第一篇：換熱器安裝施工方案

換熱器安裝施工方案

【關鍵詞】換熱器安裝

【論文摘要】依據：《石油化工換熱器設備施工及驗收規范》 SH3532-95《中低壓化工設備施工與驗收規范》HGJ209-83《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-98《石油化工施工安全規程》SH3505-99換熱器設備裝配圖；業主提供的施工程序文件；

一、依據：

《石油化工換熱器設備施工及驗收規范》 SH3532-95

《中低壓化工設備施工與驗收規范》HGJ209-83

《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-98

《石油化工施工安全規程》SH3505-99

換熱器設備裝配圖；業主提供的施工程序文件；

二、施工工藝程序：

三、方法：

1、施工準備：

1、施工現場的“三通一平”已具備，設備基礎已中交合格；

2、施工方案已編制，并已審批；

3、施工所需的機具、人員已經到位；

4、所有用于測量的儀器已進行校核，并在使用合格周期內。

2、設備基礎驗收及處理：

1、設備安裝前，應對基礎進行檢查，混凝土基礎的外形尺寸、坐標位置及預埋件，應符合設計圖樣的要求；

2、混凝土基礎的允許偏差，應符合下列要求：

3、預埋地腳螺栓的螺紋，應無損壞、銹蝕，且有保護措施；

4、滑動端預埋板上表面的標高、縱橫向中心線及外形尺寸、地腳螺栓，應符合設計圖樣的要求；

5、預埋板表面應光滑平整，不得有掛渣、飛濺及油污。水平度偏差不得大于2mm/m。基礎抹面不應高出預埋板的上表面。

6、換熱器安裝后利用墊鐵進行找正，因此在基礎驗收合格后，在放置墊鐵的位置處鑿出墊鐵窩，其水平度允許偏差為2mm/m

3、墊鐵的選用及安裝要求：

1、當設備的負荷由墊鐵組承受時，設備每個地腳螺栓近旁放置一組墊鐵，墊鐵組盡量靠近地腳螺栓。

2、墊鐵組放置盡量放在設備底座的加強筋下，相鄰兩墊鐵組的距離宜為500m。

3、每一組墊鐵組的高度一般為30-70mm，且不超過5塊，設備安裝后墊鐵露出設備支座底板邊緣10-20mm。斜墊鐵成對使用，斜面要相向使用，搭接長度不小于全長的3/4，偏斜角度不超過3度。

4、每組墊鐵組面積，應根據負荷，按下式計算：

A≥C（Q1+Q2）*104/R

式中 A-墊鐵面積（mm2）；Q1-由于設備等重量加在該墊鐵組上的負荷（N）；

Q2-由于地腳螺栓擰緊所分布在該墊鐵組上的壓力（N），可取螺栓的許可抗拉力；

R-基礎或地坪混凝土的單位面積抗壓強度（MPa），可取混凝土設計強度；C-安全系數，宜取1.5～3

4、設備及其附件檢查；

1、設備及其附件進場后應進行檢驗，并需提供出廠合格證及安裝說明書。

2、設備開箱應有兩方共同參加，按照裝箱清單，逐一核實設備及零部件的名稱、型號和規格。

3、檢查設備和零部件的外觀和包裝情況，如有缺陷損壞和銹蝕，應做出記錄，并報建設單位進行處理。

4、開箱檢查完好的設備如不能馬上就位，必須對設備及其零、部件和專用工具妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。

5、設備和備件、附件及技術文件等驗收后，應清點登記，并妥善保管。

6、換熱設備存放地點，應設在地勢較高，易排水，道路通暢的場所。在露天存放的換熱設備，應用不透明的覆蓋物遮蓋，所有管口必須封閉。

7、不銹鋼換熱設備的殼體、管束及板片等不得與碳鋼設備及碳鋼材料接觸混放。

8、采用氮封或其他惰性氣體密封的換熱設備，應保持氣封壓力。

9、設備及內件、附件檢驗合格后，方可進行設備及其附件的安裝。

5、設備安裝：

1、設備就位：

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1、換熱設備安裝前，設備上的油污，泥土等雜物均應清除干凈，5-1-

2、設備所有開孔的保護塞或蓋，在安裝前不得拆除；

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3、按照設計圖樣和對設備的管口方位、中心線和重心位置，確認無誤后方可就位。設備的找正與找平應按基礎上的安裝基準線（中心標記、水平標記）對應設備上的基準測點進行調整和測量。設備各支承的底面標高應以基礎上的標高基準線為基準。

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4、設備安裝前應該核對出廠質量說明書的主要技術數據，并對設備進行復測。檢查設備壁上的基準圓周線，應與設備主軸線垂直。

2、換熱器設備的找平、找正

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1、換熱器設備安裝應按基礎上的安裝基準線對設備上的基準點進行找正、找平。

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2、換熱設備找正、找平的測定基準點，應符合下列規定;

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3、測定設備支架（支座）的底面標高，應以基礎標高基準線為基準；

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4、測定設備的中心線位置及管口方位，應以基礎平面坐標及中心線為基準；

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5、測定立式設備的垂直度，應以設備表面上0度、90度或180度、270度的母線為基準；

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6、測定臥式設備的水平度，應以設備兩側的中心線為基準。

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7、設備找平，應采用墊鐵或其他調整件進行，嚴禁采用改變地腳螺栓緊固程度的方法。

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8、換熱設備安裝的允許偏差，應符合下列要求：

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9、臥式換熱設備的安裝坡度，應按設計圖樣或技術文件的要求確定。

3、滑動支座的安裝：

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1、滑動支座上的開孔位置、形狀尺寸、應符合設計圖樣要求；

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2、地腳螺栓與相應的長圓孔兩端的間距，應符合設計圖樣或技術文件的要求。不符合要求時，允許擴孔修理；

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3、換熱器設備安裝合格后應及時緊固地腳螺栓；

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4、換熱設備的工藝配管完成后，應松動滑動端支座螺母，使其與支座板面間留出1～3mm的間隙，然后再安裝一個鎖緊螺母。

4、管殼式換熱器安裝：

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1、安裝前，換熱器外部檢查，應包括下列內容：

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2、設備殼體有無損傷；

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3、設備的連接管、排出管、法蘭密封面等處有無變形和缺陷；

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4、設備接管法蘭面與支座支承面是否平行或垂直；法蘭的規格、型號、壓力等級是否符合設計圖樣的規定。

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5、安裝換熱器連接管時，嚴禁強力裝配。液面計、安全閥等附件安裝前應經檢查、試壓、調試合格。

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6、換熱器重疊安裝時，應按制造廠的竣工圖樣進行組裝。重疊支座間的調整墊板，應在試壓合格后焊在下層換熱設備的支座上。

5、套管式換熱器安裝：

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1、換熱器安裝時，應保證整體水平。測定水平度，應以換熱器頂層換熱管的上表面為基準。

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2、測定換熱器安裝標高，應以支架底座板的下平面為基準。測定單排管的垂直度，應以一根支架柱的外側面為基準。

6、設備的梯子、平臺安裝

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1、設備找正找平且二次灌漿合格后方可進行設備的梯子、平臺安裝。

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2、梯子、平臺安裝后各項安裝允許偏差為：

四、安裝質量控制點：

1、驗貨（設備及附件接收）

2、基礎檢查

3、找正

4、灌漿前檢查

5、內件安裝

6、嚴密性試驗

7、附件安裝

8、平臺、扶梯、護欄安裝

9、臥式設備滑動端檢查

10、封閉前檢查

第二篇：安裝施工方案

模板安裝施工方案

一、工程概況

本工程建筑面積為13000平方米，六層框架結構住宅樓，梁，板，柱全現澆，因此擬采用竹膠模板，根據實際，編制模板施工措施。

1、竹膠模板安裝前對班組進行技術交底，要求操作人員熟悉施工圖不懂就問，確保成型尺寸準確。

2、現場現場使用的模板及配件應按規格和數量清點檢查，未經修復的部件不得使用。

3、經檢查合格的模板，應根據支模程序及工程部位所需情況進行堆放或吊運。堆放模板時防止傾倒，高度不超過1米，保證穩定，起吊或運輸時應整堆捆緊，防止搖晃，松開溜滑。

三、模板安裝

（一）安裝要求

1、保證證工程結構和構件各部位形狀尺寸和相互位置的正確。

2、具有足夠的承載能力，剛度和穩定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重的壓力，以及在施工過程中產生的荷載。

3、構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝及混凝土的澆筑等。

4、模板的接縫不應漏漿。

第三篇：最新潔具安裝施工方案

078工程702#、703#建筑物

衛生潔具安裝

專 項 方 案

編制人： 審核人： 審批人： 編制單位：泰宏建設發展有限公司 編制日期：二0一二年四月一日

⑴ 所有與衛生潔具連接的管道壓力、閉水試驗已完畢，并已辦好隱預檢手續。

⑵ 浴盆的穩裝應待土建做完防水層及保護層后配合土建施工進行。⑶ 其它衛生潔具應在室內裝修基本完成后再進行穩裝。

4、工藝流程：

安裝準備 → 衛生潔具及配件檢驗 → 衛生潔具安裝 → 衛生潔具配件預裝 →

衛生潔具穩裝 → 衛生潔具與墻、地縫隙處理 → 衛生潔具外觀檢查 → 通水試驗

⑴ 衛生潔具在穩裝前應進行檢查、清洗。配件與衛生潔具應配套。部分衛生潔具應先進行預制再安裝。

⑵ 衛生潔具安裝：

⑶ 高水箱、蹲便器安裝：

⑷高水箱配件安裝：

1）先將虹吸管、鎖母、根母、下墊卸下，涂抹油灰后將虹吸管插入高水箱出水孔。將管下墊、眼圈套在管上。擰緊根母至松緊適度。將鎖母擰在虹吸管上。虹吸管方向、位臵視具體情況自行確定。2）將漂球擰在漂桿上，并與浮球閥（漂子門）連接好，浮球閥安裝與塞風安裝略同。

3）拉把支架安裝：將拉把上螺母眼圈卸下，再將拉把上螺栓插入水箱一側的上沿（側位方向視給水預留口情況而定）加墊圈緊固。調整挑桿距離（挑桿的提拉距離一般為40mm為宜）。挑桿另一端連接拉

掛在固定螺栓上，加膠墊、眼圈，帶好螺母擰至松緊適度。

⑸多聯高水箱應按上述做法先掛兩端的水箱，然后掛線拉平、找直，再穩裝中間水箱。

⑹高水箱沖洗管的連接：先上好八字門，測量出高水箱浮球閥距八字水門中口給水管尺寸，配好短節，裝在八字水門上及給水管口內。將銅管或塑料管斷好，需要燈叉彎者把彎煨好。然后將浮球閥和八字水門鎖母卸下，背對背套在銅管或塑料管上，兩頭纏石棉繩或鉛油麻線，分別插入浮球閥和八字水門進出口內擰緊鎖母。

⑺延時自閉沖洗閥的安裝：沖洗閥的中心高度為1100mm。相據沖洗閥至膠皮碗的距離，斷好90°彎的沖洗管，使兩端合適。將沖洗閥鎖母和膠圈卸下，分別套在沖洗管直管段上，將彎管的下端插入膠皮碗內40～50mm，用喉箍卡牢。再將上端插入沖洗閥內，推上膠圈，調直找正，將鎖母擰至松緊適度。

扳把式沖洗閥的扳手應朝向右側。按鈕式沖洗閥的按鈕應朝向正面。

6、背水箱坐便器安裝

⑴背水箱配件安裝：

1）背水箱中帶溢水管的排水口安裝與塞風安裝相同。溢水管口應低于水箱固定螺孔10～20mm。

2）背水箱浮球閥安裝與高水箱相同，有補水管者把補水管上好后煨彎至溢水管口內。

3）安裝扳手時，先將圓盤塞入背水箱左上角方孔內，把圓盤上入方螺母內用管鉗擰至松緊適度，把挑桿煨好勺彎，將扳手軸插入圓盤

1）安裝臉盆下水口：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插入臉盆排水口孔內，下水口中的溢水口要對準臉盆排水口中的溢水口眼。外面加上墊好油灰的膠墊，套上眼圈，帶上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松緊適度。2）安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套上膠墊眼圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。

⑵洗臉盆穩裝：

1）洗臉盆支架安裝：應按照排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規定的高度，畫出水平線，根據盆寬在水平線上畫出支架位臵的十字線。按印記剔成φ30 120mm孔洞。將臉盆支架找平栽牢。再將臉盆臵于支架上找平、找正。將架鉤鉤在盆下固定孔內，擰緊盆架的固定螺栓，找平正。

2）鑄鐵架洗臉盆安裝：按上述方法找好十字線，按印記剔成φ15 70mm的孔洞，栽好鉛皮卷，采用2 1/2″螺絲將盆架固定于墻上。將活動架的固定螺栓松開，拉出活動架將架勾勾在盆下固定孔內，擰緊盆架的固定螺栓，找平、找正。

⑶ 洗臉盆排水管連接：

1）S型存水彎的連接：應在臉盆排水口絲扣下端涂鉛油，纏少許麻絲。將存水彎上節擰在排水口上，松緊適度。再將存水彎下節的下端纏油盤根繩插在排水管口內，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手擰緊后調直找正。再用扳手擰至松緊適度。用油灰將下水管目塞嚴、掛在螺栓上。把膠墊、眼圈套入螺栓，將螺母擰至松緊適度。將小便器與墻面的縫隙嵌入白水泥漿補齊、抹光。其它安裝方法同上。

二、質量標準

1、保證項目：

⑴ 衛生潔具的型號、規格、質量必須符合設計要求； 衛生潔具排水的出口與排水管承口的連接處必須嚴密不漏。⑵ 衛生潔具的排水管徑和最小坡度，必須符合設計要求和施工規范規定。

2、基本項目：

支托架防腐良好，埋設平整牢固，潔具放臵平穩、潔凈。支架與潔具接觸緊密。

3、衛生潔具安裝的允許偏差 項 目 允許偏差(mm)單獨器具 10 成排器具 5 單獨器具 ±15 成排器具 ±10 器具水平度 2 用水平尺和尺量檢查 器具垂直度 3 用吊線和尺量檢查

4、衛生潔具安裝高度應符合設計及規范要求。

5、成品保護

⑴ 潔具在搬運和安裝時要防止磕碰。穩裝后潔具排水口應用防護用

⑹ 立式小便器距墻縫隙太大。原因：甩口尺寸不準確。⑺ 潔具溢水失靈。原因：下水口無溢水眼。

⑻通水之前，將器具內污物清理干凈，不得借通水之便將污物沖入下水管內，以免管道堵塞。

⑼ 嚴禁使用未經過濾的白灰粉代替白灰膏穩裝衛生設備，避免造成衛生設備脹裂。

第四篇：電氣設備安裝施工方案

電氣設備安裝施工方案

一、承包方職責

我方負責高低壓開關柜、主變、站變等一次設備的現場卸貨、轉運、保管、檢查、驗收、安裝、調整、試驗、啟動、試運行及竣工驗收、直至移交業主前的維護管理等 全部工作；全部二次各系統盤柜及設備的卸貨、轉運、保管、安裝、調試、啟動、試 運行并參加設備的檢查和驗收，直至移交業主前的維護管理等全部工作；動力電纜、控制及信號電纜、通信電纜、光纜、電線的采購、敷設和安裝；電纜橋架、支架及電 氣管道用固定件的采購、制作、安裝，所有電氣設備、電氣管道及其他埋設件采購、制作、安裝；照明、動力配電箱、管線及燈具的采購、轉運、保管、檢查、驗收、安 裝、調試、啟動、試運行及工程竣工驗收；防雷接地系統材料及全部固定件的采購、安裝，接地裝置工頻特性參數的測量等。

二、設備的裝卸、保管及驗收

（1）設備的裝卸

對要求高、易損物品的搬運，事先編制搬運作業指導書，由技術部門對作業人員 進行技術交底，使他們掌握正確的搬運方法。

按已確定的搬運方法謹慎搬運，以免損傷物資、設備或發生安全事故，產品標識 在搬運過程中予以保護，防止丟失或擦掉。開關柜由室外及進入室內用吊車轉運，室 內短距離用液壓托盤搬運車搬運到位。從而保證搬運時開關柜不會有強烈的碰擊、振 動，并保證設備傾斜角度不會過大，而且不會破壞地坪面。

物資材料的入庫驗收、保管和發放有專人負責，庫存物資有標識，不同狀態產品 分開存放，做到貯存記錄準確、完整，帳、卡、物相符。

對貯存產品進行監控，采取必要的控制手段。如定期檢驗、對在庫產品實行先入 先出原則，定期倒庫等。庫房達到通風、防潮、清潔、采光狀況好等條件，防止產品 在使用或交付前受到損壞或變質。

產品出庫時輸出庫驗證、只有經驗證合格的物資才能放行使用。對已損壞的物品 按相關規定要求及時處理，防止誤用。

（2）電氣設備的保管

檢查后根據各設備要求妥善防護，達到防潮、防塵、防盜、防碰撞等要求，確保 設備自身質量及性能。大型電氣設備開箱驗收后直接進入安裝位置的建筑物內；小型 電氣設備如控制箱、燈具等存放在適合的倉庫內；電纜、電纜管等進場后可分類堆放 在室外場地上，并用油布遮蓋，所有設備、材料進場后的存放均整齊，設有明顯的標 志牌。

（3）電氣設備的驗收

電氣設備進場后會同業主、監理工程師進行開箱清點、檢查、驗收。檢查其包裝 及密封是否良好，規格型號是否符合設計要求，附件、備件、產品技術文件、合格證 等是否齊全。對設備的外觀進行檢查，有無損傷，表面油漆及保護層是否完好，并做 好驗收記錄。

三、電氣設備的安裝

1、電氣管道、接地及預埋件的安裝

電氣管道、接地及預埋件主要工作有：接地網、避雷帶、行車滑觸線預埋件、電 纜支架、電纜橋架、屏、柜、站變、動力箱等設備基礎型鋼及預埋件，所有電氣預埋 管，接地敷設。

（1）安裝人員進入現場首先進行預埋工作。隨著土建施工的進展按施工圖要求，對電纜、照明電纜的穿線管、各種設備基礎鐵件、接地線等進行埋設。埋設位置符合 圖紙及安裝要求，固定牢固，使用的材料得到監理的認可，安裝質量符合規范，并按 隱蔽工程驗收合格后才能隱蔽，記錄簽證齊全。

（2）電纜支架、電纜橋架安裝

電纜支架安裝證其平直、安裝牢固、橫平豎直，各相同支架同層橫檔在同一水平面上，其誤差不大于±5mm。安裝電纜支架、電纜橋架時，采用墻內金屬、電力線探 測器探知墻內埋藏的鋼筋、電力線的具體位置，用電錘在混凝土墻上打孔，從而避免 打斷鋼筋、電線管、損壞鉆頭，大大提高工效。

根據施工圖，按照 86SD169《電纜橋架安裝》標準安裝泵站內所有電纜橋架：電 纜橋架在每個支架上的固定牢固，連接板的螺栓堅固，螺母位于電纜梯架的外側；當 直線段鋼制電纜橋架超過 30米，設有伸縮縫，其連接采用伸縮連接板，電纜橋架跨 越建筑物伸縮縫處設置伸縮縫；電纜橋架轉彎處的轉彎半徑，不小于該橋架上的電纜 最小允許彎曲半徑的最大者；電纜橋架全長均有良好的接地。

電纜橋架內無鋒利的邊緣和毛刺，以免損壞電纜，進入電纜橋架的電管與橋架連 接牢固，管口要加護套。

（3）設備基礎型鋼及預埋件 開 關 柜 的 基礎 采 用 槽 鋼 制作 的 框 架，其制 作 安 裝 的平直 度 等 符 合 規 范 《GB5017-92》要求。頂面誤差不大于 1／1000，全長偏差不超過正負 5mm。每組基 礎必須有兩點與接地網相連。

（4）接地網、防雷帶安裝

按照圖紙設計要求在土建施工時同步進行預埋，保證建筑物各柱子內的預埋扁鋼 和基礎鋼筋網內預埋的扁鋼的埋設正確，連接可靠。接地干線在不同的兩點及以上的 點與接地網相連接，自然接地體在不同的兩點及以上的點與接地干線或接地網相連 接。

將接地體打入地中時，加保護帽，打入后露出溝底 100～150毫米，接地體最高 點的埋入深度距地面不小于 0.7米。接地體敷設完后的土溝，其回填土內不夾有石塊 和建筑垃圾等，外取的土壤無較強的腐蝕性，在回填土時，分層夯實。

接地體(線)的連接采用搭接焊，焊接時要牢固無虛焊，搭接長度為扁鋼寬度的 2 倍，圓鋼直徑的 6倍，而且至少要有三個棱邊焊接。接至電氣設備上的接地線，用鍍 鋅螺栓連接，有色金屬接地線不能采用焊接時，可用螺栓連接。螺栓連接處的接觸面 按現行國家標準 GBJl49?a 90《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范》的規定 處理。有震動的地方，加防松螺帽或彈簧墊圈。

明敷接地線的安裝符合下列要求：便于檢查；敷設位置不妨礙設備的拆卸與檢修； 支持件間的距離，在水平直線部分為 0.5～1.5米，垂直部分為 1.5～3 米，轉彎部分 為 0.3～0.5米；接地線按水平或垂直敷設，亦可與建筑物傾斜結構平行敷設，在直線 段上，無高低起伏及彎曲等情況；接地線沿建筑物墻壁水平敷設時，離地面距離為 250～300 毫米，接地線與建筑物墻壁間的間隙為 10~15毫米：在接地線跨越建筑物 伸縮縫、沉降縫處時，設置補償器，補償器可用接地線本身彎成弧狀代替。明敷接地 線表面涂以用 15～100毫米寬度相等的綠色和黃色相間的條紋，在導體的全部長度上 或只在每個區間或每個可接觸到的部位上作出標志，當使用膠帶時，使用雙色膠帶。在接地線引向建筑物的入口處和在檢修用臨時接地點處，均刷紅色底漆并標以黑色記 號。

接 地 裝 置 的 施工 符 合 《 電 氣 裝置 安 裝 工 程 接地 裝 置 施 工 及驗 收 規 范 》 OB50169?a 92的規定，接地電阻符合設計要求。

2、主變安裝調試（1）安裝前準備工作 變壓器進場前，對進場道路要進行檢查，特別是施工區域的臨時通道，平整、堅 實、坡度較小。變壓器室外有足夠吊裝、卸車的場地。

變壓器室土建工程施工、清理完畢，結構及基礎砼強度達到要求，預留孔、預埋 件符合設計要求。

變壓器的型鋼基礎安裝固定結束，其位置尺寸符合圖紙要求，平直度符合規范要 求。

（2）安裝調試

變壓器身進入安裝位置采用 50T吊車，將其吊到軌道上，使方向正確，停穩后用 卷揚機或手拉葫蘆緩慢地拖入變壓器安裝位置。吊裝時鋼繩捆綁平衡，吊點、夾角正 確。起吊及拖動水平、平穩，不傾斜及強烈震動、撞擊。器身到位后進行就位調整。位置符合設計要求，水平度符合產品要求，并與基礎型鋼用螺栓固定牢固。基礎及變 壓器外殼與接地網可靠連接。接著再安裝其它附件，如外殼等。

電氣測試合格后可進行安裝高壓側的電纜。電纜中心線與套管中心線對齊，連接 后變壓器套管接線柱不能承受母線及其它外力的作用。電纜的絕緣電阻、耐壓試驗符 合規范要求后連接電纜與變壓器，接頭連接可靠。

3、站變安裝調試（1）安裝前準備工作

變壓器進場前，對進場道路要進行檢查，特別是施工區域的臨時通道，平整、堅 實、坡度較小。變壓器室外有足夠吊裝、卸車的場地。

變壓器室土建工程施工、清理完畢，結構及基礎砼強度達到要求，預留孔、預埋 件符合設計要求。

變壓器的型鋼基礎安裝固定結束，其位置尺寸符合圖紙要求，平直度符合規范要 求。

變壓器到達工地后應進行開箱清點，外觀檢查驗收。該項工作必須有業主、監理 工程師在場。變壓器規格符合設計、附件、備件、產品技術文件齊全。設備外觀無損 傷，無碰撞痕跡。開箱驗收要做好記錄，如有問題及時報業主，以便盡快解決。

（2）安裝調試

變壓器身進入安裝位置采用 8T吊車，將其吊到軌道上，使方向正確，停穩后用 卷揚機或手拉葫蘆緩慢地拖入變壓器安裝位置。吊裝時鋼繩捆綁平衡，吊點、夾角正 確。起吊及拖動水平、平穩，不傾斜及強烈震動、撞擊。其它附件、配件清點后適當 保管好，以備安裝時使用。器身到位后進行就位調整。位置符合設計要求，水平度符 合產品要求，并與基礎型鋼用螺栓固定牢固。基礎及變壓器外殼與接地網可靠連接。接著再安裝其它附件，如外殼等。

在變壓器安裝工作結束后，可進行電氣性能測試。具體的試驗項目及要求符合規 范《GB50150-9》l 中有關條款。在試驗前有書面的調試大綱，提交監理工程師批準后 實施，調試后有調試記錄報告提交監理簽證。試驗項目中變壓器的沖擊合閘試驗要在 其它電氣設備安裝調試結束后進行。

電氣測試合格后可進行安裝高壓側的電纜。電纜中心線與套管中心線對齊，連接 后變壓器套管接線柱不能承受母線及其它外力的作用。電纜的絕緣電阻、耐壓試驗符 合規范要求后連接電纜與變壓器，接頭連接可靠。

4、共箱封閉母線安裝

原則為先戶內后戶外，戶內為先里后外，即按照母線總裝配圖安裝就位，并進行 尺寸調整，最后進行斷口處連接。

（1）共箱封閉母線的就位

支架必須準確地安裝就位，根據共箱封閉母線的總裝配圖或段裝配等確定支撐架 或吊架的焊接位置，焊接支撐架及槽鋼（角鋼）橫梁，并調整其標高，確保其標高計 算與設計圖紙完全一致，其誤差不超過?à5mm，根據共箱封閉母線支撐架安裝圖焊接 支撐架。

待上述工作結束后，按照設計院圖紙將共箱封閉母線按次序吊裝在槽鋼（角鋼）支撐架上，然后由變壓器側、開關柜連接處開始進行尺寸方向調整，誤差一般由伸縮 節來滿足配合；

共箱封閉母線在安裝就位至穿墻處，要將穿墻隔板框架點焊在基礎埋件上，以防 止共箱封閉母線安裝后，穿墻框架未就位，而造成返工或切割框架等工作；如無穿墻 隔板，洞口的采用石棉泥封堵。

共箱封閉母線在就位后，在尺寸調整過程中，同時進行母線清掃工作，用酒精、棉布、吸塵器等將母線箱體內表面、絕緣子表面清掃干凈后并蓋上箱蓋進行封閉，以 減少共箱封閉母線調試前的工作量。（2）共箱封閉母線調整與清掃： 共箱封閉母線就位后清掃。

共箱封閉母線箱體內壁、絕緣子表面、內部導體均應用干凈的棉布擦除灰塵和雜 物，絕不可遺留雜物在母線內部，必要時可用吸塵器，使之清潔無塵。

當在共箱封閉母線內部進行清掃時，切勿損壞內部絕緣子等部件，安裝工具等決 不可以遺留在箱體內。

（3）共箱封閉母線的連接安裝

安裝之前或之后，應檢查導體相間和相對地以及帶電體對地空氣近距，應不小于 100mm。

共箱封閉母線之間以及與各設備的連接，按斷口連接圖連接。（4）共箱封閉母線的檢查

共箱封閉母線在安裝完畢后，進行清掃、封閉。

共箱封閉母線箱體內壁、瓷瓶表面、導體外表面均應用干凈的棉布及酒精或不含 油劑的清潔劑擦除油污和雜物，絕不可以遺留雜物在共箱封閉母線的內部，應使之清 潔無塵。

當人在共箱封閉母線內部進行清掃時，應注意瓷瓶有無損傷，如有需進行更換。共箱封閉母線進行最后的清掃、封閉檢查時，應請業主、監理、施工單位等有關 部門共同檢查確認后，方可蓋上箱蓋進行封閉；封閉后，不得擅自打開箱蓋，以防止 灰塵、雜物進入封閉母線內部，而影響封閉母線的運行。

（5）共箱封閉母線的表面處理：

共箱封閉母線在內部清掃完畢后，如表面有涂層剝落、腐蝕等現象，表面油漆層 需補處理，箱體的表面也應該清除灰塵、雜物等，確保其干凈。

5、GIS組合開關柜安裝

開 關 柜 的 基 礎采 用 槽 鋼 制 作 的框 架，其 制 作 安裝 的平直 度 等符 合 規 范 《GB5017-92》要求。每組基礎有兩點與接地網相連。

開關柜的搬運。室外及進入室內用吊車轉運，室內短距離用液壓托盤搬運車搬運 到位。搬運時確保開關柜無強烈的碰擊、振動，并根據設備情況，保證設備傾斜角度 不能過大。

開關柜就位安裝。該高壓開關柜均為成列安裝，具體位置順序按施工圖。開關柜 到位進行適當調整，保證其垂直度、水平偏差、盤面偏差、接縫等符合規范 《GB50171?a 92》要求，用六角螺栓(鍍鋅件)將相鄰的開關柜側面板壁擰緊，然后將 開關柜與基礎用螺栓固定。

柜內母線安裝。本成套開關柜母線制造廠已配置好，現場按圖裝配即可。對支持 絕緣子等進行絕緣電阻檢查，符合規范要求。母線的固定、接頭緊固符合規范扭力要 求。母線等的接頭處用丙酮清洗干凈，涂以中性導電膏。復查母線的相間及對地距離 大于規范要求的安全距離，相色明顯、正確。安裝清理結束后按規范《GB50150?a 91》 根據電壓等級進行耐壓試驗。

開關柜就位安裝后進行電纜敷設及上盤接線。進入柜內的電纜排列整齊、美觀，綁扎牢固，標牌齊全。控制電纜芯線編號正確，每個接線端子的每側接線宜為一根，不得超過兩根。備用芯線放至端子排最上端。電纜進柜處采用專用夾具固定在底板上，并保證柜體的防火密封要求。動力電纜芯線相色正確，接頭端子保證接觸面達到要求。

對柜內電氣設備的試驗測試。具體測試項目和要求，按規范《GB50150?a 91》及 產品技術說明進行，對某些重要設備的測試，按方案并有監理到場情況下進行。對特 殊的保護設備要與生產廠家人員共同調試。所有設備的調試均有調試記錄。

6、高壓開關柜安裝

開 關 柜 的 基 礎采 用 槽 鋼 制 作 的框 架，其 制 作 安裝 的平直 度 等符 合 規 范 《GB5017-92》要求。每組基礎有兩點與接地網相連。

開關柜的搬運。室外及進入室內用吊車轉運，室內短距離用液壓托盤搬運車搬運 到位。搬運時確保開關柜無強烈的碰擊、振動，并根據設備情況，保證設備傾斜角度 不能過大。

開關柜就位安裝。該高壓開關柜均為成列安裝，具體位置順序按施工圖。開關柜 到位進行適當調整，保證其垂直度、水平偏差、盤面偏差、接縫等符合規范 《GB50171?a 92》要求，用六角螺栓(鍍鋅件)將相鄰的開關柜側面板壁擰緊，然后將 開關柜與基礎用螺栓固定。

柜內母線安裝。本成套開關柜母線制造廠已配置好，現場按圖裝配即可。對支持 絕緣子等進行絕緣電阻檢查，符合規范要求。母線的固定、接頭緊固符合規范扭力要 求。母線等的接頭處用丙酮清洗干凈，涂以中性導電膏。復查母線的相間及對地距離 大于規范要求的安全距離，相色明顯、正確。安裝清理結束后按規范《GB50150?a 91》 根據電壓等級進行耐壓試驗。

連接手車柜間接地母線并可靠接地，對開關柜內接地回路進行檢查，開關柜接地 母線兩頭要與主接地干線相連。

開關柜就位安裝后進行電纜敷設及上盤接線。進入柜內的電纜排列整齊、美觀，綁扎牢固，標牌齊全。控制電纜芯線編號正確，每個接線端子的每側接線宜為一根，不得超過兩根。備用芯線放至端子排最上端。電纜進柜處采用專用夾具固定在底板上，并保證柜體的防火密封要求。動力電纜芯線相色正確，接頭端子保證接觸面達到要求。

檢查手車推拉靈活輕便、無卡阻碰撞現象，相同型號的手車能互換；安全隔離板 開啟靈活，隨手車的進出而相應動作；手車的接地觸頭與柜體間接觸緊密，當手車推 入柜內時其接地觸頭比主觸頭先接觸，拉出時接地觸頭比主觸頭后斷開。

對柜內電氣設備的試驗測試。具體測試項目和要求，按規范《GB50150?a 91》及 產品技術說明進行，對某些重要設備的測試，按方案并有監理到場情況下進行。對特 殊的保護設備要與生產廠家人員共同調試。所有設備的調試均有調試記錄。

對 6KV 主開關進行模擬操作。送入操作、保護信號電源，對主機泵在各種操作 方式下進行分合閘試驗、各種保護的動作進行模擬跳閘等，達到操作正確、保護可靠、靈敏，信號對應，與輔助設備的連鎖動作正確。

7、低壓開關柜安裝

低壓開關柜基礎槽鋼立著與預埋鋼板焊接，要保證槽鋼頂面高出地坪面 8mm，基礎槽鋼與泵站主接地系統焊接。

將低壓開關柜按順序置于基礎槽鋼上，檢查每臺柜的垂直情況，否則允許用墊片(塊)進行校準，在基礎槽鋼上鉆孔然后將低壓開關柜用螺栓與基礎槽鋼相連接，保證 開關柜安裝垂直度不超過 1.5??，相互間接縫不大于 2mm，盤面偏差不大于 5mm。最 后將低壓開關柜接地母排與主接地系統相連。

對柜上繼電器、儀表等進行校核、調整。

8、勵磁設備的安裝調試（1）勵磁屏及勵磁變壓器的安裝

勵磁屏與勵磁變壓器基礎槽鋼與預埋鋼板焊接，基礎槽鋼與泵站主接地系統焊 接，將勵磁屏按順序置于基礎槽鋼上，檢查每臺柜的垂直情況，否則允許用墊片(塊)進行校準，在基礎槽鋼上鉆孔然后將勵磁屏用螺栓與基礎槽鋼相連接。

（2）可控硅勵磁裝置調試

調試前準備工作

調試儀器：示波器、萬用表、單相調壓器、交流電壓表，調試用電阻器。拉開整流柜中的總電源開關。檢查柜內接線有無錯誤及松動。滅磁環節的整定 將各插件全部撥出。

調整滅磁電阻的阻值。測出勵磁繞組的阻值，按其 10倍值調整滅磁電阻。滅磁電壓的確定，整流裝置輸出電壓的額定值不同時，滅磁電壓也不同時，滅磁 電壓也不相同。

各點電源電壓的檢查：將全部插件插入各自的位置，將整流橋上晶閘管的控制極 全部斷開。然后接通自動空氣開關,用萬用表檢查各點電壓。

預告信號報警，此時報警燈亮。其類別有：PT 斷線、過勵報警、欠勵報警、失 步保護、勵磁故障、微機故障。

過勵、欠勵報警是指勵磁值超出了預置的強勵、欠勵定值范圍，此時微機系統經 一定的時延后會自動將勵磁調節到預置的 a角初始值，以恢復勵磁的正常運行，同時 會發出報警信號。

勵磁故障包括整流橋失控、缺相、直流電源失壓、電容失壓、風機故障共五種，微機故障包括 A／D 模塊、CPU 模塊及接口板故障三類，通過按鍵盤板上的“報警 信息”鍵，該板上即有漢字顯示其類別。運行人員即可據此及時排除故障。

發預告信號的同時，有繼電器 BJJ接點輸出，可引至中央信號屏。當發生 PT斷 線等故障時，調節方式會由?°自動?±轉向?°手動?±。

保護跳閘，此時在鍵盤板上?°跳閘”燈亮。保護跳閘分失步保護后備跳閘、快熔 熔斷或空氣開關跳閘、失壓延時跳閘、失勵延時跳閘共四種。按鍵盤板上的“報警信 息?±鍵，該板上即有漢字顯示其故障類別。

失步保護動作于再整步：此時失步保護燈亮，再整步成功后微機系統會自動記錄 失步保護動作次數，以便查詢。

以上工作全部結束后，檢查是否有未恢復的接線，將電動機勵磁繞組接到整流裝 置輸出端上，將電位器調節到電動機額定勵磁電壓的 50％的位置上，準備系統試車。

9、動力箱的安裝

動力箱要安裝在干燥、明亮、不易受震，便于操作、維護的場所。不安裝在水池 或水道閥門的上、下側。如果必須安裝在上述地方的左、右時，其凈距在 1米以上。

動力箱安裝高度，照明配電板底邊距地面不小于 1.5m；配電箱安裝高度，底邊 距地面為 l.5m。配電箱安裝垂直偏差不大于 3mm，操作手柄距側墻面不小于 20mm。

在 240mm厚的墻壁內暗裝配電箱時，其后壁需用 10mm厚石棉板及直徑為 2mm、孔洞為 10mm的鉛絲網釘牢，再用 1：2 水泥砂漿抹好，以防開裂。墻壁內預留孔洞 大小，比配電箱外廓尺寸略大 20mm左右。

明裝配電箱在土建施工時，預埋好燕尾螺栓或其他固定件。埋入鐵件鍍鋅或涂油 防腐。

動力箱安裝垂直偏差不大于 3mm。暗裝時，其面板四周邊藏站墻面，箱體與建 筑物接觸部分刷防銹漆。

三相四線制照明工程，其各相負荷均勻分配。配電箱(板)上標明用電回路名稱。

10、電力電纜敷設

電纜引至電器設備或盤柜，而又易受機械損傷時，應加鋼管或型鋼進行保護。電 纜管的內徑與電纜外徑之比不小于 1.5，每根電纜管的彎頭不超過 3 個，直角彎不超 過 2個，電纜管連接牢固，密封良好，套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不小 于電纜管外徑的 2.2倍，金屬電纜管不直接對焊。

根據電纜的路徑去向和現場條件，適當選擇電纜盤架設地點，電纜放線架放置穩 妥，鋼軸的強度和長度與電纜盤重量和寬度相配合。敷設電纜時從盤的上端引出，避 免在支架或地上磨擦拖拉，不有過度的彎曲。電纜上無有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層 折裂等未消除的機械損傷。

電纜敷設前，檢查電纜型號、電壓、規格均符合設計要求，同時要進行絕緣試驗 和潮濕判斷。

電纜敷設時排列整齊，不交叉，加以固定，并及時裝設標志牌：在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內、隧道及豎井的兩端、人井內等地方，電纜上裝設標志牌； 標志牌上注明線路編號時，寫明電纜型號、規格及起迄地點，標志牌的字跡清晰不易 脫落；標志牌的規格宜統一，標志牌能防腐，掛裝牢固。

電纜敷設有專人統一指揮，通過道路及轉彎處，有專人看管。電力電纜在終端頭 與中問接頭附近留有備用長度。電纜切斷以后，及時進行封端，并將多余部分收盤卷 起。

當利用機械敷設電纜時，其速度不超過 15米／分鐘，牽引頭或鋼絲網套與牽引 鋼絲繩之間設有防捻器，最大牽引強度不超過規范規定的數值。

高壓電纜頭采用熱縮式電纜頭，低壓電纜頭采用分支手套的干封型式，電纜頭的 結構尺寸和工藝標準與《建筑電氣安裝圖集》規定的一致，高壓電纜頭的結構，尺寸 和工藝標準與附件廠家的說明書規定相符。電纜終端頭的制作作好相位檢查，檢查所 用絕緣材料符合要求。電纜終端頭配件齊全并符合要求。高壓電纜終端頭從開始剝切 至制作完畢連續進行以免受潮。剝切電纜時不傷及電纜絕緣。包纏絕緣時注意清潔。電纜芯線連接時其連接管和線鼻子的規格與線芯相符，采用壓接時壓模的尺寸與導線 的規格相符，采用焊錫焊接銅芯時，不使用酸性焊膏。電力電纜終端頭采用大于 10mm2 的銅鉸線作接地線與主接地干線相連，控制電纜的線纜號要準確、清晰，接地牢靠，備用芯線綁扎牢固。電力電纜終端頭制作完成后對電纜進行直流耐壓試驗，測量電纜 的泄漏電流。

電纜敷設施工符合《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范》 GB50168-92 的規定，并按照《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150-9l第十七章 電力電纜進行交接試驗合格。

11、室內外照明安裝（1）照明燈具的安裝

燈具及其配件齊全，并無機械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。根據燈具的安裝場所及用途，引向每個燈具的導線線芯最小截面符合設計要求。在變電所內，高壓、低壓配電設備及母線的正上方，不安裝燈具。

室外安裝的燈具，距地面的高度不小于 3 米；當在墻上安裝時，距離地面的高度 不小于 2.5米。

螺口燈頭的接線符合下列要求：相線接在中心觸點的端子上，零線接在螺紋的端 子上；燈頭的絕緣外殼不得有破損和漏電。

采用鋼管作燈具的吊桿時，鋼管內徑不小于 10 毫米；鋼管壁厚度不小于 1.5毫 米。采用吊鏈燈具的燈線不受拉力，燈線與吊鏈編叉在一起。

同一室內或場所成排安裝的燈具，其中心線偏差不大于 5毫米。

燈具固定牢固可靠。每個燈具固定用的螺釘或螺栓不少于 2 個：當絕緣臺直徑為 75毫米及以下時，可采用 1 個螺釘或螺栓固定。

（2）插座安裝

插座安裝符合下列要求：

一般距地高度為 1.3m，同一場所安裝的插座高度盡量一致。

試驗室的明、暗插座一般距地不低于 0.3m，特殊場所暗裝插座一般低于 0.15m； 同一室內安裝的插座高低差不大于 5mm；并列安裝高低差不大于 0.5mm。

插座接線符合下列要求：單相雙孔插座：面對插座的右極接相線，左極接零線。雙孔垂直排時，相線在上，零線在下。單相三孔及三相四孔的接地或接零線均在上方。暗設的插座有專用盒，蓋板緊貼墻面。

2、消防電氣設備安裝（1）探測器安裝

先將予留盒內的導線用剝線鉗剝去絕緣外皮，露出線芯1 01（5不m要m碰掉編號 套管），順時針壓接在探測底座的各級接線端上，然后將底座用配套的機螺絲固定在 預埋盒上，并上好防塵防潮罩，最后按圖紙設計要求檢查無誤后，再擰上探測器頭，探測器的安裝斜度角不大于 4 5，應水平安裝，安裝在輕鋼龍骨吊頂或活動式吊頂下 面的探測器的盒必須與頂板生根固定好，再安裝探測器。探測器的接線應正確，外觀 無損傷和無漿污染，牢固可靠，并采取防塵防潮措施。在裝飾工程結束后進行，要求 探測器底座安裝牢固，在探測器安裝后用橡皮小錘敲打探測器觀察，不應發生故障或 火災報警信號，安裝位置在滿足設計圖和裝修圖時要對照以下內容：①探測器周圍 0.5內m不應有遮擋物,②探測器到墻壁,梁邊的水平距離不小于 0.5③m感;煙探測器 安裝間距不超過 1 5 感;溫探測器安裝間距不超過1 0 m感;煙探測器距端墻距離不超過 m7.5感m溫;探測器與端墻距離不超過5 m。

安裝完畢后采取保護措施并登記編碼號,并確認與同一探測器回路中其他探測點 不重號,探測器的確認燈應面向便于人員觀察的主要入口方向，監視和報警狀態下確 認燈的狀態應有明顯區別.當探測器達到響應閾值時,探測器報出火警信號,當探測器 連接線短路或與底座脫離時,報出故障信號.（2）手動報警按鈕安裝

按鈕安裝組件應完整，有明顯標志，安裝高度距地面高度1.5處m的墻上，安裝 牢固，不得松動和傾斜，安裝完一只按鈕再施工平面圖上正確登記編碼號，確認在同 一總線回路上與其它探測點不重號.操作啟動部位,手動報警按鈕輸出火災報警信號,同時按鈕有可見光指示,直至復 原方恢復到監視狀態;消火栓按鈕啟動,控制室收到報警信號,并顯示部位,消防水泵 應啟動現場有可光指示。（3）模塊(輸入、控制)安裝

輸入模塊安裝在相關設備附近，并安裝牢固。接線正確。將監視到的動作反饋至 控制中心。

輸出、輸入模塊安裝相關設備的箱柜內，接受控制指令，切斷和啟動相關設備，

第五篇：板式換熱器安裝施工方案（本站推薦）

某某工程 1 第一章 板式換熱器安裝施工方案 第二章 施工準備和施工方法

第一節 施工方法

依據施工圖的技術要求、設備說明書要求，確定設備、管道和風道的位置及標高，劃線安裝，特殊要求與設計、甲方(或監理方)協商解決。

施工流向：先核對基準線，先定位，劃線后安裝。

第二節 施工準備

施工圖的審核交底

由公司主管經理組織技術人員、施工人員及設計人員對施工圖進行審核，達到熟悉圖紙，便于施工的目的。施工圖中不清楚的地方請設計人員解釋交底，互相交流，達到設計、施工和使用的目的。

設備、材料準備

依據施工圖提供的設備、材料明細表及施工進度計劃訂購設備、材料，并要求生產廠按期供貨。工程所需材料及配件按施工進度分批運到施工現場。

某某工程 2 第三章 工程施工監督檢查、驗收的要點

第一節 制冷設備安裝

水泥基座找平，劃線后安裝。

在設備底座地腳螺栓附近墊鐵，用水平儀檢查其縱向(筒體軸向)與橫向的水平度，每米長度上其不平度不超過0.5毫米。設備安裝方向正確中心線位移不超過5毫米。

用水泥漿澆灌底座及地腳螺栓。水泥干固后再按第二條復查。

第二節 冷卻塔安裝

冷卻塔安裝平衡牢固。

冷卻塔的出水管口及噴嘴的方向和位置正確、布水均勻。

第三節 泵類安裝

在基座上劃線后安裝。

在泵座地腳螺栓附近墊鐵，將底座墊高約20—40毫米，檢查離心泵泵體水平度，每米不超過0.1毫米，水平聯軸器應保持同軸度；軸向傾斜每米不超過0.8毫米；徑向位移不超過0.1毫米。

用水泥漿澆灌泵座及地腳螺栓。3—4天水泥于固后，再按第2項復查。

第四節 箱罐安裝

箱罐標高允許偏差±5毫米，水平度每米長度不超過10毫米，垂直度每米高度不超過10毫米，中心線位移不超過5毫米。

箱罐的支、吊、托架安裝應平直牢固，位置正確。

某某工程 3（1）支架立柱位置不超過5毫米，垂直度每米高度不大于10毫米。（2）支架橫梁上平面標高為±5毫米，側向彎曲得米長度不大于10毫米。（3）敞開箱罐做滿水試驗，不漏為合格。密閉箱罐應以工作壓力的1.5倍作水壓試驗。

第五節 組合空調器、新風空調器的安裝

對水泥基礎找水平、劃線安裝。

按設計要求在底座與基礎之間墊橡膠塊及鋼板，方向正確中心線位移不超過5毫米。

第六節 板式換熱器安裝

水泥基礎找平、劃線后安裝。

在設備底座地腳螺栓附近墊鐵找平，每米不超過5毫米；方向正確，中心線位移不超過5毫米。

用水泥漿澆灌底座及地腳螺栓。水泥干固后再按第2條復查。

第七節 閥門與法蘭安裝

閥門安裝前做強度和嚴密性試驗，強度與嚴密性試驗壓力為出廠規定的壓力。閥門安裝位置、方向、高度應符合設計要求，不得反裝。裝帶手柄的手動閥門，手柄不得向下。

閥門與法蘭連接時，不得強力對接，石棉墊片應擦油，螺栓應均勻緊固。

第八節 焊接要求

焊接工人應有焊工操作證。

管子對口的錯口偏差，應不超過管壁厚的20%，且不超過2毫米。調正對口間隙，不得加熱張拉和彎曲管道的方法。

管道對口焊接時，當管壁厚度大于等于5毫米時，應磨成V型口，并有一空間

某某工程 4 隙。用氣割加工管道坡口時，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質量的凹凸不平處打磨平整。

管道的對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管。彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點應不小于1個管徑，且不小于100毫米，接口焊縫距管道支、活架邊緣應不小于50毫米。

雙面焊接管道法蘭，法蘭內側的焊縫不得凸出法蘭密封面。

第九節 管道安裝

管子及管件在安裝前應將內外壁的鐵銹及污物清除干凈，并保持內外壁干燥。液體管道不得向上安裝成“”形，以免形成氣囊。氣體管道不得向下安裝成“”形，以免形成液囊。

從液體干管引出支管，應從干管底部或側面接出；從氣體干管引出支管，應從干管頂部或側面接出。有兩根以上的支管與干管相接，連接距離應相互錯開。

設備相接，管道不得強迫對口。

管道穿過墻或樓板應設大于管徑一級的鋼套管，焊縫不得置于套管內。鋼制套管應與墻面或樓板底西平齊，但應比地面高20毫米。管道與套管的空隙應用隔熱或其他不燃材料填塞，不得作為管道的支撐。

各設備之間連接的管道，其傾斜度及坡度應符合設計要求。管道水平段有一定坡度，其斜度應符合設計要求。

冷凝水管選用鍍鑄管，絲扣連接，有一定坡度，其斜度應符合設計要求。

第十節 風管的制作與安裝

【風管的制作】：

（1）薄鋼板風管采用鍍鑄板咬口制作，鍍鑄鋼板的厚度應符合規范要求。（2）矩形彎管的彎曲半徑應符合規范要求。

（3）風管的表面應平整，圓弧均勻；咬口縫應緊密，寬度均勻。

（4）風管外邊長度允許偏差，小于或等于300毫米為-1毫米；大于300毫米為-2毫米。矩形法蘭內邊尺寸允許偏差為+2毫米，不平度不應大于2毫米。

（5）風管與法蘭連接，翻邊尺寸應為6一9毫米，翻邊應平整，不得有孔洞。

某某工程 5 【風管及部件的安裝】：

（1）風管與部件的可拆卸接口，不得裝設在墻或樓板內。

（2）支、吊、托架的預理件或膨脹螺栓，位置應正確、牢固可靠，埋入部分不得有油污及油漆。

（3）保溫風管支、吊、托架的間距應符合設計要求或規范。（4）懸吊的風管應在適當位置，設置防止擺動的固定點。

（5）支、吊、托架不得設置在風口、風閥、檢視門處，吊架不得直接吊在法蘭上。宜設在保溫層外部，在保溫層與支、吊、托架間加墊木,不得損壞保溫層。

（6）法蘭的填料厚度為3一5毫米,墊木不得凸入管內,連接法蘭的螺栓應均勻緊固。

（7）風管水平安裝時，允許偏差每米不大于3毫米，總偏差不大于20毫米。（8）風管垂直安裝時，允許偏差每米不大于2毫米，總偏差不大于20毫米。（9）風管的調節裝置應裝在便于操作的部位。

（10）防火閥安裝，方向、位置應正確，易熔件應在系統安裝后裝入。（11）風口安裝應平整，位置正確，轉動部分應靈活。

（12）風管與設備、部件采用柔性短管連接，應松緊適當，不得扭曲。

第十一節 冷水系統和冷卻水系統水壓試驗

冷水管、冷卻水管與設備連接前，必須反復多次沖洗排污，直至流出的水不帶污物為止。

冷水系統及冷卻水系統試驗壓力升至系統壓力1.25倍后，保持1分鐘壓力降不大于0.02Mpa，然后降至工作壓力，并保持12小時，進行外觀檢查以壓降不超過0.05Mpa，不滲不漏為合格。

凝結水管安裝完畢向風機盤管積水盤澆灌自來水，檢查凝結水管坡度排水通暢，絲扣連接部分不滲不漏為合格。

第十二節 水管及風管保溫

所有需保溫的管道在保溫前必須經過防銹處理(鍍鑄管、風管除外)再進行保溫。隔熱層應平整、密實，不得有裂縫、空隙等缺陷。

某某工程 6 隔熱層的縱向、橫向接縫應錯開。閥門、法蘭處的隔熱層應能單獨拆卸。玻璃布保護層應搭接均勻，松緊適度。

第十三節 系統調試 第一小節 系統運行

【啟動】：按手動方法啟動。

A、啟動冷卻水泵和冷媒水泵，向機組供水，并調整至給定值。

B、合上溴化鋰制冷機電控箱的電源開關，并把“自動”、“手動”轉換開關撥到“手動位置”。

C、啟動發生器泵，通過閥門調節送往兩個發生器的溶液量。D、啟動吸收器泵，觀察吸收器的噴淋情況。

E、慢慢打開蒸汽截止閥，向高壓發生器送汽，待溶液濃度升高，沸騰和飛濺正常后，將蒸汽壓力調至設計值，并及時把管道內凝水排除，以防水擊。

F、當蒸發器液囊中的液位高于視鏡時，啟動蒸發器泵。蒸發器中冷劑水的噴淋情況可通過閥門調節。

G、啟動各房間的風機盤管。H、啟動新風機組。【檢查調整】

A、對溴化鋰制冷機溶液濃度與冷劑水比重的測定及其溶液循環量的調整。B、檢查發生器泵、吸收器泵和蒸發器泵的振動噪音及溫度。C、檢查冷卻水泵、冷媒水泵的振動噪音及溫度。

D、檢查風機盤管的送風情況，擰松供水的放氣閥將空氣放出,直到噴出水為止。E、檢查新風機組送風情況，通過調節供回水管閥門的開啟程度調節其冷量。F、檢查各層支管路上供、回閥門的開啟程度，達到調節各樓層供冷量均衡的目的。

G、檢查冷卻塔及風機的運行狀況。

某某工程 7 第二小節 準備工作

汽、水管系統檢查：如：冷卻水泵、冷媒水泵、冷卻塔及風機、風機盤管、組合空調柜等設備運行是否正常。

螺桿制冷機檢查 氣密性檢查：

壓力檢漏：采用在真空系統充入0.8一1公斤/平方厘米表壓的氮氣，然后用涂肥皂水或洗滌靈的方法，若發現泡沫連續或斷續長出，應予消除。

真空試驗：壓力檢漏合格后，進行真空試驗，按說明書要求把機內的真空抽到相應數值，保壓24小時后，其壓力升高不超過1毫米汞柱為合格。

電氣設備和自控儀表檢查。充灌溶液(方法按其說明書操作)。

第三小節 停車

關閉加熱蒸汽。

發生器泵、吸收器泵、蒸發器泵、冷卻水泵和冷媒水泵繼續運行20分鐘，停止各泵運轉。

切斷控制箱的電源。關閉機組各閥門，以防漏氣。關閉各層風機盤管及新風機組。至此,系統調試工作結束。

某某工程 8 第四章 保證工程施工質量、進度、安全的主要措施

公司工程管理部在工程施工的不同階段到施工現場，對施工中存在的質量、進度及安全等方面的問題監督檢查。項目經理部按專業分工設工程技術人員監督施工的全過程。

第一節 保證施工質量的主要措施

熟悉掌握施工圖、施工規范等技術資料。對施工現場的實位軸線、標高核實驗收。

對購進的材料、零部件外觀及合格證等文件的驗收。

對購進的設備協同甲方或監理方進行外觀及合格證、裝箱單等文件的核實驗收。

第一小節 施工后質量的控制措施

工程完工自檢后報公司工程管理部初驗，合格后再提出驗收申報表。項目竣工驗收。

提交竣工圖及其他技術文件資料。

第二小節 施工中質量的控制措施

現場工程師采取觀察、檢查、測量等手段監督施工工藝。

隱蔽工程完成后先自檢、專職檢，再填報隱蔽工程質量驗收通知單，報甲方或監理方驗收。

工程變更或技術變更時采取以下程序：變更圖紙(或工程變更)一→甲方簽字(或監理方簽字)一→填寫洽商單一→現場工程師一→施工工長一→施工。

某某工程 9 第三小節 保證施工進度的主要措施

熟悉掌握施工圖、施工規范等技術資料。對施工現場的實位軸線、標高核實驗收。

對購進的材料、零部件外觀及合格證等文件的驗收。

對購進的設備協同甲方或監理方進行外觀及合格證、裝箱單等文件的核實驗收。

第二節 保證施工進度的主要措施 第一小節 施工前進度的控制措施

編制工程施工進度計劃。制定采購設備、材料計劃。做好施工圖紙的會審交底工作。

組織施工人員勘察現場，辦理各種進場手續。

第二小節 施工中進度的控制措施

建立工程進度的工作日志。

每日、每周、每月檢查計劃進度與實際進度的差異。

每天召開工段長現場會，研究分析影響進度的因素，確定解決方案，重新調整進度計劃。

第三小節 施工后進度的控制措施

當實際進度與計劃進度發生差異時，在保證工期不突破的情況下，分析原因采取以下措施：

【技術措施】：實行平行流水立體交叉等作業方法。【組織措施】：增加施工人員及工作班次等。

某某工程 10 第三節 保證安全的主要措施

施工現場設專職安全員，負責工程施工的安全工作。

施工人員進場前進行場前安全教育，填寫“進場前安全教育登記表”，并與公司簽訂安全協議書。進入現場人員戴安全帽，不準穿拖鞋，高空作業系安全帶。

施工現場安放滅火器，明火作業事先清理掉易燃物，設著火人，防止火災和不必要的傷害。

施工現場嚴格做到工完料凈場清，下班后清理現 廢料堆放在指定地點。

嚴格執行公司的五項安全規章制度。