第一篇：換熱器試壓方案

1試壓準備工作

1.1 收集原設備監檢報告，查看設備狀況； 1.2新的換熱器管束應有管束出廠合格證明書 1.2試壓工機具、盲板制作準備 1.3換熱器封頭拆除 2換熱器抽芯

換熱器的抽芯工作是在換熱器拆除以后將換熱器在抽芯場地集中擺放，對于高溫處的螺栓應該提前涂抹松動劑，防止在松卸困難甚至卡死，將換熱器管箱拆卸下以后，便可以進行抽芯工作。

拆管箱和抽芯過程中，應對管箱標好設備位號，相應設備螺栓拆除后用編織帶收集并掛牌標識設備位號，以免設備配件相互混淆，給設備恢復帶來困難。另外應保存并記錄標識好換熱器密封件，為下一步密封件測量加工提供條件。密封件材質由原業主車間負責人確定并應符合設計文件規定。

換熱器的抽芯過程中，首先使用管板上定位吊耳將管束抽出一部分，待拉出的距離可以安裝抽芯機后，便可使用抽芯機將管束輕松抽出。在抽芯的過程中需要注意幾個方面：

1、定位吊耳應位于水平位置拉出，這樣可以保證換熱器的滑道位于受力位置（及垂直方向），承受換熱器的重力，避免管束直接受力，同時避免折流板把殼體劃傷。

2、在吊裝的過程中，也要保證定位吊耳的水平度，保證管束不垂直受壓；吊裝用鋼繩要用專業的保護套保護，不至使管束受傷（特別是有涂層，可以防止涂層剝落），鋼絲與管束接觸部位一定要加以保護。

抽芯完成后，要放置在專用的墊具上，一般為具有與換熱器吻合面的枕木，不得直接將換熱器管束直接放置在平地上。放置時，管板與管束的連接處不得受力，及管板應懸空，枕木放在管束下，最好滑道與枕木接觸，直接受力。3換熱器清洗

換熱器抽芯后對換熱器殼體、管束（不更新管束）、管箱進行清洗，清洗時應注意安全（由于清洗用水壓力較高，一般在200公斤以上）和場地衛生。

換熱器管束的清洗分內壁清洗和外壁清洗兩部分：

1、內壁清洗使用細管長槍，首先確保管束暢通，其次清除管內污垢、結焦等。在清洗時，應正反兩個方向沖洗同一根管，以保證清洗效果。對結焦比較嚴重的管子，應使用較長的水槍沖洗。沖洗的后管束應暢通，且水柱噴射均勻（內徑未因結焦、污垢無而變?。?/p>

2、外壁清洗使用旋轉多頭水槍和長管水槍相結合。無論管束按照哪種形式排列，總有一個平面可以貫通兩側的所有管束，清洗時應使用長管水槍清洗這個空間，并做正反兩方面沖洗。對于防沖板下管束的清洗比較困難，是一個死區，應多次清洗以保證效果。在清洗過程中，應有吊機配合，使管束可以翻身清理，以便達到理想的效果。

3、清洗效果的檢查也主要分以上兩個方面，外壁目測，特別是可以貫通的平面空間；管內則需要抽查，這樣可以比較全面的了解清洗的情況。

殼體和管箱空間較大，清洗困難度不大。

清洗后，用風把表面、管內水分吹干，防止碳鋼管銹蝕。4試壓要求及方法 4.1 試壓要求

4.1.1 壓力試驗必須用兩個量程相同并經校驗合格的壓力表，壓力表量程為試驗壓力的1.5～2倍，精度為1.6級；壓力表應裝在設備的最高處，避免裝在加壓裝

置進口管路附近.試驗壓力以最高處的壓力表讀數為準。換熱器試驗壓力依據設備銘牌標識和原設備設計藍圖選取。

4.1.2 液壓試驗介質為清潔水，水溫不低于5oC；不銹鋼列管試壓時，應限制水中氯離子含量不超過25ppm，防止腐蝕。

4.1.3 試壓過程中不得對受壓元件進行任何修理。4.1.4 試壓時各部位的緊固螺栓必須裝配齊全。

4.1.5 試壓時如有異常響聲、壓力下降、油漆剝落或加壓裝置發生故障等不正常現象時，應立即停止試驗，并查明原因。

4.1.6當管程的試驗壓力高于殼程壓力時需要與使用單位協商確定。

4.1.7試壓完成后，經三方共檢合格，在《設備強度試驗和嚴密性試驗記錄》簽字確認。4.2 試壓方法 4.2.1換熱器試壓分類

換熱器試壓，針對不同形式的換熱器要求不同，有兩次試壓和三次試壓之分： 4.2.1.1固定管板式：

殼體試壓：拆除兩端管箱,對殼程加壓,檢查殼體、換熱管與管板連接部位。管程試壓：安裝好換熱器兩端管箱，對管程加壓，檢查兩端管箱和有關部位檢查管箱及有關部位。4.2.2.2U形管式換熱器：

殼體試壓：拆除管箱、外頭蓋，安裝試壓法蘭，對殼程加壓，檢查殼體、換熱管與管板連接部位。

管程試壓：拆下試壓法蘭，安裝管箱和浮頭蓋，對管程加壓，檢查管箱和浮頭有關部位。

4.5.2.3浮頭式換熱器：

殼程試壓：拆除管箱、外頭蓋，兩端安裝試壓法蘭，對殼程加壓，檢查殼體、換熱管與管板連接部位。

管程試壓：拆下試壓法蘭，安裝管箱和浮頭蓋，對管程加壓，檢查管箱和浮頭有關部位。

殼程試壓：安裝外頭蓋，對殼程加壓，檢查殼體、外頭蓋及有關部位。

4.2.2 試驗時容器頂部設一排氣口，充液時將換熱器內的空氣排凈，從底部上水。試壓時應保持換熱器表面干燥。

4.2.3 緩慢加壓，達到規定試驗壓力后穩壓30分鐘，然后將壓力降至設計壓力，至少保持30分鐘，檢查有無損壞、目測無變形、泄漏及微量滲透，如有問題與業主、監理共同協商解決后重新試驗。

4.2.4 液壓試驗完畢后，將液體排盡，并用壓縮空氣將內部吹干。4.2.5 將設備所有管口封閉。

4.2.6換熱器試壓不合格時應由業主、監理和施工方共同協商解決處理方案。4.3換熱器試壓步驟

試壓順序為先試殼程（同時檢查換熱管與管板連接接頭），再試管程，具體操作步驟如下：

4.3.1試壓前打開殼程(管程)閥門上水，令容器充滿水，當壓力表接頭有水溢出時將壓力表裝上。

4.3.2關閉進水閥門，打開壓力控制閥門，啟動試壓泵對設備打壓，泵出口壓力由低位壓力表讀出，殼程（管程）壓力由高位壓力表讀出。

4.3.3加壓到試驗壓力，試壓泵停車，關閉壓力控制閥，穩壓30分鐘，然后緩慢打開閥門將壓力降至設計壓力至少保持30分鐘，檢查設備情況。

4.3.4試壓完畢，打開閥門放水，當高位壓力表顯示降至常壓時，卸下壓力表以免造成負壓，繼續放水，直至把水放凈。4.3.5 用潔凈的壓縮空氣將設備吹干。

5換熱器回裝、復位

換熱器的回裝、復位其實與試壓過程是交替進行的。管束的吊裝、穿芯過程中的注意事項與抽芯時相同，確保鋼絲繩有完好保護，同時注意換熱器滑道的位置，以免劃傷殼體。在復位時，筒體檢查應該注意以下幾個方面：

1、換熱器通體內不應有廢棄的螺栓及螺帽、鐵絲、廢料、廢布頭等；

2、換熱器通體內壁無鐵銹、無油泥，各管箱、小浮頭、頭蓋無鐵銹、無油泥；換熱器筒體污垢清理干凈，允許有輕微浮銹；

3、換熱器管束表面干凈、無鐵銹、管子之間無雜物、管子內部暢通，無堵塞；墊片規格合適，所有螺栓材質、規格正確；

4、設備口各接口內無雜物，各密封面無損壞；

5、換熱器殼體及管束各密封面清理干凈。6安全事項

6.1現場試壓人員應戴好安全帽。

6.2 試壓中要有專人看管壓力表，不得隨意超過規定的試驗壓力。加壓中，若高位壓力表讀數平穩上升，說明情況正常。若壓力表指針跳動，說明容器里有空氣，必須將空氣放凈。加壓時壓力要均勻緩慢上升，當壓力升至1.5kg/cm2時要進行檢查，必要時可將設備上各螺栓擰緊（先泄壓后擰緊）。如果加壓時設備大量漏水，應泄壓后修理；如果漏水不多，可繼續緩慢加壓，注意漏水是否增大，直至發現漏點，泄壓修好后重試。

6.3 不允許帶壓處理缺陷；壓力未降完，不得卸盲板，以免傷人。

6.4 殼程試壓中，如果沒發現滲漏，但壓力表指示下降，有可能是換熱管本身滲漏，須對每根管檢查，可用鐵絲捆上干棉球在管內抽拉幾次，若棉球變濕，則為換熱管漏水。殼程試壓合格后，換上新墊片將兩端封頭把緊，再做管程試壓。6.5 試壓完畢后，設備內的水不得隨意排放，應排放在設備附近的地漏內。

第二篇：試壓方案（最終版）

壓力管道試壓方案

1、壓力管道安裝完畢后應進行壓力試驗。

2、由施工單位提出壓力試驗方案，經蘇州市鍋檢所、甲方、乙方部三方討論，簽字確認，并經宜甲方審查批準方可實施。

3、壓力試驗前應具備下列條件

3.1試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外,已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定；

3.2焊縫及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱； 3.3管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置；

3.4按試驗計劃（方案）的要求，管道已經加固，安裝了高點排空、低點放凈閥門； 3.5待試管道與無關系統已用盲板或采取其它措施隔開；待試管道上的安全閥，爆破板及儀表元件等已經拆下或加以隔離；

3.6試驗方案已經批準，并已經進行了技術交底；

3.7在輸送劇毒流體的管道及P≥10MPa的管道，在壓力試驗前，下列資料已經建設單位復查：

3.7.1管道組成件的質量證明書； 3.7.2管道組成件的檢、試驗報告； 3.7.3管子加工記錄； 3.7.4焊接檢驗及熱處理記錄； 3.7.5設計修改及材料代用文件。

4、壓力試驗應該具有的設備已經到位，并且完好。試壓設備有： 4.1充滿液體的大容量泵； 4.2試壓介質過濾器；

4.3測量管線充裝量的流量計、溫度計和壓力表己經校驗，并在周檢期內。壓力表的精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5～2倍，壓力表不得少于兩塊； 4.4泄壓閥； 4.5記錄環境溫度；

5、進行壓力試驗時，應劃定禁區，無關人員不得進入

6、建設單位應參加壓力試驗，壓力試驗合格后應和施工單位一同按GB50235附錄A第A.0.8條規定的格式填寫管道系統試驗記錄

7、壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補

8、壓力試驗采用水為介質，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。若設計圖紙上標明試驗壓力高于1.5倍設計壓力時，按設計圖紙要求進行壓力試驗

9、試壓管道上的閥門應處于打開狀態(或將閥芯拆下)。

10、在壓力試驗前必須進行預試驗，試驗壓力為XXXMPa

11、試驗時應緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發現異狀或泄露，繼續按試驗壓力的20%逐漸升壓，每級穩壓3分鐘直至試驗壓力，穩壓10分鐘，再將壓力降至設計壓力，停壓時間根據檢漏工作需要而定，以發泡劑檢驗不泄漏為合格

第三篇：水壓試壓方案

定西市引洮一期農村供水工程

2012年農村飲水安全項目施工第11-1標段

壓 力 管 道 水 壓 試 驗 方 案

武威市涼州區水利電力工程局 通渭縣農村安全飲水工程施工項目部

二O一三年 月 日

一、工程概述

定西市引洮一期農村供水工程2012年農村飲水安全項目施工第十一-一標段全線輸水管道分別采用Q235B型鋼管和PVC-U管兩種，鋼管壁厚6.5mm，鋼管焊縫質量等級Ⅱ級，焊縫接口形式為V型，坡口為60°，經監理和業主要求焊縫已做磁粉無損探傷，探傷結果全部合格；PVC-U管道采用密封圈承插口連接，分別有DN355、DN140、DN110、DN90等四種管徑，因各管徑的壓力值不同，根據現場實際情況采取不同管徑不同壓力值分段試驗。

二、編制依據

1、管道安裝設計施工圖紙。

2、GB50268-2008《給水排水管道施工及驗收規范》。

3、GB50235-2010《工業金屬管道工程施工規范》。

4、GB50236-1998《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》。

三、壓力管道的水壓試驗方法

（一）、試壓計劃

壓力試驗按照試驗內容分強度試驗和嚴密性試驗，按照管材分為鋼管和

PVC-U管兩部分，根據相關規范規定，壓力管道水壓試驗以1.0km為宜，PVC-U管壓力試驗根據實際情況，不同管徑和不同壓力值分別進行壓力試驗（見附表二）。強度試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，不小于0.6MPa，當升壓至規定壓力時，停止加壓，穩壓1h,壓力降不得超過0.05MPa, 且系統無明顯滲漏，強度試驗合格。嚴密性試驗，強度試驗合格后，泄壓至工作壓力的1.15倍，穩壓2h，壓力下降不得超過0.03MPa,且各類接點合格無滲漏。

（二）、壓力試驗流程

（三）、試壓方法

1、試壓準備工作

（1）、第一次水壓試驗前需要用封頭封堵管的端頭，檢查各井內設備是否完善，有無漏裝。

（2）、準備好試壓用的試壓泵、壓力表、切斷閥、止水閥、止回 閥等，連接好注水泵、增壓泵、電源、水源。

（3）、檢查試壓段內已安裝的排氣閥、排泥閥等是否已經打開。

2、注水管道注水采取一端注水，注水時水流速度不可過快，應使管道注水量與排氣量相匹配，避免管道內氣體滯留，形成氣囊。注水前打開排氣閥，注水時打開進水閘閥，注水時觀察排氣閥至出水停止，注滿水后，靜止一段時間，待管道內外水溫達到平衡及滿水管道沉降穩定后，再試壓。

3、升壓 管線注水完成后、管內外水溫達到平衡，開始用增壓泵對管道進行升壓。

1）、升壓前關閉相關的排氣閥；

2）、升壓時通過試壓泵注入管線中的水，要通過流量計進行準確計量。

3）、升壓時壓力應緩慢上升，在管線壓力達到75%以前，升壓速率不大于

0.1MPa/min，在管線壓力達到95%以后，升壓速率應小于0.01MPa/min；

4）、當壓力升壓至試壓壓力的50%時，穩壓15分鐘，觀察管線有無泄漏，壓力有無明顯下降；當壓力無明顯下降時，繼續進行升壓；

5）、在升壓過程中，要對注入水中的體積、時間、水溫度、環境溫度和相應的壓力進行全程記錄。

6）、在管線升壓過程中，當管線中的空氣含量超過0.2%，擬采用的應急措施是：打開加壓泵的降壓閥進行降壓，然后再打開排氣閥門，反復多次，并注意觀察排氣口的情況，當排氣口的出水形成連續性氣水柱時，管線內的空氣基本已經排空。若管線中的空氣含量滿足要求，則繼續升壓至管線的試驗壓力。

4、穩壓

1）、當管線內的壓力升至試驗壓力后，關停試壓泵，拆開相關的注水軟管，并靜止一段時間（約1小時）；

2）、管線內的壓力平衡穩定后，管線要在試驗壓力下穩壓15分鐘，穩壓過程中，管線的壓力變化情況要用壓力記錄儀、壓力顯示器進行記錄；

3）、溫度的變化對管線中的壓力有一定影響，穩壓過程中要定時（15分鐘）測量和記錄水溫度、環境溫度和管線壓力，必要時繪制溫度-時間曲線圖。4）、水壓試驗合格標準：在15分鐘內壓力下降滿足規范標準，檢測管道外觀無滲漏現象，則水壓試驗合格。

5、泄壓

1、試壓完成后，管線的泄壓要緩慢進行，泄壓的速率不大于0.1MPa/min；

2、先打開排氣閥，然后排水降壓。

3、試壓完成后，及時提交試壓報告給各方會簽。

6、排水

打開排氣閥，排水閘閥排水。

四、注意事項

（一）、安全方面

1、嚴格執行工程局安全工作準則，無條件接受安全員的安全監督，聽從現場安全監護員的勸阻、教育。在整個試壓過程中，設立兩 名試壓安全監督安全員，專門負責試壓的安全。

2、在進入施工現場前，必須對所有施工人員進行針對性的安全 教育、安全技術交底。

3、進入施工區域必須戴好安全帽，必要時系好安全帶，施工時 必須正確戴好勞保用品，必須聽從有關領導及現場安全員的勸告和指 揮；管線兩端的試壓點之間，要用步話機隨時保持聯絡，注意安全。

4、高空作業，在采取各類安全防護措施后，方可作業；嚴禁患有心臟病、高血壓等高處作業禁忌病者登高作業。

5、施工開始前，施工負責人應組織人員全面檢查、清理現場，對施工所用的各種水、電、氣等應與指揮部有關人員聯系、落實，制定可靠的安全措施，并指派專人做好現場的警戒監護。

6、施工臨時用電等，必須確保絕緣、接地良好，并有醒目標志。施工完畢，必須及時拆除，做到“裝得安全、用得正確、拆得徹底”。

7、施工與安全發生矛盾時，應立即暫停施工，并立即向有關領 導匯報。

8、試壓前，在試驗范圍內使用警戒區域，禁止閑雜人員進入，設立警示標志，任何人不得擅自拆除安全標志，警戒線，不準穿越、闖入警戒區域。所有試壓用的機械設備、機具在試壓前要進行充分的 檢查，確保無安全隱患，壓力表應有安全合格證和檢驗報告，試壓過 程中，特別是升壓時，人員不允許站在閥門、儀表等可能噴射出來的 方向上，特別是管線兩端的封板處嚴禁站人。

9、禁止在壓力提高后立即進行檢查以及對個別焊縫的敲打，禁

止在有壓的情況下進行修理工作，應待卸壓后修補，壓力試驗的全過 程中，非試壓人員不允許動試壓用的閥門、儀表，以及試壓泵、空壓 機等設備，避免違規操作時出現安全事故。

10、施工必須由專業人員進行，例如：電氣焊工等必須持證上崗。

11、乙炔、氧氣必須按照安全距離擺放，安全距離應大于5米。

（二）、其它方面

1、管道試壓，施工單位首先對管道進行預試壓，試壓合格后，再通知各方到場進行管道水壓試驗。

2、管道試壓時，密切觀察封板的變形情況，如有異常，應暫時 停止試壓，查明原因后進行整改。

3、管道試壓時，關于管道滲漏問題，我們將密切觀察壓力表的變化情況，我們相信本標段試壓管道的滲漏量在允許滲水量的范圍之內。

4、從管道進水到管道試壓完成，每天3-5次對試壓管道部分進行沉降觀測，并將觀測結果記錄在案。

5、管道試壓完成并合格，應待試壓段內水排除干凈后，方可對 端頭的封板進行對稱分塊割除干凈，打磨。

五、設備與材料

武威市涼州區水利電力工程局

通渭縣農村安全飲水工程施工項目部

2013年 月 日

第四篇：氧氣管試壓、吹掃方案

1、工程概況

本工程為200萬噸熱卷項目外圍綜合管線中的管道施工安裝、調試工程。其施工范圍為大高爐D點至焦化廠U點、石灰廠Z點、電廠、煉鋼廠Q點、煤氣柜J點的管道施工。

其中氧氣管線的工藝流程主要是將制氧站的氧氣送至煉鋼、軋鋼，部分氧氣經過調壓站調壓后送至1#、2#、3#高爐。其中主要管線管徑及工作壓力如下：

去球罐區氧氣管線D426*103.0MPa

去煉鋼氧氣管線D426*103.0MPa

D325*83.0MPa

去1#高爐熱風爐富氧管D325*80.6MPa

去2#高爐熱風爐富氧管D325*80.6 MPa

去3#高爐熱風爐富氧管D325*80.6 MPa

去煤粉噴吹D273*71.2 MPa2、編制依據

《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-97

《氧氣、高純及稀有氣體管道施工說明燃115》

設計文件、設計圖紙要求。

3、試壓前準備工作

3.1 管道壓力試驗、吹掃前對整條管線的所有焊口進行一次徹底的檢查，防止漏焊。

3.2 結合設計圖紙，對整條管線進行一次徹底的檢查，防止漏裝。

3.3 結合設計圖紙，對整個管線的托座進行一次徹底的檢查，固定托座必須

焊牢，滑動托座必須要按要求保持其摩擦系數在設計文件規定的范圍內。

3.4 對于管線的吹掃口，在壓力試驗、吹掃前應與管架焊牢，防止管線在吹

掃時竄動。

3.5 氧氣管線試壓、吹掃所鋪設的臨時管線、管件必須經過噴砂、脫脂檢驗

合格后，方可使用。閥門也必須經過脫脂檢驗合格后方可使用。

4、管道試壓、吹掃

4.1 管道試壓、吹掃步驟

試壓、吹掃臨時管線、管件噴砂、脫脂閥門脫脂臨時管線安裝煉鋼氧氣管線吹掃去1#去2#高爐熱風爐富

氧管吹掃去3#去煤粉噴吹氧氣管道吹掃去1#、2#、3#高爐富氧管及去煤粉噴吹氧氣管試壓去煤粉噴吹、去1#、2#、3#高爐富氧管及去煉鋼氧氣管道充氮保護吹掃臨時管線拆除

4.2 氧氣管線吹掃、試壓臨時管線布置圖（詳見附錄

一、附錄二）

4.3 氧氣管線吹掃、試壓介質均采用氮氣總管上氮氣。

4.4 氧氣管線吹掃

去煉鋼氧氣管線吹掃(D325*8)：吹掃口固定好后，開啟閥門A、C（其它閥門

關閉），進行吹掃至合格。

去煉鋼氧氣管線吹掃(D426*10)：吹掃口固定好后，開啟閥門A、B（其它閥

門關閉），進行吹掃至合格。

去1#高爐熱風爐富氧管吹掃：吹掃口固定好后，開啟閥門A、D（其它閥門關

閉），進行吹掃至合格。

去2#高爐熱風爐富氧管吹掃：吹掃口固定好后，開啟閥門A、E（其它閥門關閉），進行吹掃至合格。

去3#高爐熱風爐富氧管吹掃：吹掃口固定好后，開啟閥門A、F（其它閥門關閉），進行吹掃至合格。

去煤粉噴吹氧氣管吹掃：吹掃口固定好后，開啟閥門A、G（其它閥門關閉）進行吹掃至合格。

氧氣管線吹掃合格標準：氣體排出口用鋁板制靶板進行檢驗，以5分鐘內板上完全沒有鐵銹、雜物、灰塵和水份，再持續十分鐘為合格。

4.5 氧氣管線試壓

去球罐區氧氣管及去煉鋼氧氣管壓力試驗：由于該氧氣管道工作壓力為3.0MPa，現場無凈化加壓設備，且管線長，采用瓶氮充氮試壓操作難度大，且危險性大，故擬采用如下方案進行檢驗：

a.利用同等壓力的氮氣進行壓力試驗，檢漏無泄露為合格。

b.采用100%超聲波檢測，合格等級為“Ⅰ級”。

去1#、2#、3#高爐熱風爐富氧管及去煤粉噴吹氧氣管壓力試驗：試壓介質采用氮氣總管上氮氣，試驗壓力：1.6MPa。檢漏無泄露為合格。

4.6 管道試壓、吹掃人員安排：

指揮長：文學

職責范圍：主要負責對試壓、吹掃方案的審定，及試壓、吹掃工作的全盤指揮。

現場指揮、記錄：童暉

職責范圍：主要負責對整個試壓、吹掃方案的編寫工作，及現場組織、協調、規劃以及對試壓后原始數據的整理、歸檔。

負責升壓、吹掃效果檢測人員：陳愛民、謝銅平

職責范圍：主要負責氧氣管的升壓、吹掃工作，防止試驗壓力超過規定壓力，而出現事故。負責靶板制作，進行吹掃效果檢測。

負責檢漏人員及吹掃時的閥門控制：鄧本昊、張鵬

職責范圍：主要負責檢查氧氣管在升壓時，是否有泄露點，如有應通知泄壓，待處理完畢后，再進行試壓。在穩壓時，對所有焊口、法蘭、閥門等處進行檢漏工作，如發現漏點應逐一做好標識，檢查完畢后，再泄壓進行處理。負責吹掃時，閥門的開、關控制。

安全防護人員：黃世宏

職責范圍：主要負責在試壓、吹掃時的沿線安全防護，及安全標語設置。

4.7 試壓完畢后，應及時對氧氣管進行充氮保護，拆除試壓用臨時管線。

5、試壓、吹掃安全措施

5.1 高空作業必須系好安全帶。

5.2管路在做強度試驗時，管路附近嚴禁站人；

5.3 嚴禁在有壓時進行施焊、敲打及緊螺栓；

5.4各操作人員嚴格遵守崗位，各負其責。

XA—案—沙鋼—09—2004沙鋼北區外圍綜合管網工程

氧氣管吹掃、試壓方案

編制：

審核：

批準：

湖南省工業設備安裝公司

第五篇：換熱器泄漏后如何進行試漏檢查

換熱器泄漏后如何進行試漏檢查？

怎樣進行堵管？

一、試漏檢查

為了查明管子的泄漏情況，首先要作水壓試驗，一般均采用在管子外側加壓力的外壓試驗。其方法

是：把水通入殼體，保持一定時間，用目測檢查兩端管板處管子的泄漏情況，對漏管做出記錄。

二、堵管

管子本身的泄漏一般情況下是無法修復的，假如泄漏管子的數量不多時，可以用圓錐形的金屬堵頭將管

口兩端堵塞，如管程壓力較高時，堵緊后再焊住更可靠。堵頭的長度一般為管內徑的2倍，小端直徑應等于

0.85倍的內徑，錐度為1:10，堵頭材料的硬度應低于或等于管子的硬度。用堵管來消除泄漏時堵管數不得 超過10%。