線、基準點向安裝單位進行移交,并檢查基礎外形有無裂縫、空洞、漏筋、檢查尺寸、水平度位置關系,基礎質量應符合國標GB50273-98規范標準,見表1.檢查結果應作記錄存檔。

鍋爐及其輔助設備基礎的允許偏差表1項目允許偏差縱軸線和橫軸線的坐標位置±20不同平面的標高(包括柱子基礎面上的預埋鋼板 0-20平面的水平度每米 5全長 10外形尺寸平面外形尺寸±20凸臺上平面外形尺寸 0-20凹穴尺寸 +20 0預留地腳螺栓孔中心位置±10深度 +20 0孔壁垂直(每米 10預埋地腳螺栓頂端標高 +20 0中心距(在根部和頂部兩處測量±2 1.1.6基礎放線:基礎驗收后,進行安裝放線,放線以鍋爐基礎圖為準,根據基礎坐標位置,分別用墨線彈出鍋爐整體的三條基準線,并做出標記: A 縱向基準線:自爐前至爐后 B 橫向基準線:一般采用前軸中心線。

C 標高基準線:可在基礎附近的墻、柱分別做標記,各標記間誤差不超過 1mm.D 附屬設備的中心線。

放線結束后,全面進行復查,并做出記錄,各尺寸不得超過下列允差: ①基礎各中心線間距誤差為±1.②各基礎相應對角線誤差為

5.2、設備開箱清點驗收開箱清點工作由甲乙兩方共同進行,清點依據以設備裝箱單,按圖核對箱號無誤后開箱,按裝箱單核對規格、型號、數量清點,并做好記錄,發現缺件、損壞、變形、錯件做好記錄,會同甲方人員做出處理意見。對缺件、無法

修復缺陷的部件列表送甲方做出處理決定。對于小件,精密件要入庫保管,對于短時間不用的部件從新裝箱保存,并注意防雨。

3、扶梯、平臺安裝。

4、鍋爐水壓試驗水壓試驗壓力按“熱規”1.5×工作壓力 Mpa=1.5×0.7=1.05Mpa執行。水壓試驗的方法及要求: 1水壓試驗前的準備工作①水壓試驗是檢驗鍋爐受壓系統嚴密性的手段。試驗范圍包括受熱面、本體管路等。試壓前,全部系統均已安裝完畢,并檢查是否有堵塞或盲板不當之處。(安全閥必裝臨時盲板,不參加試壓。

②試壓用的壓力表,應經過校驗,其量程應為試驗壓力的兩倍并且并不應少于2塊。

③試壓用水應清潔。水溫應高于室內溫度,以防止結露但最高不超過60℃,最低水溫不應低于5℃。冷水進入鍋爐的速度要緩慢。加滿鍋爐后,應放置一定時間達到不結露時,再進行試驗。

④聯接上水管,試壓泵及排水管,排水管應排至室外遠離基礎之處,最好直接排入下水道。

2水壓試驗步驟及注意事項 ①水壓試驗的壓力1.05Mpa執行。

②充水速度不宜過快,當鍋爐充滿水。最高點放空氣閥門已不排出空氣時,將放氣閥門關閉。擦凈放氣時帶走的水跡,初步檢查充水的各部分,如果有泄漏時,應進行處理。

③升壓應緩慢。當壓力升至0.39Mpa(表壓時,穩壓進行一次全面檢查,對人孔、手孔、法蘭螺栓的泄漏,可擰緊螺栓。如有嚴重漏水時,應停止水壓試驗檢修補后,再進行水壓試驗。

④壓力升至工作壓力時,停止升壓全面檢查滲漏情況。然后再升至試驗壓力保持5分鐘,降至工作壓力,進行檢查,達到下列條件合格。

A在試驗壓力下,保持20分鐘,然后降到工作壓力下進行檢查,檢查期間壓力應保持不變。

B 焊縫處,無任何泄漏。

⑤水壓試驗合格后,應辦理水壓試驗會簽記錄。鍋爐內的水應設專人放水,將系統內的水全部排出。冬季要有防凍措施。

⑥注意事項: A 在試壓的過程中,應停止受壓系統周圍與試壓無關的一切工作。B 在試驗壓力下的試壓,要盡量少做。一般在工作壓力下的試壓檢查。C 放水時,注意打開頂部閥門,以保證系統內的水全部排空。

D 水壓試驗時,壓力超過0.39Mpa以后,不準再做擰緊螺栓,補漏工作。E 焊縫的補焊,不宜帶水操作,補焊應焊透。不得堆焊。關鍵部位的焊縫,泄漏嚴重時。應鏟掉原有焊縫,重新焊接。

5、烘、煮爐及48小進運行 1烘爐分三班進行,每班2人。

2烘爐方法采用火焰供爐,計劃烘爐七天,第五天進入煮爐。3用測量方法檢驗烘爐。

4煮爐時的加藥及配方: 藥品名稱加藥量(公斤

鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉(NaOH 2~3 3~4(Na3PO4? 12H2O 2~3 2~3 注:

1、藥品按100%的純度計算。

2、無磷酸三鈉時可用碳酸鈉代替,共數量為磷酸三鈉的1.5倍。

3、新裝鍋爐也可單獨使用碳酸鈉煮爐，其數量為 6kg/m3 水。煮爐用藥不可 將固體藥直接投入鍋爐內，須將藥稀釋成 20%溶液后再投入鍋爐內。5）烘、煮爐的程序及要求見本企業“鍋爐安裝施工通用工藝”。6）48 小時運轉應由獲得司爐合格證的人員帶班進行，建設單位應派有經驗 的人員配合參加，試運轉中要嚴格遵地司爐操作規程。48 小時運行按標準執行。6、48 小時試運行。交付使用安全閥定壓（當地技術監督部門）根據系統使用壓力若為 0.4Mpa，： 故此鍋爐上的兩只安全閥調壓，一只調整開啟壓力為 0.4+0.07=0.47Mpa，另一 只調整開啟壓力為 0.4+0.10=0.5Mpa.調整完畢后加鉛封。

（二）鍋爐附屬設備安裝，操作工藝

1、鼓引風機安裝先將風機一側定位墊好，再利用墊鐵將電機側找正，用砼 將地腳螺栓注好。待砼強度達到 75%時，復查風機的水平度，緊好地腳螺栓。風 機不得承受風管及其他構件重量。

2、風管應分段支吊架支撐，法蘭連接處應嚴密不漏，檢查鍋爐風機室調節 閥操縱是否靈活，定位是否正確可靠。

3、風機運轉：接通電源單機試車，檢查風機轉向是否正確。有無磨擦和振 動現象，滾動軸承溫度最高不得超過 80℃，風機持續運轉歷時應不小于 72 小時。引風機一般 5～10 分鐘，關小煙氣調節閥。

（三）鍋爐房管道安裝鍋爐房內管道安裝應遵照下列規范： 《工業管道工程施工及驗收規范》金屬管道篇 GB50235-97《現場設備、工 業管道焊接工程施工及規范》 GB50236-98 管道支吊架參照國家標準圖集 R402 室 《 內熱力管道支吊架》進行施工鍋爐房供水管水平管、給水管、排污管均應向介質 流動方向傾斜，以利于疏水和排污，坡度為 3/1000.其他輸水管道應逆水流方和 傾斜，坡度為

2/1000～3/1000 管道法蘭與設備及閥件聯結的法蘭配制。溫度表及壓力表安裝溫度表：

1、溫度表應安裝于便于觀察處。

2、應準確標明最高供熱溫度，超溫應報警。壓力表：

1、壓力表安裝前應檢驗合格且有封印，在刻度盤上劃紅線指示工作壓力。

2、精度不低于 2.5 級，表盤與直徑大小適宜，不小于 100mm.3、壓力表裝置應有水彎，表與存水彎之間應安裝三通旋塞。

五、質量控制計劃及措施

1）加強思想教育，貫徹“質量第一”思想，提高企業信譽。2）組成三級質量檢查網，落實到人頭，對每個施工環節嚴格把關，因時接 受質量檢查人員的監督檢查，對所指出的問題及時改正，檢查人員第二次檢查時，不得再發生類似問題。分公司質量檢查網： 3）嚴格遵照設備技術文件及設計圖紙施工。4）質量標準要達到施工驗收規范的要求。5）嚴格控制工序驗收，上一工序沒有驗收合格，下一工序不得開工，特別 對隱蔽工程更要注意，嚴格把關。6）施工中遇有問題，應及時向技術人員報告，不得擅自決定，以盡量避免 差錯和返工。7）嚴格施工工藝紀律，對不符合標準的項目，堅決返工，不隱瞞施工。8）全部工程合格率要達到 100%.六、安全措施： 1）施工前組織施工人員熟知安全知識，樹立安全生產思想，建立安全生產 領導小組。2）進入施工現場人員必須戴好安全帽，高空作業要系安全帶，穿防滑鞋，安全帶系在立柱、梁上。3）腳手架必須綁扎牢固，跑板應結實并鋪穩，杜絕探頭板。4）嚴格執行“建設安裝安全操作規程”的有關規定，不得違章指揮和違章 作業。5）現場使用機械設備應指定專人負責管理和操作，嚴格遵守操作規程。6）對腳手架、鋼架板及使用中的電動工具等，應臨是接地，各處電線必須 絕緣良好。7）起重工作應服從統一指揮。操作時必須精神集中，嚴格執行操作規程，重件起吊離地 200mm 左右時，應停車檢查確認安全后，方可繼續起吊，起吊物下 嚴禁站人或通過。8）水壓試驗時，不得在焊口，法蘭及閥門的正面站人，禁止帶壓修補。9）禁止酒后施工。10）搞好施工現場的三通一平，做到文明施工。

七、本工程執行的規范標準《特種設備安全監察條例》《熱水鍋爐安全技術 監察規范》《工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范》GB50273-98《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》GB50275-98《工業管道工程施工及驗收規范》金屬

管道篇 GB50235-97 《現場設備、工業管道灶接工程施工及驗收規范》 GB50236-98