第一篇：安裝施工方案

模板安裝施工方案

一、工程概況

本工程建筑面積為13000平方米，六層框架結(jié)構(gòu)住宅樓，梁，板，柱全現(xiàn)澆，因此擬采用竹膠模板，根據(jù)實際，編制模板施工措施。

1、竹膠模板安裝前對班組進行技術(shù)交底，要求操作人員熟悉施工圖不懂就問，確保成型尺寸準確。

2、現(xiàn)場現(xiàn)場使用的模板及配件應(yīng)按規(guī)格和數(shù)量清點檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。

3、經(jīng)檢查合格的模板，應(yīng)根據(jù)支模程序及工程部位所需情況進行堆放或吊運。堆放模板時防止傾倒，高度不超過1米，保證穩(wěn)定，起吊或運輸時應(yīng)整堆捆緊，防止搖晃，松開溜滑。

三、模板安裝

（一）安裝要求

1、保證證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀尺寸和相互位置的正確。

2、具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重的壓力，以及在施工過程中產(chǎn)生的荷載。

3、構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝及混凝土的澆筑等。

4、模板的接縫不應(yīng)漏漿。

第二篇：最新潔具安裝施工方案

078工程702#、703#建筑物

衛(wèi)生潔具安裝

專 項 方 案

編制人： 審核人： 審批人： 編制單位：泰宏建設(shè)發(fā)展有限公司 編制日期：二0一二年四月一日

⑴ 所有與衛(wèi)生潔具連接的管道壓力、閉水試驗已完畢，并已辦好隱預(yù)檢手續(xù)。

⑵ 浴盆的穩(wěn)裝應(yīng)待土建做完防水層及保護層后配合土建施工進行。⑶ 其它衛(wèi)生潔具應(yīng)在室內(nèi)裝修基本完成后再進行穩(wěn)裝。

4、工藝流程：

安裝準備 → 衛(wèi)生潔具及配件檢驗 → 衛(wèi)生潔具安裝 → 衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝 →

衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝 → 衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理 → 衛(wèi)生潔具外觀檢查 → 通水試驗

⑴ 衛(wèi)生潔具在穩(wěn)裝前應(yīng)進行檢查、清洗。配件與衛(wèi)生潔具應(yīng)配套。部分衛(wèi)生潔具應(yīng)先進行預(yù)制再安裝。

⑵ 衛(wèi)生潔具安裝：

⑶ 高水箱、蹲便器安裝：

⑷高水箱配件安裝：

1）先將虹吸管、鎖母、根母、下墊卸下，涂抹油灰后將虹吸管插入高水箱出水孔。將管下墊、眼圈套在管上。擰緊根母至松緊適度。將鎖母擰在虹吸管上。虹吸管方向、位臵視具體情況自行確定。2）將漂球擰在漂桿上，并與浮球閥（漂子門）連接好，浮球閥安裝與塞風安裝略同。

3）拉把支架安裝：將拉把上螺母眼圈卸下，再將拉把上螺栓插入水箱一側(cè)的上沿（側(cè)位方向視給水預(yù)留口情況而定）加墊圈緊固。調(diào)整挑桿距離（挑桿的提拉距離一般為40mm為宜）。挑桿另一端連接拉

掛在固定螺栓上，加膠墊、眼圈，帶好螺母擰至松緊適度。

⑸多聯(lián)高水箱應(yīng)按上述做法先掛兩端的水箱，然后掛線拉平、找直，再穩(wěn)裝中間水箱。

⑹高水箱沖洗管的連接：先上好八字門，測量出高水箱浮球閥距八字水門中口給水管尺寸，配好短節(jié)，裝在八字水門上及給水管口內(nèi)。將銅管或塑料管斷好，需要燈叉彎者把彎煨好。然后將浮球閥和八字水門鎖母卸下，背對背套在銅管或塑料管上，兩頭纏石棉繩或鉛油麻線，分別插入浮球閥和八字水門進出口內(nèi)擰緊鎖母。

⑺延時自閉沖洗閥的安裝：沖洗閥的中心高度為1100mm。相據(jù)沖洗閥至膠皮碗的距離，斷好90°彎的沖洗管，使兩端合適。將沖洗閥鎖母和膠圈卸下，分別套在沖洗管直管段上，將彎管的下端插入膠皮碗內(nèi)40～50mm，用喉箍卡牢。再將上端插入沖洗閥內(nèi)，推上膠圈，調(diào)直找正，將鎖母擰至松緊適度。

扳把式?jīng)_洗閥的扳手應(yīng)朝向右側(cè)。按鈕式?jīng)_洗閥的按鈕應(yīng)朝向正面。

6、背水箱坐便器安裝

⑴背水箱配件安裝：

1）背水箱中帶溢水管的排水口安裝與塞風安裝相同。溢水管口應(yīng)低于水箱固定螺孔10～20mm。

2）背水箱浮球閥安裝與高水箱相同，有補水管者把補水管上好后煨彎至溢水管口內(nèi)。

3）安裝扳手時，先將圓盤塞入背水箱左上角方孔內(nèi)，把圓盤上入方螺母內(nèi)用管鉗擰至松緊適度，把挑桿煨好勺彎，將扳手軸插入圓盤

1）安裝臉盆下水口：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插入臉盆排水口孔內(nèi)，下水口中的溢水口要對準臉盆排水口中的溢水口眼。外面加上墊好油灰的膠墊，套上眼圈，帶上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松緊適度。2）安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套上膠墊眼圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。

⑵洗臉盆穩(wěn)裝：

1）洗臉盆支架安裝：應(yīng)按照排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規(guī)定的高度，畫出水平線，根據(jù)盆寬在水平線上畫出支架位臵的十字線。按印記剔成φ30 120mm孔洞。將臉盆支架找平栽牢。再將臉盆臵于支架上找平、找正。將架鉤鉤在盆下固定孔內(nèi)，擰緊盆架的固定螺栓，找平正。

2）鑄鐵架洗臉盆安裝：按上述方法找好十字線，按印記剔成φ15 70mm的孔洞，栽好鉛皮卷，采用2 1/2″螺絲將盆架固定于墻上。將活動架的固定螺栓松開，拉出活動架將架勾勾在盆下固定孔內(nèi)，擰緊盆架的固定螺栓，找平、找正。

⑶ 洗臉盆排水管連接：

1）S型存水彎的連接：應(yīng)在臉盆排水口絲扣下端涂鉛油，纏少許麻絲。將存水彎上節(jié)擰在排水口上，松緊適度。再將存水彎下節(jié)的下端纏油盤根繩插在排水管口內(nèi)，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手擰緊后調(diào)直找正。再用扳手擰至松緊適度。用油灰將下水管目塞嚴、掛在螺栓上。把膠墊、眼圈套入螺栓，將螺母擰至松緊適度。將小便器與墻面的縫隙嵌入白水泥漿補齊、抹光。其它安裝方法同上。

二、質(zhì)量標準

1、保證項目：

⑴ 衛(wèi)生潔具的型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求； 衛(wèi)生潔具排水的出口與排水管承口的連接處必須嚴密不漏。⑵ 衛(wèi)生潔具的排水管徑和最小坡度，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

2、基本項目：

支托架防腐良好，埋設(shè)平整牢固，潔具放臵平穩(wěn)、潔凈。支架與潔具接觸緊密。

3、衛(wèi)生潔具安裝的允許偏差 項 目 允許偏差(mm)單獨器具 10 成排器具 5 單獨器具 ±15 成排器具 ±10 器具水平度 2 用水平尺和尺量檢查 器具垂直度 3 用吊線和尺量檢查

4、衛(wèi)生潔具安裝高度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。

5、成品保護

⑴ 潔具在搬運和安裝時要防止磕碰。穩(wěn)裝后潔具排水口應(yīng)用防護用

⑹ 立式小便器距墻縫隙太大。原因：甩口尺寸不準確。⑺ 潔具溢水失靈。原因：下水口無溢水眼。

⑻通水之前，將器具內(nèi)污物清理干凈，不得借通水之便將污物沖入下水管內(nèi)，以免管道堵塞。

⑼ 嚴禁使用未經(jīng)過濾的白灰粉代替白灰膏穩(wěn)裝衛(wèi)生設(shè)備，避免造成衛(wèi)生設(shè)備脹裂。

第三篇：電氣設(shè)備安裝施工方案

電氣設(shè)備安裝施工方案

一、承包方職責

我方負責高低壓開關(guān)柜、主變、站變等一次設(shè)備的現(xiàn)場卸貨、轉(zhuǎn)運、保管、檢查、驗收、安裝、調(diào)整、試驗、啟動、試運行及竣工驗收、直至移交業(yè)主前的維護管理等 全部工作；全部二次各系統(tǒng)盤柜及設(shè)備的卸貨、轉(zhuǎn)運、保管、安裝、調(diào)試、啟動、試 運行并參加設(shè)備的檢查和驗收，直至移交業(yè)主前的維護管理等全部工作；動力電纜、控制及信號電纜、通信電纜、光纜、電線的采購、敷設(shè)和安裝；電纜橋架、支架及電 氣管道用固定件的采購、制作、安裝，所有電氣設(shè)備、電氣管道及其他埋設(shè)件采購、制作、安裝；照明、動力配電箱、管線及燈具的采購、轉(zhuǎn)運、保管、檢查、驗收、安 裝、調(diào)試、啟動、試運行及工程竣工驗收；防雷接地系統(tǒng)材料及全部固定件的采購、安裝，接地裝置工頻特性參數(shù)的測量等。

二、設(shè)備的裝卸、保管及驗收

（1）設(shè)備的裝卸

對要求高、易損物品的搬運，事先編制搬運作業(yè)指導(dǎo)書，由技術(shù)部門對作業(yè)人員 進行技術(shù)交底，使他們掌握正確的搬運方法。

按已確定的搬運方法謹慎搬運，以免損傷物資、設(shè)備或發(fā)生安全事故，產(chǎn)品標識 在搬運過程中予以保護，防止丟失或擦掉。開關(guān)柜由室外及進入室內(nèi)用吊車轉(zhuǎn)運，室 內(nèi)短距離用液壓托盤搬運車搬運到位。從而保證搬運時開關(guān)柜不會有強烈的碰擊、振 動，并保證設(shè)備傾斜角度不會過大，而且不會破壞地坪面。

物資材料的入庫驗收、保管和發(fā)放有專人負責，庫存物資有標識，不同狀態(tài)產(chǎn)品 分開存放，做到貯存記錄準確、完整，帳、卡、物相符。

對貯存產(chǎn)品進行監(jiān)控，采取必要的控制手段。如定期檢驗、對在庫產(chǎn)品實行先入 先出原則，定期倒庫等。庫房達到通風、防潮、清潔、采光狀況好等條件，防止產(chǎn)品 在使用或交付前受到損壞或變質(zhì)。

產(chǎn)品出庫時輸出庫驗證、只有經(jīng)驗證合格的物資才能放行使用。對已損壞的物品 按相關(guān)規(guī)定要求及時處理，防止誤用。

（2）電氣設(shè)備的保管

檢查后根據(jù)各設(shè)備要求妥善防護，達到防潮、防塵、防盜、防碰撞等要求，確保 設(shè)備自身質(zhì)量及性能。大型電氣設(shè)備開箱驗收后直接進入安裝位置的建筑物內(nèi)；小型 電氣設(shè)備如控制箱、燈具等存放在適合的倉庫內(nèi)；電纜、電纜管等進場后可分類堆放 在室外場地上，并用油布遮蓋，所有設(shè)備、材料進場后的存放均整齊，設(shè)有明顯的標 志牌。

（3）電氣設(shè)備的驗收

電氣設(shè)備進場后會同業(yè)主、監(jiān)理工程師進行開箱清點、檢查、驗收。檢查其包裝 及密封是否良好，規(guī)格型號是否符合設(shè)計要求，附件、備件、產(chǎn)品技術(shù)文件、合格證 等是否齊全。對設(shè)備的外觀進行檢查，有無損傷，表面油漆及保護層是否完好，并做 好驗收記錄。

三、電氣設(shè)備的安裝

1、電氣管道、接地及預(yù)埋件的安裝

電氣管道、接地及預(yù)埋件主要工作有：接地網(wǎng)、避雷帶、行車滑觸線預(yù)埋件、電 纜支架、電纜橋架、屏、柜、站變、動力箱等設(shè)備基礎(chǔ)型鋼及預(yù)埋件，所有電氣預(yù)埋 管，接地敷設(shè)。

（1）安裝人員進入現(xiàn)場首先進行預(yù)埋工作。隨著土建施工的進展按施工圖要求，對電纜、照明電纜的穿線管、各種設(shè)備基礎(chǔ)鐵件、接地線等進行埋設(shè)。埋設(shè)位置符合 圖紙及安裝要求，固定牢固，使用的材料得到監(jiān)理的認可，安裝質(zhì)量符合規(guī)范，并按 隱蔽工程驗收合格后才能隱蔽，記錄簽證齊全。

（2）電纜支架、電纜橋架安裝

電纜支架安裝證其平直、安裝牢固、橫平豎直，各相同支架同層橫檔在同一水平面上，其誤差不大于±5mm。安裝電纜支架、電纜橋架時，采用墻內(nèi)金屬、電力線探 測器探知墻內(nèi)埋藏的鋼筋、電力線的具體位置，用電錘在混凝土墻上打孔，從而避免 打斷鋼筋、電線管、損壞鉆頭，大大提高工效。

根據(jù)施工圖，按照 86SD169《電纜橋架安裝》標準安裝泵站內(nèi)所有電纜橋架：電 纜橋架在每個支架上的固定牢固，連接板的螺栓堅固，螺母位于電纜梯架的外側(cè)；當 直線段鋼制電纜橋架超過 30米，設(shè)有伸縮縫，其連接采用伸縮連接板，電纜橋架跨 越建筑物伸縮縫處設(shè)置伸縮縫；電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不小于該橋架上的電纜 最小允許彎曲半徑的最大者；電纜橋架全長均有良好的接地。

電纜橋架內(nèi)無鋒利的邊緣和毛刺，以免損壞電纜，進入電纜橋架的電管與橋架連 接牢固，管口要加護套。

（3）設(shè)備基礎(chǔ)型鋼及預(yù)埋件 開 關(guān) 柜 的 基礎(chǔ) 采 用 槽 鋼 制作 的 框 架，其制 作 安 裝 的平直 度 等 符 合 規(guī) 范 《GB5017-92》要求。頂面誤差不大于 1／1000，全長偏差不超過正負 5mm。每組基 礎(chǔ)必須有兩點與接地網(wǎng)相連。

（4）接地網(wǎng)、防雷帶安裝

按照圖紙設(shè)計要求在土建施工時同步進行預(yù)埋，保證建筑物各柱子內(nèi)的預(yù)埋扁鋼 和基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)內(nèi)預(yù)埋的扁鋼的埋設(shè)正確，連接可靠。接地干線在不同的兩點及以上的 點與接地網(wǎng)相連接，自然接地體在不同的兩點及以上的點與接地干線或接地網(wǎng)相連 接。

將接地體打入地中時，加保護帽，打入后露出溝底 100～150毫米，接地體最高 點的埋入深度距地面不小于 0.7米。接地體敷設(shè)完后的土溝，其回填土內(nèi)不夾有石塊 和建筑垃圾等，外取的土壤無較強的腐蝕性，在回填土?xí)r，分層夯實。

接地體(線)的連接采用搭接焊，焊接時要牢固無虛焊，搭接長度為扁鋼寬度的 2 倍，圓鋼直徑的 6倍，而且至少要有三個棱邊焊接。接至電氣設(shè)備上的接地線，用鍍 鋅螺栓連接，有色金屬接地線不能采用焊接時，可用螺栓連接。螺栓連接處的接觸面 按現(xiàn)行國家標準 GBJl49?a 90《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定 處理。有震動的地方，加防松螺帽或彈簧墊圈。

明敷接地線的安裝符合下列要求：便于檢查；敷設(shè)位置不妨礙設(shè)備的拆卸與檢修； 支持件間的距離，在水平直線部分為 0.5～1.5米，垂直部分為 1.5～3 米，轉(zhuǎn)彎部分 為 0.3～0.5米；接地線按水平或垂直敷設(shè)，亦可與建筑物傾斜結(jié)構(gòu)平行敷設(shè)，在直線 段上，無高低起伏及彎曲等情況；接地線沿建筑物墻壁水平敷設(shè)時，離地面距離為 250～300 毫米，接地線與建筑物墻壁間的間隙為 10~15毫米：在接地線跨越建筑物 伸縮縫、沉降縫處時，設(shè)置補償器，補償器可用接地線本身彎成弧狀代替。明敷接地 線表面涂以用 15～100毫米寬度相等的綠色和黃色相間的條紋，在導(dǎo)體的全部長度上 或只在每個區(qū)間或每個可接觸到的部位上作出標志，當使用膠帶時，使用雙色膠帶。在接地線引向建筑物的入口處和在檢修用臨時接地點處，均刷紅色底漆并標以黑色記 號。

接 地 裝 置 的 施工 符 合 《 電 氣 裝置 安 裝 工 程 接地 裝 置 施 工 及驗 收 規(guī) 范 》 OB50169?a 92的規(guī)定，接地電阻符合設(shè)計要求。

2、主變安裝調(diào)試（1）安裝前準備工作 變壓器進場前，對進場道路要進行檢查，特別是施工區(qū)域的臨時通道，平整、堅 實、坡度較小。變壓器室外有足夠吊裝、卸車的場地。

變壓器室土建工程施工、清理完畢，結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)砼強度達到要求，預(yù)留孔、預(yù)埋 件符合設(shè)計要求。

變壓器的型鋼基礎(chǔ)安裝固定結(jié)束，其位置尺寸符合圖紙要求，平直度符合規(guī)范要 求。

（2）安裝調(diào)試

變壓器身進入安裝位置采用 50T吊車，將其吊到軌道上，使方向正確，停穩(wěn)后用 卷揚機或手拉葫蘆緩慢地拖入變壓器安裝位置。吊裝時鋼繩捆綁平衡，吊點、夾角正 確。起吊及拖動水平、平穩(wěn)，不傾斜及強烈震動、撞擊。器身到位后進行就位調(diào)整。位置符合設(shè)計要求，水平度符合產(chǎn)品要求，并與基礎(chǔ)型鋼用螺栓固定牢固。基礎(chǔ)及變 壓器外殼與接地網(wǎng)可靠連接。接著再安裝其它附件，如外殼等。

電氣測試合格后可進行安裝高壓側(cè)的電纜。電纜中心線與套管中心線對齊，連接 后變壓器套管接線柱不能承受母線及其它外力的作用。電纜的絕緣電阻、耐壓試驗符 合規(guī)范要求后連接電纜與變壓器，接頭連接可靠。

3、站變安裝調(diào)試（1）安裝前準備工作

變壓器進場前，對進場道路要進行檢查，特別是施工區(qū)域的臨時通道，平整、堅 實、坡度較小。變壓器室外有足夠吊裝、卸車的場地。

變壓器室土建工程施工、清理完畢，結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)砼強度達到要求，預(yù)留孔、預(yù)埋 件符合設(shè)計要求。

變壓器的型鋼基礎(chǔ)安裝固定結(jié)束，其位置尺寸符合圖紙要求，平直度符合規(guī)范要 求。

變壓器到達工地后應(yīng)進行開箱清點，外觀檢查驗收。該項工作必須有業(yè)主、監(jiān)理 工程師在場。變壓器規(guī)格符合設(shè)計、附件、備件、產(chǎn)品技術(shù)文件齊全。設(shè)備外觀無損 傷，無碰撞痕跡。開箱驗收要做好記錄，如有問題及時報業(yè)主，以便盡快解決。

（2）安裝調(diào)試

變壓器身進入安裝位置采用 8T吊車，將其吊到軌道上，使方向正確，停穩(wěn)后用 卷揚機或手拉葫蘆緩慢地拖入變壓器安裝位置。吊裝時鋼繩捆綁平衡，吊點、夾角正 確。起吊及拖動水平、平穩(wěn)，不傾斜及強烈震動、撞擊。其它附件、配件清點后適當 保管好，以備安裝時使用。器身到位后進行就位調(diào)整。位置符合設(shè)計要求，水平度符 合產(chǎn)品要求，并與基礎(chǔ)型鋼用螺栓固定牢固。基礎(chǔ)及變壓器外殼與接地網(wǎng)可靠連接。接著再安裝其它附件，如外殼等。

在變壓器安裝工作結(jié)束后，可進行電氣性能測試。具體的試驗項目及要求符合規(guī) 范《GB50150-9》l 中有關(guān)條款。在試驗前有書面的調(diào)試大綱，提交監(jiān)理工程師批準后 實施，調(diào)試后有調(diào)試記錄報告提交監(jiān)理簽證。試驗項目中變壓器的沖擊合閘試驗要在 其它電氣設(shè)備安裝調(diào)試結(jié)束后進行。

電氣測試合格后可進行安裝高壓側(cè)的電纜。電纜中心線與套管中心線對齊，連接 后變壓器套管接線柱不能承受母線及其它外力的作用。電纜的絕緣電阻、耐壓試驗符 合規(guī)范要求后連接電纜與變壓器，接頭連接可靠。

4、共箱封閉母線安裝

原則為先戶內(nèi)后戶外，戶內(nèi)為先里后外，即按照母線總裝配圖安裝就位，并進行 尺寸調(diào)整，最后進行斷口處連接。

（1）共箱封閉母線的就位

支架必須準確地安裝就位，根據(jù)共箱封閉母線的總裝配圖或段裝配等確定支撐架 或吊架的焊接位置，焊接支撐架及槽鋼（角鋼）橫梁，并調(diào)整其標高，確保其標高計 算與設(shè)計圖紙完全一致，其誤差不超過?à5mm，根據(jù)共箱封閉母線支撐架安裝圖焊接 支撐架。

待上述工作結(jié)束后，按照設(shè)計院圖紙將共箱封閉母線按次序吊裝在槽鋼（角鋼）支撐架上，然后由變壓器側(cè)、開關(guān)柜連接處開始進行尺寸方向調(diào)整，誤差一般由伸縮 節(jié)來滿足配合；

共箱封閉母線在安裝就位至穿墻處，要將穿墻隔板框架點焊在基礎(chǔ)埋件上，以防 止共箱封閉母線安裝后，穿墻框架未就位，而造成返工或切割框架等工作；如無穿墻 隔板，洞口的采用石棉泥封堵。

共箱封閉母線在就位后，在尺寸調(diào)整過程中，同時進行母線清掃工作，用酒精、棉布、吸塵器等將母線箱體內(nèi)表面、絕緣子表面清掃干凈后并蓋上箱蓋進行封閉，以 減少共箱封閉母線調(diào)試前的工作量。（2）共箱封閉母線調(diào)整與清掃： 共箱封閉母線就位后清掃。

共箱封閉母線箱體內(nèi)壁、絕緣子表面、內(nèi)部導(dǎo)體均應(yīng)用干凈的棉布擦除灰塵和雜 物，絕不可遺留雜物在母線內(nèi)部，必要時可用吸塵器，使之清潔無塵。

當在共箱封閉母線內(nèi)部進行清掃時，切勿損壞內(nèi)部絕緣子等部件，安裝工具等決 不可以遺留在箱體內(nèi)。

（3）共箱封閉母線的連接安裝

安裝之前或之后，應(yīng)檢查導(dǎo)體相間和相對地以及帶電體對地空氣近距，應(yīng)不小于 100mm。

共箱封閉母線之間以及與各設(shè)備的連接，按斷口連接圖連接。（4）共箱封閉母線的檢查

共箱封閉母線在安裝完畢后，進行清掃、封閉。

共箱封閉母線箱體內(nèi)壁、瓷瓶表面、導(dǎo)體外表面均應(yīng)用干凈的棉布及酒精或不含 油劑的清潔劑擦除油污和雜物，絕不可以遺留雜物在共箱封閉母線的內(nèi)部，應(yīng)使之清 潔無塵。

當人在共箱封閉母線內(nèi)部進行清掃時，應(yīng)注意瓷瓶有無損傷，如有需進行更換。共箱封閉母線進行最后的清掃、封閉檢查時，應(yīng)請業(yè)主、監(jiān)理、施工單位等有關(guān) 部門共同檢查確認后，方可蓋上箱蓋進行封閉；封閉后，不得擅自打開箱蓋，以防止 灰塵、雜物進入封閉母線內(nèi)部，而影響封閉母線的運行。

（5）共箱封閉母線的表面處理：

共箱封閉母線在內(nèi)部清掃完畢后，如表面有涂層剝落、腐蝕等現(xiàn)象，表面油漆層 需補處理，箱體的表面也應(yīng)該清除灰塵、雜物等，確保其干凈。

5、GIS組合開關(guān)柜安裝

開 關(guān) 柜 的 基 礎(chǔ)采 用 槽 鋼 制 作 的框 架，其 制 作 安裝 的平直 度 等符 合 規(guī) 范 《GB5017-92》要求。每組基礎(chǔ)有兩點與接地網(wǎng)相連。

開關(guān)柜的搬運。室外及進入室內(nèi)用吊車轉(zhuǎn)運，室內(nèi)短距離用液壓托盤搬運車搬運 到位。搬運時確保開關(guān)柜無強烈的碰擊、振動，并根據(jù)設(shè)備情況，保證設(shè)備傾斜角度 不能過大。

開關(guān)柜就位安裝。該高壓開關(guān)柜均為成列安裝，具體位置順序按施工圖。開關(guān)柜 到位進行適當調(diào)整，保證其垂直度、水平偏差、盤面偏差、接縫等符合規(guī)范 《GB50171?a 92》要求，用六角螺栓(鍍鋅件)將相鄰的開關(guān)柜側(cè)面板壁擰緊，然后將 開關(guān)柜與基礎(chǔ)用螺栓固定。

柜內(nèi)母線安裝。本成套開關(guān)柜母線制造廠已配置好，現(xiàn)場按圖裝配即可。對支持 絕緣子等進行絕緣電阻檢查，符合規(guī)范要求。母線的固定、接頭緊固符合規(guī)范扭力要 求。母線等的接頭處用丙酮清洗干凈，涂以中性導(dǎo)電膏。復(fù)查母線的相間及對地距離 大于規(guī)范要求的安全距離，相色明顯、正確。安裝清理結(jié)束后按規(guī)范《GB50150?a 91》 根據(jù)電壓等級進行耐壓試驗。

開關(guān)柜就位安裝后進行電纜敷設(shè)及上盤接線。進入柜內(nèi)的電纜排列整齊、美觀，綁扎牢固，標牌齊全。控制電纜芯線編號正確，每個接線端子的每側(cè)接線宜為一根，不得超過兩根。備用芯線放至端子排最上端。電纜進柜處采用專用夾具固定在底板上，并保證柜體的防火密封要求。動力電纜芯線相色正確，接頭端子保證接觸面達到要求。

對柜內(nèi)電氣設(shè)備的試驗測試。具體測試項目和要求，按規(guī)范《GB50150?a 91》及 產(chǎn)品技術(shù)說明進行，對某些重要設(shè)備的測試，按方案并有監(jiān)理到場情況下進行。對特 殊的保護設(shè)備要與生產(chǎn)廠家人員共同調(diào)試。所有設(shè)備的調(diào)試均有調(diào)試記錄。

6、高壓開關(guān)柜安裝

開 關(guān) 柜 的 基 礎(chǔ)采 用 槽 鋼 制 作 的框 架，其 制 作 安裝 的平直 度 等符 合 規(guī) 范 《GB5017-92》要求。每組基礎(chǔ)有兩點與接地網(wǎng)相連。

開關(guān)柜的搬運。室外及進入室內(nèi)用吊車轉(zhuǎn)運，室內(nèi)短距離用液壓托盤搬運車搬運 到位。搬運時確保開關(guān)柜無強烈的碰擊、振動，并根據(jù)設(shè)備情況，保證設(shè)備傾斜角度 不能過大。

開關(guān)柜就位安裝。該高壓開關(guān)柜均為成列安裝，具體位置順序按施工圖。開關(guān)柜 到位進行適當調(diào)整，保證其垂直度、水平偏差、盤面偏差、接縫等符合規(guī)范 《GB50171?a 92》要求，用六角螺栓(鍍鋅件)將相鄰的開關(guān)柜側(cè)面板壁擰緊，然后將 開關(guān)柜與基礎(chǔ)用螺栓固定。

柜內(nèi)母線安裝。本成套開關(guān)柜母線制造廠已配置好，現(xiàn)場按圖裝配即可。對支持 絕緣子等進行絕緣電阻檢查，符合規(guī)范要求。母線的固定、接頭緊固符合規(guī)范扭力要 求。母線等的接頭處用丙酮清洗干凈，涂以中性導(dǎo)電膏。復(fù)查母線的相間及對地距離 大于規(guī)范要求的安全距離，相色明顯、正確。安裝清理結(jié)束后按規(guī)范《GB50150?a 91》 根據(jù)電壓等級進行耐壓試驗。

連接手車柜間接地母線并可靠接地，對開關(guān)柜內(nèi)接地回路進行檢查，開關(guān)柜接地 母線兩頭要與主接地干線相連。

開關(guān)柜就位安裝后進行電纜敷設(shè)及上盤接線。進入柜內(nèi)的電纜排列整齊、美觀，綁扎牢固，標牌齊全。控制電纜芯線編號正確，每個接線端子的每側(cè)接線宜為一根，不得超過兩根。備用芯線放至端子排最上端。電纜進柜處采用專用夾具固定在底板上，并保證柜體的防火密封要求。動力電纜芯線相色正確，接頭端子保證接觸面達到要求。

檢查手車推拉靈活輕便、無卡阻碰撞現(xiàn)象，相同型號的手車能互換；安全隔離板 開啟靈活，隨手車的進出而相應(yīng)動作；手車的接地觸頭與柜體間接觸緊密，當手車推 入柜內(nèi)時其接地觸頭比主觸頭先接觸，拉出時接地觸頭比主觸頭后斷開。

對柜內(nèi)電氣設(shè)備的試驗測試。具體測試項目和要求，按規(guī)范《GB50150?a 91》及 產(chǎn)品技術(shù)說明進行，對某些重要設(shè)備的測試，按方案并有監(jiān)理到場情況下進行。對特 殊的保護設(shè)備要與生產(chǎn)廠家人員共同調(diào)試。所有設(shè)備的調(diào)試均有調(diào)試記錄。

對 6KV 主開關(guān)進行模擬操作。送入操作、保護信號電源，對主機泵在各種操作 方式下進行分合閘試驗、各種保護的動作進行模擬跳閘等，達到操作正確、保護可靠、靈敏，信號對應(yīng)，與輔助設(shè)備的連鎖動作正確。

7、低壓開關(guān)柜安裝

低壓開關(guān)柜基礎(chǔ)槽鋼立著與預(yù)埋鋼板焊接，要保證槽鋼頂面高出地坪面 8mm，基礎(chǔ)槽鋼與泵站主接地系統(tǒng)焊接。

將低壓開關(guān)柜按順序置于基礎(chǔ)槽鋼上，檢查每臺柜的垂直情況，否則允許用墊片(塊)進行校準，在基礎(chǔ)槽鋼上鉆孔然后將低壓開關(guān)柜用螺栓與基礎(chǔ)槽鋼相連接，保證 開關(guān)柜安裝垂直度不超過 1.5??，相互間接縫不大于 2mm，盤面偏差不大于 5mm。最 后將低壓開關(guān)柜接地母排與主接地系統(tǒng)相連。

對柜上繼電器、儀表等進行校核、調(diào)整。

8、勵磁設(shè)備的安裝調(diào)試（1）勵磁屏及勵磁變壓器的安裝

勵磁屏與勵磁變壓器基礎(chǔ)槽鋼與預(yù)埋鋼板焊接，基礎(chǔ)槽鋼與泵站主接地系統(tǒng)焊 接，將勵磁屏按順序置于基礎(chǔ)槽鋼上，檢查每臺柜的垂直情況，否則允許用墊片(塊)進行校準，在基礎(chǔ)槽鋼上鉆孔然后將勵磁屏用螺栓與基礎(chǔ)槽鋼相連接。

（2）可控硅勵磁裝置調(diào)試

調(diào)試前準備工作

調(diào)試儀器：示波器、萬用表、單相調(diào)壓器、交流電壓表，調(diào)試用電阻器。拉開整流柜中的總電源開關(guān)。檢查柜內(nèi)接線有無錯誤及松動。滅磁環(huán)節(jié)的整定 將各插件全部撥出。

調(diào)整滅磁電阻的阻值。測出勵磁繞組的阻值，按其 10倍值調(diào)整滅磁電阻。滅磁電壓的確定，整流裝置輸出電壓的額定值不同時，滅磁電壓也不同時，滅磁 電壓也不相同。

各點電源電壓的檢查：將全部插件插入各自的位置，將整流橋上晶閘管的控制極 全部斷開。然后接通自動空氣開關(guān),用萬用表檢查各點電壓。

預(yù)告信號報警，此時報警燈亮。其類別有：PT 斷線、過勵報警、欠勵報警、失 步保護、勵磁故障、微機故障。

過勵、欠勵報警是指勵磁值超出了預(yù)置的強勵、欠勵定值范圍，此時微機系統(tǒng)經(jīng) 一定的時延后會自動將勵磁調(diào)節(jié)到預(yù)置的 a角初始值，以恢復(fù)勵磁的正常運行，同時 會發(fā)出報警信號。

勵磁故障包括整流橋失控、缺相、直流電源失壓、電容失壓、風機故障共五種，微機故障包括 A／D 模塊、CPU 模塊及接口板故障三類，通過按鍵盤板上的“報警 信息”鍵，該板上即有漢字顯示其類別。運行人員即可據(jù)此及時排除故障。

發(fā)預(yù)告信號的同時，有繼電器 BJJ接點輸出，可引至中央信號屏。當發(fā)生 PT斷 線等故障時，調(diào)節(jié)方式會由?°自動?±轉(zhuǎn)向?°手動?±。

保護跳閘，此時在鍵盤板上?°跳閘”燈亮。保護跳閘分失步保護后備跳閘、快熔 熔斷或空氣開關(guān)跳閘、失壓延時跳閘、失勵延時跳閘共四種。按鍵盤板上的“報警信 息?±鍵，該板上即有漢字顯示其故障類別。

失步保護動作于再整步：此時失步保護燈亮，再整步成功后微機系統(tǒng)會自動記錄 失步保護動作次數(shù)，以便查詢。

以上工作全部結(jié)束后，檢查是否有未恢復(fù)的接線，將電動機勵磁繞組接到整流裝 置輸出端上，將電位器調(diào)節(jié)到電動機額定勵磁電壓的 50％的位置上，準備系統(tǒng)試車。

9、動力箱的安裝

動力箱要安裝在干燥、明亮、不易受震，便于操作、維護的場所。不安裝在水池 或水道閥門的上、下側(cè)。如果必須安裝在上述地方的左、右時，其凈距在 1米以上。

動力箱安裝高度，照明配電板底邊距地面不小于 1.5m；配電箱安裝高度，底邊 距地面為 l.5m。配電箱安裝垂直偏差不大于 3mm，操作手柄距側(cè)墻面不小于 20mm。

在 240mm厚的墻壁內(nèi)暗裝配電箱時，其后壁需用 10mm厚石棉板及直徑為 2mm、孔洞為 10mm的鉛絲網(wǎng)釘牢，再用 1：2 水泥砂漿抹好，以防開裂。墻壁內(nèi)預(yù)留孔洞 大小，比配電箱外廓尺寸略大 20mm左右。

明裝配電箱在土建施工時，預(yù)埋好燕尾螺栓或其他固定件。埋入鐵件鍍鋅或涂油 防腐。

動力箱安裝垂直偏差不大于 3mm。暗裝時，其面板四周邊藏站墻面，箱體與建 筑物接觸部分刷防銹漆。

三相四線制照明工程，其各相負荷均勻分配。配電箱(板)上標明用電回路名稱。

10、電力電纜敷設(shè)

電纜引至電器設(shè)備或盤柜，而又易受機械損傷時，應(yīng)加鋼管或型鋼進行保護。電 纜管的內(nèi)徑與電纜外徑之比不小于 1.5，每根電纜管的彎頭不超過 3 個，直角彎不超 過 2個，電纜管連接牢固，密封良好，套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不小 于電纜管外徑的 2.2倍，金屬電纜管不直接對焊。

根據(jù)電纜的路徑去向和現(xiàn)場條件，適當選擇電纜盤架設(shè)地點，電纜放線架放置穩(wěn) 妥，鋼軸的強度和長度與電纜盤重量和寬度相配合。敷設(shè)電纜時從盤的上端引出，避 免在支架或地上磨擦拖拉，不有過度的彎曲。電纜上無有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層 折裂等未消除的機械損傷。

電纜敷設(shè)前，檢查電纜型號、電壓、規(guī)格均符合設(shè)計要求，同時要進行絕緣試驗 和潮濕判斷。

電纜敷設(shè)時排列整齊，不交叉，加以固定，并及時裝設(shè)標志牌：在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井的兩端、人井內(nèi)等地方，電纜上裝設(shè)標志牌； 標志牌上注明線路編號時，寫明電纜型號、規(guī)格及起迄地點，標志牌的字跡清晰不易 脫落；標志牌的規(guī)格宜統(tǒng)一，標志牌能防腐，掛裝牢固。

電纜敷設(shè)有專人統(tǒng)一指揮，通過道路及轉(zhuǎn)彎處，有專人看管。電力電纜在終端頭 與中問接頭附近留有備用長度。電纜切斷以后，及時進行封端，并將多余部分收盤卷 起。

當利用機械敷設(shè)電纜時，其速度不超過 15米／分鐘，牽引頭或鋼絲網(wǎng)套與牽引 鋼絲繩之間設(shè)有防捻器，最大牽引強度不超過規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。

高壓電纜頭采用熱縮式電纜頭，低壓電纜頭采用分支手套的干封型式，電纜頭的 結(jié)構(gòu)尺寸和工藝標準與《建筑電氣安裝圖集》規(guī)定的一致，高壓電纜頭的結(jié)構(gòu)，尺寸 和工藝標準與附件廠家的說明書規(guī)定相符。電纜終端頭的制作作好相位檢查，檢查所 用絕緣材料符合要求。電纜終端頭配件齊全并符合要求。高壓電纜終端頭從開始剝切 至制作完畢連續(xù)進行以免受潮。剝切電纜時不傷及電纜絕緣。包纏絕緣時注意清潔。電纜芯線連接時其連接管和線鼻子的規(guī)格與線芯相符，采用壓接時壓模的尺寸與導(dǎo)線 的規(guī)格相符，采用焊錫焊接銅芯時，不使用酸性焊膏。電力電纜終端頭采用大于 10mm2 的銅鉸線作接地線與主接地干線相連，控制電纜的線纜號要準確、清晰，接地牢靠，備用芯線綁扎牢固。電力電纜終端頭制作完成后對電纜進行直流耐壓試驗，測量電纜 的泄漏電流。

電纜敷設(shè)施工符合《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》 GB50168-92 的規(guī)定，并按照《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準》GB50150-9l第十七章 電力電纜進行交接試驗合格。

11、室內(nèi)外照明安裝（1）照明燈具的安裝

燈具及其配件齊全，并無機械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。根據(jù)燈具的安裝場所及用途，引向每個燈具的導(dǎo)線線芯最小截面符合設(shè)計要求。在變電所內(nèi)，高壓、低壓配電設(shè)備及母線的正上方，不安裝燈具。

室外安裝的燈具，距地面的高度不小于 3 米；當在墻上安裝時，距離地面的高度 不小于 2.5米。

螺口燈頭的接線符合下列要求：相線接在中心觸點的端子上，零線接在螺紋的端 子上；燈頭的絕緣外殼不得有破損和漏電。

采用鋼管作燈具的吊桿時，鋼管內(nèi)徑不小于 10 毫米；鋼管壁厚度不小于 1.5毫 米。采用吊鏈燈具的燈線不受拉力，燈線與吊鏈編叉在一起。

同一室內(nèi)或場所成排安裝的燈具，其中心線偏差不大于 5毫米。

燈具固定牢固可靠。每個燈具固定用的螺釘或螺栓不少于 2 個：當絕緣臺直徑為 75毫米及以下時，可采用 1 個螺釘或螺栓固定。

（2）插座安裝

插座安裝符合下列要求：

一般距地高度為 1.3m，同一場所安裝的插座高度盡量一致。

試驗室的明、暗插座一般距地不低于 0.3m，特殊場所暗裝插座一般低于 0.15m； 同一室內(nèi)安裝的插座高低差不大于 5mm；并列安裝高低差不大于 0.5mm。

插座接線符合下列要求：單相雙孔插座：面對插座的右極接相線，左極接零線。雙孔垂直排時，相線在上，零線在下。單相三孔及三相四孔的接地或接零線均在上方。暗設(shè)的插座有專用盒，蓋板緊貼墻面。

2、消防電氣設(shè)備安裝（1）探測器安裝

先將予留盒內(nèi)的導(dǎo)線用剝線鉗剝?nèi)ソ^緣外皮，露出線芯1 01（5不m要m碰掉編號 套管），順時針壓接在探測底座的各級接線端上，然后將底座用配套的機螺絲固定在 預(yù)埋盒上，并上好防塵防潮罩，最后按圖紙設(shè)計要求檢查無誤后，再擰上探測器頭，探測器的安裝斜度角不大于 4 5，應(yīng)水平安裝，安裝在輕鋼龍骨吊頂或活動式吊頂下 面的探測器的盒必須與頂板生根固定好，再安裝探測器。探測器的接線應(yīng)正確，外觀 無損傷和無漿污染，牢固可靠，并采取防塵防潮措施。在裝飾工程結(jié)束后進行，要求 探測器底座安裝牢固，在探測器安裝后用橡皮小錘敲打探測器觀察，不應(yīng)發(fā)生故障或 火災(zāi)報警信號，安裝位置在滿足設(shè)計圖和裝修圖時要對照以下內(nèi)容：①探測器周圍 0.5內(nèi)m不應(yīng)有遮擋物,②探測器到墻壁,梁邊的水平距離不小于 0.5③m感;煙探測器 安裝間距不超過 1 5 感;溫探測器安裝間距不超過1 0 m感;煙探測器距端墻距離不超過 m7.5感m溫;探測器與端墻距離不超過5 m。

安裝完畢后采取保護措施并登記編碼號,并確認與同一探測器回路中其他探測點 不重號,探測器的確認燈應(yīng)面向便于人員觀察的主要入口方向，監(jiān)視和報警狀態(tài)下確 認燈的狀態(tài)應(yīng)有明顯區(qū)別.當探測器達到響應(yīng)閾值時,探測器報出火警信號,當探測器 連接線短路或與底座脫離時,報出故障信號.（2）手動報警按鈕安裝

按鈕安裝組件應(yīng)完整，有明顯標志，安裝高度距地面高度1.5處m的墻上，安裝 牢固，不得松動和傾斜，安裝完一只按鈕再施工平面圖上正確登記編碼號，確認在同 一總線回路上與其它探測點不重號.操作啟動部位,手動報警按鈕輸出火災(zāi)報警信號,同時按鈕有可見光指示,直至復(fù) 原方恢復(fù)到監(jiān)視狀態(tài);消火栓按鈕啟動,控制室收到報警信號,并顯示部位,消防水泵 應(yīng)啟動現(xiàn)場有可光指示。（3）模塊(輸入、控制)安裝

輸入模塊安裝在相關(guān)設(shè)備附近，并安裝牢固。接線正確。將監(jiān)視到的動作反饋至 控制中心。

輸出、輸入模塊安裝相關(guān)設(shè)備的箱柜內(nèi)，接受控制指令，切斷和啟動相關(guān)設(shè)備，

第四篇：板式換熱器安裝施工方案（本站推薦）

某某工程 1 第一章 板式換熱器安裝施工方案 第二章 施工準備和施工方法

第一節(jié) 施工方法

依據(jù)施工圖的技術(shù)要求、設(shè)備說明書要求，確定設(shè)備、管道和風道的位置及標高，劃線安裝，特殊要求與設(shè)計、甲方(或監(jiān)理方)協(xié)商解決。

施工流向：先核對基準線，先定位，劃線后安裝。

第二節(jié) 施工準備

施工圖的審核交底

由公司主管經(jīng)理組織技術(shù)人員、施工人員及設(shè)計人員對施工圖進行審核，達到熟悉圖紙，便于施工的目的。施工圖中不清楚的地方請設(shè)計人員解釋交底，互相交流，達到設(shè)計、施工和使用的目的。

設(shè)備、材料準備

依據(jù)施工圖提供的設(shè)備、材料明細表及施工進度計劃訂購設(shè)備、材料，并要求生產(chǎn)廠按期供貨。工程所需材料及配件按施工進度分批運到施工現(xiàn)場。

某某工程 2 第三章 工程施工監(jiān)督檢查、驗收的要點

第一節(jié) 制冷設(shè)備安裝

水泥基座找平，劃線后安裝。

在設(shè)備底座地腳螺栓附近墊鐵，用水平儀檢查其縱向(筒體軸向)與橫向的水平度，每米長度上其不平度不超過0.5毫米。設(shè)備安裝方向正確中心線位移不超過5毫米。

用水泥漿澆灌底座及地腳螺栓。水泥干固后再按第二條復(fù)查。

第二節(jié) 冷卻塔安裝

冷卻塔安裝平衡牢固。

冷卻塔的出水管口及噴嘴的方向和位置正確、布水均勻。

第三節(jié) 泵類安裝

在基座上劃線后安裝。

在泵座地腳螺栓附近墊鐵，將底座墊高約20—40毫米，檢查離心泵泵體水平度，每米不超過0.1毫米，水平聯(lián)軸器應(yīng)保持同軸度；軸向傾斜每米不超過0.8毫米；徑向位移不超過0.1毫米。

用水泥漿澆灌泵座及地腳螺栓。3—4天水泥于固后，再按第2項復(fù)查。

第四節(jié) 箱罐安裝

箱罐標高允許偏差±5毫米，水平度每米長度不超過10毫米，垂直度每米高度不超過10毫米，中心線位移不超過5毫米。

箱罐的支、吊、托架安裝應(yīng)平直牢固，位置正確。

某某工程 3（1）支架立柱位置不超過5毫米，垂直度每米高度不大于10毫米。（2）支架橫梁上平面標高為±5毫米，側(cè)向彎曲得米長度不大于10毫米。（3）敞開箱罐做滿水試驗，不漏為合格。密閉箱罐應(yīng)以工作壓力的1.5倍作水壓試驗。

第五節(jié) 組合空調(diào)器、新風空調(diào)器的安裝

對水泥基礎(chǔ)找水平、劃線安裝。

按設(shè)計要求在底座與基礎(chǔ)之間墊橡膠塊及鋼板，方向正確中心線位移不超過5毫米。

第六節(jié) 板式換熱器安裝

水泥基礎(chǔ)找平、劃線后安裝。

在設(shè)備底座地腳螺栓附近墊鐵找平，每米不超過5毫米；方向正確，中心線位移不超過5毫米。

用水泥漿澆灌底座及地腳螺栓。水泥干固后再按第2條復(fù)查。

第七節(jié) 閥門與法蘭安裝

閥門安裝前做強度和嚴密性試驗，強度與嚴密性試驗壓力為出廠規(guī)定的壓力。閥門安裝位置、方向、高度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得反裝。裝帶手柄的手動閥門，手柄不得向下。

閥門與法蘭連接時，不得強力對接，石棉墊片應(yīng)擦油，螺栓應(yīng)均勻緊固。

第八節(jié) 焊接要求

焊接工人應(yīng)有焊工操作證。

管子對口的錯口偏差，應(yīng)不超過管壁厚的20%，且不超過2毫米。調(diào)正對口間隙，不得加熱張拉和彎曲管道的方法。

管道對口焊接時，當管壁厚度大于等于5毫米時，應(yīng)磨成V型口，并有一空間

某某工程 4 隙。用氣割加工管道坡口時，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。

管道的對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管。彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點應(yīng)不小于1個管徑，且不小于100毫米，接口焊縫距管道支、活架邊緣應(yīng)不小于50毫米。

雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出法蘭密封面。

第九節(jié) 管道安裝

管子及管件在安裝前應(yīng)將內(nèi)外壁的鐵銹及污物清除干凈，并保持內(nèi)外壁干燥。液體管道不得向上安裝成“”形，以免形成氣囊。氣體管道不得向下安裝成“”形，以免形成液囊。

從液體干管引出支管，應(yīng)從干管底部或側(cè)面接出；從氣體干管引出支管，應(yīng)從干管頂部或側(cè)面接出。有兩根以上的支管與干管相接，連接距離應(yīng)相互錯開。

設(shè)備相接，管道不得強迫對口。

管道穿過墻或樓板應(yīng)設(shè)大于管徑一級的鋼套管，焊縫不得置于套管內(nèi)。鋼制套管應(yīng)與墻面或樓板底西平齊，但應(yīng)比地面高20毫米。管道與套管的空隙應(yīng)用隔熱或其他不燃材料填塞，不得作為管道的支撐。

各設(shè)備之間連接的管道，其傾斜度及坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。管道水平段有一定坡度，其斜度應(yīng)符合設(shè)計要求。

冷凝水管選用鍍鑄管，絲扣連接，有一定坡度，其斜度應(yīng)符合設(shè)計要求。

第十節(jié) 風管的制作與安裝

【風管的制作】：

（1）薄鋼板風管采用鍍鑄板咬口制作，鍍鑄鋼板的厚度應(yīng)符合規(guī)范要求。（2）矩形彎管的彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。

（3）風管的表面應(yīng)平整，圓弧均勻；咬口縫應(yīng)緊密，寬度均勻。

（4）風管外邊長度允許偏差，小于或等于300毫米為-1毫米；大于300毫米為-2毫米。矩形法蘭內(nèi)邊尺寸允許偏差為+2毫米，不平度不應(yīng)大于2毫米。

（5）風管與法蘭連接，翻邊尺寸應(yīng)為6一9毫米，翻邊應(yīng)平整，不得有孔洞。

某某工程 5 【風管及部件的安裝】：

（1）風管與部件的可拆卸接口，不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。

（2）支、吊、托架的預(yù)理件或膨脹螺栓，位置應(yīng)正確、牢固可靠，埋入部分不得有油污及油漆。

（3）保溫風管支、吊、托架的間距應(yīng)符合設(shè)計要求或規(guī)范。（4）懸吊的風管應(yīng)在適當位置，設(shè)置防止擺動的固定點。

（5）支、吊、托架不得設(shè)置在風口、風閥、檢視門處，吊架不得直接吊在法蘭上。宜設(shè)在保溫層外部，在保溫層與支、吊、托架間加墊木,不得損壞保溫層。

（6）法蘭的填料厚度為3一5毫米,墊木不得凸入管內(nèi),連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻緊固。

（7）風管水平安裝時，允許偏差每米不大于3毫米，總偏差不大于20毫米。（8）風管垂直安裝時，允許偏差每米不大于2毫米，總偏差不大于20毫米。（9）風管的調(diào)節(jié)裝置應(yīng)裝在便于操作的部位。

（10）防火閥安裝，方向、位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)在系統(tǒng)安裝后裝入。（11）風口安裝應(yīng)平整，位置正確，轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活。

（12）風管與設(shè)備、部件采用柔性短管連接，應(yīng)松緊適當，不得扭曲。

第十一節(jié) 冷水系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)水壓試驗

冷水管、冷卻水管與設(shè)備連接前，必須反復(fù)多次沖洗排污，直至流出的水不帶污物為止。

冷水系統(tǒng)及冷卻水系統(tǒng)試驗壓力升至系統(tǒng)壓力1.25倍后，保持1分鐘壓力降不大于0.02Mpa，然后降至工作壓力，并保持12小時，進行外觀檢查以壓降不超過0.05Mpa，不滲不漏為合格。

凝結(jié)水管安裝完畢向風機盤管積水盤澆灌自來水，檢查凝結(jié)水管坡度排水通暢，絲扣連接部分不滲不漏為合格。

第十二節(jié) 水管及風管保溫

所有需保溫的管道在保溫前必須經(jīng)過防銹處理(鍍鑄管、風管除外)再進行保溫。隔熱層應(yīng)平整、密實，不得有裂縫、空隙等缺陷。

某某工程 6 隔熱層的縱向、橫向接縫應(yīng)錯開。閥門、法蘭處的隔熱層應(yīng)能單獨拆卸。玻璃布保護層應(yīng)搭接均勻，松緊適度。

第十三節(jié) 系統(tǒng)調(diào)試 第一小節(jié) 系統(tǒng)運行

【啟動】：按手動方法啟動。

A、啟動冷卻水泵和冷媒水泵，向機組供水，并調(diào)整至給定值。

B、合上溴化鋰制冷機電控箱的電源開關(guān)，并把“自動”、“手動”轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到“手動位置”。

C、啟動發(fā)生器泵，通過閥門調(diào)節(jié)送往兩個發(fā)生器的溶液量。D、啟動吸收器泵，觀察吸收器的噴淋情況。

E、慢慢打開蒸汽截止閥，向高壓發(fā)生器送汽，待溶液濃度升高，沸騰和飛濺正常后，將蒸汽壓力調(diào)至設(shè)計值，并及時把管道內(nèi)凝水排除，以防水擊。

F、當蒸發(fā)器液囊中的液位高于視鏡時，啟動蒸發(fā)器泵。蒸發(fā)器中冷劑水的噴淋情況可通過閥門調(diào)節(jié)。

G、啟動各房間的風機盤管。H、啟動新風機組。【檢查調(diào)整】

A、對溴化鋰制冷機溶液濃度與冷劑水比重的測定及其溶液循環(huán)量的調(diào)整。B、檢查發(fā)生器泵、吸收器泵和蒸發(fā)器泵的振動噪音及溫度。C、檢查冷卻水泵、冷媒水泵的振動噪音及溫度。

D、檢查風機盤管的送風情況，擰松供水的放氣閥將空氣放出,直到噴出水為止。E、檢查新風機組送風情況，通過調(diào)節(jié)供回水管閥門的開啟程度調(diào)節(jié)其冷量。F、檢查各層支管路上供、回閥門的開啟程度，達到調(diào)節(jié)各樓層供冷量均衡的目的。

G、檢查冷卻塔及風機的運行狀況。

某某工程 7 第二小節(jié) 準備工作

汽、水管系統(tǒng)檢查：如：冷卻水泵、冷媒水泵、冷卻塔及風機、風機盤管、組合空調(diào)柜等設(shè)備運行是否正常。

螺桿制冷機檢查 氣密性檢查：

壓力檢漏：采用在真空系統(tǒng)充入0.8一1公斤/平方厘米表壓的氮氣，然后用涂肥皂水或洗滌靈的方法，若發(fā)現(xiàn)泡沫連續(xù)或斷續(xù)長出，應(yīng)予消除。

真空試驗：壓力檢漏合格后，進行真空試驗，按說明書要求把機內(nèi)的真空抽到相應(yīng)數(shù)值，保壓24小時后，其壓力升高不超過1毫米汞柱為合格。

電氣設(shè)備和自控儀表檢查。充灌溶液(方法按其說明書操作)。

第三小節(jié) 停車

關(guān)閉加熱蒸汽。

發(fā)生器泵、吸收器泵、蒸發(fā)器泵、冷卻水泵和冷媒水泵繼續(xù)運行20分鐘，停止各泵運轉(zhuǎn)。

切斷控制箱的電源。關(guān)閉機組各閥門，以防漏氣。關(guān)閉各層風機盤管及新風機組。至此,系統(tǒng)調(diào)試工作結(jié)束。

某某工程 8 第四章 保證工程施工質(zhì)量、進度、安全的主要措施

公司工程管理部在工程施工的不同階段到施工現(xiàn)場，對施工中存在的質(zhì)量、進度及安全等方面的問題監(jiān)督檢查。項目經(jīng)理部按專業(yè)分工設(shè)工程技術(shù)人員監(jiān)督施工的全過程。

第一節(jié) 保證施工質(zhì)量的主要措施

熟悉掌握施工圖、施工規(guī)范等技術(shù)資料。對施工現(xiàn)場的實位軸線、標高核實驗收。

對購進的材料、零部件外觀及合格證等文件的驗收。

對購進的設(shè)備協(xié)同甲方或監(jiān)理方進行外觀及合格證、裝箱單等文件的核實驗收。

第一小節(jié) 施工后質(zhì)量的控制措施

工程完工自檢后報公司工程管理部初驗，合格后再提出驗收申報表。項目竣工驗收。

提交竣工圖及其他技術(shù)文件資料。

第二小節(jié) 施工中質(zhì)量的控制措施

現(xiàn)場工程師采取觀察、檢查、測量等手段監(jiān)督施工工藝。

隱蔽工程完成后先自檢、專職檢，再填報隱蔽工程質(zhì)量驗收通知單，報甲方或監(jiān)理方驗收。

工程變更或技術(shù)變更時采取以下程序：變更圖紙(或工程變更)一→甲方簽字(或監(jiān)理方簽字)一→填寫洽商單一→現(xiàn)場工程師一→施工工長一→施工。

某某工程 9 第三小節(jié) 保證施工進度的主要措施

熟悉掌握施工圖、施工規(guī)范等技術(shù)資料。對施工現(xiàn)場的實位軸線、標高核實驗收。

對購進的材料、零部件外觀及合格證等文件的驗收。

對購進的設(shè)備協(xié)同甲方或監(jiān)理方進行外觀及合格證、裝箱單等文件的核實驗收。

第二節(jié) 保證施工進度的主要措施 第一小節(jié) 施工前進度的控制措施

編制工程施工進度計劃。制定采購設(shè)備、材料計劃。做好施工圖紙的會審交底工作。

組織施工人員勘察現(xiàn)場，辦理各種進場手續(xù)。

第二小節(jié) 施工中進度的控制措施

建立工程進度的工作日志。

每日、每周、每月檢查計劃進度與實際進度的差異。

每天召開工段長現(xiàn)場會，研究分析影響進度的因素，確定解決方案，重新調(diào)整進度計劃。

第三小節(jié) 施工后進度的控制措施

當實際進度與計劃進度發(fā)生差異時，在保證工期不突破的情況下，分析原因采取以下措施：

【技術(shù)措施】：實行平行流水立體交叉等作業(yè)方法。【組織措施】：增加施工人員及工作班次等。

某某工程 10 第三節(jié) 保證安全的主要措施

施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員，負責工程施工的安全工作。

施工人員進場前進行場前安全教育，填寫“進場前安全教育登記表”，并與公司簽訂安全協(xié)議書。進入現(xiàn)場人員戴安全帽，不準穿拖鞋，高空作業(yè)系安全帶。

施工現(xiàn)場安放滅火器，明火作業(yè)事先清理掉易燃物，設(shè)著火人，防止火災(zāi)和不必要的傷害。

施工現(xiàn)場嚴格做到工完料凈場清，下班后清理現(xiàn) 廢料堆放在指定地點。

嚴格執(zhí)行公司的五項安全規(guī)章制度。

第五篇：通用橋式起重機安裝施工方案

通用橋式起重機安裝施工方案

2007-09-01 18:27

一、工程概況

茲有受業(yè)主委托，定于年月日起對起重機械廠生產(chǎn)的如下型號規(guī)格的起重機械設(shè)備進行安裝與調(diào)試，安裝地點為。附：待安裝起重機械設(shè)備一覽表

序號 起重機械名稱 型號規(guī)格 起升高度 單臺自重 數(shù)量

二、工程內(nèi)容

1.起重機軌道安裝

2.橋架裝置安裝

3.電器裝置安裝

4.輔助設(shè)備安裝

5.起重機調(diào)試

6.安裝驗收

三、勞動力組織(人員分工)

序號 工種 姓名 操作證號 主要職責起重機安裝T-Q2575 現(xiàn)場負責起重機安裝T-Q2572 安裝工兼檢驗員起重機安裝T-Q2571 安裝工兼安全員起重機安裝T-Q2331 安裝工地面司索T-Q2584 地面司索

6四、施工機其設(shè)備和測試器具

主要施工設(shè)備 主要檢測儀器

序號 設(shè)備名稱 數(shù)量 序號 儀器名稱 數(shù)量

1t汽車吊 1臺 1 DS3水準儀 1臺5t卷揚機 1臺 2 500V兆歐表 1臺2t手拉葫蘆 2臺 3 萬用電表 1臺O．5t單片滑輪 1只 4 50m鋼卷尺 1把20t千斤頂 2只 5 1m鋼直尺 1把交流電焊機 2臺 6 100mm塞尺 1把氣割設(shè)備 2套 7 框式水平儀 1臺砂輪切割機 1臺 8 0-200游標卡尺 1把角向磨光機 2臺 9 0-200N彈簧秤 1把安全帶 4副 10 手虎鉗 1把

五、工藝流程

設(shè)備開箱檢查一建筑構(gòu)件部分的檢查一安裝軌道一滑觸線安裝一

吊裝一組裝通用橋式起重機一起重機電氣及附件安裝起重機試運轉(zhuǎn)

一自檢一竣工交檢

六、工藝步序

(一)設(shè)備開箱檢查

由安裝單位和設(shè)備使用單位共同成立開箱驗收小組，根據(jù)裝箱清單逐一清點貨物，并認真填寫開箱驗收記錄。

1.根據(jù)隨機文件目錄查對《使用說明書》、電氣原理圖、布線圖、《產(chǎn)品合格證》（包括主要材料質(zhì)保書、電動葫蘆合格證等）。

2.根據(jù)裝箱清單所列零部件規(guī)格型號、數(shù)量逐一清點貨物。

3.檢查各部件是否完好無損，有無人為因素的變形損傷。

4.驗收結(jié)束后，認真填寫開箱驗收記錄，并共同簽字。

5.將驗收后的設(shè)備妥善保管。

(二)建筑構(gòu)件部分的檢查

根據(jù)業(yè)主提供的建筑構(gòu)件檢測數(shù)據(jù)，對建筑構(gòu)件部分進行復(fù)查。

1.承軌梁頂面標高。

2.承軌梁中心位置及兩側(cè)承軌梁中心距。

3.承軌梁已預(yù)留孔及預(yù)埋螺栓時中心線的偏離。

(三)安裝軌道

1.放線：根據(jù)起重機軌距在承軌梁上放線，彈出軌道中心線，再按軌道底寬，彈出軌道底邊線，以導(dǎo)電側(cè)的軌道線為基準，根據(jù)軌距，用鋼卷尺、彈簧秤定出另一側(cè)軌道中心線，同樣彈出軌道中心線。

2.調(diào)整標高：根據(jù)所測標高，添加所需的墊板。

3.軌道上位：用手拉葫蘆分別將調(diào)直的軌道吊裝到承軌梁上，吊放在所需位置，把軌道底面用20mm左右厚度的木板墊起來，以便放置鋼墊板和防震墊片。

4.軌道找正、定位、緊固：將安裝軌道用的一切材料及工具如螺栓組、軌道壓板等吊到承軌梁上，并組對好，以防掉下傷人。鋼墊和防震墊板墊好后，將軌道下的木板抽出，然后用魚尾板把軌道連成一體，其軌道接頭間隙不應(yīng)大于2mm左右，兩側(cè)軌道接頭錯開，且錯開距離不得等于輪距，接頭左、右、上三面偏移均應(yīng)小于1mm，根據(jù)中心線大體找成一根直線，用軌道壓板等把軌道初步固定，最后進行全面找正，符合要求后把螺栓全部緊固。

5.軌距測量：使用彈簧秤對鋼著尺施以150N拉力測量軌距，且每根軌道至少測量三點。軌道跨度極限偏差值L3S應(yīng)符合：S≤10m，△S=±3mm；s>10m，△S=[3+0.25(S-10)]mm，且最大值不超過±15mm。

6.在軌道總長度內(nèi)，側(cè)向極限偏差為±10mm；軌道頂面相對于理論高度的極限偏差為±10mm；兩根軌道的高度差最大±10mm；軌道中心與承軌梁中心之間的偏差不得超過承軌梁腹板厚度的一半。

7.軌道要可靠接地，其接地電阻小于4歐姆。

(四)滑觸線安裝

1.按照安全滑觸線產(chǎn)品要求，先安裝固定支架。

2.將每根滑觸線用吊桿螺栓定位。

3.滑觸線組裝，組裝時調(diào)整與軌道在水平、垂直兩個方向的平行度，不應(yīng)大于

1.5/1000，且全長不超過15mm。

4.先固定一段標準段滑觸線，再逐段按標準安裝固定。

5.安裝集電器，保證集電器電刷與導(dǎo)電滑道結(jié)合緊密、運行平滑。

七、吊裝方案

(一)吊裝

根據(jù)現(xiàn)場及起吊設(shè)備條件，決定采用分片吊裝、然后再在承軌梁上組裝的方案。根據(jù)起重機起升高度、單片主梁及小車總成自重，選用用足夠噸位（t）的汽車吊吊裝。

1.先將導(dǎo)電側(cè)主梁梁捆綁好，在主梁兩端各系足夠長度的纜繩，緩慢起升200-300mm后剎車。

2.檢查起吊用的鋼絲繩是否牢靠。

3.當雙梁起重機緩緩吊起，用主梁兩端纜繩控制吊起的起平穩(wěn)，并保證不與附近建筑物等干涉。起吊到超過軌道高度后起重機導(dǎo)電側(cè)主梁調(diào)整到安裝位置，吊機緩緩放落。

4.在導(dǎo)電側(cè)主梁車輪處用木塊制動，并在端梁接口處用枕木墊實。

5.捆扎起吊傳動側(cè)主梁，起吊到一定高度后在主梁下墊支架，將司機室移至傳動側(cè)主梁下同主梁定位連接。

6.將帶有司機室的傳動側(cè)主梁起吊到一定高度后，用纜繩將其調(diào)整到安裝位置。

7.用螺栓將兩片主梁連接，按要求對稱緊固螺栓組。

8.拆除吊索及枕木。

9.起吊小車，將小車吊至橋架軌道。

（二）輔助設(shè)備安裝

1.吊裝維修吊籠，使之與主粱焊接牢固。

2.安裝端梁欄桿、小車欄桿、大車動側(cè)欄桿、導(dǎo)電側(cè)豎架及欄桿、小運電纜滑線。

3.安裝小車導(dǎo)電支架、斜梯及平臺。

4.安裝吊鉤，用鋼絲繩壓板緊固鋼纜繩頭。

5.安裝緩沖碰頭。

(三)電氣設(shè)備安裝

1.按照電氣總圖，安裝全部電氣設(shè)備和元件。

2.安裝在走臺上的控制屏(箱)、電阻器等較重的設(shè)備，應(yīng)盡量使支架牢固地搭接在走臺大拉筋上，電阻器應(yīng)盡量靠近控制屏（箱），使聯(lián)接導(dǎo)線最短。

3.電阻器應(yīng)沿著平行主梁的方向放置，電阻器迭裝時不超過4箱。

4.按照電氣原理圖，放線將全部電氣設(shè)備和元件連接。

5.導(dǎo)線應(yīng)走線管(線槽)，線管出線口應(yīng)加橡皮護套，全部導(dǎo)線的端頭應(yīng)按設(shè)計圖紙上的編號作好標記，以便檢修。

6.電纜掛裝于滑車上，電纜下掛長度適宜、均勻，滑車運動靈活。

7.起重機上凡易觸及裸露導(dǎo)電部分應(yīng)有防護裝置。

8.在檢查接線正確無誤后，通電調(diào)試。

八、質(zhì)量要求

1.軌道安裝要求：軌道跨度極限偏差值△S應(yīng)符合：S≤10m，△S=±3mm；S>10m，△S=[3+0.25(S-10)]mm，且最大不超過±15mm。在軌道總長度內(nèi)，側(cè)向極限偏差為

±10mm；軌道頂面相對于理論高度的極限偏差為±10mm；兩根軌道的高度差最大10mm；軌道中心與承軌梁中心之間的偏差不得超過承軌梁腹板厚度的一半。

2.橋架安裝完畢后，檢查主要參數(shù)應(yīng)符合要求：

a．主梁上拱度△f=（0.9～1.4）S/1000mm，最大值在跨中10范圍；

b.主梁旁彎f≤S1/2000mm，凸向走臺側(cè)，S1首尾大筋板兩距；

c.橋架對角線差︱S1-S2︱≤5mm；

d.小車軌距偏差：跨端：±2；跨中S≤19.5m，+5/+

1、S>19.5m，+7/+1

e.跨度偏差±5mm

3.空載試驗：在完成試運行前準備工作后，給安裝完畢的雙梁起重機通電，檢查操縱方向與運行方向應(yīng)保持一致，大、小車不應(yīng)卡軌，吊鉤放到底時，卷筒上應(yīng)留有2圈以上的鋼絲繩，起升（下降）限位有效工作，大運、小運限位開關(guān)工作可靠，大車剎車應(yīng)保持同步。

4.靜負荷試驗：將起重機停在立柱處，起吊1.25倍額定或荷，使重物懸空離地10cm左右,歷時10min后卸載，反復(fù)三次，檢查起重機鋼結(jié)構(gòu)部分不得有塑性變形。

5.動負荷試驗：起升1.1倍倍額定載荷，離地后同時起才運行和起升機構(gòu)，反復(fù)運行30min，起重機動作應(yīng)靈敏、平穩(wěn)、可靠。

九、技術(shù)交底及安全措施

1.參加安裝施工的工作人員，均應(yīng)持有安全操作證，并對施工人員進行必要技術(shù)交底，熟悉施工方案，并按照施工方案要求安裝。

2.施工過程中，施工人員具體分工，明確職責，吊裝時劃分施工警戒區(qū)，并設(shè)有禁區(qū)標志，非施工人員嚴禁入內(nèi)，所有施工人員進入現(xiàn)場時必須頭戴安全帽，熟悉指揮信號，在整個吊裝過程中聽從專人指揮，不得擅自離開工作崗位。

3.再整個施工過程中，隨時作好現(xiàn)場清理工作，清理一切障礙物以利操作。凡參加高空作業(yè)人員，操作時應(yīng)佩帶安全帶，并在安全可靠的地方掛好安全帶。高空作業(yè)應(yīng)背工具包，嚴禁從高空向地面亂扔工具和雜物，以免傷人或造成其它意外事故。

4.設(shè)備吊裝前，要嚴格檢查吊裝用鋼絲繩的選用及捆扎是否牢靠。設(shè)備吊裝過程中，起升下降要平穩(wěn)，不準有沖擊、振動現(xiàn)象，不允許任何人隨同設(shè)備升降。在吊裝過程中如因故中斷，則必須采取有效措施進處理，不得使設(shè)備長時間停留在空中。現(xiàn)場負責人對整個吊裝過程安全負責。

5.操作人員在承軌梁上行走時，不得在軌道上行走，應(yīng)穿平底鞋，同時扎緊褲腿，以防掛鉤信其它物件而出意外。

6.在工作時間不得打鬧，嚴禁酒后操作。

7.凡是利用建筑物作錨點或吊點進，必須得到業(yè)主設(shè)備政基建管理部門的同意方可使用，同時在建筑物周圍填上木塊等以免損壞建筑物或鋼絲繩。

8.開車時，應(yīng)事先和各工種聯(lián)系好后方可開車。

十、施工進度(工期安排)

定于年月日起對起重機械廠生產(chǎn)的臺起重機進行安裝與調(diào)試，計劃，預(yù)計年月日安裝調(diào)試完

畢，月日至月日進行完工自檢，月日報質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局安裝驗收。

十一、試運轉(zhuǎn)

1.試運轉(zhuǎn)前準備工作：檢查各潤滑點是否有足夠的潤滑油，檢查各緊固件(螺栓、繩頭等)是否牢靠，鋼絲繩纏繞是否有卡阻現(xiàn)象。

2.試運轉(zhuǎn)：

a.空載試驗：同第八項《質(zhì)量要求》。

b.靜負荷試驗：同第八項《質(zhì)量要求》。

c.動負荷試驗：同第八項《質(zhì)量要求》。

十二、交工驗收

1.對監(jiān)檢過程中的監(jiān)檢意見及時整改。

2.認真自檢，填寫《自檢報告》。

3.在確認自檢合格后進行交工驗收。

卷揚機檢查記錄表編號：

公司班工程名稱：

卷揚機編號：安裝地點：

檢查項目內(nèi)容：（對符合要求的項目，請在方框內(nèi)打勾）

1、銘牌編號、額定載荷標志完整清晰；□

2、齒輪箱完整、潤滑油充分、軸承無嚴重磨損現(xiàn)象；□

3、滑輪、傳動齒輪無磨損、銷釘完整；□

4、鋼絲繩無嚴重磨損現(xiàn)象，斷裂根數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)；□

5、全部鋼絲繩卷入滾筒內(nèi)，排列整齊，其最外層鋼絲繩表面應(yīng)低于滾筒突緣高度一個繩索的直徑；□

6、制動裝置靈活可靠、準確及時；□

7、吊鉤無裂紋無變形（應(yīng)有自鎖）；□

8、電動機及機械轉(zhuǎn)動部分防護罩完整，控制開關(guān)完好；□

9、電動機接地良好、絕緣檢查合格，有檢驗合格證；□

10、卷揚機固定牢固，滾筒中心線與鋼絲繩保持垂直；□

11、卷揚機安裝完畢后進行試吊，符合要求后方可使用